ADMINISTRACION DE OPERACIONES

7.- DISTRIBUCION DE PLANTA HIBRIDA

7.1.- DEFINICION
Concepto de hibrido: se puede definir a un hibrido como la mezcla de dos o ms
elementos de diferente naturaleza o tipo. Se caracterizan principalmente no son
puros de una materia en especifica ya que al mezclarse, el hibrido toma parte de
ambos elementos para definirse como un todo, obteniendo como resultado algo
totalmente nuevo
En una fbrica un hibrido se puede definir como la unin o mezcla de artefactos o
mquinas para sintetizar sistemas de diferentes orgenes con el nico fin de
conseguir algo nuevo. Por ejemplo se dice que es un carro hibrido porque adopta
dos funcionalidades en su motor; uno de propulsin alternativa o elctrico y otro a
combustin.
Entonces la distribucin hibrida busca combinar la distribucin por procesos y
producto de tal manera de maximizar sus ventajas. El hibrido resulta de establecer
algunas partes de la instalacin dispuestas en una distribucin por trabajo y otras
en una distribucin por flujos.
En otras palabras es una agrupacin de mquinas de diferentes tipos y
trabajadores que elaboran una sucesin de operaciones sobre mltiples unidades
de un elemento o familia de ellos. Esta distribucin permite el mejoramiento de las
relaciones humanas y las habilidades de los trabajadores.
Adems potencia el incremento de los tiempos inactivos de las maquinas
maximizando de esta manera su uso incrementando la eficiencia de esta.
Concepto de celda: la celda es un conjunto de dos o ms estaciones de trabajo
no similares, localizadas una junto a otra, a travs de las cuales se procesa un
nmero limitado de partes o modelos con flujos de lnea.
Una celda de manufactura rene distintas mquinas para trabajar en productos
que tienen formas y requerimientos de procesamiento similares. Una celda de

manufactura se parece a un centro de trabajo porque las celdas estn diseadas

para desempear un conjunto especfico de procesos y se parece a una lnea de
ensamble porque las celdas se dedican a una gama limitada de productos.
(Tecnologa de grupo se refiere a la clasificacin y el sistema de codificacin de las
piezas que se emplea para especificar los tipos de mquinas que incluye una
celda.)
La distribucin de celdas asigna mquinas diferentes a las celdas para que
trabajen en productos que tienen requerimientos de procesamiento y formas
similares. Las distribuciones basadas en celdas de manufactura ahora son
utilizadas ampliamente en el maquinado metlico, la produccin de chips de
computadora y el trabajo de ensamblaje. El objetivo general es derivar los
beneficios de la distribucin por productos en una produccin de tipo de talleres de
trabajo. Algunos de estos beneficios son:
1. Mejores relaciones humanas. Las celdas contienen a unos cuantos
trabajadores que forman un pequeo equipo de trabajo; un equipo produce
unidades completas de trabajo.
2. Mayor experiencia de los operarios. Los trabajadores slo ven un nmero
limitado de piezas diferentes en un ciclo fi nito de produccin, por lo cual la
repeticin significa un aprendizaje rpido.
3. Menos inventario de trabajo en proceso y manejo de materiales. Una
celda combina varias etapas de produccin, por lo cual hay menos piezas
viajando por el taller.
4. Preparacin ms rpida para la produccin. Menos trabajos significan
menos maquinado y, por lo tanto, cambios ms rpidos en las mquinas.
7.2.- TIPOS DE CELDAS
a) Celdas de un trabajador, mltiples maquinas
Se puede definir como la insuficiencia para mantener ocupados a los trabajadores
en una lnea de produccin. Este tipo de celda establece una lnea suficientemente

pequea para mantener ocupado a un solo trabajador pudiendo operar una o

varias mquinas al mismo tiempo para producir un flujo de lnea
La celda de una mquina consiste de una sola mquina y las herramientas y
fijaciones requeridas. Se aplican en donde es un proceso muy bsico como
torneado o fresado. Este tipo de celda es el proceso ms sencillo utilizado en
empresas con poca maquinaria y bajos presupuestos.
N=1
Ventajas:
-

Es la ms fcil y menos cara para su implementacin, especialmente la

versin manual
Adaptable, ajustable y flexible de los sistemas de manufactura
No requiere capital humano ya que solo puede ser operada por un solo
trabajador

Desventajas:
-

La o las maquinarias usadas pueden sufrir algn dao durante el proceso,

perjudicando la produccin de un producto

Fatiga laboral
Estrs
Falta de capacitacin
Maquinaria (s) obsoleta (s)

Entre las empresas que realizan este tipo de celdas son las imprentas, torneras,
ferreteras, carpinteras, lavado de autos, operadores telefnicos, cajeros de
bancos o algunos restaurantes entre otros
b) Tecnologa en grupo
Esta tcnica de manufactura genera clulas que no se limitan a un solo trabajador,
y tiene una forma nica para seleccionar el trabajo que la clula deber realizar.
En este mtodo las partes o productos con caractersticas similares se agrupan en
familias y conjuntos, junto a grupos de mquinas utilizadas para su produccin.
Estas familias pueden basarse en el tamao, la forma, los requisitos de
manufactura, la ruta o la demanda. El objetivo es identificar un conjunto de

productos que tenga requisitos de procesamiento similares y minimizar los

cambios o los ajustes para la preparacin de las mquinas
Este mtodo ha obtenido un notorio xito entre las empresas de fabricacin en
todo el mundo. Es una filosofa de fabricacin encaminada a incrementar la
eficiencia de la produccin identificando y explotando las similitudes entre los
componentes y los procesos operativos que forman parte de una cadena de
fabricacin multiproducto. Estas similitudes pueden ser tanto en diseo como en
fabricacin.
N>1
Ventajas de la Tecnologa en Grupo:
-

Efecto de produccin masiva.

Adopcin de una va de flujo en la ruta productiva.
Reduccin del tiempo y del coste de actualizaciones en las mquinas.
Agilizacin del flujo de materiales, reduciendo los stocks y los tiempos de

espera.
Racionalizacin del diseo.
Estandarizacin de procesos productivos.

Desventajas de la Tecnologa en Grupo:

-

Reduce la flexibilidad
Reduce la utilizacin de mquinas por trabajador
Demanda operarios especializados
Requiere mayor confiabilidad en el sistema

Entre las empresas que utilizan este mtodo estn las fbricas de automviles,
motocicletas, barcos, aviones, computadoras, corporaciones entre otros.