Materialesceramicos PDF

MATERIALES INDUSTRIALES II
Capitulo 3
MATERIALES CERAMICOS
PRIMERA PARTE
FIUBA - MATERIALES INDUSTRIALES II

MATERIALES CERMICOS - CLASIFICACIN

Compuestos inorgnicos formados por uniones inicas o covalentes entre
metales y no metales
CLASIFICACIN
VIDRIOS
REFRACTARIOS

PRODUCTOS DE ARCILLA
ABRASIVOS
CEMENTOS
CERMICOS AVANZADOS
PROPIEDADES COMPARACIN CON METALES
Dureza
=> Alta
Ductilidad
=> Baja, son frgiles
Tenacidad
=> Baja
Resist. ataque qumico
=> Alta
Resist. choque trmico
=> Baja
Temperatura de fusin
=> Alta
Aislacin trmica/elctrica => Buena

PROPIEDADES: PUNTO DE FUSIN

Formula
Temp. de fusin (C)
Carburo de Titanio
TiC
3.120
Carburo de Wolframio
WC
2.850
Oxido de Magnesio (Periclase )
MgO
2.800
Dixido de Zirconio (Circona)
ZrO2
2.756
SiC
2.500
Oxido de Aluminio (Corindn)
Al2O3
2.050
Dixido de Silicio (Cuarzo)
SiO2
1.715
Nitruro de Silicio
Si2N4
1.700
Dixido de Titanio
TiO2
1.605
Compuesto cermico
Carburo de Silicio
Punto de fusin del Acero 1400C

Los cermicos se usan para aplicaciones con exigencia trmica importante
donde el acero no es aplicable. Ej: LADRILLOS REFRACTARIOS
PROPIEDADES: DUREZA
Los cermicos duros pueden utilizarse para cortar, afilar

y/o pulir mariales menos duros => ABRASIVOS
ABRASIVOS - ESMERILADO
Ventajas:

Alta velocidad de corte
Autoafilado
6
ABRASIVOS RUEDA DE ESMERIL
GRANOS ABRASIVOS => alta dureza , resistencia al desgaste y fragilidad

-xido de Aluminio (Al2O3): acero y aleaciones de alta resistencia
-Carburo de Silicio (SiC): aluminio, latn, acero inoxidable, fundiciones de hierro
-Nitruro de Boro Cbico (CBN): acero para herramientas y aleaciones aeroespaciales

-Diamante: abrasivos duros como carburos cementados y vidrios.
AGLUTINANTES => resistencia a la temperatura y al impacto

-Vitrificados: uso comn
-Hule: ruedas de corte
-Resinas: esmeril de desbaste

-Metlicos: para CBN y diamante

ABRASIVOS NOMENCLATURA (ANSI)

ABRASIVOS CARACTERSTICAS DE LA RUEDA

TAMAO DE GRANO: se define
por el tamao medio de las
partculas. Determina el acabado
superficial.
GRADO: resistencia del
aglutinante para retener granos
de abrasivo. Depende de la
cantidad de aglutinante presente.
ESTRUCTURA: relacin entre la
cantidad de poros y la cantidad
de granos de abrasivo.

Tamao
Medida en
0,001 mm
Aplicacin
8 / 10 / 12 /14
Muy grueso
2400 a 1400
Desbastes gruesos
16 /20 /24 /30

Grueso
1200 a 600
rebabado
36/46/54/60
Mediano
500 a 250
Amolado superficial
y rectificado
80/100/120/150
Fino
175 a 105
Pulido , rectificado
180 a 280
Muy fino
80 a 35
Amolado fino ,
pulido ,
rectificado
precisin
320 a 600
Extra fino
30 a 9
Bruido y lapidado
ABRASIVOS CONFIGURACIONES

10
PROPIEDADES TRMICAS: DILATACIN LINEAL

11
PROPIEDADES TRMICAS: DILATACIN LINEAL

12
PROPIEDADES TRMICAS: CONDUCTIVIDAD

Conductividad trmica depende de la microestructura y mide la tasa a la cual el
Calor es transmitido travs de un material
q : flujo de calor por unidad de rea y de tiempo

k: conductividad trmica
El mecanismo de conduccin de calor en slidos se debe a vibraciones atmicas
(fonones) ms el movimiento de electrones libres .
Fonones y electrones viajan desde la zona de mayor a la de menor temperatura
En los METALES hay muchos electrones libres y son muy buenos conductores
En los CERAMICOS no hay electrones libres y los fonones no son efectivos por
dispersin en la red
13

EN CERAMICOS
La dispersin de las
vibraciones en la red se
hace mas pronunciada al
aumentar la temperatura,
disminuyndose la
conductividad
La conductividad aumenta a
temperaturas mas altas
debido a que el calor se
transfiere por radiacin

14

CERAMICOS vs. METALES

15
ESFUERZOS TRMICOS
Los esfuerzos trmicos se deben a cambios de temperatura en un cuerpo
En una barra con sus extremos fijos los esfuerzos resultantes de
la dilatacin y contraccin trmicas restringidas:
= E.l( T0 Tf )= E.l T
E: Modulo de elasticidad.
: Coeficiente deformacin lineal.
En materiales dctiles (metlicos) puede haber deformacin plstica
En materiales frgiles se puede producir la fractura

Podemos definir aproximadamente:
Resistencia al Choque Trmico a TSR = f.k
E.
La resistencia al choque trmico se puede aumentar disminuyendo
Por ej. Vidrio soda cal mediante el agregado de B ( borosilicato )
16
ESFUERZOS TRMICOS
Cuando los cambios dimensionales producidos por la temperatura no son
uniformes se producen tensiones trmicas dentro del material producen fisuras
y descascaramiento conocido como spalling
Los cambios dimensionales no uniformes se pueden originar por:
Cambios de fase
Coef. de expansin trmica diferentes
Anisotropa de los coeficientes de expansin trmica
Altos gradientes de temperatura dentro de una pieza
SRI =
k x
.E.C.
k: coef. de conductividad trmica

: resistencia traccin
: coef. De dilatacin lineal
C: Calor especifico
: densidad
17
ESFUERZOS TRMICOS - EJERCICIO

Una barra de latn debe usarse en una aplicacin que requiere que sus
extremos se mantengan fijos. Si la barra esta libre de tensiones a Temp.
ambiente 20C Cul es la mxima Temp. a la cual la barra puede ser calentada sin exceder una tensin de compresin de 172 MPa
Suponga modulo de elasticidad 105 MPa para el latn

18
DEFORMACIN A ALTA TEMPERATURA

La deformacin de los cermicos a altas temperaturas se puede
Incrementar debido al movimiento de los tomos
Se consideraran tres efectos:
1. Comportamiento anelstico :
Alta disminucin del modulo de elasticidad E debido al aumento de
la temperatura.
2. Creep :
Deformacin a alta temperatura con carga constante
3. Fluencia viscosa
Se verifica en los materiales amorfos caso tpico del vidrio

19
CONCENTRACIN DE TENSIONES RESISTENCIA

ESTADSTICA
Por Griffith recordamos que la fractura puede ser una consecuencia de
la concentracin de tensiones en el extremo de una fisura.
Las macroestructuras cermicas poseen puntos de concentracin de
tensiones tales como poros, bordes de grano, o micro fallas
La resistencia a la traccin en un material frgil esta determinada por la
probabilidad de que se encuentre un defecto que produzca una
concentracin de tensiones superior a la tensin normal critica de
fractura.
Hay mas concentraciones fuertes en los slidos con cristales grandes
que en los compuestos por finos ( hilos , fibras )

20
TENACIDAD
Los cermicos son muy frgiles y susceptibles de fractura catastrfica
Muy baja Tenacidad a la fractura

1.
Diferentes mecanismos para otorgar tenacidad
2.
Resultados alcanzados en el aumento de la tenacidad
3.
Aplicaciones practicas

21
PROPAGACIN DE FRACTURA EN CERMICOS

En un cermico existen granos, poros , inclusiones , rajaduras y grietas superficiales
Si la muestra se carga con tensin uniforme la fractura se iniciar

en el defecto mas grande
Asumimos que comenzando por una carga nula , la incrementamos hasta alcanzar la
tensin critica para el defecto mayor
Por debajo de la tensin critica estamos almacenando energa elstica dentro del material
y al llegar a la tensin critica la falla se iniciara en el defecto critico
La energa almacenada esta disponible para concentrarse en la punta de esta nueva grieta
y hacerla avanzar a travs del cermico. Un cermico tpico no posee ningn
mecanismo para prevenir esto y se produce una fractura catastrfica frgil

22
MECANISMOS PARA OTORGAR TENACIDAD
A- Transferencia del mdulo de elasticidad

B- Pretensado
C-Desviacin o impedimento del avance de la falla
D- Puenteado de grieta o bridging
E- Pullout
F- Proteccin de la grieta o Crack Shielding

23
A) TRANSFERENCIA DEL MDULO DE ELASTICIDAD

Fibras de alto modulo dentro de una matriz de bajo modulo, con lo que el
esfuerzo aplicado al material es transferido desde la matriz a las fibras
Factores que controlan el grado de tenacidad conseguido por
transferencia del mdulo:
Diferencia entre E fibras vs. Ematriz . Se prefieren usar fibras que tengan
por lo menos el doble del modulo de elasticidad de la matriz
Resistencia de las fibras. Esta determinada por la resistencia cohesiva
de la unin atmica y el tamao de los defectos micro estructurales
% Volumen de las fibras vs. % Volumen de la matriz
Largo de las fibras . Algunos estudios indican que la relacin
largo/dimetro debe ser superior a 8:1
Unin interfacial fibra-matriz La transferencia del modulo requiere una
Nivel razonable de adhesin entre fibras y matriz
24
B) PRETENSADO
Dejar una tensin residual de compresin. Con esto se logra que la fractura
solo pueda iniciarse cuando la tensin iguale a la de PRE-compresin
Por fibras 1. se tensionan las fibras a traccin 2 se rodean las fibras con la matriz
y 3 se retira la tensin de las fibras
Por tensin trmica . Por ej. Temple del vidrio
Intercambio inico. Por ej. Temple qumico del vidrio. El material se expone a temp.
junto con iones ms grandes que algunos reemplazan a los mas pequeos Cuando se
enfra los grandes comprimen la superficie del mismo
Superposicin de capas de distintos coeficientes expansin trmica. Se trata del
apilamiento de laminas de distinto coeficiente y quedan con un alto esfuerzo residual

25
C) DESVIACIN O IMPEDIMENTO DEL AVANCE DE LA

FALLA
Estructuras cristalinas en vez de amorfas
Control de fases en lmites de granos
Estructuras de granos fibrosos o elongados

Dispersin de partculas extraas y fibras , adicin de una segunda fase
Tenacidad = f ( % en V partculas , Forma de partculas )
Esfricas : Doble -------- Disco : Triple ------ Varillas : cudruple
Cuanto mayor es el recorrido mayor es la Energa de Fractura requerida

26
D/E) PUENTE DE GRIETA (BRIDGING) - PULLOUT

Puenteado de grieta o bridging
Puentes de fibras transversales al avance de la grieta detienen o frenan su
propagacin
El puenteado puede ocurrir si se encuentra una fase dctil que se deforma
ms que la fase adyacente.
Pullout
Una partcula , fibra o grano se despega
de la microestructura adyacente y la fisura tira
de ella para despegarla , con lo cual consume energa .
Generalmente acompaa al bridging

27
D/E) PUENTE DE GRIETA (BRIDGING) - PULLOUT

Pull-out
Fiber gridging
Matrix crack
Debonding

Fibras de
refuerzo
28
F) PROTECCIN DE GRIETA (CRACK SHIELDING)

Micro fracturas , que reduce el modulo elstico y reparte
el esfuerzo aplicada en varias grietas
Una fase dctil que permite deformacin elstica
en la punta de la grieta
El ZrO2 se transforma desde una fase Tetragonal a un cristal monoclnico
a los 1150C. Si desde esta temp. se enfra bruscamente se puede
obtener a temp. ambiente la fase tetragonal precipitada dentro de una
matriz cbica de ZrO2
Cuando una grieta trata de propagarse en este material los pequeos granos
de la fase tetragonal se expanden a monoclnico cerrando la grieta
por aumento de volumen

29
Capitulo 3
SEGUNDA PARTE

30
Capitulo 3
SEGUNDA PARTE

31
CERMICOS TENACES
Los cermicos tenaces combinan las caractersticas y ventajas de la cermica
tradicional con la capacidad de soportar una tensin importante
Los cermicos tenaces combinan resistencia mecnica con:
Resistencia a altas temperaturas
Alta dureza y resistencia al desgaste
Resistencia a la corrosin
Resistencia al choque trmico
Resistencia a la abrasin
Las composiciones, el procesado, y microestructura se deben controlar cuidadosamente

para proporcionar los niveles requeridos del funcionamiento
=> la cermica estructural avanzada es ms costosa que cermica tradicional
32
CERMICOS TENACES
La cermica avanzada se desarrolla hoy en base a:
1.Carburo de Si ( Si C )
2.Nitruro de Si ( Si 2 N4 )
3.Zirconia ( Zr O2 )
4.Carburo de Wolframio ( WC )
5.Otros como: TiB2 (diborato de Ti) , AlN ( nitruro de Al )
y SiAlON ( oxinitrato de aluminio de silicio)

33
CERMICOS TENACES
Los compuestos de matriz cermica tambin estn aumentando sus aplicaciones como
cermica estructural avanzada

34
CERMICOS TENACES
La Zirconia posee la mayor
resistencia a bajas temp.
El Nitruro de Si mantiene
sus caractersticas hasta 1200
El Carburo de Si es algo menos
resistente que el Nitruro pero
mantiene sus propiedades a
temp. ms altas (1500C)

35
CONFORMACIN DE POLVOS
1) PROCESADO DE POLVOS: se aditivan los polvos cermicos (materias primas) con
fluidificantes, plastificantes y/o ligantes y luego se muele la mezcla
2) CONFORMADO: se puede hacer por prensado (uniaxial o isosttico), slip casting o
procesos plsticos (extrusin o inyeccin).
3) COCIDO: se somete la pieza verde a calentamiento para eliminar aditivos.

4) DENSIFICACIN: se logra un material mas denso (menos porosidad) mediante la
aplicacin de presin y calor

36
PROCESOS DE CONFORMACIN PRENSADO ISOSTTICO

37
CARBURO DE SILICIO
Formas cristalinas polimrficas
-SiC hexagonal y
rombodrica
La forma -SiC es mas estable
a 2000C
-SiC cbica
La forma -SiC es la forma ms
comn para bajas temperaturas

38
CARBURO DE SILICIO
PROPIEDADES:
Baja expansin trmica
Alta dureza
Buena resistencia a la abrasin a baja tempratura
Resistencia a la oxidacin a temperaturas moderadas
Ms alta conductividad trmica que otros cermicos
Menor resistencia a la fractura

Mantenimiento de Resistencia Elstica a alta Temperatura (hasta 1650C)

39
CARBURO DE SILICIO CARACTERISTICAS

Modo de densificacin del material
Propiedad
Enlazado por
Alfa
Beta
por presin
Sinterizado
reaccin
sinterizado
sinterizado
en caliente
(Y2O3)
(Al2O3)
Densidad, kg/m3
Dureza, kg/mm2
Resistencia a la torsin,
MPa a 25C
3.1
1620
245
3.1
2800
460
490
3.3
2400
702
Mdulo de Young, GPa
383
410
372
446
ndice de Poisson, GPa
0.24
0.14
0.16
0.17
Coeficiente de
expansin trmica, x106/C
4.8
4.02
4.4
4.6
Coeficiente de
conductividad
trmica,W/(mK) a 25C
135
126
71
80

3.0
3.2
917
40
CARBURO DE SILICIO
PRODUCCIN DEL POLVO:
a) Por proceso Acheson => reduccin de la

arena de slice en base de coque elctricamente
calentado
Alta temperatura (2400C)

Se obtiene SiC
Se debe limpiar qumicamente de impurezas
b) Reaccin en fase gaseosa => entre hidruro de

silicio y metano
Mas baja temperatura (1500-1600C)
Se obtiene SiC
Se obtiene con la pureza deseada
41
CARBURO DE SILICIO ENLAZADO

POR REACCIN
CONFORMADO DE LA PIEZA:
Se conforma una preforma con el polvo de SiC mediante los procesos antes
descriptos
Se infiltra la preforma con Silicio en contacto directo a T=1500C o usando

vapor de Silicio. El Silicio reacciona con la preforma creando puentes entre
cristales de SiC
DENSIFICACIN:
El exceso de Silicio restante llena el espacio de porosidad residual
CARACTERSTICAS DEL PRODUCTO:

Completamente denso
Integridad estructural hasta 1370C
Preforma con cambio dimensional <1% =>tolerancias ajustadas
42
CARBURO DE SILICIO- TENSIN vs. T

Fabricacin :
Sinterizado enlazado por
reaccin , fase lquida
Sinterizado estado slido

Observacin: el enlazado
por reaccin se utiliza por
su facilidad, no por dar un
producto con
caractersticas mecnicas
superiores

43
CARBURO DE SILICIO - FATIGA
Comportamiento a
la rotura en aire a
1200C , para
diferentes mtodos
de fabricacin

44
CARBURO DE SILICIO

45
CARBURO DE SILICIO

46
CARBURO DE SILICIO

47
NITRURO DE SILICIO
Se presenta en dos formas cristalinas hexagonales la fase (para alta temp. ) y

48
NITRURO DE SILICIO
PROPIEDADES:
Alta resistencia mecnica a temperatura ambiente y elevada
Resistencia al desgaste y oxidacin a temperaturas elevadas
Excelente resistencia a la abrasin
Alta resistencia al choque trmico

49
NITRURO DE SILICIO
Modo de densificacin del material
Propiedad
Enlazado
por reaccin
Sinterizado
Prensado
en caliente
prensado
isosttico
Densidad, kg/m3
2.5
3.26
3.23
3.2
Modulo de elasticidad,
GPa
180
300
310
310
Dureza, kg/mm2
1350
1370
1620
1800
Resistencia a la
torsin, MPa a
temperatura ambiente
340
700
900
700
1000C
600
610
1200C
480
570
1370C
210
580
310
3-4
4.6
4.7-5.5
4.9
Coeficiente de
expansin trmica, x106/C
3.9
3.9
3.5
Coeficiente de
12
32
38
32
Resistencia a la
fractura MPam
conductividad
trmica,W/(mK) a 25C
50
NITRURO DE SILICIO
PRODUCCIN DEL POLVO:
a) Nitracin de Silicio => el silicio se calienta en atmsfera de nitrgeno

con hierro como catalizador
Alta temperatura (1100-1450 C)
La pureza depende de la pureza de la materia prima y de la cantidad

de catalizador utilizada
b) Reaccin de tetracloruro de Silicio con NH3 lquido
Baja temperatura (1500-1600C)

Elevada pureza
OBSERVACIN: las impurezas metlicas y lcalis son negativas por su

bajo punto de fusin . Los polvos puros posen impurezas < 100 ppm
51
NITRURO DE SILICIO
PRODUCCIN DE POLVOS:
El Si3N4 es un compuesto covalente con bajo coeficiente de difusin => deben
utilizarse aditivos para la sinterizaran para alcanzar la densificacin completa
Se usan xido como Al 2 O3 , Y 2 O3 , Zr 2 O2 , Mg O
DESVENTAJA: LIMITAN LA RESISTENCIA A ALTA TEMPERATURA => SE AJUSTA LA
PROPORCIN
Los cristales de Si 3 N4 son aprox el 90% del material en polvo , se

disuelven en la fase lquida formada por la reaccin de los aditivos y re
precipitan como Si 3 N4. Luego se muelen los polvos con elementos
moledores de Si3N4 o diamante => encarece el proceso
El aditivo depender de la aplicacin del cermico :
Hasta 1000C se usan magnesia o magnesia / almina

Hasta 1200C oxido de itrio-almina
Hasta 1400C oxido de itrio solamente
52
NITRURO DE SILICIO
CONFORMADO DE LA PIEZA:
FORMAS SIMPLES:
Opcin 1: prensado isosttico en seco o en fro + densificacin.
La densificacin se realiza por sinterizacin (1700-2000C) (y sobrepresin
de atmosfera de nitrgeno) o prensado isosttico en caliente (HIP)
Opcin 2: prensado en caliente. Conformado y densificacin en un solo
paso.
FORMAS COMPLEJAS (desventaja: importantes tiempos de fabricacin)
Opcin 1: inyeccin
Opcin 2: slip casting

53
NITRURO DE SILICIO

54
NITRURO DE SILICIO

55
NITRURO DE SILICIO

56
NITRURO DE SILICIO

57
ZIRCONIA
Se presenta en tres formas cristalinas monoclnica ,estable hasta 1170C y se

transforma en tetragonal hasta los 2370C y luego en cbica a partir de los 2680C
En el enfriamiento de tetragonal a monoclnica el volumen aumenta entre 3 y 5%.

58
ZIRCONIA

59
ZIRCONIA
PROPIEDADES:
Excelente dureza y resistencia a baja y media temperatura (la mas alta en
cermicos avanzados)
Limitada a temperaturas de hasta 800-1000C pues disminuye el efecto de
endurecimiento y aumenta la abrasin
Alta resistencia a la fractura

60
ZIRCONIA
Propiedad
PSZ
TZP
ZTA
Densidad, kg/m3
5.7
6.0
4.2
Dureza, kg/mm2
1000
1300
1600
300-700
1000-2500
400-900
Resistencia a la fractura MPam
4-8
5-15
5-10
Modulo de elasticidad, GPa
200
200
340
Coeficiente de expansin trmica,

x10-6/C
9-10
10-11
8-9
2.0-2.5
2.7
7-10
950
500
1700
Resistencia a la torsin, MPa a

temperatura ambiente
Coeficiente de conductividad
trmica,W/(mK) a 25C
Temperatura mxima de servicio,
C

61
ZIRCONIA
FABRICACIN DE POLVOS:
Fabricacin a partir de polvos con aditivos para la sinterizacin tales como
Y 2 O3 , Ca O , Mg O para las PSZ. Se deben distribuir homogneamente.
Para las TZP ( tetragonal policristalina) se aditivan con Itrio o Cerio. La TZP
posee excepcionales valores de resistencia a la fractura y alta dureza
CONFORMACIN DE PIEZAS:
Prensado en seco
Slip casting
Moldeado por inyeccin
DENSIFICACIN:
Sinterizacin
Prensado en caliente
HIP
62
ZIRCONIA PARCIALMENTE ESTABILIZADA

PRECIPITACIN Y ENVEJECIDO DE LA ZIRCONIA
El cambio de tetragonal a monoclnica ocurre con aumento de volumen (3-5%)
Se puede endurecer por transformacin . Las partculas se expanden contra la matriz
por lo cual incrementa la tensin de compresin en la superficie de la grieta. Mediante
estos aditivos mantienen la forma cbica y la tetragonal a temp. ambiente

63

Primero se realiza la sinterizacin en la zona del diagrama donde se obtiene
zirconia cbica y luego un tratamiento trmico de envejecido en la regin bifsica
para nuclear precipitados tetragonales en la fase cbica

64
En la regin de una grieta al propagarse la tensin las partculas

tetragonales se transforman en monoclnica estable, el aumento de
volumen comprime la regin y retarda la propagacin de la grieta

65
ZIRCONIA

66
ZIRCONIA

67
CARBURO DE WOLFRAMIO

68

69

70

71

Materialesceramicos PDF

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Materialesceramicos PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

MATERIALES INDUSTRIALES II

FIUBA - MATERIALES INDUSTRIALES II

MATERIALES CERMICOS - CLASIFICACIN

FIUBA - MATERIALES INDUSTRIALES II

PROPIEDADES COMPARACIN CON METALES

=> Baja, son frgiles

Resist. ataque qumico

Resist. choque trmico

Aislacin trmica/elctrica => Buena

PROPIEDADES: PUNTO DE FUSIN

Temp. de fusin (C)

Oxido de Magnesio (Periclase )

Dixido de Zirconio (Circona)

Oxido de Aluminio (Corindn)

Dixido de Silicio (Cuarzo)

Punto de fusin del Acero 1400C

Los cermicos duros pueden utilizarse para cortar, afilar

FIUBA - MATERIALES INDUSTRIALES II

Alta velocidad de corte

ABRASIVOS RUEDA DE ESMERIL

GRANOS ABRASIVOS => alta dureza , resistencia al desgaste y fragilidad

-Nitruro de Boro Cbico (CBN): acero para herramientas y aleaciones aeroespaciales

AGLUTINANTES => resistencia a la temperatura y al impacto

-Resinas: esmeril de desbaste

FIUBA - MATERIALES INDUSTRIALES II

ABRASIVOS NOMENCLATURA (ANSI)

FIUBA - MATERIALES INDUSTRIALES II

ABRASIVOS CARACTERSTICAS DE LA RUEDA

FIUBA - MATERIALES INDUSTRIALES II

16 /20 /24 /30

FIUBA - MATERIALES INDUSTRIALES II

PROPIEDADES TRMICAS: DILATACIN LINEAL

FIUBA - MATERIALES INDUSTRIALES II

PROPIEDADES TRMICAS: DILATACIN LINEAL

FIUBA - MATERIALES INDUSTRIALES II

PROPIEDADES TRMICAS: CONDUCTIVIDAD

q : flujo de calor por unidad de rea y de tiempo

PROPIEDADES TRMICAS: CONDUCTIVIDAD

FIUBA - MATERIALES INDUSTRIALES II

PROPIEDADES TRMICAS: CONDUCTIVIDAD

FIUBA - MATERIALES INDUSTRIALES II

En materiales dctiles (metlicos) puede haber deformacin plstica

En materiales frgiles se puede producir la fractura

k: coef. de conductividad trmica

ESFUERZOS TRMICOS - EJERCICIO

FIUBA - MATERIALES INDUSTRIALES II

DEFORMACIN A ALTA TEMPERATURA

FIUBA - MATERIALES INDUSTRIALES II

CONCENTRACIN DE TENSIONES RESISTENCIA

FIUBA - MATERIALES INDUSTRIALES II

Muy baja Tenacidad a la fractura

Diferentes mecanismos para otorgar tenacidad

Resultados alcanzados en el aumento de la tenacidad

FIUBA - MATERIALES INDUSTRIALES II

PROPAGACIN DE FRACTURA EN CERMICOS

Si la muestra se carga con tensin uniforme la fractura se iniciar

mecanismo para prevenir esto y se produce una fractura catastrfica frgil

MECANISMOS PARA OTORGAR TENACIDAD

A- Transferencia del mdulo de elasticidad

FIUBA - MATERIALES INDUSTRIALES II

A) TRANSFERENCIA DEL MDULO DE ELASTICIDAD

FIUBA - MATERIALES INDUSTRIALES II

C) DESVIACIN O IMPEDIMENTO DEL AVANCE DE LA