2da parte corrosin

CORROSIN A ALTAS TEMPERATURAS

Cuando un metal est expuesto a un gas oxidante a elevada temperatura, la corrosin
puede ocurrir mediante reaccin directa con el gas, sin la necesidad de la presencia de
un electrolito lquido.
Este tipo de corrosin es conocido como empaamiento, oxidacin a alta temperatura
o exfoliacin.
La velocidad de ataque se incrementa sustancialmente con la temperatura.
La pelcula de la superficie tpicamente se engrosa como resultado de la reaccin en la
interface cascarilla/gas o metal/cascarilla debido al transporte del catin o anin a
travs de la cascarilla o escama, la cual se comporta como un electrolito slido.
Para las cascarillas o escamas continuas y no porosas, el transporte inico a travs de
la escama o cascarilla es el proceso que controla la velocidad.
La estabilidad termodinmica, la estructura con defecto inico, y ciertas caractersticas
morfolgicas de la cascarilla formada, son factores clave en la determinacin de la
resistencia de una aleacin en un medio especfico.
El crecimiento inicial de la pelcula es usualmente muy rpido. Si la cascarilla es un
slido no poroso y cubre completamente la superficie del metal, la velocidad de la
reaccin decrecer cuando el espesor alcance unos cuantos miles de angstroms a
medida que el transporte de especies reactivas a travs de la pelcula se torne el
controlador de la velocidad.
La subsecuente velocidad de corrosin depende de los detalles de este mecanismo de
transporte, el cual podra ser debido al potencial elctrico o gradientes de
concentracin o la migracin a lo largo de vas preferenciales, y de este modo puede
corresponder a cualquiera de la muchas leyes de la velocidad.
Por ejemplo el proceso de difusin es el que controla la velocidad, las cinticas
usualmente siguen una ley de velocidad parablica, en las cuales la velocidad decrece
progresivamente con el tiempo.
Si la cascarilla es porosa (o es formada como una especie de vapor) o no cubre
completamente la superficie del metal, usualmente experimenta una velocidad lineal.
La velocidad lineal puede ser determinado a partir de la relacin de Pilling-Bedworth,
la cual es la relacin de los volmenes de xido producido, y el metal consumido
mediante la oxidacin; los valores de 1.0 o mayor da como resultado una completa
proteccin de la superficie mediante el xido y, usualmente un comportamiento
protector.
Esta no es una medicin completa o segura para determinar la probabilidad de
comportamiento protector de la cascarilla.
A altas temperaturas, el crecimiento de xidos nominalmente protectores pueden ser
suficientemente rpidos que los esfuerzos de compresin que resultan de la relacin
de Pilling-Bedworth mayor que 1 se torne suficientemente mayor que la cascarilla (o
aleacin) se deforme y posiblemente se descascaren como mecanismo de liberacin;
en algunos casos, la proteccin ofrecida mediante tales cascarillas puede ser bajo en
este punto.
Caractersticas requeridas para que una cascarilla de xido sea protectora
Alta estabilidad termodinmica (energa libre de formacin de Gibbs altamente
negativa) de tal modo que se forme preferentemente que otros posibles productos de
reaccin.

 Baja presin de vapor de tal modo que el xido se forme como un slido y no se
evapore dentro de la atmsfera.
La relacin de Pilling-Bedworth mayor que 1.0 de tal modo que el xido cubre
completamente la superficie del metal.
Bajo coeficiente de difusin de las especies reactantes (cationes de metal, y aniones
corroyentes) de tal modo que la cascarilla tenga una lenta velocidad de crecimiento.
Las cascarillas formadas a altas temperaturas son usualmente todos de xidos, pero
tambin pueden ser sulfuros, posiblemente carburos o mezcla de estas especies.
Los xidos y sulfuros son compuestos no estequiomtricos y semiconductores.
Hay esencialmente dos tipos de semiconductores:
Tipo p (o conductores positivos) el cual puede tener vacancias en su red metlica, o un
exceso de aniones contenido intersticialmente; y,
Tipo n (o conductores negativos) el cual puede tener un exceso de iones metlicos
contenidos intersticialmente, o sitios vacantes de anin en la red.
Para las capas de xido o cascarillas controladas por difusin, la velocidad de crecimiento
de la cascarilla puede ser alterada por modificacin de la concentracin de los defectos
particulares involucrados.
Por ejemplo, los xidos tipo p, muestran velocidades de transporte catinico crecientes
(velocidades de oxidacin incrementados) a presiones de oxgeno crecientes, mientras
que el transporte en xidos tipo n, es esencialmente independiente de la presin del
oxgeno.
Oxidacin a altas Temperaturas
Las aleaciones destinadas para aplicaciones a altas temperaturas son diseadas para
tener la capacidad de formar cascarillas de xidos protectores.
Alternativamente, donde la aleacin tiene la capacidad de resistencia a ultra alta
temperatura (el cual es usualmente sinnimo con niveles reducidos de elementos
formadores de cascarilla protectora), debe ser protegido con un recubrimiento
especialmente diseado.
Los xidos que efectivamente renen el criterio de cascarillas protectoras indicadas
arriba y que pueden ser formados sobre aleaciones prcticas, estn limitados a Cr 2O3,
almina (Al2O3) y posiblemente dixido de silicio (SiO2).
En estado puro la almina muestra las velocidades ms bajas de transporte para iones
de metal y oxgeno y as proveera la mejor resistencia a la oxidacin.
Los requisitos de los aleantes para la produccin de cascarillas de xidos especficos
han sido trasladados a niveles mnimos de elementos formadores de cascarilla, o
combinaciones de elementos, dependiendo de la composicin de la aleacin base y la
temperatura de servicio intencionado.
Sulfatacin
Cuando la actividad del azufre (presin parcial, concentracin) del medio gaseoso es
suficientemente alta, las fases de sulfuro pueden ser formados, envs de fases de
xido.
En la mayora de los medios encontrados en la prctica mediante aleaciones
resistentes a la oxidacin, el Al 2O3 o Cr2O3 se formara de preferencia que cualquier
sulfato, y ocurre el ataque destructivo por sulfatacin, principalmente en sitios donde
el xido protector se haya roto.

 El rol del azufre, una vez que haya entrado en la aleacin parece que se une al cromo y
aluminio como sulfuros, efectivamente distribuyendo los elementos formadores de
cascarilla protectora cerca a la superficie de la aleacin y as interfiriendo con el
proceso de formacin o reformacin de la cascarilla protectora.
Si entra suficiente azufre a la aleacin, asi todo el aluminio o cromo disponible es
inmediatamente convertido a sulfuro, entonces los sulfuros menos estables del metal
base pueden formarse debido a razones cinticas y morfolgicas.
Carburizacin
Como el caso de la penetracin del azufre, la Carburizacin de aleaciones a altas
temperaturas es termodinmicamente improbable, excepto a muy bajas presiones
parciales de oxgeno, debido a que los xidos protectores de cromo y aluminio son
ms propensos a formarse que los carburos.
Sin embargo, la Carburizacin puede ocurrir cinticamente en muchos medios que
contienen carbono.
El transporte de carbono a travs de cascarillas continuas y no porosas de Al 2O3 o
Cr2O3 es muy lento, y los pre tratamientos de las aleaciones probablemente para
promover tales cascarillas, han sido encontrados ser efectivos en la disminucin del
ataque por Carburizacin.
En la prctica, las cascarillas formadas en aleaciones a altas temperaturas
frecuentemente consisten de mltiples capas de xidos que resultan de las
interrupciones localizadas de la formacin de xidos en reas donde la cascarilla
original se haya roto o se haya perdido.
La proteccin se deriva a partir de la pelcula interior, la cual es usualmente ms rica
en cromo o aluminio.
Una vez dentro de la aleacin los efectos perjudiciales del carbono depende de la
ubicacin, composicin y morfologa de los carburos formados.
Los aceros austenticos se podran carburizar ms fcilmente que los aceros ferrticos,
debido a la alta solubilidad del carbono en la Austenita.
La aleacin hierro-cromo que contienen menos del 13% de cromo, contienen varias
cantidades de Austenita, dependiendo de la temperatura, y sera susceptible a la
Carburizacin, mientras que las aleaciones con 13 a 20% de Cr formarn Austenita
como un resultado de la absorcin de pequeas cantidades de carbono.
Las aleaciones de hierro-cromo que contienen ms de 20% de Cr, pueden absorber
cantidades considerables de carbono antes que se forme la Austenita, convirtindose
principalmente en (CrFe)23C6 y ferrita.
Otras formas de Corrosin a Altas Temperaturas
Efectos del Hidrgeno
En una atmsfera de hidrgeno a elevadas temperaturas y presiones hay una
creciente disponibilidad de hidrgeno atmico que puede fcilmente penetrar a las
estructuras del metal y reaccionar internamente con especies capaces de ser
reducidos.
Un ejemplo es el ataque experimentado por el acero al carbono, en el cual el
hidrgeno atmico reacciona con el carburo de hierro para formar el metano, el cual
luego conduce a la fisuracin del acero.
Los aceros aleados con carburos estables, tales como carburo de cromo, son menos
susceptibles a esta forma de ataque.

 Otro ejemplo de ataque de hidrgeno es el cobre que contiene pequeas cantidades

de xido cuproso. Este xido reacciona para formar vapor dentro de la aleacin,
ocasionando la formacin significativa de huecos o vacos.
Este es un ataque basado en la sulfatacin en las partes por donde circula aire
caliente, que involucra la formacin de sales condensadas, los cuales son fundidas a
temperaturas de operacin de la turbina.
Los mayores componentes de tales sales son sulfatos de sodio Na 2SO4 y/o sulfato de
potasio (K2SO4).
Fundamentos de la Corrosin en Gases
Los metales empleados en la ingeniera reaccionan qumicamente cuando estn
expuestos al aire o a otros gases ms agresivos.
Para pocos metales la reaccin es muy lenta, ellos son virtualmente no atacados, pero
para otros, la reaccin puede ser desastrosa.
Cintica de la Corrosin en gases mecanismo de la Oxidacin
En 1923 N. B. Pilling y R. E. Bedworth clasificaron metales oxidables en dos grupos:
Los que forman cascarillas de xidos protectores.
Los que no forman cascarillas de xidos protectores.
Ellos sugirieron que las cascarillas no protectoras formadas eran si el volumen de la
pelcula de xido fue menos que el volumen del metal reaccionado. Por ejemplo, en la
oxidacin del aluminio: 2Al + 3/2 O2 Al2O3
La relacin Pilling-Bedworth es:
R

Volumen de 1 mol de Al2O3

Volumen de 2 mol de Al

Donde el volumen puede ser calculado a partir de los pesos molecular y atmico y las
densidades de las fases.
Si la relacin es menor que 1, como es el caso para los metales alcalino trreo (Be, Mg,
Ca, Sr, Ba y Ra), las cascarillas de xidos son generalmente no protectores, con las
cascarillas siendo porosas o rajadas, debido a esfuerzos de tensiones y no
proporcionando barreras para que no penetre el gas a la superficie del metal.
Si la relacin es mayor que 1, la cascarilla protege al metal del gas, as el xido puede
proseguir solamente por la difusin en estado slido, el cual es lento an a altas
temperaturas.
Si la proporcin es mayor de 2, la cascarilla crece en la interface metal/xido, los
grandes esfuerzos de compresin que se desarrolla en el xido a medida que crece
cada vez ms grueso, puede eventualmente causar que la cascarilla se descascare
dejando al metal desprotegido.
La oxidacin a altas temperaturas usualmente resulta en la formacin de una capa o
estrato de xido sobre la superficie del metal en proceso de oxidacin.
Si la capa de xido es delgada hasta a 300 A de espesor se le llama pelcula.
Si la capa de xido es mayor a 300 A de espesor se le llama cascarilla.
Comportamiento de Aleaciones a Altas Temperaturas
La aleacin ms comnmente empleada a altas temperaturas es el Fe-Ni-Cr, algunas
vedes llamada aceros inoxidables.
Aceros al cromo series 400, aceros al cromo-nquel serie 300 hasta 870C.

Para mayores temperaturas que exceden a 1093C solamente las aleaciones con alto
contenido de Ni y Cr (Cr ms de 20%) para un corto perodo de tiempo.

Difusin del oxgeno hacia el interior y los iones metlicos ms los electrones hacia el
exterior
nodo A: interface meta/xido de metal, donde ocurre: M M++ + 2eCtodo C: interface xido/aire, donde ocurre: O + 2e- O=
La Cascarilla de xido puede estar compuesto de varias capas de diferentes xidos.
A temperaturas mayores de 1050F (556C) la cascarilla del fierro consta de tres capas.

Productos de Corrosin
Metales calentados al aire a 1093C
Cromo

Cr2O3 Slido
Vanadio

V2O3 Lquido
Molibdeno

MoO3 Gaseoso

Comportamiento General de la Oxidacin

No existe ningn metal o aleacin que sea inmune a la reaccin con el oxgeno. La
resistencia al deterioro est relacionada a la manera mediante la cual procede la
oxidacin o corrosin.
Comportamiento Lineal
Si la pelcula de xido o cascarilla se fisura o es porosa, esto es si el gas corrosivo
puede continuamente penetrar y reaccionar con el metal base, no se realizar ninguna
proteccin, y el ataque proceder a la velocidad determinada esencialmente por la
disponibilidad del gas corrosivo.
El cambio de peso o penetracin de la oxidacin es una lnea recta o funcin lineal del
tiempo.
Comportamiento Parablico
Si por otro lado, la cascarilla formada es continua, adherente y previene el fcil acceso
del gas corrosivo hacia el metal base, puede ocurrir una considerable proteccin y la
magnitud de la proteccin se incrementar a medida que se incrementa el espesor de
la cascarilla.
En este caso la disponibilidad del gas corrosivo no determinar la velocidad de
reaccin.
La difusin a travs de la cascarilla ser ms lenta y por lo tanto la que controla el pase
del oxgeno hacia el interior o el metal hacia fuera.
La difusin del metal hacia fuera es la ms probable que ocurra en aleaciones que
poseen buena resistencia a la corrosin.
Como el espesor de la cascarilla, en todos los casos es el mismo, la velocidad de
difusin disminuir, de tal modo que la velocidad de crecimiento de la cascarilla
disminuir y ser inversamente proporcional a su espesor real en cualquier punto en el
tiempo.
El comportamiento ser como se indica en la curva correspondiente, una parbola.
PREVENCIN DE LA CORROSIN

Control de la Variables del Proceso

Control Ambiental
Control de la humedad relativa del aire
Acondicionamiento del Aire
Es el proceso de tratamiento de aire que controla, en una vivienda o local, la
temperatura, la humedad, el movimiento y la limpieza del aire.

Si se controla slo la temperatura mxima, se habla de acondicionamiento de verano o

refrigeracin.
Cuando se controla nicamente la temperatura mnima, se trata de acondicionamiento
de invierno o calefaccin.
Control del Clima en Natatorios
Una piscina de natacin, debido a la evaporacin del agua, produce continuamente
grandes cantidades de vapor de agua cargado de cloro.
Cuando ms elevada sea la temperatura del agua, ms elevada ser la tasa de
evaporacin.
Esto, si no es correctamente controlado, lleva a condensar gran parte del vapor de agua
contenido en el aire sobre las superficies fras, tales como muros, techos y ventanas.
El dao que ocasiona la humedad en estos recintos: Pintura ampollada, oxidacin en
partes metlicas de techos o estructuras y compromete directamente las estructuras
involucradas.
Las piscinas en interiores son ambientes muy corrosivos, que requieren un delicado
equilibrio entre la humedad, la temperatura y la ventilacin del ambiente y la
temperatura y qumica del agua de la piscina.
Los niveles de humedad relativa muy altos afectan el confort y tambin la salud de los
ocupantes del recinto.
Para lograr un sistema de confort ambiental se debe controlar la humedad. Se debe
extraer del recinto de la piscina el calor y la humedad del aire hmedo caliente en forma
eficiente, y regresar un aire seco y cmodo.
El control de temperatura y humedad, entonces, juega un rol fundamental,
convirtindose en el corazn del sistema.
Clases de contaminantes atmosfricos
Los contaminantes atmosfricos se clasifican normalmente en:
Partculas en suspensin (polvo, nieblas, humos)
Contaminantes gaseosos (gases y vapores) y olores.
A continuacin se indican algunos de los contaminantes ms frecuentes:
Las partculas en suspensin, adems de sus efectos respiratorios corrosivos,
cancergenos, irritantes y destructores de la vida vegetal, producen tambin daos
materiales (por ejemplo acumulacin de suciedad), interfieren con la luz del sol (por
ejemplo la formacin de nieblas que dificultan la penetracin de los rayos solares) y
actan como superficies catalticas para la reaccin de las sustancias qumicas adsorbidas.
Los contaminantes gaseosos incluyen compuestos azufrados (por ejemplo el dixido de
azufre SO2 y trixido de azufre SO3, monxido de carbono, compuestos nitrogenados (por
ejemplo xido ntrico (NO), dixido de nitrgeno (NO2), amoniaco), compuestos orgnicos
(por ejemplo hidrocarburos (HC)), compuestos orgnicos voltiles (COV), hidrocarburos

aromticos policclicos (PAH), aldehdos), compuestos halogenados y haluros (por

ejemplo HF y HCL), sulfuros de hidrgeno, bisulfuro de carbono y mercaptanos (olores).
Estos compuestos pueden generar contaminantes a travs de reacciones trmicas,
qumicas o fotoqumicas.
Por ejemplo, por la accin del calor, el dixido de azufre puede oxidarse, convirtindose
en trixido, que, disuelto en agua, da lugar a la formacin de una niebla de cido sulfrico
(catalizado por xidos de manganeso y hierro).
Las reacciones fotoqumicas entre los xidos de nitrgeno y los hidrocarburos reactivos
pueden producir ozono (O3), formaldehido y nitrato de poroxiacetilo (PAN; asimismo, las
reacciones entre formaldehido y el cido clorhdrico forman el ter bisclorometlico.
Aunque es sabido que algunos olores son producidos por agentes qumicos especficos,
como el sulfuro de hidrgeno (H2S), el bisulfuro de carbono (CS2) y los mercaptanos (R-SH
o R1-S-R2), otros son difciles de definir qumicamente.
Remocin de Especies Corrosivas
La contaminacin Industrial y Atmosfrica son las mayores Fuentes de Sales Solubles.
Todas las sales solubles en agua no son removidas del acero durante el proceso de
reparacin de la misma y pueden provocar ampollamieno osmtico del recubrimiento.
Los Cloruros y Sulfatos reaccionan qumicamente con el acero y forma clulas de
corrosin que pueden causar la degradacin acelerada del acero. Niveles muy bajos de
cloruros y sulfatos son suficientes para inducir al deterioro de los recubrimientos.
Las tcnicas convencionales de limpieza, incluyendo el chorro abrasivo a presin no
remueve todos los contaminantes que estn imbuidos en las superficies. Hay varias
tcnicas adecuadas para la deteccin de niveles de las sales contaminantes superficiales
no visibles ms importantes.
El lavado con un removedor de sales solubles contaminantes como un procedimiento de
mantenimiento normal es efectivo en la eliminacin de cloruros de la superficie.
Remocin de la humedad con sustancias higroscpicas (Carbonato de Sodio, silicagel,
etc.).
Neutralizacin
La lluvia es un problema que puede solucionarse por medio de varias medidas:
Utilizacin de tcnicas de neutralizacin de la acidez de las aguas, como el agregado de
sustancias que acten de base o la ubicacin de filtros. No obstante, se trata de tcnicas
caras que solo pueden servir para solucionar el problema a corto plazo.
Disminucin de la emisin de los gases nocivos, en definitiva, se tratara de cortar el
problema de raz, reduciendo el uso del petrleo, el gas y el carbn y apostando por las
energas renovables en la industria y el transporte.
Mejora de las tecnologas, el uso ms eficiente y racional de la energa, as como la
aplicacin de mejores sistemas de limpieza de los gases desprendidos, contribuir
tambin a reducir el problema.

Modificacin del medio corrosivo, el medio puede ser gaseoso, lquido o slido. La
modificacin del medio es importante para deducir las tasas de corrosividad.
Si el medio es gaseoso (atmosfrico), la modificacin debe atender a las posibilidades de
formacin de electrolito lquido. Controlar:
- La humedad relativa (por debajo de 50%). Reducir calentando los almacenes, aire
acondicionado.
- Componentes voltiles del proceso.
- Contaminantes voltiles (polvo, SO2 y cloruros).
- Temperatura.
En vigas cajn la humedad relativa es controlada con desecantes como gel slica o
almina activada.
Se activa el gel slica calentando de (130 a 300C), almina activada de (150 a 700C).
Proporcin de uso del gel slica: 250 g/m3 para dos o tres aos en estructuras selladas.
En algunas situaciones los espacios pueden ser purgados de aire y reemplazados por
un gas inerte tal como nitrgeno.
Tambin para empaquetar son usados los desecantes, pero tambin hay disponible los
inhibidores de corrosin voltil.
Si el medio el lquido, actuar incidiendo en:
- Su conductividad
- pH
- Posibilidad de formacin de pelculas pasivas resistentes.
- Eliminacin de O2 disuelto.
Algunos de los mtodos ms importantes para reducir la corrosin por cambios
ambientales son:
- Bajar la temperatura.
- Disminuir la velocidad de los lquidos.
- Eliminar el oxgeno de los lquidos.
- Reducir las concentraciones de los iones.
Temperatura
Generalmente, disminuyendo la temperatura de una sistema se consigue reducir la
corrosin, debido a que la velocidad de reaccin disminuye a bajas temperaturas.
No obstante, existen algunas excepciones en las cuales se da el fenmeno inverso; por
ejemplo, el agua del mar a ebullicin es menos corrosiva que el agua de mar fra debido a
que la solubilidad del oxgeno disminuye con el aumento de la temperatura.
Velocidades de Fluido
Disminuyendo la velocidad de un fluido corrosivo se reduce la corrosin por erosin. Sin
embargo, para metales y aleaciones que se pasivan, es ms importante evitar las
disoluciones estancadas.
El oxgeno
Eliminar el oxgeno de las disoluciones acuosas es, algunas vece, provechoso para reducir
la corrosin; por ejemplo, las calderas de agua suelen ser desoxigenadas para reducir la
corrosin. Sin embargo, para sistemas que dependen del oxgeno para pasivarse, la
desaireacin es indeseable.

Concentracin de los iones

La reduccin de la concentracin de iones corrosivos en una solucin que est
corroyendo un metal puede hacer que disminuya la velocidad de corrosin del metal. Por
ejemplo, la reduccin de la concentracin del ion cloruro en una disolucin acuosa
reducir el ataque corrosivo sobre aceros inoxidables.
El modo ms generalizado de modificacin del medio se consigue, especialmente si el
electrolito est en circuito cerrado, es mediante el uso de inhibidores de la corrosin.
Los inhibidores son, esencialmente catalizadores de retardo. La mayora de los inhibidores
han sido desarrollados por experimentos empricos y muchos los proporciona la
naturaleza. Sus acciones tambin varan considerablemente.
Por ejemplo, los inhibidores tipo absorcin son absorbidos por una superficie y forman
una pelcula protectora.
Los inhibidores tipo desoxidante o barrendero reaccionan para eliminar agentes de
corrosin tales como el oxgeno, de una disolucin.

INHIBIDORES DE CORROSIN
Son productos o sustancias qumicas que actan ya sea formando pelculas sobre
la superficie metlica, cuando es adicionada en pequeas cantidades o soluciones
acidas agua de los enfriadores, vapores y en otros medios con la finalidad de
controlar serios ataques del medio corrosivo.
Son inhibidores de este tipo los molibdatos y fosfatos.
Los inhibidores actan tambin sinrgicamente con otros inhibidores, es decir se
asocian para contrarrestar la accin corrosiva del medio como los nitritos fosfatos
y silicatos.
Los inhibidores son generalmente aplicados en los sistemas de enfriamiento o
disipadores de calor tales como los radiadores, torres de enfriamiento y calderas.
Entre las funciones de los inhibidores se pueden citar:
Forman una capa invisible, protectora y estable en la superficie del metal.
Forman precipitados que cubren el metal protegindolo del medio agresivo.
Algunos inhibidores cuando son adicionados a lquidos refrigerantes para adems
de formar una pelcula en la superficie del metal, alteran las propiedades de
solubilidad del refrigerante.
Para la aplicacin de los inhibidores de corrosin deben considerarse los siguientes
aspectos:
Tener en cuenta el aspecto econmico o sea que las prdidas debido a la
corrosin deben exceder el costo de los inhibidores, mantenimiento y el sistema
adicional de operacin.
Considerar la compatibilidad de los inhibidores con el proceso para evitar los
efectos adversos tales como la formacin de espumas, degradacin de otros
materiales, perdida de la transferencia de calor, etc.
Los inhibidores deben ser aplicados en condiciones en las cuales tengan efecto
mximo.

Mecanismo de Inhibicin
1. Algunos inhibidores retardan la corrosin por adsorcin formando una pelcula
delgada e invisible de un espesor igual al de unas pocas molculas.
2. Otros inhibidores forman una capa visible de precipitados la cual cubre el metal y
lo protege del ataque.
3. Otro mecanismo comn consiste en corroer el metal de tal manera que una
combinacin de adsorcin y el producto de corrosin forma una pelcula pasiva.
4. Otras sustancias cuando son adicionadas a un medio retardan la corrosin pero
no interacta directamente con la superficie del metal. Estos tipos de inhibidores
crean condiciones en el medio favoreciendo la formacin de precipitados
protectores o remueve un constituyente agresivo de medio.
Diagramas de polarizacin
Tres elementos de una celda de corrosin electroqumica (nodo, ctodo y electrolito)
pueden ser afectados por un inhibidor, retardando la corrosin y pueden causar:
Inhibicin andica, o sea incrementa la polarizacin andica.
Inhibicin catdica, incremento de la polarizacin catdica.
Formacin de un depsito grueso en la superficie del metal, incrementando la
resistencia elctrica del circuito.
El depsito formado restringe la difusin hacia la superficie del metal, de los
despolarizantes como el oxigeno
Los efectos de un inhibidor de corrosin son determinados en una celda de
corrosin, polarizando el metal que est en un proceso de corrosin en un
electrolito determinado al cual se aplica cantidades variables de corriente
elctrica desde una fuente externa de energa.

Control andico
Los inhibidores andicos ocasionan la polarizacin del nodo, causando un gran
cambio en el potencial de corrosin son conocidos como inhibidores pasivadores
y tambin como inhibidores dainos porque si es usado en concentraciones
insuficientes causan picaduras o incrementan la velocidad de corrosin.
Los inhibidores pasivadores oxidantes como los cromatos de sodio y nitrito de
sodio son reducidos fcilmente y no requieren oxgeno para su efectividad.
Estos inhibidores son buenos despolarizantes catdicos.
La pasivacin con inhibidores es ms difcil a altas temperaturas, en altas
concentraciones de sales, bajo pH y en bajas concentraciones de oxgeno
disuelto.
Los pasivadores no oxidantes como el benzoato de sodio, polifosfato y cinamato
de sodio, requieren la presencia de oxgeno para ocasionar la pasivacin. Estos no
inhiben la corrosin en ausencia de oxgeno.
Control Catdico
Los inhibidores catdicos disminuyen la reaccin catdica o precipitan
selectivamente en las reas catdicas, incrementando la resistencia del circuito y
restringe la difusin de las especies reducibles en las reas catdicas.
Cuando la reaccin catdica es la reduccin de los iones hidrgeno a gas
hidrgeno, los iones son reducidos a tomos de hidrgeno los cuales son
adsorbidos en la superficie del metal.
2H+ - 2e- 2H0
2H0(ads) 2H2
El hidrgeno es desplazado de la superficie.

Algunos inhibidores andicos interfieren con la reacciones y dificultan la liberacin del

hidrgeno y se dice que incrementan el sobre voltaje del hidrgeno.
Si ocurre la reduccin del oxgeno en el ctodo, los inhibidores que incrementan el sobre
voltaje del hidrgeno son menos efectivos, de all que son usados en cidos o en sistemas
donde hay ausencia de oxgeno.
Los inhibidores de este tipo son los compuestos de arsnico y antimonio.
Control hmico
Los inhibidores para esta accin incrementan la resistencia hmica del circuito
electroltico, el cual se logra por la formacin sobre la superficie del metal de una
pelcula fina de un compuesto que se deposita selectivamente en reas andicas
el potencial de corrosin es variado a valores ms positivos.
Si es depositado en reas catdicas la variacin es a valores ms negativos y si la
pelcula cubre a ambas reas habr solamente una ligera desviacin en ambas
direcciones.

Tipos de inhibidores
Inhibidores Pasivantes
Inhibidores catdicos
Inhibidores andicos
Inhibidores precipitantes
Inhibidores en fase vapor
Inhibidores neutralizantes
Proteccin andica

El potencial de corrosin de los metales que

muestran comportamiento activo-pasivo en
algunas situaciones como el acero nquel
titanio y acero inoxidable pueden ser variados
en la direccin andica electropositiva para
producir una superficie pasiva y de aqu una
gran reduccin de la velocidad de corrosin.

La proteccin andica es un mtodo electroqumico de control de corrosin

basada en el fenmeno de pasividad.
Un nmero limitado de productos qumicos tiene la propiedad de pasividad.
La naturaleza electroqumica de logara la pasividad requiere que el potencial del
metal sea controlado, el requerimiento de corriente para la proteccin andica
puede ser mucho ms bajo pero no siempre ocurre para todos los sistemas.
Control de la corrosin de la estructura metlica por corriente andica impresa.
El potencial interface de la estructura de la estructura es incrementado dentro del
dominio pasivo corrosin.
Una pelcula protectora se forma sobre la superficie de la estructura del metal la
cual decrece la velocidad de corrosin a una corriente pasiva.
Puede ser aplicada solo para metales/aleaciones activo-pasivos.

La proteccin andica ha sido ms extensivamente aplicada para proteger

equipos usados para almacenar y manipular cido sulfrico (H2SO4).
La proteccin del acero de tanques de almacenaje de H2SO4 (> 78% de
concentracin) es la aplicacin ms comn de proteccin andica.
Es posible acelerar la corrosin de los equipos si no son implementados los
controles apropiados.

Metales que pueden ser pasivados y desactivados

Los metales que pueden ser pasivados por oxidacin y activados por reduccin
que tiene un oxido ms alto que es menos soluble que el xido ms bajo y as
cada dominio de corrosin forma un ngulo.
Cuanto ms bajo es el vrtice de este ngulo en el diagrama (tal como Ti, Cr y Sn,
Etc) ser ms fcil de pasivar el metal por oxidacin y ser difcil de reactivar por
reduccin los metales pasivados.
El Ti y Cr pueden ser pasivados muy
fcilmente y sus procesos de
pasivacin
ocurren
con
ms
frecuencia de manera espontnea
incluso en ausencia de agente
oxidante.

El Potencial de corrosin de los

materiales que muestran un
comportamiento activo-pasivo
en algunas situaciones (como
el acero, nquel, titanio y acero
inoxidable)
pueden
ser
variados en la direccin
andica (electropositiva), para
producir una superficie pasiva
y de aqu una gran reduccin
de la velocidad de corrosin.

Parmetros que deben ser

considerados para el diseo de
proteccin andica (El Potencial
Flade no est incluido en el
grfico).

Parmetros de proteccin andica

Puede ser obtenido a partir de la medicin de la polarizacin andica
El rango de potencial en el cual el metal est en estado de pasivacin (rango de
proteccin).
Densidad de corriente crtica.
Potencial de Flade.
El potencial ptimo para proteccin andica est en la mitad de la regin pasiva.

El potencial Flade (Ef)

EF = EF n0.059pH
En el que EF potencial Flade a pH = 0
n: Una constante (entre 1 y 2) depende de la composicin del metal y de las condiciones
del medio.

Los metales que tienen EF < potencial de equilibrio de la reaccin de evolucin del
hidrogeno (HER) pueden ser pasivados por acido no oxidante (Ti).
El incremento de la temperatura reduce el rango del potencial de proteccin e
incrementa la densidad de corriente crtica y por lo tanto la proteccin andica
ser ms difcil a ser aplicado.

Sistema de proteccin Andica

para la proteccin de la
superficie interna de un tanque
de almacenaje

Ctodos para proteccin andica

Debe ser permanente y puede ser usado como colector de corriente sin ninguna
degradacin significativa.
Debe tener superficie grande a fin de suprimir el sobre potencial catdico.
Bajo costo.
Puede ser usado platino recubierto con bronce para ctodos para proteccin andica
debido a que este ctodo tiene bajo sobre potencial y su velocidad de degradacin es
muy bajo sin embargo es muy caro.

La proteccin andica ha sido aplicada para proteger tanques de almacenaje reactores

intercambiadores de calor y tanques de transporte de soluciones corrosivas.
Los intercambiadores de calor (Tipos, tubos, espirales y planchas) incluyendo sus sistemas
de proteccin andica pueden ser fcilmente comprados en el mercado.

Caracterstica de la pasivacin, el potencial Flade

(Ejemplo del hierro en presencia de cido ntrico)
El hierro es activo a pequeas densidades de corriente y se corroe andicamente como
Fe++ de acuerdo con la ley de Faraday.
A medida que se aumenta la corriente, se forma una pelcula aislante sobre la superficie
del electrodo.
A una densidad de corriente crtica la misma cae bruscamente a un valor de magnitud
inferior llamado densidad de corriente de pasivacin.

Ejemplos de cmo el diseo y el ensamblaje pueden afectar la corrosin localizada

formando hendiduras, esquinas, aberturas y trampas donde los lquidos corrosivos
pueden acumularse.

a) Contenedores de almacenaje, o tanques

deben poseer un drenaje angular, en caso
contrario, los espacios que quedan
pueden almacenarse en el fondo del
tanque y las suciedades pueden
acumularse en l porque est abierta a la
atmsfera.

b) Los elementos estructurales deben ser

diseados para evitar la retencin de
lquidos, las secciones en forma de L
deben ser usados con la parte abierta
hacia abajo y deben ser evitadas partes
abiertas.

c) Un ajuste incorrecto o mal diseo de

sellos y empaquetaduras pueden formar
aberturas.

d) Las vlvulas de drenaje deben ser diseados con

fondos en decline para evitar picaduras de la base
de la vlvula.

e) Los tubos que no estn en posicin horizontal

pueden dejar charcos de lquidos al ser
drenados.

f) El
ensamblaje
no
vertical
de
intercambiadores de calor dejan espacios
muertos
que
pueden
ocasionar
sobrecalentamiento si es comprometido
gases muy calientes.

Efectos de las caractersticas de diseo en el flujo.

a) Las perturbaciones del flujo pueden

crear turbulencia y causar daos por
impacto y choque.

b) El choque directo debe ser evitado,

pueden ser beneficiosos deflectores o
platinas reductoras de velocidad.

c) El choque de rebose de fluido de bandejas

de coleccin pueden ser evitados mediante
reutilizacin de la estructura incrementando
la profundidad de la bandeja, o empleando
un deflector.

d) Debe evitarse las salpicaduras de fluidos

concentrados sobre las pareces de los
contenedores.

e) Las platinas de respaldo o anillos en la

soldadura pueden crear turbulencia local
o aberturas.

f) Las inclinaciones o perfiles modificados deben

ser provistos para permitir el flujo y minimizar
la retencin del fluido.

Efectos de diseo sobre la limpieza o pintado de equipos

a) Los accesos deficientes en ciertas

estructuras dificultan la preparacin y
pintado de las superficies, el acceso a los
tipos de reas mostradas deben
mantenerse a un mnimo de 45 mm o la
tercera parte de la altura de la estructura.

b) Las esquinas agudas y perfiles deben ser

evitadas si la estructura tiene que ser
pintada o recubierta.

Lugares de ubicacin como una consideracin de diseo

a) Las caractersticas topogrficas deben ser

consideradas a la hora de elegir el lugar.
La ubicacin C debe ser el lugar
preferido.

b) En atmsferas marinas, los vientos prevalecientes

deben ser tomados en cuenta; la ubicacin B es el
sitio preferido.

c) Los locales industriales pueden afectar la

corrosin de los caones de las chimeneas
y estructuras similares. Los flameadores
de gases, los cuales reaccionan a la altura
del can, la ubicacin y vientos
prevalecientes deben ser evitados.

d) Las estructuras de las plantas deben ser

ubicados viento arriba de los caones.

e) Los repuestos y componentes de

las plantas deben ser almacenados
fuera
de
los
vientos
prevalecientes.

Los problemas de corrosin asociados con el uso inapropiado de aislantes y transporte.

a) El solape incorrecto en el revestimiento tipo

caparazn de langosta no permite que desage el
fluido.

b) La instalacin deficiente deja una abertura en

el aislante que permite el fcil acceso de los
elementos.

c) El revestimiento externo de metal fue

cortado demasiado corto, dejando
expuesto al aislante interior.

d) Contacto no continuo o deficiente de los

adhesivos puede conducir a una abertura o la
entrada por capilaridad del fluido. Tambin los
adhesivos no pueden tener propiedades
sellantes.

e) Aislamiento insuficiente puede permitir que el

agua ingrese el cloruro presente en algunos
aislante puede conducir a la picadura o a la
fisuracin por corrosin bajo tensin de
materiales susceptibles.

f) El apretado en exceso durante las

ataduras puede daar la capa del
aislamiento.

Detalles de diseo que pueden afectar la corrosin galvnica

a) Los sujetadores deben ser ms

nobles que los componentes a ser
sujetados, las excavaciones deben
ser evitadas y las aislantes deben
ser

b) Materiales de aporte de la soldadura tambin

deben ser ms nobles que

c) Dao local puede resultar a consecuencia de

corte transversal en las reas trabajadas. Las
estructuras en los extremos no deben ser
dejados al descubierto.

d) La corrosin galvnica es posible si se corta

un componente recubierto. Cuando es
necesario el componente catdico de una
par debe ser recubierto.

e) La transferencia de hierro a travs de un fluido

puede ocasionar un ataque galvnico de metales
menos nobles. En el ejemplo que se muestra en la
izquierda, los iones Cu de la bobina del calentador
de cobre podra depositarse sobre en el agitador
de aluminio. Un agitador no metlico puede ser
necesario. Al lado derecho, la distancia de un

contenedor a la bobina del calentador debe ser incrementado para empezar la

transferencia de ion.
f) Una madera con preservante a base de
cobre puede ser corrosivo para ciertos
clavos especialmente para aquellos con
nobleza diferente al de cobre. Los
revestimientos de aluminio tambin pueden
estar en riesgo.

g) El contacto de dos metales a travs de una

trampa de fluido puede ser evitado usando un
sello extendido, masilla o un recubrimiento.

h) Las gotas de condensacin de las tuberas del

cobre pueden impactar a la estructura de
aluminio inferior, este contacto puede ser
evitado mediante el uso de bandejas de
coleccin o deflectores.

Detalles de diseo que pueden minimizar la concentracin local de tensiones

a) Las esquinas deben tener radios holgados

o amplio

b) Las soldaduras deben ser continuas para

minimizar contornos filosos.

c) Perfiles afilados deben ser evitados

usando sistemas alternativos de
fijacin.

d) Demasiada longitud de una proyeccin

sin apoyo puede conducir a la fatiga de
la unin. Una manguera flexible puede
ayudar a aliviar esta situacin.

e) El lado de suministro de las

tuberas pueden ser demasiado
rgidas para sostener el choque
trmico de aire a presin (1),
vapor (2) y agua fra en la
secuencia (3).

PRINCIPIOS DE PROTECCIN CATDICA

- Reduccin o eliminacin de la corrosin haciendo que el metal se comporte como
ctodo por medio de una corriente continua impresa o instalando nodos de sacrificio
(generalmente Mg, Al o Zn).
- Antes de la aplicacin de la proteccin catdica, la estructura que se corroe tendr
ambas reas andicas y catdicas.
- Si todas las reas andicas se convierten en ctodo, toda la estructura se convierte en
ctodo y la corrosin ser eliminada.
La proteccin catdica es aplicada a medios de conductividad apropiada. En una corrosin
electroqumica existen:
nodo.
Ctodo.
Electrolito.
Circuito electrnico.
La proteccin catdica trata de alterar o eliminar alguno de estos elementos.
El tringulo de la corrosin:
nodo

Electrolito

Ctodo

1. Si eliminamos el nodo, se logra la proteccin catdica.

2. Si eliminamos el ctodo, se logra la proteccin andica.
3. Si aislamos el electrolito, la proteccin se realiza con recubrimientos.
Reaccin Andica (oxidacin): 2Fe 2Fe2+ + 4eReaccin Catdica (Reduccin): O2 + 2H2O + 4e- 4OH
2H+ + 2e- H2
Si desde una fuente externa se suministra electrones a los nodos entonces la reaccin
andica ser suprimida y el potencial del hierro ser disminuido.
Si el potencial del hierro es disminuido lo suficientemente, entonces eventualmente no
fluir corriente entre e nodo y el ctodo en la superficie del hierro y no habr corrosin.
En una proteccin catdica toda la superficie del metal est al mismo potencial.

Concepto de Oxidacin y Reduccin

Las reacciones electroqumicas son aquellas que tienen lugar con una transferencia de
electrones, por lo tanto ocurren en forma simultnea la oxidacin y la reduccin.
Todos los elementos (tomos, molculas o iones) que son capaces de ceder electrones
son reductores y a su vez se oxidan dando lugar a una reaccin parcial de oxidacin.
Fe Fe2+ + 2eH2 2H+ + 2e-

Fe, H2
Reacciones parciales de oxidacin.

Aquellos elementos (tomos, molculas o iones) que son capaces de captar electrones
son oxidantes que a su vez se reducen, dando lugar a una reaccin parcial de reduccin.
Cl2 + 2e- 2ClCl, O2 son oxidantes
O2 + 2H2O + 4e 4OH
El comportamiento de un metal en contacto con un medio electroltico o explic Nernst.
Segn Nernst todos los metales y el gas hidrgeno tienen una mayor o menor tendencia a
pasar a la disolucin en forma de iones positivos, dicha tendencia est controlada por la
presin de disolucin, para todo metal tiene un valor determinado ya que en unos es muy
grande la tendencia a disolverse y en otras muy pequea.
Debido a este proceso de oxidacin Fe Fe2+ + 2e- el metal queda cargado
negativamente.
Debido al proceso de reduccin Fe2+ + 2e- Fe el metal queda cargado positivamente.
Segn el metal y la concentracin de iones en la disolucin, se puede distinguir tres casos
bien diferenciados.
1. Presin de disolucin > presin osmtica.
Esto quiere decir que la velocidad de oxidacin es mayor que la velocidad de
reduccin.
2. Presin de disolucin = presin osmtica.
La velocidad de ambos procesos es igual, no establecindose diferencias de potencial.
3. Presin de disolucin < presin osmtica.
La velocidad de oxidacin es menor que la velocidad de reduccin.

Diagrama de Equilibrio Potencial pH

para el Sistema Hierro agua a 25C

Proteccin Catdica
Diagrama de Evans

Diagrama de Polarizacin que ilustra el principio de Proteccin Catdica

Tipos de Proteccin Catdica
a. Sistema de Proteccin con nodos de sacrificio: Zn, Al, Mg y sus respectivas aleaciones
(conectando metales menos nobles).
b. Conectando el metal al polo negativo de una fuente de corriente continua y el polo
positivo a un electrodo auxiliar. (Chatarra de hierro, ferrosilicio, grafito, titanio
platinado, plomo plata, etc.). Corriente impresa.
Proteccin Catdica con nodos solubles
1. La intensidad de corriente elctrica que es capaz de dar un metal como nodo est en
funcin de su superficie. Cualquiera sea la superficie del nodo, a medida que ste se
va desgastando va disminuyendo de intensidad.
2. El valor de la intensidad obtenido con ayuda de la Ley de Faraday equivale a un
rendimiento del 100% en la prctica no es alcanzable. Al inicio, cuando los nodos son
nuevos dan su valor mximo de corriente, luego va disminuyendo debido a la

polarizacin, por otra parte la autocorrosin consume una cantidad de intensidad, por
lo tanto el rendimiento es menor del 100%.
Rendimiento del nodo
=

Prdida de peso segn la Ley de Faraday

Peso Real (Peso del metal que se aprovecha
para la proteccin

1. Por la ley de Faraday, prdida de peso:

=

Q
96500

Peso Atmico
n (valencia)

Ixt
X
96500

PA
100% efic
n

Dnde:
= gramos de metal disuelto
I = intensidad de la corriente en amperios (A)
T = tiempo en segundos (s)
P.A. = peso atmico del metal en gramos (g)
N = valencia del elemento, nmero de electrones que pierde el metal al disolverse
PA

= Equivalente electroqumico

96500
2. Clculo real de la intensidad de un nodo:
Ley de Ohm I = E/R
Cada tipo de nodo bien enterrado o sumergido tendr su propia resistencia que
depender de la resistividad del medio, de su longitud y de su radio equivalente que viene
dada por la frmula:
R = /2L {2.3 log10(2L/) 1}

R = Resistencia del nodo

= Resistividad del medio
= Radio equivalente
L = Longitud en cm
El radio equivalente es el radio de un cilindro de igual superficie transversal que el nodo
en cuestin cuando se haya consumido un 40% - Cada nodo podr suministrar una
intensidad de corriente de acuerdo a la ley de Ohm.
3.
-

Clculo de nmero de nodos (cantidad) y de su duracin (vida del nodo):

Es necesario conocer la superficie que se desea proteger = St.
Se debe conocer la densidad de corriente de proteccin = di.
Es necesario conocer las zonas de sombra.
Se debe conocer la intensidad total de proteccin.

N nodos = (C x Y x I) / (W x U x E)
C = consumo de nodos en lb/amp Ao
Y = aos esperados de funcionamiento
I = Corriente total requerida
W = peso de cada nodo en lb
U = factor de utilizacin
E = eficiencia del nodo
La duracin del nodo con una intensidad I estar en funcin del peso del nodo y no de
la cantidad de nodos.
El factor de utilizacin es de 85% o sea cuando el nodo se haya consumido este
porcentaje debe ser cambiado.

Vida del nodo =

(Aos)
Factor de utilizacin, cuando el nodo queda el 15% de lo diseado, o sea se ha utilizado
el 85%.
El rea del nodo de la cantidad de corriente.
El peso del nodo de la vida.

Si un nodo de zinc de 10 kg de peso suministra 0.100 A de densidad de corriente. La vida

de este nodo ser:

Sistemas de nodos de Sacrificio

Ventajas
1. No requiere fuente externa de energa elctrica.
2. La instalacin es relativamente sencilla.
3. El peligro de interaccin de proteccin catdica es mnimo.
4. Es ms econmico en sistemas pequeos.
5. No hay peligro de exceso de proteccin.
6. Se consigue una distribucin uniforme de la corrosin.
7. No requiere mantenimiento.
8. No hay costos de operacin, salvo el monitoreo de comprobacin del potencial y
sustitucin de nodos al final de la vida normal.
Inconvenientes
1. Mximo rendimiento del nodo nuevo cuando se instala por primera vez,
disminuyendo con el tiempo.
2. Los electrolitos podran ser demasiado suaves y volver ineficaces los nodos.
3. Puede requerir grandes cantidades de nodos ara proteger grandes estructuras.
4. Los nodos pueden requerir ser cambiados a intervalos frecuentes cuando la
generacin de corriente es elevada.
Sistemas de Corriente Impresa
Ventajas
1. Puede proteger una zona grande de trabajo.
2. Se pueden disear sistemas con voltaje y amperaje de reserva para suministrar cuando
hay demanda creciente de corriente4 por el deterioro del recubrimiento.
3. La produccin de corriente puede ser modificado fcilmente para adaptarse a las
necesidades.

4. Se puede proyectar sistemas para una vida de ms de 20 aos.

Inconvenientes
1. Los efectos de la posible interaccin sobre otras estructuras profundas.
2. Requiere de comprobaciones e inspecciones regulares del mantenimiento elctrico.
3. Costos de operacin para el suministro elctrico.

PINTURAS ANTICORROSIVAS

Definicin de recubrimiento
Los recubrimientos son materiales transparentes o pigmentados, formadores de pelculas
que protegen la superficie a la que se aplican de los efectos del ambiente.
Componentes de los recubrimientos
Los recubrimientos convencionales consisten de dos componentes principales:
Pigmento
Vehculo
Pigmento
Un pigmento es un slido de partculas discretas que se usa para impartir una proteccin
especfica o cualidades decorativas al recubrimiento.
Los pigmentos no disuelven en el recubrimiento; siguen siendo partculas slidas,
individuales, ya sea en el recubrimiento lquido o en la pelcula slida.
Vehculo
El vehculo es la base lquida del recubrimiento que consiste de solvente, aglutinante y
cualquier aditivo lquido requerido.
La palabra aglutinante se refiere a la resina o una mezcla de resinas que es la porcin
formadora de la pelcula.
El aglutinante y el pigmento componen la pelcula de recubrimiento seca.
Funciones de los Pigmentos
Proporcionar caractersticas anticorrosivas
Disminuir la permeabilidad de la pelcula
Ocultar la superficie (opacidad)
Aportar calor
Proteger la pelcula de los efectos de la luz ultravioleta y el clima
Proporcionar refuerzo mecnico para la pelcula del recubrimiento

 Control de brillo disminucin de brillo y aumento de adhesin (unin) o anclaje de

recubrimientos subsecuentes
Ayuda a secar el aglutinante de la pintura
Proporciona ciertos acabados deseados, como lustre metlico o brillos diversos
Ayuda en mantener las propiedades de la pintura durante el almacenamiento
Aumenta la consistencia del cuerpo para que puedan aplicarse pelculas ms gruesas
Proporciona propiedades galvnicas y permite la proteccin por sacrificio
Mejora la adhesin entre las capas (un mayor tamao del pigmento tambin puede
mejorar la adhesin a recubrimientos existentes)
Composicin del Vehculo
El vehculo consiste en aglutinantes (resinas) ms solventes y aditivos. Todos estos son los
componentes de la fase lquida del recubrimiento y pueden dividirse en dos grupos de
componentes.
Componentes no voltiles, formadores de pelcula (aglutinante)
Solventes voltiles
Aditivos, que pueden ser voltiles o no voltiles, dependiendo de su propsito en la
formulacin
Aglutinante o Resina
El nombre dado a un recubrimiento generalmente deriva de su resina principal, ejemplo,
epxico, vinlico, etc. (La nica vez en que esto no ocurre es cuando los primarios tambin
usan el nombre de la pigmentacin, ejemplo, epxico rico en zinc, minio de plomo, etc.)
El contenido voltil se expresa en trminos de porcentaje en peso o en volumen del
vehculo. Cuando se calcula con base en el porcentaje en volumen, los compuestos
orgnicos voltiles (VOC) pueden variar de 50 90% del volumen total del recubrimiento
para las pinturas del tipo vinlico, mientras que para algunos recubrimientos epxicos de
altos slidos puede ser solo 5 10%.
La regulacin ambiental exige a los fabricantes que desarrollen pinturas con alto
contenido de slidos, 60 80% HS, para evitar la contaminacin por solventes.
La tendencia es fabricar: pinturas con 100% de slidos.
Pinturas a base de agua (diluyentes), los acrlicos, poliuretanos.
Pinturas libre de plomo y cromatos (prohibido los cromatos, azarcn, minio)
Se estn desarrollando pinturas a base de agua, es decir con menor contenido de
voltiles, tales como las epxicas, poliuretanos, etc., pero son ms caros.
(VOC) = volatile organic compounds
Diluyentes = mezcla de diferentes solventes (thinner) adelgazador para cada pintura.
La resina es el esqueleto de la pintura o sea del lquido y slido. Pueden ser:
- Epxicas poliamidas, aminas (ms resistente a productos qumicos), isocianato,
fenlicas, etc.
- Poliuretano alifticos, aromticos, polister, etc.
- Vinilester.

Propiedades de las resinas:

- Adherencia
- Impermeabilidad + resina
- Flexibilidad tipo de resina.
- Impermeabilidad
- Permeabilidad del vapor de agua

Pigmentos
Inhibidores
Activo
Inertes
Carga
Activos solo color (esmalte)
Extendedores, disminuye la cantidad de pintura.
Anticorrosivo (fosfatos, polifosfatos, boratos, fosfato de zinc, silicatos) dan la proteccin.
Acabado
Fosfato de zinc, silicato de calcio, negro de humo, xido de hierro, dixido de Ti.
Fosfato como inhibidor. Azarcn, amarillo de zinc, amarillo de cromo.

Costo de la Pintura
Solventes

70%

40%

Rendimiento terico
=
(Cuanto cubre m2/gln)

% solido x factor
Espesor pintado

Resina
Pigmento

R.T. =

Porcentaje de slido
30%

0.30 x 149

60%

= 22 m2/gln

2 mils

R.T. =

0.60 x 149
2 mils

= 44 m2/gln

A mayor slido, mayor rendimiento

Pintura
Precio por galn
SV
Espesor
Rendimiento T
Rendimiento P
Costo Pint. Por m2
Superficie a ser pintado

R.T. =

Slido en volumen x factor

A
$ 25
50%
4 mils
?
?
?
2000 m2

B
$ 30
82%
4 mils
?
?
?

= 22 m 2/gln

Espesor pintura

R.T. = (0.50 x 149) / 4 = 19 m2/gln

Rendimiento prctico
R.P. = R.T. x a
= (19 m2/gln) x 0.60 = 11.4 m2/gln

Factor de utilizacin
Pistola = 0.60
Airless = 0.80

R.T.B = (0.82 x 149)/4 = 31 m2/gln

R.P.B = (31 m2/gln) x 0.60 = 18.6 m2/gln
Cantidad de galones de pintura
QtA = 2000 m2/11.4 m2/gln = 175.4 galones = 176 gln
QtB = 2000 m2/18.6 m2/gln = 107.5 galones = 108 gln
Precio pintura A = 176 x 25 = $4400.00
Precio pintura B = 108 x 30 = $3240.00