INTRODUCCIN

Los Sistemas de Planeacin y Control de la Produccin/Operaciones, estn

formados por un conjunto de niveles estructurados (jerrquicamente) de
planificacin que contemplan tanto los Planes Agregados, los Planes
Maestros, la Gestin de Materiales, as como, los niveles de Ejecucin o
Gestin de Taller.

En los ltimos aos se ha estado produciendo un notable incremento de la

importancia que tiene el Subsistema de Produccin en el desarrollo de la
actividad empresarial. Los Sistemas de Gestin de la Produccin integran las
diferentes funciones de planificacin y mando de la produccin; a partir de
la utilizacin de tcnicas, diagramas, grficos y software, que facilitan los
clculos y decisiones en torno a la seleccin de las mejores variantes de
produccin.

En la actualidad existen diferentes alternativas de Sistemas de Gestin de la

Produccin (SPCP), acorde a las caractersticas propias del proceso
productivo (variedad, volumen de produccin, complejidad del producto,
nivel tcnico y tecnolgico, etc.), cuyo objetivo es controlar el proceso de
produccin dentro del sistema empresarial.

Planeacin de la produccin.
Concepto

Es la funcin de la direccin de la empresa que sistematiza por anticipado

las actividades fundamentales que se deben realizar, con el fin de obtener
mejores resultados en esta rea. Se refiere a determinar el nmero de
unidades que se van a producir en un perodo de tiempo, con el objetivo de
prever, en forma global, cules son las necesidades de mano de obra,
materias primas, maquinaria y equipo, para realizar la fabricacin que est
determinada por anticipado, con relacin:

Utilidades que deseen lograr.

Demanda del mercado.

 Capacidad y facilidades de la planta.

Puestos laborales que se crean.

Aunque planear la produccin se relaciona con actividades de las distintas

reas funcionales de la empresa, el punto de partida lo constituye el rea de
mercado o sea la estimacin de ventas que la empresa proyecta realizar en
un perodo de tiempo determinado.

Importancia
En concreto la importancia de la Planeacin de la Produccin, tiene como
finalidad vigilar que se logre:
Disponer de materias primas y dems elementos de fabricacin, en el
momento oportuno y en el lugar requerido.
Reducir en lo posible, los periodos muertos de la maquinaria y de los
obreros. Asegurar que los obreros no trabajan en exceso, ni que estn
inactivos.

Ventajas de Planear la Produccin

Planear la produccin trae muchas ventajas para la empresa. Algunas de

ellas son:
1. Se define el nmero de unidades a producir en un perodo.
2. Se pueden calcular, en forma global, las necesidades de mano de obra,
materia prima, maquinaria y equipo, con base en lo producido en perodos
anteriores.
3. Se planea el cumplimiento de los pedidos par las fechas estipuladas.
4. Se pueden calcular las compras de materia prima teniendo como base las
existencias de la materia prima necesaria para la produccin estimada.
5. Se pueden estimar los recursos econmicos para financiar la produccin.
Pasos a seguir para planear la produccin

A continuacin se presenta una gua para planear la produccin:

PASO UNO: Defina el perodo para el cual va a planear la produccin.

PASO DOS: Calcule la produccin requerida.

Conociendo la cantidad estimada de productos a vender, defina el nmero

de unidades por producto a producir en el perodo. Tenga en cuenta si se
tienen existencias de ellos, como tambin el nmero de unidades que se
acostumbra a tener en inventario. Para efectos de facilitar el clculo, haga el
siguiente cuadro:

Empresa: _________________________________________
Producto: _________________________________________

Produccin requerida/Perodos

Produccin requerida
Nmero de unidades estimadas en ventas

(+) nmero de unidades en inventario al finalizar el perodo

Total unidades disponibles

(-) nmero de unidades en inventario al iniciar produccin

Total unidades a producir

PASO TRES: Calcule las necesidades de materia prima. A continuacin se

calculan las necesidades de materia prima para llevar a cabo la produccin.
Utilice el siguiente cuadro:

Empresa:_____________________________
Producto:_____________________ Perodo:_________________
Materia Prima Requerida:
Lista de materia prima
Cantidad necesaria por producto
Nmero de unidades a producir
Cantidad total de materia prima requerida

PASO CUATRO: Clculo de la necesidad de mano de obra, maquinaria y

equipo. Se puede determinar, en forma global, con base en la experiencia
de perodos pasados.

CONTROL DE LA PRODUCCION

Control de produccin.
Se refiere esencialmente a la cantidad de fabricacin de artculos y vigilar
que se haga como se plane, es decir, el control se refiere a la verificacin
para que se cumpla con lo planeado, reduciendo a un mnimo las diferencias
del plan original, por los resultados y prctica obtenidos. Funciones del
control de produccin.
Pronosticar la demanda del producto, indicando la cantidad en funcin del
tiempo.
Comprobar la demanda real, compararla con la planteada y corregir los
planes si fuere necesario.
Establecer volmenes econmicos de partidas de los artculos que se han
de comprar o fabricar.

 Determinar las necesidades de produccin y los niveles de existencias en

determinados puntos de la dimensin del tiempo.
Comprobar los niveles de existencias, comparndolas con los que se han
previsto y revisar los planes de produccin si fuere necesario.
Elaborar programas detallados de produccin y Planear la distribucin de
productos.

Importancia

El control en la produccin es de vital importancia dado que:

1. Establece medidas para corregir las actividades de tal forma que se

alcancen los planes exitosamente.
2. Determina y analiza rpidamente las causas que pueden originar
desviaciones, para que no se vuelvan a presentar.
3. Reduce costos y ahorra tiempo al evitar errores.
4. Su aplicacin incide directamente en la racionalizacin de la
administracin de los recursos y consecuentemente, en el logro de la
productividad de todos los recursos de esta area.

CLASIFICACION DE LA PANEACION Y CONTROL DE PRODUCCION

Cuando se habla de planificacin y control de la produccin, se suele hacer

referencia a mtodos y tcnicas que se pueden subdividir en aquellas
dirigidas a planificar y controlar operaciones de procesos y operaciones
de proyecto. Dentro del primer grupo se pueden citar las Sistemticas
siguientes:

MRP/ MRP-II (Planeacin de Requerimientos Materiales y de Recursos

Productivos), surgido en los Estados Unidos en la empresa IBM.
JIT (Just in Time), origen japons y desarrollado inicialmente por Toyota
Motor Co.
OPT (Tecnologa de Produccin Optimizada), desarrollada inicialmente por
Eliyahu M. Goldratt, que ms tarde dio lugar al surgimiento de la Teora de

las Limitaciones(TOC) y a su aplicacin en produccin (sistema DBR: drumbuffer-rope).LOP (Load Oriented Production), control de Produccin
Orientado a la Carga, sistema desarrollado en Europa Occidental.