MATERIALES DE FABRICACION

Herramientas De Corte Para Torno

Bsicamente, el mecanizado mediante un torno genera formas cilndricas con una
herramienta de corte o cuchilla que, en la mayora de los casos, es estacionaria,
mientras que la pieza de trabajo es giratoria.
Una herramienta de corte tpica para usar en un torno (tambin conocida
como buril) consta principalmente de un cuerpo, mango o vstago, y de
un cabezal donde se encuentra la parte cortante. A su vez, el cabezal se compone
de diversas partes, tal como vemos en la figura de abajo.

Es requisito indispensable que la herramienta de corte presente alta dureza,

incluso a temperaturas elevadas, alta resistencia al desgaste y gran ductilidad.
Estas caractersticas dependen de los materiales con los que se fabrica la
herramienta, los cuales se dividen en varios grupos:

Acero al carbono: de escasa aplicacin en la actualidad, las herramientas

fabricadas en acero al carbono o acero no aleado tienen una resistencia trmica al
rojo de 250-300 C y, por lo tanto, se emplean solamente para bajas velocidades
de corte o en el torneado de madera y plsticos. Son herramientas de bajo costo y
fcil tratamiento trmico, pero por encima de 300C pierden el filo y la dureza. Con
acero al carbono se fabrican machuelos, terrajas, limas de mano y otras
herramientas similares.

Acero rpido: son herramientas de acero aleado con elementos ferrosos tales
como tungsteno, cromo, vanadio, molibdeno y otros. Estos aceros adquieren alta
dureza, alta resistencia al desgaste y una resistencia trmica al rojo hasta
temperaturas de 650 C. Aunque a escala industrial y en el mecanizado de alta
velocidad su aplicacin ha disminuido notablemente en los ltimos aos, las
herramientas de acero rpido an se prefieren para trabajos en metales blandos o
de baja produccin, porque son relativamente econmicas y son las nicas que se
pueden volver a afilar en amoladoras o esmeriladoras provistas de una muela
abrasiva de xido de aluminio, de uso comn en la mayora de los talleres.
Los materiales que siguen son aquellos con los que se construyen los hoy tan
difundidos insertos o plaquitas.
Carburo cementado o metal duro: estas herramientas se fabrican a base de
polvo de carburo, que junto a una porcin de cobalto, usado como aglomerante, le
otorgan una resistencia de hasta 815C. Los carburos ms comunes son: carburo
de tungsteno (WC o widia), carburo de titanio (TiC), carburo de tantalio (TaC) y
carburo de niobio (NbC). Por su dureza y buena resistencia al desgaste son las
herramientas ms adecuadas para maquinar hierro colado, metales no ferrosos y
algunos materiales abrasivos no metlicos. Otra categora de metales duros
aleados comprende carburo cementado recubierto, donde la base de carburo
cementado se recubre con carburo de titanio, nitruro de titanio (TiN), xido de
aluminio, nitruro de titanio y carbono (TiCN) y nitruro de titanio y aluminio (TiAlN).
Cermet (combinacin de material cermico y metal): aunque el nombre es
aplicable incluso a las herramientas de carburo cementado, en este caso las
partculas base son de TiC, TiCN y TiN en vez de carburo de tungsteno. El
aglomerante es nquel-cobalto. Estas herramientas presentan buena resistencia al
desgaste, alta estabilidad qumica y dureza en caliente. Su aplicacin ms
adecuada es en los materiales que producen una viruta dctil, aceros y las
fundiciones dctiles.
Cermica: existen dos tipos bsicos de cermica, las basadas en xido de
aluminio y las de nitruro de silicio. Son duras, con alta dureza en caliente y no
reaccionan qumicamente con los materiales de la pieza, pero son muy frgiles. Se
emplean en producciones en serie, como el sector automotriz y las autopartes,
donde dado a su buen desempeo, han logrado aumentar notablemente la
cantidad de piezas fabricadas.

Nitruro de boro cbico (CBN): es el material ms duro despus del diamante.

Presenta extrema dureza en caliente, excelente resistencia al desgaste y en
general buena estabilidad qumica durante el mecanizado. Es frgil, pero ms
tenaz que la cermica.
Diamante poli cristalino (PCD): es sinttico y casi tan duro como el diamante
natural. Presenta una increble resistencia al desgaste y una baja conductividad
trmica, por lo que la vida til de la herramienta es hasta cien veces mayor que la
del carburo cementado. Sin embargo, tambin es muy frgil, las temperaturas de
corte no deben exceder de 600 C, no puede usarse para cortar materiales
ferrosos porque existe afinidad y no sirve para cortar materiales tenaces.

Tipos de Herramientas de Corte.

Aceros Rpidos (HS).

Se denomina acero rpido a la aleacin hierro-carbono con un contenido de
carbono de entre 0.7 y 0.9 % a la cual se le agrega un elevado porcentaje de
tungsteno (13 a 19'%), cromo (3.5 a 4.5 %), y de vanadio (0.8 a 3.2 %). Las
herramientas construidas con estos aceros pueden trabajar con velocidades de
corte de 60 m/min. a 100 m/min. (Variando esto con respecto a la velocidad de
avance y la profundidad de corte), sin perder el filo de corte hasta,
la temperatura de 600 C y conservando una dureza Rockwell de 62 a 64.
Aceros Extra-Rpidos (HSS).
Estos aceros estn caracterizados por una notable resistencia al desgaste" del filo
de corte an a temperaturas superiores a los 600 C por lo que las herramientas
fabricadas con este material pueden emplearse cuando las velocidades de corte
requeridas son mayores a las empleadas para trabajar con herramientas de acero
rpido.
Carburos Metlicos o Metales Duros (HM).
Tambin conocidos como METAL DURO (Hard Metal - HM), se desarroll hacia
1920, con base en los carburos de tntalo (TaC), carburo de titanio (TiC) y carburo
de wolframio (WC), los cuales eran unidos por medio del Co y el Ni, previamente
molidos (polvos metalrgicos), la cohesin se obtiene por el proceso de
sinterizado o fritado (proceso de calentar y aplicar grandes presiones hasta el
punto de fusin de los componentes, en hornos elctricos).

Los metales duros, se pueden clasificar desde su composicin qumica as:

- Mono carburos: Su composicin es uno de los carburos descritos anteriormente,

y su aglutinante es el Co. Ejemplo: WC, es carburo de wolframio (carburo de
tungsteno, comercialmente).
- Bicarburos: En su composicin entran slo dos clases de granos de carburos
diferentes, el Co es el aglomerante bsico. Ejemplo: WC +TiC con liga de Co.
- Tricarburos: En su composicin entran las tres clases de granos de carburos: W,
Ti, y Ta. El Co, o el Ni son los aglomerantes. Ejemplo: WC +TiC + TaC; con liga de
Co.
Algunas caractersticas:
a) El carburo metlico, es una aleacin muy dura y frgil.
b) El TiC aumenta su resistencia trmica y su resistencia al desgaste pero
tambin aumenta su fragilidad.
c) Los bicarburos poseen menor coeficiente de friccin que los monocarburos.
d) Los monocarburos son menos frgiles que los bicarburos.
e) El cobalto, aumenta la ductilidad pero disminuye la dureza y la resistencia al
desgaste.
f) Se pueden alcanzar velocidades de ms de 2500 m/min.
g) Poseen una dureza de 82-92 HRA y una resistencia trmica de 900-1100
C.
h) En el mecanizado se debe controlar lo mejor que se pueda la temperatura,
pues, en el mecanizado de aceros corrientes la viruta se adhiere a los mono
carburos a Temp. de 625-750 C. y en los bicarburos a una Temp. de 775875 C. Esto implica buena refrigeracin en el mecanizado.
i) Las herramientas de HM, se fabrican en geometras variadas y pequeas,
el cual se une al vstago o cuerpo de la herramienta a travs
de soldadura bsicamente, existiendo otros medios mecnicos como
tornillos o pisadores.

Stelitas.

Con base en el acero rpido, se experiment con mayores contenidos de Co y Cr,

y pasando el Fe a ser impureza propia del proceso de produccin y no admitir
tratamiento trmico.
Su composicin qumica es aproximadamente la siguiente:
C = 2 % Co = 47 % Cr = 29 % W = 16 % Si = 0.2 % Mn = 0.6 % Fe = 5.2 %.
Alcanza temperaturas lmites de 800 C. y posee una dureza de 65-70 HRC.

Nitruro Cbico de Boro (CBN).

Tambin conocido como CBN, es despus del diamante el ms duro, posee
adems una elevada dureza en caliente hasta 2000 C, tiene tambin una
excelente estabilidad qumica durante el mecanizado, es un material de corte
relativamente frgil, pero es ms tenaz que las cermicas.
Su mayor aplicacin es en el torneado de piezas duras que anteriormente se
rectificaban como los aceros forjados, aceros y fundiciones endurecidas, piezas
con superficies endurecidas, metales pulvimetalrgicos con cobalto y hierro,
rodillos de laminacin de fundicin perltica y aleaciones de alta resistencia
al calor, redondeando se emplea en materiales con una dureza superior a los 48
HRC, pues, si las piezas son blandas se genera un excesivo desgaste de la
herramienta.
El nitruro cbico de boro se fabrica a gran presin y temperatura con el fin de unir
los cristales de boro cbico con un aglutinante cermico o metlico.

Cermets Metal Duro.

Cermet: Cermica y metal (partculas de cermica en un aglomerante metlico).
Se denominan as las herramientas de metal duro en las cuales las partculas
duras son carburo de titanio (TiC) o carburo de nitruro de titanio (TiCN) o bien
nitruro de titanio (TiN), en lugar del carburo de tungsteno (WC). En otras palabras
los cermets son metales duros de origen en el titanio, en vez de carburo de
tungsteno.

Cermicas.

Las herramientas cermicas fueron desarrolladas inicialmente con el xido

de aluminio (Al2O3), pero eran muy frgiles, hoy en da con el desarrollo de
nuevos materiales industriales y los nuevos procedimientos de fabricacin con
mquinas automticas, han ampliado su campo de accin en el mecanizado de
fundicin, aceros duros y aleaciones termo-resistentes, ya que las herramientas de
cermica son duras, con elevada dureza en caliente, no reaccionan con los
materiales de las piezas de trabajo y pueden mecanizar a elevadas velocidades de
corte.
Existen dos tipos bsicos de herramientas de cermica:
1. Basadas en el xido de aluminio (Al2O3) y
2. Basadas en el nitruro de silicio (Si3N4).

Diamante Policristalino (PCD).

La tabla de durezas de Friedrich Mohs determina como el material ms duro al
diamante monocristalino, a continuacin se puede considerar al diamante
policristalino sinttico (PCD), su gran dureza se manifiesta en su elevada
resistencia al desgaste por abrasin por lo que se le utiliza en la fabricacin de
muelas abrasivas.
Las pequeas plaquitas de PCD, son soldadas a placas de metal duro con el fin
de obtener fuerza y resistencia a los choques, la vida til del PCD puede llegar a
ser 100 veces mayor que la del metal duro.

NOMBRE

TEMP

OBSERVACIONES

Acero al carbono

300C

Prcticamente ya no se
usa

Acero alta velocidad

700C

HSS-Acero rpido

Stelita

900C

Aleacin. Prcticamente
ya no se usa

Carburos metlicos

1000C

HM- Aglomerados y no
aglomerados

Carmet

1300C

Base de TiC, TiCN, TiN

Cermicas

1500C

Al2O3 o Si3N4

Cermicas mezcladas

1500C

Al2O3 +ZrO3

CBN

2000C

TiN/TAN/CBN(Nitruro
cubico de boro)

Diamante

800C PCD
Polycrystaline Diamond
Partes de las Herramientas de Corte (til de Corte).

CARA: Es la superficie o superficies sobre las cuales fluye la viruta (superficie de

desprendimiento).
FLANCO: Es la superficie de la herramienta frente a la cual pasa la viruta
generada en la pieza (superficie de incidencia).
FILO: Es la parte que realiza el corte. El filo principal es la parte del filo que ataca
la superficie transitoria en la pieza. El filo secundario es la parte restante del filo de
la herramienta.
PUNTA: Es la parte del filo donde se cortan los filos principales y secundarios;
puede ser aguda o redondeada o puede ser interseccin de esos filos.

Material De Fabricacin (til De Corte)