ndice

Objetivos

Introduccin

Marco terico 4
Materiales y Equipo

Procedimiento 8
Datos
9
Clculos
10
Presentacin de
datos
11
Conclusiones
12
Anexo
.13
Bibliografa
.14

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Objetivos

General

Identificar el mtodo para determinar la resistencia a la compresin de

morteros de cemento hidrulico.

Examinar la composicin de morteros de cemento.

Especifico
Determinar el porcentaje de fluidez del mortero.
Determinar la resistencia de la compresin de las probetas.
Determinar el tipo de falla que presenta el cubo de mortero a causa de la
fuerza aplicada.
Reconocer la importancia de conocer la resistencia a la compresin de un
mortero de cemento tipo hidrulico.

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Introduccin.
En el presente informe se pretende dar a conocer el mtodo descrito por la
A.S.T.M C-109, el cual se realiza para identificar experimentalmente el tipo de
resistencia que desarrolla el mortero de cemento hidrulico, utilizando cubos de
50mm 2 pulg. de lado.
La resistencia a la compresin del mortero de cemento hidrulico se desarrolla
principalmente por la hidratacin del cemento, y se estudia con el fin de detectar
la resistencia que desarrollara el mortero al tener una funcin estructural al
usarse como elemento de construccin. Un ingeniero de materiales, estima este
dato para reconocer el comportamiento del mortero cuando se le valla a dar algn
uso, y se dosifica de acuerdo a la proporcin en peso de cemento y arena. Otra
de las finalidades es determinar la calidad de del mortero elaborado para lo cual
se le realizan pruebas a la compresin que segn las normas y los resultados
obtenidos en los intervalos de tiempo adecuados podemos determinar la calidad y
utilidad para la que es adecuado el empleo de dicho mortero.
Los requisitos de esfuerzo a la compresin que se deben cumplir, como mnimo,
segn las normas para cemento portland de tipo I se muestra en la siguiente
tabla.
Edad(das)
3
7
28
Segn la A.S.T.M. C-150

Resistencia a la compresin (PSI)

1 800
2 800
4 000

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Marco Terico.
Mortero
cemento

de

El mortero de cemento es un material de construccin obtenido al mezclar arena

y agua con cemento, que acta como conglomerante.
El mortero de cemento se desarroll a mediados del siglo XIX.
Los morteros pobres o speros son aquellos que tienen poca cantidad de cemento
y, por consiguiente, poseen menos adherencia y resultan ms difciles de trabajar.
Por otro lado, los morteros que tienen gran cantidad de cemento se retraen y
muestran fisuras, adems de tener mayor coste. Estos factores hacen necesario
buscar una dosificacin adecuada.
El hormign es un mortero de cemento especial al que se aade adems de los
componentes ya citados grava o piedras.
La falta de trabajabilidad de los morteros puede corregirse aadiendo aditivos
plastificantes. Tambin pueden mejorarse con la adicin de otro tipo de
conglomerantes, como la cal, o modificando la dosificacin del mortero

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 Condiciones de temperatura y humedad del ensayo.

Para la realizacin del ensayo la temperatura ambiente debe mantenerse de 20 a
27.5. La temperatura del agua de mezclado, del cuarto de curado y del agua
de almacenamiento debe ser 23 y la mxima de la variacin debe ser 1.7C.
La temperatura relativa del laboratorio no debe ser menor a 50%. La
humedad relativa del cuarto de curado no debe ser menor de 95%.

Nota.
Las condiciones antes mencionadas no se cumplieron debido a las
deficientes condiciones del laboratorio con que se cuenta.
Resistencia
La resistencia, a compresin, es generalmente el criterio ms empleado para
identificar y prescribir un mortero. La razn se debe a que es una de sus
propiedades ms importantes y a que es fcilmente medible. Adems, de ella
pueden deducirse otras caractersticas.
En el caso de muros portantes su dimensionado debe ajustarse a soportar
esfuerzos de compresin, tratando de evitar flexiones o tracciones en su seccin.
Ante las solicitaciones de compresin el muro responde con una resistencia que
depende de las resistencias de sus componentes, es decir, los ladrillos o
bloques y el mortero. El aumento de la resistencia a compresin de las
resistencias parciales elevar hasta cierta parte la resistencia del conjunto.

Aplicaciones de los morteros:

MORTEROS DE TOMA

Son los que usamos para el levantamiento de muros y tabiques ya sean estos
portantes o de relleno.
Elevados con mampostera cermica, de bloques de hormign o ladrillos
refractarios o slico-calcreos, etc. y en la colocacin de revestimientos y pisos.
Es decir se propone construir con elementos pequeos una unidad de obra con
caractersticas propias.
el mortero debe de tener suficiente resistencia para soportar las cargas que van a
actuar sobre el muros. La resistencia debe obtenerse relativamente pronto para
poder continuar con al construccin.El mortero de cal endurece por secado y
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carbonatacin, este proceso es lento y avanza desde la superficie hacia adentro

del la masa. En ambiente hmedo se retrasa el secado y si es seco la
carbonatacin se hace lenta. Por eso es favorable la adicin de cemento que
permitir obtener resistencia iniciales en un proceso mas rpido para poder seguir
la construccin.
CASOS PARTICULARES EN MUROS

1.
2.
3.
4.

Hiladas de arranque del muro en planta baja.

Acuamiento a la estructura.
Juntas con incorporacin de hierros.
Juntas con la estructura de hormign.

CASOS PARTICULARES EN REVESTIMIENTOS:

1.
2.
3.
4.
5.
6.

Azulejos
Ladrillo visto
Parquet engrapado
Parquet pegado
Piezas pequeas cermicas
Monoltico

La misin del mortero en los muros que luego lo veremos mas detalladamente al
estudiar el tema de cerramientos verticales es unir entre si los elementos de
albailera y formar un conjunto nico. El mortero iguala las irregularidades para
evitar la concentracin de tensiones.
IMPERMEABILIZACIONES

Deben ser morteros compactos, hidrulicos, se usan en cerramientos

laterales, submuracin
PROTECCIN DE ELEMENTOS

Amure de grapas de aberturas y

bigotes
TERMINACIONES

1. Pisos
2. Revoques
a. Sistemas de una capa
b. Sistemas de dos
capas
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c. Sistemas de tres capas

Materiales y equipo

Balanza con sensibilidad de 0.1 gramo.

Mallas No. 100, 50, 30 y 16.
Probeta graduada de capacidad de 250 a 500 ml.
Una mezcladora elctrica
Una mesa de fluidez con su molde metlico
Un pisn tamper: Un pisn construido de material no abrasivo, no absorbente,
ni quebradizo, debiendo tener una seccin transversal con dimensiones de
por 1 (13 mm por 25 mm).
Molde de acero o plstico rgido, para fabricar cubos de 2 pulgadas de lado,
con no ms de tres compartimentos, y construido con un material no
deformable.
Maquina compresora.

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Procedimiento

Se ajust la graduacin de la arena del Banco de Motastepe, de manera

que se asemeje a la arena estandarizada, segn los requerimientos de
graduacin dela A.S.T.M. en su designacin C-778.

Se coloc en la mezcladora toda el agua de mezclado.

Se agreg el cemento y empez a mezclar a una velocidad baja (140 + 5
rpm) durante 30 segundos.

Se agreg lentamente la arena total de mezclado en un perodo de 30

segundos, a la velocidad indicada en el inciso anterior.

Detenga la mezcladora y cambie en el selector, a velocidad media (285 +

10rpm), luego mezcle por un tiempo de 30 segundos.

Detenga la mezcladora y deje reposar el mortero por un tiempo de 90

segundos. Aproveche los primeros 15 segundos para limpiar las paredes de
la mezcladora con una esptula.

Encienda la mezcladora y mezcle a velocidad media durante un tiempo de

60 segundos.

Limpie cuidadosamente el plato de la mesa de fluidez (debe estar seco y

limpio), y coloque el molde troncnico en el centro del plato.

Coloque el mortero en el molde, en dos capas de aproximadamente una

pulgada de espesor, cada una, y aplique a cada capa 20 golpes con el
pisn tamper, al final enrase la parte superior del molde, limpie y seque
alrededor del mismo.

Retire de forma vertical el molde metlico y aplique 25 golpes (cada de

de altura) en 15 segundos en la mesa de fluidez.

Datos
Cantidades de material para 3 Cubos
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W c = 275 gr

Ra /c = 0.485

W arena = 756 gr W w = 154 ml

Luego de la correccin por

absorcin.

Formulas a utilizarse

P . F . i
i

%De fluidez =

Carga Mxima
Area delespecimen

RCompresin =

Area= (2 in

100

P
A

2
2 in) = 4

P. F .

n
n=1

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Clculos
Fluidez

P. F .

21+21+20.3+ 20.7
4

3= 20.3

= 20.75 cm

1=

21

2=

21

4= 20.7

%De fluidez =

20.7510.16
10.16

100 = 104.23 %

Valor permisible

Resistencia a la compresin
7 000 lb
2
4
lb
4 2

lb

= 1750 2

lb
2

A los 3 das

A los 7 das

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1005%

Presentacin de datos

%De fluidez = 104.23%

est fuera del rango

establecido.
Dp= 20.75 cm
Area del espcimen= (2 in

Edad(das )

Rcompresin (Ensaye)
2
1750 lb/

lb/2

2
2 in) = 4

Rcompresin (A.S.T.M C-150)

2
1800 lb/
2
2800 lb/

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Conclusiones
Podemos afirmar que nuestro ensaye realizado no est dentro del rango de
resistencia a compresin dado tanto a los 3 y a los 7 das por lo tanto no se
recomienda utilizar en obras que exijan una alta resistencia a la compresin.
La fluidez del mortero no dio dentro del rango establecido lo cual quiere decir que
la mezcla de mortero es demasiado trabajable y al momento de utilizarlo como
ejemplo en mampostera el mortero se escurrir por los bordes.

Se identific por medio experimental que si se cambia el esfuerzo caracterstico

del mortero es porque las medidas no son exactas, a lo que se llama falla
prematura.

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Anexos

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Bibliografa
- Pgina web: http://www.bdigital.unal.edu.co/6167/17/9589322824_Parte5.pdf,
Morteros y sus caractersticas, 26 Febrero 2013.
- Pgina web: http://www.mincivil.com/edocs/documentos/001/NTC%20220.pdf, NTC
220, 26 Febrero 2013.
- Pgina web: http://www.mincivil.com/edocs/documentos/001/NTC%20112.pdf, NTC
112, 26 Febrero 2013.

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