FUNDAMENTOS DE LA PREVENCIN DE RIESGOS

SEMANA 8

NDICE
FUNDAMENTOS Y APLICACIONES DE LA HIGIENE INDUSTRIAL ................................................... 3
APRENDIZAJES ESPERADOS ....................................................................................................... 3
INTRODUCCIN ........................................................................................................................ 3
1.- HIGIENE INDUSTRIAL............................................................................................................ 4
1.1.-BREVE RECORRIDO HISTRICO DE LA HIGIENE INDUSTRIAL ............................................ 4
1.2.- OBJETIVOS DE LA HIGIENE INDUSTRIAL ......................................................................... 5
1.3.- RELACIN FUNCIONAL DE LA HIGIENE INDUSTRIAL CON OTRAS CIENCIAS DE
APLICACIN ...................................................................................................................... 5
1.4.- CLASIFICACIN DE LA HIGIENE INDUSTRIAL ................................................................... 6
2.- AGENTES Y FACTORES HIGNICOS ........................................................................................ 6
2.1.- CLASIFICACIN DE LOS RIESGOS HIGINICOS................................................................. 6
a).- RIESGOS QUMICOS ........................................................................................................ 6
b).- RIESGOS FSICOS ............................................................................................................. 7
c).- RIESGOS BILOGICOS ...................................................................................................... 8
2.2.- VAS DE INGRESO DE LOS CONTAMINANTES .................................................................. 8
3.- RELACIN ENTRE EL AGENTE Y LAS ENFERMEDADES PROFESIONALES .................................. 9
3.1.- MTODOS DE CONTROL .............................................................................................. 10
3.2.- MTODOS DE CONTROL DE RIESGOS QUMICOS.......................................................... 12
3.3.- MTODOS DE CONTROL DE RIESGOS FSICOS .............................................................. 13
3.4.- MTODOS DE CONTROL DE RIESGOS BIOLGICOS ....................................................... 16
COMENTARIO FINAL ............................................................................................................... 18
REFERENCIAS .......................................................................................................................... 19

ESTE DOCUMENTO CONTIENE LA SEMANA 5

FUNDAMENTOS Y APLICACIONES DE LA HIGIENE

INDUSTRIAL
APRENDIZAJES ESPERADOS
Evaluar a los agentes involucrados en los puestos de trabajo que afectan la integridad fsica de
los trabajadores.
Manejar las medidas necesarias para el control de estos agentes.

INTRODUCCIN
Existen diversas tcnicas para el control de los riesgos en los lugares de trabajo. Cada una se
enfoca a la minimizacin o eliminacin de riesgos puntuales, por ejemplo, la ergonoma, que se
dedica a la evaluacin postural de los individuos, en sus lugares de trabajo.
La higiene industrial se define como un conjunto de tcnicas que se dedican al control de los
distintos agentes ambientales que afectan la salud de los trabajadores. Se entiende por salud,
el completo bienestar mental, social y fsico de los individuos.
Por tanto, la higiene industrial aplica tcnicas como identificacin y evaluacin para el anlisis
de los agentes presentes en los lugares de trabajo. Debe aplicar tcnicas de control para
reducir o eliminar los agentes contaminantes, pudiendo ser estos fsicos, qumicos y/o
biolgicos, con la finalidad de evitar la generacin de enfermedades profesionales.

ESTE DOCUMENTO CONTIENE LA SEMANA 5

1.- HIGIENE INDUSTRIAL

1.1.- RECORRIDO HISTRICO DE LA HIGIENE INDUSTRIAL
De acuerdo al Manual de higiene industrial, de la Fundacin Mapfre (1991), la higiene
industrial es una tcnica moderna, que se relaciona con el avance de la medicina laboral, a
fines del siglo XVII. Adems, era confundida, en sus inicios, con la evolucin de la seguridad
social y el derecho del trabajo.
Existen datos de algunos experimentos realizados, entre ellos:
Se describen algunas enfermedades profesionales que se producen en minera y con la
obtencin de azufre, entre otras. Esto lo realizaron Platn, Lucrecio y otros autores
como Hipcrates y Galeno.
El mdico, filsofo y cientfico persa, Avicena, estudi la relacin entre los clicos
saturninos y la inhalacin y/o ingesta de pinturas, que contienen plomo (saturnismo).
Adems, estn los estudios que desarrollaron Georgius Agrcola y Theophrastus
Paracelso, en el siglo XVI, sobre enfermedades provocadas por sustancias minerales,
sentando las bases de la toxicologa.
De mayor peso, fue el aporte que realiz Bernardino Ramazzini, referenciado en el Manual de
higiene industrial, de la Fundacin Mapfre, quien crea la medicina del trabajo. En su libro De
morbis artificium diatriba (1690), menciona el trmino higiene y describe 54 enfermedades de
distintas profesiones.
En ese entonces, se comienzan a estudiar las condiciones del trabajo, debido a la revolucin
industrial, en el siglo XIX y algunos pases generan disposiciones que se enfocan en la higiene
del trabajo.
En 1802, en Inglaterra, se prohibi el trabajo en minera a nios menores de 9 aos y de
incorporarlos en los turnos de noche. En 1839, Alemania dicta normas que tienen relacin con
lo mismo, seguido en 1841 por Francia (Fundacin Mapfre, 1991).
En 1873, Espaa, prohbe el trabajo de los menores de 10 aos, en piques mineros y fbricas,
exigiendo ciertas condiciones higinicas.
Con la creacin de la Organizacin Internacional del Trabajo, OIT, y la constante evolucin de
las materias laborales, en la mayora de los pases, se establecen condiciones que son
necesarias para desarrollar la medicina del trabajo, mediante la cual se plantean enfoques
tcnicos actuales relacionados con la higiene industrial.

ESTE DOCUMENTO CONTIENE LA SEMANA 5

1.2.- OBJETIVOS DE LA HIGIENE INDUSTRIAL

El principal objetivo de la higiene industrial es lograr que los trabajadores estn libres de
cualquier dao a la salud, ocasionado por sustancias, equipos, maquinarias y herramientas que
utilizan o por las condiciones ambientales, en las que desempean sus labores.
Jos Mara Corts (2007) menciona los tres objetivos fundamentales de la higiene industrial:
Reconocer o analizar las condiciones de trabajo y contaminantes, en relacin a los efectos que
produce sobre la salud de los trabajadores.
Evaluar sobre la base de la experiencia y ayuda tcnica, los datos cuantitativos y los valores
estndares, para efectuar medidas de control de los riesgos a los que se ven expuestos los
trabajadores y evitar enfermedades laborales.
Controlar las condiciones sub estndares, con el objetivo de eliminar los riesgos y reducir la
concentraciones de contaminantes.

1.3.- RELACIN FUNCIONAL DE LA HIGIENE INDUSTRIAL CON OTRAS

CIENCIAS DE APLICACIN
La higiene industrial es una ciencia de aplicacin, cuyo objetivo es mantener un ambiente
laboral adecuado1 (Fundacin Mapfre, 1991). Para ello se requiere de la interaccin de otras
ciencias, que complementan la higiene industrial:
Medicina del trabajo: su funcin es la vigilancia de la salud de los trabajadores, basndose en
elementos tanto epidemiolgicos, como clnicos.
Ergonoma: ciencia que se dedica a mejorar la implementacin de los puestos de trabajo, con
el objetivo de que las caractersticas fisiolgicas, anatmicas y psicolgicas sean las ms
adecuadas.
Psicologa laboral: su objetivo es lograr la ptima adaptacin y familiarizacin del trabajador
con su puesto de trabajo y, adems, estudiar la carga mental y demanda psicolgica de las
personas que ejecutan labores en el lugar. Asimismo, previene los daos a la salud por labores
montonas o repetitivas y a la propia organizacin, cuando no se toma en cuenta al trabajador
como ser humano.
Ingeniera, arquitectura, fsica, qumica, biologa y medicina: todas estas ciencias estudian los
impactos negativos que se generan sobre los trabajadores y la mejor forma de evitarlos. No
solo corrige situaciones de riesgo, sino estudia nuevos y mejores mtodos de trabajo, para
favorecer el desarrollo de los trabajadores, en general.

Se define como ambiente laboral adecuado aquel lugar de trabajo donde influencias negativas en la
salud y productividad del trabajador por agentes ambientales (Parra, 2003).

ESTE DOCUMENTO CONTIENE LA SEMANA 5

Administracin del trabajo: esta disciplina es relevante para cualquier organizacin, ya que es
responsabilidad de la administracin, la organizacin de los distintos trabajos.

1.4.- CLASIFICACIN DE LA HIGIENE INDUSTRIAL

Segn la Fundacin Mapfre (1991), la higiene industrial se divide en cuatro ramas
fundamentales:
1. Higiene terica: esta rama se dedica al estudio de los contaminantes y la relacin que
tienen con el trabajador. Esta relacin se analiza de acuerdo a estudios y
experimentos, que se realizan con la finalidad de relacionar la exposicinrespuesta,
para establecer estndares de concentracin.
2. Higiene de campo: realiza estudios de la situacin higinica del ambiente en el cual se
desempea el trabajador. Esto se ejecuta a travs de la toma de muestras, que
posteriormente son analizadas.
3. Higiene analtica: efecta investigacin y determinacin cuantitativa y cualitativa de
los contaminantes que estn presentes en los puestos de trabajo.
4. Higiene operativa: se caracteriza por comprender cules son los mejores mtodos de
control que se deben implementar para reducir la contaminacin a los niveles seguros,
en los puestos donde el trabajador desempea sus labores.

2.- AGENTES Y FACTORES HIGNICOS

2.1.- CLASIFICACIN DE LOS RIESGOS HIGINICOS
Los riesgos higinicos son todos aquellos agentes presentes en los ambientes de trabajo y que
pueden afectar directamente la salud de los trabajadores. Estos riesgos, segn Jos Mara
Corts (2007), se clasifican en:

a.- RIESGOS QUMICOS

Los riesgos qumicos se definen como contaminantes constituidos por materia natural o
sinttica, inerte orgnica o inorgnica (vapores, gases, humos, nieblas, etc.). Los
contaminantes qumicos se dividen en:

SLIDO
LQUIDO
GASEOSO

RIESGOS QUMICOS
Polvo, humos orgnicos, humos metlicos
Niebla, bruma, esmog
Gases y vapores

Fuente: Corts, J. M., 2007.

ESTE DOCUMENTO CONTIENE LA SEMANA 5

Adems, en el siguiente cuadro, se mencionan los contaminantes qumicos ms comunes,

presentes en las industrias:
TIPOS DE CONTAMINANTES
POLVOS
Slice, asbestos, algodn, lino, madera, xidos metlicos, talcos, metales,
granos, etc.
HUMOS
Carbn, asfalto, petrleo, etc.
ORGNICOS
HUMOS
Cromo, hierro, nquel, titanio, plata, plomo, magnesio, cobalto,
METLICOS
manganeso, estao, cadmio, cinc, etc.
NIEBLAS
Acido cianhdrico, acido clorhdrico, hidrxido sdico, acido sulfrico,
acido crmico, aceite mineral, etc.
GASES
Monxido de carbono, dixido de carbono, cloro, ozono, sulfuro de
hidrgeno, xidos nitrosos, dixido de azufre, etc.
VAPORES
Hidrocarburos aromticos, cclicos y alifticos, cetonas, alcoholes,
derivados clorados, etc.
Fuente: Corts, J. M., 2007.

La presencia de estos contaminantes en las industrias depender del proceso productivo que
ejecute la empresa y los productos que utilice.
Por ejemplo, en los trabajos de demolicin de construcciones antiguas se puede tener
presencia de polvos de asbesto, ya que el producto utilizado en esa construccin, fue asbestocemento. Los gases y vapores son posibles de encontrar en las industrias que requieren el uso
de calderas en sus procesos. La niebla, en los procesos de lixiviacin del cobre, donde se utiliza
cido sulfrico. Los humos y humos metlicos, en los procesos de obtencin del carbn o en
los procesos de fundicin de las industrias.

b.- RIESGOS FSICOS

Los riesgos fsicos estn constituidos por las distintas emisiones de energa en los ambientes de
trabajo. Los riesgos fsicos se dividen en:
Ruido: los sectores que ms ruido producen al ambiente son construccin,
aeronutica, metalmecnica, trnsito de maquinarias o vehculos, industria
metalmecnica, etc.
Vibraciones: este tipo de riesgo se presenta en toda industria en que mquinas,
equipos y/o herramientas forman parte de su proceso productivo.
Radiaciones ionizantes o no ionizantes: se presentan en centros de estudios nucleares
y en hospitales, clnicas y centros mdicos.
Presiones anormales: generalmente, estn en la industria de la minera y las labores
que ejecutan los buzos en el mar.

ESTE DOCUMENTO CONTIENE LA SEMANA 5

Temperatura extremas: en industrias alimenticias, trabajos a la intemperie, frigorficos

o cmaras de congelados, etc.
Ventilacin: se puede producir en cualquier industria. El nivel de riesgo depender de
la cantidad de ventanas que tengan las instalaciones, los extractores instalados, el
proceso productivo o la actividad que se ejecute en la empresa, etc.
Iluminacin: al igual que la ventilacin, est presente en todos los lugares de trabajo y
su nivel de riesgo depender de la deficiencia o la exageracin de iluminacin en los
puestos de trabajo.

c.- RIESGOS BILOGICOS

Los riesgos biolgicos estn constituidos por todo agente vivo que contamina el ambiente de
trabajo y puede ocasionar enfermedades de origen infecciosa o parasitaria. Entre los riesgos
biolgicos se mencionan:
Virus: sida, gripe, hepatitis, etc.
Bacterias: tuberculosis, ttano, fiebre de malta, etc.
Protozoos: toxoplasmosis, amebiasis, etc.

2.2.- VAS DE INGRESO DE LOS CONTAMINANTES

Para los contaminantes o riesgos fsicos, las vas de ingreso no son especficas, ya que afectan
al organismo en forma de energa.
A diferencia de esto, y como lo menciona la Fundacin Mapfre (1991), los contaminantes
qumicos y biolgicos, tienen vas de ingresos especficas:
Va respiratoria: la constituye el sistema respiratorio compuesto por boca, nariz, laringe,
bronquios, bronquiolos y alvolos pulmonares.
Esta va es el ingreso ms importante tanto de contaminantes qumicos como biolgicos y es la
ms estudiada por la higiene terica.
Va cutnea: esta es la segunda de mayor importancia. Los contaminantes penetran la
superficie epidrmica y producen efectos negativos en la piel; de igual manera pueden ingresar
al torrente sanguneo.
Va digestiva: esta va la comprende, en su totalidad, el sistema digestivo compuesto por boca,
esfago, estmago e intestinos, pero adems, la componen las mucosidades del sistema
respiratorio.
Va de absorcin mucosa: est relacionada con la proyeccin de partculas contaminantes en
la mucosa conjuntiva del ojo.

ESTE DOCUMENTO CONTIENE LA SEMANA 5

Va parenteral: esta va es importante y de gravedad respecto a los contaminantes biolgicos y

algunas sustancias qumicas, ya que el ingreso se hace directo por medio de heridas, cortes,
punciones, inyecciones, etc.

3.- RELACIN ENTRE EL AGENTE Y LAS ENFERMEDADES

PROFESIONALES
Todo agente de riesgo sea fsico, qumico o biolgico, puede causar una enfermedad
profesional, dependiendo de la exposicin y las caractersticas personales de los individuos. En
el siguiente cuadro, se mencionan las patologas que pueden contraer los trabajadores en
relacin a las actividades que desempean:
Enfermedades
Intoxicaciones.
Dermatosis profesional.
Cncer y lesiones pre cancerosas de la piel.
Neumoconiosis:
- Silicosis
- Asbestosis
- Talcosis
- Beriliosis
- Neumoconiosis del carbn
- Bisinosis
- Canabiosis
Bronquitis, neumonitis, enfisema, fibrosis
pulmonar de origen qumico.
Asma bronquial.
Cncer pulmonar y de las vas respiratorias.
Cncer y tumores de las vas urinarias.
Leucemia y aplasia medular y otros trastornos
hematolgicos de origen profesional.
Lesiones del sistema nervioso central y
perifrico; encefalitis, mielitis, neuritis y
polineuritis.
Lesiones de los rganos de los sentidos.
Lesiones de los rganos del movimiento: artritis,
sinovitis, tendinitis, miositis, celulitis, calambre y
trastornos de la sensibilidad y circulacin.
Neurosis profesionales incapacitantes que
pueden
adquirir
distintas
formas
de
presentacin clnica, tales como: trastornos de
adaptacin, depresin reactiva, trastorno por
somatizacin y por dolor crnico.
Laringitis con disfona y/o ndulos larngeos.
Enfermedades infectocontagiosas y parasitarias:

Trabajos que entraan el riesgo y agente especfico

Por accin de agentes qumicos.
Por accin de distintos agentes.
Por accin de agentes qumicos y fsicos.
Por accin del polvo con:
- Slice
- Asbesto
- Talco
- Berilio
- Carbn
- Algodn y lino
- Camo
Por accin de agentes qumicos.
Por accin de agentes qumicos y biolgicos.
Por accin de agentes qumicos y fsicos.
Por accin de aminas aromticas.
Por accin de agentes qumicos y fsicos.
Por accin de agentes qumicos, fsicos y biolgicos.

Por accin de agentes qumicos y fsicos.

Por accin de agentes qumicos, fsicos y biolgicos.

Por tensin psquica y se compruebe relacin causa

y efecto.

Por tensin psquica y se compruebe relacin causa

y efecto.
Por accin de agentes biolgicos.

ESTE DOCUMENTO CONTIENE LA SEMANA 5

anquilostomiasis, carbunco cutneo, brucelosis,

tuberculosis bovina y aviar, rabia, ttano,
leprosis,
infeccin
por
virus
de
la
inmunodeficiencia adquirida, hepatitis B o C,
infeccin por hantavirus, fiebre Q.
Enfermedades generalizadas por accin de Por accin de agentes biolgicos animales.
agentes biolgicos: mordedura o picadura de
arcnidos o insectos.
Paradenciopatas.
Por accin de agentes qumicos, fsicos y biolgicos.
Mesotelioma pleural, Mesotelioma peritorial.
Por accin del polvo con asbesto.
Angiosarcoma heptico.
Por accin de agentes qumicos.
Enfermedad por exposicin aguda o crnica a la Por accin de agentes fsicos.
altura
geogrfica.
Enfermedad
por
descompresin inadecuada.
Fuente: Ministerio de salud y previsin social, 1968. Decreto Supremo N 109. Santiago, Chile.

3.1.- MTODOS DE CONTROL

Fundacin Mapfre (1991) explica que existen tres formas de controlar los riesgos y las describe
en orden de importancia:

a.- MTODOS DE CONTROL EN EL FOCO:

El objetivo de este mtodo es impedir que se genere el riesgo o en el caso de que se genere, se
logre impedir el paso del contaminante hacia los ambientes de trabajo.
La accin general sobre el foco puede ser:
Disear los procesos, tomando en cuenta los riesgos higinicos: analizar en esta
etapa de proyecto, los riesgos potenciales de cada trabajo, con el objetivo de
implementar procesos con un riesgo mnimo.
Sustituir los productos: cambiar los productos utilizados en los procesos por
productos que generen menores riesgos higinicos.
Modificar el proceso: cuando los procesos como tal presentan un riesgo potencial
elevado, se debe realizar un rediseo. La idea es obtener un nivel de riesgo ms bajo
que en el proceso existente.
Aislar el proceso: tcnica que se utiliza para evitar el contacto del trabajador con el
proceso productivo, por ejemplo, en los procesos de toma de radiografa, los tcnicos
se mantienen fuera de las cmaras para evitar el riesgo de radiacin. En este caso, el
proceso se encierra en una cabina.
Usar mtodos hmedos: este mtodo, generalmente, se utiliza en los procesos con
presencia de polvo, aplicando agua u otro lquido sobre la fuente generadora de polvo.

ESTE DOCUMENTO CONTIENE LA SEMANA 5

10

Mantenimiento preventivo: realizar todas las mantenciones correspondientes de las

mquinas, vehculos, equipos o herramientas.

b.- MTODOS DE CONTROL EN EL MEDIO:

El objetivo de este mtodo es evitar que los contaminantes, que se generaron se desplacen
por los ambientes de trabajo y aumenten los niveles hasta que se transformen en peligrosos
para los trabajadores.
La forma de actuacin general sobre el medio puede ser:
Mantener la limpieza: evitar ambientes de trabajos sucios o desordenados.
Proveer de ventilacin general: mantener una constante ventilacin de los lugares de
trabajo, con sistemas de extraccin o movimientos de masas de aire.
Aumentar la distancia que existe entre el emisor y el receptor: evitar que los
trabajadores estn muy cerca o muy expuestos a los procesos productivos que
generan riesgos.
Utilizar sistemas de alarma: incorporar en los procesos productivos sistemas de aviso
que logren poner atencin especial en el aviso. Por ejemplo, alarmas que adviertan
que se sobrepas un nivel permitido de temperatura.

c.- MTODOS DE CONTROL EN EL RECEPTOR:

Cuando no se ha podido controlar en la fuente ni en el medio, se debe aplicar un mtodo de
control que evite que el contaminante penetre el organismo.
La forma de actuacin general sobre el receptor puede ser:
Informacin y formacin: entregar a los trabajadores, mediante capacitaciones,
inducciones o charlas; la comunicacin de los riesgos a los que se exponen, las
medidas de control y las acciones en caso de emergencia.
Disminuir los tiempos de exposicin: evitar que los trabajadores se expongan
prolongadamente al agente de riesgo.
Encierro del trabajador: separar o aislar al trabajador del agente de riesgo.
Utilizar elementos de proteccin personal: dependiendo de la labor, se deben
seleccionar los elementos ms propicios para la proteccin de los trabajadores.
Higiene personal: evitar la contaminacin de los ambientes de trabajo con agentes
contaminantes propios de los trabajadores.

ESTE DOCUMENTO CONTIENE LA SEMANA 5

11

3.2.- MTODOS DE CONTROL DE RIESGOS QUMICOS

Segn lo que menciona la Fundacin Mapfre (1991), los riesgos qumicos se controlan
mediante las siguientes medidas:
Disminucin del riesgo mediante informacin: es importante mencionar que todo producto
qumico genera un riesgo, por lo tanto, es necesario mantener identificados cada uno de los
elementos, compuestos o preparados qumicos que estn presentes en las empresas.
Algunas formas de identificacin:
Rotulacin

Fcilmente inflamable

Comburente

Nocivo irritante

Corrosivo

Txico, muy txico

Pueden calentarse e inflamarse en el aire a

temperatura ambiente, sin aporte de energa.
Sustancias y preparados que pueden entrar
en contacto con otras sustancias, en especial
con sustancias inflamables.
Sustancias y preparados no corrosivos que,
en contacto breve, prolongado o repetido
con la piel o las mucosas puedan provocar
una reaccin inflamatoria.
Sustancias y preparados que, en contacto con
tejidos vivos puedan ejercer una accin
destructiva de los mismos.
Sustancias y preparados que, por inhalacin,
ingestin o penetracin cutnea en pequeas
cantidades puedan provocar efectos agudos
o crnicos.
Daino para el medio ambiente.

Peligroso para el ambiente

Fuente: Instituto Nacional de Normalizacin, 1993.

Azul: identifica los riesgos a la salud.

Blanco: indicaciones especiales para algunos productos.
Rojo: riesgos de inflamabilidad.
Amarillo: riesgos de reactividad.

Fuente: Instituto Nacional de Normalizacin, 1978.

ESTE DOCUMENTO CONTIENE LA SEMANA 5

12

Uso de elementos de proteccin personal: se deben definir, segn la actividad y el tipo de

producto, cules son los elementos de proteccin personal ms idneos para la ejecucin de
las labores y los riesgos a los que se ve expuesto el trabajador.

3.3.- MTODOS DE CONTROL DE RIESGOS FSICOS

Segn lo que menciona la Fundacin Mapfre (1991), los riesgos fsicos se controlan de la
siguiente manera:

a.- RUIDO
EN EL FOCO:
Sustituir procesos y reemplazar maquinarias: cuando los procesos generan ruido, lo
ideal es analizar la parte del proceso que genera ruido, para sustituirlo o bien utilizar
otra maquinaria para evitar que el nivel de ruido siga aumentando.
Reducir la transmisin sonora: aplicar sistemas de aislacin acstica con materiales
porosos.
Uso de amortiguadores en las piezas de la maquinaria: al utilizar amortiguadores, la
maquinaria genera un movimiento tipo resorte, que ayuda a la disminucin del ruido,
ya que no est en contacto con una superficie rgida.
Mantencin preventiva de equipos y maquinarias: realizar todas las mantenciones
necesarias para evitar el aumento del nivel sonoro, producto de fallas en las
maquinarias.
EN EL MEDIO:
Usar cabinas de aislacin de las fuentes emisoras: es decir, aislar la maquinaria para
evitar que el ruido se propague por el ambiente de trabajo.
Disminuir la transmisin del ruido a travs de las masas de aire: generar, mediante
sistemas de ventilacin, masas de aire que trasladen el ruido a distintos puntos y no se
concentre el nivel en uno solo.
Trabajar con elementos ruidosos cuando exista menor cantidad de ruido ambiental:
esto para evitar que la suma de los niveles de ruido resulte excesiva.
EN EL RECEPTOR:
Utilizacin de protectores auditivos: ya que no se pudo controlar el ruido en el foco,
ni en el medio, se debe aplicar proteccin auditiva al trabajador para minimizar el nivel
de ruido.

ESTE DOCUMENTO CONTIENE LA SEMANA 5

13

b.- TEMPERATURAS EXTREMAS

EN EL FOCO:
Aislar, reubicar, sustituir y redisear procesos para disminuir el estrs trmico: esto
se puede realizar por medio del traslado de procesos a lugares con temperaturas
normales, mtodos de normalizacin de temperaturas, etc.
Utilizar pantallas protectoras para el calor radiante: las pantallas evitan que la
radiacin UV ingrese directamente al lugar de trabajo, enviando los rayos a otras
direcciones o bien disminuyendo la temperatura que se genera en el ambiente de
trabajo.
EN EL MEDIO:
Emplear aumento en los sistemas de ventilacin: utilizar aire acondicionado,
ventiladores o corrientes de aire.
EN EL RECEPTOR:
Utilizar ropa adecuada: debe tener relacin con la labor a ejecutar, por ejemplo: usar
polera manga larga.
Utilizar bloqueador solar en trabajos a la intemperie: los trabajadores deben utilizar
constantemente protector solar.
Hidratacin constante y descansos espordicos: se deben definir turnos de descanso
durante la jornada, adems de contar con hidratacin en los lugares de trabajo.
Exposicin progresiva a temperaturas extremas: no exponer a cambios de
temperatura bruscos.
Alimentarse con productos que contengan sal: el sodio es el primer elemento que
elimina la sudoracin, por tanto, se debe recuperar de los alimentos, para evitar
descompensaciones.

c.- VENTILACIN
EN EL FOCO:
Utilizar sistemas como ducha de aire, aire acondicionado, extraccin, etc. para evitar
las masas de aire densas y las dificultades para respirar.
EN EL MEDIO:
Renovar el aire en forma natural o mecnica: deben generarse corrientes de aire o
bien proveer de aire acondicionado o ventiladores, para el movimiento de las masas
de aire.
Mantener la temperatura alrededor de 20 Celsius: entre 18 y 22 grados Celsius es
una temperatura confortable para los lugares de trabajo.

ESTE DOCUMENTO CONTIENE LA SEMANA 5

14

EN EL RECEPTOR:
Utilizar tubos que proveen de oxgeno: si se debe trabajar en lugares donde falta
oxgeno, se debe proveer, de manera constante, la oxigenacin.
Disminuir los tiempos de exposicin en ambientes con poca ventilacin: los
trabajadores deben tener pausas de descanso durante su jornada laboral.

d.- ILUMINACIN
EN EL FOCO:
Realizar peridicamente mantencin de los equipos generadores de luz: los equipos
iluminadores deben estar en buen funcionamiento, de lo contrario la iluminacin
puede no ser la adecuada.
Adecuar la calidad y cantidad de iluminacin dependiendo el trabajo: se debe
proveer la iluminacin de los puestos de trabajo, segn especifica el Decreto Supremo
n 594.
EN EL MEDIO:
Utilizar la mayor cantidad posible de luz natural: evitar la utilizacin de luz artificia,
cuando se puede aprovechar la luz natural.
Pintar paredes con colores que permitan reflectancia: evitar los colores que absorban
la iluminacin, o sea aquellos que sean oscuros y opacos, y privilegiar los que la
reflectan, por ejemplo el blanco.
EN EL RECEPTOR:
Utilizar antiparras amarillas: este tipo de antiparras absorbe la luz y evita el esfuerzo
visual del trabajador en ambientes menos iluminados.
Utilizar linternas de casco o luz puntual: cuando no existe la suficiente luz ambiental,
se debe proveer de luz puntual mediante lmparas o linternas de casco.

e.- PRESIN
EN EL FOCO:
Disear mtodos de control de presiones anormales: se deben disear los procesos
de forma tal de evitar que el trabajador este expuesto a presiones anormales a lo largo
de su jornada de trabajo.
EN EL MEDIO:
Mantener activas alarmas que detecten presiones anormales: utilizar dispositivos que
detecten y avisen cuando existan presiones por sobre las permitidas.

ESTE DOCUMENTO CONTIENE LA SEMANA 5

15

EN EL RECEPTOR:
Mantener oxigenacin constante: el trabajador debe mantenerse oxigenado para
evitar problemas respiratorios o asfixias.
Utilizar ropa no muy apretada: la ropa apretada aumenta ms la presin arterial, por
tanto se recomienda el uso de ropa ms ancha.
Medir peridicamente, durante la jornada, la presin arterial: se debe mantener un
control constante de los trabajadores, para evitar problemas de salud.

f.- RADIACIN
EN EL FOCO:
Usar tapas en la emisin de rayos para darle direccin: estas tapas evitan que los
rayos lleguen directamente a los trabajadores, mediante su desvo.
EN EL RECEPTOR:
Mantenerse alejado de los equipos emisores: evitar el contacto directo con las
fuentes de radiacin.
Capacitar al personal en la exposicin: informar sobre todos los riesgos del trabajo
con radiacin.
Someterse peridicamente a chequeos mdicos: se debe mantener un control de
salud constante, para analizar si existe invasin de la radiacin al cuerpo y de qu
forma lo est afectando.
Uso de elementos de proteccin personal adecuado: se debe utilizar todo tipo de
proteccin para los trabajos con radiacin, independiente del control que se realice en
la fuente.

3.4.- MTODOS DE CONTROL DE RIESGOS BIOLGICOS

Segn lo que menciona la Fundacin Mapfre (1991), los riesgos biolgicos se controlan de la
siguiente manera:
EN EL FOCO:
Seleccionar equipos de trabajo adecuado: los equipos de trabajo deben contar con las
caractersticas adecuadas para la labor y no adquirir un riesgo propio del equipo.
Sustituir los microorganismos: evitar los trabajos biolgicos con organismos muy
invasivos. Tratar de utilizar otros menos dainos.

ESTE DOCUMENTO CONTIENE LA SEMANA 5

16

Modificar y delimitar el proceso: cambiar los procesos que significan un alto riesgo
para el trabajador o delimitar cuando no sea posible su eliminacin.
EN EL MEDIO:
Ventilacin: mantener todas las reas de trabajo en constante ventilacin, para el
mejor control infeccioso.
Limpieza y desinfeccin: se debe mantener todas las reas de trabajo limpias y
desinfectadas, de lo contrario se pueden transmitir las infecciones o generar
enfermedades. Debe existir un cronograma para las desinfecciones.
Sealizacin: todas las reas de riesgo deben estar sealizadas, entregando la
informacin de todos los riesgos y las medidas de control.
Control de vectores: se debe contar con un programa de control que incluya
desinfecciones, desratizacin, limpiezas generales, etc. para fiscalizar los vectores
,agentes orgnicos que sirven como medio de transmisin de un organismo a otro.
EN EL RECEPTOR:
Informacin sobre los riesgos: todos los trabajadores deben estar capacitados sobre
los riesgos a los que estn expuestos y las medidas de control de dichos riesgos.
Vigilancia mdica: se debe controlar peridicamente a los trabajadores con el fin de
evitar la generacin de enfermedades profesionales.
Disminuir el personal expuesto: evitar los nmeros elevados de trabajadores que
estn expuestos a riesgos.
Generar mtodos de trabajo seguros: se deben analizar todos los riesgos presentes en
las labores que corresponde ejecutar y realizar procedimientos de trabajo seguros,
donde se expliquen los mtodos de control de dichos riesgos.
Ropa de trabajo especial: todos los trabajadores deben contar con su ropa adecuada y
elementos de proteccin personal, necesarios en dicha labor, para evitar la
penetracin de los riesgos al cuerpo.

ESTE DOCUMENTO CONTIENE LA SEMANA 5

17

COMENTARIO FINAL
La higiene industrial se basa, fundamentalmente, en los riesgos fsicos, qumicos y biolgicos
de las organizaciones. Estos riesgos son los que provocan la mayor cantidad de enfermedades
profesionales, por lo que se debe poner un control permanente en ellos.
Con respecto a los mtodos de control, se mencion que los riesgos se controlan en el foco
(generalmente en la etapa de diseo o proyectos), en el medio (apuntando al control de los
productos, maquinarias, equipos, herramientas, etc.), o en el receptor (controlando
individualmente a cada trabajador).
La higiene industrial es una ciencia que depende de otras ciencias de aplicacin para lograr su
objetivo porque si se tiene que aplicar control de un riesgo, no basta solo con esta disciplina,
sino se necesitar, adems, de la ingeniera en el rediseo y la administracin para los recursos
econmicos.

ESTE DOCUMENTO CONTIENE LA SEMANA 5

18

REFERENCIAS
Fundacin Mapfre. (1991). Manual de higiene industrial (1 edicin). Madrid, Espaa: Editorial
Mapfre.
Corts Daz, J. M. (2007). Tcnicas de prevencin y riesgos laborales (9 edicin). Madrid,
Espaa: Editorial Tbar.
Ministerio de Salud y Previsin Social. (1968). Decreto Supremo 109. Santiago, Chile.
Instituto Nacional de Normalizacin. (1978). Norma Chilena 1.411. Santiago, Chile.
Instituto Nacional de Normalizacin. (1993). Norma Chilena 2.190. Santiago, Chile.
Parra, Manuel. (2003). Conceptos bsicos en salud laboral. Chile: OIT.

PARA REFERENCIAR ESTE DOCUMENTO, CONSIDERE:

IACC (2012). Fundamentos y aplicaciones de la higiene industrial. Semana 8.

ESTE DOCUMENTO CONTIENE LA SEMANA 5

19