Segn el mtodo de confiabilidad de diseo, la tarea del diseador consiste en hacer una

seleccin sensata de materiales, procesos y dimensiones (tamao) para lograr un obje

tivo especfico de confiabilidad. De esta manera, si el objetivo de confiabilidad
es de 99.4 por ciento,
como se indic, qu combinacin de materiales, procesos y dimensiones es necesaria para
cumplir con este objetivo?
Los anlisis que permiten realizar una evaluacin de confiabilidad traducen incertid
umbres, o sus estimaciones, en parmetros que describen la situacin. Las variables
estocsticas,
como el esfuerzo, la resistencia, la carga o el tamao, se describen en trminos de
sus medias,
desviaciones estndar y distribuciones. Si se producen cojinetes de bola por medio
de un proceso de manufactura en el cual se crea una distribucin de dimetros, se p
uede decir, cuando
se escoge una bola, que existe incertidumbre en su tamao. Si se desea considerar
el peso o
el momento de inercia en el rodamiento, dicha incertidumbre se considera que se
propaga a
nuestro conocimiento del peso o la inercia. Hay modos de estimar los parmetros es
tadsticos
que describen el peso y la inercia, con base en los que describen el tamao y la d
ensidad. Tales
mtodos se llaman de diversas formas: propagacin del error, propagacin de la incerti
dumbre o propagacin de la dispersin. Estos mtodos son parte integral de las tareas
de anlisis
o sntesis cuando est implcita la probabilidad de falla.
Es importante notar que los buenos datos estadsticos y las buenas estimaciones so
n
esenciales para realizar un anlisis de confiabilidad aceptable. Lo anterior requi
ere una buena
rutina de prueba y validacin de los datos. En muchos casos, esto no es prctico y d
ebe adoptarse un enfoque determinstico en el diseo.
1-13 Dimensiones y tolerancias
Por lo general para dimensionar se emplean los siguientes trminos:
Tamao nominal. Tamao para designar un elemento. Por ejemplo, se especifica un tubo
de 11
2 pulg o un perno de 1 2 pulg. El tamao terico o el tamao real medido puede ser muy
diferente. El tamao terico de un tubo de 11
2 pulg tal vez sea 1.900 pulg en su dimetro
exterior. Y el dimetro del perno de 1 2 pulg, en realidad puede medir 0.492 pulg.
Lmites. Dimensiones mximas y mnimas establecidas.
Tolerancia. Diferencia entre los dos lmites.
Tolerancia bilateral. Variacin en ambas direcciones a partir de la dimensin bsica.
Es
decir, el tamao bsico se encuentra entre los dos lmites; por ejemplo, 1.005 0.002 p
ulg.
No es necesario que las dos partes de la tolerancia sean iguales.
Tolerancia unilateral. Dimensin bsica que se toma como uno de los lmites, de la cua
l
se permite una variacin slo en una direccin; por ejemplo,
1.005 +0.004
-0.000 pulg
Holgura. Trmino general que se refiere al acoplamiento de partes cilndricas como u
n
perno y un agujero. La palabra holgura slo se emplea cuando el dimetro del elemento
interno es menor que el del elemento externo. La holgura diametral es la diferen
cia medida en los dos dimetros. La holgura radial es la diferencia entre los dos
radios.
Interferencia. Es lo opuesto de la holgura, para el acoplamiento de partes cilndr
icas,

donde el elemento interno es mayor que el elemento externo.

Margen. Es la holgura mnima o la interferencia mxima establecida para partes ensam
bladas.
Cuando se ensamblan varias partes, la holgura (o interferencia) depende de las d
imensiones y tolerancias de las partes individuales.