Planeacin Avanzada de Calidad del Productos (APQP)

Generales
La Planeacin Avanzada de Calidad de los Productos (APQP) se ha convertido en
un estndar para la industria por medio de la cual los nuevos productos son
introducidos en el mercado automotriz.
La APQP ser la herramienta para monitorear las actividades de lanzamiento de
productos para todos los proveedores.
El proveedor ser notificado de que partes sern requeridas para el seguimiento
de APQP.
Comnmente se organizan juntas de arranque para comunicar a detalle los
requerimientos del lanzamiento. El Ingeniero de Calidad y/o Comprador ser el
contacto principal de APQP durante todo el lanzamiento del producto.

Qu es APQP?
Es un proceso estructurado para definir las caractersticas dominantes importantes
para la conformidad con requisitos reguladores y alcanzar la satisfaccin de
cliente. AQP incluye los mtodos y los controles (es decir, medidas, pruebas) que
sern utilizados en el diseo y la produccin de un producto o de una familia
especfico de los productos (es decir, piezas, materiales). El planeamiento de la
calidad incorpora los conceptos de la prevencin del defecto y de la mejora
continua segn lo puesto en contraste con la deteccin del defecto.
Propsito
Su propsito es producir un plan de la calidad del producto que apoye el
desarrollo de un producto o lo mantenga que satisfaga a cliente. Hace esto
enfocndose:

Planeamiento up-front de la calidad

Evaluando la salida para determinarse si los clientes estn satisfechos y

apoyan la mejora continua

Planeacin y definicin del programa

Determinar las necesidades, requisitos y expectativas del cliente usando las
herramientas tales como QFD, repasando el proceso entero del planeamiento de
la calidad para permitir la puesta en prctica de un programa de la calidad cmo
definir y fijar las entradas y las salidas.

Diseo y desarrollo de producto

Repasar las entradas y ejecutar las salidas, que incluyen FMEA, DFMA, la
verificacin del diseo, revisiones de diseo, el material y especificaciones
de la ingeniera.

El diseo y el desarrollo de proceso: tratar las caractersticas para los sistemas de

fabricacin que se convierten y los planes relacionados del control, estas tareas
son dependientes en la terminacin acertada de:

Planear y definir el programa

Diseo y desarrollo de producto

Producto y validacin del proceso

Validacin del proceso de fabricacin seleccionado y de sus mecanismos del
control con la evaluacin del funcionamiento de produccin que contornea las
condiciones y los requisitos obligatorios de la produccin que identifican las
salidas requeridas.

Lanzamiento, regeneracin, gravamen y accin correctiva

Focos en la variacin reducida y la mejora continua que identifican salidas y
acoplamientos a las expectativas del cliente y a los programas futuros del
producto.

Controlar la Metodologa del plan

Discute el uso del plan del control y de los datos relevantes requeridos construir y
determinar parmetros del plan del control, tensiona la importancia del plan del
control en el ciclo continuo de la mejora.
El planeamiento avanzado de la calidad del producto (APQP) es un marco de la
calidad usado para desarrollar productos nuevos en la industria del automvil.
Puede ser aplicado a cualquier industria y es similar en muchos respectos al
concepto del diseo para la sigma seises (DFSS). El proceso de APQP se
describe en el manual 810-358-3003 de AIAG.

Proceso avanzado del planeamiento de la calidad del producto: consiste en

cuatro fases y cinco actividades importantes unto con el gravamen en curso
de la regeneracin y la accin correctiva segn se muestra:

Otra indicacin del proceso de APQP es examinar las salidas de proceso por fase.
Esto se demuestra en la tabla abajo:
El proceso de APQP implica estos elementos importantes:

Entienda las necesidades de cliente

Se hace esto usando la voz de las tcnicas del cliente para determinar
necesidades de cliente y con el despliegue de la funcin de la calidad para
organizar esas necesidades y para traducirlas al producto
caractersticas/requeridas.

La voz del cliente: es el trmino para describir las necesidades o los

requisitos indicados y sin especificar de cliente. La voz de la lata del cliente
capturada en una variedad de maneras: directo discusin o entrevista,
examen, grupo principal, cliente especificacin, observacin, datos de la
garanta, el campo divulga, etc.

Capturar la voz del cliente

Una vez que se establezca un plan de producto que define al mercado y a clientes
de blanco, el paso siguiente es planear cmo capturar estas necesidades de
cliente de cada proyecto del desarrollo. Esto incluye la determinacin de cmo
identificar a los clientes de la blanco, a que los clientes para entrar en contacto con
para capturar all necesitan, qu mecanismos para utilizar recoger sus

necesidades, y un horario y una estimacin de recursos de capturar la voz del

cliente (plan del proyecto para la fase de la definicin de producto).
El despliegue de la funcin de la calidad (QFD) es un acercamiento estructurado a
definir necesidades o requisitos de cliente y a traducirlos en planes especficos
para producir productos para resolver esas necesidades. La voz del cliente es el
trmino para describir stos indicados y necesidades o requisitos sin especificar
de cliente.
La voz del cliente se captura en una variedad de maneras: directo discusin o
entrevista, examen, grupo principal, cliente especificacin, observacin, datos de
la garanta, el campo divulga, etc. Esta comprensin de las necesidades de cliente
entonces se resume en una matriz del planeamiento de producto o una casa de la
calidad. Estas matrices se utilizan para traducir un nivel ms alto cul es o
necesita en requisitos del producto del nivel inferior cmo es o caractersticas
tcnicas para satisfacer estas necesidades.
Mientras que las matrices del despliegue de la funcin de la calidad son una
buena herramienta de la comunicacin en cada paso en el proceso, las matrices
son los medios y no el extremo. El valor verdadero est en el proceso de
comunicarse y la toma de decisin con QFD.
QFD se orienta hacia la participacin de un equipo de la gente que representa los
varios departamentos funcionales que tienen implicacin en el desarrollo de
producto: Comercializacin, ingeniera de diseo, garanta de calidad,
fabricacin/ingeniera de la fabricacin, ingeniera de la prueba, finanzas, ayuda
del producto, etc.

Regeneracin de Preactiva y accin correctiva

El proceso anticipado del planeamiento de la calidad provee de la

regeneracin de otros proyectos similares el objetivo de contramedidas que
se convierten en el proyecto actual. Otros mecanismos con la verificacin y
la validacin, revisiones de diseo, el anlisis de la regeneracin de cliente
y datos de la garanta tambin satisfacen este objetivo.

El planeamiento anticipado de la calidad es un paso de proceso para recopilar la

informacin sobre ediciones existentes de la calidad y de la produccin para
desarrollar las contramedidas para evitar problemas similares con los productos
nuevos futuros. ste es un proceso del equipo que depende tanto de la
informacin el comunicarse como hace en el planeamiento. Por lo tanto, requiere
la fabricacin, la calidad y la implicacin de la ingeniera del surtidor.
El primer paso es recopilar datos. Este proceso puede comenzar con datos
anecdticos y no estructurados. Sin embargo, el proceso sugiere un sistema ms
formal de la coleccin y del anlisis de datos para apoyarlo. Los datos incluiran:

Datos de la produccin volmenes, tarifas por perodo, costes

Producciones y tarifas del defecto

Ediciones de predicibles

Datos de la confiabilidad y de la garanta

Faltas y reparaciones del campo

Diseo dentro de capacidades de proceso

Este objetivo asume que la compaa ha trado procesos bajo control estadstico,
ha determinado su capacidad de proceso y lo ha comunicado capacidad de
proceso a su personal del desarrollo. Una vez que se haga esto, el personal del
desarrollo necesita determinarse formalmente que las caractersticas crticas o
especiales estn dentro de la accin de la capacidad de proceso o del iniciado de
la empresa para mejorar el proceso o para adquirir un equipo ms capaz.

Capacidad de proceso: la capacidad de proceso es la capacidad de

repeticin y la consistencia de un proceso de fabricacin concerniente a los
requisitos del cliente en trminos de los lmites de la especificacin de un
parmetro del producto. Se utiliza esta medida de medir objetivo el grado a
el cual su proceso est o no est resolviendo los requisitos.

Los ndices de la capacidad se han desarrollado para retratar grficamente esa

medida. Los ndices de la capacidad le dejaron poner la distribucin de su proceso
en lo referente a los lmites de la especificacin de producto. Los ndices de la
capacidad se deben utilizar para determinarse si el proceso, dado su variacin
natural, es capaz de especificaciones establecidas reunin. Es tambin una
medida de la manufacturabilidad del producto con los procesos dados.
Analice y atene los modos de fallo.
Esto se hace usando tcnicas tales como modos de fallo y efecta anlisis o la
determinacin de anticipacin da la falta.

Sistema focos en funciones globales del sistema

Diseo focos en componentes y subsistemas

Proceso focos en procesos de la fabricacin y de asamblea

Servicio focos en funciones del servicio

Software focos en funciones del software

Verificacin y validacin.
La verificacin del diseo est probado para asegurar que las salidas del diseo
resuelven requisitos de la entrada del diseo. La verificacin del diseo puede
incluir actividades por ejemplo: revisiones de diseo, realizando clculos, pruebas
y demostraciones el entender, y la revisin alternos de los documentos del diseo
antes de lanzamiento.
La validacin es el proceso de asegurarse de que el producto se conforma con las
necesidades, los requisitos, y/o las especificaciones definidos del usuario bajo
condiciones de funcionamiento definidas. La validacin del diseo se realiza en el
diseo de producto final con las piezas que resuelven intento de clculo.
La validacin de la produccin se realiza en el diseo de producto final con las
piezas que resuelven los procesos de produccin producidos del intento de
clculos previstos para la produccin normal.

Revisiones de diseo
Son revisiones formales conducidas durante el desarrollo de un producto para
asegurar que los requisitos, el concepto, el producto o el proceso satisfacen los
requisitos de esa etapa del desarrollo, las ediciones, se estn manejando los
riesgos, y hay un buen caso del negocio para el desarrollo. Las revisiones de
diseo tpicas incluyen: los requisitos repasan, revisin de diseo de
concepto/preliminar, revisin de diseo final.

Controle las caractersticas de especial / critica

Se identifican con el despliegue de la funcin de la calidad o el otro mtodo
estructurado similar. Una vez que se entiendan estas caractersticas, y hay un
gravamen que el proceso es capaz de satisfacer estas caractersticas (y sus
tolerancias), el proceso debe ser controlado.
Un plan del control est preparado para indicar cmo esto ser alcanzado, los
planes del control proporcionan una descripcin escrita de los sistemas usados en
la variacin de reduccin al mnimo del producto y del proceso incluyendo el
equipo, la disposicin del equipo, el proceso, filetear, accesorios, el material, el
mantenimiento preventivo y mtodos.
El proceso avanzado del planeamiento de la calidad del producto es apoyado por
nuestra caja de herramientas del desarrollo de producto.

La caja de herramientas del desarrollo de producto: proporciona un sistema

comprensivo de herramientas para apoyar el proceso del desarrollo de
producto de la definicin inicial de las necesidades de cliente con el
desarrollo de los planes del control antes del comienzo de la produccin.

La caja de herramientas del desarrollo de producto apoya los armazones de la

calidad de:

Diseo para la sigma seises

ISO 9001

Qs-9000/ts16949 y planteamiento avanzado de la calidad del producto

(APQP)

Otros requisitos de calidad industria-especficos (As-9000, Tl-9000, etc.)

La caja de herramientas del desarrollo de producto contiene las herramientas

siguientes:

Despliegue de la funcin de la calidad

El costar/disear-a-coste de la blanco

Componentes de APQP
Despliegue de la funcin de la calidad (QFD)
El despliegue de la funcin de la calidad es una herramienta de gran alcance para
planear productos y sus caractersticas especficas y procesos de fabricacin
requeridos. Comienza con capturar la voz del cliente (VOC) y realiza despus
anlisis competitivo como base para las caractersticas tcnicas especficas del
planeamiento de un producto para maximizar valor del cliente. Adems de
proporcionar un acercamiento riguroso al planeamiento, QFD facilita la
comunicacin y la colaboracin del equipo del producto. QFD se describe ms
detalladamente en nuestro papel, desarrollo cliente-enfocado con QDF.
La matriz del planeamiento de producto se ilustra abajo:
La caja de herramientas del desarrollo de producto apoya las cuatro fases del
despliegue de la funcin de la calidad proporcionando las herramientas siguientes
del software de QFD:

El cliente necesita el diccionario

Matriz del planeamiento de producto (casa de la calidad)

Matriz de la seleccin del concepto

Matriz del despliegue de parte/ensamblada

Matriz de proceso del planeamiento

Apunte Costar/Disear-a-Coste

El costar de la blanco: es una estrategia y un proceso del mercado que

comienza con qu precio puede vender un producto para en el mercado
para alcanzar volmenes de ventas deseados. El coste de blanco entonces
es calculado restando el margen de beneficio deseado de este precio de
blanco.

El coste de blanco se trata como variable independiente que se deba satisfacer

junto con otros requisitos del cliente ms bien que el resultado de las decisiones
del diseo (variable dependiente).
Este coste sera considerado el coste de produccin de unidad que se espera que
sea alcanzado durante una etapa madura de la produccin,

El disear-a-coste: es el proceso para alcanzar el coste de blanco

especificado. Los modelos del coste del producto de las aplicaciones del
Disear-a-coste y los sistemas l estimar para evaluar opciones del diseo
y confan en las herramientas tales como diseo para la
manufacturabilidad/la asamblea, el anlisis de valor y el re-engineering del
proceso para alcanzar costes reducidos del producto.

La hoja de trabajo de la valoracin de costes de blanco se ilustra abajo.

La caja de herramientas del desarrollo de producto proporciona las herramientas

siguientes del software del coste y del disear-a-coste de blanco:

Hoja de trabajo del Clculo del coste de blanco

Hoja de trabajo de la valoracin de costes de blanco

Coste de blanco que sigue la Hoja de trabajo

Diseo para la asamblea

El diseo para la asamblea (DFA) refiere a los principios de disear a asambleas
de modo que sean ms manufacturable.

Los principios de DFA: tratan tamao y la geometra generales de la parte

para dirigir y la orientacin, las caractersticas para facilitar la insercin, la

orientacin de la asamblea para la insercin de la parte y la cerradura, los

principios de la cerradura, el etc.
El objetivo de DFA: es reducir esfuerzo de la fabricacin y costar relacionado a los
procesos de asamblea.
La caja de herramientas del desarrollo de producto contiene:

una hoja de trabajo del gravamen de DFA.

La hoja de trabajo proporciona un simple utilizar la metodologa del gravamen para

evaluar conceptos y diseos temprano en el proceso del desarrollo antes de que la
suficiente informacin pueda estar disponible para utilizar un software ms formal
del anlisis de DFM/A.
La hoja de trabajo del gravamen de DFA se demuestra abajo.

Anlisis de los modos y de los efectos de fallo

El anlisis de los modos y de los efectos de fallo (FMEA) es metodologa para
analizar problemas potenciales de la confiabilidad temprano en el ciclo de
desarrollo donde est ms fcil tomar acciones para superar estas ediciones, de
tal modo realzando confiabilidad con diseo.
FMEA se utiliza para identificar modos de fallo potenciales, para determinar su
efecto sobre la operacin del producto, y para identificar acciones para atenuar las
faltas. Ms informacin sobre FMEA se puede encontrar en nuestro papel, modos
de fallo y efecta anlisis. Un ejemplo de la parte de un FMEA se demuestra
abajo.

Controle el plan
Controle la ayuda de los planes en la fabricacin de los productos de calidad para
resolver requisitos del cliente. Proporcionan una descripcin escrita de la variacin
del sistema y los mecanismos para reducir al mnimo del producto y del proceso.
El plan del control aumenta la informacin proporcionada en instrucciones
detalladas del operador. Los planes del control pueden aplicarse una parte
individual o producto o a una familia de de los artculos similares producidos
usando el mismo proceso y fuente/equipo.

Los planes del control describen las acciones requeridas en cada paso en el
proceso asegurar que todas las salidas de proceso estn en un estado del control.
Durante funcionamientos de produccin regulares, los planes del control
proporcionan los mtodos de supervisin de proceso y de control usados a las
caractersticas del elemento de control o del producto.
Durante el desarrollo de producto el plan del control se utiliza para documentar y
para comunicar el plan inicial para el control de proceso. Durante la produccin,
dirige la fabricacin en cmo controlar el proceso y asegurar calidad del producto.
Se pone al da el plan del control como el diseo cambia, el proceso cambia o se
mejoran los sistemas de la medida y las metodologas del control. Los planes del
control son conceptual similares a la cuarta fase de QFD, planeamiento del control
de procesos/calidad y se utilizan a menudo en lugar de preparar esta matriz.
Un ejemplo de un plan del control se demuestra a continuacin: