Energy Services

Ttulo: Trabajos de Soldadura

Gestor: Departamento QA/QC
Aprob: Gerencia Regional Norte

Cdigo: ES.PO.CG.09
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Revisin: 1
Fecha de Aprobacin: 22/03/2013

TRABAJOS DE SOLDADURA
1.

OBJETIVO

Establecer lineamientos que orienten la ejecucin de los trabajos de soldadura de

planchas, perfiles, tuberas y accesorios metlicos, cumpliendo los estndares de
calidad y mejores prcticas con la finalidad de ejecutarlo de acuerdo al programa
establecido y evitar perjuicios personales y econmicos.
2.

ALCANCE

Aplicable a todos los trabajos de soldadura metlica a realizarse en la ejecucin

del Proyecto. Abarca la operacin, control, ensayos y liberacin del proceso de
soldadura de estructuras metlicas de acuerdo a las especificaciones tcnicas
aprobadas del proyecto; ejecutado bajo la administracin, supervisin y/o
construccin de Energy Services.
3.

DOCUMENTOS DE REFERENCIA

4.

ANSI
American National Standards Institute
ASTM
American Society for Testing and Materials
AISC
American Institute of Steel Construction
ASME American Society of Mechanical Engineers
AWS
American Welding Society
API
American Petroleum Institute
Planos del proyecto.
Especificaciones Tcnicas.
ES.PO.CG.07 Montaje de Estructuras Metlicas
ES.PO.CG.08 Montaje de Tuberas Metlicas
ES.PO.CG.10 Calificacin de Soldadura y Soldadores
ES.PO.CG.11 Inspeccin Visual de Soldadura
ES.PO.CG.12 Ensayos No Destructivos (END)
ES.PO.CG.13 Pruebas de Presin
ES.IO.CG.09.01Equipos para Soldadura.
ES.IO.CG.09.02Corte de Estructuras Metlicas.

DEFINICIONES

Planos para Construccin: Planos aprobados por el Cliente para la

ejecucin de los trabajos indicados en el alcance del mismo y
sealados en dichos planos.
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Procedimiento Calificado. Es todo procedimiento de soldadura

elaborado de acuerdo al cdigo o norma aplicable a la ejecucin de
obra, y que ha sido sometido a las pruebas establecidas, segn la
Seccin IX del Cdigo ASME. El estado o condicin de procedimiento
calificado se logra cuando los resultados de los ensayos mecnicos son
conformes respecto de los criterios de aceptacin de la Seccin IX del
Cdigo ASME.
Soldador Calificado. Es todo aquel soldador que ha demostrado
destreza y experiencia al efectuar la soldadura de probetas en las
condiciones o posicin requerida por los trabajos a ser ejecutados en el
campo. La probeta del soldador para las juntas a tope de penetracin
total, debe ser radiografiada y sus resultados deben ser evaluados por
un tcnico calificado como Nivel II (Norma ASNT-TC-1A) en radiografa
industrial, en base a los criterios de aceptacin establecidos en la
Seccin IX del Cdigo ASME.
Proceso GMAW (Gas Metal Arc Welding). Es un proceso manual,
semiautomtico, automtico o robotizado de soldadura que utiliza un
electrodo consumible y continuo que es alimentado a la pistola junto
con el gas inerte en soldadura MIG o gas activo en soldadura MAG que
crea la atmsfera protectora.
Proceso FCAW (Flux Cored Arc Welding). Es un proceso de
soldadura por arco que aprovecha un arco entre un electrodo continuo
de metal de aporte y el charco de soldadura. Este proceso se emplea
con proteccin de un fundente contenido dentro del electrodo tubular,
con o sin un escudo adicional de gas de procedencia externa, y sin
aplicacin de presin.
Proceso SMAW (Shield Metal Arc Welding). Es un proceso de
soldadura con unin producida por el calor generado por un arco
elctrico, con o sin aplicacin de presin con metal de aporte protegido
(revestido) que sirve como fundente.
Proceso GTAW (Gas Tungsten Arc Welding). El proceso GTAW, TIG
Heliarco es por fusin, en el cual se genera calor al establecerse un
arco
elctrico
entre
un
electrodo
de
tungsteno
no
consumible y el metal de base o pieza a soldar. Como en este proceso
el electrodo no aporta metal ni se consume, de ser necesario realizar
aportes metlicos se harn desde una varilla o alambre a la zona de
soldadura utilizando la misma tcnica que en la soldadura
oxiacetilnica. La zona de soldadura estar protegida por un gas inerte,
evitando la formacin de escoria o el uso de fundentes o flux
protectores.
Ensayos No Destructivos (END). Son ensayos que se utilizan para
ubicar discontinuidades superficiales o internas en las uniones
soldadas. Las tcnicas aplicables para su ejecucin de ensayos no
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5.

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destructivos son concordantes con lo establecido en la seccin V del

cdigo ASME.
Gammagrafa. Radiografa industrial realizada mediante radiacin
gamma.
Mantenimiento de Metal de Aporte. Es el almacenamiento del material
de aporte, de acuerdo a los rangos de temperatura y especificaciones
establecidos en la Seccin II Parte C del Cdigo ASME.
AWS D1.1. Cdigo sobre las siguientes reas: precauciones generales,
diseo de juntas soldadas, mano de obra, tcnicas, calificacin,
inspeccin, soldadura de esprragos, estructuras cargadas
estticamente, estructuras cargadas dinmicamente y los apndices.
API 1104. El cdigo API cubre los temas de: general, calificacin de
procedimientos de soldadura, calificacin de soldadores, diseo y
preparacin de una junta para soldadura de produccin, inspeccin y
ensayo de soldadura de produccin, normas de aceptacin-Ensayos No
destructivos, reparacin o eliminacin de defectos, procedimientos de
radiografa y soldadura automtica.
ASME B31.1. Este cdigo cubre los siguientes temas: enfoque, diseo,
materiales, requerimientos dimensionales, fabricacin, inspeccin y
ensayos y miscelneas.
ASME SECCIN VIII. seccin VIII del Cdigo ASME, se formulan
preguntas sobre las siguientes reas: general (UG), soldadura (UW),
materiales de acero al carbono (UCS), materiales de alta aleacin
(UHA) y miscelneas de este cdigo.
ASME SECCIN IX. La seccin IX del Cdigo ASME cubre las
siguientes reas: requerimientos generales de soldadura (QW 100-199),
calificacin de procedimientos de soldadura (QW 200-299),
calificaciones de la habilidad del soldador (QW 300-399), informacin
de soldadura (QW 400-499), requerimientos generales para brazing
(QB100-199), calificacin de procedimientos de brazing (QB 200-299),

RESPONSABILIDADES

El Gerente Zona Norte, es responsable de aprobar

el
presente
Procedimiento. Efectuar el Planeamiento, Organizacin, Direccin,
Ejecucin y Control del Proyecto.
El Lder de Servicio, es responsable de cumplir y hacer cumplir el
presente documento.
El Lder Residente, es responsable de ejecutar las actividades de
acuerdo a lo dispuesto en el procedimiento. Supervisar las obras civiles
y mecnicas del Proyecto.
Todo el personal involucrado en la actividad, es responsable de ejecutar
el trabajo de acuerdo a los lineamientos establecidos en el presente
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procedimiento; identificando oportunidades de mejora al mismo,

registrando de forma vers los datos de variables de la ejecucin.
6.

PROCESO
6.1

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

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6.2

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DESARROLLO DEL PROCESO

6.2.1 Equipos, Materiales y Herramientas

MAQUINARIA

EQUIPOS
Soldadora
Inversora
multifuncional
Motosoldadora
Maleta
alimentadora.
Amoladora

HERRAMIENTAS
Alicate
Wincha
Nivel manual
Regletas
Grapas de unin
Martillo
Caballetes
Escobilla
metlica

MATERIALES
Disco de Corte
Disco de Desbaste
Electrodo revestido
Alambre tubular
Alambre slido
Anti spater
CO2, Ar
Marcador metlico

6.2.2 Condiciones Preliminares

a) Procesos de Soldadura
El presente procedimiento toma en cuenta las siguientes variables:
metal de aporte, procedimientos de soldadura y soldeo como
factores principales que inciden en la calidad de las uniones
soldadas a ejecutarse en obra. El proceso de soldadura a emplear
ser SMAW, FACW, GMAW, GTAW, segn se defina en los alcances
tcnicos del proyecto
b) Revisin y Seleccin de equipos
Una vez definido el proceso de soldadura a emplear, se debe
seleccionar el tipo de equipo que cumpla con los requerimientos
tcnicos y sea el mejor apto para las condiciones de operacin
(clima, movilizacin, fuente de energa, resistencia, etc.).
Se debe revisar el instructivo ES.IO.CG.09.01 Equipos para
Soldadura, donde se detallan especificaciones tcnicas y de uso de
los equipos con los que contamos actualmente.
c) Metal de Aporte

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El metal de aporte a ser empleado en obra debe ser especificado

segn las normas AWS; cuyas especificaciones tcnicas son las
siguientes:

Norma de Material Base

NCh 203 of. 77
ASTM A36 M-05
ASTM A53 M-05
ASTM A283 M-03
NCh 215 of. 79
SAE J403H Nov. 2001

ASTM A 131 M-04

API 5L ASTM A285 M-03
NCh 213 of. 77
A1011 M-05
A1011 M-05
A1011 M-05
A1011 M-05
LRS-ABS-DNV- BV
NCh 203 of. 77
ASTM A36 M96
ASTM A283 M-03
ASTM A285 M-03
ASTM A455 M-03
ASTM A515 M-03
ASTM A516 M-06
A1011 M-05
API 5L ASTM A572 M-06
ASTM A588 M-05
ASTM A992 M-04

Grado
A37-24 ES
A42-27 ES
-B
A,B,C
A37-21 ES
A42-25 ES
1005
1006
1008
1010
1015
1018
1020
A, B, D
B, X42
A
A34-19 CS
A37-20 CS
A42-23 CS
30
33
36
40
A, B, D
A52-34 ES
ASTM A 36
D B,
C
70
70
70
50
X52
50
-

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Requerimiento mn. metal de aporte

SMAW - electrodo revestido
A5.1 (2) E60XX, E70XX
A5.5 (3) E70XX-X

SAW - arco sumergido

A5.17 (4) F6XX-EXXX, F6XX-ECXXX
F7XX-EXXX, F7XX-ECXXX
A5.23 (5) F7XX-EXXX-XX
F7XX-ECXXX-XX
GMAW - mig/mag
A5.18 (6) ER70S-X, E70C-XC, E70C-XM
A5.28 (7) ER70S-XXX, E70C-XXX
FCAW - tubular
A5.20 (8) E6XT-X, E6XT-XM
E7XT-X, E7XT-XM
A5.29 (9) E7XTX-X
SMAW - electrodo revestido
A5.1 (2) E7015, E7016,E7018, E7028
A5.5 (3) E7015-X, E7016-X,E7018-X
SAW - arco sumergido
A5.17 (4) F7XX-EXXX, F7XX-ECXXX
A5.23 (5) F7XX-EXXX-XX
F7XX-ECXXX-XX
GMAW - mig/mag
A5.18 (6) ER70S-X, E70C-XC, E70C-XM
A5.28 (7) ER70S-XXX, E70C-XXX
FCAW - tubular
A5.20 (8) E7XT-X, E7XT-XM
A5.29 (9) E7XTX-X

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Todos los materiales debern estar debidamente certificados

verificando su estado previo al traslado y uso en campo.
Las botellas de CO2, Ar CO2+Ar; debern contar con su certificado
de pureza.
d) Autorizacin para Inicio de Operacin
El requerimiento de soldadura sealar con claridad los siguientes
mnimos:
-

Procedimiento de soldadura
Material base a soldar
Especificacin AWS del metal de aporte
Dimetro del metal de aporte
Peso requerido

El requerimiento de soldadura ser autorizado por el Lder de Obra

Metlica; asimismo debe solicitar los certificados de calidad
respectivos.
6.2.3 Procedimientos de Soldadura Calificados (EPS y RCP)
No se efectuar soldadura en obra, sino se tiene el respectivo
procedimiento de soldadura calificado. El encargado de Calidad
revisa que los procedimientos estn conformes al Cdigo ASME
Seccin IX, API 1104 o AWS D1.1. La calificacin demostrar la
conformidad de los resultados de los ensayos mecnicos respecto
de los criterios de la norma o cdigo aplicable. A medida que se
cuenten con procedimientos de soldadura calificados, se completar
el formato Especificacin del Procedimiento de Soldadura (EPS), el
cual ser distribuido al personal involucrado en la ejecucin y el
control de la calidad de los trabajos de soldadura.
Se detalla el mtodo de Calificacin del EPS en el procedimiento
ES.PO.CG.10.
6.2.4 Soldadores Calificados
Todo trabajo de soldadura en obra deber ser realizado por un
soldador calificado, de acuerdo a las exigencias de las posiciones
del trabajo a ejecutar. Todo soldador calificado debe contar con un
certificado de calificacin y se le debe asignar un nmero personal
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de estampa; el cual ser colocado en todos los trabajos que efecte

en obra. A medida que se disponga de soldadores calificados se
completar el registro de Soldadores Calificados, el cual ser
distribuido a todo el personal involucrado en la ejecucin y control de
la calidad de los trabajos de soldadura.
Se detalla el mtodo de calificacin de soldadores en el
procedimiento ES.PO.CG.10.

6.2.5 Planificacin de los Trabajos de Soldadura

El Lder de Obra Mecnica deber revisar las necesidades de
empleo de los diferentes procedimientos de soldadura calificados
conque cuente la obra, respecto de los materiales a soldar.
Posteriormente determinar el procedimiento de soldadura a
emplear. El encargado de Calidad verificar el uso de los
procedimientos calificados.
6.2.6 Seguimiento de Trabajos de Soldadura
Todos los trabajos de soldadura efectuados en obra, sern objeto de
seguimiento a travs de ensayos no destructivos, que sean
aplicables, segn especificaciones tcnicas de la norma aplicada,
para las diferentes uniones de plancha, perfiles o tubera metlica
unidas por soldadura. Todo trabajo de soldadura, ser registrado,
controlado e identificado. Los datos que debern ser identificados
son:
-

Estampa del soldador

Fecha de ejecucin
Nmero de procedimiento de soldadura
Clase de lnea o identificacin de unin soldada
Plano aplicable.

Las costuras de soldadura las realizan slo los soldadores

homologados por una compaa especialista en Ensayos no
Destructivos.
El encargado de Calidad comprueba que todo soldador tenga su
certificado de homologacin en la posicin que corresponda.

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Para el control de los cordones de soldadura se emplearn galgas

certificadas de acuerdo al tipo de unin especificada en el plano
aprobado.
6.2.7 Trazabilidad, Inspecciones y Controles
El Inspector de Soldadura, har un chequeo visual de las costuras al
100%.
El Lder de obra Mecnica y el Encargado de Calidad coordinan las
pruebas no destructivas a realizarse de acuerdo al proceso de
soldadura.
Antes de tomar las placas radiogrficas, el responsable de Calidad
establece una codificacin de costuras que permita una buena
trazabilidad de las mismas segn:
Las juntas sern identificadas adyacentes a la junta empleando un
marcador metlico preferiblemente de color blanco.
Los tipos de junta para soldadura deben estar indicados en el plano
de estructuras, aprobado. Generalmente tendrn la simbologa
siguiente:

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El Lder de Obra Mecnica y el Encargado de Calidad coordinan la

toma de placas radiogrficas a las costuras, siguiendo las
instrucciones de las especificaciones tcnicas suministradas por el
cliente.
La metodologa de los ensayos y controles no destructivos se
establecen en: ES.PO.CG.12.
6.2.8 Ejecucin de la Actividad
a) Armado de las uniones:

Trazo y replanteo de la estructura:

Con el plano aprobado se deber revisar las cotas, trazos, recorrido,
ubicacin y condiciones del rea de la estructura a instalar y soldar, a
fin de verificar en campo no exista ningn cruce, superposicin,
interferencia con otra lnea o estructura. De encontrarse alguna
interferencia, deber efectuarse el replanteo en obra, coordinando
previamente con la supervisin del Cliente.

Disposicin de los materiales y accesorios:

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Deber verificarse la cantidad, caractersticas tcnicas y estado de

todos los materiales, insumos, herramientas y equipos.
Separar y/o descartar todos aquellos materiales y accesorios que se
daados. Comunicar a Lder de Obra Mecnica las cantidades de
estos y registrarlos en el formato ES.RO.CG.09.01.

Alineamiento y Preparacin de la junta :

Todas las juntas debern prepararse de acuerdo a la especificacin
descrita en los planos aprobados.
En los casos que se requieran cortes del material, estos debern
realizarse con el mtodo que mejor se acondicione a las condiciones
de operacin. Ver el Instructivo ES.IO.CG.09.02.
Realizar la limpieza longitudinal de la zona a soldar en al menos 5
veces el espesor del material.
Dependiendo el tipo de unin a realizar, deber considerarse lo
siguiente:
-

Planchas: Deber realizarse el trazo de presentacin preliminar,

verificando la homogeneidad de la separacin en uniones a tope
y en filete. En uniones de traslape debe verificarse las placas no
se separes ms de 1/8 en el borde de unin. Deber colocarse
elementos que las unan previo al apuntalamiento. Realizar el
bisel indicado en el EPS, verificndolo con la galga
correspondiente

Perfiles: Deber verificarse la limpieza interior de la zona a

soldar. Realizar el bisel indicado en el EPS, verificndolo con la
galga correspondiente. En producciones considerables podrn
realizarse plantillas que faciliten el control al esmerilador. El hi-lo
deber estar conforme a lo establecido en la norma aplicable.

Tuberas: Deber verificarse la limpieza interior de la zona a

soldar. Realizar el bisel indicado en el EPS, verificndolo con la
galga correspondiente. En producciones considerables podrn
realizarse plantillas que faciliten el control al esmerilador. Emplear
las grapas para asegurar la simetra de la unin en lneas. El hi-lo
deber estar conforme a lo establecido en la norma aplicable.
Para el caso se intersecciones, verificar la homogeneidad de la
separacin en la unin de boca de pescado.
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Deber dejarse las juntas apuntaladas con un electrodo de

caractersticas similares al material base.
b) Proceso de Soldadura:

Limpieza preliminar: eliminar todos los rastros de escorias, polvo,

grasa, salpicadura, etc.; de apuntalamiento. En uniones de lneas de
tuberas o recipientes a presin, deber eliminarse el punto de
apuntalamiento.

Pase de Raz: Es el primer depsito de material de aporte, por lo

cual es el que se encontrar sometido a esfuerzos y en caso de
tuberas entra en contacto con el fluido a transportar. Deber
procederse segn se indica en el EPS. En algunos casos el inspector
de soldadura proceder a realizar inspecciones por lquidos
penetrantes o partculas magnticas siempre en cuando el
procedimiento lo permita.

Pase de Relleno: Son los aportes que rellenan la cavidad y dan

consistencia y resistencia a la junta soldada. Deber tenerse especial
cuidado en mantener la temperatura y limpieza entre pase y pase,
para evitar la formacin de defectos internos. Proceder segn se
indica en el EPS.

c) Acabado de junta:

El acabado de la unin soldada deber realizarse considerando las

especificaciones de cateto o ancho de la soldadura y la altura
permisible de acuerdo a la norma aplicable.
Tener especial cuidado con las juntas que requieran enfriamientos
lentos o post tratamientos trmicos. Se debe contar con un
termmetro lser o lpices trmicos para verificar las temperaturas.
Ver lo indicado en el EPS.
Terminado el proceso de soldadura, el esmerilador debe proceder a
realizar la limpieza superficial de la junta. No est permitido esmerilar
excesos de aporte ni sobre escobillar las juntas. Cualquier operacin
mecnica sobre la junta ser indicado por el Inspector de soldadura.
El soldador deber registrar la fecha de ejecucin y su estampa
adyacente a la junta.

d) Inspeccin Visual de Unin Soldada:

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Concluido el acabado de la junta soldada, el Inspector de soldadura

deber codificar la junta a inspeccionar y registrar la fecha y estampa
del soldador de la junta.
Realizar la inspeccin visual de acuerdo a la norma aplicable.
Registrar el resultado de la inspeccin y generar el
correspondiente Welding Map y Welding Book.
El Inspector de Soldadura dar el visto bueno para realizar las
pruebas de END segn el procedimiento ES.PO.CG.12 Ensayos No
Destructivos (END).

6.2.9. Liberacin para Prueba de Presin.

7.

El Lder de Obra Mecnica y el Encargado de Calidad evalan el

resultado de las placas radiogrficas y dems END realizados,
emitidos por la empresa especialista en Ensayos No Destructivos, el
cual debe estar firmado por un especialista Nivel II. Segn la norma
ASNT-TC-1A, Las costuras que han sido rechazadas sern
reparadas e inspeccionadas nuevamente.

Una vez verificado y aprobado los resultados de END, en todas las

juntas de soldadura ensayadas, se procede a la liberacin de la
estructura o lnea que ser sometida a prueba de presin de acuerdo
al procedimiento ES.PO.CG.13.

CONSIDERACIONES CSMS
7.1

CALIDAD

Verificar se cuente con el procedimiento de soldadura EPS y planos

aprobados para ejecutar la soldadura.
Verificar calificacin y experiencia del personal tcnico para los
trabajos de soldadura (soldadores, esmeriladores, armadores,
inspectores, etc.).
Verificar que materiales e insumos que intervienen en la soldadura,
cuenten con el debido certificado y se encuentren en condiciones
ptimas para el uso.
Verificar la vigencia de los certificados de calibracin de los equipos
e instrumentos de medicin empleados para la actividad.
Verificar los datos anotados en los registros corresponden a lo
realizado en campo.

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7.2

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SEGURIDAD

Se usar el siguiente equipo de proteccin personal de forma

permanente:
-

Sistemas de proteccin colectiva

-

Postes de soporte para acordonamiento de zona de peligro

Conos normales y/o reflectivos (en caso de trabajos nocturnos)
Carteles y seales informativas, restrictivas.

Equipos de emergencia
-

Careta de Soldador
Casco de seguridad (ANZI Z89.1)
Lentes de seguridad oscuro para trabajo diurno (ANZI Z87.1).
Guantes de cuero cromo caa alta
Mandil de Cuero cromo
Mangas de cuero cromo
Escarpines de cuero cromo
Calzado de seguridad puntera de acero (segn sea el caso)
Ropa de trabajo (Overol)
Respirador 9913 3M de libre mantenimiento, para vapores
orgnicos
Protector auditivo tipo tapn (para personal que permanezca en
la zona de trabajo)

Botiqun
Camilla rgida
Extintor de polvo qumico

Medidas Preventivas en Trabajos con Soldadura Elctrica

-

Siempre que se suelde con arco elctrico se utilizarn medios

adecuados para proteger o aislar al personal de las radiaciones
lumnicas. No mirar jams directamente el arco elctrico.
Se deben proteger los ojos de posibles proyecciones al picar o
repasar el cordn de soldadura.
Conectar el equipo segn el siguiente orden:
1. Los cables en el equipo de soldadura.
2. El cable de puesta a tierra en la toma de tierra.
3. El cable de masa a la masa.
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4. El cable de alimentacin de corriente en los bornes del

interruptor, que estar abierto.
-

7.3

MEDIOAMBIENTE

7.4

Recoger todos los materiales que han servido para realizar la tarea.
Orden y limpieza, Manejo de residuos.15 minutos antes de terminar
la jornada se limpiaran las reas de trabajo y los residuos
recolectados se deben almacenar en bolsas de polietileno, para
luego ser recolectados por el personal de reciclaje.
SALUD

8.

Antes de efectuar un cambio de intensidad desconecte el equipo.

Las conexiones con la mquina deben tener las protecciones
necesarias y como mnimo fusibles automticos y rel diferencial
de sensibilidad media (300 mA) as como una buena toma de
tierra.
La superficie exterior de los portaelectrodos y los bornes de
conexin para circuitos de alimentacin de los aparatos de
soldadura, debern estar cuidadosamente dimensionados y
aislados.
Comprobar que los terminales de llegada de corriente no estn al
descubierto.
En lugares hmedos, aslese trabajando sobre una base de
madera seca o alfombra aislante.
No tocar la pinza y apoyarse en la mesa al mismo tiempo.
No se deben apoyar las piezas sobre suelos sin aislarlas
convenientemente de ellos.
No tocar el electrodo una vez conectado al equipo.
No introducir jams el electrodo en agua para enfriarlo. Puede
causar un accidente elctrico.
Se dispondr junto al soldador de un recipiente o cubeta
resistente al fuego para recoger los cabos de electrodo calientes
al objeto de evitar incendios y quemaduras al personal.

Cumplimiento estricto de las normas y disposiciones establecidas

para proteger la salud del trabajador (Ver PESA-PP-6B-0021 y
estndares de ejecucin relacionados).

REGISTROS

ES.RO.CG.09.01

Registro de Soldadura Metlica.

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Energy Services
Ttulo: Trabajos de Soldadura
Gestor: Departamento QA/QC
Aprob: Gerencia Regional Norte

Cdigo: ES.PO.CG.09
Versin: 0
Revisin: 1
Fecha de Aprobacin: 22/03/2013

9.

ANEXOS

10.

CONTROL DE REVISIONES

VER.

REV.

Fecha

RESUMEN DE REVISIONES
DESCRIPCIN Y/O ITEMS MODIFICADOS

Lista de Distribucin:
Electrnica: Disco Publico SGI Energy.
Impresa:
Se debe dar prioridad de consulta a padrones a travs del Disco Pblico, evitando su impresin

Destinatarios

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