PROTOCOLO DE CERTIFICACIN

PAPEL ELABORADO CON FIBRAS ALTERNATIVAS PROVENIENTES DE BAGAZO DE CAA DE AZUCAR

MARCA PRODUCTOYUNGAS
La marca tiene por objeto la certificacin de origen, el reconocimiento de prcticas ambientales responsables y
condiciones laborales apropiadas en el proceso de produccin del papel elaborado con fibras alternativas
provenientes de caa de azcar.
ALCANCES:
El presente documento tiene por objeto definir pautas a considerar en el proceso de elaboracin de papel a
partir de fibras de caa de azcar. El protocolo considera el proceso de manera integral desde el momento de
habilitacin de la tierra (espacios naturales o antropizados) para cultivo hasta la salida del producto final visto
ste como papel de impresin y escritura en sus diferentes formatos.
ETAPAS EVALUADAS EN EL PROCESO:
A los fines del presente protocolo se divide el proceso de produccin de papel en las siguientes etapas o fases:

1. Etapa de produccin de la materia prima

1.1. Habilitacin formal de tierras para cultivo
1.2. Cambio de uso (desmonte)

Los cambios de uso del suelo se desarrollan en reas habilitadas en el Programa de Ordenamiento Territorial
que la empresa Ledesma elaboro oportunamente y respeta los mismos criterios de zonificacin que se
establece en el POT de la Provincia de Jujuy.
Luego de recuperar todo tipo de material de valor maderable tanto para aserradero como para otros usos, se
chipea el material residual que es derivado a calderas para la generacin de energa. Esto permite suplementar
la biomasa de la caa y reducir el requerimiento de fuentes de energa no renovables como el gas.

1.3. Plantacin:
Se renuevan anualmente el 20% del rea bajo cultivo. El diseo y trazado de los campos en curvas a nivel
permiten maximizar la conservacin de las reas bajo cultivo ante eventos pluviomtricos de magnitud. Se
elimina el potencial erosivo y se maximiza la acumulacin de agua en el perfil.
En resumen las tareas a realizar son las siguientes:

Planificacin.

Preparacin de suelos

Diseo

Surcado

Plantacin

Riego se asiento

1.4. Cultivo.
Una vez implantado el caaveral, las tareas de cultivo ms importantes y significativas son riego, fertilizacin y
control de malezas.
1.4.1 Riego
Los sistemas de riego son diversos y adaptados a los requerimientos y potencialidades de cada rea o sector
bajo cultivo.
Riego por gravedad
El proceso de cambio de prctica de riego por gravedad tradicional a sistemas de riego ms eficientes es
continuo y dinmico. Se han incorporado en los ltimos 2 aos 4000 has al sistema de riego por mangas como
parte de una primera etapa de mejoras. Esta prctica reduce significativamente perdidas por conduccin y
distribuye un caudal uniforme por cada lnea de riego. Se aplica tanto para riego en plantaciones como riego en
reas ya cosechadas.

Riego presurizado
Tambin el riego presurizado en sus variantes aspersin tradicional, pivot central, avance frontal y el riego por
goteo riego permiten incorporar al cultivo reas marginalidades como tambin mejora las eficiencias del uso
de agua. Los sistemas de aspersin alcanzan eficiencias prximas al 85% y en riego por goteo al 92%

Fertirrigacin
Los efluentes industriales ricos en nutrientes como vinaza y cachaza son parcialmente retirados por vas
liquidas y se aplican en campo bajo un sistema denominado fertirrigacin.
A los efectos de un correcto control de las diluciones en cabecera de riego se cuentan con dispositivos de
control on line que permiten monitoreorar en tiempo real tanto caudales como valores de PH y conductividad y
garantizar una equilibrada distribucin del agua en los nutrientes en los sectores agrcolas.

Control malezas:
Todos los productos utilizados como agroqumicos estn habilitados para su uso segn los requisitos que la
OMS determina como aptos para ser usados en aplicaciones de campo. La cosecha en verde reduce un 40%
el uso de agroqumicos gracias a la cobertura y retardo en la aparicin de malezas.
Fertilizacin:
Casi exclusivamente la fertilizacin es nitrogenada a base de urea y se est en etapa experimental y de
aplicacin en escala el uso de compost provenientes de los procesos industriales del azcar, alcohol, citrus y
papel. El objetivo es la reduccin de fertilizantes inorgnicos provenientes de fuentes de energa no reno
1.5. Cosecha y transporte
Las tareas de cosecha implican procesos de planificacin previas partir de informacin del estado madurativo
de la caa, la ejecucin del trabajo propiamente dicho y el transporte de la materia prima a Ingenio.
La materia prima procesada en Industria proviene en un 90% de reas propias y el 10% restantes de
proveedores externos.
La caa propia se cosecha el 92% mecnicamente y el 8 % con corte manual y carguio mecnico. En los
sectores de corte manual las piedras en el perfil del suelo imposibilitan mecanizar dicha reas.

La cosecha mecnica se cosecha un 63% en verde. Se estn desarrollando cambios en la industria que
permitirn cosechar mecnicamente el 100 de la caa de cosecha mecnica en verde.

La prctica de quemas de caa en sectores de cosecha mecanizada no se realizase bajo ningn concepto en
reas cercana centros poblados. En sectores de cosecha semimecanizada esto esta determinado por los
antedicho por lo que se extreman las medidas de control y seguridad.

Etapa industrial
DESCRIPCIN DEL PROCESO FABRIL:

Con la ayuda de este esquema es posible recorrer el proceso que se describe a continuacin:

Tras el cultivo y cosecha de la caa de azcar (referencia 1), el proceso industrial se inicia en el Ingenio
Azucarero, desde donde Fbrica de Papel capta el bagazo que resulta de la molienda en trapiches (ref. 2); el
jugo extrado es a su vez el que da inicio al proceso de fabricacin de azcar.

DESMEDULADO:
El bagazo captado es procesado en la Planta de Desmedulado (ref. 3). All se separa la fraccin rica en fibra
de la mdula que no es apta para la fabricacin del papel. La fibra se enva al almacenaje y la mdula es
conducida a la Central Termoelctrica (ref. 4) en donde se quema en calderas para producir vapor y energa,
reduciendo el consumo de combustibles fsiles.
La separacin fibra/mdula se realiza mediante un proceso mecnico en equipos desmeduladores. Estos
equipos poseen paquetes de martillos que golpean el bagazo integral contra cribas que permiten el pasaje
(rechazo) de la mdula y la retencin (aceptado) de la fraccin rica en fibra.

ALMACENAJE DE LA FIBRA:

Para su almacenaje, la fibra de caa es tratada con el Mtodo Ritter, y depositada en una gran pila (ref. 5). Con
este mtodo se conserva prcticamente inalterada desde su almacenaje hasta su consumo.
Para iniciar el proceso de fabricacin la fibra es transportada desde la pila hacia la fbrica a travs de una
operacin de reflotado.
Es volcada con cargadoras en canales por los que circula agua y la suspensin resultante es conducida a una
pileta desde donde es bombeada hacia el proceso.
Este flujo es recibido por zarandas vibratorias (ref. 6) que retiran el agua, finos y fibrillas. La fibra sigue hacia
digestin y el agua es derivada para el riego de caa de azcar.
DIGESTIN Y LAVADO:
Cuando la fibra entra en la planta de pulpa es sometida a un proceso de coccin con soda custica y vapor de
alta presin y temperatura, conocido como "proceso a la soda", el ms limpio de los procesos de pulpeo.
Su finalidad es eliminar parte de la lignina contenida en la fibra de caa de azcar; la lignina es el cemento
natural que une a las fibras de los vegetales en forma de haces fibrosos. Esta operacin se efecta en
digestores continuos (ref. 7).
De digestin, la pulpa pasa a un tanque de soplado, en donde se efecta la despresurizacin. La pulpa, en esta
etapa, presenta un color marrn. Seguidamente es enviada al sector de filtros lavadores en contracorriente
donde es separada del licor residual del cocimiento, ms conocido como "licor negro"; este licor se procesa en
el anillo de recuperacin, donde es reconvertido en soda custica para su nueva utilizacin (ref. 8).
Posteriormente, la pulpa se depura para separar arena y otras impurezas que pudieran aparecer. La pulpa
marrn depurada obtenida puede continuar as hacia el proceso de blanqueo.
BLANQUEO DE LA PULPA:
La funcin principal de esta planta (ref. 9) es la de retirar la lignina residual que le confiere el color marrn a la
pulpa. Esto se logra paulatinamente a lo largo del proceso de blanqueo por reacciones qumicas que ocurren
en cada una de las etapas (torres de retencin y posterior lavado por filtracin) para eliminar los productos de
cada reaccin.
Mediante estos procesos qumicos de digestin y blanqueo se obtiene la pulpa para producir papeles
"Woodfree", trmino con el que en la industria papelera se distingue aquellos que no contienen lignina, a
diferencia de los que provienen de un proceso de pulpeo mecnico.

La pulpa blanqueada es luego utilizada para la produccin del papel.

Cabe destacarse que los qumicos utilizados en el blanqueo son producidos en la planta qumica de la fbrica.
Se produce soda custica de alta pureza, cloro, cido clorhdrico e hipoclorito de sodio . Todos ellos se
obtienen a travs de la electrlisis de salmuera, cuyo insumo fundamental es el agua y la sal, obtenida de los
salares y transportada en camin hasta la planta.
FABRICACIN DEL PAPEL:
A la pulpa de fibra de caa blanqueada, materia prima principal para la fabricacin del papel (ref. 10), se le
agregan fibra larga de pino (en mnima proporcin para lograr ptimas resistencias mecnicas en el papel),
recorte propio (que se recicla en el propio proceso), carbonato de calcio precipitado (PCC), encolantes y
aditivos, de acuerdo con la formulacin especfica de cada fabricacin.
El carbonato de calcio, que es la carga mineral agregada al empaste para dar opacidad al papel, se obtiene en
forma sinttica, por reaccin de cal con gas carbnico CO2, captado de las chimeneas de calderas. De esta
forma se refuerza el aprovechamiento integral y se reducen las emisiones gaseosas a la atmsfera.
La mezcla de fibras y aditivos en agua se pasa a travs de depuradores para mejorar su calidad y limpieza
antes de que ingrese a la mesa de fabricacin de la mquina de papel.

La mesa de fabricacin posee una malla plstica que gira a alta velocidad. Mediante una combinacin de
efectos de gravedad y vaco, el agua drena a travs de la malla quedando al final de la mesa de fabricacin
una estructura hmeda de fibras entrelazadas que es en s el principio de la hoja de papel. Posteriormente se
pasa esta hoja por un sistema de prensado y secadores de vapor para eliminar el exceso de humedad que
todava contiene.
La hoja de papel es pasada por un sistema de rodillos pulidos, llamado calandra, que prensa la hoja, para dar
lisura y calibre. Esta hoja continua de papel es enrollada en rollos de gran porte, llamados "popes", los que
posteriormente se procesan en una bobinadora que corta a bobinas de anchos y dimetros menores de
acuerdo con lo solicitado por los clientes o por el programa de conversin a productos finales, por ejemplo,
resmitas u hojas.
CONVERSIN:
En esta seccin (ref. 11) se convierte al papel producido en Mquina en bobinas embaladas, hojas, formularios
continuos y resmas, mediante lneas modernas de ltima tecnologa. Parte de la produccin en bobinas es
enviada a la Fbrica de Cuadernos en Villa Mercedes (San Luis) para su conversin a artculos de papelera

escolar y comercial, y a Fbrica de Encapados, en la capital de esa provincia, para la fabricacin de papeles
ilustracin y etiquetas.
EFLUENTES LIQUIDOS:
Ledesma cuenta con un Sistema Integral de Tratamiento de Efluentes (SITE) para el manejo y tratamiento de
sus efluentes lquidos (ref. 12).
Est compuesto por diversos componentes:
* Canal de aforo y medicin de pH y conductividad.
* Planta de rejas: Luego de que se remueven los cuerpos slidos que superan los 1,5 mm el efluente escurre
por un canal revestido con hormign hacia las lagunas de tratamiento anaerbico.
* Laguna anaerbica: de 13 hectreas de superficie y 3.5 metros de profundidad promedio. Los slidos en
suspensin, que no fueron separados en los tamices, sedimentan all dejando el lquido prcticamente sin
slidos en suspensin.
Por su gran volumen esta laguna acta como homogeneizador de pH del efluente, obtenindose valores entre
7,5 y 8,5. Como fue diseada para que trabaje en forma anaerbica, en ella se logra una fuerte reduccin de la
DQO y DBO5.
En paralelo con la laguna anaerbica, se ha construido una laguna o reservorio similar para el manejo de
contingencias, de 9 has. y 4 metros de profundidad (aproximadamente 360.000 m3 de capacidad).
*

Laguna de aireacin forzada: de 13 hectreas de superficie y 4 metros de profundidad. Funciona a

continuacin de la laguna anaerbica para complementarla y dar un tratamiento completo.

* Lagunas facultativas: son dos piletas de 1.5 metros de profundidad. La primera (36 has), opera como laguna
de maduracin, y la segunda (30 has) como finalizacin del tratamiento.
De esta forma los parmetros de calidad del efluente tratado por el SITE cumplen con los lmites mximos
establecidos por la legislacin vigente para los volcamiento de efluentes a cursos naturales de agua.

Vistas areas de reservorios anaerbicos, pileta de aireacin y piletas de estabilizacin

existentes

EFLUENTES GASEOSOS:
En la Fbrica de Papel todas las chimeneas poseen sistemas para el tratamiento adecuado de sus emisiones.

La caldera de recuperacin de la Fbrica de Papel cuenta con un electrofiltro (precipitador electrosttico) para
tratar los gases de combustin; los hornos de quemado de licor con scrubbers y venturi y el horno de cal con
un sistema doble con scrubbers de lavado de gases.

PRINCIPALES IMPACTOS DEL PROCESO Y OPORTUNIDADES DE MEJORA (OM)

Cabe destacarse que los monitoreos de efluentes lquidos, emisiones gaseosas y ensayos en muestras de
suelo, realizados por laboratorios externos homologados, son presentados a la Autoridad de Aplicacin a fin de
mantener aprobado el Certificado de Aptitud Ambiental correspondiente.
Para la certificacin de la marca resulta necesario identificar aquellas acciones dentro del proceso que generan
un mayor impacto a fin de implementar medidas para su mitigacin en el marco de un programa de mejora
continua. Las oportunidades de mejoras son aquellos puntos donde el proceso presenta la posibilidad de
mejorar una accin disminuyendo sus impactos. Esto puede lograrse con:

La introduccin de mejoras tecnolgicas

El reemplazo de productos/insumos considerados peligrosos

La aplicacin de nuevos mtodos que produzcan un impacto menor

Mejorar los sistemas de gestin ambiental aplicados al control de proceso.

El anlisis de los impactos y las OM se realiza para cada etapa de proceso.

PRODUCCIN DE MATERIA PRIMA

Habilitacin de tierras para cultivo

Finalidad: Generacin de documentacin tcnica de respaldo. Obtener la habilitacin correspondiente de la
autoridad competente
Insumos: EIAs, reportes ambientales, auditoras, etc.
Puntos crticos: No se observan
Fortalezas: Se ha realizado un ordenamiento predial para la planificacin de uso del espacio en el que se
sustentan las distintas solicitudes de habilitacin. Este OT predial cumple con todos las condiciones
establecidas en el Ordenamiento Territorial de las reas Boscosas de Jujuy realizado por la Provincia y
aprobado por medio de la Resolucin N 81/2009 de la Secretara de Medio Ambiente de Jujuy.
Oportunidad de mejora: Sistematizar la informacin para mejorar su comunicacin interna y externa.

Cambio de Uso
Finalidad: Desmonte y limpieza de espacios boscosos. Preparacin de tierra para cultivo
Insumos: Maquinaria pesada, liviana, combustibles y lubricantes.

Puntos crticos: Prdida de biodiversidad; Quema de biomasa (cordones) posterior a desmonte, impactos
inducidos (cacera y extraccin de madera furtiva).
Fortalezas: Se han incorporado nuevas tecnologas y aplicado metodologas para el aprovechamiento de la
biomasa en la generacin de energa.
Oportunidad de mejora: Control de quemas intencionales de los cordones por parte de cazadores furtivos.

Plantacin y cultivo
Finalidad: Desarrollo de un caaveral bien implantado. Mayor eficiencia posible en maduracin para cosecha.
Insumos: Maquinaria agrcola. Agua para riego. Agroqumicos (herbicidas y fertilizantes). Equipos de riego
Puntos crticos: Baja eficiencia por naturales limitaciones de los sistemas de riego por gravedad para mejorar la
eficiencia del uso del agua. Uso de agroqumicos para el control de malezas y plagas con impactos en las
reas bajo produccin. Uso de fertilizantes inorgnicos provenientes de fuentes no renovables.
Fortalezas: Los diseos de implantacin de caa son surcos en curva de nivel, evitando los riesgos de erosin
y mejorando la retencin de aguas de lluvias. Se incorpora paulatinamente tecnologa para riego presurizado
(aspersin, equipo de avance frontal, equipos de pivot central y riego por goteo). Esto aumenta la eficiencia del
uso de agua. De manera acelerada se estn incorporando reas bajo riego por mangas, eliminando perdidas
por conduccin. La cosecha en verde con cobertura residual, mejora la tasa de acumulacin de agua en el
suelo y reduce un significativamente el uso de agroqumicos para el control malezas.
Oportunidad de mejora: Aumentar la superficie sometida a riego presurizado y riego por manga. Disminuir el
uso de agroqumicos. Aumentar el rea de cosecha en verde pues los residuos agrcolas dispuestos en
superficie mejoran el balance hdrico de los suelos y reduce el uso de agroqumicos. Uso de fertilizantes
orgnicos compostados provenientes de efluentes de la actividad

industrial que reemplacen fertilizantes

inorgnicos provenientes de fuentes no renovables.

Asimismo, creo que deberamos analizar la posibilidad de darle al protocolo un contenido mas tcnico poniendo los parmetros que
se miden, dnde se mide, que instrumentos se usan, frecuencia de las mediciones, etc. Ejemplo: en el vuelco al ro se mide el DBO XXX
das, las muestras se toman de XXXX manera, se usan equipos de XXX caractersticas y los datos se asientan en el libro de la Fca., etc.

Cosecha y transporte
Finalidad: Recoleccin de caa de azcar y traslado al ingenio con sistemas de cosecha mecanizada (92% del
total) y semimecanizada (8% del total) que se realiza en terrenos con piedras, imposibilitados a

ser

cosechados mecnicamente.
Insumos: Maquinaria agrcola. Vehculos pesados y semipesados.
Puntos crticos: Prctica de quema de caa antes de la cosecha. En cosecha mecanizada se quema el 38 %
del total cosechado y en cosecha semimecanizada, el 100 % se quema.

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Fortalezas: La incorporacin de maquinaria especializada y el desarrollo de la cosecha mecanizada (cosecha

en verde) ha disminuido la prctica de quema de caaverales. El uso de una importante red de caminos
internos minimiza la posibilidad de accidentes e interferencias en la red vial pblica.
Oportunidad de mejora: Erradicar completamente de la cosecha mecanizada la prctica de quema de
caaverales.
.ETAPA INDUSTRIAL
Desmedulado del bagazo integral
Finalidad: obtencin de la fibra para fabricacin de pulpa y papel, a partir del bagazo integral proveniente de la
molienda de la caa de azcar.
Insumos: es un proceso mecnico.
Puntos crticos: No se observan
Fortalezas: El parnquima (o mdula) resultante se incinera para generar energa, disminuyendo el consumo
de combustibles fsiles.
Oportunidad de mejora: No se observan
Playa de bagazo (almacenaje de fibra de caa)
Finalidad: captacin de la materia prima principal y tratamiento para su conservacin.
Insumos: Mtodo de Ritter. Se utiliza un licor patentado por la compaa, y desarrollado con bacterias que
realizan fermentacin lctica (licor biolgico). Es una barrera para la generacin de hongos responsables de la
degradacin de la celulosa.
Puntos crticos: Zona de almacenaje cercana a centro urbano (impacto visual). Emisin de olores propios del
proceso requeridos para el almacenaje.
Fortalezas: El licor biolgico es recirculado en un circuito cerrado desde la pileta a la pila de bagazo y desde la
pila a la pileta (percolacin). El laboratorio de microbiologa controla su estado durante todo el perodo de
almacenaje.
Oportunidad de mejora: El uso de bagazo fresco sin derivacin a estiba reducira el tamao de esta. Incorporar
mejoras que permitan disminuir la percepcin de los olores.
Transporte y eliminacin del agua de pulpa de bagazo
Finalidad: Transporte de la pulpa para su alimentacin al proceso.
Insumos: El transporte se realiza por volcado en canales de agua. El agua se retira por la accin de zarandas
vibratorias.
Puntos crticos: No se observan.
Fortalezas: El agua de transporte se recupera y se utiliza para riego.
Oportunidad de mejora: Reciclar mayores volmenes de agua.
Digestin de la pulpa

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Finalidad: Eliminacin de la lignina de la fibra para obtencin de pulpa marrn.

Insumos: Se realiza mediante un proceso de coccin en digestores con soda custica y vapor de agua. En
forma adicional se agrega antraquinona que protege la fibra.
Puntos crticos: No se observan.
Fortalezas: El residuo de este proceso, denominado licor negro se somete a un tratamiento posterior para
recuperar la soda custica. Esta recuperacin genera energa renovable por la q1uema de biomasa contenida
en el licor negro. El proceso a la soda/antraquinona es ms simple y limpio que el utilizado para digerir fibras de
origen maderero.
Oportunidad de mejora: No se observa.
Blanqueo de la pulpa
Finalidad: Eliminacin de la lignina residual
Insumos: Cloro, Soda custica, Perxido de hidrgeno e Hipoclorito de sodio.
Puntos crticos: Generacin de efluentes de aguas de blanqueo. Uso de cloro.
Fortalezas:: La secuencia tradicional: cloro, extraccin custica e hipo se ha potenciado con el uso del agua
oxigenada (perxido), disminuyendo el uso del cloro, mejorando la calidad de la pulpa obtenida.
Oportunidad de mejora: Estn bajo estudios mejoras tecnolgicas orientados hacia sistemas libres de cloro o
sistemas que minimicen su uso. Particularmente se planea en un perodo no mayor a 3 (tres) aos reemplazar
el cloro en todas sus formas y pasar a una secuencia TCF, para lo cual ya fue aprobada por el Directorio de
Ledesma la inversin correspondiente.
Mezcla con fibras de rbol y aditivos
Finalidad: Fabricacin del papel para impresin y escritura
Insumos: Fibra maderera, Carbonato de calcio precipitado (PPC). Encolantes y aditivos.
Puntos crticos: No se observan.
Fortalezas: Se utilizan proporciones mnimas de fibra de rbol.
Oportunidad de mejora: Las fibras de rbol incluidas en el proceso debern orientarse a ser certificadas (FSC)
en el mediano plazo.
Planta Qumica. Electrlisis
Finalidad: Produccin de soda custica, cloro gaseoso e hipoclorito de sodio.
Insumos: Agua y sal (cloruro de sodio)
Puntos crticos: No se observan.
Fortalezas: Produccin interna de elementos del proceso que permiten desarrollar estndares de calidad y
control. Electrlisis con celdas de membrana de ltima tecnologa, sin uso de mercurio.
Oportunidad de mejora: No se observa
Planta de recuperacin

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Finalidad: Recuperacin de soda custica a partir del licor negro. Elaboracin de cal viva.
Insumos: Licor negro concentrado, cal apagada (Ca (OH)2)
Puntos crticos: Emisiones gaseosas.i
Fortalezas: Se evita la produccin de desechos lquidos de licor negro. Se genera vapor y energa que son
reutilizados en el proceso industrial y disminuyen el consumo de combustibles fsiles. En la elaboracin de
carbonato de calcio (PCC) se capta parte de las emisiones de CO2, mitigando las emisiones de GEI.
Oportunidad de mejora: Se realizan monitoreos trimestrales de las emisiones: calidad de aire y fuentes fijas, en
los ductos de caldera y hornos. Se toman acciones de mejora en funcin de los resultados
Comunicacin del proceso de fabricacin del papel
Finalidad: Lograr paulatinamente cambiar la percepcin que la sociedad local tiene de los potenciales impactos
derivados de la produccin de caa y la fabricacin de papel.
Puntos crticos: Una imagen negativa derivada de la falta de informacin actualizada sobre los nuevos
procesos y filtros ambientales. Esta imagen crtica se acenta por la visualizacin de materia prima (bagazo)
acumulada.
Fortalezas: Se ha avanzado significativamente en revertir gran parte de los efluentes complejos y en generar
un contexto ambiental a escala de paisaje fuertemente positivo..
Oportunidad de mejora: Generar un programa de difusin local y utilizar los productos de acceso masivo
(resmas y cuadernos) para difundir el compromiso ambiental y las ventajas de fabricar papel a partir de fibras
alternativas.

Generacin de un contexto de mayor eficiencia energtica

Finalidad: Avanzar sobre una mayor eficiencia energtica reduciendo paulatinamente la dependencia de
combustibles fsiles.
Puntos crticos: Una fuerte dependencia del gas y petrleo para el proceso industrial derivado del uso de un
alto porcentaje del bagazo para la produccin de papel.
Fortalezas: Haber generado inversiones importantes para generar mayor eficiencia en las calderas y haber
iniciado experiencias de mayor incorporacin de biocombustibles derivados de la produccin (incorporacin de
maloja) y de la ampliacin de reas de cultivo (residuos forestales).
Oportunidad de mejora: Iniciar un programa de generacin de energa a partir de plantaciones forestales con
fines energticos y de utilizacin de biomasa derivada de habilitaciones para cambio de uso de la tierra en la
regin.
Evaluacin de las ventajas comparativas del bagazo con respecto a la fibra de rbol
En una evaluacin rpida del sistema de produccin, se puede concluir que existen ventajas importantes en el
uso de bagazo, entre ellas:

El bagazo es un subproducto en la elaboracin de azcar, por lo que su uso en la industria papelera implica

mayor eficiencia en el uso de un recurso natural (caa de azcar).

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El bagazo procesado en la industria papelera retorna fibra no apta para dicha industria pero de gran valor

para la matriz energtica del complejo. Se suman a estos volmenes la biomasa de los residuos vegetales del
sector agrcola.

Por las caractersticas de esta fibra (menor contenido de lignina) el proceso de digestin es ms simple y

no requiere el uso de azufre.

En el proceso de blanqueo la fibra de bagazo requiere menores cantidades de cloro en el proceso de

blanqueo.

Fuerte integracin del proceso.

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