HEIDENHAIN

La revista en torno a los controles numricos de HEIDENHAIN

Sentido
del tacto
para la
precisin y
la eficiencia

Nmero 8 + 11/2008

Mecanizado
en 5 ejes:
la precisin de los
ejes rotativos
bajo control

KinematicsOpt:
ninguna oportunidad
para la Deriva & Co.
11

Editorial

Editorial

Querido lector de Klartext:

Los sistemas de medida de
HEIDENHAIN aumentan la precisin de las mquinas, ya sea como
sistemas lineales o angulares de
medida directamente en la mquina,
o en forma de palpadores para herramienta y pieza. Su combinacin
con los controles numricos TNC
de HEIDENHAIN permite sacar an
mayores rendimientos: Se convencer de ello sobre todo cuando lea
los artculos "Sentido del tacto para
la precisin y la eficiencia" y
"KinematicsOpt: Ninguna oportunidad para la Deriva & Co.".
Una nueva seccin se centra en
las experiencias prcticas:
Bajo el ttulo "Conoce esta funcin?" presentamos funciones
prcticas del TNC que le facilitarn o
agilizarn enormemente las tareas.

Desde la redaccin de Klartext le

deseamos una muy amena lectura

Origen de fotos
Pgina 4: Stock.xchung.kliverap
Pgina 17: Synthes

Todas las restantes imgenes

DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH

Aplicaciones
ndice

Klartext + Nmero 8 + 11/2008

tra
mbin de nues
Disfrute Ud. ta
KLARTEXT,
a
iv
ct
ra
ica inte
revista electrn
s amplio de
ido todava m
con un conten
iones y conosicas, animac
b
s
ne
io
ac
inform
clicando en
izados. Entre
al
ci
pe
es
os
nt
cimie
.es
www.farresa

Los controles HEIDENHAIN en

combinacin con
palpadores HEIDENHAIN
un do imbatible.

Pgina 4

Palpadores
Sentido del tacto para la precisin y la eficiencia

Aplicacin
Mecanizado en 5 ejes:
La precisin de los ejes rotativos bajo control

Software
KinematicsOpt:
Ninguna oportunidad para la Deriva & Co.

11

Control numrico
Funciones especiales de los controles iTNC 530:
Mecanizado orientado a la herramienta (MOH)

14

Informe de campo
iTNC 530 Aplicacin para tecnologa mdica innovativa

Controles HEIDENHAIN en servicio en SYNTHES en el rea de

equipos mdicos.

Pgina 16

Formacin
Apoyo verstil
de la formacin y perfeccionamiento en la tecnologa CNC

18

Servicio
Informacin de productos del Departamento de
Servicio de HEIDENHAIN 40 aos de conocimientos
de servicio a su disposicin online!

Pie de imprenta
Redaccin
DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH
Postfach 1260
83292 Traunreut, Alemania
Tel: +49 8669 31-0
HEIDENHAIN en Internet:
www.heidenhain.de

16

Responsable
Frank Muthmann
Fax: +49 8669 31-1888
Correo electrnico:
info@heidenhain.de
Klartext en Internet
www.heidenhain.de/klartext

Maquetacin y fotocomposicin
Expert Communication GmbH
Richard-Reitzner-Allee 1
85540 Haar, Alemania
Tel: +49 89 666375-0
Correo electrnico:
info@expert-communication.de
www.expert-communication.de

19

Palpadores


Los insectos no pueden vivir
sin palpar. Sus sensores captan el mundo que les rodea,
determinan la posicin de los
obstculos, buscan y evalan
los objetos y, de este modo,
se aseguran la supervivencia.
Lo que ya desde hace miles de
aos funciona con gran eficacia prctica en la naturaleza de
los seres vivos, las mquinas
herramienta han tardado realmente mucho en aprenderlo.

Sentido del tacto para la precisin

y la eficiencia

Pese a las reservas iniciales, la ausencia

de palpadores resulta ya impensable
en numerosas mquinas herramienta.
Estos sensibles peones crean ventajas competitivas, tanto tcnicas como
comerciales, siempre que funcione la
simbiosis entre control numrico y palpador.

Elemental.
Ahorrar tiempo,
aumentar la calidad

Decisivo.
Sincronizacin fina entre
control y palpador

Ya hace mucho tiempo que los expertos

en mquinas herramienta lo saben: Tanto
los palpadores de piezas como los de herramientas ayudan a reducir los tiempos
de preparacin de los trabajos, aumentan
la disponibilidad de las mquinas y mejoran la precisin dimensional de las piezas
producidas. El xito de tales palpadores
est determinado fundamentalmente por
su alta precisin, as como por su uso eficiente, que debe requerir el mnimo de
tiempo posible. Por ello, una coordinacin
exacta entre el palpador y el control nmrico, junto con todos sus componentes y funciones, adquiere una importancia
muy especial.

Los
usuarios
de
los
controles
HEIDENHAIN aprecian la combinacin
de manejo cmodo, potentes funciones
y altamente desarrolladas tecnologas de
los mismos, gracias a las cuales se logra
una alta fidelidad de contorno y una elevada precisin dimensional. Cabe esperar
resultados ptimos de mquinas, en las
cuales todos los lazos de control y regulacin se implementan con componentes de
HEIDENHAIN mutuamente coordinados:
Esto incluye, adems del control, tambin
un paquete completo de electrnica, los
accionamientos y, no por mencionarlos en
ltimo lugar menos importantes, los sistemas lineales y angulares de medida. La
consecuencia inevitable es que tampoco
en los palpadores se pueden hacer compromisos! Y por buenas razones:
+ Los controles HEIDENHAIN ofrecen
numerosas funciones prcticas surgidas de situaciones reales y optimizadas para los diferentes palpadores
HEIDENHAIN. Esto se pone de manifiesto en el gran nmero de ciclos disponibles en el marco de los controles:
Desde la calibracin de los palpadores,
pasando por ciclos sencillos para ajuste
y definicin de los puntos de referencia,
hasta las operaciones programadas de
Colaboracin ptima entre los palpadores
HEIDENHAIN ...

Slo la combinacin de palpadores HEIDENHAIN con

controles numricos
HEIDENHAIN garantiza
una precisin
muy elevada.

medicin e inspeccin durante el mecanizado. Todo ello se ha documentado de

manera fcilmente comprensible en el
manual de usuario "Ciclos de palpadores" dentro del TNCguide descargable
en (www.heidenhain.de
Servicios y Documentacin
TNCguide).
+ Pueden implementarse tambin aplicaciones de medicin muy exigentes: Con
ayuda de un software adicional pueden
medirse superficies de geometra libre
directamente en la mquina herramienta. Los errores de mecanizado son detectados inmediatamente, pudiendo corregirse con la pieza todava amarrada.

Precisin an superior gracias a

la optimizacin de la cinemtica
La funcin del TNC
Kinematics-Opt contribuye a
mejorar todava ms la precisin
de mecanizado de las mquinas
de 5 ejes: En este caso se trata de
la perfecta sintonizacin entre el
control numrico y la cinemtica
de la mquina.
Lea todos los detalles sobre este
tema en el artculo de KLARTEXT
en la pgina 11

Klartext + Nmero 8 + 11/2008

reproducibilidad de palpacin del palpador 3D).

Aplicaciones
Palpadores

+ La tradicin de HEIDENHAIN de ofrecer sistemas de medida de alta precisin para mquinas herramienta se
prolonga tambin a los palpadores.
Los sensores funcionan sin desgaste
y generan seales de conmutacin de
la ms alta calidad, las cuales son interpretadas de manera ptima por un
control numrico HEIDENHAIN (por
ejemplo, tambin los tiempos de propagacin de las seales influyen en la

+ Si junto con un control numrico

HEIDENHAIN se desea resolver aplicaciones de medicin e inspeccin un
tanto peliagudas, puede recurrirse a la
lnea de asistencia telefnica directa de
HEIDENHAIN, con su profundo knowhow.

... y controles numricos HEIDENHAIN.

Ciclo TNC:
Definicin del punto de referencia en la
pieza alineada.

Ciclo TNC:
Medicin de la pieza.

Qu es en realidad ... ?
Precisin de palpacin
La precisin de palpacin es la desviacin
que se calcula despus de palpar una probeta desde distintas direcciones a una
temperatura ambiente de 20 C. La precisin de palpacin incluye tambin el radio
efectivo de la esfera. El radio efectivo de
la esfera se obtiene a partir del radio real
de la esfera y la necesaria oscilacin del
vstago palpador para generar la seal de

conmutacin. De este modo se consideran tambin las deformaciones del vstago palpador.
Reproducibilidad de palpacin
Se entiende por reproducibilidad de palpacin las desviaciones que surgen tras
palpar varias veces una probeta desde
una misma direccin. Influencia de los

vstagos palpadores: La longitud y el material de los vstagos palpadores influyen

de manera esencial en la caracterstica de
conmutacin de un palpador 3D. Los vstagos palpadores de HEIDENHAIN garantizan una precisin de palpacin superior
a 5 m.

Palpadores

Orientados a la aplicacin.
Las tecnologas adecuadas para
los distintos requerimientos
Junto a la combinacin ideal de un control
numrico H EI D EN H A I N con palpadores
H EI D EN H A I N , la frmula del xito est
determinada tambin por la eleccin de la
tecnologa adecuada. Puede lograrse una
sintona de precisin sobre todo cuando
para cada aplicacin diferente se disponga del palpador ptimo.
Palpadores de piezas
En la produccin en serie, las mquinas
con cambiadores automticos de herramientas son prcticamente estndar. No
cabe imaginar el montaje manual, con
la consiguiente prdida de tiempo, en el
husillo portaherramientas, o las interrupciones del mecanizado. Por este motivo,
un palpador de piezas debe poder sustituirse desde el almacn portaherramientas con la misma sencillez que una herramienta.
Con ello quedan definidos tambin unos
requisitos inequvocos:
+ Precisamente porque los palpadores
deben servir para asegurar un mecanizado sin anomalas de las piezas en la
produccin en serie, debe poder contarse con un funcionamiento duradero de
los mismos. Los palpadores TS 440,
TS 444 y el TS 640 estn equipados
con un sensor ptico. Ventaja: El sensor
trabaja sin desgaste y, por tanto, ofrece
una elevada fiabilidad de larga duracin.

Palpadores de herramientas
Tambin en los palpadores de herramientas, HEIDENHAIN accede a las ms
variadas exigencias de los usuarios y ofrece dos tecnologas a elegir.
Si las herramientas utilizadas son muy pequeas, o se utilizan materiales sensibles
a la rotura, resulta muy idneo el sistema lser TL. Mediante la palpacin sin
contacto del contorno de la herramienta
mediante el rayo lser puede Ud. verificar
de manera rpida, segura y sin colisiones
incluso las herramientas ms diminutas.
La medicin a las revoluciones nominales
permite detectar y corregir directamente
los errores en la herramienta, el husillo

+ Cuando se utiliza un cambiador de herramientas, como cabe imaginar, no es

posible la conexin mediante cables.
Por este motivo, la seal de conmutacin se transmite va infrarrojos al control numrico.
Una tecnologa digna de atencin muestra
que el desarrollo de nuevos palpadores
se basa en criterios de aplicacin prctica
y econmicos. El TS 444 se las arregla
sin bateras, matando dos pjaros de un
tiro: Un "aerogenerador" genera energa
elctrica que es acumulada en condensadores de alta capacidad de carga. Para el
funcionamiento de la turbina se requiere
aire comprimido que se alimenta a travs
del husillo de la herramienta. El aire comprimido puede utilizarse simultneamente
para limpiar cualesquiera residuos de la
superficie de la pieza. La carga de los condensadores se produce con rapidez y la
limpieza de la pieza se realiza en una sola
operacin. Esto supone una reduccin
adicional de los tiempos muertos!
Existen aplicaciones en las cuales las exigencias de precisin son superiores a las
habituales. En tal caso se recomienda utilizar el TS 740. En lugar de un sensor ptico, la seal de conmutacin es generada
por un sensor de presin de alta precisin.
En la palpacin se necesitan tan slo esfuerzos reducidos, requisito importante
para lograr una precisin de palpacin y
reproducibilidad muy elevadas.

de la herramienta y en la fijacin de herramienta. El resultado de la medicin est

orientado a las condiciones de servicio y,
es por tanto, muy exacto.
Si se utilizan herramientas normales o
grandes, es idneo el TT 140, un palpador 3D digital. Para la determinacin de
las dimensiones exactas de la herramienta, se deflexiona por palpacin un elemento palpador en forma de disco. De este
modo, un sensor ptico genera una seal
de conmutacin, sin desgaste alguno y de
manera fiable.
Independientemente de qu palpador de
herramientas se utilice: En la mayora de
los casos, una medicin se desarrolla en

Sin batera
Alimentacinelctrica mediante
"aerogenerador"
integrado mediante
suministro centralizado
de aire comprimido

Palpador de piezas TS 444

Sensor de presin
de alta precisin

Palpador de pieza TS 740

varios pasos. Como cabe imaginar, stos no deben ejecutarse manualmente o

programarse. En lugar de ello, ciclos de
medida se encargan de captar la longitud
y dimetro de la herramienta, verificar la
forma de los distintos filos y constatar el
desgaste o rotura de la herramienta. Los
datos de herramienta calculados son almacenados por el control numrico en las
tablas de herramientas. Esto se desarrolla
de manera gil y sin complicaciones. El
control numrico posiciona la herramienta
mediante una serie de rdenes programadas e inicia el ciclo de medicin. Para asegurar una calidad de produccin constante
se recomienda llevar a cabo mediciones
cclicas: antes del mecanizado o entre dos
pasos de mecanizado.

Klartext + Nmero 8 + 11/2008

Aplicaciones
Palpadores

No admite crticas.
Amortizacin rpida
acompaada de una alta calidad
de produccin
Esto suena muy bien: Abajo los tiempos
muertos, arriba los tiempos de servicio de
las mquinas, y optimizacin simultnea
de la calidad. Si no basta esta valoracin,
hacen falta datos que superen un examen
de rentabilidad. Lo mejor es hacerlo mediante un clculo de amortizacin.
Un ejemplo, una tarea:

Alinear la pieza en bruto en paralelo a
los ejes.

Definir en una esquina el punto de
referencia en el plano de mecanizado.

En el eje de herramienta, definir el
punto de referencia en la superficie de
la pieza en bruto.
El ahorro de tiempo:
Para esta operacin de ajuste, con un palpador 3D TS de HEIDENHAIN se logra un
ahorro de tiempo de aprox. 4 minutos o
aprox. 72 %.
Por tanto, si realiza una vez al da tal operacin de ajuste, estar ahorrando 1.000
al ao, (coste horario de la mquina 70 ),
con 220 jornadas laborables.
Consejo: Repita este clculo simplemente
con sus valores experimentales obtenidos
en su sistema de produccin.
Si se tienen presentes, en particular en la
produccin en serie, la ganancia de precisin, la reduccin de trabajos de repaso y
desperdicios, la inversin en un palpador
de HEIDENHAIN no admite crticas de
ningn tipo.

Medicin ptica de herramientas

sin contacto

Conclusin.
Desplegar los propios
sensores y ponerse en
contacto
El uso combinado de palpadores
HEIDENHAIN y controles numricos
HEIDENHAIN permite lograr unos resultados ptimos a partir de la simbiosis entre precisin y eficiencia.
Motivos:
+ El control numrico y los palpadores
han sido sintonizados de manera ptima en cuanto a funcionalidad y tecnologa,

Sistema palpador de herramientas TL

Medicin sin desgaste y fiable

de herramientas mediante el
elemento palpador
discoideo del TT 140

+ la gama de palpadores ha surgido a raz

de las exigencias tpicas de distintas
aplicaciones,
+ una reduccin de los tiempos muertos
y un aumento de la calidad de produccin crean ventajas competitivas.
Infrmese
directamente en FARRESA.
Contacto: farresa@farresa.es

Aplicacin

Mecanizado en 5 ejes:
la precisin de los ejes rotativos bajo control

Al contrario que las mquinas de 3 ejes

convencionales, el mecanizado en 5
ejes plantea exigencias totalmente nuevas en la consideracin de la precisin
de los ejes. Aqu ya no se trata de la
precisin de un eje concreto, sino de la
precisin tridimensional. Sin embargo,
esto supone que el nmero de focos de
errores aumenta considerablemente
dado el mayor nmero de componentes mecnicos de la construccin de la
mquina. En funcin de la construccin
de la mquina en cuestin, la medicin
angular desempea aqu tambin un
papel esencial.

Qu fuentes de errores
existen?
Como fuentes de error se consideran los
numerosos componentes mecnicos de
una mquina que estn sometidos a una
fuerte carga debido a la enorme dinmica
del proceso de trabajo. Las causas tpicas
de las imprecisiones son
+ desgaste, provocado, p. ej., por una solicitacin mecnica elevada o colisiones
en el mecanizado
+ Elasticidades en los elementos de transmisin, p. ej., en el eje del husillo o por
inestabilidades del sistema de apoyos
+ errores geomtricos, p. ej., desviaciones de concentricidad de los elementos
de transmisin mecnicos o errores de
montaje de los distintos componentes

Cmo pueden evitarse o bien

reducirse fuentes de errores?

de la ejecucin de la regulacin de ejes

rotativos:

Ya en la construccin de una mquina deben quedar excluidos en la mayor medida

posible las fuentes de error conectadas a
los ejes rotativos. As, entre las variables
determinantes cinemticas deben compararse diferentes disposiciones de la ejecucin mecnica y de regulacin de los ejes
de rotacin.

+ "Lazo de Control Semicerrado"

Los ejes rotativos disponen de una mecnica compleja cuyos distintos componentes estn expuestos a distintas fuentes
de error posibles. Una compensacin
ptima hara necesario conocer con
exactitud en cada situacin la influencia de una determinada
fuente de errores. Y precisamente eso no es posible.
Sin embargo, el uso
de un sistema angular
de
medida
HEIDENHAIN adecuado permite tener de manera ptima bajo control
las desviaciones
de posicin en
ejes rotativos.
Para una mejor
comprensin
del efecto, a
continuacin
se presentan
dos concepciones fundamentales

Si la posicin del eje rotativo se capta nicamente a travs del encoder del accionamiento (motor), se habla de un "Lazo de
Control Semicerrado". En esta disposicin,
desempea un papel importante no slo
la ausencia de precisin del dispositivo de
medicin del motor, sino que se super-

Klartext + Nmero 8 + 11/2008

ponen tambin numerosos otros errores,

como el desgaste, las desviaciones de
elasticidad y los errores geomtricos en
los elementos de transmisin mecnicos.

adecuada para las propias aplicaciones. En particular, si la calidad de

produccin tiene una alta prioridad.
Despus de haber considerado en
el anterior nmero de Klartext la
precisin de los ejes lineales, esta
vez, el foco de atencin se centra en
los ejes rotativos.

La mejor solucin son

sistemas angulares de medida provistos de
rodamientos propios
acoplamiento integrado y
una captacin absoluta de
posicin, montados directamente en el eje rotativo

+ "Lazo de Control Cerrado"

Si para la captacin de posicin se utiliza un
sistema angular de medida montado directamente sobre el eje de rotacin, pueden
eliminarse la mayora de fuentes de errores.
Este mtodo se designa "Lazo de Control
Cerrado". Se recomienda el uso de un sistema angular de medida con rodamientos
propios, de modo que las desviaciones de elasticidad anteriormente descritas
no provoquen

una desviacin angular adicional. Si se

utiliza un sistema angular de medida con
rodamientos propios, cabe suponer que
el error angular mnimo de un eje est
dentro de la precisin del sistema angular de medida (la precisin de un sistema
angular de medida de 2" equivale a una
desviacin de 5 m para un dimetro
de mesa de 1 m). Como cabe imaginar,
las dislocaciones espaciales provocadas
por las elasticidades de los ejes se suman
a dicha desviacin. Los sistemas angulares de medida con rodamientos propios
y eje hueco ofrecen una ventaja
adicional: Un acoplamiento
integrado que compensa
las dislocaciones de los
centros de los ejes
sin aadir errores
angulares. Al
contrario
que en

Aplicaciones
Aplicacin

Un examen introspectivo de los sistemas de medicin de las mquinas

herramienta ayuda a comprender
mejor los retos de precisin y evaluar los diseos conceptuales para
la captacin de medidas. Esto puede
ser importante, p. ej., a la hora de
elegir una mquina herramienta

Sistemas angulares
de medida
Habitualmente, se designa sistemas
angulares de medida a aquellos
sistemas de medida que poseen
una precisin mejor que 5". Como
contraste a stos estn los encoders, aparatos de medida con una
precisin habitual peor que 12".
Los sistemas angulares de medida
se utilizan en aplicaciones que necesitan una captacin muy exacta
de ngulos con una precisin de
unos pocos segundos de arco. Entre
stos estn las mesas rotativas y los
cabezales basculantes de mquinas
herramienta, los ejes C de tornos, las
mquinas de medicin de engranajes, los grupos de impresin en las
mquinas de imprenta, los espectrmetros, los telescopios, etc.
Deben distinguirse los siguientes
principios de construccin mecnica:
+ Sistemas angulares de medida
con rodamientos propios, eje
hueco y acoplamiento estator integrado
+ Sistemas angulares de medida
con rodamientos propios para acoplamiento de eje independiente
+ Sistemas angulares de medida
sin rodamientos propios

10

Aplicacin

Mesa circular (giratoria) de

la mquina herramienta

Eje de rotacin

Sistema angular de
medida HEIDENHAIN

el caso expuesto, unos sistemas angulares de medida sin rodamientos propios

provocaran dislocaciones excntricas,
con los consiguientes errores angulares
adicionales.

Son los accionamientos

directos una tendencia
positiva?
Tomando como criterio la precisin, los
accionamientos directos ofrecen numerosas ventajas y apenas desventajas. Por
este motivo, a medio plazo cabe esperar
una importante migracin de los elementos de transmisin mecnicos con servomotor hacia los accionamientos directos
(motores torque). La ventaja decisiva reside en el muy rgido acoplamiento a la
mecnica, sin elementos de transmisin
mecnicos adicionales. Un autntico punto a favor para una elevada precisin del
contorno y una calidad ptima de acabado
superficial.
Si se utilizan accionamientos directos, no
se necesita ningn encoder adicional para
la determinacin de la velocidad. La posicin y la velocidad de giro se determinan
mediante un sistema angular de medida
montado directamente en el eje de rotacin: "lazo de control cerrado". Dado que

no existe la transmisin mecnica entre

el sistema de medida de velocidad de
rotacin y el sistema de avance, el sistema angular de medida debe ofrecer
una resolucin y calidad de seal suficientemente elevadas para poder regular con exactitud la velocidad, incluso a
bajas revoluciones.

Conclusin
Eligiendo una tecnologa de medicin adecuada pueden evitarse los
errores inherentes al sistema. Esto
es cierto en particular en los ejes
rotativos. Debido a su complejidad, la
precisin constituye un reto importante.
En particular, en los mecanizados con
interpolacin en 5 ejes y con sistema
de accionamiento directo son recomendables los sistemas de medida que no
convierten las inevitables dislocaciones
tridimensionales en errores angulares
de gran magnitud amplificados.
Con sistemas angulares de medida
(provistos de rodamientos propios, acoplamiento integrado y una captacin
absoluta de posicin) montados directamente en el eje de rotacin como
el modelo RCN , puede hacerse frente
a este reto.

Como comparacin:
Precisin de los ejes lineales
De manera anloga a los sistemas
angulares de medida, los sistemas
lineales de medida permiten aumentar
enormemente la precisin de los ejes
lineales de avance. Tambin en este
caso, como ha ocurrido tan frecuentemente en HEIDENHAIN se obvia
durante el diseo el mayor nmero posible de variables determinantes, hasta
tal punto que pasan a ser secundarias:
si para captar la posicin del carro se
emplea un sistema lineal de medida, el
lazo de regulacin de posicin abarca
la mecnica de avance completa. En
este caso, la holgura y las imprecisiones en los elementos de transmisin
de la mquina no influyen para nada
en la precisin de la captacin de
posicin. La precisin de la medicin
depende prcticamente slo de la
precisin y de la ubicacin del sistema
lineal de medida.
Lea el artculo completo en el nmero
6 de KLARTEXT, que podr descargar
en www.farresa.es

11

Klartext + Nmero 8 + 11/2008

Aplicaciones
Software

El software KinematicsOpt

Ninguna oportunidad
para la Deriva & Co.
Los fabricantes de mquinas dedican enormes
esfuerzos a la mejora continua de la eficiencia
y la precisin de sus mquinas. Con gran xito:
apenas existe una mquina nueva que no supere
notablemente las prestaciones de generaciones
anteriores. Gracias al uso de la nueva funcin
KinematicsOpt puede asegurarse tambin de
forma duradera una elevada precisin del mecanizado de las piezas.

Las condiciones ambientales cambiantes y unos requisitos elevados de

precisin de las piezas exigen varias
intervenciones diarias para poder
asegurar la precisin exigida de las
piezas. Hasta ahora, era habitual utilizar un palpador 3D para la verificacin de las piezas. Los datos captados
pueden emplearse para la correccin
del programa del control numrico o
de los datos de herramienta, pero, en
cualquier caso, son vlidos slo para
una pieza especfica. Sin embargo,
en piezas complejas con superficies
de forma libre, estas mediciones,
en determinadas circunstancias, resultan extremadamente difciles. En
algunos casos, la precisin dimensional slo puede verificarse una vez
fabricadas las piezas.
No obstante, las desviaciones provienen frecuentemente de la variacin de
la cinemtica de la mquina herramienta, p. ej., por cambios de temperatura
y solicitacin mecnica de la misma.
Por este motivo, la nueva funcin iTNC
KinematicsOpt persigue un principio general, adaptando el modelo cinemtico
en lugar del programa del control numrico: Con ayuda de un palpador de alta

precisin HEIDENHAIN y de una bola de

calibracin HEIDENHAIN de alta precisin
y muy rgida se detectan y compensan
con rapidez los cambios de la cinemtica.
Consecuencia: La mquina puede guiar la
herramienta todava con mayor precisin a
lo largo del contorno programado.

Los ejes rotativos y basculantes

en el punto de mira
En las mquinas herramienta de cinco
ejes, la precisin de basculacin resulta
crucial. En funcin de la mquina y su
aplicacin, puede confiarse habitualmente
en las desviaciones especificadas en un
margen de tiempo comprendido entre 3 y
15 horas. Una calibracin completa puede
llegar a exigir una jornada entera, siendo
por tanto inadecuada para subsanar la deriva de la cinemtica de la mquina. Esta
laguna puede cubrirse mediante una recalibracin, realizable tambin en condiciones de produccin, y que requiere slo
poco tiempo.

Recalibracin sencilla y rpida

El mtodo de esta compensacin de errores no sorprende, ya que en HEIDENHAIN
siempre se persigue que ni siquiera puedan llegar a producirse los errores, midiendo para ello con precisin los componentes relevantes de la mquina. A ello se
atribuye, por ejemplo, la elevada precisin

Qu es en realidad ... ?
Cinemtica de la mquina
La cinemtica es la teora del movimiento de cuerpos en el espacio, descrita por las magnitudes recorrido/ngulo, velocidad y aceleracin. Para el
clculo exacto de las posiciones de los
ejes de la mquina, el control numrico
necesita el denominado modelo cinemtico de la mquina. En el modelo
cinemtico de la mquina estn definidos, entre otros, la designacin de los
distintos ejes de la mquina, la ubicacin de los puntos cero (orgenes) de
los mismos y, en el caso de los ejes
rotativos tambin dnde se encuentra
el centro de giro.

Software

12

con la cual los sistemas lineales de medida de HEIDENHAIN captan la posicin

de los ejes directamente en el carro de la
mquina.
Algo semejante ocurre con la funcin
KinematicsOpt: En una esfera de precisin, sujeta directamente a la mesa de la
mquina, la funcin KinematicsOpt determina con un palpador HEIDENHAIN, insertado como una herramienta en el husillo de la herramienta, las desviaciones de
la cinemtica, es decir, directamente en el
lugar de los hechos, en condiciones muy
semejantes.
Sin embargo, sorprende la sencillez con
la cual puede llevarse a cabo una recalibracin rpida. KinematicsOpt funciona
como un ciclo normal y corriente de medicin con el palpador, y puede configurarse
asimismo con idntica sencillez. El usuario tan slo tiene que introducir parmetros en el men interactivo habitual. Las
imgenes de ayuda expresivas de los controles iTNC, o las instrucciones precisas y
fcilmente comprensibles del manual del
palpador, sirven de ayuda para tal recalibracin. A continuacin se ejecuta el ciclo
de calibracin, que dura tan slo unos pocos minutos. Listo.

El software KinematicsOpt
El software KinematicsOpt es un ciclo del iTNC 530 y ofrece al operador
de la mquina una interfaz de usuario ya
familiar. Para la calibracin se necesita
una esfera de calibracin HEIDENHAIN
que se monta sobre la mesa de la mquina. El palpador 3D de alta precisin
capta el centro de la esfera de precisin
en diferentes posiciones de los ejes rotativos. En el control numrico, a partir
de las desviaciones medidas, se calcula
y adapta automticamente el modelo
cinemtico de la mquina. Con el fin de
hacer posible un desarrollo de la medicin y recalibracin en un entorno de
produccin que se ajuste a las condiciones prcticas y optimizando el tiempo de tales operaciones, el objetivo de
este mtodo no es la determinacin de
un modelo de errores completo, sino
la rpida identificacin de la parte relevante del modelo cinemtico. De este
modo se evita que el error de mecanizado rebase una determinada magnitud

a pesar de las variaciones debidas al entorno.

KinematicsOpt proporciona un ciclo de
medicin con mens interactivos y asistido por imgenes de ayuda, con el cual
el operador de la mquina se familiariza
rpidamente, ya que presenta una gran
semajanza a todos los dems ciclos de
medicin disponibles en el iTNC. El ciclo de medicin es idntico para todas
las cinemticas de mquina. Mediante la
correspondiente seleccin de los parmetros de entrada de datos, la medicin puede adaptarse de manera cmoda y flexible
a las exigencias en cuestin. Tambin es
posible elegir entre diferentes estrategias
de posicionamiento. De este modo pueden revisarse tambin los ejes rotativos
con dentado Hirth que se utilizan en particular en los cabezales basculantes de las
mquinas de gran envergadura.
Introduccin de parmetros del ciclo de
medicin como radio de esfera, distancia de
seguridad, ngulo de referencia o semejantes.

Explicacin de la introduccin
de valores de los parmetros:
Aqu se define el ngulo
final en el eje A.

Si la esfera de calibracin permanece

sobre la mesa de la mquina y la mquina dispone de un cambiador automtico de herramientas, tal recalibracin puede desarrollarse de manera
totalmente automatizada.
El funcionamiento detallado
del ciclo de palpacin es el
siguiente:
KinematicsOpt verifica consecutivamente todos los ejes rotativos de la
mquina.

En principio, el origen del sistema
de coordenadas de la pieza se define en el centro de la esfera de calibracin (para ello, el eje rotativo en
cuestin se mide automticamente
en la posicin 0).

A continuacin, se gira el sistema
de coordenadas de pieza a distintos
puntos en torno al origen de coordenadas y se calcula el centro de la
esfera.
Dado que la mquina real y el modelo
cinemtico no coinciden con exactitud, pueden producirse desviaciones
del centro de la esfera. Hasta que no
se adapta el modelo cinemtico exactamente a la mquina, la posicin de la
esfera en el sistema de coordenadas
de pieza permanece constante. Con
las desviaciones calculadas se ajusta
de manera acorde la posicin del eje
rotativo en el modelo cinemtico.
Las desviaciones se protocolizan en
archivos por separado para cada eje.
Las evaluaciones estadsticas permiten informar al usuario de si es posible
respetar la precisin exigida mediante
recalibracin o si se requiere una calibracin completa que tarda mucho
ms tiempo en realizarse.

Cumplir las precisiones

con KinematicsOpt
significa: asegurar la
calidad de mecanizado
de las piezas de forma
duradera

Asegurar el beneficio
econmico
Por qu es tan
importante la
recalibracin ...
En la puesta en servicio, el fabricante de la mquina lleva a cabo
una calibracin completa de la
misma para adaptar el modelo
cinemtico de sta exactamente
a la mquina real. Sin embargo,
durante el funcionamiento de
una mquina, la cinemtica de la
misma sufre variaciones debidas
a efectos mecnicos y trmicos.
Un punto crtico es la dilatacin
trmica de los husillos con recirculacin de bolas. Los husillos
con recirculacin de bolas poseen
constantes de tiempo cortas, resultando difcil la medicin de las
temperaturas. El uso de sistemas
lineales de medida ha arrojado
los mejores resultados. En algunos casos, se tiene presente la
dilatacin trmica ms lenta de
piezas de la mquina, captando
la temperatura en determinados
puntos de la mquina mediante
sensores y adaptando de manera acorde el modelo cinemtico
durante el funcionamiento de la
mquina.

Las ventajas del mecanizado en cinco

ejes son ms que palpables. Gracias a
una orientacin ptima de la herramienta
de corte respecto a la pieza se logra un
alto rendimiento de arranque de viruta y
un mejor acabado superficial de la pieza.
A ello se aade la frecuente reduccin del
nmero necesario de amarres de la pieza. Se trata de prerrequisitos importantes
para un mecanizado eficiente, los cuales
permiten lograr atractivos costes unitarios.
Para que este beneficio no sea vctima de
una prdida de calidad de mecanizado,
se recomienda realizar una recalibracin
consecuente con KinematicsOpt. sta
es muy duradera, ya que la correccin repercute directamente en la precisin de la
mquina y, por tanto, en cada pieza.

Informaciones ms detalladas en
la revista electrnica KLARTEXT:
+ Resultados de una recalibracin tomando como ejemplo una
mquina con cabezal de eje B y
mesa circular de eje C.
+ Experimento para constatar los
efectos trmicos en la cinemtica
de una mquina herramienta.
Entre clicando en
www.farresa.es

Aplicaciones
Software

13

Klartext + Nmero 8 + 11/2008

Control numrico

14

Conoce esta funcin?

iTNC 530: Funciones particulares explicadas de manera comprensible

Funcin: Mecanizado orientado a la herramienta (MOH)

Qu se entiende por mecanizado

orientado a la herramienta?
Con el mecanizado orientado a la herramienta (MOH) pueden procesarse varias
piezas idnticas o semejantes desde el
punto de vista del mecanizado de manera
ptima para las herramientas con un solo
programa de mecanizado.
Qu ventaja presenta este mtodo?
El programador puede ahorrarse la costosa programacin de varios amarres de la
pieza con tcnica de subprogramas y llamadas a programas. En el mecanizado, se
ejecuta en primer lugar una operacin de
mecanizado de una herramienta en todas
las piezas indicadas y, a continuacin, el
siguiente paso de mecanizado. Esto significa que las piezas se mecanizan con
la herramienta en cuestin antes de pro-

ducirse el cambio de herramienta para el

siguiente mecanizado. De este modo se
reducen al mnimo necesario los tiempos
de cambio de herramienta, acortndose
enormemente el tiempo de mecanizado.
Por qu se ha desarrollado el mecanizado MOH?
El mecanizado orientado a la herramienta
se concibi en un principio para la gestin
de palets, con el fin de poder mecanizar,
con optimizacin del tiempo necesario,
varias piezas amarradas sobre un palet.
Sin embargo, es ms que evidente que
este mtodo de mecanizado puede trasladarse tambin a otras aplicaciones. As,
por ejemplo, puede ahorrarse mucho
tiempo si se mecanizan en la mesa de una
mquina piezas idnticas en un amarre
mltiple o con varios tornillos de banco.
Sin embargo, como cabe suponer, las
ventajas del mecanizado orientado a la
herramienta no slo estn en el ahorro de
tiempo y, por tanto, de costes de produccin. Una ventaja esencial es tambin la

asistencia por formularios de introduccin

de datos bien estructurados y de cmodo
uso.
En los mismos deber introducir en un archivo de palet dnde tiene lugar el mecanizado. En el archivo de patet puede elegir
en todo momento de manera sencilla mediante una softkey entre una vista global
simplificada con varias piezas listadas y
una vista detallada de la pieza en cuestin.
De este modo, puede programar sus piezas de manera eficiente y bien organizada,
orientada a la herramienta.
El fabricante de la mquina debe haber
preparado el TNC para el mecanizado

Funcin especial prctica:

Arranque automtico del
programa en un instante
determinado

orientado a la herramienta. Si es ste el

caso, necesitar slo un programa de
mecanizado convencional y un archivo de
palet.
En la prctica, con frecuencia, una mquina NC debe cumplir requisitos elevados en
materia de flexibilidad. As, suelen darse
situaciones en las cuales deben interrumpirse pedidos para realizar trabajos urgentes. Tambin en este caso, el mecanizado
orientado a la herramienta ofrece muchsimo confort. El iTNC almacena durante el
procesamiento del archivo de palet un cdigo identificativo con cuya ayuda puede
reanudar, hasta dos semanas despus de
la interrupcin, el mecanizado en el punto
correcto.
Tambin la asignacin de puestos vacos
en el archivo de palets es una funcin que
se adapta a la prctica real. De este modo,
puede tener presente la rotura de una he-

rramienta o el mecanizado de las piezas restantes de un pedido sin grandes

esfuerzos y sin perder el control sobre
todos los procesos.
Otras funciones son, por ejemplo, el
arranque automtico de programas en
un momento determinado.
Dnde se utiliza en la prctica
real el mecanizado MOH en la
actualidad?
Formulario de introduccin de datos como
vista global de todas las piezas de un palet
(vista del plano de palet)

Esta tcnica de mecanizado ya se ha

impuesto entre los fabricantes suizos
de relojes de renombre. Siempre que
se haya creado un programa de palet
que funcione bien, basta tan solo copiarlo y ya puede emplearse para los

Softkey para alternar entre la

vista del plano de pieza y la vista
de plano de palet.

Formulario de introduccin de datos como

vista detallada para la introduccin del mecanizado en cuestin (vista del plano de pieza)

ms distintos programas.
Puede entrarse de nuevo tambin
en programas de 5 ejes?
Como cabe imaginar, con las versiones
ms recientes del software del iTNC530
es posible realizar tambin clculos de tal
complejidad.
Dnde puede verse cmo funciona
el mecanizado MOH?
Con programas ejemplo de la ms reciente versin de nuestra estacin de
programacin puede verificarse el mecanizado MOH en el modo automtico. En
la instalacin debe elegirse "Estndar con
ejemplos".

En la revista electrnica
KLARTEX encontrar
un tutorial detallado con
instrucciones paso a paso.
Entre clicando en
www.farresa.es

Aplicaciones
Control
numrico

15

Klartext + Nmero 8 + 11/2008

Informe de campo

16

iTNC 530 Aplicacin para

tecnologa mdica innovativa

Al igual que cada da, Helmut B. se sube

a la bicicleta a las 6:45 horas. Estamos
en una maravillosa maana de octubre
y todava est amaneciendo. Ya hace
aos que se desplaza al trabajo en bicicleta, como tambin hoy. Al cabo de un
kilmetro, el camino campestre atraviesa un bosque. El camino y el suelo del
bosque estn uniformemente cubiertos
de follaje, de modo que la orientacin
resulta difcil. De repente, Helmut B. se
topa con un rbol, frena, la rueda delantera se bloquea, la rueda trasera se
eleva y Helmut B. impacta con la espalda contra el rbol. El diagnstico en el
hospital es estremecedor: la cuarta vrtebra cervical est rota y comprimida,
los discos intervertebrales contiguos
estn aplastados
La empresa SYNTHES cuenta en Salzburgo con un centro de produccin y una
delegacin comercial para Austria, unas
pequeas dependencias, el "SYNTHES
Innovation Workshop", que est alojado
en la "Universidad Privada Mdica Paracelsus". La misin de este laboratorio es evaluar nuevas soluciones para el tratamiento
operativo de lesiones y degeneraciones
del esqueleto. Tambin en los equipos y
tcnicas mdicas, la tendencia se encamina hacia la miniaturizacin, tanto en lo que
respecta a los implantes necesarios como
tambin en referencia a la necesaria intervencin con bistur para la colocacin del
implante. El mdico habla en este caso de
las denominadas tcnicas de operaciones
con invasin mnima.

Lesiones en la prctica de deportes, accidentes laborales o accidentes de trfico: Actualmente

existen muchas posibilidades para
romperse los huesos. Sin embargo, nunca han existido tantas posibilidades para reparar las fracturas
y facilitar el proceso de curacin.
La empresa americano-suiza SYNTHES ha alcanzado gran reputa-

"En contornos sencillos,

creo el programa directamente en el iTNC, realizndose esto de manera tan
gil y sin complicaciones
que no me veo obligado a
recurrir a un software CAM
y a un postprocesador".
Johann Fierlbeck, SYNTHES

Innovaciones surgidas de la
experiencia interdisciplinar
Adems, se pretende que las operaciones
de difcil ejecucin, las cuales pueden ser
realizadas exclusivamente por unos pocos especialistas, se simplifiquen gracias
a elementos auxiliares tcnicos hasta tal
punto que incluso los cirujanos no tan especializados estn en condiciones de realizarlas. El equipo que trabaja en las nuevas ideas est formado por dos personas:
Alfred Niederberger de Grenchen (Suiza),
desde hace 15 aos en SYNTHES y Johann Fierlbeck de Deggendorf (Baviera,
Alemania), que se incorpor a la empresa en octubre de 2006. Ambos disponen,
adems de las imprescindiblemente necesarias habilidades "mcanicas", tambin
de los correspondientes conocimientos
mdicos y, no por citarlo en ltimo lugar
menos importante, tambin de facultades
que recuerdan ms bien al rea de competencia de un cirujano.
Estas facultades son tambin inevitablemente necesarias, ya que los mdicos de
todo el mundo visitan este laboratorio dotado de un perfecto equipamiento tcnico
y pueden discutir sus ideas con ambos

ingenieros. As, por ejemplo, existe la posibilidad de captar, con ayuda de un brazo
C con prestaciones 3D, un modelo tridimensional del hueso que se desee reparar y transferir estos datos posteriormente al sistema CAD. A continuacin, puede
adaptarse de manera ptima al modelo
3D el prototipo que debe crearse, para
a continuacin crear el correspondiente
programa NC con las aplicaciones Mastercam y el Postprocesador.

Aprovechamiento de las
virtudes del iTNC 530
Los prototipos se fabrican finalmente
en dos mquinas Fehlmann equipadas
con el control numrico iTNC 530, una
PICOMAX 55 de tres ejes para piezas ms
sencillas y una PICOMAX 60 de cinco ejes
con puesta a punto para mecanizado a alta
velocidad (HSC) para piezas ms complejas. Aqu, el iTNC 530 puede desplegar
plenamente sus virtudes. Por un lado, el
control numrico puede procesar de ma-

17

Aplicaciones
Informe
de campo

Klartext + Nmero 8 + 11/2008

cin en el desarrollo, produccin y

comercializacin de instrumentos,
implantes y materiales biocompatibles para el tratamiento quirrgico
de fracturas seas. SYNTHES es una
empresa con actividades mundiales
que cuenta con alrededor de 9.000
empleados y una cifra de negocio
en 2007 que rond los 2.800 millones de dlares (USD).

Productos de SYNTHES para

estabilizacin de la columna
vertebral cervical y lumbar

La PICOMAX 55 y la
PICOMAX 60 en la
seccin de produccin de
prototipos de SYNTHES

Alfred Niederberger
(izquierda) y Johann Fierlbeck
(derecha) en la conversacin
mantenida con Udo Nowak
(HEIDENHAIN, centro)
en el iTNC 530

nera ptima los datos creados mediante

el postprocesador y ledos mediante la interfaz Ethernet disponible de serie y, por
otro, puede crearse un contorno 2D con
rapidez en lenguaje conversacional directamente en la mquina y, en particular,
tambin modificarse rpidamente, si es
preciso.
Hasta ahora, todo suena muy familiar, el
pan nuestro de cada da de un taller "normal". Sin embargo, el laboratorio dispone,
ms all del equipamiento mecnico normal, tambin de un laboratorio hmedo
perfectamente equipado. Despus de
todo, los prototipos deben ensayarse tambin "en el objeto" y, en particular, tambin
optimizarse. Se requiere un cierto tiempo
para acostumbrarse a trabajar con especmenes anatmicos y con toda seguridad
no todo el mundo vale para ello , pero es
definitivamente inevitable para desarrollar

productos ptimos y, de este modo, realizar una aportacin esencial para mejorar
notablemente la salud y la calidad de vida
de los pacientes.

De la mesa de quirfano al
prototipo
Tambin al comienzo de un proyecto, el
laboratorio hmedo suele ser necesario ya
que las opiniones desde el punto de vista
mdico suelen presentar en parte divergencias cuando varios mdicos discuten
sobre un problema mecnico. "En tales
casos, para adoptar una decisin gil, resulta imprescindible debatir las distintas
visiones en la mesa del quirfano, para
eliminar los puntos dudosos existentes
y divergencias de opinin. Esto funciona
de manera ptima ya que, de lo contrario,
en la implementacin de la idea siempre
surgiran tiempos vacos que, en realidad,
no nos podemos permitir" explica Alfred

Niederberger.
Despus de que un prototipo tal vez haya
recorrido varias fases de optimizacin,
haya superado con xito un test prctico
en condiciones cuasi-reales en el laboratorio hmedo y, adems, todava exista la
opinin de que podra surgir un producto
de serie, la idea se transfiere a los departamentos de desarrollo correspondientes
de SYNTHES. En stos, se emprenden
todos los pasos adicionales para, a partir
de la idea, obtener un producto comercializable con xito en el mercado.

Helmut B. vuelve hoy a andar en bicicleta. Gracias a los productos de la

empresa SYNTHES fue posible reestabilizar las vrtebras afectadas por el
accidente.

Formacin

18

Soporte completo
de formacin y perfeccionamiento CNC

Sin la tecnologa CNC no funciona nada.

Esto es cierto sobre todo en la formacin y perfeccionamiento en la industria transformadora del metal. Ya que se
espera de los especialistas que posean
cada vez ms conocimientos y mejores
facultades para aplicacin de los mismos. As, la cualificacin en el uso de
CNC aumenta su importancia tanto en
la formacin profesional bsica como
en el perfeccionamiento profesional.
Siguiendo esta tendencia, HEIDENHAIN
fomenta la formacin y perfeccionamiento
en las escuelas profesionales e instituciones de formacin profesional: Los futuros
usuarios deben conocer lo mejor posible
las funciones de los controles numricos
HEIDENHAIN. Para tal fin, HEIDENHAIN
impulsa acciones en varios frentes. Sinopsis de acciones:

Programa de fomento para

escuelas
El programa de fomento persigue el objetivo de entrenar a los aprendices y operarios especializados a ser posible en los
controles que se utilizan en sus empresas
o talleres. HEIDENHAIN soporta esta estrategia mediante distintas acciones:

+ Con la estacin de programacin

HEIDENHAIN esto puede realizarse con
el teclado original o con un teclado virtual. Adems, el software de la estacin
de programacin para 100 bloques de
programa puede descargarse gratuitamente va Internet.
+ Dentro del programa de formacin regular para los usuarios de
controles numricos HEIDENHAIN,
FARRESA ofrece tambin cursillos de
formacin en programacin de TNCs
gratutos para instructores.

e-Learning "TNC-Training"
HEIDENHAIN, a travs de un software de
e-Learning interactivo, disponible gratis
en Internet, conocido por "TNC Training",
tambin respalda el aprendizaje por va
autodidctica de fundamentos en la programacin de CNCs, fundamentos en el
mecanizado de plano inclinado y fundamentos de aplicaciones de los palpadores. Las distintas unidades de aprendizaje
de este software de estructura modular
pueden emplearse tambin en las clases
de formacin en CNC, para representar de
manera comprensible los conocimientos
fundamentales y la relaciones complejas.

HEIDENHAIN soporta al personal

de enseanza en escuelas profesionales a la hora de crear sus
documentaciones de cursillos de
CNC.
En colaboracin con profesores
profesionales de varias escuelas
se ha determinado qu temas se
ensean en las escuelas profesionales en las distintas disciplinas
de formacin. A continuacin,
se compilan, estructuran y acondicionan los temas elegidos. La
documentacin est disponible en
formato pdf para la presentacin
y en forma de archivo impreso
e incluye temas que van desde
los fundamentos de la tecnologa
CNC, pasando por los primeros
pasos en la programacin, hasta
llegar al uso de distintos ciclos
para torneado y fresado. Si est
interesado en nuestra documentacin para profesores y alumnos,
por favor dirjase a:
farresa@faressa.es

Informacin de productos del

Departamento de Servicio de
HEIDENHAIN 40 aos de
conocimientos de servicio a su
disposicin online!

COMENIUS
Como socio de la industria, HEIDENHAIN
participa en el programa de la UE "COMENIUS Programa para el aprendizaje de
por vida". HEIDENHAIN ofrece su ayuda
a las escuelas participantes en los proyectos "Tren para Europa" y "Red CNC". En
el marco de este proyecto, se pretende
fomentar el intercambio de experiencias
y medios de enseanza de las escuelas
entre s, con el objetivo de mejorar los mtodos y contenidos de la formacin profesional en materia de CNC.

Programa de cursillos de
formacin de HEIDENHAIN
La web de HEIDENHAIN informa sobre la
extensa oferta de cursillos de programacin de TNCs en
www.heidenhain.de/schulung
La oferta de cursillos puede ser utilizada
tambin por profesores profesionales y
por instructores de tecnologa CNC.

A travs del servicio online "Informacin de productos del departamento de Servicio de HEIDENHAIN"
puede consultar de manera rpida y
sin complicaciones los conocimientos especializados y de usuario acumulados a lo largo de 40 aos sobre
los productos de HEIDENHAIN.
Tambin sobre aquellos productos
que ya estn disponibles desde hace
mucho tiempo.
Para que no se le escape nada, en el
sistema se han incluido tambin artculos accesorios, tales como cables y
equipos de inspeccin y ensayo. En el
rea de documentacin tiene a su disposicin las ms variadas publicaciones, como manuales, instrucciones de
sustitucin o instrucciones de montaje.

Encontrar las informaciones de

producto para servicio en:
www.farresa.es
Servicios y Documentacin
Servicio tcnico
Informacion tcnica de servicio
o como enlace directo:
hesispub.heidenhain.de/hesis

Todas las informaciones sobre un

producto de un vistazo.

Por otro lado, el sistema permite guardar

los aparatos elegidos como enlace y reenviar dicho enlace.

Qu documentos estn
disponibles?
+ Instrucciones de sustitucin
+ Modos de empleo
+ Piloto
+ Instrucciones de montaje
+ Manuales de servicio

Qu informaciones encontrar
en el sistema?
+ Informaciones fundamentales
+ Textos de artculos
+ Aparatos sucesores
+ Accesorios

Cmo se busca en el sistema?

El sistema ofrece dos opciones distintas
para la bsqueda:
+ Bien se busca mediante el
nombre de producto o
+ mediante el ID del producto.
Ambos se encuentran en la placa de
caractersticas de HEIDENHAIN.

Aplicaciones
Servicio

19

Klartext + Nmero 8 + 11/2008

Atencin! Las mquinas herramienta sin

sistemas lineales de medida pueden ser imprecisas.

HEIDENHAIN establece estndares en materia de precisin.

Las mquinas herramienta sin sistemas lineales de medida utilizan el paso del husillo de avance
como representacin dimensional. Al mismo tiempo, el husillo de avance transmite esfuerzos
enormes, deformndose y calentndose debido a las elevadas velocidades de desplazamiento.
Consecuencia: Los valores de posicin van perdiendo precisin. Las mquinas herramienta con sistemas lineales de medida son esttica, dinmica y trmicamente ms precisas. Ventajas que destacamos
con un smbolo. La mayor parte de las reglas instaladas en mquinas herramienta lo llevan:
nuestro smbolo de precisin. Para ms informacin, visite: www.heidenhain-shows-the-way.eu
Sistemas angulares de medida

Sistemas lineales de medida

Controles numricos

Visualizadores de cotas

Palpadores de medida

Encoders