Plantas Final 31

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER
FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERA

SECCIN DE INGENIERA INDUSTRIAL
INGENIERA DE PLANTAS
Informe Final
GRUPO: 5
HORARIO: 633
PROFESOR: Ing. Jaime Alexander Poma Sandoval
JEFE DE PRCTICA: Jos Luis Ccorisoncco Capcha
INTEGRANTES:
CDIGO
20114267
20114515
20114492
20114969
APELLIDOS Y NOMBRES
Berrospi Meza, Roco
Muoz Yarma, David
Escobedo Cespedes, Miguel
Rondoy Flores, Ismael
Porcentaje de
participacin
100%
100%
100%
100%
(29 DE NOVIEMBRE-2014)
NDICE
1. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA..................................................................................2
2. ANALISIS CONCEPTUAL...............................................................................................3
2.1. TIPO DE DISTRIBUCIN..................................................................................................3
2.2. PRINCIPIO BSICO.......................................................................................................... 4
2.3. TIPO DE PROYECTO........................................................................................................5
2.4. OBJETIVO......................................................................................................................... 5
2.5. ALCANCES Y LIMITACIONES...........................................................................................6
Alcances y limitaciones de la planta:.........................................................................................6
3. DESCRIPCIN DE LOS PRODUCTOS Y LOS PROCESOS PRODUCTIVOS..............6
3.1. PRODUCTOS.................................................................................................................... 6
3.2. PROCESOS....................................................................................................................... 7
4. ANLISIS DE LOS FACTORES......................................................................................8
4.1 FACTOR MATERIAL...........................................................................................................8
4.1.1 DESCRIPCIN DE LAS MATERIAS PRIMAS E INSUMOS, VARIEDAD Y
CANTIDAD............................................................................................................................ 8
4.1.2 PRODUCTOS TERMINADOS, VARIEDAD, CANTIDAD..............................................9
4.1.3 DESECHOS, MERMAS, DEFECTUOSOS.................................................................10
4.1.4 ANLISIS PQ............................................................................................................. 10
4.2 FACTOR MAQUINARIA....................................................................................................11
4.2.1 DESCRIPCIN Y TIPO DE MAQUINARIAS...............................................................11
4.2.2 CANTIDAD ACTUAL Y DIMENSIONES DE LAS MQUINAS....................................15
4.2.3 MAQUINARIA AUXILIAR............................................................................................15
4.2.4 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS...................................................................................15
4.3 FACTOR EDIFICIO........................................................................................................... 15
4.3.1 TERRENO.................................................................................................................. 15
4.3.2 ESTRUCTURA........................................................................................................... 16
4.3.3 CONSTRUCCIONES EXTERIORES..........................................................................16
4.4 FACTOR HOMBRE........................................................................................................... 17
4.4.1 PERSONAL DIRECTO Y PERSONAL INDIRECTO...................................................17
4.4.2 CANTIDAD DE TRABAJADORES POR REA DE TRABAJO...................................17
4.4.3 CONDICIONES DE LOS PUESTOS DE TRABAJO...................................................17
4.4.4 CONDICIONES DE SEGURIDAD PARA LOS TRABAJADORES..............................18
4.5 FACTOR MOVIMIENTO Y FACTOR ESPERA..................................................................18
4.5.1 DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS Y DISPOSITIVOS PARA EL DESPLAZAMIENTO
DE MATERIAL, PERSONAL Y MAQUINARIA.....................................................................19
4.5.2 PATRN DE CIRCULACIN......................................................................................20

4.5.3 ALMACENAMIENTOS................................................................................................21
4.5.4 RECEPCIN Y DESPACHO......................................................................................21
4.5.5 UBICACIN DE LOS PUNTOS DE ESPERA............................................................22
4.6 FACTOR SERVICIO......................................................................................................... 22
4.6.1 SERVICIOS PRINCIPALES UTILIZADOS..................................................................22
4.6.2 PROTECCIN CONTRA SINIESTROS.....................................................................23
4.6.3 ILUMINACIN, VENTILACIN..................................................................................23
4.6.4 PUNTOS DE CONTROL DE CALIDAD......................................................................23
4.6.5 MANTENIMIENTO Y MAESTRANZA.........................................................................24
4.7 FACTOR CAMBIO............................................................................................................ 24
4.7.1 EXPANSIN, MODIFICACIN EN EL PROCESO.....................................................24
4.7.2 MODIFICACIN EN LOS OTROS FACTORES.........................................................24
5. PROCESOS PRODUCTIVOS.......................................................................................25
5.1. DIAGRAMAS DE OPERACIONES..................................................................................25
5.1.1. DIAGRAMA MULTIPRODUCTO (DOPm)..................................................................25
5.1.2. DIAGRAMA DESDE-HASTA (GRFICO DE TRAYECTORIA)..................................27
5.2. DIAGRAMAS DE ACTIVIDADE DEL PROCESO (DAP)..................................................27
5.3. DIAGRAMAS DE RECORRIDO DEL MATERIAL (DR)....................................................30
6. ANALISIS DE RELACIONES DE ACTIVIDADES..........................................................35
6.1. TABLA RELACIONAL DE ACTIVIDADES (TRA)..............................................................35
6.1.1. TABLA RELACIONAL DE ACTIVIDADES DE NMEROS.........................................35
6.1.2. TABLA RELACIONAL DE ACTIVIDADES DE LETRAS.............................................37
6.2. DIAGRAMA RELACIONAL DE ACTIVIDADES (DRA).....................................................38
6.3. DIAGRAMA DE BLOQUES..............................................................................................38
7. PROYECCIN DE LA PRODUCCIN..........................................................................41
8. CLCULO DE LA CANTIDAD REQUERIDA DE MAQUINARIA....................................43
9. CLCULO DE LA MANO DE OBRA POR PUESTO DE TRABAJO..............................44
10. REQUERIMIENTO DE ESPACIO................................................................................46
11. LOCALIZACIN DE LA PLANTA INDUSTRIAL...........................................................49
12. DISEO DE LA DISTRIBUCION.................................................................................53
12.1. METODO DE ALGORITMO DE FRANCIS.....................................................................53
12.2. METODO TRADICIONAL..............................................................................................63
13. EVALUACIN DE ALTERNATIVAS DE DISTRIBUCIN.............................................71

14. SELECCIN DE LA DISTRIBUCIN DE PLANTA......................................................73
15. CRONOGRAMA DE IMPLANTACIN E INVERSIN.................................................74
16. OBSERVACIONES......................................................................................................77
17. CONCLUSIONES........................................................................................................77
18. RECOMENDACIONES...............................................................................................77
19. BIBLIOGRAFAS.........................................................................................................77
1. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
Para el presente curso se eligi a una empresa textil constituida desde 1989 cuya marca
registrada es PeruFashions S.A.C., en dicha compaa se realizar el estudio de distribucin de
planta. La compaa se dedica a fabricar telas y prendas de vestir para bebes, nios, damas y
caballeros. Siendo el producto principal, el tejido punto. Se encuentra conformada por dos
apoderados, Pareja Roman Dimas Leandro y Barba Brandariz Eduardo. Tambin cuenta con un
gerente general, Dante Antonio Albertini Abusada.
Est constituida por dos plantas en las que, en cada una, se realizan diferentes procesos. La
primera es la planta de produccin que se encuentra ubicada en Puente Piedra, en la cual se
realiza el proceso de confeccin de prendas; la segunda es la planta de tintura que se localiza
en el distrito de Los Olivos, donde se realiza los procesos de fabricacin y teido. Nosotros nos
enfocaremos en esta ltima, donde el producto final de la planta son las telas. Por otro lado, sus
clientes son atendidos en las oficinas administrativas ubicadas en el distrito de Surco, donde se
realizan diversos pedidos.
El enfoque de la empresa es que cada uno de sus productos siga las normas para conseguir el
nivel de calidad establecido. De esta manera, se consigue satisfacer las necesidades de sus
clientes nacionales y extranjeros. Por ello, el control de calidad es un aspecto importante a
considerar en cada una de las etapas de fabricacin de sus prendas.
La planta de tintura se encuentra ubicada en la interseccin de la calle los Hornos y calle los
Yunques.
La empresa cuenta con los siguientes valores: integridad, compromiso con el cliente y mejora
continua.
La organizacin de la empresa se conforma de la siguiente manera:

Grfica N1: Organigrama
Gerente General
Ing. Dante Albertini
Gerente de
Logistica
Gerente de
Administracion y
Finanzas
Sr. Roger Ruiz
Sr. Dimas Pareja
Gerente de
Operaciones y
Plantas
Ing. Renzo
Albertini
Fuente: Elaboracin Propia
2. ANALISIS CONCEPTUAL
2.1. TIPO DE DISTRIBUCIN
La planta presenta una distribucin por lnea, debido a que est organizada en base a un flujo
continuo del producto, adems dado que el producto patrn representa la mayor cantidad de la
produccin de la planta. A continuacin se detallar cada caracterstica por la cual se ha
considerado este tipo de distribucin:
Como se mencion anteriormente en la descripcin, la empresa bsicamente cuenta
con 3 productos un producto patrn (que est constituido por telas que poseen
diferentes texturas y colores, pero que siguen un proceso similar), cuellos y puos
(estos dos ltimos se producen en pocas cantidades). La fbrica genera telares con una
diversidad de textura, colores y diseos, que cuentan con un alto estndar de calidad.
Esto es en consecuencia de que los productos estn en la gama de teidos y textura
que las maquinarias en el proceso pueden realizar, adems, el diseo que consiguen
las mquinas con la tela cruda, de ser tomada en cuenta.
La planta cuenta con dos reas. En el primer nivel est el proceso de teido de tela,
generacin de texturas, almacenaje y control de calidad. Por otro lado, en el segundo
nivel encontramos el rea de proceso de fabricacin del hilo de algodn, donde se
forma el huso y se libera las impurezas del algodn. Con esto identificamos que las
operaciones a pesar de estar separadas por los diferentes niveles de la planta siguen
un flujo lineal continuo (hay un ascensor que une ambos niveles de la planta).
Se cuenta con un flujo variable de la demanda, debido a que la mayora de los

productos son exportados. Por otro lado, la cantidad demandada es susceptible de la
estacin del ao. No obstante, la empresa quiere ser reconocida por la calidad de sus
productos y no del volumen.
Se cuenta con mquinas de gran volumen, peso y costo elevado, por lo cual el proceso
solo se realizara con la movilidad del producto.
Cabe resaltar que el gerente de la empresa nos indic que la distribucin de la planta
sigue una distribucin por proceso; sin embargo en base a nuestros anlisis concluimos
que ms se asemeja a una distribucin por lnea.
2.2. PRINCIPIO BSICO

Principios que cumple la empresa:
Flexibilidad:
La empresa trabaja en base a los pedidos que realiza sus clientes; por lo tanto, el
producto vara en tamao, en talla y cantidad. A pesar de seguir una distribucin en
lnea, las mismas maquinas pueden producir diferentes tipos de telas; por lo que
presentan una flexibilidad considerable.
Espacio cbico:
La planta al estar compuesta por dos pisos est optimizando el espacio que posee,
asimismo se realiza en el espacio cubico del almacn, tanto de materias primas como de
productos terminados, ya que los almacena uno encima de otro haciendo torretas.
Satisfaccin y seguridad:
La empresa posee maquinaria pesada, cortadoras, herramientas punzocortantes y entre
otras mquinas, que atentan contra la seguridad del personal; sin embargo, la compaa
presenta los sistemas de seguridad necesaria y zonas seguras por donde los operarios
puedan trabajar sin problemas. A pesar de que el ambiente es seguro, a los empleados
se les otorga un seguro contra accidentes, y una indemnizacin de ocurrir un accidente.
Esto genera una satisfaccin por parte de los empleados.
4
Integracin total:
Como se observ en la visita, la planta cuenta con una integracin en conjunto por parte
de los operarios, mquinas y producto. Lo que genera, la maximizacin de los recursos
a emplear para la fabricacin de la tela.
Principios que no cumple la empresa
Mnima distancia recorrida:
Como la planta consta de dos pisos, para el traslado de las telas se requiere distancias
largas hacia la siguiente operacin, adems al momento de almacenar las telas, estas
tienen que ser enviadas hacia la otra planta de la empresa para que pueda
confeccionarse y tener el producto terminado.
Optimo flujo:
Dado el punto anterior este principio no se cumple en su totalidad, adems de existir
cierto desorden en algunas reas de trabajo.
Para que la empresa pueda cumplir esos dos principios antes mencionados, en primer lugar se
necesita de gran inversin para obtener un local ms amplio. Luego se debe proceder con una
redistribucin de la planta, de esta forma lograr acortar las distancias recorridas por el material y
de este modo optimizar el flujo ptimo de materiales en proceso. Logrando as la integracin de
todos los recursos y obteniendo una mayor productividad.
2.3. TIPO DE PROYECTO
Despus de analizar detenidamente muchos factores de la empresa como por ejemplo: el rea
de la planta, la eficiencia de la produccin por mquina, los recorridos, la maquinaria con la que
se cuenta, entre otros. Se le consult al encargado de la planta si es que haba algn tipo de
problema, y nos coment que a veces no llegaban a entregar la tela en el tiempo requerido.
Debido a eso, se lleg a la conclusin de que este proyecto presentar una redistribucin de la
planta que permita mejorar los tiempos y los indicadores de eficiencia por cada mquina.
Con la redistribucin planteada se podr incrementar otros indicadores, como volumen de

produccin y calidad final del producto, siendo estos otros factores claves para el cliente. Para
este punto se analizar cul de los factores genera ms rentabilidad, en base a ello se
propondr mejoras con la adquisicin de maquinaria, la modificacin de la infraestructura de la
empresa, cantidad de mano de obra, entre otros. Posteriormente, se presentar la sugerencia
de redistribucin sostenida por los ndices que se mejoren.
2.4. OBJETIVO
Este informe se basa en proponer una mejora en la distribucin de la planta y ciertos pasos a
seguir con el objetivo principal de incrementar la utilidad de la empresa. Esto se logra
bsicamente optimizando el proceso de fabricacin, disminuyendo costos y aumentando
indicadores como eficiencia y productividad. Para esto se deber identificar la rentabilidad de
los principales factores que estn involucrados en la necesidad de los clientes.
Hacer mnima, pero fciles los movimientos de materiales y personal. Notamos que la
planta cuenta con cruces entre procesos, lo cual se mejorar si se ordena las reas de
trabajo con una distribucin de lnea o por producto.
Determinar la manera correcta de aplicar la distribucin de planta a empresas

industriales y de servicios. Con la visita a la planta nos fijamos que esta contaba con
mquinas pesadas, las cuales no pueden ser fcilmente movidas, por lo cual se podra
mover telas o hilos a los lugares de procesos de las mquinas.
Disminucin de los retrasos en la produccin. Se pierde tiempo, debido a los cruces y al

espacio que existe entre procesos. Estos aspectos sern solucionados con los dos
objetivos mencionados anteriormente.
2.5. ALCANCES Y LIMITACIONES

Alcances y limitaciones de la planta:
Las principales limitaciones que tenemos para el estudio de la empresa es la restriccin de

visitantes que nos impone la empresa para las visitas necesarias, solo son permitidos tres
alumnos por un nmero determinado de visitas, tambin se pide mltiples medidas de
seguridad antes de poder ingresar a la planta.
Otras limitaciones que se tienen es que se debe trabajar bajo el rea establecida ya que las
posibilidades de expansin de la empresa son sumamente limitadas por los alrededores. Por
otro lado, la distribucin en cuanto a la infraestructura es complicada, debido a la zonificacin
por planos que la empresa entrega a la municipalidad y entes reguladores, hechos que generan
gastos adicionales que debern ser tambin materia de anlisis para las propuestas que se
ofrezcan.
Alcance y limitaciones del proyecto:
Para nuestro proyecto de distribucin, existen algunas limitaciones que dificulta la redistribucin.
Por instancia, las mquinas son pesadas y de un volumen considerable, adems, actualmente
la compaa no se encuentra en una situacin financiera estable, por lo que el dinero que la
empresa dispone para el proyecto es mnimo.
El alcance que se tiene dentro de la empresa para conocer sus procesos es ptimo, fuera de
las restricciones ya mencionadas. Podemos tener un control total de la distribucin actual de la
empresa, por ende se puede analizar cada estacin de trabajo o rea dentro de la planta. Se
debe tener en cuenta que es una empresa que opera las 16 horas del da, es por ello que si se
quiere presentar una redistribucin de la planta, se deber hacer de manera que las prdidas
en ese cambio sean las menos posibilidades, es decir, que los das tomados para la
redistribucin sean estratgicos para que la empresa no cuente con excesivas perdidas.
Tambin, se realiz un anlisis costo beneficio, en el que se lleg a la conclusin que
terminado el proyecto la empresa tendr la capacidad de entregar los pedidos sin retraso
alguno y aumentar la demanda, esto generara un ingreso adicional.
3. DESCRIPCIN
PRODUCTIVOS
DE
LOS
PRODUCTOS
LOS
PROCESOS
3.1. PRODUCTOS
La empresa realiza los siguientes productos:
Prendas de vestir:
En este rubro la empresa se enfoca en el mercado de nios y jvenes, ellos mismos se
encargan de disear el estilo de ropa. Entre los diferentes tipos de productos tenemos:
polos, camisas, vestidos, jeans, entre otros.
Telas:
En esta rea, la compaa cuenta con una gran diversidad de telas, cada una de ellas
tiene caractersticas dependiendo de lo demande el cliente. Por instancia, el tipo de
color, porcentaje de algodn, dimensiones, entre otros.
Cuellos y puos:
La fabricacin de cuellos y puos son pedidos por lotes en diferentes diseos y texturas.
3.2. PROCESOS
El proceso para la fabricacin de las telas es el siguiente:
Tabla N1
1. Traslado de los hilos a tejedura
El hilo que llega a la fbrica se llevar al

rea de tejedura.
El hilo se colocar en sujetadores que por
medio de tubos se insertar a la mquina
para tejer la tela. Finalizado el proceso se
llevara al almacn de tela cruda. Este
proceso se realiza mediante una mquina
llamada TRICOT, la cual produce entre 15
a 20 kg de tela. Esta rea se encuentra
ubicada en el segundo nivel.
Este proceso es realizado por un operario,
el cual se encarga de transportar de forma
manual hacia el almacn de tela cruda.
La tela enrollada se llevar al rea de
desdoblado. Terminado este proceso se
cortar de acuerdo a la capacidad de la
mquina de teido.
La tela desdoblada se coloca en unos
hornos con sus respectivos insumos para
obtener el color que se requiera. Este
proceso es realizado por mquinas que es
operada por 3 operarios. .
En este proceso se centrifuga grandes
cantidades de telas
Con la ayuda de la planchadora, la tela que
se encuentra tejida en crculo es
desplegada y cortada en vertical.
Se realiza la inspeccin por medio de una
mquina que verifica el tono del color
deseado por el cliente.
Otorga suavizante para la textura de la tela.
Mientras se realiza este proceso tambin
se realiza una inspeccin visual para
verificar la uniformidad.
Este proceso se realiza despus del
suavizado. De esta forma se eliminan las
impurezas y prepararlas para el respectivo
empaquetado.
La tela es llevada a la zona de producto
2. Tejedura
3. Almacn de tela en crudo
4. Desenrollado de tela
5. Tintorera
6. Hidroextractora
7. Compactadora y corte vertical
8. Inspeccin
9. Maquina rama
10. Lavada, secado y planchado
11. Almacenamiento y empacado
terminado y es empacada en bolsas de

plstico.
4. ANLISIS DE LOS FACTORES

4.1 FACTOR MATERIAL
En cuanto al factor material al momento de utilizar las rampas podra existir algn dao en el
material debido a la friccin por lo tanto para minimizar esto se podra forrar las telas para evitar
dicho dao.
4.1.1 DESCRIPCIN DE LAS MATERIAS PRIMAS E INSUMOS, VARIEDAD Y

CANTIDAD.
La planta utiliza como materia prima a los diferentes tipos de hilos, los cuales son escogidos por
el grosor. Estos son obtenidos por los proveedores peruanos y americanos. Cabe sealar que
estos llegan con impurezas y de color cremoso, por lo cual sern teidas, segn los
requerimientos del cliente; lavadas y secadas para iniciar el proceso de preparacin de tela.
Grfico N2: Rollos de Hilo
Fuente: http://www.coatsindustrial.com/
Los hilos estn ubicados en el almacn de forma cbica para su fcil extraccin. Las cuales
estn ordenadas por el tipo de grosor y color, de modo que sean llevadas por sus
caractersticas a cada mquina del rea de tejedura.
Grfico N3: Tela Cruda
Fuente: https://www.google.com.pe/search?q=telas&es_sm=93&biw=1517&bih=704&source
4.1.2 PRODUCTOS TERMINADOS, VARIEDAD, CANTIDAD.

El producto terminado de esta planta consta de telas con diferentes estndares de calidad y
color. El estndar de calidad se mide por el tipo de hilo y el grosor de la misma.
La cantidad producida vara de acuerdo al pedido del cliente, ya que la empresa trabaja por
calidad y no volumen. Por ello, se tomar como referencia la produccin de la ltima semana
para realizar nuestro estudio.
Grfico N3: TELA TERMINADA
Fuente: https://www.google.com.pe/search?q=telas&es_sm=93&biw=1517&bih
10
4.1.3 DESECHOS, MERMAS, DEFECTUOSOS

La planta cuenta con diferentes desechos, uno de ellos son los hilos a los cuales no se les
puede extraer el total de las impurezas, convirtindolos inutilizables; tambin encontramos la
tela hecha con imperfecciones por error de tejido.
La merma de la empresa se encuentra ubicada en el rea de tejedura, debido al estiramiento
extremo de hilos produciendo con esto que se rompan para luego cortar una parte y
reutilizarlas; en el rea de teido, debido a que los extremos de la tela no son teidas
completamente, los cuales se tienen que cortar y en el rea de control de calidad, en el cual se
debe cortar un pedazo de tela ara a inspeccin.
Finalmente, la planta cuenta con algunos productos defectuosos que sern cuantificados por el
rea de control de calidad.
4.1.4 ANLISIS PQ
A continuacin, se especifica el diagrama PQ de la empresa, esta ha sido diseada de acuerdo
al grosor de hilo. Contamos con tres tipos de grosores.
Grfico N4: DIAGRAMA P-Q
Fuente: Elaboracin Propia.
11
Como se puede observar, el diagrama P-Q nos brinda mucha informacin, ya que al ser una
empresa textil valorada por la calidad de sus productos y no por el volumen, depende de la
demanda, con respecto a la valoracin del tipo de hilo. Se observa en el grfico, que la
produccin por hilo fino tiene mayor demanda a comparacin con el resto, este hecho ratifica lo
mencionado anteriormente sobre que la empresa se enfoca ms en la calidad del producto final
que en producir en grandes volmenes. Se puede concluir que la mejor distribucin para la
empresa es una distribucin por producto, ya que de esta manera se puede dar nfasis al
producto estrella, es decir la tela fina.
4.2 FACTOR MAQUINARIA

4.2.1 DESCRIPCIN Y TIPO DE MAQUINARIAS.
La planta cuenta con 5 tipos de mquinas:
Mquina de tejido circular:
Con la ayuda de esta mquina logramos obtener la tela en crudo, para esto empleamos los
rollos de hilos que son colocados al alimentador de fibra. Una vez ubicados, estos hilos pasan
por tubos conectados a un rollo. Para as, finalmente, al girar empiece a tejer para obtener la
tela en crudo.
Grfico N5: MQUINA CIRCULAR
12
Fuente: https://www.google.com.pe/search?q=tejeduria&espv=2&biw=1517&bih=704&tbm=isch&i
Mquina de desenrollado:
Esta mquina ofrece el fcil desenrollado de la tela en crudo, para ello se tiene que insertar la
tela por medio de dos operarios al alimentador de rollo. Posteriormente y de forma automtica
se inicia el proceso de desdoblado.
Grfico N6: MQUINA DESDOBLADORA
13
Fuente: https://www.google.com.pe/search?q=tejeduria&espv=2&biw=1517&bih=704&tbm=isch&
Mquina de teido:
Con la ayuda de estas mquinas se obtiene el color pedido por el cliente, para ello se coloca
cierta cantidad de tela por medio de tubos, dicha cantidad tambin depender del pedido. Una
vez dentro, el funcionamiento de la mquina es digital, es decir se coloca un cdigo por
caractersticas del color que se quiere obtener, estos cdigos ya estn estandarizados en la
pantalla de la mquina, la cual es manipulada por un operario.
Grfico N7: MQUINA DE TEIDO
14
Fuente: https://www.google.com.pe/search?q=te%C3%B1ido&espv=2&biw=1517&bih=704&sourc
Mquina de estirado y planchado:
Para poder lavar la tela teida se tiene que pasar por esta mquina, ya que a la mquina de
lavado y secado la tela solo entra de forma uniforme, para ello esta mquina tiene el
15
funcionamiento de estirarla y plancharla, de esta forma la tela entrara sin inconvenientes a la

siguiente mquina.
Grfico N8 MQUINA DE ESTIRADO Y PLANCHADO
Fuete: https://www.google.com.pe/search?q=maquina+de+de+estirado+de+tela
Mquina de lavado y secado:
Con la ayuda de esta mquina se obtiene el producto terminado, para ello se insertar la tela de
forma uniforme. Inicialmente, se lavar la tela empleando productos qumicos que ayuden a la
mejora de esta, por ejemplo los suavizantes. Finalmente, el secado se genera por medio de
vapores y planchado. Este ltimo, se debe a los rodillos que contiene la mquina.
Grfico N9
16
Fuente: www.perufashion.com
4.2.2 CANTIDAD ACTUAL Y DIMENSIONES DE LAS MQUINAS

Las dimensiones de la maquinara que se utiliza actualmente son:
20 mquinas de tejido circular 3m de dimetro x 1.5m de largo

5 mquinas de desenrollado 1.05 m x 0.8m x 1.5m (altura, largo y ancho)
16 mquinas de teido 1.5m x 0.8m x 2m
5 mquinas de estirado y planchado 0.6m x 0.5m x 2.5m
4 mquinas de lavado y secado 5m x 2m x 1m
4.2.3 MAQUINARIA AUXILIAR
La empresa no cuenta con maquinaria auxiliar, debido a que todos los procesos, inclusive los de
reprocesos son ejecutados en las mquinas principales, es decir, si hubiese alguna
eventualidad, esta es solucionada por las maquinarias principales.
4.2.4 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
calderas
pulmones de aire de 250 galones
hidroneumtico de agua blanda de 1500 L
alimentador de agua
bombas de agua dura
tanque diario de petrleo de 3600 galones
2 montacargas
8 carretillas
17
2 ventiladores industriales
3 ventiladores por cada 5 rollo de hilo, ubicadas en el rea de tejedura.
4.3 FACTOR EDIFICIO

4.3.1 TERRENO
La empresa Perufashion S.A.C, cuenta con un terreno de 5010m2 en su planta de los olivos, el
cual posee dos pisos. Ambos pisos son usados en su totalidad para la produccin de telas, que
posteriormente sern enviadas a la otra planta o mandadas a los clientes.
4.3.2 ESTRUCTURA
Las paredes y columnas de las plantas, fueron construidas a base de material noble. Adems,
cuenta con tres puertas para el desembarque de materia prima y el despacho del producto,
manteniendo un flujo sin interrupciones por cruces de llegada y salida.
4.3.3 CONSTRUCCIONES EXTERIORES
La compaa Perufashion S.A.C cuenta con otra planta en Puente Piedra donde se realiza el
confeccionado de las prendas. Asimismo, posee oficinas por Miraflores donde se encuentra su
rea de administracin, tambin es aqu donde los clientes se renen para hacer los pedidos.
18
Grfico N10: Planta Textilera
Fuente: https://www.google.com.pe/maps/search/parque+naranjal/@-11.9752328,-
4.4 FACTOR HOMBRE
Se debe implementar unas rampas para el traslado de las telas entre pisos, gracias a esta
implementacin se eliminara el traslado realizado manualmente por los operarios, por ello se
evitara la fatiga de los operarios y elevara su productividad.
4.4.1 PERSONAL DIRECTO Y PERSONAL INDIRECTO

En la planta de preparacin de tela, que es en la cual estamos realizando el estudio, laboran
136 trabajadores. Por otro lado, en ambas plantas, con las que cuenta la empresa, laboral
exactamente 1146 trabajadores.
19
El personal directo en este caso es todo aquel personal que se encarga directamente de la
fabricacin del producto, como podran ser los operarios, personal de control de calidad etc.
Aproximadamente son 95 trabajadores
Aproximadamente 41 trabajadores son parte del personal indirecto, ya que cumplen roles en la
empresa que no influyen en la realizacin del producto como personal de secretara, limpieza,
seguridad, entre otros.
4.4.2 CANTIDAD DE TRABAJADORES POR REA DE TRABAJO

En esta empresa podemos observar claramente 6 reas principales:
Lavado y secado de hilo: 11 trabajadores
Tejedura: 13 trabajadores
Desenrollado y doblado: 11 trabajadores
Teido: 8 trabajadores
Proceso de Corte: 7 trabajadores
Proceso de exprimido: 19 trabajadores
Lavado, secado y acabado: 9 trabajadores
Almacn ( hay 3 almacenes): 17 trabajadores
4.4.3 CONDICIONES DE LOS PUESTOS DE TRABAJO

Las reas de trabajo en esta empresa difieren mucho entre ellas, la automatizacin es bastante
diferenciada en cada una. Por ejemplo el rea de teido es un rea altamente automatizada por
lo que las condiciones en el puesto de trabajo para la realizacin es ptima por no necesitar
muchas herramientas. Cada puesto de trabajo est correctamente implementado con todas las
herramientas necesarias para la realizacin de las tareas que se realicen.
Todos los puestos de trabajo cuentan con las correctas condiciones de luminosidad y
ventilacin. Hay reas con bastantes maquinarias como la de teido que necesita ventilacin
extra por estar expuestos a un ligero calor emanado por las mismas.
Se ha averiguado que las sillas en las reas o puestos de trabajo donde son requeridas no han
sido compradas teniendo en cuenta los principios ergonmicos, lo que podra estar
ocasionando dolores o lesiones a mediano plazo en los trabajadores.
4.4.4 CONDICIONES DE SEGURIDAD PARA LOS TRABAJADORES

Los productos de la empresa, son productos textiles, productos que son totalmente inflamables.
Uno de los riesgos principales son los incendios. La empresa cuenta con extintores pero no
20
todos estn en correcto estado. En algunos casos ya han caducado y necesitan ser rellenados.
Se puede calcular que aproximadamente el 90% de los extintores estn en correcto estado
teniendo en cuenta que deben estar correctamente sealizados.
En el rea de preparacin de tela los operarios cuentan con un uniforme y con las medidas de
seguridad necesarias, en este caso tienen mscaras y lentes de seguridad debido a las
partculas pequeas que hay en el ambiente, de tela y polvo.
En el rea de tejedura, los operarios cuentan con un uniforme respectivo. Los riesgos de la
maquina son mnimos pero de todas maneras los operarios cuentan con ciertos elementos de
seguridad como botas y guantes de seguridad. En el caso de los trabajadores que se dedican a
transportar el hilo cuentan con fajas para protegerse la columna.
Los trabajadores del rea de teido cuentan con proteccin ante posibles derrames o
malfuncionamientos. Cuentan con mamelucos, gafas de seguridad y guantes. Los insumos con
los que trabajan las mquinas y con los que se les hace mantenimiento son altamente txicos
por los que este punto es sumamente necesario.
El proceso de corte es un proceso simple pero que requiere mucho cuidado, porque una
mnima desconcentracin podra ocasionar un accidente. Las condiciones de seguridad en esta
rea son las adecuadas en cuanto al entorno, pero ante los posibles riesgos que puedan
presentar las maquinas no hay muchos elementos de seguridad que se puedan implementar
extras a los ya existentes como bandas de seguridad, la parte clave de este proceso es la
concentracin del operario.
4.5 FACTOR MOVIMIENTO Y FACTOR ESPERA
Con implementacin de rampas reduciremos los tiempos de espera que se realizan al momento
del traslado del rea de tejedura hasta el siguiente proceso.
4.5.1 DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS Y DISPOSITIVOS PARA EL

DESPLAZAMIENTO DE MATERIAL, PERSONAL Y MAQUINARIA.
Traslado de materiales
En los procesos hay tres traslados esenciales de materiales, el de los hilos (estos se compran
ya que la empresa no los fabrica), el de la tela cruda y el de la tela procesada (entindase por
procesada, con todos los estndares necesarios para el confeccionado de la prenda).
Para el traslado de los hilos y de las telas de peso liviano (traslado hacia el rea de teido) se
utilizan carretillas manuales de cuatro ruedas, para el traslado de las telas de gran peso y
tamao (hacia el almacn de telas procesadas) se usan algunas carretillas elevadoras,
montacargas. El traslado de materiales secundarios como los tintes, y qumicos para los teidos
se hacen por el operario sin ayuda de ninguna maquinaria.
21
En cuanto al traslado de los operarios, no hacen uso de ninguna maquinaria, a excepcin de los
encargado del manejo de las carretillas elevadoras; las maquinas son todas fijas ya que poseen
gran tamao y peso, y no se hace uso herramientas adicionales que requieran un traslado en
la empresa.
Grfico N11:
Grfico N12:
22
4.5.2 PATRN DE CIRCULACIN

El proceso inicia con la llegada de los hilos, en conos, al almacn de materia prima y segn el
pedido se trabaja con el hilo de color cremoso o se tie con colorantes, estos hilos son
transportados al rea de tejedura, en este trayecto no se pierde nada de material, la nica
dificultad es la del traslado, ya que dicha rea se encuentra en el segundo nivel de la planta.
Una vez llegado el hilo al rea de tejedura, este se convierte en rollos de tela por medio de
unas mquinas de circulacin, en este proceso se estima un promedio de 1% a 5% de merma;
luego estas telas pasan a un segundo almacn(almacn de telas crudas), en esta rea ,
exactamente al lado de las pilas de tela, se ubican las maquinas que se encargan de
desenrollar y desdoblar la tela para que puedan ser teidas ;aqu la dificultad sera la misma
que la anterior el transportar el material al primer nivel desde el segundo nivel. Luego estas
telas se transportan al rea de teido, en donde se colocan en las mquinas de teido segn la
capacidad de estas ltimas, en esta rea se estima un promedio de 3% de merma. Despus,
estas telas pasan al rea de corte, en donde se procede al corte y exprimido de la tela, para que
pueda ser transportada al rea de secado y acabado, esto incluye una breve inspeccin visual.
Finalmente pasa al almacn de productos terminados, en donde se empaquetan y se apilan,
previamente se habr realizado un control de calidad, donde se corta un pedazo de tela que es
lavada tres veces con lo que se comprueba la calidad del producto.
Grfico N13: Maquina de Tejido
23
4.5.3 ALMACENAMIENTOS
El almacenamiento es realizado por los operarios empleando las carretillas. La empresa cuenta
con tres almacenes que son los siguientes:
Almacn de materia prima
En este almacn estn
fabricacin de las telas.
ubicados los conos de hilo que sern utilizados para la
Almacn de tela cruda

En este almacn estn ubicadas las telas crudas, que sern
posterior teido.
preparadas para su
Almacn de telas acabadas y empaquetadas

En este almacn estn ubicadas las telas acabadas, adems se proceder al
empaquetado de estas telas y sern apiladas en este mismo almacn.
4.5.4 RECEPCIN Y DESPACHO

La empresa recibe solo los conos de hilos de empresas peruanas o americanas, ya que estos
dos tipos de hilo mantienen los estndares necesarios (calidad, registro de procedencia, entre
otros) Estos hilos son transportados en camiones para que luego se proceda al desempaque
del mismo. Finalmente se procede al despacho de las telas empaquetadas, listas para el
confeccionado de prendas, estas telas procesadas y empacadas son enviadas en camiones de
carga a la planta de Puente Piedra. El proceso que nosotros analizamos termina hasta el
empaquetado.
24
4.5.5 UBICACIN DE LOS PUNTOS DE ESPERA

Los puntos de espera en los procesos de la fabricacin de la tela seran los siguientes:
En el rea de tejedura, las maquinas que realizan la fabricacin de la tela se paran
automticamente cuando se rompe algn hilo, entonces se procede al cambio, pero
dado que hay un operario por cada 4 mquinas, este cambio no se hace tan rpido
como debera.
El transporte del hilo hacia el rea de tejedura solo se hace por un operario, esta
persona no es suficiente para abastecer todas las maquinas, por tanto esto hace que se
produzcan esperas en el proceso; es decir, se genera un cuello de botella.
4.6 FACTOR SERVICIO

En este punto consideraremos tanto los servicios para el producto como para el
personal y la maquinaria. Analizar esto es sumamente importante ya que la carencia de
estos generara mermas y aumentara la fatiga al personal, lo que conlleva una baja en
la productividad.
4.6.1 SERVICIOS PRINCIPALES UTILIZADOS
Una de las cosas que hay que resaltar es que la empresa cuenta con diversos servicios
higinicos ubicados en distintos lugares de la planta.
En el rea de jefatura de planta, vestidores, sistemas y de gerencia poseen un servicio
higinico completamente implementado, cabe resaltar que el servicio higinico del rea
de vestidores cuenta con un servicio higinico general que consta de duchas, lavaderos,
casilleros e inodoros para que utilicen el personal de la empresa.
La empresa cuenta con un comedor en donde los empleados pueden ingerir sus
alimentos cmodamente y est ubicado en el segundo nivel al costado del rea de
tejedura
Posee 2 estacionamientos que se encuentran en la puerta numero 1 (posee un rea
aproximadamente de 203 m) y en la puerta numero 3 (posee un rea de 138m
aproximadamente).
La empresa cuenta con servicios de agua, luz, electricidad, gas, telefona.
El costo del transporte de la materia prima (hilos americanos y peruanos) viene incluido
en el precio de compra del material.
Para el transporte del producto terminado (telas) la empresa cuenta con su propio
servicio de transporte (camiones)
25
4.6.2 PROTECCIN CONTRA SINIESTROS
En el primer piso de la planta cuentan con 30 extintores tipo A, especialmente para

apagar incendios en hilos, telas, maderas, papeles, etc.
Del mismo modo en la segunda planta cuenta con 10 extintores, ya que es un rea
ms reducida.
Existen zonas de seguridad que estn ubicadas al lado de los respectivos
estacionamientos en casos de sismos o terremotos.
Adems poseen alarmas que sirven para alertas de robos, as como otros atentados
dichas alarmas tienen una capacidad de 100 decibeles.
4.6.3 ILUMINACIN, VENTILACIN
El primer nivel de la planta cuenta con un ventilador industrial ubicado en el rea de
teido, ya que esta rea en invierno alcanza los 25 grados y en veranos los 40 grados.
En el segundo nivel, en el rea de tejedura cada mquina cuenta con su propio sistema
de ventilacin, ya que suele calentarse debido a la friccin que existe entre hilos.
La planta est bien iluminada, ya que cuenta con lmparas industriales 400w
Las reas administrativas cuentan con servicio de aire acondicionado para el personal
administrativo.
4.6.4 PUNTOS DE CONTROL DE CALIDAD
Existen 3 puntos donde se realizan controles de calidad:

rea de tejedura: inspeccin visual del material
rea de corte: Inspeccin visual del material, adems se extrae un pedazo de tela para
una inspeccin sobre el color de dicha muestra.
rea de secado y acabado: se realiza una inspeccin visual, adems se toma un pedazo
de cada volumen de tipo de tela, a este trozo se procede a lavarlo, secarlo y finalmente
se realiza una prueba fsica lo cual nos muestra la humedad relativa 21 C y 65% en
ambos con 1% de error esto se corrobora con los estndares.
26
4.6.5 MANTENIMIENTO Y MAESTRANZA
Existe un rea de mantenimiento que est ubicada por la puerta de ingreso nmero 2 en
la parte izquierda que se encarga de inspeccionar el correcto funcionamiento de la
maquinas
Semanalmente se realiza la limpieza de la maquinaria.
Mensualmente se realiza el mantenimiento de la maquinaria que consta del cambio de
los aditivos tales como el aceite de las maquinas.

Adems anualmente se detiene las maquinarias para que el grupo de tcnicos realicen
un mantenimiento completo a la maquinaria
4.7 FACTOR CAMBIO
En la actualidad es poco estimado que la planta de tintura sea sometida a algn cambio, ya que
el objetivo de la empresa siempre ha sido priorizar la calidad antes que la cantidad.
4.7.1 EXPANSIN, MODIFICACIN EN EL PROCESO

Actualmente existe un incremento en la demanda por parte de pases vecinos, debido a la alta
calidad de algodn con las que estn hechas las telas. Adems el costo de insumos y de la
mano de obra es bajo, lo que permite a la empresa a ser ms competitivo internacionalmente.
Dado lo anterior, la empresa est buscando en el mediano plazo aumentar su volumen de
produccin conforme aumente la demanda. Esto se puede dar, ya que la infraestructura de la
planta cuenta con un rea de 492 y 495 en el primer y segundo piso respectivamente, que
estn disponibles. Estos espacios pueden ser aprovechados para ubicar la nueva maquinaria si
es que hay, o sino para reacomodar las maquinaria existente.
4.7.2 MODIFICACIN EN LOS OTROS FACTORES

La empresa Peru Fashions cuenta con 20 aos de labor en confeccin y exportacin de
prendas de vestir. Inicialmente empez siendo una empresa de confeccin (la planta que est
ubicada en puente piedra) donde ellos reciban la tela ya procesada.
Despus de aproximadamente 10 aos se tuvo la gran idea de integrarse linealmente hacia
atrs produciendo las telas necesarias para elaborar las prendas de vestir; por ello pensar en un
27
cambio de ampliacin es poco probable, salvo que deseen cambiar su visin de calidad antes
de cantidad.
La secuencia actual consta de demasiada manipulacin del producto por parte de la maquinaria
pesada; por tanto las maquinas no pueden ser trasladadas de un lugar a otro fcilmente.
Actualmente en la planta, en el rea de tejedura para poder subir la materia prima (hilos) y
bajar la tela en crudo se utiliza un ascensor; sin embargo, es poco productivo, ya que el
ascensor no se encuentra cerca del rea de almacenamiento de materia prima ni tampoco de la
mquina de desenrollado y doblado (proceso inmediato a tejedura).
Por ello se propone implementar el uso de rampas transportadoras que trasladen la tela en
crudo al siguiente proceso con ello se podr reducir los tiempos de espera que se presentan al
momento del traslado y adems incrementar la productividad.
5. PROCESOS PRODUCTIVOS
5.1. DIAGRAMAS DE OPERACIONES
5.1.1. DIAGRAMA MULTIPRODUCTO (DOPm)
Los procesos explicados en este diagrama son sobre el producto patrn y la elaboracin de
cuellos y puos. El producto patrn es la tela ya que es el que ms se elabora en la empresa.
El tejido de los cuellos y puos se realiza en una mquina de tejido rectilneo.
28
Diagrama N1: DOPm
29
5.1.2. DIAGRAMA DESDE-HASTA (GRFICO DE TRAYECTORIA)

En el presente diagrama podemos observar cual es la trayectoria que existe entre dos reas o
puntos por donde transita la tela.
Diagrama N2: GT
5.2. DIAGRAMAS DE ACTIVIDADE DEL PROCESO (DAP)

Ac podemos apreciar de forma ms detallada el proceso para la fabricacin del producto
patrn. Sin embargo los tiempos que requerira producir la tela puede variar dependiendo de la
cantidad de tela que se usa o el color que le d a la tela, tambin del tamao de la mquina.
30
Diagrama N3: DAP (Tela)
31
Diagrama N3: DAP (Cuellos y puos)
32
5.3. DIAGRAMAS DE RECORRIDO DEL MATERIAL (DR)

En este grafico apreciamos que existe un exceso de recorrido en dos lugares, primero desde el rea de los hilos hasta el rea de
tejedura, y segundo desde el rea de tejedura hasta el rea de tela cruda. Si se lograra reducir el recorrido del producto en esos
dos puntos, habra un ahorro de tiempo significativo. Tambin hay que mencionar que en otros puntos existe una cantidad de trfico
considerable.
Diagrama N4: DR actual
Fuente: Elaboracion Propia

Diagrama N5: DR actual

Diagrama N6
Diagrama N7

Diagrama N8
6. ANALISIS DE RELACIONES DE ACTIVIDADES

6.1. TABLA RELACIONAL DE ACTIVIDADES (TRA)
En esta tabla podemos observar que las operaciones de lavado, secado, empaquetado y
almacn de productos terminados deben ir juntos.
Tabla N2
Ratio de cercana
A
E
I
O
U
Valor de proximidad
Absolutamente necesario
Especialmente necesario
Importante
Ordinario
Sin importancia
Porcentaje (%)
1a5
3 a 10
5 a 15
8 a 20
Ms de 50
Cantidades
[1;6]
[4;12]
[6;18]
[10;24]
60
Fuente: Elaboracin propia
6.1.1. TABLA RELACIONAL DE ACTIVIDADES DE NMEROS

Con ayuda de los datos obtenidos en la prueba anterior plasmados en el grafico GT, se
prosigui a realizar los clculos siguientes:
Tabla N2: (TRA nmeros)
6.1.2.
TABLA
RELACIONAL DE
ACTIVIDADES DE
LETRAS
Llegamos a
la conclusin de que
las
operaciones
lavado,
secado,
empaquetado
de
y
almacn de
productos terminados
deberan
ir
juntos. Se lleg a
esto gracias
a los resultados de la
tabla
Relacional
Actividades.
Tabla N2:
(TRA letras)
de
6.2. DIAGRAMA RELACIONAL DE ACTIVIDADES (DRA)

En el Diagrama Relacional de Actividades se evala las operaciones con respecto al T.R.A y de
acuerdo a los valores le otorgamos una relacin significativa que es la siguiente:
A=absolutamente necesario, E=Especialmente importante y I=Importante.
Diagrama N4
6.3. DIAGRAMA DE BLOQUES

En esta tabla podemos observar que las operaciones de lavado, secado, empaquetado y
almacn de productos terminados deben ir juntas.
Tabla N5
Ratio
cercana
A
E
I
O
U
de
Valor de proximidad
Porcentaje (%)
Cantidades
Absolutamente necesario
Especialmente necesario
Importante
Ordinario
Sin importancia
1a5
3 a 10
5 a 15
8 a 20
Ms de 50
[1;6]
[4;12]
[6;18]
[10;24]
60
Numero de relaciones=(16)(15)/2
Numero de relaciones=120
Con los resultados obtenidos en el diagrama Relacional de Actividades dibujamos las

operaciones en forma de bloques y elaboramos un mejor acomodo de ellos.
A
E
I
O
U
Con el diagrama anterior y anotando sus resultados obtenidos, dibujamos las operaciones en
forma de bloques y se elabora un mejor acomodo de ellos.
Diagrama N5:
7. PROYECCIN DE LA PRODUCCIN
Para realizar la proyeccin de la produccin se realizan estimaciones en base a los datos
histricos de ventas de nuestra propia empresa, ya sea en unidades fsicas o monetarias de
uno o varios productos, para un periodo de tiempo determinado, el cual es usualmente en un
mes.
Y de este modo, lograr un mejor control, una mayor coordinacin, minimizar riesgos, y todas las
otras ventajas que conlleva una buena planificacin.
Existen 3 mtodos principales para poder estimar la potencial demanda:
Mtodo de la demanda potencial:
El cual consiste en hallar primero la demanda potencial de todos los productos similares al
nuestro que existan en el mercado al cual nos dirigimos, con base en ello y tomando en cuenta
nuestra limitaciones podemos estimar la demanda potencial que deseamos abarcar y producir
una cantidad tal que cubra dicha demanda.
Mtodo de la investigacin de mercado:
Se realizan diversas encuestas y diversos estudios de mercado, por ejemplo se puede visitar
negocios similares al nuestro y calcular el promedio de clientes que tienen y el promedio de
consumo de cada uno,
o podemos hacer pequeas entrevistas a clientes de nuestros
principales competidores o a personas que hayan estado antes en el mismo tipo de negocio
que el nuestro, etc.
Anlisis de registros histricos:
Consiste en analizar nuestras ventas pasadas y hacer una proyeccin de las mismas, este
mtodo ser el que utilizaremos para proyectar el nivel de la produccin, este ltimo ser el
mtodo que se utilizara para proyectar la produccin.
Este mtodo es uno de los ms usados porque es el ms sencillo y econmico de utilizar; por lo
tanto aplicaremos este ltimo para nuestra estimacin de la produccin.
Actualmente, la empresa realiza su produccin dependiendo de los pedidos que tengan a la
semana, ya que su demanda es muy susceptible a cambios en la moda, estaciones, formas,
colores, etc. Es por este motivo que la empresa no puede contar con mucho stock ya que el
producto est en constante salida y es muy variable en caractersticas. Si se tiene excedentes

de produccin con un modelo de producto desfasado, sera muy difcil venderlo y solo
representara perdidas. La planta fabrica en mayor cantidad su producto principal (prendas
textura gruesa, textura delgada) y productos secundarios en menor cantidad (mangas y puos).
En el siguiente cuadro, se calcula la produccin que se necesitar para el ltimo mes del
presente ao y los cuatro trimestres correspondientes al siguiente ao. El inventario final del
mes de diciembre y de los trimestres correspondientes al siguiente ao se ha calculado
considerando un 10% del total de productos a la venta para el stock disponible al instante, lo
cual es una poltica de la empresa. Por otro lado, el inventario inicial del primer trimestre del
2015 es igual al inventario final del mes anterior y esa relacin se cumple para los siguientes
trimestres.
Tabla N6: Inventarios y Produccin
PERIODOS
Octubre - 2014
Noviembre - 2014
Diciembre - 2014
Enero - 2015
Total
VENTAS
(UNIDADES)
500000
550000
600000
650000
2300000
INVENTARIO
DE
SEGURIDAD
50000
55000
60000
65000
INVENTARIO
INICIAL
PRODUCCIN
NECESARIA
58000
63000
68000
73000
492000
542000
592000
642000
2268000
Del cuadro anterior podemos concluir que el primer y cuarto trimestre son periodos de mayor
demanda. Adems de esto, los cambios ms importantes en la produccin se darn del primer
a segundo trimestre donde la produccin disminuir en un 33% y para el tercer a cuarto
trimestre la produccin deber aumentar en un 53%.
8. CLCULO DE LA CANTIDAD REQUERIDA DE MAQUINARIA

Tabla N7: Balance de Linea
Vemos que la empresa necesita 37 mquinas para poder enfrentar su demanda mensual,
considerando los porcentajes de merma de cada proceso.
9. CLCULO DE LA MANO DE OBRA POR PUESTO DE TRABAJO

Al presentarse el caso de una planta de distribucin por proceso, se requiere de gran habilidad
por parte de los trabajadores. Estos deben estar capacitados para poder desempear diversas
funciones e incluso, manipular diferentes mquinas; es decir, los operarios deben ser poli
funcionales.
Para poder calcular el nmero de operarios por puesto de trabajo se har uso de determinados
datos:
Nmero de mquinas por operario: En las distintas reas de trabajo, los operarios deben
manipular un determinado nmero de mquinas. Este nmero ha sido indicado por la empresa
y vara de acuerdo a la zona de trabajo en la que este colocado el trabajador.
Nmero de mquinas: Esta informacin ha sido calculada en el punto anterior Clculo de la
cantidad requerida de maquinaria.
Una vez que se ha obtenido la informacin anteriormente mencionada, se procede a calcular la
cantidad de mano de obra requerida de la siguiente forma:
rea de teido:
Por indicacin de la empresa el control o supervisin de las mquinas del rea de teido estn
distribuidos en 1 operario por 2 mquinas, entre una pequea de 50 kg y una mediana. Si es
una de las mquinas grandes de 700 o 900 kg, se distribuyen a 1 operario por mquina.
Tabla equivalencia entre nmero y capacidad de mquinas vs cantidad de operarios
Tabla N8
N de mquinas(unidades) y Capacidad(Kg)
N de Operarios
1Maq y 900Kg
2Maq y 700Kg
2Maq y 250Kg + 2Maq y 50Kg
2Maq y 50Kg + 2Maq y 450Kg
Suma=N operarios por turno en teido= 7 operarios/turno de 8hrs

De la misma forma se realiza el clculo para el resto de reas de trabajo y se obtiene la
siguiente informacin:
Tabla N9: Nmero de operarios por rea de trabajo
REA
N operarios
por turno
3
3
7
N
operarios
3
3
7
EXPRIMIDORA
COMPACTADORA
RAMADO
LAVADO Y
SECADO
EMPAQUETADO
TEJEDURA
DESDOBLADO(MANUAL)
TEIDO
Fuente: elaboracin propia
Cabe resaltar que el proceso de desdoblado se realiza manualmente.

De la tabla anterior: N total de operarios= 3+3+7+1+2+2+1+3= 22 operarios
En resumen, se estima que la cantidad adecuada de operarios es de 44, ya que la empresa labora 2 turnos. Cabe resaltar que en
esta cifra se encuentra incluida nicamente la mano de obra directa.
10. REQUERIMIENTO DE ESPACIO

Para realizar la evaluacin del rea recomendable para la utilizacin de las maquinas (teido, desenrollado, lavado y secado, entre
otras) es necesario hacer un anlisis mediante el mtodo de Guerchet, por ello se ha tomado se han estimado las medidas de cada
implemento del rea de produccin obteniendo como resultado la siguiente tabla
Tabla N10: Elementos fijos
La suma de totales redondeado es 2573.5m 2 este valor es el rea total; sin embargo no incluye las reas de oficinas, SSHHH, estacionamiento y
comedor.
Donde:
Tabla N11: Elementos mviles
E.M.
Q
R
S
T
q
r
s
t
L
1.3
1.1
1.2
Carretillas
Estocas
Montacargas
Operarios
A
0.9
0.8
0.8
HF
HM
K
H
0.8
1.2
0.75
1.65
n
6
4
2
45
lxa
1.17
0.88
0.96
0.5
Lxaxn
7.02
3.52
1.92
22.5
34.96
Lxaxnxh
5.616
4.224
1.44
37.125
48.405
2.32
1.38
0.3
Cabe destacar que para el presente anlisis, se consider que los implementos y maquinas son de uso continuo.
Tambin hay que tomar en cuenta que para el clculo del rea evolutiva se requiere el valor de K que ser estimado por la siguiente
formula:
K:=0.5*hm/hf
Donde:
Hm: es para elementos mviles
Hf: es para elementos estticos
Para hallar el Hm se suma la columna (I*a*n*h) y se le divide la columna (I*a*n)
Para hallar el Hf se suma la columna (SS*n*H) y se le divide la columna (SS*n)
Del cuadro se concluye que la cantidad necesaria, destinadas a la maquinarias y equipos, en la
planta debe ser de 2573.5 m2.
Tabla N12
AREAS
Maquinarias y equipos
Oficinas
SSHH
Comedor
Estacionamiento
TOTAL
MEDIDAS (m2)
2573.5
248.38
54.91
38.21
221.25
3136.25
Se cuenta con rea de oficinas, SSHH y comedor, estas medidas estn aproximadas.
No olvidar que se necesitara una mayor rea para que circulen los elementos mviles y otras
instalaciones necesarias segn sea el caso.
11. LOCALIZACIN DE LA PLANTA INDUSTRIAL

Para la localizacin de la planta utilizaremos el mtodo de factores ponderados. Se ha elegido 3
localidades en las cuales puede ser ubicada: Lurn, Puente Piedra, Los Olivos (ubicacin
actual); estos distritos fueron elegidos debido a que en estos lugares se concentra la mayor
actividad industrial, adems hay terrenos disponibles con precios que la empresa puede
costear. A continuacin se mostraran los factores considerados adems la ponderacin y
puntuacin que se les asignara a dichos factores.
Evaluacin de localizacin en Los Olivos
Medios y costos de transporte

Est ubicado cerca de avenidas principales por tanto no hay dificultad en la distribucin
de la materia prima ni hay costos extras y no hay mucha congestin de transito
Disponibilidad y costo de mano de obra

Debido a ser una zona de fcil acceso, la mano de obra est disponible y no hay
problema en conseguirla
Suministro de servicios bsicos

En dicha localizacin se cuenta con los servicios bsicos (agua potable y energa
elctrica)
Cercana del mercado

Aqu se tendr en cuenta un costo extra ya que se tendr que transportar las telas
terminadas a la planta de puente piedra para que puedan ser confeccionadas las
prendas
Costos y disponibilidad de terrenos

Dado que la empresa se encuentra ubicada en Los Olivos, no habra gasto de terreno
Evaluacin de localizacin en puente piedra

La ubicacin del terreno en puente piedra es medianamente difcil de acceder ya que no
se encuentra tan cerca de avenidas, adems dicha zona hay congestin de trnsito, por
tanto habr cierta dificultad del abastecimiento de materias primas

Debido a ser una zona cntrica, la mano de obra est disponible, pero no habr cierta
dificultad en encontrarla sobre todo la calificada

En dicha localizacin se cuenta con los servicios bsicos (agua potable y energa
elctrica)
Cercana del mercado
Dado que la planta que recibe los productos terminados se ubica en el mismo sitio no
habr costos extras de transporte

Hay disponibilidad de terrenos en puente piedra adems los costos ya fueron analizados
por la empresa de tal manera que el costo si se puede afrontar (el precio vara entre los
120 y 300 dlares por metro cuadrado)
Evaluacin de localizacin en Lurn

La ubicacin del terreno en Lurn es de difcil acceso ya que es una zona muy alejada
del centro de abastecimiento de materias primas, aunque en dicha zona no hay
congestin de transito

Debido a ser una zona alejada de las localidades donde se concentran la mayor
cantidad de personas, la mano ser difcil de conseguir, por tanto implicara un costo
extra ya que se tendr que contratar un vehculo para transportar a los obreros hacia la
planta.

En dicha localizacin no se cuenta con los servicios bsicos (agua potable y energa
elctrica), por tanto se tendr que financiar gastos de grupos electrgenos, tanques y
bombas de agua para poder abastecer a la empresa de los servicios bsicos
Cercana del mercado

Dado que la planta que recibe los productos terminados se ubica en el mismo sitio no
habr costos extras de transporte

Hay disponibilidad de terrenos en Lurn adems los costos son menores a los, por tanto
la empresa si puede afrontar aquel gasto (el precio vara entre los 120 y 180 dlares por
metro2)
Tabla N13
Terreno
Terreno
Mano
de
obra
Servicios
bsicos
Mercado
Costos de
transporte
Mano de obra
1
Servicios
bsicos
1
1
Costos
transporte
1
27.27
18.18
9.09
9.09
11
100
Mercado
1
Total
Tabla N 14
Criterio de calificacin
Muy malo
Malo
Regular
Rango
[0-20[
[20-40[
[40-60[
de
Conteo
Pond. (%)
36.37
Bueno
Muy bueno
factor
peso
costos
de
transporte
0.090
9
0.272
7
0.181
8
0.090
9
0.363
7
mano de obra
servicios
bsicos
mercado
terrenos
total
[60-80[
[80-100[
Puente
Piedra
Lur
n
Los
Olivos
Localidad (Puente Piedra)
Localidad (Lurn)
Localidad
(Los Olivos)
70
50
75
6.363
4.545
6.818
75
50
85
20.45
13.635
23.179
70
45
70
12.726
8.181
12.726
80
50
65
7.272
4.545
5.909
70
65
85
25.459
23.641
30.915
72.27
54.542
79.547
De este mtodo podemos concluir que contamos con dos localidades las cuales son Los Olivos
y Lurn ya que sus totales son similares, pero escogemos la localidad de comas dado que la
planta esta ubica actualmente en esta localidad y su traslado no sera necesario. Adems un
factor importante que tomamos en cuenta para realizar esta evaluacin, es el terreno y como
se puede observar en el cuadro la que cuenta con mayor ponderacin es Comas.
12. DISEO DE LA DISTRIBUCION

12.1. METODO DE ALGORITMO DE FRANCIS
Grfico N14: Leyenda
Tabla N 15
1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
0
11
1
2
1
3
1
4
1
5
1
6
2
I
4
E
10
11
12
13
14
15
16
I
I
E
I
I
E
E
E
E
E
I
I
E
E
A
A
A
A
A
A
58
A
0
0
0
0
0
0
0
0
0
E
1
0
0
2
0
2
2
2
0
I
1
2
2
0
2
0
0
0
2
RCT
1100
200
200
2000
200
2000
2000
2000
200
Orden
11
12
16
10
15
9
8
7
14
200
13
2000
2000
11100
20000
20000
10000
59
60
Diagrama N 6: LBU
16
15
14
11
12
13
10
61
Mediante el mtodo del algoritmo de Francis no se obtiene una buena distribucin, ya que al solo haber 2 productos y adems las
cantidades relativas entre ellas son muy grandes.
Diagrama N 7: DRE a escala
62
Fu
ente: Elaboracin Propia
Diagrama N8: DGC 1 (Flujo Producto Patron)
63
64
Diagrama N9: DGC1 (Flujo Producto Patron)
Diagrama N10: DGC1 (Flujo Puos y Cuellos)
65
Diagrama N11: DGC1 (Flujo Puos y Cuellos)
66
12.2. METODO TRADICIONAL

Diagrama N 12: DRE
67
Diagrama N13: LBU
68
Mediante el mtodo tradicional se puede elegir muchas alternativas diferentes, que en este caso sera lo ms adecuado.
Se elige una distribucin que facilita el proceso productivo del producto patrn.
69
Diagrama N14: DRE a escala
Diagrama N15: DGC 2 (Flujo Producto Patrn)
70
71
72
Diagrama N18: DGC 2 (Flujo Cuello y Puo)
73
74
Especificacin de las reas:

El rea total del primer nivel de la planta es 5025,57m, el rea total del segundo nivel es 1200m
aproximadamente
AREA 1 es rea de Materia prima y tiene 230m

AREA2 es Teido de hilos y tiene 92m
AREA 3 es Secado de hilos y tiene 35m
AREA 4 es Maquina tejido circular y tiene 320m
AREA5 es Maquina tejido rectilneo y tiene 24m
AREA6 es Maquina centrifuga y tiene 2m
AREA7 es Maquina de teido y tiene 1000m
AREA8 es Maquina hidroextractora y tiene 18m
AREA9 es Maquina formadora de cuellos y puos y tiene 30m
AREA10 es Maquina cortadora de cuellos, puos y tiene 3m
AREA11 es Maquina compactadora y tiene 45m
AREA12 es rea rama y tiene 500m
AREA13 es Maquinas lavadoras y tiene 35m
AREA14 es Maquinas secadoras y tiene 35m
AREA15 es Maquinas empaquetadoras y tiene 20m
AREA16 es rea de productos terminados y tiene 184.5m
Cabe resaltar que los espacios en blanco en el DGCC, representan diversas instalaciones
como: estacionamiento, jardines, servicios higinicos. De las que no se pudo disponer un rea
exacta.
13. EVALUACIN DE ALTERNATIVAS DE DISTRIBUCIN

Como se explic en clase, existen diferentes metodologas de evaluacin, se discuti en grupo para decidir por cual optar, y se lleg
a la conclusin de realizar dos evaluaciones: un anlisis de factores y relacin de ventajas y desventajas. De esta forma, el resultado
tendr un mayor porcentaje de seguridad de ser el correcto.
Tabla N16: Anlisis de factor
Flexibilidad del Planeamiento

Eficacia del recorrido de
materiales
Utilizacin de las superficies
Adaptacin
Tiempo de produccin
Incremento de la Produccin
TOTALES
ALTERNATIVAS
EVALUACION
Convenciona
Convenciona
Francis
Francis
l
l
1
2
8
16
18
20
10
14
17
2
2
2
1
3
PONDERACIO
N
FACTOR
productos
Se debe tener en cuenta lo siguiente:
La ponderacin de cada factor es de 1-20

Excelente=4 , Muy Bueno= 3, Bueno=2, Regular=1, Indiferente= 0
3
3
2
2
3
36
40
20
14
51
169
54
60
20
28
51
229
Tabla N17: Relacion Ventajas y Desventajas
14. SELECCIN DE LA DISTRIBUCIN DE PLANTA

Con el anlisis realizado en base a los mltiples aspectos que conciernen a la empresa, entre
ellos aspectos fsicos y econmicos, podemos seleccionar una distribucin adecuada para la
planta. Esta seleccin es importante porque de ella depende el correcto funcionamiento e
incluso de la productividad que se pueda lograr en la planta.
Estamos trabajando en base a tres propuestas: Comas, Puente Piedra, Lurn. Si hablamos de
costos y medios de transporte, la eleccin seria Comas puesto que tiene rutas optimas de
acceso y es fcil de distribuir la materia prima. Por los costos de distribucin hacia los
mercados no habra problema en ninguno de los tres ya que reciben los productos ya
terminados. Si hablamos de suministros bsicos, la plaza con mayores problemas seria Lurn
puesto que las condiciones actuales implicaran un gasto extra por concepto de grupos
electrgenos, tanques, bombas de agua, entre otros.
Resultado Final:
Tomando en cuenta todas las diferencias expuestas, en el presente informe y luego de todos los
anlisis presentados, optamos por la opcin de Comas. Consideramos que es la mejor plaza
para este proyecto.
Por el otro lado, para la eleccin del tipo de distribucin entre algoritmo de Francis y el
convencional, se realiz un anlisis de factores, donde se le pregunto al gerente de planta que
factores considera el primordial en su planta para una distribucin y que est relacionado a
nuestro objetivo de aumentar la produccin y reducir el tiempo y costo. No dio los 6 factores
mencionados en el cuadro anterior, la ponderacin va en el orden de importancia que cremos
pertinente.
Para el primer factor, el convencional es mejor ya que tiene diversas formas de redistribuir la
planta a comparacin de Francis que solo se puede distribuir de acuerdo como te sali el
algoritmo.
Para el segundo factor, se observa en el DGC que en Francis existe un exceso cruces, lo cual
no ayuda en nuestro objetivo, en cambio en el DGC del convencional la planta se encuentra
ms ordenada y posee un flujo del proceso de forma continua con una cantidad mnima de
cruces.
Para el tercer factor, en Francis no se usa en su totalidad la superficie de la planta, se acumula
casi todos los procesos en un solo piso (2do piso) dejando reas libres en el primero, en cambio
en el convencional hay una distribucin equilibrada en la superficie de ambos pisos, no se
sobrecarga un solo piso.
Para el cuarto factor, tanto Francis como el convencional estn igualados, debido a que en
ambos casos la adaptacin es sencilla sin complicaciones.
Para el quinto y sexto factor, ya que el convencional pose un flujo ms simple y continua, por
ende el tiempo de produccin ser menor a comparacin a Francis y esto lleva a que la
produccin aumente, logrando cumplir con los pedidos a tiempo y tener la posibilidad de tener
ms clientes.
Adems, para una mayor seguridad el grupo de trabajo se puso de acuerdo en realizar otra
metodloga de evaluacin la cual fue de ventajas y desventajas, de esta forma se contrasto el
resultado obtenido en la evaluacin anterior. La forma en que se realiz esta evaluacin fue
mediante preguntas relacionada con nuestro objetivo y verificando cual alternativa responde
mejor a dichas preguntas.
Resultado Final:
Una vez analizado cada factor, se lleg a la conclusin que la distribucin idnea para cumplir el
objetivo de este proyecto es la convencional. A parte, mediante la otra evaluacin se lleg al
mismo resultado, imponindose el mtodo convencional sobre el de Francis.
15. CRONOGRAMA DE IMPLANTACIN E INVERSIN

DIAGRAMA DE GANTT
En el diagrama de Gantt se representa los pasos a seguir para la redistribucin. El primer paso
son pedir los permisos municipales dentro del cual se tiene que esperar alrededor de 2 das
para que este sea aprobado. El segundo paso es la adquisicin del nuevo personal que son
ingenieros y obreros para la remodelacin o en su efecto para construir o destruir muros. Tercer
paso compra de materiales y herramientas para la remodelacin, es decir; cemento para los
nuevos muros; tubos para las instalaciones de agua y desage, mantos de plstico que ayuden
a proteger las mquinas que no se puedan trasladar ya sea debido al peso o debido a que no
se ha cambiado de posicin en la remodelacin, cables para las instalaciones elctricas y
herramientas para el traslado de mquinas, muebles de servicio, muebles del comedor y
espacios recreativos y oficinas, en caso sean necesaria remodelar ese espacio de otro modo
solo se cubrir con mantos de plstico para que no se dae. Finalmente, se evaluara el proceso
por un mes para ver la productividad y la calidad de la produccin.
Diagrama N19: Diagrama de GANTT
Diagrama N20: Diagrama de GANTT
ANALISIS DE INVERSIONES
Analizando el diagrama de Gantt mostrado anteriormente, se lleg a un consenso con el grupo
en el que se consider 9 factores para la estimacin del costo total del proyecto, los factores
fueron los siguientes.
Permisos municipales
Adquisicin de nuevo personal
Traslado de maquinaria, muebles de servicio y muebles de oficina
Compra de materiales y herramientas
Remodelacin de ambientes
Instalacin elctrica
Instalacin de agua y desage
Instalacin de maquina
Evaluacin de proceso
Con dichos factores se lleg a un monto de 150 mil soles aproximadamente.
16. OBSERVACIONES
La cantidad de mquinas no es suficiente para que puedan satisfacer la demanda
mensual y anual. Sin embargo, segn la poltica de la empresa, se prefiere la calidad
antes que la cantidad, pues sus clientes se encuentran satisfechos con el producto final.
Se observ que desde almacn hacia tejedura el operario debe llevar desde el primer al
segundo piso una gran cantidad de hilos.
Se puede observar que el nmero de operarios que trabajan actualmente en la planta es
inferior al necesario para satisfacer la demanda. Esto se debe a que el nmero de
mquinas tambin es menor al recomendado.
17. CONCLUSIONES
Se concluy que el proceso ms delicado y que presenta mayor cantidad de mermas es
el proceso de teido, esto debido a la variedad de textura que puede presentar la tela
(antes del ingreso a las maquinas) de acuerdo al algodn.
Si bien el nmero de operarios que trabajan actualmente en la empresa es menor al
necesario para cumplir la demanda, esto no implica que se les est sobrecargando o
explotando. Esto es porque el nmero de mquinas que posee la empresa es tambin
inferior al recomendado. Un menor nmero de maquinaria requiere una cantidad ms
baja de operarios.
Para el problema de los traslados de la tela cruda, se propuso la creacin de un almacn
de telas crudas cercano a las mquinas de teido.
Se concluy que la distribucin que genera ms cruces y no cumple con los requisitos
para cumplir los objetivos es la de Francis.
Si bien el mtodo convencional te brinda diversas formas de distribuir la planta, no todas
son igual de eficientes, algunas generan mayor rentabilidad y mejor flujo.
18. RECOMENDACIONES
Se recomienda evaluar la posibilidad de reducir la distancia entre las reas de hilos,
tejedura y tela cruda pues la cantidad de traslados entre estos sectores es elevada.
Esta tarea debe ser analizada tomando en cuenta diversos factores como el costo de re
distribucin de planta, requerimientos de las mquinas y procesos, entre otros.
Se recomienda aadir otros ambientes de servicios higinicos ya que la distancia hasta
el actual es relativamente grande.
19. BIBLIOGRAFAS
MUTHER, Richard.
1977
Distribucin de Planta. Editorial Hispano Europea.
KONZ, Stephan.
1991
Diseo de Instalaciones Industriales. Editorial Prentice.

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PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERA

4.5.2 PATRN DE CIRCULACIN......................................................................................20

13. EVALUACIN DE ALTERNATIVAS DE DISTRIBUCIN.............................................71

La organizacin de la empresa se conforma de la siguiente manera:

Sr. Roger Ruiz

Sr. Dimas Pareja

Fuente: Elaboracin Propia

Se cuenta con un flujo variable de la demanda, debido a que la mayora de los

2.2. PRINCIPIO BSICO

2.3. TIPO DE PROYECTO

Con la redistribucin planteada se podr incrementar otros indicadores, como volumen de

Determinar la manera correcta de aplicar la distribucin de planta a empresas

Disminucin de los retrasos en la produccin. Se pierde tiempo, debido a los cruces y al

2.5. ALCANCES Y LIMITACIONES

Las principales limitaciones que tenemos para el estudio de la empresa es la restriccin de

Alcance y limitaciones del proyecto:

1. Traslado de los hilos a tejedura

El hilo que llega a la fbrica se llevar al

3. Almacn de tela en crudo

10. Lavada, secado y planchado

11. Almacenamiento y empacado

terminado y es empacada en bolsas de

4. ANLISIS DE LOS FACTORES

4.1.1 DESCRIPCIN DE LAS MATERIAS PRIMAS E INSUMOS, VARIEDAD Y

Grfico N2: Rollos de Hilo

4.1.2 PRODUCTOS TERMINADOS, VARIEDAD, CANTIDAD.

Grfico N3: TELA TERMINADA

4.1.3 DESECHOS, MERMAS, DEFECTUOSOS

Grfico N4: DIAGRAMA P-Q

Fuente: Elaboracin Propia.

4.2 FACTOR MAQUINARIA

La planta cuenta con 5 tipos de mquinas:

Mquina de tejido circular:

Grfico N5: MQUINA CIRCULAR

Grfico N6: MQUINA DESDOBLADORA

Grfico N7: MQUINA DE TEIDO

Mquina de estirado y planchado:

funcionamiento de estirarla y plancharla, de esta forma la tela entrara sin inconvenientes a la

Grfico N8 MQUINA DE ESTIRADO Y PLANCHADO

Mquina de lavado y secado:

4.2.2 CANTIDAD ACTUAL Y DIMENSIONES DE LAS MQUINAS

20 mquinas de tejido circular 3m de dimetro x 1.5m de largo

4.2.3 MAQUINARIA AUXILIAR

4.2.4 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

4.3 FACTOR EDIFICIO

4.3.3 CONSTRUCCIONES EXTERIORES

Grfico N10: Planta Textilera

4.4 FACTOR HOMBRE

4.4.1 PERSONAL DIRECTO Y PERSONAL INDIRECTO

4.4.2 CANTIDAD DE TRABAJADORES POR REA DE TRABAJO

4.4.3 CONDICIONES DE LOS PUESTOS DE TRABAJO

4.4.4 CONDICIONES DE SEGURIDAD PARA LOS TRABAJADORES

4.5 FACTOR MOVIMIENTO Y FACTOR ESPERA

4.5.1 DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS Y DISPOSITIVOS PARA EL

4.5.2 PATRN DE CIRCULACIN

Grfico N13: Maquina de Tejido

ubicados los conos de hilo que sern utilizados para la

Almacn de tela cruda

Almacn de telas acabadas y empaquetadas

4.5.4 RECEPCIN Y DESPACHO

4.5.5 UBICACIN DE LOS PUNTOS DE ESPERA

4.6 FACTOR SERVICIO

4.6.2 PROTECCIN CONTRA SINIESTROS