1ra Parte Monografia Tecno II

ESCUELA MILITAR DE INGENIERA
MCAL. ANTONIO
ANTONIO JOS
JOS DE
DE SUCRE
SUCRE
MCAL.
BOLIVIA
BOLIVIA
MONOGRAFIA
MONOGRAFIA
TRABAJO EN GRUPO Y SIMULACION ASISTIDA POR

ORDENADOR COMO METODOLOGIA APLICATIVA MIXTA DE
ENSEANZA-APRENDIZAJE EN TECNOLOGIA DEL GAS II
TRABAJO EN GRUPO Y SIMULACION ASISTIDA POR

ORDENADOR COMO METODOLOGIA APLICATIVA MIXTA DE
ENSEANZA-APRENDIZAJE Monografa
EN TECNOLOGIA
DEL GAS
II
presentada
como
trabajo
final
de
la
Tecnologa del Gas II
TUTOR: ING. ORLANDO MELGAR QUEVEDO
SANTA CRUZ DE LA SIERRA, 2015

SANTA CRUZ DE LA SIERRA, 2015
materia
NDICE
1
GENERALIDADES..............................................................................1
1.1
INTRODUCCIN.................................................................................1
1.2
ANTECEDENTES................................................................................4
1.3
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.................................................5
1.3.1
IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA...................................................5
1.3.2
FORMULACIN DEL PROBLEMA.....................................................5
1.3.3
DIAGRAMA ANLISIS CAUSA-EFECTO.........................................6
1.4
OBJETIVOS.........................................................................................7
1.4.1
OBJETIVO GENERAL.........................................................................7
1.4.2
OBJETIVOS ESPECFICOS...............................................................7
1.4.3
ACCIONES..........................................................................................7
1.5
METODOLOGIA..................................................................................9
1.6
ALCANCE..........................................................................................12
1.6.1
ALCANCE TEMTICO......................................................................12
1.6.2
ALCANCE GEOGRFICO................................................................12
1.6.3
ALCANCE TEMPORAL.....................................................................13
1.7
MARCO METODOLGICO...............................................................13
1.7.1
DISEO DE INVESTIGACIN Y TIPO DE ESTUDIO......................13
1.7.2
FUENTES DE INFORMACIN.........................................................13
MODULO DE RECOLECCION.........................................................14
2.1
INSTALACIONES DE SUPERFICIE.................................................14
2.1.1
SISTEMA DE PRODUCCIN...........................................................14
2.1.2
RECOLECCIN................................................................................14
2.1.2.1
Estranguladores.................................................................................15
2.1.2.2
Lneas de Flujo..................................................................................15
2.1.2.3
Mltiples de Recoleccin...................................................................16
2.1.2.4
Calentadores......................................................................................17
2.1.2.5
Trampas de Liquido...........................................................................17
2.1.2.6
Lneas de Venteo...............................................................................18
2.1.2.7
Puentes de Produccin......................................................................18
MODULO DE SEPARACION.............................................................21
3.1
DEFINICION DE UN SEPARADOR..................................................21
3.2
FUNCIONES DE UN SEPARADOR..................................................21
3.3
CONSIDERACIONES INICIALES PARA EL DISEO DE UN

SEPARADOR.....................................................................................22
3.4
PARMETROS
QUE
INTERVIENEN
EN
EL
DISEO
DE
SEPARADORES................................................................................22
3.4.1
COMPOSICIN DEL FLUIDO QUE SE VA A SEPARAR.................22
3.4.2
FLUJO NORMAL DE VAPOR............................................................23
3.4.3
PRESIN Y TEMPERATURA DE OPERACIN...............................23
3.4.4
FACTOR DE COMPRESIBILIDAD DEL GAS (Z) EN CONDICIONES

DE TRABAJO....................................................................................23
3.4.5
DENSIDAD DE LOS FLUIDOS EN LAS CONDICIONES DE

OPERACIN.....................................................................................23
3.4.6
VELOCIDAD CRTICA.......................................................................24
3.4.7
CONSTANTE DE K (SOUDERS & BROWN)....................................24
3.4.8
TIEMPO DE RETENCIN.................................................................24
3.4.9
RELACIN LONGITUD/DIMETRO.................................................25
3.4.10
DIMENSIONAMIENTO DEL SEPARADOR.......................................25
3.5
SECCIONES PRINCIPALES DE LOS SEPARADORES..................25
3.5.1
PRIMERA SECCIN DE SEPARACIN...........................................25
3.5.2
SECCIN DE LAS FUERZAS GRAVITACIONALES........................25
3.5.3
SECCIN DE ATRACCIN DE NIEBLA...........................................26
3.5.4
SECCIN DE ACUMULACIN DE LQUIDO...................................26
3.6
DISPOSITIVOS INTERNOS DEL SEPARADOR..............................28
3.6.1
DESVIADORES DE ENTRADA........................................................28
3.6.2
PLACAS ANTIESPUMA....................................................................28
3.6.3
ROMPEDORES DE VRTICES.......................................................29
3.6.4
EXTRACTOR DE NEBLINA..............................................................29
3.6.5
ROMPEDORES DE OLAS................................................................30
3.7
ACCESORIOS EXTERNOS..............................................................31
3.7.1
VLVULA DE SEGURIDAD Y ALIVIO...............................................31
3.7.2
VLVULAS DE CONTROL DE CONTRA-PRESIN........................31
3.7.3
VLVULAS DE CONTROL DE LQUIDO..........................................31
3.7.4
DISPOSITIVOS DE ALIVIO...............................................................31
3.7.5
LNEAS DE DESCARGA...................................................................32
3.8
CLASIFICACIN DE LOS SEPARADORES.....................................32
3.8.1
SEPARADORES BIFSICOS...........................................................32
3.8.2
SEPARADORES TRIFSICOS.........................................................32
3.8.3
SEPARADORES HORIZONTALES...................................................32
3.8.4
SEPARADORES VERTICALES........................................................34
3.9
CONSIDERACIONES
GENERALES
PARA
ESTIMAR
LAS
DIMENSIONES EN SEPARADORES HORIZONTALES..................35

3.10
CONSIDERACIONES
GENERALES
PARA
ESTIMAR
LAS
DIMENSIONES EN SEPARADORES VERTICALES........................35

3.11
PARMETROS QUE INTERVIENEN EN EL DIMENSIONAMIENTO

DE SEPARADORES..........................................................................38
3.11.1
VOLUMEN DE OPERACIN............................................................38
3.11.2
TIEMPO DE RETENCIN.................................................................38
3.11.3
NIVEL BAJO-BAJO DE LQUIDO (O BAJO, CUANDO APLIQUE). .38
3.11.4
LONGITUD EFECTIVA DE OPERACIN (LEFF).............................38
3.12
SELECCIN DE PARMETROS QUE INTERVIENEN EN EL

DISEO DEL SEPARADOR..............................................................39
3.12.1
PARMETROS DE OPERACIN.....................................................39
3.12.2
PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS..................................................39
3.12.3
PARMETROS A DETERMINAR PARA EL DIMENSIONAMIENTO

DE SEPARADORES..........................................................................40
ESTABILIZACION DE CONDENSADOS..........................................42
4.1
ESTABILIZACIN DE CONDENSADO.............................................42
4.1.1
DEFINICIN DE ESTABILIZACIN..................................................42
4.1.2
PRESION DE VAPOR.......................................................................42
4.2
SISITEMA DE ESTABILIZACION......................................................43
4.2.1
TORRE DE ESTABILIZACIN..........................................................43
4.2.2
REBOILER.........................................................................................43
4.2.2.1
Intercambiador...................................................................................44
4.2.3
CONDENSADOR DE REFLUJO.......................................................45
4.2.4
ENFRIADOR DE CONDENSADO.....................................................45
4.2.5
PRECALENTADOR...........................................................................46
4.2.6
ACUMULADOR DE REFLUJO..........................................................46
4.2.7
BOMBA DE REFLUJO.......................................................................46
MARCO PRCTICO..........................................................................48
BIBLIOGRAFA......................................................................................................49
51
NDICE DE TABLAS
Pg
TABLA 1. ACCIONES DE LA INVESTIGACIN........................................................8

TABLA 2. Organizacin de la empresa....................................................................10
TABLA 3. TIEMPO DE RETENCIN EN FUNCIN A LA GRAVEDAD DEL
PETRLEO.............................................................................................................24
TABLA 4. NOMENCLATURA PARA NIVELES DE LQUIDO..................................37
TABLA 5. RELACIN DE NIVELES DE LQUIDO..................................................37
NDICE DE FIGURAS
Pg
FIGURA 1. ANLISIS CAUSA-EFECTO...................................................................6

FIGURA 2. Cronograma de actividades..................................................................11
FIGURA 3. MLTIPLE DE RECOLECCIN...........................................................16
FIGURA 4. LNEA DE FLUJO..................................................................................16
FIGURA 5. CALENTADOR......................................................................................17
FIGURA 6. LNEA DE VENTEO..............................................................................18
FIGURA 7. PUENTES DE PRODUCCIN..............................................................19
FIGURA 8. SECCIONES DE UN SEPARADOR VERTICAL...................................27
FIGURA 9. SECCIONES DE UN SEPARADOR HORIZONTAL.............................27
FIGURA 10. DESVIADORES DE ENTRADA..........................................................28
FIGURA 11. ROMPEDOR DE VRTICE................................................................29
FIGURA 12. Extractor de Neblina............................................................................29
FIGURA 13. EXTRACTOR DE NIEBLA TIPO ALETA..........................................30
FIGURA 14. EXTRACTOR DE NIEBLA TIPO CICLN.......................................30
FIGURA 15. ROMPEDOR DE OLA.........................................................................31
FIGURA 16. SEPARADOR HORIZONTAL..............................................................33
FIGURA 17. SEPARADOR VERTICAL...................................................................34
FIGURA 18. NIVELES DE LQUIDO (SEPARADOR HORIZONTAL).....................35
FIGURA 19. NIVELES DE LQUIDO (SEPARADORES VERTICALES).................36
FIGURA 20. SISTEMA DE ESTABILIZACIN........................................................44
PRESENTACION
El trabajo que se muestra en la monografa fue desarrollado por los estudiantes de

8vo. Semestre de ingeniera petrolera de la escuela militar de ingeniera unidad
acadmica Santa Cruz de la Sierra. A cargo del ing. Orlando Melgar Quevedo
Tutor de la materia.
En la Materia de Tecnologa del Gas II se identifican todos los procesos del gas
que son llevados a cabo a travs de los diferentes mdulos de procesamiento
desde la recoleccin, separacin, deshidratacin, endulzamiento, compresin y
estabilizacin de condesados, en el trabajo se llevan a cabo todos los puntos
descritos anteriormente tomando en cuenta el programa analtico propuesto por el
Ing. tutor de la materia.
La nueva metodologa aplicada a la monografa fue la de trabajo en grupo con
metodologa aplicativa mixta de enseanza-aprendizaje en tecnologa del gas II
propuesta por el Ing. Orlando Melgar Quevedo.
Consisti en formar grupos de trabajo a la manera de unidades de una
organizacin industrial hidrocarburifera conformadas por gerencias a la manera de
una empresa real de procesamiento de gas asignando roles a los diferentes
estudiantes en el desempeo de funciones de una empresa la cual se denomina
Empresa Militar de Industrializacin de Hidrocarburos EMIH.
X
Carlos Andres Velasquez Gutierrez
Gerente General EMIH
1.1
GENERALIDADES
INTRODUCCIN
Dentro de la escuela militar de ingeniera se vio la necesidad de profundizar el

conocimiento de la materia de Tecnologa del gas II para lo cual se aplic la
metodologa de investigacin bibliogrfica y la simulacin asistida por ordenador
mediante Hysys
a travs de la creacin de una empresa de una planta de
procesamiento de gas la cual funciona en el departamento de santa cruz siguiendo

el programa de conocimientos-enseanzas de la carrera de ingeniera petrolera de
GENERALIDADES
la unidad acadmica Santa Cruz (EMI), propuesta por el ingeniero Orlando Melgar
Quevedo el cual ser el mentor y gua del trabajo. Para el contenido mnimo se
aadi el procedimiento operativo de la planta de gas de colpa que se encuentra
actualmente operada por PETROBRAS S.A.
La monografa se divide en tres gerencias principales cmo ser la gerencia de
separacin, estabilizacin de condensados y recoleccin, la gerencia de
deshidratacin y la gerencia de endulzamiento. Cada cual se encuentra detallada
con un contenido vasto y concreto para cubrir todos los puntos que se fijaron como
parte de la organizacin de la empresa EMIH (Empresa Militar de Industrializacin
de Hidrocarburos).
El gas natural procedente de la produccin de un pozo, generalmente contiene
agua, este se puede encontrar en estado lquido y/o vapor dentro de la mezcla
gaseosa. El contenido de agua en el gas tiene que ser reducido y controlado para
ING. PETROLERA EMI SANTA CRUZ
asegurar un procesamiento y transporte seguro. Las principales razones para

eliminar el agua del gas natural son:
1
1. El gas natural en las condiciones adecuadas puede combinarse con el agua

libre para formar hidratos slidos que pueden taponar vlvulas, accesorios o
incluso tuberas, esto puede impedir al transporte de la mezcla gaseosa.
2. El agua se puede condensar dentro de la tubera, causando flujo tapn y posible
erosin.
3. Puede provocar la corrosin de la tubera, ya que la corrosin es una reaccin
qumica en la que intervienen tres factores: la pieza manufacturada (tubera, el
ambiente y el agua, o por medio de una reaccin electroqumica.
4. El vapor de agua aumenta el volumen y disminuye el valor energtico del gas.
5. Para la compra y venta de gas deben lograr especificaciones con un lmite
mximo de 7 libras de agua por cada milln de pies cbicos de gas o en el sistema
decimal 0,15 cm3 de agua por cada metro cbico de gas o 1,5 litros de agua por
cada 10.000 metros cbicos de gas.).
Los separadores de agua ubicados cerca de la boca de pozo o en ubicaciones
estratgicas, eliminan la mayora del agua libre arrastrada por el gas desde el
pozo. Sin embargo, la remocin del vapor de agua que existe en solucin en el
gas natural requiere un tratamiento ms complejo. Este tratamiento consiste en la
deshidratacin del gas natural, la cual se logra reduciendo la temperatura de
punto de roco de agua del gas.
En la actualidad existen muchos mtodos para deshidratar el gas natural. Los ms
comunes
son
la
deshidratacin
por
lquidos
desecantes
(glicoles),
la
deshidratacin por slidos desecantes y deshidratacin por refrigeracin. Los dos

primeros mtodos utilizan la transferencia de masa de las molculas de agua
hacia un solvente lquido (solucin de glicol) o hacia la estructura cristalina
(desecacin en seco). El tercer mtodo emplea el enfriamiento para condensar las
molculas de agua y luego la subsecuente inyeccin de un inhibidor para evitar la
formacin del hidrato. Sin embargo, la eleccin del mtodo de deshidratacin
generalmente se encuentra entre el glicol (absorcin) y los desecantes slidos
2
(adsorcin). Para medir el contenido de agua que transporta el gas natural se

utiliza el medidor de punto de roco (Flash Point Tester), capaz de medir la
temperatura a la cual se condensar fluidos a partir del gas natural. El operador
deber aprender a diferenciar cundo se condensa agua o hidrocarburos y, debe
estar en condiciones de garantizar de cul de los lquidos se trata.
Posteriormente El gas natural una vez que entra a instalaciones de superficie
debe ser acondicionado para cumplir con especificaciones comerciales, adems
prevenir los efectos colaterales que ocasionan la presencia de ciertos
contaminantes en la corriente de gas; entre los procesos rutinarios empleados
para el tratamiento del gas natural se encuentra el proceso de endulzamiento con
aminas, que consiste en la eliminacin total o parcial de los componentes cidos,
por lo general sulfuro de hidrgeno y dixido de carbono. Este gas tratado
comienza a ser un gas dulce cuando el contenido de pureza entra en los rangos
establecidos para un gas dulce (generalmente cantidades de H2S menores o
iguales a 4 ppm y menores de 3% en base molar de CO2.).
Aunque el endulzamiento con amina de gases y de lquidos se ha utilizado por
muchas dcadas, el proceso todava se est refinando y se est mejorando para
ser ms eficiente. El costo de combustible para hacer funcionar las unidades de
endulzamiento ha aumentado. Las limitaciones ambientales en las tasas
permisibles de emisin han llegado a ser ms rigurosas para el metano que
consista en compuestos orgnicos voltiles (VOC) y octano a travs de otros
compuestos orgnicos ligeros y aromticos que consistan en el Benceno,
Tolueno, Etilbenceno y los Xilenos (BTEX). Consecuentemente, el diseo eficiente
y la operacin de la amina en unidades de endulzamiento han llegado a ser ms
crticas.
Este estudio permite optimizar los parmetros operacionales de una planta de
endulzamiento, con la finalidad que se cumpla con las especificaciones
comerciales y de operacin y una buena adaptacin de la planta para obtener una
mayor produccin a bajo costo
3
1.2
ANTECEDENTES
En Bolivia existen plantas de gas como la de colpa, San Alberto, San Antonio y
Sbalo Siendo las ms grandes del pas.
Un estudio realizado por la firma canadiense GLJ Petroleum Consultants seala
que las reservas de gas entre 2009 y 2013 aumentaron de 9,94 trillones de pies
cbicos (TCF) a 10,45 TCF.
Luego de la nacionalizacin de los hidrocarburos se increment la produccin de
gas para el mercado interno y las exportaciones. Con la recuperacin del gas se
est cumpliendo con la industrializacin a travs de los proyectos de ureaamoniaco y la planta de etileno. Los campos Sbalo, San Alberto y Margarita son
los mayores productores de gas y garantizan el abastecimiento al mercado interno
y externo, revela un informe de Yacimientos Petrolferos Fiscales Bolivianos
(YPFB).
Mediante Decreto Supremo 28701, del 1 de mayo de 2006, el Gobierno
nacionaliz los hidrocarburos con el objetivo de priorizar el mercado interno e
industrializar el gas para generar ms recursos. El 48% del territorio nacional
cuenta con potencial hidrocarburifro y recientes estudios sealan que el pas
podra tener 60 trillones de pies cbicos de gas (TCF, por sus siglas en ingls).
De acuerdo con los ms recientes estudios, se estima que el pas puede contar
con ms de 60 TCF de gas natural y ms de 2.000 millones de hidrocarburos
lquidos
an
por
descubrir,
sostiene
una
publicacin
YPFB.
Por las caractersticas geogrficas Bolivia tiene importantes zonas con potencial
de hidrocarburos, entre ellas se encuentran las zonas Madre de Dios, llanura
beniana, subandino norte, subandino sur, piedemonte, llanura chaquea y
altiplano.
En la actualidad Bolivia cuenta con 104 reas exploratorias, de las cuales 47 se

encuentran disponibles para que la estatal de hidrocarburos y empresas
desarrollen proyectos de exploracin.
Con la recuperacin del gas el Gobierno impulsa la industrializacin de los
hidrocarburos
para
mejorar
la
calidad
de
vida
de
la
poblacin.
Entre los principales proyectos est la planta Gran Chaco de Yacuiba, que
producir
etano
propano
para
la
planta
de
polmeros.
Tambin se encuentra el complejo petroqumico de urea-amoniaco, que producir

fertilizantes, y la planta de etileno-polietileno.
Es debido a esto que Bolivia necesita de nuevos complejos de procesamiento de
gas natural, eligiendo esta temtica se desarrolla la empresa EMIH.
1.3
1.3.1
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA
Para entender la enseanza-aprendizaje requerimos adentrarnos ms en los

procesos reales de las plantas del gas para eso debemos conocer los aspectos
tcnicos y prctico.
Esta monografa logra ver que estos elementos no estn presentes en la
formacin del estudiante de ingeniera petrolera y vemos la necesidad de aplicar la
metodologa trabajo en grupo y simulacin asistida por ordenador como
metodologa aplicativa mixta de enseanza-aprendizaje en tecnologa del gas II
1.3.2
FORMULACIN DEL PROBLEMA
Ser posible sentar bases slidas en el conocimiento de los estudiantes de 8vo

semestre de la carrera de ingeniera petrolera de la Escuela Militar de Ingeniera.
Promoviendo e incentivando la investigacin y el trabajo grupal con la simulacin
5
por ordenador de acuerdo a una organizacin para un desempear funciones de

una planta de procesamiento?
1.3.3
DIAGRAMA ANLISIS CAUSA-EFECTO
Fuente: Elaboracin propia
FIGURA 1. ANLISIS CAUSA-EFECTO
FIGURA 1. ANLISIS CAUSA-EFECTO
1.4
1.4.1
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Realizar un estudio de una empresa real de procesamiento del gas natural y

simular a travs de la simulacin de roles asignado a los estudiantes en grupos
caractersticos de una empresa con la metodologia trabajo en grupo y simulacin
asistida por ordenador como metodologa aplicativa mixta de enseanzaaprendizaje en tecnologa del gas II.
1.4.2
OBJETIVOS ESPECFICOS
Definir conceptos bsicos.
Conocer el funcionamiento prctico de una planta de procesamiento de gas

natural simulando sus principales procesos a travs de Hysys.
Entender el funcionamiento de las unidades de separacin, estabilizacin,

fraccionamiento, compresin, deshidratacin y endulzamiento y Tomar
decisiones en el diseo de la planta.
Preparar a los estudiantes en esquema de organizacin y trabajo en equipo

en el desempeo de actividades y toma de decisiones.
1.4.3
ACCIONES
Las acciones a llevarse a cabo para alcanzar los objetivos especficos son los que
se muestran en la tabla 1.
TABLA 1. ACCIONES DE LA INVESTIGACIN

N
OBJETIVOS ESPECFICOS
ACCIONES
Describir los parmetros
operacionales.
Describir los procesos.
Definir conceptos bsicos
Describir las caractersticas del gas

natural boliviano
Conocer
prctico
Recopilar informacin de otras

plantas de procesamiento de gas
el
funcionamiento
natural en Bolivia.
de una planta de
procesamiento de gas natural Realizar la Simulacin de los

procesos ms representativos.
simulando a travs de Hysis
Entender el funcionamiento de
separacin, Recopilar informacin terica en
libros sobre los procesos.
estabilizacin, fraccionamiento,
las
unidades
de
y Consultar con el ingeniero tutor

sobre dudas para ampliar
endulzamiento
y
Tomar
informacin.
decisiones en el diseo de la
compresin,
deshidratacin
planta
Preparar a los estudiantes en
esquema
trabajo
de
en
organizacin
equipo
desempeo de
en
actividades
toma de decisiones.
y Organizarse en grupos de trabajo y

trabajar en equipo.
el
y Tomar decisiones sobre los procesos
ms adecuados.
Fuente: elaboracin propia
1.5
METODOLOGIA
Organizacin, conceptualizacin, ingeniera-Simulacin y eleccin Son los 4

pilares fundamentales que se tom en cuenta en la organizacin de la empresa
EMIH en la cual primeramente se organiz el equipo de trabajo y se asign
responsabilidades.
A travs de los conceptos aprendidos en la materia de Tecnologa del Gas II, se
tom como una primera etapa de conceptualizacin que es el segundo pilar
fundamental en la cual se identificaron los principales procesos y sus
correspondientes conceptos.
La ingeniera es tomada en cuenta para una segunda etapa en la cual se
identificaran las bases para realizar diseos de los procesos y por ltimo tenemos
la eleccin que de acuerdo a todo el trabajo se tomara la decisin de un proceso el
cual se detallara de manera prctica.
Nosotros como empresa nos encontramos en la parte administrativa el cual regula
y controla todo el proceso del gas natural desde su recepcin de los pozos hasta
la llega de sus consumidores finales a travs de un sistema totalmente
automatizado.
Primeramente partimos de la produccin de gas la cual pasa a un sistema de
separacin donde se separa el gas y el lquido asociado pasa a un proceso de
estabilizacin y almacenaje.
La parte gaseosa entra a unidad de deshidratacin, compresin, endulzamiento y
fraccionamiento para luego pasar a un consumidor final.
10
El campo de gas es producido por surgencia natural o en caso que la presin se

encuentre depletada se implementa un sistema de gast lift para optimizar la
produccin de los pozos, luego pasa a la planta de procesamiento del gas natural
en la cual nuestra empresa se ubica y se llevan a cabo todos los procesos que se
describen ms adelante obteniendo as un gas tratado por la parte superior y un
lquido asociado en el cual a travs de un procesamiento de fraccionamiento se
obtendrn el GLP y las gasolinas naturales.
El gas tratado se puede destinar a plantas termoelctricas para darle mayor valor
agregado al gas obteniendo energa elctrica y comercializndola como tal, o para
cumplir con los requerimientos de mercado externo (en el caso de Bolivia
exportacin al Brasil y a la Argentina) y el mercado interno.
La organizacin de la Empresa fue la siguiente:
TABLA 2. Organizacin de la empresa

11
La primera etapa que se realiza para el trabajo est basada en la

conceptualizacin en la cual se ha tenido el tiempo de 4 semanas de trabajo que
sern detalladas por gerencia
La primera semana se dio la organizacin de la empresa, la recoleccin de
informacin y divisin de responsabilidades por gerencia.
La segunda semana como se puede ver en el grafico ya se vio un avance
significativo del trabajo de la primera etapa de conceptualizacin en cual se
llevaron reuniones gerenciales e individuales por gerencia para la eleccin de la
informacin
La tercera semana se dio una presentacin de borrador de todo el avance hasta la
fecha al presidente de la empresa el Ing. Orlando Melgar Quevedo para la toma de
decisiones y el visto bueno para avanzar a la segunda etapa. Adems de la
realizacin de disertaciones de cada gerencia para mostrar el marco general su
avance.
La 4 semana fue la presentacin final del borrador de la primera etapa en cual se
culmin con exposiciones de cada integrante en la cual se demostr su
conocimiento en el desarrollo de actividades del proceso.
12
FIGURA 2. Cronograma de actividades
La segunda etapa consta del marco prctico en la cual con todos los
conocimientos se aplic la simulacin asistida por ordenador la cual se tuvo 4
semanas de trabajo igualmente en la cual se identific a los estudiantes
capacitado en el uso del simulador Hysys y se dio una capacitacin en las
primeras dos semanas colaborada por el tutor de la materia para sentar las bases
a los estudiantes
explicando el procedimiento de los procesos ms
representativos adems del uso y la lgica con la cual trabaja el simulador.

Las posteriores dos semanas se comenz a obtener datos operacionales para
poner en marcha la simulacin simulando los procesos de separacin,
deshidratacin y endulzamiento.
1.6
1.6.1
1.6.2
ALCANCE
ALCANCE TEMTICO
rea de investigacin:
Tecnologa del Gas Natural
Tema especfico:
Procesamiento del Gas Natural.
ALCANCE GEOGRFICO
El estudio se aplicar en:

Pas:
Bolivia
Departamentos:
Santa Cruz
Provincias:
Andres Ibez
Universidad:
Escuela Militar de Ingeniera

13
Ubicacin:
1.6.3
3er anillo externo Municipio de Santa cruz
ALCANCE TEMPORAL
La elaboracin de esta monografa es de una duracin de 1 semestre acadmico,

enmarcados durante la segunda gestin 2015 de la Escuela Militar de Ingeniera.
MARCO METODOLGICO
1.7
Se realiz una investigacin secundaria, es decir investigacin aplicada o prctica

y analtica, la cual fue aplicada a una situacin en particular a travs de un estudio
analtico, el cual se propuso una simulacin asistida por ordenador de los
procesos ms representativos en la industria del gas natural como aplicacin de
los conocimientos tericos desarrollados en el transcurso de la materia.
1.7.1
DISEO DE INVESTIGACIN Y TIPO DE ESTUDIO
Segn los objetivos planteados en el presente trabajo, el diseo de investigacin

es de tipo Trabajo en Grupo y simulacin asistida por ordenador como
metodologa mixta de enseanza-aprendizaje en tecnologa del Gas II.
Se basa en los estudios descriptivos y explicativos, porque primeramente
desglosa los conceptos y parmetros de los procesos para entrar posteriormente a
la aplicacin a travs de la simulacin en Hysys.
1.7.2
FUENTES DE INFORMACIN
Las fuentes de informacin que se emplearon para la elaboracin del presente

trabajo son las siguientes:
Primaria: Consultas a ingenieros relacionados con el rea de procesamiento del
gas natural.
Y otras fuentes como pginas web (foros y blogs).
14
MARCO TERICO
CAPITULO 2. MODULO DE RECOLECCION

2
2.1
2.1.1
MODULO DE RECOLECCION
INSTALACIONES DE SUPERFICIE
SISTEMA DE PRODUCCIN
Los sistemas de produccin estn constituidos por un conjunto de instalaciones

cuya funcin bsica consiste en el manejo de la mezcla de petrleo y gas que se
extrae del yacimiento hasta que se realiza las operaciones de comercializacin del
petrleo y del gas.
El manejo de la produccin comprende bsicamente la separacin de los tres
fluidos principales obtenidos del pozo: petrleo, agua y gas.
2.1.2
RECOLECCIN
Desde cada pozo los fluidos producidos son transportados a travs de las tuberas
de flujo o lneas de flujo hacia los mltiples de produccin o recoleccin en las
estaciones de flujo, para luego ser bombeadas a estaciones principales o de
descarga y de all a patios de tanques y plantas de procesamiento de gas.
Las lneas de flujo estn conectadas a sistemas de recoleccin denominadas
mltiples de recoleccin, a los cuales llegan los hidrocarburos provenientes de
cada uno de los pozos productores, antes de ser enviados al resto de los equipos
de produccin que conforman una estacin de flujo.
La estacin de flujo se refiere al conjunto de equipos inter-relacionados para
recibir, separar, almacenar temporalmente y bombear los fluidos provenientes de
los pozos de su vecindad.
Los equipos e instalaciones principales que conforman una estacin de flujo son:
Estranguladores.
3
Lneas de flujo.
Calentadores y/o calderas.
Mltiple de produccin o recoleccin (manifold).
Separadores de gas-liquido, de produccin general y de prueba.
Depuradores de gas.
Tanques de produccin.
Sistemas de bombas de transferencias de crudo.
2.1.2.1
ESTRANGULADORES
Llamados tambin choques, estn ubicados en el arbolito despus de la vlvula de

surgencia, tienen la funcin de restringir y/o regular el flujo, tambin causan una
contrapresin en el pozo. Los estranguladores tambin sirven para controlar la
presin del pozo, y para regular la produccin de agua o arena. As mismo ayuda
a conservar la energa del yacimiento haciendo que la declinacin sea ms lenta.
En el campo existen dos tipos de estranguladores: Fijos y Regulables.
Estranguladores Fijos.- van instalados en un receptculo fijo llamado portachoques y para cambiar el dimetro del choque necesariamente se debe sacar
el mismo y colocar otro choque de dimetro deseado.

Estranguladores Regulables.- se puede modificar el dimetro del orificio, sin
retirarlo del porta-choque que lo contiene, mediante un dispositivo mecnico
tipo revolver.
2.1.2.2
LNEAS DE FLUJO
Se denomina lnea de flujo a la tubera que se conecta desde el cabezal de un

pozo hasta el mltiple de recoleccin de su correspondiente estacin de flujo. Son
fabricadas en diferentes dimetros, series y rangos de trabajo y se seleccionan
segn el potencial de produccin y presiones de flujo del sistema.
FIGURA 3. MLTIPLE DE RECOLECCIN

Fuente: Planta de Tratamiento de Gas Colpa- Petrobras Energa S.A.
FIGURA 4. LNEA DE FLUJO

2.1.2.3
MLTIPLES DE RECOLECCIN
Los mltiples estn formados por dos o tres tubos, instalados en forma horizontal,
paralelos uno respecto al otro y estn conectados a la lnea de flujo provenientes
de los pozos. En el punto de convergencia de la lnea de flujo con el mltiple, se
encuentra instalada una vlvula para tomar muestras de crudo, una vlvula check
(para evitar el retorno del fluido en caso de roturas en la lnea de flujo), y vlvulas
5
de compuertas, de bola o de tapn, las cuales permiten cerrar o dejar pasar el

fluido.
2.1.2.4
CALENTADORES
Los calentadores son contenedores o dispositivos utilizados para subir la

temperatura del gas que se utiliza en el gas lift, es decir que el gas se lo calienta
para evitar la formacin de hidratos (estos se forman a bajas temperaturas y bajas
presiones).
FIGURA 5. CALENTADOR
2.1.2.5
TRAMPAS DE LIQUIDO
Son compartimientos que recolectan o almacenan los condensados de Gas lift, es

decir que cuando el gas lift es enviado de planta hacia el distribuidor, su presin y
temperatura disminuyen, esto origina la formacin de condesado que es
almacenado en la trampa de lquido, esta trampa se encuentra enterrada.
2.1.2.6
LNEAS DE VENTEO
Son lneas que se utilizan para despresurizar las tuberas del pozo en superficie.
Por ejemplo para el cambio del choque es necesario cerrar las vlvulas maestras y
despresurizar las lneas, tambin se despresuriza cuando se realiza un paro toral
de planta. En general las lneas de venteo son utilizadas para realizar cualquier
tipo de mantenimiento.
FIGURA 6. LNEA DE VENTEO

2.1.2.7
PUENTES DE PRODUCCIN
Tambin conocidas como lneas de produccin, son aquellas que estn

conectadas al porta choque y dirigen la produccin a la planta de compresin y
tratamiento. Esta lnea generalmente tiene un dimetro de 2 pulgadas.
FIGURA 7. PUENTES DE PRODUCCIN

CAPITULO 3. MODULO DE SEPARACION

9
3.1
MODULO DE SEPARACION
DEFINICION DE UN SEPARADOR
Los equipos de separacin, como su nombre lo indica, se utilizan en la industria

petrolera para separar mezclas de lquido y gas.
Un separador es un recipiente cerrado que trabaja a presin en el cual se separan
dos o tres fases del fluido producido por los pozos. Cuando se separan dos fases
son lquidos y gas, y cuando se separan tres fases son gas, petrleo y agua.
En la industria del petrleo y del gas natural, un separador es un cilindro de acero
que por lo general se utiliza para disgregar la mezcla de hidrocarburos en sus
componentes bsicos, petrleo y gas. Adicionalmente, el recipiente permite aislar
los hidrocarburos de otros componentes indeseables como la arena y el agua.
3.2
FUNCIONES DE UN SEPARADOR
Hacer una primera separacin de fases entre los hidrocarburos de la
mezcla.
Cuando el proceso de separacin ocurre entre la fase gaseosa y lquida,
la funcin del separador ser: Refinar el proceso de separacin mediante la
recoleccin de partculas lquidas atrapadas en la fase gaseosa, y
partculas del gas atrapadas en la fase lquida.

Liberar parte de la fase gaseosa que haya quedado atrapada en la
lquida
Descargar por separado la fase lquida y gaseosa, que salen del
separador, con el objetivo de evitar que se vuelvan a mezclar, lo que hara que
el proceso de separacin sea de una baja eficiencia.
10
3.3
CONSIDERACIONES INICIALES PARA EL DISEO DE UN

SEPARADOR
La energa que posee el fluido al entrar al recipiente debe ser controlada.

Los flujos de las fases lquida y gaseosa deben estar comprendidos dentro de
los lmites adecuados que permitan su separacin a travs de las fuerzas
gravitacionales que actan sobre esos fluidos y que establezcan el equilibrio
entre las fases gas-lquido.

La turbulencia que ocurre en la seccin ocupada principalmente por el vapor
debe ser minimizada.

La acumulacin de espuma y partculas contaminantes deben ser controladas.
Las fases lquidas y vapor no deben ponerse en contacto una vez separadas.
Las regiones del separador donde se puedan acumular slidos deben, en lo
posible, estar provistos de facilidades adecuadas para su remocin.

El equipo ser provisto de la instrumentacin adecuada para su funcionamiento
adecuado y seguro en el marco de la unidad/planta a la que pertenece.
3.4
PARMETROS
QUE
INTERVIENEN
EN
EL
DISEO
DE
SEPARADORES
3.4.1
COMPOSICIN DEL FLUIDO QUE SE VA A SEPARAR
Es cierto que la mayora de los ingenieros no analizan con antelacin la

composicin de la alimentacin, sino que parten de un determinado volumen y tipo
de fluido supuestamente conocido al hacer la seleccin. Pese a esto, es
conveniente que el diseador est familiarizado con el concepto de equilibrio de
fases y separacin instantnea, con el fin de predecir cul ser la cantidad y
calidad del gas y de lquido que se formaran en el separador, en las condiciones
de presin y temperatura de diseo.
11
3.4.2
FLUJO NORMAL DE VAPOR
El flujo normal de vapor (o gas) es la cantidad mxima de vapor alimentada a un

separador a condiciones tpicas de operacin (es decir, en ausencia de
perturbaciones tales como las que aparecen a consecuencia de inestabilidades del
proceso o a prdidas de la capacidad de condensacin aguas arriba del mismo).
3.4.3
PRESIN Y TEMPERATURA DE OPERACIN
El estudio previo de las variaciones de presin y temperatura en el sitio donde se

instalar la unidad afectar, de manera determinante, la seleccin del equipo. Es
de mayor importancia, tomar en cuenta el aumento de las presiones que las
cadas de la misma.
3.4.4
FACTOR DE COMPRESIBILIDAD DEL GAS (Z) EN CONDICIONES

DE TRABAJO
El valor de z determina el volumen del gas en las condiciones de operacin. El

diseador deber seleccionar el modelo ms conveniente para que los resultados
coincidan con los valores de campo.
3.4.5
DENSIDAD
DE
LOS
FLUIDOS
EN
LAS
CONDICIONES
DE
OPERACIN
La densidad de los fluidos dentro del separador interviene de modo directo. Es
fcil calcular la densidad del gas en las condiciones de operacin. En el caso de
los lquidos, muchas personas trabajan en condiciones normales, bajo el supuesto
del efecto de los cambios de presin y temperatura afectan muy poco los
resultados finales.
12
3.4.6
VELOCIDAD CRTICA
La velocidad crtica es una velocidad de vapor calculada empricamente que se

utiliza para asegurar que la velocidad superficial de vapor, a travs del separador,
sea lo suficientemente baja para prevenir un arrastre excesivo de lquido. Tal
velocidad no est relacionada con la velocidad snica.
3.4.7
CONSTANTE DE K (SOUDERS & BROWN)
Es unos de los parmetros que mayor relevancia tiene en el momento de predecir

el comportamiento de los fluidos dentro de un recipiente. En cierto modo, es el
valor que se acerca o aleja las predicciones del funcionamiento real del sistema.
En la prctica, lo que suelen hacer los fabricantes es disear el extractor de niebla
y ajustar en el campo, el valor correspondiente para predecir los resultados reales.
Por esa razn, se suelen encontrar unidades pequeas garantizadas para manejar
cantidades de gas mucho mayores de lo esperado. Al utilizar velocidades crticas
ms altas que las resultantes del uso directo de las frmulas, los separadores
sern de dimetros ms pequeos.
3.4.8
TIEMPO DE RETENCIN
La capacidad lquido de un separador depende principalmente del tiempo de

retencin del lquido en el recipiente, una buena separacin requiere de un tiempo
suficiente para lograr el equilibrio entre la fase lquida y la fase gaseosa a la
temperatura y presin de separacin.
Gravedades del petrleo
>40API
25-40API
<25API
Minutos Tpicos
1a2
1a3
3 a 12
TABLA 3. TIEMPO DE RETENCIN EN FUNCIN A LA GRAVEDAD DEL

PETRLEO.
13
3.4.9
RELACIN LONGITUD/DIMETRO
Existe una constante adimensional llamada R, que permite determinar la relacin

entre la longitud de costura a costura (Lss) con el dimetro del separador. Este
parmetro permite determinar el diseo ms eficiente y econmico, se toma el
valor de R entre valores de 3 y 4. Aunque para algunos casos especficos en
diseo de separadores verticales la altura de lquido ocasiona restricciones y
permite que existan valores de relacin longitud/dimetro muy bajos.
3.4.10
DIMENSIONAMIENTO DEL SEPARADOR
Al contemplar los clculos que sirven de soporte para seleccionar la unidad, el

diseador tiene la obligacin de indicar las dimensiones mnimas del recipiente
que desea adquirir.
3.5
3.5.1
SECCIONES PRINCIPALES DE LOS SEPARADORES

PRIMERA SECCIN DE SEPARACIN.
Comprende la entrada de los fluidos al separador. Esta seccin permite absorber

la cantidad de movimiento de los fluidos de la alimentacin. En ella tambin se
controla el cambio abrupto de la corriente, lo que produce una separacin inicial.
Generalmente, la fuerza centrfuga originada por su entrada tangencial en el
envase remueve volmenes apreciables de lquidos y reorienta la distribucin de
los fluidos.
3.5.2
SECCIN DE LAS FUERZAS GRAVITACIONALES.
Las gotas del lquido que contiene el gas son separadas al mximo. Este proceso
se realiza mediante el principio de asentamiento por gravedad. En este caso, la
velocidad del gas se reduce apreciablemente. En consecuencia, la corriente de
gas sube a una velocidad reducida. En algunas ocasiones, en esta seccin se
14
usan tabiques y otros tipos de extractores de niebla, con el fin de controlar la

formacin de espuma y la turbulencia.
3.5.3
SECCIN DE ATRACCIN DE NIEBLA.
En esta seccin se separan del flujo de gas, las gotas pequeas de lquido que no
se lograron eliminar en las secciones primaria y secundaria del se parador. En
esta parte del separador se utilizan el efecto de choque y/o la fuerza centrfuga
como mecanismos de separacin. Mediante estos mecanismos se logra que las
pequeas gotas de lquido, se colecten sobre una superficie en donde se
acumulan y forman gotas ms grandes, que se drenan a travs de un conducto a
la seccin de acumulacin de lquidos o bien caen contra la corriente de gas a la
seccin de separacin primaria.
3.5.4
SECCIN DE ACUMULACIN DE LQUIDO.
Los lquidos separados en las secciones anteriores se acumulan en la parte

inferior del separador, por lo tanto, se requiere de un tiempo mnimo de retencin
que permita llevar a cabo el proceso de separacin. Tambin se necesita un
volumen mnimo de alimentacin, en especial cuando el flujo es intermitente. Esta
parte posee controles de nivel para manejar los volmenes de lquido obtenidos
durante la operacin.
15
FIGURA 8. SECCIONES DE UN SEPARADOR VERTICAL
FIGURA 9. SECCIONES DE UN SEPARADOR HORIZONTAL
16
DISPOSITIVOS INTERNOS DEL SEPARADOR
3.6
3.6.1
DESVIADORES DE ENTRADA
Existen muchos tipos de desviadores pero los ms utilizados son dos tipos. El
primero es el deflector de regulacin; ste puede ser un plato esfrico, placa
plana, plancha de ngulo o algn otro dispositivo que genere un cambio rpido en
la direccin y velocidad de los fluidos. El diseo de este regulador se basa
principalmente en la capacidad que tengan de disminuir el impulso (momentum)
de impacto.
El segundo dispositivo se conoce como cicln de entrada el cual usa la fuerza
centrfuga en lugar de la agitacin mecnica para separar el petrleo del gas. Esta
entrada puede tener una chimenea ciclnica o usar una carrera de fluido
tangencial a travs de las paredes.
FIGURA 10. DESVIADORES DE ENTRADA

3.6.2
PLACAS ANTIESPUMA
La espuma se forma cuando las burbujas de gas se liberan del lquido. La espuma
es la principal causa para un rendimiento pobre en los separadores. La separacin
de espuma limita la separacin de gas-lquido en el separador. Para lograr la
separacin de espuma stas partculas deben ser descompuestas. Los
parmetros controladores de espuma son: una adecuada rea de superficie, un
tiempo de retencin y un estabilizador de espuma como silicn u otras sustancias
17
qumicas que sean compatibles con el crudo. Estos parmetros establecern una
tasa adecuada de espuma que permitir una descarga de fluidos eficiente y
evitar una mezcla entre ella y el gas seco.
3.6.3
ROMPEDORES DE VRTICES
Se utiliza para disminuir la presencia de un vrtice o remolino cuando la vlvula de

control de lquido est abierta, debido a que ste absorbe gas del vapor y lo
remezcla en la salida de lquido.
FIGURA 11. ROMPEDOR DE VRTICE

3.6.4
EXTRACTOR DE NEBLINA
FIGURA 12. Extractor de Neblina
18
Retienen
las
partculas
lquidas
hasta
que adquieren un tamao
suficientemente grande como para que el peso supere tanto la tensin
superficial como la accin de arrastre producida por el gas.
FIGURA 13. EXTRACTOR DE NIEBLA TIPO ALETA

Consisten en un laberinto formado por lminas de
metal
paralelamente, con una series de bolsillos recolectores de lquido.
colocadas
FIGURA 14. EXTRACTOR DE NIEBLA TIPO CICLN

Producen la separacin debido a un cambio en
la
cantidad
angular
de
movimiento de la corriente bifsica.

3.6.5
ROMPEDORES DE OLAS
Es utilizado en los separadores horizontales. Este dispositivo no es ms que un

regulador vertical por donde atraviesa el flujo gas-lquido en forma perpendicular.
19
FIGURA 15. ROMPEDOR DE OLA

3.7
3.7.1
ACCESORIOS EXTERNOS
VLVULA DE SEGURIDAD Y ALIVIO
Son vlvulas que se calibran a la mxima presin de operacin y sirven para

proteger la integridad fsica del equipo contra presiones excesivas, en el caso de
existir alguna obstruccin en las salidas o un aumento anormal en la entrada.
3.7.2
VLVULAS DE CONTROL DE CONTRA-PRESIN
Van colocadas en la tubera de salida de gas del separador y controlan la presin

del separador.
3.7.3
VLVULAS DE CONTROL DE LQUIDO
Van en las descargas de lquidos y son reguladoras mediante un controlador de

nivel de lquidos.
3.7.4
DISPOSITIVOS DE ALIVIO
Para suministrar la capacidad necesaria de alivio pueden utilizarse mltiples

dispositivos de alivio de presin, como una vlvula de alivio de presin
conjuntamente con un disco de ruptura. La vlvula de alivio normalmente se fija a
la mxima presin de trabajo permisible, el disco de ruptura normalmente se
20
selecciona para aliviar presiones mayores a la presin de ajuste de la vlvula de

alivio.
3.7.5
LNEAS DE DESCARGA
Las lneas de descarga de los dispositivos de alivio de presin debern

considerarse de manera individual, una discusin detallada sobre el particular va
ms all del alcance de esta especificacin.
3.8
3.8.1
CLASIFICACIN DE LOS SEPARADORES

SEPARADORES BIFSICOS
Son recipientes capaces de separar el gas y lquido inmiscible. Se emplean para

dejar lo ms libre posible el gas del petrleo y viceversa a presiones y
temperaturas definidas.
3.8.2
SEPARADORES TRIFSICOS
Son recipientes capaces de separar el gas y las dos fases de lquidos inmiscibles.
Por lo general resultan muy grandes porque se disean para garantizar que
ambas fases (petrleo, aguas) salgan completamente libres una de la otra (agua
sin petrleo y petrleo sin agua). Estos separadores se emplean para separar el
agua que pueda estar presente en el crudo, con lo cual se reduce la carga en el
equipo de tratamiento del petrleo y se aumenta la capacidad de transporte en las
tuberas.
3.8.3
SEPARADORES HORIZONTALES
El fluido entra en el separador y se contacta con un desviador de ingreso,

causando un cambio repentino en el impulso y la separacin bruta inicial de lquido
y vapor. La gravedad causa que gotas de lquido caigan de la corriente de gas al
21
fondo del recipiente de recoleccin. Esta seccin de recoleccin de lquido provee

el tiempo de retencin necesario para que el gas arrastrado evolucione del
petrleo y suba al espacio de vapor. Tambin provee volumen de oleada, si fuese
necesario, para manejar los sobrepesos intermitentes de lquido. Luego el lquido
sale del recipiente mediante una vlvula de descarga de lquidos, que es regulada
por un controlador de nivel. El controlador de nivel siente cambios en el nivel del
lquido y controla la vlvula de descarga.
El gas fluye sobre el desviador de ingreso y luego horizontalmente por medio de la
seccin de asentamiento de gravedad sobre el lquido. Mientras el gas fluye por
esta seccin, gotas pequeas de lquido que no fueron separadas por el desviador
de ingreso son separadas por la gravedad y caen a la interfaz de gas - lquidos.
Algunas gotas son de un dimetro tan pequeo que no son fcilmente separadas
en la seccin de asentamiento de gravedad. Por lo tanto, antes que el gas salga
del recipiente, pasa por una seccin de fundicin, o un extractor de neblina. Esta
seccin emplea aletas, malla de alambre, o placas para fundir y remover las gotas
muy pequeas.
Un controlador abre y cierra la vlvula de control de presin en la salida de gas
para mantener la presin deseada en el recipiente. Normalmente, los separadores
horizontales se operan llenados solamente hasta la mitad con lquidos para
maximizar el rea de interfaz de gas - lquidos.
22
FIGURA 16. SEPARADOR HORIZONTAL

3.8.4
SEPARADORES VERTICALES
En esta configuracin el flujo de entrada entra al recipiente por un lado. A igual que
con el separador horizontal, el desviador de ingreso hace la separacin bruta
inicial. El lquido fluye hacia abajo a la seccin de recoleccin de lquidos en el
recipiente, y luego baja a la salida de lquidos. Cuando el lquido llega al equilibrio,
las burbujas de gas fluyen en sentido contrario a la direccin del flujo de lquidos y
eventualmente migran al espacio de vapor. El controlador de nivel y la vlvula de
descarga de lquidos opera de la misma forma como en el separador horizontal.
El gas fluye sobre el desviador de ingreso y luego arriba hacia la salida de gas. En
la seccin de asentamiento de gravedad, las gotas de lquido caen hacia abajo, en
sentido opuesto a la direccin del flujo de gas. El gas pasa por la seccin de
fundicin/extractor de neblina antes de salir del recipiente. La presin y el nivel son
mantenidos de la misma forma que en el separador horizontal
FIGURA 17. SEPARADOR VERTICAL

23
CONSIDERACIONES
3.9
GENERALES
PARA
ESTIMAR
LAS
DIMENSIONES EN SEPARADORES HORIZONTALES
El mximo nivel de lquido debe dejar una altura mnima de 15 pulgadas para
el espacio de vapor, pero nunca este nivel deber estar por encima de la lnea
media del separador.

Las salidas de lquido llevarn accesorios antivrtices.
Se especifican valores de L/D entre 2.5 hasta 6.
Volumen de operacin, o sea el volumen comprendido entre el nivel mximo
(NAL) y el nivel mnimo (NBL).

Bajo nivel de lquido 1.31pie.
La distancia entre la parte baja de la malla y el NAAL debera ser de 12
pulgadas.
FIGURA 18. NIVELES DE LQUIDO (SEPARADOR HORIZONTAL)
3.10
CONSIDERACIONES
GENERALES
PARA
ESTIMAR
LAS
DIMENSIONES EN SEPARADORES VERTICALES
La altura del nivel de lquido en un separador vertical depende esencialmente

del tiempo de retencin.
24
La mxima velocidad permisible del vapor en un separador ser igual a la

velocidad lmite y el dimetro calculado en base a sta ser redondeado en 6
pulgadas.
La distancia entre la boquilla de entrada y el mximo nivel de lquido ser igual
a la mitad del dimetro o por lo menos 2 pie.

Las salidas debern tener dispositivos antivrtices.
Los eliminadores de neblina tipo malla, debern tener 4 pulgadas de espesor,
9lb/pie3 de densidad y ser hechos de acero inoxidable. No deben aceptarse las
mallas fabricadas con alambre de acero inoxidable en espiral.
FIGURA 19. NIVELES DE LQUIDO (SEPARADORES VERTICALES)

Nomenclatura para niveles de lquido
Siglas tpicas en
espaol
NAA
L
NAL
Descripcin tpica
Nivel alto-alto de lquido
Siglas tpica en ingles
Nivel alto de lquido
HHL
L
HLL
NNL
Nivel normal de lquido
NLL
NBL
Nivel bajo de lquido
LLL
25
NBB
L
Nivel bajo-bajo de lquido
LLL
L
TABLA 4. NOMENCLATURA PARA NIVELES DE LQUIDO

Relacin de niveles de lquido

ALTURA
Espacio para
evitar
Espacio para
remocin
Espacio para
SMBOL
CRITERIOS
O
h1
1.3pie o 15% de D (use el mayor valor)
h2
h3
2pie o 50% de D (use el mayor valor)
Alarma alto nivel
h4
1.3pie + (dimetro de la boquilla de entrada)
Alto nivel lquido
h5
Bajo nivel lquido
h6
Alarma bajo nivel
h7
remocin
Altura
h8
Ql/t de respuesta del operador (1-2min) o

Ql/tiempo de retencin
Ql/t de respuesta del operador (1-2min) o
Controlador de nivel, conexin por el

fondo=0.5pie
Controlador de nivel conectado
lateralmente=0.98pie
TABLA 5. RELACIN DE NIVELES DE LQUIDO

26
PARMETROS QUE INTERVIENEN EN EL DIMENSIONAMIENTO
3.11
DE SEPARADORES
3.11.1
VOLUMEN DE OPERACIN
Es el volumen de lquido existente entre NAL y NBL. Este volumen, tambin

conocido como volumen retenido de lquido, y en ingls como surge volume o
liquid holdup, se fija de acuerdo a los requerimientos del proceso, para asegurar
un control adecuado, continuidad de las operaciones durante perturbaciones
operacionales, y para proveer suficiente volumen de lquido para una parada
ordenada y segura cuando se suceden perturbaciones mayores de operacin.
3.11.2
TIEMPO DE RETENCIN
Es el tiempo correspondiente en el cual el flujo de lquido puede llenar el volumen

de operacin en el recipiente bajo estudio. La mayora de las veces, cuando se
quiere especificar el volumen de operacin, lo que realmente se indica es cuntos
minutos deben transcurrir entre NAL y NBL. Tambin es conocido en ingls como
surge time.
3.11.3
NIVEL BAJO-BAJO DE LQUIDO (O BAJO, CUANDO APLIQUE)
La distancia mnima desde el nivel bajo-bajo de lquido, si se tiene un Interruptor

y/o alarma de nivel bajo-bajo de lquido, (o nivel bajo, si no se tiene un interruptor
y/o alarma de nivel bajo-bajo), hasta la boquilla de salida del lquido es 230 mm
mnimo (9 pulg). Este criterio aplicar tanto para separadores verticales como
horizontales.
3.11.4
LONGITUD EFECTIVA DE OPERACIN (LEFF)
Es la longitud (altura) de tambor requerida para que se suceda la separacin

vapor/gas-lquido, y se puedan tener los volmenes requeridos de lquido, tanto de
27
operacin como de emergencia. Esta es la longitud que normalmente se obtiene

por puros clculos de proceso.
En el caso de tambores horizontales de una sola boquilla de alimentacin,
corresponde a la distancia entre la boquilla de entrada y la de salida de gas, la
cual es la distancia horizontal que viaja una gota de lquido desde la boquilla de
entrada, hasta que se decanta totalmente y se une al lquido retenido en el
recipiente, sin ser arrastrada por la fase vapor que sale por la boquilla de salida de
gas.
3.12
SELECCIN DE PARMETROS QUE INTERVIENEN EN EL

DISEO DEL SEPARADOR
A los efectos de diseo de un separador se deben considerar los parmetros que

afectan el comportamiento del sistema. Se analizar las propiedades de los
fluidos, las cuales derivan el comportamiento de las fases que se separan cuando
la mezcla de hidrocarburo entra al recipiente. Las caractersticas del gas y del
lquido dentro de la unidad intervienen de manera directa en el dimensionamiento.
Dentro de estos parmetros tenemos:
3.12.1
Presin.
Temperatura.
Tasa de Gas.
Tasa de Petrleo.
Tasa de Agua (de ser requerida).
3.12.2
PARMETROS DE OPERACIN
PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS
Viscosidad.
Gravedad especfica.
Densidad.
Gravedad API.
Factor de compresibilidad (z).
28
3.12.3
PARMETROS A DETERMINAR PARA EL DIMENSIONAMIENTO DE

SEPARADORES
Es fundamental determinar ciertas caractersticas geomtricas para obtener una

separacin eficiente de los fluidos provenientes del pozo, por lo tanto se necesita
definir:
Capacidad de gas.
Capacidad de lquido.
Dimetro del separador.
Longitud del separador.
Dimensin y ubicacin de las distintas boquillas del separador y el
dispositivo extractor de neblina.
CAPITULO 4. ESTABILIZACIN DE CONDENSADOS

29
30
4.1
ESTABILIZACION DE CONDENSADOS
ESTABILIZACIN DE CONDENSADO
Una vez que el gas es deshidratado pasa al proceso del gas, el cual consiste en el
enfriamiento del gas para recuperar una mezcla de Hidrocarburos lquidos, los
cuales pasan al sistema de estabilizacin, para obtener GLP bruto (C3 y C4 con
etano) y Gasolina estabilizada (C5, la cual se almacena en los tanques de
petrleo).
4.1.1
DEFINICIN DE ESTABILIZACIN
La estabilizacin es el proceso que consiste en remover los componentes ligeros

del aceite crudo o condensado, con el objeto de que los hidrocarburos ligeros no
sufran prdidas sustanciales por vaporizacin manejados a condiciones
superficiales durante su almacenamiento o al ser
manejados a condiciones
superficiales. Esto se logra ajustando su Presin de Vapor, de tal forma que sea
menor que la presin atmosfrica a la temperatura mxima esperada.
Es un proceso que es parte del tratamiento de los hidrocarburos (gas-petrleo),
este sistema al igual que los separadores da una mejor separacin entre fases, su
prioridad es de bajar la presin de vapor de componentes livianos sobre
componentes pesados.
4.1.2
PRESION DE VAPOR
La presin de vapor se debe al movimiento de las molculas. Se puede considerar

el movimiento molecular como un martilleo de cada molcula en el separador,
golpeando sobre las paredes. El metano tiene una presin de vapor ms alta que
31
cualquier hidrocarburo. Las molculas de metano golpean con mayor rapidez que
otros hidrocarburos; por esto, ejerce una mayor presin dentro de un separador. El
movimiento molecular de los hidrocarburos con ocho o ms tomos de carbono es
muy lento, por lo que ejercen presiones muy pequeas dentro de un separador. La
presin de vapor de una mezcla de hidrocarburos, es igual a la suma de los
productos de la presin de vapor por la fraccin molar del componente en la
mezcla.
4.2
4.2.1
SISITEMA DE ESTABILIZACION
Torre de estabilizacin
Intercambiadores (reboiler)
Condensador de reflujo
Coolers (enfriadores de condensado)
Precalentador
Acumulador de reflujo
Bomba de reflujo
TORRE DE ESTABILIZACIN
Un estabilizador
es una columna de fraccionamiento, diseada para separar
selectivamente las partes livianas y pesadas. La torre tiene la forma de un cilindro

vertical, alto y de gran dimetro, que suelen configurar el entorno de una planta
separadora de gas.
Est diseada para extraer del gas natural los diferentes componentes lquidos
condensados, es decir la separacin de los integrantes ms livianos de la cadena
de hidrocarburos. En el respectivo proceso al comienzo saldr los ms livianos y,
progresivamente, los pesados; hasta dejar los condensados que ya no aceptan
mayores cortes. El diseo de una torre comienza con la indagatoria a fondo del
fluido que se va a procesar.
32
4.2.2
REBOILER
Un reboiler o rehervidor es un intercambiador de calor que se emplea para
calentar el lquido de inters.

Normalmente se emplea vapor de agua como flujo que cede calor al fluido a
calentar. Este se hace pasar por los tubos y la temperatura de salida de la
corriente de lquido al que se ha transferido calor se suele controlar con una
sonda.
En las torres de destilacin, los reboiler se sitan en los fondos para calentar la
mezcla lquida que va a ser destilada.
FIGURA 20. SISTEMA DE ESTABILIZACIN

Fuente: Marcas Martnez
33
4.2.2.1
INTERCAMBIADOR
La construccin general de los intercambiadores de carcasa y tubos consiste en

un haz de tubos paralelos dentro de una carcasa o coraza. Uno de los fluidos pasa
por el carcasa (por fuera de los tubos) y el otro dentro de los tubos.
Los cabezales extremos del intercambiador pueden estar construidos para que
haya varias pasadas en el lado de los tubos.
Tambin se pueden tener varias pasadas en el lado de la carcasa instalando en
el interior de ste unos deflectores paralelos a los tubos.
Estos deflectores se pueden colocar, as mismo, perpendiculares a los tubos
dentro de cada pasada para dirigir contra estos al fluido del casco.
La finalidad de que haya ms de una pasada es controlar la velocidad del fluido en
los tubos y la carcasa y poder aproximarse con ms exactitud a la temperatura
entre los dos fluidos.
Los equipos de carcasa y tubos son compactos y eficientes. Sus altas velocidades
mejoran la velocidad de transferencia del calor
4.2.3
CONDENSADOR DE REFLUJO.
El condensador de reflujo enfra la corriente de gas de la parte superior del

estabilizador aproximadamente a temperatura ambiente. Parte del gas se
condensa al reducirse su temperatura. El condensador puede ser del tipo
ventilador (solo aire), cuando no se tiene ningn medio de enfriamiento disponible,
o puede ser del tipo de tubos y coraza si se cuenta con agua de enfriamiento.
4.2.4
ENFRIADOR DE CONDENSADO
El enfriador de aceite se usa para bajar la temperatura del condensado estable

producido en el fondo de la torre a una temperatura cercana a la ambiente. El
enfriador es generalmente del mismo tipo que el condensador de reflujo; o sea, del
tipo ventilado si no se tiene agua de enfriamiento, o del tipo de tubos y coraza si
se dispone de sta.
34
Si el enfriador de aceite y el condensador de reflujo son ambos del tipo solo aire,
generalmente son montados en una sola estructura usndose un ventilador comn
para ambas unidades.
4.2.5
PRECALENTADOR.
El precalentador es un intercambiador de calor en el cual parte del calor del

producto de fondo se transfiere a la corriente de alimentacin. Generalmente es
del tipo de tubos y coraza o uno del tipo tubo en U hecho de acero al carbn con
tubos de acero.
4.2.6
ACUMULADOR DE REFLUJO.
El acumulador de reflujo es generalmente un separador vertical, el cual segrega la

corriente que sale del condensador en el gas y lquido. El lquido se va al fondo y
se regresa a la torre para el reflujo. Un controlador de nivel regula el flujo de
lquido que deja el acumulador. El gas sale por la parte superior del recipiente
hacia un sistema de combustible o desecho. El gasto de reflujo se regula con un
controlador de presin.
El acumulador se fabrica de acero al carbn
bajo un cdigo de estrictas
especificaciones. Frecuentemente contiene un extractor de niebla en la parte

superior para remover las partculas finas de lquido en la corriente de gas. Si un
volumen significativo de agua se condensa en el acumulador, se instala un
controlador de nivel para remover el agua hacia el sistema de drene.
4.2.7
BOMBA DE REFLUJO.
Los hidrocarburos lquidos que caen hacia el fondo del acumulador de reflujo, son
regresados hacia el estabilizador con una bomba de reflujo. Esta generalmente es
del tipo centrfuga accionada por un motor elctrico y dimensionado para manejar
el volumen de lquido que se forma en el condensador. Esta eleva la presin del
lquido a 30 lb/pg2 aproximadamente.
35
Con frecuencia, se dispone de una bomba de relevo, la cual es idntica a la

unidad en operacin. Esta se usa cuando la unidad que se encuentra en operacin
debe ser desconectada para proporcionarle mantenimiento.
MARCO PRCTICO
SIMULACION HYSYS

36
37
MARCO PRCTICO
38
BIBLIOGRAFA

39
BIBLIOGRAFA
40
CONCLUSIONES

41

1ra Parte Monografia Tecno II

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ESCUELA MILITAR DE INGENIERA

TRABAJO EN GRUPO Y SIMULACION ASISTIDA POR

TRABAJO EN GRUPO Y SIMULACION ASISTIDA POR

Tecnologa del Gas II

TUTOR: ING. ORLANDO MELGAR QUEVEDO

SANTA CRUZ DE LA SIERRA, 2015

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.................................................5

IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA...................................................5

FORMULACIN DEL PROBLEMA.....................................................5

DIAGRAMA ANLISIS CAUSA-EFECTO.........................................6

DISEO DE INVESTIGACIN Y TIPO DE ESTUDIO......................13

CONSIDERACIONES INICIALES PARA EL DISEO DE UN

COMPOSICIN DEL FLUIDO QUE SE VA A SEPARAR.................22

FLUJO NORMAL DE VAPOR............................................................23

PRESIN Y TEMPERATURA DE OPERACIN...............................23

FACTOR DE COMPRESIBILIDAD DEL GAS (Z) EN CONDICIONES

DENSIDAD DE LOS FLUIDOS EN LAS CONDICIONES DE

CONSTANTE DE K (SOUDERS & BROWN)....................................24

DIMENSIONAMIENTO DEL SEPARADOR.......................................25

SECCIONES PRINCIPALES DE LOS SEPARADORES..................25

PRIMERA SECCIN DE SEPARACIN...........................................25

SECCIN DE LAS FUERZAS GRAVITACIONALES........................25

SECCIN DE ATRACCIN DE NIEBLA...........................................26

SECCIN DE ACUMULACIN DE LQUIDO...................................26

DISPOSITIVOS INTERNOS DEL SEPARADOR..............................28

VLVULA DE SEGURIDAD Y ALIVIO...............................................31

VLVULAS DE CONTROL DE CONTRA-PRESIN........................31

VLVULAS DE CONTROL DE LQUIDO..........................................31

CLASIFICACIN DE LOS SEPARADORES.....................................32

DIMENSIONES EN SEPARADORES HORIZONTALES..................35

DIMENSIONES EN SEPARADORES VERTICALES........................35

PARMETROS QUE INTERVIENEN EN EL DIMENSIONAMIENTO

NIVEL BAJO-BAJO DE LQUIDO (O BAJO, CUANDO APLIQUE). .38

LONGITUD EFECTIVA DE OPERACIN (LEFF).............................38

SELECCIN DE PARMETROS QUE INTERVIENEN EN EL

PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS..................................................39

PARMETROS A DETERMINAR PARA EL DIMENSIONAMIENTO

TABLA 1. ACCIONES DE LA INVESTIGACIN........................................................8

FIGURA 1. ANLISIS CAUSA-EFECTO...................................................................6

El trabajo que se muestra en la monografa fue desarrollado por los estudiantes de

Dentro de la escuela militar de ingeniera se vio la necesidad de profundizar el

a travs de la creacin de una empresa de una planta de

procesamiento de gas la cual funciona en el departamento de santa cruz siguiendo

ING. PETROLERA EMI SANTA CRUZ

asegurar un procesamiento y transporte seguro. Las principales razones para

1. El gas natural en las condiciones adecuadas puede combinarse con el agua

deshidratacin por slidos desecantes y deshidratacin por refrigeracin. Los dos

(adsorcin). Para medir el contenido de agua que transporta el gas natural se

En la actualidad Bolivia cuenta con 104 reas exploratorias, de las cuales 47 se

Tambin se encuentra el complejo petroqumico de urea-amoniaco, que producir

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Para entender la enseanza-aprendizaje requerimos adentrarnos ms en los

FORMULACIN DEL PROBLEMA

Ser posible sentar bases slidas en el conocimiento de los estudiantes de 8vo

por ordenador de acuerdo a una organizacin para un desempear funciones de

DIAGRAMA ANLISIS CAUSA-EFECTO

Fuente: Elaboracin propia

FIGURA 1. ANLISIS CAUSA-EFECTO

FIGURA 1. ANLISIS CAUSA-EFECTO

Realizar un estudio de una empresa real de procesamiento del gas natural y

Definir conceptos bsicos.

Conocer el funcionamiento prctico de una planta de procesamiento de gas

Entender el funcionamiento de las unidades de separacin, estabilizacin,

Preparar a los estudiantes en esquema de organizacin y trabajo en equipo