Anal Is Is Economic o

ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE INGENIERA (ICAI)
INGENIERO EN ORGANIZACIN INDUSTRIAL
ANALISIS DE VIABILIDAD ECONMICA DE

UNA PLANTA DE RECICLADO DE
BATERAS PLOMO ACIDO
Autor: Gloria Gallardo Gmez

Director: Jaime de Rbajo Marn
Madrid
Mayo, 2014
Anlisis de viabilidad econmica de una planta de reciclado de bateras plomo cido
Escuela Tcnica Superior de Ingeniera (ICAI)Ingeniera Organizacin Industrial
ANALISIS DE VIABLIDAD ECONMICA DE UNA PLANTA DE

RECICLADO DE BATERAS PLOMO CIDO
Autor: Gallardo Gmez, Gloria

Director: de Rbago Marn, Jaime
Entidad Colaboradora: ICAI- Universidad Pontifica de Comillas
RESUMEN DEL PROYECTO
Introduccin
El presente proyecto trata sobre el estudio de viabilidad de una planta de reciclado
de bateras plomo cido. Este tipo de bateras son utilizadas en la actualidad en
numerosos productos, desde bateras de coches, ferrocarriles o carretillas hasta en
sistemas fotovoltaicos o UPS.
En primer lugar se realiza un estudio del plomo, de sus caractersticas y su aplicacin
en las bateras. Hoy en da existen numerosas plantas de reciclado de este tipo de
bateras, pero hay una gran demanda de plomo. Por ese motivo, este tipo de plantas
est en auge.
Este proyecto incluye un anlisis de la maquinaria y del proceso de reciclado para la
produccin de lingotes de plomo y en segundo lugar se realiza un estudio econmico
para ver la rentabilidad del proyecto segn los factores determinantes.
Metodologa
Para realizar el diseo de esta planta de reciclado, se ha contado con informacin de
otras plantas instaladas en Espaa, haciendo un estudio de cada uno de los procesos
implantados y proponiendo como definitivo el ptimo, para de este modo sacar el
mayor rendimiento del proceso de reciclado.
Para realizar el clculo de la rentabilidad en el estudio econmico del proyecto se ha
utilizado Excel como herramienta. Para esto se ha tenido en cuenta la inversin
inicial, la amortizacin de la maquinara y los gastos e ingresos que incurren en la
planta a lo largo de diez aos. A partir de estos datos se ha obtenido un VAN y una
TIR variable de unos factores clave, explicados en el proyecto.
Adems se hecho un anlisis de sensibilidad de la rentabilidad del proyecto a partir
de la variacin de los factores, simulando as el modelo de negocio en diferentes
escenarios.
Resultados
El estudio econmico incluye, como ya se ha dicho, el VAN () y la TIR (%) en funcin
de los distintos supuestos de trabajo y sus variaciones. Las variables de trabajo son:
-
Nivel de entrada de bateras en la fbrica (tn/ao)

Precio del plomo ($/tn)
Inters del prstamo (%)
Cambio $-
Teniendo en cuenta todos estos factores, se ha obtenido una TIR del proyecto del
10,35% y un VAN, para una tasa de descuento del 7,5%, de 798.153. Con esto se
puede afirmar que es un negocio rentable, aunque no es despreciable el riesgo al
invertir en este tipo de proceso.
Conclusiones
El anlisis realizado permite extraer las siguientes conclusiones:
1) La variacin del nivel de entrada de bateras en la planta es un factor muy
determinante en la rentabilidad del proyecto. Tanto que, si llega a un nivel
por debajo del 20% podra suponer tener que parar la produccin o incluso
cerrar la planta de reciclado.
Una posible solucin a esto, es que, debido al tipo de estudio que se ha
realizado, la recogida y transporte de bateras no es competencia de este
proyecto. Si llegados a este punto y dependiendo de terceros la produccin
de plomo se ve reducida por problemas ajenos a la planta, se podra invertir
haciendo una integracin vertical de este servicio, de esta manera se
disminuiran los costes directos, relacionados con las materias primas.
2) La inversin inicial, es financiada a un 40% por un prstamo bancario y 60%
con fondos propios. La variacin de este porcentaje, hasta llegar a invertirlo,
siendo 60%-40%, no repercute en la rentabilidad del proyecto. Esto es debido
a que en proporcin la inversin inicial con los ingresos estimados del primer
ao es muy pequea.
De este modo, la tasa de inters del prstamo no es un factor
especficamente significativo en la rentabilidad de la empresa.
3) El precio de la materia prima (el plomo) es un factor decisivo en la
rentabilidad de la planta. Este precio est fijado por el London Metal
Exchange (LME), que regula en toda Europa los precios de metales como el
plomo. Est fijado en dlares; por ese motivo el tipo de cambio dlar-euro
tambin se convierte en un factor totalmente decisivo en la rentabilidad de la
planta.
2

Para concluir sera importante remarcar que para que la planta salga adelante,
han de estar controladas todas estas variaciones y, si en algn momento llega a
ser muy desfavorable alguno de estos parmetros sera conveniente parar la
produccin hasta llegar a una situacin de estabilidad, si fuese temporal, o
cerrarla en el peor de los casos.
FEASIBILITY STUDEY OF A RECLYCLING PLANT OF ACID LEAD

BATTERIES
PROJECT SUMMARY
Introduction
The present project is a feasibility study of a recycling plant of acid lead batteries.
These kinds of batteries are used on thousand of products, for example car batteries,
trains or photovoltaic systems.
First of all there is a brief introduction about lead, its characteristics and its
applications in batteries. Actually there are a lot of recycling plants in Spain, but it
also exist a huge demand of lead. Because of this reason nowadays this type of
plants are growing up.
The project includes the equipment and process analysis to produce lead, and it also
includes the study of feasibility whit the variation of some key factors.
Methodology
In order to carry out the plant design, it was necessary to take information of some
existing plants located in Spain, making a study of each process in order to find out
which is the optimal. After this study, the best process will be chosen for the
reciclying plant study.
So as to obtain the profitability values in the economic study, the initial investment
necessary, the depreciations of fixed assets, annual expenses and income
statements during the 10 years of study and the cash flows of the whole investment
have been the parameters used to calculate. Based on this information, the IRR
(Internal Rate of Return) and NPV (Net Present Value) have been obtained including
some variations on some key factors that are explained on the project.
An analysis of the profitability sensibility of the project has been done as well. This
study is variable because of some factors which are considered important to
simulate the process in different scenarios.
Results
The economic study takes into account the IRR (%) and NPV () as it has been said
depending on different scenarios. The key factors evaluated are:
-
Volume of batteries arriving in the plant (tn/year)

Lead price ($/)
4

-
Loan interest rate (%)

Type of change $-
Bearing in mind this key factors, the IRR is 10,35% and the NPV with an interest rate
of 7,5% is 798.153$. According to this, we can confirm that to invest in this recycling
process is profitable, but the risks taken cannot be ignored because many external
factors are taken into account in the economic study.
Conclusions
The data analysis allows us to draw the following conclusions:
1) The variability of the volume of incoming batteries in the plant is decisive on
the profitability of the process. For example, if this factor only reaches the
20% of the volume taken into account in this project the production would
become unoperable or the plant could be closed.
In this kind of project, a possible solution could be to implement the
transport and the collection which are not a part of the present plant. But it
would be possible to buy some trucks and make these activities part of the
process. In this way the cost of raw materials will be reduced, so it will take
out some problems associated with them.
2) The first investment is financed 40% by the bank and 60% by shareholders. It
can be 60%-40% and the profitability would not be affected, because the
proportion first investment and the income the first year studied is really
small.
In the same way, the interest rate of the loan is not a significant factor in the
profitability of the company.
3) London Metal Exchange fixes the price of the lead in Europe, and it is,
unsurprisingly, a decisive factor in the profitability of the plant. The price is
fixed in dollars, for this reason the variability of the type of change dollareuro is also a relevant factor in the plant.
In conclusion, it will be important to focus that it is essential to analyse all these
factors before developing the process in order to know if the investment is
profitable. It is mandatory to have some control of the risks associated to these
factors. And if the circumstances require it, we can avoid that to stop all the
production or, in the worst case, close the plant is a real possibility.
ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE INGENIERA (ICAI)

INGENIERO EN ORGANIZACIN INDUSTRIAL
ANALISIS DE VIABILIDAD ECONMICA DE

UNA PLANTA DE RECICLADO DE
BATERAS PLOMO ACIDO
Autor: Gloria Gallardo Gmez

Director: Jaime de Rbajo Marn
Madrid
Mayo, 2014
ndice
1.
2.
3.
4.
5.
Introduccin ............................................................................................................................................... 7
1.1.
Situacin actual en Espaa y en Europa ............................................................................... 8
1.2.
Objetivos ....................................................................................................................................... 10
El plomo .................................................................................................................................................... 11
2.1.
El plomo y sus propiedades ................................................................................................... 11
2.2.
La industria del plomo ............................................................................................................. 12
2.3.
Fuentes, niveles y desplazamiento del plomo en el medio ambiente ................... 14
2.4.
Emisiones industriales y su control ..................................................................................... 16
2.5.
El plomo en el mundo .............................................................................................................. 18
2.6.
El plomo en Espaa ................................................................................................................... 22
Las bateras plomo cido ................................................................................................................ 25

3.1.
Historias de la batera plomo cido ................................................................................. 25
3.2.
Principio de funcionamiento de las bateras ................................................................... 27
3.3.
Caractersticas tcnicas de las bateras plomo cido.................................................... 30
3.4.
Clasificacin de las bateras ................................................................................................... 33
3.5.
Aspectos legales y legislacin de referencia .................................................................... 43
3.5.1.
Directiva 2006/66/CE del Parlamento Europeo y del Consejo ............................... 45
3.5.2.
Real Decreto 106/2008 ....................................................................................................... 46
3.5.3.
Real Decreto 943/2010 ....................................................................................................... 47
3.5.4.
Ms referencias ..................................................................................................................... 48
Estudio de la planta .............................................................................................................................. 51

4.1.
Localizacin .................................................................................................................................. 52
4.2.
Capacidad ..................................................................................................................................... 53
4.3.
Descripcin y procesos de la actividad .............................................................................. 54
4.3.1.
La recogida de las bateras ................................................................................................. 54
4.3.2.
Proceso de reciclado ............................................................................................................ 55
4.4.
La maquinaria.............................................................................................................................. 60
4.5.
Mano de obra .............................................................................................................................. 66
Estudio econmico ............................................................................................................................... 67

5.1.
Inversin inicial........................................................................................................................... 67
5.2.
Amortizaciones ........................................................................................................................... 70
6.
5.3.
Ingresos ......................................................................................................................................... 73
5.4.
Costes ............................................................................................................................................. 75
5.4.1.
Costes directos ....................................................................................................................... 75
5.4.2.
Costes indirectos ................................................................................................................... 76
5.4.3.
Costes fijos............................................................................................................................... 76
5.4.4.
Costes generales .................................................................................................................... 76
5.5.
Cuenta de resultados................................................................................................................ 78
5.6.
Cash flow....................................................................................................................................... 80
5.7.
Rentabilidad................................................................................................................................. 82
Anlisis de sensibilidad ....................................................................................................................... 87

6.1.
Variacin en el nivel de entrada de las bateras............................................................. 87
6.1.1.
Escenario optimista .............................................................................................................. 88
6.1.2.
Escenario pesimista .............................................................................................................. 89
6.1.3.
Conclusiones ........................................................................................................................... 89
6.2.
Variacin en el precio del plomo ......................................................................................... 90
6.2.1.
6.2.2.
6.2.3.
Escenario extraordinario..................................................................................................... 92
6.2.4.
Conclusiones ........................................................................................................................... 93
6.3.
Variacin en los tipos de inters del prstamos bancario .......................................... 94
6.3.1.
6.3.2.
6.3.3.
Conclusiones ........................................................................................................................... 95
6.4.
Variacin en el tipo de cambio dlar euro .................................................................... 96
6.4.1.
6.4.2.
6.4.3.
Escenario extraordinario..................................................................................................... 98
6.4.4.
Conclusiones ........................................................................................................................... 99
6.5.
Conclusiones sobre el anlisis de sensibilidad .............................................................. 100
7.
Conclusiones ......................................................................................................................................... 103
8.
Anexos ..................................................................................................................................................... 105

8.1.
Anexo I ......................................................................................................................................... 105
8.2.
Anexo II........................................................................................................................................ 106
9.
8.3.
Anexo III ...................................................................................................................................... 108
8.4.
Anexo IV ...................................................................................................................................... 110
8.5.
Anexo V ....................................................................................................................................... 111
Bibliografa............................................................................................................................................. 113
ndice ilustraciones
Ilustracin 1: Mapa residuos generados por pases UE. Fuente: Eurostat ................ 8
Ilustracin 2: Tratamiento de residuos kg/hab. Fuente: Eurostat ............................... 9
Ilustracin 3: Propiedades fsicas pb-otros metales. Fuente: uniplom .................... 12
Ilustracin 4: Emisiones antropognicas de plomo en los pases de la UE, en
t/ao. Fuente: UN/ECE ............................................................................................................... 15
Ilustracin 5: Produccin minera y metalrgica y consumo mundiales por reas
geogrficas, en tn x 1000. Fuente: International Lead and Zinc Study Group....... 18
Ilustracin 6: Principales importadores segn volumen importacin en miles
USD. Fuente ICEX .......................................................................................................................... 19
Ilustracin 7: Cuota mercado mundial en porcentajes de los principales
importadores. Fuente ICEX ....................................................................................................... 20
Ilustracin 8: Principales pases exportadores en miles USD. Fuente ICEX........... 21
Ilustracin 9: Porcentaje de exportadores mundiales. Fuente ICEX......................... 21
Ilustracin 10: Evolucin del consumo del plomo en Espaa. Fuente:
International Lead and Zinc Study Group ........................................................................... 22
Ilustracin 11: Proveedores de plomo de Espaa en miles USD. Fuente ICEX ..... 23
Ilustracin 12: Porcentaje de pases importadores de Plomo a Espaa. Fuente
ICEX .................................................................................................................................................... 23
Ilustracin 13: Evolucin de los usos finales del plomo en Espaa. Fuente:
Uniplom ............................................................................................................................................ 24
Ilustracin 14: Componentes en bateras plomo-cido. Fuente: Uniplom ............. 28
Ilustracin 15: Batera plomo cido cargada descargada. Fuente: Regenbat .... 28
Ilustracin 16: Factor de correccin densidad-tensin. Fuente: Regenbat ........... 31
Ilustracin 17: Placa plana empastada de batera plomo cido. Fuente: Annimo
.............................................................................................................................................................. 33
Ilustracin 18: Placa tubular de batera plomo cido. Fuente: Annimo ............... 34
Ilustracin 19: Placa plant de batera plomo cido. Fuente: Annimo .................. 35
Ilustracin 20: Batera con aleacin plomo-antimonio. Fuente: Annimo............. 36
Ilustracin 21: Batera con aleacin plomo-selenio. Fuente: Annimo ................... 37
Ilustracin 22: Batera con aleacin plomo-calcio. Fuente: Annimo ...................... 38
Ilustracin 23: Contenedor que no admite pilas-bateras-acumuladores. Fuente:
Annimo ........................................................................................................................................... 45
Ilustracin 24: Mapa Espaa con localizacin de las plantas de reciclado bateras.
Fuente: Elaboracin propia....................................................................................................... 52
Ilustracin 25: Cantidades generadas en la planta de reciclado tn/ao. Fuente:
elaboracin propia ....................................................................................................................... 53
Ilustracin 26: Proceso de recogida de bateras en Espaa. Fuente: Ecopilas ..... 55
Ilustracin 27: Mquina trituradora de bateras. Fuente: Emison ............................ 60
Ilustracin 28: Transporte de bateras hasta triturado. Fuente: Emison ............... 60
Ilustracin 29: Transporte de bateras hasta lavado. Fuente: Emison .................... 61
Ilustracin 30: Mquina escurridora. Fuente: Emison ................................................... 62
Ilustracin 31: Horno para fundicin. Fuente: Emison .................................................. 62
Ilustracin 32: Crisol de acero refractado para horno de fundicin. Fuente:
Emison............................................................................................................................................... 63
Ilustracin 33: Maquina para afinar plomo. Fuente: Emison ...................................... 63
Ilustracin 34: Depurador tipo Venturi. Fuente: Emison .............................................. 64
4

Ilustracin 35: Sistema de tratamiento de aguas. Fuente: Emison ........................... 65
Ilustracin 36: Tabla reparto de mano de obra en planta. Fuente: Elaboracin
propia ................................................................................................................................................ 66
Ilustracin 37: Variacin del VAN segn tasa de descuento. Fuente: Elaboracin
propia ................................................................................................................................................ 85
Ilustracin 38: Variacin VAN vs WACC. Fuente: Elaboracin propia ..................... 86
ndice tablas
Tabla 1: Clculo de la inversin inicial ................................................................................. 69
Tabla 2: Clculo de la amortizacin 5 primeros aos ..................................................... 71
Tabla 3: Clculo de la amortizacin 5 ltimos aos ........................................................ 72
Tabla 4: Clculo de los ingresos en la planta ...................................................................... 73
Tabla 5: Clculo de los ingresos anuales .............................................................................. 74
Tabla 6: Clculo de los costes anuales .................................................................................. 77
Tabla 7: Cuenta de resultados ................................................................................................. 79
Tabla 8: Cash Flow ........................................................................................................................ 81
Tabla 9: Rentabilidad proyecto segn la variacin entrada de bateras en la planta.
Caso 1 ................................................................................................................................................. 88
Tabla 10: Rentabilidad proyecto segn la variacin entrada de bateras en la
planta. Caso 2.................................................................................................................................. 89
Tabla 11: Rentabilidad proyecto segn la variacin del precio del plomo. Caso 1
.............................................................................................................................................................. 90
.............................................................................................................................................................. 91
.............................................................................................................................................................. 92
Tabla 14: Rentabilidad proyecto segn la variacin del inters dado por el banco.
Caso 1 ................................................................................................................................................. 94
Tabla 15: Rentabilidad proyecto segn la variacin del inters dado por el banco.
Caso 2 ................................................................................................................................................. 95
Tabla 16: Rentabilidad proyecto segn la variacin del tipo cambio $-. Caso 1 ....... 96
Tabla 17: Rentabilidad proyecto segn la variacin del tipo cambio $-. Caso 2.
.............................................................................................................................................................. 97
Tabla 18: Rentabilidad proyecto segn la variacin del tipo cambio $-. Caso 3 98
Tabla 19: Resumen sensibilidad del proyecto ...................................................................... 100
1. Introduccin
Actualmente los gestores de residuos son esenciales e imprescindibles para que

se lleven a cabo los objetivos y polticas planteados por las diferentes
administraciones europeas, nacionales, autonmicas y locales. Las razones para
apostar por las empresas que reciclan de metales frricos, no frricos y
neumtico fuera de uso son las siguientes:
- Es una industrial muy profesionalizada. Esto se da debido a que lleva

implantada desde hace muchos aos y est muy regulada. Hoy en da estas
empresas hacen una labor imprescindibles para la sociedad moderna.
- Estas empresas estn comprometidas con el desarrollo, el avance y la
innovacin. Para conseguirlo gran cantidad de recursos econmicos, tecnolgicos
y de personal han de ser invertidos.
- Generan una gran cantidad de puestos de trabajo, a todas las escalas de
personalizacin; la contribucin que se hace es clave para el PIB del pas. Se
crean alrededor de los puestos de reciclado ms de 30.000 empleos y generan un
volumen de negocio superior a los 10.000 millones de euros.
- La red capilar de gestores, si se le saca un buen partido, puede ofrecer la
oportunidad de actuar como puntos de entrega de proximidad, con objeto de
completar el servicio que prestan los actuales recintos municipales, y as de esta
forma ofrecer a los ciudadanos alternativas cercanas a los domicilios para
depositar residuos peligrosos para el medio ambiente como son las bateras.
- Garantizar el acceso a materias primas imprescindibles
- Son imprescindibles para que Espaa cumpla con el objetivo de reciclado y
valoracin que marca la normativa Europea.
- Consiguen que se ahorre energa, en comparacin con el uso de materias
primas se reduce el consumo energtico hasta en un 65% en el caso del reciclado
del plomo.

- Ayuda a reducir las emisiones de gases de efecto invernadero. Producir una
tonelada de plomo reciclado evita la emisin de al menos 1,61t CO2.
Hoy en da se gestionan ms de 96.000 toneladas de bateras de plomo cido y se

han dado de baja ms de 687.000 vehculos.
1.1.
Situacin actual en Espaa y en Europa
La generacin de residuos en los ltimos aos resulta preocupante debido al

volumen de los mismos, que o bien aumenta o se mantiene constante, sin
llegar a disminuir en casi ningn caso. El residuo que no se produce, es el
mejor residuo, pero las sociedades modernas se enfrentan a un reto amplio
en este campo. Para situar en un contexto actual adecuado sobre los
residuos, se muestra un mapa de Europa con la generacin de residuos en
2010, mostrndose los datos en tn residuos por habitante.
Ilustracin 1: Mapa residuos generados por pases UE. Fuente: Eurostat

Aqu se puede comprobar como los pases que generan menos residuos son
Croacia, Latvia, Eslovenia y Macedonia. Y os que ms generan son Reino
Unido, Francia y Alemania entre otros. Espaa est a la cola de los pases
generadores de residuos, junto a Italia y Polonia.
Por otro lado, en el siguiente grfico se puede observar la cantidad de

residuos de distintos tipos que recicla cada Pas. Tambin se ampla el tipo de
reciclado que se hace en Espaa, donde est muy centrado en la
recuperacin de residuos reciclables (referido a residuos orgnicos) o en los
residuos metlicos, pero el reciclado de bateras y acumuladores es un sector
que est muy poco explotado. Ese es uno de los motivos de la realizacin de
este proyecto; el reciclado de bateras de plomo es un negocio que puede ser
muy fructfero, ya que actualmente todo el plomo que tenemos en Espaa es
reciclado o importado, y si se consigue hacer un proceso de reciclado ptimo
y eficiente se pueden sacar grandes ganancias en la venta de plomo
reciclado, aportando un gran beneficio al pas.
Ilustracin 2: Tratamiento de residuos kg/hab. Fuente: Eurostat
1.2. Objetivos
Los objetivos que se van a tratar en este proyecto son los siguientes:
-
Describir el plomo y sus propiedades, incluyendo las caractersticas

especficas de sus fuentes, niveles y desplazamiento de este en el medio
ambiente. Tambin se describir su gestin en el mundo y en particular
en Espaa.
Describir las bateras de plomo cido, su funcionamiento, caractersticas,

clasificacin y aspectos legales.
Describir las caractersticas del proceso de reciclado de las bateras plomo

cido, estudiando desde que se reciben las bateras hasta que se obtienen
los lingotes de plomo reciclado.
Estudio de viabilidad econmica de una planta de reciclado de bateras

plomo cido, segn el proceso definido.
Anlisis de sensibilidad de los factores que pueden influir sobre la

rentabilidad del proyecto.
10
2. El plomo
2.1. El plomo y sus propiedades
El plomo es un recurso muy valioso, que se puede encontrar de una forma

natural en la corteza terrestre. Es objeto de explotacin minera y constituye
un beneficio en ms de 60 pases. El empleo del plomo ha ido creciendo, a
principios del siglo XX el consumo era de 0,8 Mtn y al empezar el siglo XXI el
aumento haba sido hasta de 6,5 Mtn. De esta produccin, aproximadamente
2 Mtn corresponden a Europa. Actualmente el 60% de la produccin total de
plomo se trata de plomo secundario o reciclado.
El plomo ofrece ventajas como: punto de fusin bajo o maleabilidad extrema;

adems tambin tiene una alta resistencia a la corrosin. Si se compara el
plomo con otros metales, el plomo tiene poca resistencia mecnica a lo que
se aade su tendencia a fluir y su poca capacidad frente a la fatiga.
El plomo es relativamente abundante y los concentrados se pueden

encontrar a partir del mineral bruto, que da origen al plomo metal con su
consumo energtico. Esto significa que el precio del plomo es bajo
comparativamente con el resto de metales no frreos. El plomo es un metal
que puede reciclarse fcilmente y puede obtenerse plomo secundario.
Es importante remarcar que, actualmente se conoce que el la exposicin al

plomo es nociva, sobre todo para algunas partes del cuerpo, como son:
cerebro y sistema nervioso, riones, la sangre Pero esto se produce con una
exposicin muy intensa al plomo. Hoy en da se ha conseguido que el empleo
de plomo en la industria tenga unas emisiones mnimas, eliminando casi
totalmente el riesgo de producir enfermedades.
11

Las propiedades fsicas que tiene el plomo en comparacin con otros metales
se pueden ven en la siguiente tabla:
Ilustracin 3: Propiedades fsicas pb-otros metales. Fuente: uniplom
Las aplicaciones que se le pueden dar al plomo son mltiples. En los ltimos
aos ha variado drsticamente los usos finales de este metal, tal y como se
mostrar ms adelante. Hay en ciertos productos que se hace indispensable
la utilizacin del plomo como son: las bateras para automocin, traccin o
industriales; proteccin contra radiaciones de todo tipo, en vidrios especiales
para aplicaciones tcnicas o artsticas o por ejemplo en soldaduras o
revestimientos.
Pero a pesar de todos estos productos el futuro del plomo est totalmente
ligado al uso de la batera plomo cido. La sustitucin del plomo no es fcil ya
que su fiabilidad, prestaciones y economa son muy satisfactorias. Tambin es
importante destacar la eficacia en el reciclado y recuperacin de sus residuos.
2.2. La industria del plomo

El plomo es un bien que se extrae de muchos pases alrededor del mundo;
pero hay que destacar que tres cuartas partes de dicha produccin se localiza
en seis pases: Australia, Canad, China, Mjico, Per y USA.
La produccin primaria del plomo est constituida por los concentrados de

plomo que se extraen, esto supone una serie de etapas:
12

- Extraccin del mineral: consiste en laborear la mina para extraer el mineral
en su estado ms bruto, este se somete a un tratamiento para obtener
extractos concentrados ricos en plomo y con el contenido mnimo de otras
sustancias.
- Fusin: reaccin del concentrado con otros ingredientes para obtener
plomo de obra. Se puede conseguir mediante: tostacin oxidante de los
sulfuros que pasan a xidos o reduccin de los xidos en un horno de cuba,
con adicin de coque y otras sustancias para conseguir el plomo bruto.
La produccin secundaria es la que se obtiene a partir de residuos de plomo o
de chatarra. En algunos casos lo nico necesario es la refusin de la materia
prima secundaria, con pocas operaciones ms; pero en otros casos la
obtencin de plomo se complica ya que en las bateras desechadas, por
ejemplo, ya que hacer un proceso de fusin ms complicado complementado
con el afino del plomo bruto obtenido de la primera etapa.
La produccin secundaria de plomo exige menos energa que la primaria,
aproximadamente el 50%. Se estima que el consumo energtico en la
industria metalurgia primaria es de entre 7.000-20.000 MJ/tn y el de la
secundaria es de 5000-10000MJ/tn.
A pesar de que se carezca de cifras precisas, el plomo da aproximadamente

entre 70.000 y 90.000 empleos entre minera y metalurgia, a los que hay que
aadir unos 2.000 ms debido a la fabricacin de xidos. La fabricacin de
bateras se estima que da empleo a unos 70.000 trabajadores. A estas cifras
hay que aadir los nmeros de puestos de trabajo que son debido a
actividades o industrias que utilizan el plomo en alguno de sus procesos, todo
esto son cifras a nivel nacional.
13
2.3. Fuentes, niveles y desplazamiento del plomo en el medio

ambiente
El plomo se presenta de una forma natural en todas las rocas, suelos, tierras y
polvos en una proporcin variante entre 2-200 ppm. El plomo se puede
encontrar en la corteza terrestre hay del orden de 3,1x10 14toneladas.
Tambin es posible encontrar altos contenidos de plomo en suelos debido a
que las rocas subyacentes son ricas en dicho metal. En el agua en general es
posible encontrar la presencia de plomo, pero a niveles bajos.
La produccin de plomo en la minera, metalurgia y su transformacin del

plomo, ha dado lugar a la principal fuente de emisin y de contaminacin del
aire, agua y suelo. Las tcnicas que se utilizan actualmente han reducido al
mnimo estas emisiones.
Es importante remarcar que la combustin del carbn y de los productos

derivados del petrleo da lugar a emisiones que pueden contener plomo y
otros metales. Los lodos de las depuradoras de agua contienen, en la mayora
de casos, plomo y diversos metales de procedencia muy variada, en cuyo
caso, resultan inadecuados para su uso en agricultura, segn regulaciones de
la UE, ya que, en caso contrario, contribuiran a la contaminacin de suelos
por plomo.
El transporte del plomo en el medio ambiente se debe a que las partculas de

este metal en pequeo tamao pueden estar en suspensin en la atmsfera
durante semanas, y en este tiempo moverse cientos de kilmetros. Las
partculas de mayor tamao constituyen aproximadamente el 95% del total
de las emisiones se depositan a muy corta distancia de las fuentes de
emisin. En la mayora de los casos, el plomo que se encuentra presente en
los suelos es relativamente insoluble y tiene poca movilidad, por esto, los
14

suelos contaminados lo retienen cientos y hasta miles de aos.
Aunque es til saber el contenido de plomo en el suelo, no es un dato que

pueda ayudar a la evaluacin del potencial de riesgo para los organismos. La
mayora de los compuestos de plomo son relativamente insolubles, aunque la
pequea cantidad de plomo que puede disolverse es fcilmente asimilable
por la biota. No existe una prueba nica relativa a la bioasimilacin: un
compuesto no asimilable por las plantas acuticas puede ser disuelto por los
cidos estomacales de un animal que la ingiera, por ese motivo resulta
imprescindible disponer de una prueba de bioasimilacin que sea efectiva y
econmica. Las emisiones antropognicas, que son las emisiones derivadas
de las emisiones de combustibles fsiles, las procedentes del plomo en los
pases de la Unin Europea, en t/ao, se pueden ver en la siguiente tabla:
Ilustracin 4: Emisiones antropognicas de plomo en los pases de la UE, en t/ao. Fuente: UN/ECE
15
2.4. Emisiones industriales y su control

Las emisiones de plomo, igual que de otras sustancias peligrosas o
potencialmente dainas, pueden ocurrir en cualquier etapa del ciclo
productivo; esto abarca desde la mina hasta la fusin y el refino y durante la
manufactura de los productos finales. Las emisiones en el mundo occidental
estn tendiendo a su disminucin a medida que la ley restringe y la
tecnologa es ms eficaz. Cierto es, que hay emisiones que son imposibles de
evitar, por ejemplo en instalaciones antiguas que procesan miles de
toneladas al ao. La aplicacin de la Directiva IPPC, con su exigencia de
empleo de las mejores tecnologas disponibles, mejorar la situacin.
La mayor parte de las emisiones son residuos slidos, siendo bastante menos
las cantidades emitidas al aire y a las aguas. Otro factor importante a tener
en cuenta es si las emisiones estn controladas, si son emisiones fugitivas o
resultado de algn incidente en la planta.
A pesar de la constancia histrica de que, a lo largo del tiempo, se han

producido daos a la salud de la mano de obra vinculada con la industrial del
plomo, ha sido a partir de los ltimos cien aos, ms o menos, que se ha
comenzado a tomar medidas, tanto para proteger la salud de los
trabajadores como para preservar el medio ambiente. El conjunto de un buen
diseo de las plantas industriales con la reduccin del potencial de emisin
de sustancias contaminantes, resultan de importancia capital, pudiendo decir
que los nuevos procesos son, por su concepcin, ms limpios que el horno de
cuba convencional. Las tecnologas para reducir la contaminacin, que
incluyen el tratamiento de los efluentes gaseosos y lquidos, recuperando los
metales que pueden contener, contribuyen tambin de forma muy eficaz a la
reduccin de emisiones.
El mundo occidental, tiene obligacin legalmente en todas las plantas e
16

instalaciones a operar por debajo de los lmites establecidos por la autoridad
competente, aunque no todas las emisiones se motorizan continuamente. Es
necesario remarcar que existen lmites legales y los valores gua
recomendados para la concentracin de plomo en el aire fuera de la planta.
Las zonas con mayor concentracin de plomo en el aire son las que se
encuentran en las proximidades de las aglomeraciones industriales. El
cumplimiento de la norma estndar de la UE es de 2 g/m3 . Fuera del mundo
occidental las medidas no son siempre suficientes y establecidas con el
mismo rigor, existiendo, indudablemente, muchos caso de exposicin
elevada y de daos al medio ambiente.
En conclusin, as como es importante reconocer la inmensa mejora

conseguida por la industria en las ltimas dcadas, tambin hay que hacer
constar la considerable diferencia del estndar existente entre el mundo
desarrollado y el otro en vas de desarrollo. Las emisiones de algunas plantas
ajenas a la UE siguen contribuyendo a que los residentes locales estn
sometidos a una elevada exposicin y, al mismo tiempo, se estn
contaminando los suelos para varios siglos.
17
2.5. El plomo en el mundo

La produccin minera y metalrgica y el consumo mundial de plomo por
reas geogrficas se pueden ver en la siguiente tabla, siendo los datos desde
2001 hasta 2006:
Ilustracin 5: Produccin minera y metalrgica y consumo mundiales por reas geogrficas, en tn x 1000.
Fuente: International Lead and Zinc Study Group
Tambin es importante destacar quienes son los principales pases

exportadores e importadores de plomo del mundo. Para poder hacer este
anlisis se mostrarn grficas de informes estadsticos de comercio mundial
sobre el plomo y sus manufacturas y acumuladores con plomo, facilitados por
el ministerio de economa y competitividad.
18

En esta primera grfica se puede ver la evolucin de los principales
importadores, ordenados por su volumen de importacin en 2012, de los
productos relacionados con el plomo, en un periodo entre 2009 y 2012
Ilustracin 6: Principales importadores segn volumen importacin en miles USD. Fuente ICEX
En esta grfica se puede observar el crecimiento de las importaciones de

pases como, por ejemplo, Estados Unidos, Reino Unido, Alemania o Espaa
donde las importaciones han crecido ms de un 50% en los ltimos cuatro
aos. Y pases como India no solo no ha aumentado sus importaciones, sino
que las ha disminuido hasta casi un 1% o China que las ha bajado hasta casi
un 8% menos de importaciones.
19

En esta otra grfica se muestra la cuota de mercado mundial de los
principales importadores en 2012
Ilustracin 7: Cuota mercado mundial en porcentajes de los principales importadores. Fuente ICEX
Aqu se ve claramente como la mayor fuerza en importacin de plomo y sus

derivados son: Estados Unidos, Reino Unido, Alemania y Espaa. Estos son los
pases que ms plomo compran.
20

Frente a los importadores estn los exportadores, son los pases que tienen
grandes reservas de plomo y se lo venden a precios competitivos a sus
clientes. Aqu se puede ver una grfica que muestra los principales
exportadores entre 2009 y 2012.
Ilustracin 8: Principales pases exportadores en miles USD. Fuente ICEX
En la grfica se muestra como Australia, Alemania, China y Corea del Sur

exportan ms de dos millones de productos de plomo en 2012. Habiendo
aumentado su cuota de exportacin en el periodo de los cuatro aos todos
ellos en ms del 30%. La cuota mundial de los principales proveedores, en
2012, se reparte de la siguiente forma:
Ilustracin 9: Porcentaje de exportadores mundiales. Fuente ICEX
21
2.6. El plomo en Espaa

La produccin primaria y secundaria en Espaa, el consumo y el mercado
exterior se ven reflejados en la siguiente tabla expresada en tn x 1000
Ilustracin 10: Evolucin del consumo del plomo en Espaa. Fuente: International Lead and Zinc Study Group
Se observa como Espaa ha pasado de ser uno de los primeros pases en la

produccin de plomo a carecer de metalurgia primaria del mismo. Por otra
parte, el consumo, debido a la industria de la batera, se ha duplicado. La
nica produccin nacional es la procedente del reciclado que ha de ser
completada con importaciones crecientes.
22

Los pases de los que Espaa es cliente para importar plomo y su derivados
son los siguientes:
Ilustracin 11: Proveedores de plomo de Espaa en miles USD. Fuente ICEX
Aqu se puede comprobar como Kazajstn ha aumentado su exportacin a

Espaa en ms de un 400%. Para ver el desglose de los pases proveedores de
Espaa en 2012, se centrar en el estudio en la siguiente grfica:
Donde Kazajstn importa casi el 35% de

plomo consumido en Espaa y Alemania
es el segundo proveedor principal, con
el 16,6% de cuota de mercado. Otros
pases importantes son Italia, Francia,
Portugal, Bulgaria o Repblica Checa.
Estos datos de los pases proveedores
Ilustracin 12: Porcentaje de pases
importadores de Plomo a Espaa. Fuente ICEX
de Espaa son los que hacen variar el

precio del plomo, por lo tanto son
variables imprescindibles de estudio en los costes de la planta de reciclado
23

Los usos finales del plomo en Espaa se ven en porcentaje sobre el consumo
total en la siguiente tabla:
Ilustracin 13: Evolucin de los usos finales del plomo en Espaa. Fuente: Uniplom
24
3. Las bateras plomo cido
3.1. Historias de la batera plomo cido

La batera del plomo cido tal y como se conoce actualmente es debido al
campo de la electroqumica y a sus investigaciones.
Los primeros antecedentes de estas vienen en el ao 1880, cuando
Alessandro Volta descubre la batera galvnica e inicia esta lnea de
investigacin. Acerca de la electricidad generada por el mero contacto de
sustancias conductoras de diferente tipo es el ttulo de su publicacin,
donde explic su descubrimiento.
En el ao 1868 Georges Leclanch invento la pila seca. En 1780, Luigi Galvani,
amigo de Volta y cientfico como l, afirm haber producido una corriente
elctrica poniendo en contacto dos metales diferentes con el msculo de una
rana.
Galvani envi un informe de su descubrimiento a Volta, quien
argument que el msculo de la rana slo conduca la corriente, y que sta

era producida por los propios metales. En 1800, Volta, profesor de filosofa
natural en la Universidad de Pava, demostr el funcionamiento de su batera
elctrica, o la pila voltaica, consistente en lminas de planta y cinc separadas
por un cido sulfrico diluido, que produca una corriente elctrica. Al ao
siguiente Volta repiti la demostracin en Paris delante de Napolen
Bonaparte, quien le nombr conde. Ms tarde, la unidad de fuerza
electromotriz recibi el nombre de voltio en su honor.
A este invento no se le encontr una utilidad, y fue el cientfico francs
Gastn Plant, el que sent las bases de la celda de plomo cido, tal y como
es conocida en la actualidad. Este invento constaba de nueve celdas
conectadas en paralelo, cada celda consista en dos hojas de plomo,
separadas por cintas de goma. Todo el conjunto se enrollaba en forma de
25

espiral y se sumerga en una solucin que contena cido sulfrico diluido al
10% en agua. Paralelamente descubri que la capacidad de almacenamiento
de las bateras aumentaba sustancialmente cuando se las someta al proceso
de formacin; despus de un perodo de carga, descargaba la celda y luego
repeta nuevamente el proceso de carga, as observ que a lo largo de estos
ciclos, la capacidad de almacenamiento se incrementaba significativamente.
En 1881 Faure, cientfico francs, patent un proceso para empastar la
superficie de las placas con un compuesto de plomo que se transformaba con
mucha facilidad en los materiales activos de la batera terminada. Faure
aplic una capa de xido rojo de plomo a la superficie de placas de plomo
puro. Posteriormente enroll las placas con un separador intermedio de
gnero. Este tipo de celda demostr tener una marcada superioridad en
capacidad y tiempo de formacin sobre la de Plant. Sin embargo, su punto
flojo result ser la adherencia del material activo a la placa base de plomo. A
partir de estas mejoras sobre los trabajo de Plant, el desarrollo de la batera
de plomo-cido fue muy rpido, debido al menor tiempo requerido para la
formacin de las placas y, tambin, es fundamental decirlo, por el desarrollo
paralelo de las mquinas elctricas, la formacin o la carga de una batera era
algo muy difcil (se haca fabricando pilas que luego se descargaban sobre la
batera).
A principios del siglo XX, la batera de plomo cido ya era un producto
ampliamente utilizado en muchas aplicaciones, desde traccin hasta
iluminacin
telefona. Pero
fue
su
incorporacin
como
elemento
indispensable para el arranque de automviles lo que llev al crecimiento

notable de la industria de fabricacin de bateras.
26
3.2. Principio de funcionamiento de las bateras

Las pilas generalmente se pueden dividir en dos grandes grupos, estos son:
pilas primarias, que cuando se agotan son desechadas, y las pilas secundarias,
estas se pueden recargar en algunos casos hasta 1000 veces; esta clase de
pilas son llamadas bateras, y son las que nos centraremos en este punto.
El mecanismo que permite la utilizacin de una batera como una fuente
porttil de energa elctrica es una doble conversin de energa, llevada a
cabo mediante el uso de un proceso electro-qumico. La doble conversin de
la batera se realiza a travs de dos electrodos vinculados por un electrolito.
Este conjunto aporta unos 2V, dependiendo de la carga.
La batera comercial, une varias celdas para poder ofrecer un voltaje til.
Estas celdas tienen placas positivas y negativas, las de la misma polaridad
estn conectadas en paralelo; las de diferente polaridad estn diferenciadas
por separadores intermedios.
El ciclo carga-descarga de la batera puede ser repetidito tericamente un
nmero ilimitado de veces, en la realidad ese nmero est limitado por la
prdida de material que sufren los electrodos. Este ciclo de carga-descarga
tendr unas prdidas de energa que se materializarn en forma de calor, es
debido a la eficiencia de la conversin de energa. Normalmente la vida til
de estas bateras depende mucho de su ritmo, condiciones y tipo de uso; la
vida que se les estima es de entre 1 y 5 aos.
27

La batera de plomo-acido est compuesta por: mallas metlicas, pasta de
electrodo, cido sulfrico, conectores y polos de aleacin de plomo, y
separadores de red hechos de PVC. Los componentes de las bateras estn
alojados en un lugar resistente a la corrosin y al calor, normalmente de
plstico. Los componentes de la tpica batera de desecho de plomo cido lo
podemos ver en la siguiente tabla:
Com pon e nt e
[ w t .- % ]
Plom o ( a le a cin) com pon e n t e s ( r e d, polos)

Pla st a de e le ct r odo ( fin a s pa r t cula s de x ido de plom o y
su lfa t o de plom o
25 - 30
35 - 45
cido sulfr ico ( 1 0 - 2 0 % H 2 SO4 )

Polipr opile n o
Ot r os pl st icos ( PVC, PE, e t c.)
Ebonit a
Ot r os m a t e r ia le s ( vidr io, e t c.)
10 - 15
5-8
4-7
1-3
< 0.5
Ilustracin 14: Componentes en bateras plomo-cido. Fuente: Uniplom
Los electrodos estn hechos de plomo y el electrolito es una solucin de agua

destilada y cido sulfrico. Cuando la batera est cargada el electrodo
positivo tiene un depsito de dixido de plomo y el negativo es plomo. Al
descargarse, la reaccin qumica hace que ambas placas tengan un depsito
de sulfato de plomo, tal y como se muestran en la figura 1 (batera cargada) y
figura2 (batera descargada). Tambin es necesario destacar que debido a la
liberacin de hidrgeno y oxgeno, por el proceso qumico, la batera tendr
un tapn de ventilacin; limitando este a la evacuacin de los gases pero no
del electrolito.
Ilustracin 15: Batera plomo cido cargada descargada. Fuente: Regenbat
28

La densidad el electrolito ayudar a saber el estado de la batera, ya que
monitoreando la concentracin del cido, con un densmetro, se ver la
cantidad de cido en la solucin, por lo tanto el estado de la batera.
Datos que definen una batera plomo-acido:
-
La cantidad de energa que puede almacenar: viene dada por vatios hora
(Wh)
La mxima corriente que puede entregar (descarga): viene dada por el

nmero de amperios hora (Ah)
La profundidad de descarga que puede sostener (PD): es la cantidad de

energa que podr extraerse de una batera, este valor est dado de
forma porcentual.
El nmero de Ah de la batera es un dato que aportado por el fabricante. El

nmero de Wh podr calcularse multiplicando este dato por el voltaje
nominal de la batera, tal y como se muestra en la siguiente frmula (1.1)
Wh = Voltaje nominal x Ah (1.1)
El voltaje que proporciona una batera de estas caractersticas va variando

segn su estado de carga y la temperatura alcanzada por el electrolito. Para
medir el estado de carga de la batera, esta debe ser medida tras un periodo
de inactividad de varias horas.
Tambin es muy importante tener en cuenta que en este tipo de batera en el

proceso de carga se generan dos tipos de gases: oxgeno e hidrgeno, ambos
muy activos; por lo que estas bateras no deben estar en un sitio sin
ventilacin. El electrolito de las bateras es altamente corrosivo, afectando a
metales y substancias orgnicas, por eso para el uso de estas es necesario
gran proteccin para que no contacte con la piel.
29
3.3. Caractersticas tcnicas de las bateras plomo cido

Las reacciones qumicas que se dan en una batera este tipo son las
siguientes:
-
El medio electroltico de una batera de plomo cido es una determinada

concentracin de cido sulfrico (H2SO4) en agua destilada (H2O), en el
que se hallan inmersos un nodo de plomo esponjoso (PB) y un ctodo de
dixido de plomo (PbO2)
Cuando el elemento se pone en descarga se produce una corriente a

travs de cambios qumicos en la materia activa, el perxido de plomo
cede el oxgeno y se combina con el cido sulfrico para formar sulfato de
plomo PbSO4. Al mismo tiempo, el plomo esponjoso tambin se combina
con el cido para formar sulfato de plomo y el oxgeno del perxido de
plomo se combina con el hidrgeno del cido sulfrico para formar agua
(H2O)
Cuando un elemento descargado se recarga, el sulfato de plomo de las

placas positivas y negativas se convierte en perxido de plomo y plomo
esponjoso
respectivamente
la
densidad
del
cido
aumenta
respectivamente.
Se pueden ver que las reacciones se realizan de la siguiente forma
La densidad especfica del cido sulfrico puro es de aproximadamente 1.835

kg/dm3 y la del agua 1.000 kg/dm3. El electrolito, esto es, la disolucin de
cido sulfrico en agua, suele estar a razn de 36% de cido, por lo que un
elemento completamente cargado, podemos deducir la densidad del
electrolito es 1,270.
30

Puesto que durante los procesos de carga y descarga se producen cambios en
la proporcin de cido sulfrico que existe en el electrolito, pues los iones
sulfato SO4- y los iones de hidrgeno H+ se han combinado con iones de Pb+
de las placas para formar en ellas el sulfato de plomo, podemos deducir el
estado de descarga de un elemento de la batera midiendo la densidad del
electrolito con un hidrmetro. Adems hay que tener en cuenta, que existe
una influencia de la temperatura en el valor de esta medida, valor que hay
que tener en cuenta para corregir al alza o a la baja el valor de la densidad
obtenido con el hidrmetro. Es importante destacar que una vez se mide la
densidad del electrolito es medir la capacidad de la batera (o su nivel de
carga), pero es necesario corregir este valor en funcin de la temperatura. Se
pueden ver algunos valores tpicos en la siguiente tabla:
D e n sida d a 3 0 C
1 .2 9 5
1 .2 8 0
1 .2 6 5
1 .2 4 5
1 .2 3 0
1 .2 1 0
1 .1 9 0
1 .1 6 5
1 .1 5 0
1 .1 3 0
1 .1 1 0
Te n sin a
3 0 C en
volt ios
2,14
2,13
2,12
2,1
2,07
2,06
2,05
2,03
2
1,99
1,97
% de la
ca r ga e n la
ba t e r a
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
Ilustracin 16: Factor de correccin densidad-tensin. Fuente:

Regenbat
Medidas de las bateras plomo cido

-
AH (Amperios Hora): es una medida que permite hacerse una idea de

la capacidad de la batera. Por ejemplo: 45AH equivale a una batera
que suministrar 45A durante una hora. La capacidad nominal de las
bateras es la capacidad definida en condiciones normalizadas de los
tres parmetros bsicos de los que ella depende. Estas condiciones
31

estn establecidas en varias normas tanto nacionales como
internacionales, algunas son: IEC, IEEE, DIN Pero es importante
destacar que en los ltimos aos, la capacidad de las bateras tambin
se especifica en Wh. Esto se debe a que en los equipos UPS, que
deben entregar una potencia determinada, para mantener una
operacin sin interrumpir en equipos informticos.
-
CCA (capacidad de arranque en fro): cantidad de corriente que la

batera puede suministrar a una determinada temperatura por debajo
de los 0C, durante un tiempo determinado sin bajar de un cierto
voltaje, todo esto especificado por el fabricante.
CA (capacidad de arranque): cantidad de corriente que una batera

puede suministrar a 0C durante el tiempo y el voltaje establecido por
el fabricante.
RC (capacidad de reserva): es una medida muy importante, ya que

indica el tiempo (en minutos) que una batera completamente
cargada puede suministrar el mximo de amperios sin bajar de 10,5V.
Ley de Peukert: describe el hecho de que la capacidad de una batera

vara segn el ritmo de descarga. Una batera descargada
rpidamente, entregar menos amperios hora que otra descargada
ms lentamente
32
3.4. Clasificacin de las bateras

Las bateras de Plomo-cido pueden clasificarse teniendo en cuenta distintos
criterios de seleccin. Sin intentar cubrir todas las alternativas, los criterios de
seleccin ms importantes son:
-
Por tipo de placa: existen hasta tres diferentes de placas bsicas

o Placas planas empastadas: la placa est formada por una rejilla plana
de aleacin de plomo la que sirve de conductor de la corriente que
entra y sale de la placa, y de soporte mecnico del material activo y
por el propio material activo que es el que reacciona con el electrlito
para dar como resultado una corriente elctrica. Esta placa puede ser
de distintas superficies y espesores lo que definir su capacidad que
estar relacionada con el volumen, densidad y composicin del
material activo presente en la misma.
La pasta que se utilice para el empastado de la rejilla, depender de si
la batera est diseada para trabajo en flote, ciclado profundo o
arranque. Esto se logra modificando las proporciones de todos los
elementos que intervienen en la produccin de la pasta. En el caso de
bateras de arranque con alta corriente instantnea, las rejillas que
forman las placas son radiales para una mejor conductibilidad de la
corriente, mientras que en una bateras de tipo estacionario el trabajo
de la rejilla es ms importante ya que se debe evitar que se
desprenda el material activo a medida que transcurre la vida til de la
batera y/o luego de una descarga profunda.
Ilustracin 17: Placa plana empastada de batera plomo cido. Fuente: Annimo
33

o Placas tubulares: est formada por una rejilla en forma de peine que
sirve como conductor de la corriente elctrica, un tubo que contiene
un material activo y el propio material activo. Estas bateras tienen la
particularidad de soportar gran cantidad de ciclos profundos debido
que por su construccin el material activo no puede desprenderse de
la rejilla. La pasta debe ser tambin preparada para este ciclado
profundo, al igual que en las placas planas el espesor de las rejillas
definir la vida de las placas en condiciones de flote.
Se utilizan aleaciones de alto contenido de antimonio por lo que estas
bateras no son de libre mantenimiento. Su uso ms frecuente es en
auto-elevadores elctricos, energa solar y elica. Los diseos varan
segn se utilicen placas tubulares de perfil cuadrado, se logra una
mayor superficie especfica por lo que se tendr la misma capacidad
en menor volumen.
Ilustracin 18: Placa tubular de batera plomo cido. Fuente:

Annimo
o Placas plant: est fabricada con una placa plana de plomo sobre la
que se forman los xidos como consecuencia de un proceso
electroqumico de formacin. Son generalmente placas de varios mm
de espesor y soportan una cantidad de ciclos intermedia entre la
batera de placa plana y la de tipo tubular. Es un tipo de placa para
34

descargas lentas por tiempos entre 5 y 10 horas. Generalmente son
bateras pesadas y de volumen considerable, siendo su coste elevado.
En el sistema plant el material activo de las placas se forma a partir
del plomo metlico, haciendo pasar la corriente a travs del
elemento, primero en un sentido y luego en sentido contrario. Este
proceso transforma el plomo de la superficie de las placas en material
activo.
Ilustracin 19: Placa plant de batera plomo cido. Fuente: Annimo
Por tipo de aleacin: generalmente las distintas rejillas que forman las
placas de una batera estn fabricadas con aleaciones de plomo. Esta
aleacin de plomo asegurar, con los distintos elementos, que la rejilla
tendr una mayor capacidad de tolerar el ataque de agentes externos con
respecto a una rejilla de plomo puro, y esto adems le dar la rigidez
mecnica necesaria.
o Aleaciones de Plomo-Antimonio: el porcentaje de antimonio puede

variar para distintos usos, estando entre el 10 al 2.5%. A medida que
el antimonio se acerca a valores del 10% se aumenta la posibilidad de
ciclado de la batera, pero tambin aumenta la gasificacin y el
consumo de agua.
35

Este tipo de bateras son de alta resistencia interna y alta corriente de
flote, la cual aumenta a medida que envejece la batera, debido al
envenenamiento que se va produciendo en la placa negativa,
producido por la migracin del ion antimonio desde la placa positiva.
No es factible fabricar bateras de libre mantenimiento y mucho
menos sellada con este tipo de aleacin y su uso es recomendado
nicamente a bateras de ciclado profundo, como puede ser por
ejemplo para auto-elevadores, energa solar o elica.
Ilustracin 20: Batera con aleacin plomo-antimonio.

Fuente: Annimo
o Aleaciones de Plomo-Selenio: la aleacin conocida como plomoselenio es una aleacin de plomo-antimonio entre el 1 y 2%. En este
tipo de aleacin, la nica funcin que cumple el selenio es lograr que
la baja cantidad de antimonio presente en la aleacin se encuentre de
manera uniforme, cosa que no sera viable sin su aporte, y traera
como consecuencia una rejilla quebradiza y sin las propiedades fsicas
y elctricas necesarias. Las bateras fabricadas con este tipo de
aleacin tienen menor gasificacin que las fabricadas con alto
contenido de antimonio. Se podra decir que la batera de plomoselenio es una batera de libre mantenimiento cuando se utiliza en
automviles, y recibe la carga de un alternador 2 3 horas al da.
36

Cuando se les dan un uso estacionario, y reciben carga durante las 24
horas al da, pasan a ser bateras de bajo mantenimiento.
Ilustracin 21: Batera con aleacin plomo-selenio. Fuente: Annimo
o Aleaciones de Plomo-Calcio: en la aleacin de plomo-calcio no existe

la presencia de antimonio, el cual es suplantado por una proporcin
mucho menor de Calcio, dndole a la placa las mismas propiedades
mecnicas. Esta aleacin es ptima para bateras que estarn
funcionando como sistema de emergencias, en donde la mayor parte
del tiempo se encuentran en condicin de carga de flote con autodescarga ms baja que cualquier otra aleacin, por lo que la corriente
de flote por cada 100 Ah de capacidad, en 8hs se mantiene en valores
de unos pocos miliamperios, reduciendo la gasificacin a valores
despreciables. Adems, al no haber presencia de antimonio en la
batera, no se produce el envenenamiento de la placa negativa a lo
largo de su vida, por lo que la resistencia interna y la corriente de
flote permanece invariable durante toda la vida til de la batera.
Estas propiedades de la aleacin de plomo-calcio son las que la hacen
imprescindibles para la fabricacin de bateras selladas de gel o
electrolito absorbido, ya que cualquier aleacin con una mnima
presencia de antimonio provocar, durante su vida til, un progresivo
aumento
de
la
gasificacin
deteriorando
las
relaciones
estequiomtricas necesarias para la recombinacin gaseosa que debe

37

llevarse a cabo en el interior de la batera, con la consecuente prdida
de capacidad y expectativa de vida de la misma.
Ilustracin 22: Batera con aleacin plomo-calcio.

Fuente: Annimo
Por tipo de mantenimiento requerido: este es el punto donde el usuario

tiene menos informacin, ya que no existe una definicin sobre en qu
consiste el libre mantenimiento de las bateras. El usuario busca que el
mantenimiento de esta sea no ocuparse nunca durante la vida til de la
misma. Tipos de mantenimiento requerido
o Con mantenimiento: si es de alto contenido de antimonio. Los puntos

que se deben seguir para mantener la batera en un buen estado son
los siguientes: aadir agua destilada (no agua natural) si el electrolito
es bajo, no rellenar la batera con cido, vigilar el nivel de electrolito
sin llenarlo demasiado cuando sea necesario, mantener respiradores
de llenado limpios, limpiar y engrasar los bornes, evitar golpes y
grandes vibraciones sobre la batera y por ltimo no dejar sobre la
batera herramientas. Si se siguen estos procedimientos la batera
podr durar 5 aos o ms; y es importante recordarle al usuario que
para conectar una batera primero se conecta el borne positivo y
despus el negativo, para desconectarla se deber quitar en orden
inverso.
38

o Bajo mantenimiento: si es de plomo-selenio. Para mantener el nivel
del
electrolito,
se
requiere
alguna
reposicin
de
agua
desmineralizada. Se retirarn los tapones de plstico ubicados sobre

la tapa de la caja de la batera, para realizar la recarga de agua
desmineralizada.
Las bateras tienen las rejillas de las placas hechas a partir de una
aleacin de plomo-antimonio y estas estn sometidas a una tensin
de carga de 14,5V que consumen 2,2 gramos de agua por amperio
hora aproximadamente.
o Libre de mantenimiento: si es de plomo-calcio. Estas bateras estn

dotadas de una tecnologa que hace que el agua de consumo interno
se reduzca durante el uso en condiciones normales. Las rejillas de las
placas constituyen una aleacin de plomo-calcio, plomo-plata o
plomo-estao.
Todas estas bateras, de solucin lquida, tienen un consumo de agua
que depender de la tecnologa usada en su fabricacin y del diseo
interno de la tapa y de los tapones. La norma actualmente indica que
le consumo mximo de 6g/Ah (6gr. de agua por cada Ah de capacidad
nominal).
o Sin manutencin: si la batera est sellada no necesitar atencin.

-
Por tipo de electrolito: existen tres tipos de estados del electrolito, el que
siempre es una solucin de cido sulfrico diluido en agua destilada. Los
posibles estados son:
o Lquido: puede tener la densidad entre 1.215gr/cm3 y 1.300gr/cm3, el
valor de la densidad est definido por la conjuncin de varios
factores, pero el ms determinante es el volumen del contenedor.
Para que la cantidad de material activo se fije es necesario una
cantidad definida de cido absoluto, en funcin del volumen total
39

disponible para el electrolito, se definir la densidad necesaria del
mismo. Hay dos factores que tambin hay que tener en cuenta y son
las temperaturas y el uso.
o Gelificado: es uno de los dos sistemas que existen para la fabricacin

de bateras selladas. El gel se logra a travs de la mezcla del electrolito
con una slica amorfa dando como resultado un compuesto de la
consistencia de un gel. En estas bateras el electrolito se solidifica
debido a un aditivo de slice.
o Absorbido:
sistema
utilizado
en
las
bateras
selladas.
El
funcionamiento es igual que el de las bateras de electrolito lquido; la

diferencia es que el electrolito esta absorbido por el separador, que
este est hecho por una fibra de vidrio micro porosa que deja al
electrolito suspendido y debido as permite una recombinacin
gaseosa. Esta absorcin el electrolito en el separador permite colocar
las bateras en cualquier posicin sin derrames.
Estas
bateras
contienen
vlvulas
para
reponer
el
agua
desmineralizada, as se evita que el agua se evapore durante la ltima

parte de la carga. El interior est diseado para la recombinacin de
gases evitando las prdidas.
Es importante tener en cuenta en este tipo de bateras tienen que
trabajar a temperatura ambiente (entre 15 y 30C) y el cargador con
tensin y corriente limitada, tiene que ser autorregulado.
-
Segn su uso: en este grupo tendremos

o Bateras automotrices: es decir, destinadas al arranque de motores.
Estas bateras son capaces de descargar el mximo de corriente
posible en un pequeo espacio de tiempo sin perder el mximo
voltaje. Adems aguantan muchas descargas y grandes cambios de
40

temperatura. Las caractersticas ms determinantes de este tipo de
batera son: el peso, el diseo y la forma.
La clave en estas bateras es que tienen una baja resistencia interna.
Esto se logra dando una gran rea de superficie al electrodo, pequeo
espacio entre placas y la conexin entre celdas son heavy-duty.
o Bateras de traccin: son utilizadas para directamente dar movimiento

a un equipo, como puede ser una carretilla elctrica, una locomotora
de minas o un carro de golf
entre otros. Este tipo de bateras
soportan un alto ciclado, es decir, una gran secuencia de descargas

seguidas por recargas. Es necesario tener en cuenta que una batera
para uso estacionario, tendr un cargador conectado de esta forma su
descarga ser muy baja. Por el contrario, los vehculos elctricos estn
alimentados con bateras que tendrn un ciclo de descarga diario,
mientras la mquina est trabajando y le seguir una carga mientras
el operador est parado. Por este motivo las bateras de traccin
sufren una constante y pequea descarga en largos periodos de
tiempo, esto se traduce en un alto grado de descarga.
Las bateras de traccin tienen electrodos muy gruesos con rejillas
pesadas y estn dotados por un exceso de material activo.
o Bateras para energa solar y elica: Estas bateras almacenan energa

elctrica como resultado de la transformacin de la energa solar o
elica.
o Bateras estacionarias: se les da uso en las comunicaciones,
sealamientos, alarmas, iluminacin, accionamiento, etc. Estas
bateras estn siendo cargadas constantemente y se debe evitar que
se sequen. La carga est regulada por un rectificador auto-regulado,
que tambin puede alimentar a un consumo en algunos casos. Lo
ms importante es que con muy poca frecuencia la batera se
41

descarga y esto debe estar regulado por el rectificador que debe
recargarla, mantenindola perfectamente cargada.
El electrolito y el material de la rejilla del electrodo estn diseados
de forma que se minimice la corrosin.
o Bateras para U.P.S.: Se utiliza para altas corrientes instantneas o

descargas menores de 60 minutos.
42
3.5. Aspectos legales y legislacin de referencia

La normativa a la que se hace referencia a continuacin indica ante que
criterios hay que guiarse para una adecuada gestin de los residuos de pilas y
acumuladores.
Europeo
Directiva 2006/66/CE del Parlamento Europeo y del Consejo.
Nacional
Ley 10/1998 de Residuos.
Real Decreto 106/2008 sobre pilas y acumuladores y la gestin ambiental de
sus residuos.
Real Decreto 943/2010, que introduce algunas modificaciones al Real Decreto
106/2008
La ley indica que la recogida de los residuos de pila y acumuladores porttiles

(RPA) deben realizarse mediante procedimientos especficos de recogida
selectiva o lo que es lo mismo, la recogida de estos residuos tiene que
hacerse de forma diferenciada de otros flujos de residuos.
De acuerdo con el principio de quien contamina paga, la normativa hace
recaer el peso principal de la responsabilidad en el proceso de recogida,
tratamiento y reciclaje de RPA en los productores. No obstante, la ley marca
una serie de obligaciones a otros agentes involucrados en el ciclo de vida de
estos residuos, como son: los productores, los administradores y los
poseedores.
Los productores tienen la obligacin de hacerse cargo de la gestin de los

residuos de las pilas y acumuladores que ponen en el mercado. Entre los
sistemas establecidos para que los productores puedan cumplir con sus
obligaciones, se encuentran los Sistemas Integrados de Gestin (SIG)
43

mediante los que gestionen la recogida, el tratamiento y el reciclaje de estos
residuos.
Por otro lado los rganos competentes de las Comunidades Autnomas y

Entidades Locales deben adoptar las medidas necesarias para que las pilas y
acumuladores porttiles de origen domstico se recojan por separado, para
su posterior eliminacin o valoracin. En este sentido los Ayuntamientos de
cada ciudad pueden organizar las recogidas y el transporte de estos residuos
a travs de los sistemas pblicos de gestin (SPG) financiados por los
productores o por medio de los servicios puestos en funcionamiento por los
SIG, entre otros.
Como ltimos responsables, los consumidores deben contribuir al

tratamiento y reciclaje de los residuos de pilas y acumuladores (RPA)
partiendo en su recogida selectiva, es decir, depositando los RPA en los
contenedores habilitados para ello, de este modo se asegurar que estos
productos entran en el circuito de reciclaje. La entrega de los RPA en los
puntos de recogida selectiva s gratuita y no existe obligacin de comprar pilas
o acumuladores nuevos.
44

Con smbolos este, desde las administraciones se recuerda e intenta
concienciar al consumidor final de que estos tipos
de residuos no deben depositarse en los
contenedores de basura convencional.
Ilustracin 23: Contenedor que no admite

pilas-bateras-acumuladores. Fuente: Annimo
3.5.1. Directiva 2006/66/CE del Parlamento Europeo y del Consejo

Con este tratado la Comunidad Europea intenta armonizar las disposiciones
nacionales en materia de pilas y acumuladores y de residuos de estos. El
objeto principal de la Directiva es reducir al mximo el impacto negativo de
todos ellos sobre el medio ambiente, contribuyendo as a la proteccin,
conservacin y mejora de la calidad del entorno.
A fin de lograr los objetivos propuestos medioambientales, la directiva

prohbe la puesta en el mercado de determinadas pilas y acumuladores que
contengan mercurio o cadmio. Las normas especficas que se precisan para
promover un alto nivel de recogida y reciclado completan la legislacin
comunitaria sobre residuos, en particular la Directiva 2006/12/CE del
Parlamento Europeo y del Consejo, de 5 de abril de 2006, relativa a los
residuos, la Directiva 1999/31/CE del Consejo, de 26 de abril de 1999.
Relativa al convertido de residuos, y la Directiva 2000/76/CE del Parlamento
Europeo y del Consejo, de 4 de diciembre de 2000, relativa a la incineracin
de los residuos.
Esta Directiva se aplica a todo tipo de pilas y acumuladores, independiente de

45

su forma, volumen, peso, composicin o uso. Se aplicar sin perjuicio de las
Directivas 2000/53/CE y 2002/96/CE. Y no se aplicar a las pilas y
acumuladores utilizados en equipos relacionados con la proteccin de los
intereses esenciales de seguridad de los Estados miembros, armas y material
de guerra, salvo los productos no destinados a fines especficamente
militares y en equipos destinados a ser enviados al espacio.
3.5.2. Real Decreto 106/2008

La Directiva 91/157/CEE, de 18 de marzo de 1991, sobre las pilas y los
acumuladores que determinan materias peligrosas, impone a los
Estados la obligacin de adoptar las medidas necesarias, para que las
pilas y los acumuladores usados se recojan por separado para su
valoracin o eliminacin. Esta directiva se transpuso al ordenamiento
jurdico espaol por el Real Decreto 45/1996, donde se regulan algunos
aspectos relacionados con las pilas y acumuladores. Ms tarde, con la
Ley 10/1998, de residuos, vigente oblig a que los productores o
cualquier responsable de la puesta en mercado de productos que se
conviertan posteriormente en residuos, podrn ser obligados a hacerse
cargo de la gestin de estos. Posteriormente, la Directiva 2006/66/CE
del Parlamento Europeo y del Consejo deroga la Directiva 91/157/CEE
establece otras normas, donde la ms destacable es que se prohbe la
comercializacin de pilas y acumuladores que contengan determinadas
sustancias peligrosas y para el tratamiento, reciclado y eliminacin de
los residuos de pilas y acumuladores; esto se incorpora en nuestro
derecho interno a partir de la Ley 10/1998.
A partir de este punto se regula la gestin de residuos de pilas y

acumuladores
a partir de la creacin de redes de puntos para la
recogida selectiva de pilas, acumuladores y bateras usadas,

46

establecindose algunas especificaciones especiales para la recogida de
las de carcter industrial o de automocin.
Finalmente tras varias directivas y a propuesta de los ministros de

medio ambiente, de industria, turismo y comercio y de sanidad y
consumo, de acuerdo con el Consejo de Estado y deliberacin del
consejo de Ministros se dispone el RD 106/2008
En lo referente a las plantas de tratamiento y reciclaje se detallan en el

texto las instrucciones tcnicas y condiciones a que debern ajustarse y
el rgimen jurdico para la autorizacin de estas instalaciones.
Este real decreto se aplica a todo tipo de pilas, acumuladores y bateras,

independientemente de su forma, volumen, peso, composicin o uso.
De la misma manera, ser de aplicacin a las pilas, acumuladores y
bateras procedentes de los vehculos al final de su vida til y de los
aparatos elctricos y electrnicos, reguladores, respectivamente, en el
Real Decreto 1383/2005, de 25 de febrero, sobre aparatos elctricos y
electrnicos y la gestin de sus residuos y sin perjuicio de lo establecido
en estos reales decretos.
3.5.3. Real Decreto 943/2010

El Real Decreto 943/2010, de 23 de julio, modifica el Real Decreto
106/2008, de 1 de febrero, sobre las pilas y acumuladores de la gestin
ambiental de residuos.
De modo que la Directiva 2006/66/CE del Parlamento Europeo y del

Consejo, de 6 de septiembre de 2006, relativa a las pilas y acumuladores
y a los residuos de estos, fue objeto de transposicin al ordenamiento
jurdico espaol mediante el Real Decreto 106/2008, de 1 de febrero,
47

sobre pilas acumuladores y la gestin ambiental de sus residuos. Esta
directiva impone a los Estados miembros, en su artculo 6.2, la
obligacin de adoptar las medidas necesarias para garantizar que las
pilas y acumuladores que no cumplan con los requisitos, contenidos en
la misma, no sean puestos en el mercado o se retiren del mismo.
3.5.4. Ms referencias
En este punto se destacarn las normas que hacen referencia al
desempeo, ensayos e instalaciones, entre otros, de bateras
industriales de plomo-cido.
La norma internacional sobre bateras industriales plomo-cido ms

conocida es la IEC 896, identificada como IEC 60896 y EN 60896. La
norma a su vez tiene dos partes: la primera IEC 60896-1, hace referencia
a bateras de plomo cido abiertas o ventiladas y la IEC 60896-2 a las
bateras selladas. En los dos casos, las bateras son estacionarias.
Es importante mencionar las siguientes normas, relacionadas con las

bateras:
-
IEC 60896-1
Requisitos generales y mtodos de ensayo de bateras plomo cido
ventilado. Es importante cuando se realizan los ensayos de capacidad
nominal, adaptacin al funcionamiento a tensin de flote, ciclado,
retencin de carga, resistencia interna, corriente de cortocircuito.
IEC 60896-2
Requisitos generales y mtodos de ensayo de bateras de plomo cido
de tipo VRLA. Al igual que la anterior es utilizada para la relacin de
ensayo de desempeo en este tipo de bateras
IEC 61056-1
Requisitos generales y caractersticas funcionales para las bateras VRLA
48

de plomo cido porttiles. Esta norma se aplica a todas las bateras
VRLA pequeas como las de visin, por ejemplo.
-
IEC 60254
Requisitos generales y mtodos de ensayo de bateras de plomo acido
para uso de traccin elctrica. Dimensiones de las celdas y bornes.
BS 6290-1
Especificacin de requisitos generales de bateras de plomo cido
estacionarios del tipo ventiladas.
BS 6290-4
Idem para las bateras reguladas por vlvula.
IEEE 484 IEEE 485

Este conjunto contiene las prcticas recomendadas para dimensionar y
disear la instalacin de bateras plomo cido cuya cargas es viable.
Esto suele darse, como ejemplo tpico en subestaciones y estaciones
transformadoras.
IEEE 937
Prctica recomendada para instalacin y mantenimiento de bateras de
plomo cido para sistemas fotovoltaicos
IEEE 1013
Prctica recomendada para dimensionar bateras de plomo cido para
sistemas fotovoltaicos. Adems de la teora incluye hojas de trabajo
tiles para realizar el diseo.
IEEE 1189
Es un complemento de la 1188, que contiene una Gua para la
seleccin de bateras VRLA para aplicaciones estacionarias.
49
50
4. Estudio de la planta
El fin de este proyecto es cerrar el ciclo de recuperacin-valorizacin de bateras
y compuesto de plomo. En este punto se propone una instalacin de fusin y
refino del plomo con un homo rotativo para recuperar 15.900 Tn de plomo al
ao, de esta manera se pretende aumentar la competitividad del mercado y
afianzar este sector en el futuro. Es importante remarcar que esta planta no solo
aportar alto nmero de ingresos debido a la inversin acometida, sino que
tambin potenciar directamente a la comarca, generndose entre 20 y 30
puestos de trabajos directos.
La actividad desarrollada por la planta de estudio, est recogida dentro del grupo
9, del anexo VI, de actividades sujetas a Autorizacin Ambiental Unificada, de la
Ley 5/2010, de prevencin y calidad ambiental de la Comunidad Autnoma de
Extremadura. Atendiendo a la clasificacin nacional de actividades econmicas
CNAE 2009, la presente actividad est definida bajo el cdigo 3900, Actividades
de descontaminacin y otros servicios de gestin de residuos. Las actividades
que se desarrollarn son:
- Transporte de residuos no peligrosos y peligrosos
- Centro de gestin de almacenamiento y de reciclado de residuos de plomo.
51
4.1. Localizacin
La situacin geogrfica de esta planta de reciclado no se trata de un punto
relevante en la realizacin de este proyecto. Siguiendo la ley que actualmente
rige las plantas de reciclado, no existe ningn tipo de subvencin y/o ayudas
para la construccin y explotacin; por lo tanto esto no se trata de una
restriccin.
Se estudia que Espaa cuenta actualmente con ms de 10 plantas

recicladoras de bateras de plomo, donde las ms importantes estn
marcadas en con puntos azules en la siguiente imagen.
Ilustracin 24: Mapa Espaa con localizacin de las plantas de reciclado bateras.
Fuente: Elaboracin propia
La planta de este proyecto se situar en el norte de Extremadura. La razn de

que se haya elegido esta situacin es que la zona este de Espaa est
saturada y en la parte occidente del territorio no hay plantas con estas
52

caractersticas; esto hace que el mercado de la planta sea potencialmente
mayor que si se sita en la parte nordeste. Tambin se ha tenido en cuenta la
proximidad con la Comunidad de Madrid y la facilidad de comunicacin por
carretera con Madrid, Extremadura, Andaluca y la parte oeste de Castilla y
Len.
Por estos diversos motivos la planta de reciclado de bateras plomo cido se

situar en Navalmoral de la Mata.
4.2. Capacidad
La capacidad de produccin de la presente planta es de producir una
cantidad de 15.900 Tn de plomo al ao. Para dar esta produccin es
necesario un consumo de 33.000 Tn de plomo; adems se consumiran:
compuestos de Pb, materias auxiliares (plsticos y otros materiales
contenidos en las bateras) y sosa custica; todo esto se extraer de las
bateras. El balance de produccin de materiales en toneladas se muestra en
la siguiente grfica:
M a t e r ia l
Plomo
Ton e la da s
15.900
Fraccin metlica
7.510
Pastas de Pb
7.510
Aguas neutralizadas
5.111
Polipropeno
1.782
Separadores
1.237
Escorias
4.375
H2O
2.125
CO
50
SO2
35
Partculas
15
TOTAL
45.650
Ilustracin 25: Cantidades generadas en la planta de reciclado tn/ao.

Fuente: elaboracin propia
53
4.3. Descripcin y procesos de la actividad

La presente planta se encargar de la valoracin y tratamiento de los
residuos que gestiona, que son cualquier tipo de batera que tenga plomo en
su interior.
Este tipo de actividad requiere grandes superficies de almacenamiento y de

tratamiento. Para esto se habilitar una nave industrial con diversas zonas
habilitadas para los procesos necesarios.
4.3.1. La recogida de las bateras

El primer paso que se lleva a cabo en el proceso es la recogida de las
bateras, esta fase se realiza mediante un procedimiento especfico de
recogida selectiva, de tal forma que existen unas redes de puntos de
recogida distribuidos de tal manera que sean accesibles y cercanos a los
usuarios finales de las bateras.
Los puntos de recogida selectiva son lugares que han dispuesto las
entidades locales, los SIG, etc., para que los consumidores finales
puedan entregar las pilas o acumuladores porttiles usados sin que
suponga un esfuerzo adicional. Existen dos tipos de puntos:
- Puntos de Recogida Municipal: son los puntos limpios o almacenes
municipales. En estas instalaciones los contenedores instalados
garantizan
que
los
RPA
all
depositados
sern
reciclados
adecuadamente.
- Puntos de Recogida Selectiva: son los contenedores ubicados en las
instalaciones pblicas o privadas: hospitales, escuelas, centros cvicos,
empresas, tiendas, comercios, va pblica Como en el caso anterior, al
depositar en estos contenedores los RPA se garantiza su correcta
54

gestin ambiental.
Los puntos de recogida solicitan la retirada, sustitucin o vaciado de los

contenedores siendo transportados hasta las plantas de tratamiento
autorizado. En la siguiente imagen se puede ver el proceso de recogida
Ilustracin 26: Proceso de recogida de bateras en Espaa. Fuente: Ecopilas
Es importante remarcar, que de este proceso no se encarga la planta de

reciclado de este proyecto. En la actualidad hay empresas que se
dedican exclusivamente a habilitar y gestionar los puntos de recogida y
no solo eso, sino que recogen las bateras en puntos de distribucin,
industrias especializadas Por eso, a partir de este punto, el proyecto
se centrar en el reciclado de las bateras. Lo nico que tendr que
tenerse en cuenta es en los gastos de la planta un contrato con la
empresa recogedora, que luego se explican detalladamente.
4.3.2. Proceso de reciclado

55
El primer paso es verter todas las bateras recogidas en una cinta

transportadoras. Una vez estn ah son llevadas hasta una mquina
hermticamente cerrada con ms de treinta martillos rotatorios; los
martillos hacen pedazos las bateras agotadas. Tras la trituracin se lleva
a cabo la fase de fusin de plomo y a continuacin se indican y se
resumen en seis pasos:
1. Preparacin de la carga
2. Alimentacin de horno
3. Fusin y reduccin
4. Colado del plomo
5. Colada de escorias
6. Inicio de un nuevo ciclo
De los puntos mostrados cabe destacar que una vez introducida la carga
en el horno se retira el equipo de carga y se cierra la puerta empezando
el proceso.
El horno es un cilindro horizontal de 2636 mm de dimetro interior, con

una longitud de 4000mm, girando a una velocidad variable entre 0,1 y 1
rpm. Est construido en acero al carbono y va forrado interiormente con
ladrillos de cromo-magnesita de alta coccin para aguantar las altas
temperaturas a las que se somete durante el proceso de fusin del
plomo. Durante el proceso de fusin-reduccin de los xidos y sulfataos
de plomo se llega a alcanzar una temperatura prxima a los 1100C. El
movimiento rotativo del horno es originado por un motor-reductor de
37kW que acta sobre un engranaje engarzado a una corona perimetral
que lo rodea. Durante la carga y un periodo de tiempo que se regula en
funcin de la calidad de los materiales de entrada, se genera una
atmsfera oxidante inyectando una mezcla gas natural oxgeno con
alto contenido de O2 y bajo de gas natural, con el fin de ir secando la
56

carga.
Posteriormente, la temperatura contina elevndose y se
mantiene la atmsfera fuertemente oxidante, con lo que se consigue la

descomposicin
de
los
materiales
fcilmente
combustibles,
producindose una serie de gases compuestos principalmente por CO2,

H2O y con ausencia de compuestos nitrogenados. Cuando la
temperatura alcanzada se sita en los 600-700C se comienza la fusin
del plomo, para llegar a la descomposicin de los sulfatos de plomo a la
temperatura de 1050-1100C. Para ello se regula de nuevo la mezcla
que se est produciendo en el quemador, reduciendo el oxgeno para
generar una atmsfera que permita la reduccin del metal hasta
obtener plomo metlico. A estas temperaturas, se producen en el
interior del horno toda una serie de reacciones qumicas que dan lugar a
la obtencin del plomo en estado lquido y a otros materiales presentes
en la escoria. Esta escoria, compuesta principalmente por sulfuros de
hierro, ser enviada a la zona de estabilizacin de escorias, donde se
controlar tanto la temperatura como las caractersticas fsicas y
qumicas previamente a su envo al depsito autorizado para este tipo
de materiales.
Con la presencia de los sulfuros de hierro, se evita que componentes

que contienen azufre salgan a la atmsfera, evitando la formacin de
SO2, y por tanto evitando la formacin de la denominada lluvia cida.
Los gases de salida del horno son extrados por el extremo opuesto a la
alimentacin, y tras pasar por la cmara de post-combustin son
conducidos al filtro especfico de horno. Adems, sobre el canal de
colada y el tren de escoria se encuentran otras campaas de captacin
de gases que absorben cualquier emisin durante el proceso y las
envan al filtro de saneamiento que se describe ms adelante.
En el horno, durante el proceso de fusin, se han obtenido dos
productos, el plomo fundido y las escorias. El paso siguiente es colar el
metal antes de pasarlo a los procesos de limpieza, as como vaciar el
57

horno de la escoria producida. Para realizar la colada se practica un
orificio en la piquera, en la parte inferior del horno que permite la salida
del metal, el cual, debido a su mayor densidad se encuentra depositado
en el fondo. Inmediatamente debajo de la piquera, se encuentra el
canal de colada, consiste en una canalizacin mvil calculada para
transportar el metal fundido hasta el primer crisol. Cuando se detecta
visualmente que se ha vaciado el metal contenido en el horno y que
empieza a salir escoria se interrumpe la colada de plomo, cerrando la
piquera de plomo e inmediatamente se procede a la apertura de la
piquera de escoria. La escoria se recoge en unos contenedores
preparados al efecto para recibirla y transportarla a la zona de
estabilizacin.
A continuacin se inicia otro ciclo de carga, fusin, reduccin y colada.

De esta forma se consigue una fusin completa y homognea de los
materiales alimentados. Los reguladores existentes en el horno se
consiguen a travs de:
1. La composicin de la carga.
2. La composicin de la mezcla gas natural oxgeno.
3. La regulacin de la depresin en el mismo, provocada por el tiro del
filtro.
4. La regulacin de la velocidad de rotacin
5. La duracin de cada fase.
La segunda fase se denomina limpieza y refino. Una vez se ha producido
la fusin y se ha reducido a plomo metlico, ste es conducido hasta el
primer crisol mediante una conduccin diseada para soportar las altas
temperaturas de salida desde el horno.
El plomo colado procedente del horno rotativo es llamado plomo de
horno. El plomo de horno, que se encuentra en el Crisol de Colada, se
puede transformar en plomo de obra, para ello hay que realizar un
limpieza y eliminacin de escoria y xido que aparecen durante la
58

colada del plomo. Para obtener plomo puro es necesario afinar el
material hasta alcanzar el mayor grado de pureza posible por va
metalrgica. Es necesario realizar un control de la composicin de los
materiales fundidos en los crisoles, para lo cual se obtienen muestras
homogneas que son trasladadas al laboratorio generando el
correspondiente informe de composicin. De esta forma y dados los
tiempos de colada, se justifica la necesidad de tener instalados tres
crisoles, a fin de poder ir obteniendo de una manera constante plomo
evitando paradas innecesarias del horno. En los crisoles se trabajar
normalmente a una temperatura del orden de los 450-500C, el calor
necesario se generar mediante quemadores gas natural aire. El
trasiego entre crisoles se realizar mediante bombas diseadas para
soportar estas temperaturas.
El plomo de obra se obtendr en bloques, de aproximadamente 1500kg

de peso, para lo cual se dispondr de unos moldes troncocnicos que se
llenarn de plomo fundido mediante bombas diseadas para soportar
estas temperaturas. Una vez solidificado, se proceder al desmolde y al
almacenamiento para su posterior expedicin.
En el caso del plomo puro, una vez terminado el refino en el crisol, el

materia es bombeado hasta la lingotera, donde se procede a la
solidificacin y formacin de los lingotes de plomo puro. Se van
formando paquetes que son identificados y almacenados en la zona de
producto terminado hasta su expedicin.
59
4.4. La maquinaria
a) La separacin de componentes
En la planta recicladora de plomo, las bateras plomo cido usadas son

desarmadas mecnicamente por una trituradora en la cual, por medio de
un sistema de densidad separa el plomo, el plstico y el polietileno.
En esta mquina se realizan los procesos de
trituracin, separacin, lavado y transporte de
materiales separados, tales como:
- Plomo metlico (bornes, postes, rejillas,
puentes)
- Lodos de sulfatos y xidos de plomo de la
pasta de rejillas
- Plsticos
- cidos
La mquina posee un molino de martillo o
Ilustracin 27: Mquina

trituradora de bateras.
Fuente: Emison
triturador, cmaras de agua, rociadores de agua,

bombas, transportadores, depsitos contenedores. Cuando la batera es
muy grande, se utiliza una especie de guillotina para romperla en
pedazos, los cuales son introducidos en la banda que conduce las
bateras usadas a la trituradora.
Todas las partes en contacto con el
material a tratar fabricadas en acero
AISI 304, las paredes laterales de la
mquina fabricadas en AISI 304 de 3
mm de espesor reforzada en las partes
donde van las cuchillas.
El sistema de triturado consta de dos
Ilustracin 28: Transporte de bateras hasta
triturado. Fuente: Emison
60

sistemas de diente en aleta de tiburn fijados soldados a las paredes de
la mquina. El rodillo de triturado est conformado por un eje con
dientes de una longitud de unos 20 cm.
Todo el sistema ser accionado por un motor reductor de 3kW a las

caractersticas de la red que se indiquen. La mquina tiene una botonera
de parada y arranque para casos de emergencia. El sistema de proteccin
del motor se ubicar en el Cuadro o Panel Central de Control.
b) El sistema de lavado y escurrido de restos de batera
Consta de una malla de transporte fabricada en acero AISI 304, esta tiene
un ancho de unos 60 cm de longitud que se adapta a la mesa. Mesa
totalmente construida en acero AISI 304, tiene un acho de 70 cm y una
longitud de unos 129 cm en horizontal y 3 en inclinacin para el vaciado
en el separador, con patas regulables.
En la parte inferior estar
colocada una plancha de acero inoxidable para el retorno del agua al

depsito, y una para separar el electrolito.
El sistema de traccin consta de

engranajes construidos en acero AISI
304 y un eje tensor construido en acero
zincado. Moto reductor de una potencia
de 0.37kW a las caractersticas de la red
que se indiquen.
Ilustracin 29: Transporte de bateras hasta
lavado. Fuente: Emison
Sistema de lavado constituido por dos

duchas
el
sistema
de
tuberas
accionada por una motobomba. Todo el sistema de proteccin del motor

reductor y de la motobomba as como los botones respectivos de
arranque y parada se ubicaran en el Cuadro o Panel Principal de Control.
61

El separador hidrulico consta de una cuba por donde circula el agua y
una bomba de recirculacin de la misma. Los plsticos son arrastrados
por el agua y las fracciones con
plomo son extradas median un vis
sinfn. El sistema de proteccin de
los
motores
reductores
motobomba as como los botones

respectivos de arranque y parada
de cada uno de los anteriores se
ubicarn en el Cuadro o Panel
Principal de Control.
Ilustracin 30: Mquina escurridora. Fuente:

Emison
c) El horno de pote para fundicin
Este tipo de horno elctrico se utiliza para fundiciones de bajo punto de

fusin, como el plomo. El
horno es de construccin
metlica, electro soldado, a
partir de chapas y perfiles de
acero laminado en fro, con un
tratamiento
especial
anticorrosivo,
robustez,
con
de
gran
avanzado
Ilustracin 31: Horno para fundicin. Fuente:

Emison
diseo y proteccin con imprimacin fosfocromante y pintura epoxdica

de agradables tonos, lo que confiere una larga vida y un acabado
estticamente agradecido. El aislamiento se realiza mediante fibras de
baja masa trmica y gran poder calorfugo, cuidadosamente dispuestas
en estrapos para reducir las prdidas de calor.
Para la utilizacin prevista en el horno, la mejor solucin es el
62

calentamiento mediante gas natural y alternativamente con gasleo,
naftas, fuels, GLP, biomasa
El control de la temperatura est asegurado por un regulador electrnico
con visualizador digital y termopar tipo K sumergido en el metal y un
regulador con termopar en la cmara de
calentamiento. Debe tenerse en cuenta
que para alcanzar una temperatura
determinada en las sales la temperatura
en la cmara formada por las paredes y
el crisol debe ser del orden de unos 100
grados superior. No es conveniente
Ilustracin 32: Crisol de acero refractado para
horno de fundicin. Fuente: Emison
sobrepasar este margen por acortarse

la vida del crisol ni mantener muy
estrecho el margen ya que el tiempo de fusin se alarga. En caso de

rotura del crisol unos electrodos colocados en la solera del horno
detectan el metal fundido y provocan el disparo de una alarma y el paro
del quemador.
El crisol est revestido exteriormente de acero refractario para alargar la
vida del mismo. El nmero que identifica el crisol indica la capacidad
aproximada en litros. Para saber la capacidad en kg se multiplica por la
densidad del metal o aleacin a utilizar. Estos hornos se construyen en
versin
basculante
para
facilitar el vaciado, opcin

importante
funden
cuando
metales
se
pesados
como el plomo; el sistema

basculante
se
realiza
mediante
un
grupo
hidrulico que acciona un

Ilustracin 33: Maquina para afinar plomo. Fuente:
Emison
63

cilindro que es el que se encarga de volcar el horno para su vaciado. El
sistema permite que, en el caso de disponer de varios hornos se utilice
un solo grupo, con las consiguientes ventajas econmicas.
Est constituido por un horno fabricado en plancha y perfiles de acero
con su respectivo sistema de aislamiento trmico.
Las previsiones son de fundir unas 3 3,5 Tn diarias de plomo, para lo
que se utilizar dos hornos con una capacidad para unas 2 Tm para
prever posibles tratamiento de afinado del plomo.
d) Depurador tipo venturi

Un sistema de campanas sobre los hornos se encarga de conducir,
por medio de la aspiracin proporcionada por un ventilador, los
eventuales humos producidos a un sistema de lavado por venturi.
Todo
el
proteccin
sistema
de
de
la
motobomba y controles
de manejo se ubican el
Cuadro o Panel Principal
de Control
e) Sistema de tratamiento de
Ilustracin 34: Depurador tipo Venturi. Fuente:

Emison
aguas residuales de la planta de procesado de bateras.

El sistema consta de un agitador situado en el depsito, fabricado por el
cliente, y accionado por el motor.
Una motobomba sumergida con un caudal de 1m3/hora impulsa las
aguas a tratar al decantador.
En la parte inferior del decantador se ha instalado una vlvula neumtica
controlada por tiempo para la evacuacin de los lodos a sacos filtrantes,
el agua decantada se filtra a travs de un filtro de arena luego de lo cual
el agua es enviada a un depsito de almacenamiento.
64

Todo el sistema de proteccin de
las motobombas, agitador,
automatismo, as como los botones respectivos de arranque y parada se

ubicaran en su respectivo Cuadro o Panel de Control.
Ilustracin 35: Sistema de tratamiento de aguas.

Fuente: Emison
65
4.5. Mano de obra

Para el clculo de la mano de obra que se necesitar en la planta, para el
manejo de esta, se dividirn los puestos por niveles y se han asignado un
nmero de empleados por rangos. La planta se maneja con 30 empleados,
repartidos de la siguiente manera:
Cargo
Nmero de empleados
Jefe de planta
Responsable de comercializacin
Jefe de mantenimiento
Capataz
Admnistrativo
Operario
15
Seguridad
Limpieza
Ilustracin 36: Tabla reparto de mano de obra en planta. Fuente: Elaboracin

propia
66
5. Estudio econmico
Una vez visto el diseo de la planta del proyecto se realizar el planteamiento
econmico necesario. En este punto se describirn los aspectos pertinentes para
el estudio de viabilidad econmica. Ser necesario ver la hiptesis de capacidad
de la planta que se ha planteado anteriormente, y ser con la que se trabaje en
este estudio. Esta planta produce 53 Tn/da de plomo, trabajando durante 300
das al ao. Lo que har que la produccin total 15.900 Tn/ao.
La produccin se calcula con 300 das al ao, debido a que el en poca de verano
la planta cerrar 30 das para que los empleados descansen, se suponen 15 das
para el mantenimiento de la planta y, por ltimo, se estiman 20 das por posibles
fallos tcnicos de la planta. Este captulo se estudiarn los siguientes apartados:
-
Inversin inicial
Amortizaciones
Ingresos
Costes
Cuenta de resultados
Rentabilidad
5.1. Inversin inicial

La inversin inicial es el desembolso inicial de capital que se realiza para
poner en marcha el proyecto de la planta. Esta inversin incurre en los costes
asociados a la adquisicin del terreno, obra civil, maquinaria y otras
inversiones iniciales, necesarias para poner en funcionamiento la planta.
Como primer gasto, se contabiliza la compra del terreno; como se ha dicho

anteriormente la planta se situar en un pueblo de Cceres, en Navalmoral
de la Mata, donde el valor del m2 es de 190, segn el ministerio de fomento.
Se calcula que la extensin necesaria para la planta es 27.000m2.
67

En este proyecto tambin se ha contemplado la opcin de alquilar el terreno,
reduciendo as la inversin inicial a un tercio, pero los gastos de alquiler
hacen que la planta salga no rentable, por ese motivo esta opcin ha
quedado descartada.
En la inversin inicial tambin se deben sumar el resto de gastos antes

nombrados, que quedan reflejados en la siguiente tabla resumen.
Cabe destacar que la inversin inicial asciende a un total de:
7.660.300,00
68
Concepto
Coste total
Establecimiento
Asesoras
3.000,00
Licencias
11.565,00
Ingeniera del proyecto
9.500,00
Impuestos
3.000,00
Adquisicin de terrenos
Cantidad
Compra del terreno
Coste unitario
27.000,00 m2
190,00 /m2
5.130.000,00
Inversin en planta/Obra civil

Acondicionamiento del terreno
45.000,00
Edificacin
1.850.000,00
Instalaciones
Instalacin agua y desages
45.000,00
Instalacin elctrica + alumbrado
160.000,00
Instalacin contra incendios
100.000,00
Instalacin de ventilacin
84.000,00
Maquinaria
Cantidad
Potencia
Mquina trituradora, separacin, lavado y transporte
1,00
7,00
kW
27.450,00
Sist. de lavado y escurrido de restos de batera
1,00
3,70
kW
39.545,00
Hornos de pote para fundicin
1,00
15,50
kW
22.500,00
Grupo hidrulico para horno
1,00
5,50
kW
17.750,00
Depurador tipo venturi
1,00
3,00
kW
13.720,00
Sist. tratamiento aguas residuales del procesado de

bateras
1,00
12,00
kW
9.770,00
Otras inversiones en planta

Informtica
30.000,00
Mobiliario y tiles de oficina
15.000,00
Taquillas para operarios
25.000,00
Otras aplicaciones (telefona, megafona)
18.500,00
Total de las inversiones iniciales
7.660.300,00
Tabla 1: Clculo de la inversin inicial
69
5.2.
Amortizaciones
La amortizacin representa el valor, con una duracin que se extiende a

varios periodos o ejercicios, para cada uno de los cuales se calcula una
amortizacin, de modo que se reparte ese valor entre todos los periodos en
los que permanece.
Se amortiza a 10 aos de forma lineal, estos sern los aos de vida til por
defecto establecidos en el Real Decreto 1777/2004 del 30 de Julio, se utilizar
el coeficiente lineal mximo impuesto por la Tabla de Coeficientes de
Amortizacin de este real decreto, mostrado en el Anexo II.
70

Activo
Inversin
Vida
til
(aos)
Tipo de
amortizacin
Ao 1
Valor residual
Ao 2
Valor
residual
Ao 3
Valor residual
Ao 4
Valor
residual
Ao 5
Valor
residual

Acondicionamiento del
terreno
Edificacin
45.000,00
14
1.850.000,00
10
45.000,00
10
160.000,00
10
100.000,00
10
84.000,00
10
Mquina trituradora,
separacin, lavado y
transporte
Sist. de lavado y escurrido de
restos de batera
Hornos de pote para
fundicin
27.450,00
39.545,00
22.500,00
17.750,00
10
13.720,00
9.770,00
Informtica
30.000,00
15.000,00
25.000,00
Otras aplicaciones (telefona,

megafona)
18.500,00
Instalaciones
Instalacin elctrica +
alumbrado
7,00% Fijo
anual
3,00% Fijo
anual
3.150,00
41.850,00
3.150,00
38.700,00
3.150,00
35.550,00
3.150,00
32.400,00
3.150,00
29.250,00
55.500,00
1.794.500,00
55.500,00
1.739.000,00
55.500,00
1.683.500,00
55.500,00
1.628.000,00
55.500,00
1.572.500,00
4.500,00
40.500,00
4.500,00
36.000,00
4.500,00
31.500,00
4.500,00
27.000,00
4.500,00
22.500,00
16.000,00
144.000,00
16.000,00
128.000,00
16.000,00
112.000,00
16.000,00
96.000,00
16.000,00
80.000,00
12.000,00
88.000,00
12.000,00
76.000,00
12.000,00
64.000,00
12.000,00
52.000,00
12.000,00
40.000,00
8.400,00
75.600,00
8.400,00
67.200,00
8.400,00
58.800,00
8.400,00
50.400,00
8.400,00
42.000,00
15,00% Fijo
anual
4.117,50
23.332,50
4.117,50
19.215,00
4.117,50
15.097,50
4.117,50
10.980,00
4.117,50
6.862,50
15,00% Fijo
anual
15,00% Fijo
anual
15,00% Fijo
anual
15,00% Fijo
anual
15,00% Fijo
anual
5.931,75
33.613,25
5.931,75
27.681,50
5.931,75
21.749,75
5.931,75
15.818,00
5.931,75
9.886,25
3.375,00
19.125,00
3.375,00
15.750,00
3.375,00
12.375,00
3.375,00
9.000,00
3.375,00
5.625,00
2.662,50
15.087,50
2.662,50
12.425,00
2.662,50
9.762,50
2.662,50
7.100,00
2.662,50
4.437,50
2.058,00
11.662,00
2.058,00
9.604,00
2.058,00
7.546,00
2.058,00
5.488,00
2.058,00
3.430,00
1.465,50
8.304,50
1.465,50
6.839,00
1.465,50
5.373,50
1.465,50
3.908,00
1.465,50
2.442,50
33,00% Fijo
anual
10,00% Fijo
anual
10,00% Fijo
anual
10,00% Fijo
anual
9.900,00
20.100,00
9.900,00
10.200,00
9.900,00
300,00
9.900,00
0,00
9.900,00
0,00
1.500,00
13.500,00
1.500,00
12.000,00
1.500,00
10.500,00
1.500,00
9.000,00
1.500,00
7.500,00
2.500,00
22.500,00
2.500,00
20.000,00
2.500,00
17.500,00
2.500,00
15.000,00
2.500,00
12.500,00
1.850,00
16.650,00
1.850,00
14.800,00
1.850,00
12.950,00
1.850,00
11.100,00
1.850,00
9.250,00
10,00% Fijo
anual
10,00% Fijo
anual
12,00% Fijo
anual
10,00% Fijo
anual
Maquinaria
Sist. tratamiento aguas

residuales del procesado de
bateras
INVERSIN TOTAL
2.503.235,00
AMORTIZACIN ANUAL
134.910,25
134.910,25
134.910,25
134.910,25
134.910,25
Tabla 2: Clculo de la amortizacin 5 primeros aos
71
Activo
Inversin
Vida
til
(aos)
Tipo de
amortizacin
Ao 6
Valor residual
Ao 7
Valor
residual
Ao 8
Valor residual
Ao 9
Valor
residual
Ao 10
Valor
residual

Acondicionamiento del
terreno
Edificacin
45.000,00
14
1.850.000,00
10
45.000,00
10
160.000,00
10
100.000,00
10
84.000,00
10
Mquina trituradora,
separacin, lavado y
transporte
Sist. de lavado y escurrido de
restos de batera
Hornos de pote para
fundicin
27.450,00
39.545,00
22.500,00
17.750,00
10
13.720,00
9.770,00
Informtica
30.000,00
15.000,00
25.000,00
Otras aplicaciones (telefona,

megafona)
18.500,00
Instalaciones
Instalacin elctrica +
alumbrado
7,00% Fijo
anual
3,00% Fijo
anual
3.150,00
26.100,00
3.150,00
22.950,00
3.150,00
19.800,00
3.150,00
16.650,00
3.150,00
13.500,00
55.500,00
1.517.000,00
55.500,00
1.461.500,00
55.500,00
1.406.000,00
55.500,00
1.350.500,00
55.500,00
1.295.000,00
4.500,00
18.000,00
4.500,00
13.500,00
4.500,00
9.000,00
4.500,00
4.500,00
4.500,00
0,00
16.000,00
64.000,00
16.000,00
48.000,00
16.000,00
32.000,00
16.000,00
16.000,00
16.000,00
0,00
12.000,00
28.000,00
12.000,00
16.000,00
12.000,00
4.000,00
12.000,00
0,00
12.000,00
0,00
8.400,00
33.600,00
8.400,00
25.200,00
8.400,00
16.800,00
8.400,00
8.400,00
8.400,00
0,00
15,00% Fijo
anual
4.117,50
2.745,00
4.117,50
0,00
4.117,50
0,00
4.117,50
0,00
4.117,50
0,00
15,00% Fijo
anual
15,00% Fijo
anual
15,00% Fijo
anual
15,00% Fijo
anual
15,00% Fijo
anual
5.931,75
3.954,50
5.931,75
0,00
5.931,75
0,00
5.931,75
0,00
5.931,75
0,00
3.375,00
2.250,00
3.375,00
0,00
3.375,00
0,00
3.375,00
0,00
3.375,00
0,00
2.662,50
1.775,00
2.662,50
0,00
2.662,50
0,00
2.662,50
0,00
2.662,50
0,00
2.058,00
1.372,00
2.058,00
0,00
2.058,00
0,00
2.058,00
0,00
2.058,00
0,00
1465,5
977
1465,5
1465,5
1465,5
1465,5
0,00
33,00% Fijo
anual
10,00% Fijo
anual
10,00% Fijo
anual
10,00% Fijo
anual
9.900,00
0,00
9.900,00
0,00
9.900,00
0,00
9.900,00
0,00
9.900,00
0,00
1.500,00
6.000,00
1.500,00
4.500,00
1.500,00
3.000,00
1.500,00
1.500,00
1.500,00
0,00
2.500,00
10.000,00
2.500,00
7.500,00
2.500,00
5.000,00
2.500,00
2.500,00
2.500,00
0,00
1.850,00
7.400,00
1.850,00
5.550,00
1.850,00
3.700,00
1.850,00
1.850,00
1.850,00
0,00
10,00% Fijo
anual
10,00% Fijo
anual
12,00% Fijo
anual
10,00% Fijo
anual
Maquinaria
Sist. tratamiento aguas

residuales del procesado de
bateras
INVERSIN TOTAL
2.503.235,00
AMORTIZACIN ANUAL
134.910,25
134.910,25
134.910,25
134.910,25
134.910,25
Tabla 3: Clculo de la amortizacin 5 ltimos aos
72
5.3. Ingresos
Los ingresos principales con los que cuenta esta planta de reciclado son
generados por la venta al mercado del plomo reciclado. Es importante tener
en cuenta que el precio en el mercado del plomo no depende de la oferta y
de la demanda, sino que depende de un precio fijado por el London Metal
Exchange, LME, que es la Bolsa de Metales de Londres que permite que los
productores, fabricantes, los comerciantes y los consumidores se aseguren
contra los riesgos de la variacin de los precios. La LME negocia actualmente
ocho metales, entre ellos el plomo, dos plsticos y un ndice que abarca los
seis metales primarios. Los precios que son publicados en la LME son
considerados como una representacin verdadera de la oferta y la demanda
por el sector comercial e industrial en todo el mundo.
En primer lugar se muestra una tabla con el precio del plomo, segn ltimos
datos del mercado fijados por el LME y despus se muestra una tabla
resumen con los ingresos anuales, actualizados con el IPRI y la inflacin. La
inflacin se actualiza segn los datos publicados por el Banco Central
Europeo y el IPRI se fija en un 4,1% como media de los ltimos aos, segn
los datos del Instituto Nacional de Estadstica.
Para tener un criterio conservador se ha supuesto que el primer ao las

ventas sern un 70% de las totales, el segundo ao el 90% y a partir del tercer
ao ya son el 100%.
Producto
Precio
Produccin
diaria
Ingreso diario
Das laborables
al ao
Ingreso Anual
Plomo
Unidad
1.505,66 /Tn
53,00 Tn/da
79.799,94 /da
300,00
23.939.982,64 /ao
Tabla 4: Clculo de los ingresos en la planta
73
Ingresos Anuales
Ao 1
Ao 2
Ao 3
Ao 4
Ao 5
Ao 6
Ao 7
Ao 8
Ao 9
Ao 10
Inflacin Ingreso de las

ventas
23.939.982,64
24.179.382,46
24.440.519,79
24.758.246,55
25.129.620,25
25.607.083,03
26.093.617,61
26.589.396,35
27.094.594,88
27.609.392,18
/ao
/ao
/ao
/ao
/ao
/ao
/ao
/ao
/ao
/ao
1,00
1,08
1,30
1,50
1,90
1,90
1,90
1,90
1,90
1,90
24.179.382,46
24.440.519,79
24.758.246,55
25.129.620,25
25.607.083,03
26.093.617,61
26.589.396,35
27.094.594,88
27.609.392,18
28.133.970,63
Criterio
70,00%
90,00%
100,00%
100,00%
100,00%
100,00%
100,00%
100,00%
100,00%
100,00%
Ingresos
16.925.567,72
21.996.467,82
24.758.246,55
25.129.620,25
25.607.083,03
26.093.617,61
26.589.396,35
27.094.594,88
27.609.392,18
28.133.970,63
Tabla 5: Clculo de los ingresos anuales
74
5.4. Costes
Los costes que se asumen en una planta de reciclado de este tipo se clasifican
en 4 categoras.
-
Costes directos: en funcin de las bateras recogidas, depende de la

cantidad que se recoja y de los gestores autorizados que retiren las
mismas.
Costes indirectos: se refiere a los costes energticos contratados por la

planta en funcin de la potencia a consumir por la maquinaria.
Costes fijos o de personal: son los costes acumulados debido a la mano de

obra contratada en la planta.
Costes generales: referentes al mantenimiento, limpieza, telfono,

seguros
Estos costes se calculan ao a ao, suponindose, que el primer ao no se

van a afrontar todos los gastos ya que no se trabajar los 300 das, por eso se
reducen los gastos a un 80% del total; el segundo ao se suponen un 95% del
total, suponiendo que ya la planta estar prcticamente puesta en marcha, a
partir del tercer ao ya se suponen el 100%.
5.4.1. Costes directos

Como se indica en el punto La recogida de las bateras (Punto 4.3.1) hay
habilitados puntos donde se depositan las bateras y acumuladores que
hayan llegado al final de su vida til. Actualmente existen empresas
como ecopilas que estn encargadas de la gestin de la recogida de
pilas, por eso no es ndole de este proyecto la recogida de las pilas como
tal. nicamente se hay que firmar un contrato para que lleve las pilas
recogidas a la planta de reciclado. Esto significa que no hay que aadir
coste de camiones, contenedores u otros utensilios. Tambin en los
costes directos se aaden los gastos en materias primas: que son tanto
75

el plomo que viene de las bateras agotadas como el resto de materias.
5.4.2. Costes indirectos

Los costes indirectos como se ha dicho anteriormente son los incurridos
por la energa y la potencia contratada. Esta planta de reciclado va a ser
suministrada por Iberdrola, y segn las tarifas publicadas el 1 de febrero
de 2014. La tarifa ser de BT, y para una potencia contratada mayor a
15kW, por lo tanto 3.0A, tarifa mostrada en el anexo I. A partir de estos
precios se calcula los gastos indirectos. El trmino de potencia se
calcular con el precio del periodo 2, que incluye las horas en las que
trabajar la planta de reciclado. El trmino de energa en funcin a la
electricidad consumida se calcula con un precio medio de los tres
perodos. Tambin incurren los gastos de agua que se suministrar a la
planta. En este punto, se ha hecho una estimacin del gasto de agua y
se ha calculado sobre el precio medio del agua en Cceres.
5.4.3. Costes fijos

En los costes fijos o de personal se cargarn los salarios del personal de
la planta. El sueldo vara segn el cargo que ocupen en la planta, tal y
como se muestra en la tabla. En la tabla se muestra el salario bruto de
cada empleado segn rango, pero se contabiliza el gasto actualizado
como el coste empresa, es decir lo que realmente le cuesta a esta planta
en tener a cada empleado debido a los gastos de seguros y dems.
5.4.4. Costes generales

Aqu se incluyen todos los costes que hasta ahora no han sido
contemplados pero que son necesarios para el buen funcionamiento de
la planta.
76
Gastos anuales
Cantidad Meses
Precio
Unidades Ao 1
Inflacin
1,00
tn/mes
2.750,00
370,00
100,00
12
12,00
12,00
12,00
Agua
150,00 kW
500.000,00 kWh
1.000,00 m3
Ao 4
Ao 5
Ao 6
Ao 7
Ao 8
Ao 9
Ao 10
1,3
1,5
1,9
1,9
1,9
1,9
1,9
1,9
54.000,00
54.000,00
54.000,00
54.000,00
54.000,00
54.000,00
54.000,00
54.000,00
54.000,00
54.000,00
19.874.702,57
555.000,00
66.000,00
19.874.702,57
555.000,00
66.000,00
19.874.702,57
555.000,00
66.000,00
19.874.702,57
555.000,00
66.000,00
19.874.702,57
555.000,00
66.000,00
19.874.702,57
555.000,00
66.000,00
19.874.702,57
555.000,00
66.000,00
19.874.702,57
555.000,00
66.000,00
19.874.702,57
555.000,00
66.000,00
19.874.702,57
555.000,00
66.000,00
21.606.162,78
21.839.509,33
22.123.422,96
22.455.274,30
22.881.924,51
23.316.681,08
23.759.698,02
24.211.132,28
24.671.143,79
25.139.895,53
24,43733 /kWao
0,01200233 /kWh
Impuesto sobre
electricidad
IVA
1,14 /m3
3.665,60
6.001,17
4,86%
3.665,60
6.001,17
4,86%
3.665,60
6.001,17
4,86%
3.665,60
6.001,17
4,86%
3.665,60
6.001,17
4,86%
3.665,60
6.001,17
4,86%
3.665,60
6.001,17
4,86%
3.665,60
6.001,17
4,86%
3.665,60
6.001,17
4,86%
3.665,60
6.001,17
4,86%
21,00%
1.140,00
21,00%
1.140,00
21,00%
1.140,00
21,00%
1.140,00
21,00%
1.140,00
21,00%
1.140,00
21,00%
1.140,00
21,00%
1.140,00
21,00%
1.140,00
21,00%
1.140,00
TOTAL COSTES INDIRECTOS
13.428,65
13.573,68
13.750,14
13.956,39
14.221,56
14.491,77
14.767,11
15.047,69
15.333,59
15.624,93
51912
81576
74160
51881,4
42066
347044,5
16826,4
80626,5
51912
81576
74160
51881,4
42066
347044,5
16826,4
80626,5
51912
81576
74160
51881,4
42066
347044,5
16826,4
80626,5
51912
81576
74160
51881,4
42066
347044,5
16826,4
80626,5
51912
81576
74160
51881,4
42066
347044,5
16826,4
80626,5
51912
81576
74160
51881,4
42066
347044,5
16826,4
80626,5
51912
81576
74160
51881,4
42066
347044,5
16826,4
80626,5
51912
81576
74160
51881,4
42066
347044,5
16826,4
80626,5
51912
81576
74160
51881,4
42066
347044,5
16826,4
80626,5
51912
81576
74160
51881,4
42066
347044,5
16826,4
80626,5
753.553,73
761.692,11
771.594,11
783.168,02
798.048,21
813.211,13
828.662,14
844.406,72
860.450,45
876.799,00
4.500,00 /mes
602,26 /tn
125,00
55,00
TOTAL COSTES DIRECTOS
Costes indirectos
Potencia contratada
Energa consumida
Ao 3
1,08
IPRI
Costes directos
Recogida bateras y gestin en la planta
Materias primas
Plomo
Materiales auxiliares
Sosa custica
Ao 2
1,00
4,10%
Costes fijos
Jefe planta
Responsable comercializacin
Jefe mantenimiento
Capataz
Administrativo
Operario
Seguridad
Limpieza
1
2
2
2
2
15
1
5
12
12
12
12
12
12
12
12
Sueldo bruto
3.500,00
2.750,00
2.500,00
1.850,00
1.500,00
1.650,00
1.200,00
1.150,00
/mes
/mes
/mes
/mes
/mes
/mes
/mes
/mes
TOTAL COSTES FIJOS

Costes generales
Material oficina
Material limpieza
Gastos telfono
1
1
1
12
12
12
500,00 /mes
450,00 /mes
650,00 /mes
6.000,00
5.400,00
7.800,00
6.000,00
5.400,00
7.800,00
6.000,00
5.400,00
7.800,00
6.000,00
5.400,00
7.800,00
6.000,00
5.400,00
7.800,00
6.000,00
5.400,00
7.800,00
6.000,00
5.400,00
7.800,00
6.000,00
5.400,00
7.800,00
6.000,00
5.400,00
7.800,00
6.000,00
5.400,00
7.800,00
Marketing
Otros
1
1
12
12
700,00 /mes
950 /mes
8.400,00
11.400,00
8.400,00
11.400,00
8.400,00
11.400,00
8.400,00
11.400,00
8.400,00
11.400,00
8.400,00
11.400,00
8.400,00
11.400,00
8.400,00
11.400,00
8.400,00
11.400,00
8.400,00
11.400,00
TOTAL COSTES GENERALES

CRITERIO
39.390,00
80,00%
39.815,41
95,00%
40.333,01
100,00%
40.938,01
100,00%
41.715,83
100,00%
42.508,43
100,00%
43.316,09
100,00%
44.139,10
100,00%
44.977,74
100,00%
45.832,32
100,00%
TOTAL COSTES 17.930.028,12 21.521.861,01 22.949.100,21 23.293.336,71 23.735.910,11 24.186.892,40 24.646.443,36 25.114.725,78 25.591.905,57 26.078.151,78
Tabla 6: Clculo de los costes anuales
77
5.5. Cuenta de resultados

La cuenta de resultados del proyecto ofrece una relacin de los ingresos y los
gastos que incurren en la planta, sin tener en cuenta las periodificaciones de
gastos o los ingresos.
Cabe destacar que en esta proyecto no existe variacin de existencias de

productos terminados ni en curso. Ya que no supone un coste tener en stock
las bateras. Por ese motivo las ventas brutas son iguales a las ventas netas.
Por otro lado se destaca que toda empresa debe pagar al estado el impuesto
sobre sociedades, que actualmente se encuentra en un 30% del EBT
(beneficio antes de impuestos).
Todo este clculo se puede ver desglosado en la siguiente tabla donde

aparece la cuenta de resultados:
78
Cuenta resultados
Ao 1
Ao 2
Ao 3
Ao 4
Ao 5
Ao 6
Ao 7
Ao 8
Ao 9
Ao 10
Ventas brutas
VENTAS NETAS
Coste de las ventas
(Costes directos + Costes
indirectos)
MARGEN BRUTO
Costes fijos + Costes
generales
16.925.567,72
16.925.567,72
21.619.591,42
21.996.467,82
21.996.467,82
21.853.083,01
24.758.246,55
24.758.246,55
22.137.173,09
25.129.620,25
25.129.620,25
22.469.230,69
25.607.083,03
25.607.083,03
22.896.146,07
26.093.617,61
26.093.617,61
23.331.172,85
26.589.396,35
26.589.396,35
23.774.465,13
27.094.594,88
27.094.594,88
24.226.179,97
27.609.392,18
27.609.392,18
24.686.477,39
28.133.970,63
28.133.970,63
25.155.520,46
-4.694.023,70
792.943,73
143.384,80
801.507,52
2.621.073,46
811.927,12
2.660.389,56
824.106,02
2.710.936,96
839.764,04
2.762.444,77
855.719,56
2.814.931,22
871.978,23
2.868.414,91
888.545,81
2.922.914,79
905.428,18
2.978.450,18
922.631,32
EBITDA
Amortizacin del
inmovilizado
-5.486.967,43
134.910,25
-658.122,72
134.910,25
1.809.146,34
134.910,25
1.836.283,54
134.910,25
1.871.172,93
134.910,25
1.906.725,21
134.910,25
1.942.952,99
134.910,25
1.979.869,10
134.910,25
2.017.486,61
134.910,25
2.055.818,86
134.910,25
EBIT (Beneficio neto de

explotacin)
Gastos financieros (Deuda
anual)
-5.621.877,68
-793.032,97
1.674.236,09
1.701.373,29
1.736.262,68
1.771.814,96
1.808.042,74
1.844.958,85
1.882.576,36
1.920.908,61
245.129,60
222.083,80
197.194,33
170.313,71
141.282,64
109.929,08
76.067,24
39.496,45
0,00
0,00
EBT (Beneficio antes de

impuesto)
Impuesto sobre beneficio
(sociedades) 30%
-5.867.007,28
-1.015.116,77
1.477.041,76
1.531.059,58
1.594.980,03
1.661.885,88
1.731.975,50
1.805.462,39
1.882.576,36
1.920.908,61
-1.760.102,18
-304.535,03
443.112,53
459.317,87
478.494,01
498.565,76
519.592,65
541.638,72
564.772,91
576.272,58
-4.106.905,09
-710.581,74
1.033.929,23
1.071.741,70
1.116.486,02
1.163.320,11
1.212.382,85
1.263.823,68
1.317.803,45
1.344.636,02
RESULTADO DEL
EJERCICIO (Beneficio
neto)
Tabla 7: Cuenta de resultados
79
5.6. Cash flow

El flujo de caja refleja los flujos de entrada y salida en el periodo planteado a
10 aos. Esto flujo es necesario calcularlo para saber la rentabilidad de un
proyecto.
En la siguiente tabla muestra el dinero disponible para remunerar a los

accionistas, bancos y empresas.
En primer lugar se calcula el margen operativo bruto, que resulta de sumar

los ingresos menos los costes. A este margen operativo bruto se le restarn
los impuestos sobre beneficios, que son un 30% del beneficio antes de
impuestos, calculados en la cuenta de resultados.
En esta proyecto se va a suponer que todos los pagos se harn en efectivo,

por eso no se contempla el flujo circulante de caja. De partida se supone un
2% para disponer de lquido necesario, para cubrir la tesorera que pueda
necesitarse. Este dinero lquido ser el flujo ao tras ao.
Con el margen operativo bruto, el impuesto sobre beneficios y el incremento

de tesorera se calcular la caja generada por las operaciones, que es
equivalente al Flujo de caja.
Por otro lado se muestra la deuda adquirida con el banco, a quien se le pedir
un prstamo del 60% de la inversin inicial. Este prstamo se devolver en 8
aos a un inters del 8%, fijado a fecha de realizacin de este proyecto.
Debido a este prstamo, el cash flow del ao 0 es negativo, pero debido a la
alta rentabilidad que tiene este proyecto, a partir del primer ao de
funcionamiento de la planta de reciclado de bateras, se empezar a
recuperar
la
inversin,
teniendo
un
cash
flow
positivo.
80
Cash Flow
Ao 0
Ao 1
Total de cobros en el ejercicio

(Ingresos)
Total de pagos en el ejercicio
(pagos)
Margen operativo bruto
Impuesto sobre beneficios
Tesorera (2%)
Incremento de tesorera
Caja generada por las operaciones
(FDC)
Deuda adquirida con el banco
Pago mensual
Numero de pagos (Anuales)
Importe de la deuda a final de
cada ao
Pago capital
Pago de inters
Tipo de inters
Pago
Inversin
CASH FLOW (neto)
Ao 2
Ao 3
Ao 4
Ao 5
Ao 6
Ao 7
Ao 8
Ao 9
Ao 10
16.925.567,72
21.996.467,82
24.758.246,55
25.129.620,25
25.607.083,03
26.093.617,61
26.589.396,35
27.094.594,88
27.609.392,18
28.133.970,63
17.930.028,12
21.521.861,01
22.949.100,21
23.293.336,71
23.735.910,11
24.186.892,40
24.646.443,36
25.114.725,78
25.591.905,57
26.078.151,78
-1.004.460,40
-1.760.102,18
474.606,81
-304.535,03
1.809.146,34
443.112,53
1.836.283,54
459.317,87
1.871.172,93
478.494,01
1.906.725,21
498.565,76
1.942.952,99
519.592,65
1.979.869,10
541.638,72
2.017.486,61
564.772,91
2.055.818,86
576.272,58
20.089,21
20.089,21
-9.492,14
-29.581,34
-36.182,93
-26.690,79
-36.725,67
-542,74
-37.423,46
-697,79
-38.134,50
-711,05
-38.859,06
-724,56
-39.597,38
-738,32
-40.349,73
-752,35
-41.116,38
-766,64
41.116,38
775.730,99
749.560,50
1.339.343,02
1.376.422,92
1.391.981,13
1.407.448,40
1.422.635,78
1.437.492,06
1.451.961,35
1.478.779,63
41.116,38
2.776.047,49
2.464.929,18
2.128.921,41
1.766.033,01
1.374.113,55
950.840,52
493.705,66
0,00
0,00
0,00
288.072,51
245.129,60
311.118,31
222.083,80
336.007,77
197.194,33
362.888,40
170.313,71
391.919,47
141.282,64
423.273,02
109.929,08
457.134,87
76.067,24
493.705,66
39.496,45
8,00%
8,00%
8,00%
8,00%
8,00%
8,00%
8,00%
8,00%
8,00%
8,00%
242.528,89
216.358,39
806.140,92
843.220,81
858.779,02
874.246,29
889.433,68
904.289,95
1.451.961,35
1.478.779,63
3.064.120,00
533.202,11
8,00
3.064.120,00
8,00%
-7.660.300,00
-4.596.180,00
41.116,38
Tabla 8: Cash Flow
81
5.7. Rentabilidad
La rentabilidad del proyecto consiste en ver cun atractivo es esta inversin.
Se relaciona el beneficio econmico con los recursos necesarios para obtener
ese incremento de capital; por esa razn se trata de una medida del xito
econmico desde el punto de vista mercantil de una empresa.
Para calcular la rentabilidad de este proyecto se utiliza el cash flow neto

(dinero disponible para la empresa) y ajusta el valor futuro del dinero
presenta a travs del WACC. Se analizan dos parmetros: el Valor Actual Neto
(VAN) y la Tasa Interna de Retorno (TIR)
Valor Actual Neto
El VAN es un procedimiento que permite calcular el valor presente de un flujo

de caja futuro. Es uno de los criterios econmicos utilizados ms
ampliamente en la evaluacin de proyectos de inversin, ya que permite
determinar la equivalencia en el tiempo presente de los flujos futuros, y as
comparar esta equivalencia con el desembolso inicial. Un proyecto ser
aceptable cuando dicha equivalencia sea mayor que el desembolso inicial. El
clculo del VAN se hace a travs de la siguiente frmula:
Ecuacin 1: VAN
Siendo:
CFt: Cash flow en el perodo t
i: el tipo de inters o el descuento del cash flow
n: nmero de periodos considerado, en este proyecto se calcular
anualmente, teniendo un total de 10 aos.
82

I0: Inversin inicial
Si el VAN>0 se recomienda aceptar el proyecto, ya que la inversin
generar beneficios con el inters fijado.
Si el VAN<0 la inversin no produce beneficios, por lo que se recomienda
no invertir en el proyecto.
El criterio que se toma para el clculo de la tasa de inters del VAN es el

WACC, que da el valor de una tasa de descuento comnmente utilizada para
descontar flujos de fondos operativos en una aproximacin empresarial. El
WACC permite ponderar los costes de cada una de las fuentes de capital
utilizadas, en este caso capital propio y prstamo bancario. El WACC se define
como:
Ecuacin 2: WACC
Siendo:
Ke: coste de oportunidad de los accionistas.
CAA: capital aportado por los accionistas, es decir el 60% de la inversin
inicial.
D: Deuda financiera contrada con el banco, 40% de la inversin inicial.
Kd: coste de la deuda financiera, tipo de inters: 8%
T: tasa de impuesto, es decir el impuesto sobre sociedades: 30%
83

Tasa Interna de Retorno
La TIR se define como el promedio geomtrico de los rendimientos futuros

esperados de una inversin. En trminos simplificados se puede definir como
aquella tasa de inters o de descuento que hace que el valor del VAN sea
cero. Es un indicador de rentabilidad del proyecto, siendo esta mayor
mientras ms grande sea la TIR.
Ecuacin 3:TIR
Partiendo de los conceptos definidos, se van a analizar los resultados

obtenidos.
En la primera grfica se puede observar, como el VAN va
disminuyendo segn aumenta la tasa de inters de retorno del capital. Se

muestra que el VAN es positivo, hasta que la tasa de inters es mayor al TIR.
Y se ve como para una TIR de 7,5%, un valor ms que razonable ya que los
bonos a 10 aos en Espaa estn a un 3%, el VAN muestra un resultado de
798.153,41, un resultado muy atractivo para los inversores.
Se marca como la TIR, es un criterio muy grfico, ya que funciona como factor
de comparacin. En este caso, se obtiene un 10,35% a diez aos, que indica
que se trata de una inversin atractiva.
84
Ilustracin 37: Variacin del VAN segn tasa de descuento. Fuente: Elaboracin propia
Otro estudio interesante que se ha realizado es la variacin del VAN frente al

coste de capital. En esta segunda grfica se observa como un aumento del
coste de capital implica una reduccin del VAN, hecho que se espera, debido
a que si el WACC aumenta significa que se espera mayor rentabilidad del
proyecto.
85

Tambin es necesario comentar, que a partir de un coste de capital aproximado
al 14% y manteniendo el resto de condiciones fijas, el proyecto se encontrara en
una situacin de no rentabilidad. Es decir, que para un WACC de un 10%, lo que
es una rentabilidad para los inversores del 7,5%, el van es de 79.750,97. Esto
muestra una vez ms que el proyecto es rentable sin asumir grandes riesgos.
Ilustracin 38: Variacin VAN vs WACC. Fuente: Elaboracin propia
86
6. Anlisis de sensibilidad
Los anlisis econmicos conllevan gran incertidumbre, y para sacar conclusiones
adecuadas acerca de cmo afecta a la viabilidad del proyecto es imprescindible
realizar un anlisis de sensibilidad. Esto significa que se modificarn algunas
variables de la viabilidad del proyecto y se analizar el resultado.
Las variables a modificar pueden ser tanto internas como externas, es decir,
pueden ser factores sobre los que la empresa tenga o no influencia. En este
proyecto las variables que se han considerado importantes para estudiar sern las
siguientes:
-
Variacin en la cantidad de entrada de las bateras
Variacin del precio del plomo.
Variacin en los tipos de inters del prstamo bancario.
Variacin en el tipo de cambio dlar euro.
En todos los anlisis de sensibilidad se mostrarn como se ven afectados los

ingresos y los gastos de la planta; la TIR a diez aos y el VAN con un inters de
retorno a los inversores a un 7,5%.
6.1. Variacin en el nivel de entrada de las bateras

La primera hiptesis a realizar ser la variacin del nivel de plomo que entra
en la planta de reciclado. La entrada de plomo, en forma de bateras, no son
fciles de predecir, por lo que el proyecto trabaja bajo la incertidumbre de las
toneladas recibidas de las mismas.
Este proyecto se ha diseado bajo la hiptesis de una entrada de 110

toneladas al da de plomo en forma de bateras, un total de 33.000 toneladas
87

al ao, sacando una produccin de 15.900 toneladas de plomo reciclado al
ao. Pero hay que destacar que la entrada de plomo en la planta pueden
variar segn la actividad del mercado; y es totalmente lgico pensar, que si la
entrada de plomo vara, lo hace de la misma forma la venta de este producto.
Para evaluar la influencia de este factor en la viabilidad del proyecto se

plantean dos escenarios posibles, un pesimista, reduciendo la cantidad de
plomo que entra al ao y uno optimista, aumentando la entrada.
6.1.1. Escenario optimista

En el escenario optimista se supone la hiptesis de que la planta
aumentar su produccin de plomo un 20%. Lo que conlleva a una
recepcin de 3.300 tn/mes y una produccin 63,60 tn/da. Esto se
traduce de la siguiente forma en la rentabilidad del proyecto:
Resumen
Ingreso total
de las ventas
Gasto total
en planta
Ao 1
Ao 2
Ao 3
Ao 4
Ao 5
Ao 6
Ao 7
Ao 8
Ao 9
Ao 10
20.310.681,27
26.395.761,38
29.709.895,86
30.155.544,30
30.728.499,64
31.312.341,14
31.907.275,62
32.513.513,85
33.131.270,62
33.760.764,76
21.377.929,98
25.660.463,81
27.362.157,72
27.772.590,09
28.300.269,30
28.837.974,42
29.385.895,93
29.944.227,95
30.513.168,29
31.092.918,48
VAN (Tasa
descuento=7,5%)
3.229.671,28
TIR
18,19%
Tabla 9: Rentabilidad proyecto segn la variacin entrada de bateras en la planta. Caso 1
88
6.1.2. Escenario pesimista

El escenario pesimista reduce la entrada de bateras de plomo un 80%.
Lo que conlleva recibir 2.200 tn/mes de plomo, por lo tanto producir
42,40 tn/da plomo reciclado al ao. Esto se traduce de la siguiente
forma en la rentabilidad del proyecto:
Resumen
Ingreso total
de las ventas
Gasto total
en planta
Ao 1
Ao 2
Ao 3
Ao 4
Ao 5
Ao 6
Ao 7
Ao 8
Ao 9
Ao 10
13.540.454,18
17.597.174,25
19.806.597,24
20.103.696,20
20.485.666,43
20.874.894,09
21.271.517,08
21.675.675,90
22.087.513,74
22.507.176,51
14.482.126,26
17.383.258,20
18.536.042,69
18.814.083,33
19.171.550,92
19.535.810,39
19.906.990,78
20.285.223,61
20.670.642,86
21.063.385,07
VAN (Tasa
descuento=7,5%)
-1.633.364,46
TIR
0,98%
Tabla 10: Rentabilidad proyecto segn la variacin entrada de bateras en la planta. Caso 2
6.1.3. Conclusiones
En el primer caso se muestra como el proyecto no solo sigue siendo
rentable sino que tambin la tasa de retorno con el que se devuelve la
inversin a los accionistas. En el segundo caso aunque da un VAN
negativo y un TIR muy bajo, la produccin de la planta podra
mantenerse, si fuese una situacin temporal. De esto escenarios se
puede concluir que las variaciones del VAN y el TIR son sustanciales, con
lo que se debe decir que la cantidad de toneladas de entrada en la
planta es un factor determinante a la hora de evaluar la rentabilidad del
proyecto.
89
6.2. Variacin en el precio del plomo
La hiptesis a realizar, es la variacin de la tarifa de venta del plomo. Como ya

se ha comentado en este proyecto, el precio de venta del plomo actualmente
est fijado por el LME. El precio de compra del plomo de las bateras
agotadas tambin tiene una relacin directa con este precio, que en este
proyecto se fijado como un 40% del precio de venta del plomo reciclado. En
este punto se van a estudiar tres escenarios: uno pesimista, otro optimista y
otro extraordinario, poniendo el precio mximo y el precio mnimo que ha
alcanzado el plomo en los ltimos 7 aos. La variacin de los precios en estos
aos se puede ver en el anexo IV

En este escenario se marcar el precio del plomo un 10% mayor al
precio fijado actualmente. Siento este: 1.656,23/tn vendida de plomo
reciclado y 662,49/tn comprada de plomo de las bateras gastadas. El
resumen de la variabilidad de la rentabilidad del proyecto, queda de la
siguiente manera:
Resumen
Ingreso total
de las ventas
Gasto total
en planta
Ao 1
Ao 2
Ao 3
Ao 4
Ao 5
Ao 6
Ao 7
Ao 8
Ao 9
Ao 10
18.618.124,50
24.196.114,60
27.234.071,21
27.642.582,28
28.167.791,34
28.702.979,37
29.248.335,98
29.804.054,37
30.370.331,40
30.947.367,70
19.601.745,00
23.528.464,57
25.088.773,28
25.465.104,87
25.948.941,87
26.441.971,76
26.944.369,23
27.456.312,24
27.977.982,17
28.509.563,83
VAN (Tasa
descuento=7,5%)
2.331.708,46
TIR
15,43%
90

Para el escenario pesimista se bajar el precio hasta un 15% menos del
precio fijado actualmente. Quedando el precio del plomo reciclado en:
1.279,81/tn y del plomo comprado en: 511,92/tn. La rentabilidad
queda de la siguiente forma:
Resumen
Ingreso total
de las ventas
Gasto total
en planta
Ao 1
Ao 2
Ao 3
Ao 4
Ao 5
Ao 6
Ao 7
Ao 8
Ao 9
Ao 10
15.233.010,95
19.796.821,03
22.282.421,90
22.616.658,23
23.046.374,73
23.484.255,85
23.930.456,71
24.385.135,39
24.848.452,96
25.320.573,57
16.258.311,24
19.515.257,44
20.809.427,14
21.121.568,55
21.522.878,35
21.931.813,04
22.348.517,49
22.773.139,32
23.205.828,97
23.646.739,72
VAN (Tasa
descuento=7,5%)
TIR
-735.401,64
4,70%
91
6.2.3. Escenario extraordinario

En este escenario se calcular la rentabilidad el proyecto con el precio
mximo y el precio mnimo alcanzado por el plomo, segn los datos del
LME de los ltimos 7 aos. El precio mximo del plomo ha sido
3.900$/tn y el precio mnimo ha sido 875$/tn. La variacin de los
precios de forma tan brusca afecta en la rentabilidad de la siguiente
forma:
Resumen
Ingreso total
de las ventas
Gasto total
en planta
Ao 1
Ao 2
Ao 3
Ao 4
Ao 5
Ao 6
Ao 7
Ao 8
Ao 9
Ao 10
31.727.507,61
41.233.068,89
46.410.109,76
47.106.261,40
48.001.280,37
48.913.304,70
49.842.657,49
50.789.667,98
51.754.671,67
52.738.010,43
32.549.716,63
39.070.238,61
41.661.212,33
42.286.130,51
43.089.566,99
43.908.268,76
44.742.525,87
45.592.633,86
46.458.893,91
47.341.612,89
Resumen
Ingreso total
de las ventas
Gasto total
en planta
Ao 1
Ao 2
Ao 3
Ao 4
Ao 5
Ao 6
Ao 7
Ao 8
Ao 9
Ao 10
7.118.351,07
9.251.009,04
10.412.524,63
10.568.712,49
10.769.518,03
10.974.138,87
11.182.647,51
11.395.117,82
11.611.625,05
11.832.245,93
8.243.564,47
9.894.956,52
10.551.148,38
10.709.415,60
10.912.894,50
11.120.239,49
11.331.524,04
11.546.823,00
11.766.212,64
11.989.770,68
VAN (Tasa
descuento=7,5%)
TIR
14.209.573,38
VAN (Tasa
descuento=7,5%)
46,74%
TIR
-8.087.756,30
--
92
6.2.4. Conclusiones
De nuevo vemos la variabilidad de la rentabilidad del proyecto con la
variacin del precio del plomo. Llegando a tener un TIR por debajo del
5% en el escenario pesimista, aunque este escenario se podra
mantener en el tiempo, ya que si la inversin est hecha y la planta est
funcionando se tardara ms en recuperar la inversin pero se
recuperara a lo largo de un tiempo mayor.
Por otro lado se puede observar que si el precio del plomo llega a su
mnimo histrico hara que el proyecto sea una autntica ruina, por lo
que la decisin a tomar en este punto sera parar la produccin de la
planta.
Es importante destacar que esta reduccin del 10% en el precio del

plomo es muy poco probable, ya que gracias a los datos aportados por
el LME, en los ltimos 5 aos el precio de la tonelada de plomo no ha
estado por debajo de los 1.200/tn.
93
6.3. Variacin en los tipos de inters del prstamos bancario

En este punto se pretende observar la influencia que podra tener el cambio
de inters en el prstamo requerido para la financiacin del 60% de la
inversin inicial. Una vez ms se plantean dos posibles escenarios.

En este escenario se fija el inters hasta tres puntos por debajo del
escenario original, es decir, intereses del 5%. La rentabilidad del
proyecto quedara de la siguiente manera:
Resumen
Ingreso total
de las ventas
Gasto total
en planta
Ao 1
Ao 2
Ao 3
Ao 4
Ao 5
Ao 6
Ao 7
Ao 8
Ao 9
Ao 10
16.925.567,72
21.996.467,82
24.758.246,55
25.129.620,25
25.607.083,03
26.093.617,61
26.589.396,35
27.094.594,88
27.609.392,18
28.133.970,63
17.930.028,12
21.521.861,01
22.949.100,21
23.293.336,71
23.735.910,11
24.186.892,40
24.646.443,36
25.114.725,78
25.591.905,57
26.078.151,78
VAN (Tasa
descuento=7,5%)
1.033.533,43
TIR
11,19%
Tabla 14: Rentabilidad proyecto segn la variacin del inters dado por el banco. Caso 1
94

En este escenario se fija el inters un punto y medio por encima del
inters fijado, es decir, intereses al 9,5%. La rentabilidad del proyecto
quedara de la siguiente manera:
Resumen
Ingreso total
de las ventas
Gasto total
en planta
Ao 1
Ao 2
Ao 3
Ao 4
Ao 5
Ao 6
Ao 7
Ao 8
Ao 9
Ao 10
16.925.567,72
21.996.467,82
24.758.246,55
25.129.620,25
25.607.083,03
26.093.617,61
26.589.396,35
27.094.594,88
27.609.392,18
28.133.970,63
17.930.028,12
21.521.861,01
22.949.100,21
23.293.336,71
23.735.910,11
24.186.892,40
24.646.443,36
25.114.725,78
25.591.905,57
26.078.151,78
VAN (Tasa
descuento=7,5%)
675.518,21
TIR
9,92%
Tabla 15: Rentabilidad proyecto segn la variacin del inters dado por el banco. Caso 2
6.3.3. Conclusiones
En este caso, se observa como unas variaciones grandes en el tipo de

intereses en el prstamo, de hasta 3 puntos, no producen efectos
importantes sobre la rentabilidad de la planta. Por lo que se trata de
una variable no significativa.
95
6.4. Variacin en el tipo de cambio dlar euro
Cuando el tipo de cambio dlar euro cambia, la planta se ve afectada, ya que

el precio del plomo est fijado en dlares, entonces se har un anlisis de
sensibilidad segn esta variacin y se supondrn tres posibles escenarios:
escenario optimista, pesimista y extraordinario, de nuevo poniendo el precio
mximo y mnimo en los ltimos 10 aos; esta variacin se puede ver en el
Anexo V.

En el escenario optimista se supondr que el cambio es un 10% ms al
actual, calculado este como la media de los ltimos aos. La
rentabilidad el proyecto se ve afectado de la siguiente forma:
Resumen
Ingreso total
de las ventas
Gasto total
en planta
Ao 1
Ao 2
Ao 3
Ao 4
Ao 5
Ao 6
Ao 7
Ao 8
Ao 9
Ao 10
18.618.124,50
24.196.114,60
27.234.071,21
27.642.582,28
28.167.791,34
28.702.979,37
29.248.335,98
29.804.054,37
30.370.331,40
30.947.367,70
19.601.745,00
23.528.464,57
25.088.773,28
25.465.104,87
25.948.941,87
26.441.971,76
26.944.369,23
27.456.312,24
27.977.982,17
28.509.563,83
VAN (Tasa
descuento=7,5%)
2.331.708,46
TIR
15,43%
Tabla 16: Rentabilidad proyecto segn la variacin del tipo cambio $-. Caso 1
96

El escenario pesimista se pronostica que el tipo de cambio baja un 10%
del promedio actual, con este cambio la rentabilidad del proyecto se ve
afectada de la siguiente forma:
Resumen
Ingreso total
de las ventas
Gasto total
en planta
Ao 1
Ao 2
Ao 3
Ao 4
Ao 5
Ao 6
Ao 7
Ao 8
Ao 9
Ao 10
15.233.010,95
19.796.821,03
22.282.421,90
22.616.658,23
23.046.374,73
23.484.255,85
23.930.456,71
24.385.135,39
24.848.452,96
25.320.573,57
16.258.311,24
19.515.257,44
20.809.427,14
21.121.568,55
21.522.878,35
21.931.813,04
22.348.517,49
22.773.139,32
23.205.828,97
23.646.739,72
VAN (Tasa
descuento=7,5%)
TIR
-735.401,64
4,70%
Tabla 17: Rentabilidad proyecto segn la variacin del tipo cambio $-. Caso 2.
De nuevo, como en casos anteriores da un VAN negativo y una TIR baja,

pero esta es una situacin que se podra sostener durante un par de
aos, ya que no existen grandes prdidas para la planta.
97
6.4.3. Escenario extraordinario

En este escenario se ver la rentabilidad con el precio mximo y mnimo
del cambio dlar euro en los ltimos diez aos. Estos cambios han sido:
0,6341$- y 0,8481$-. Con estas variaciones la rentabilidad se ve
afectada de la siguiente forma:
Resumen
Ingreso total
de las ventas
Gasto total
en planta
Ao 1
Ao 2
Ao 3
Ao 4
Ao 5
Ao 6
Ao 7
Ao 8
Ao 9
Ao 10
19.835.150,33
25.777.761,37
29.014.302,52
29.449.517,06
30.009.057,88
30.579.229,98
31.160.235,35
31.752.279,82
32.355.573,14
32.970.329,03
20.803.786,00
24.971.304,43
26.627.296,20
27.026.705,64
27.540.213,05
28.063.477,10
28.596.683,16
29.140.020,14
29.693.680,53
30.257.860,46
Resumen
Ingreso total
de las ventas
Gasto total
en planta
Ao 1
Ao 2
Ao 3
Ao 4
Ao 5
Ao 6
Ao 7
Ao 8
Ao 9
Ao 10
14.830.171,94
19.273.291,46
21.693.160,27
22.018.557,68
22.436.910,27
22.863.211,57
23.297.612,59
23.740.267,23
24.191.332,30
24.650.967,62
15.860.432,25
19.037.673,34
20.300.171,68
20.604.674,26
20.996.163,07
21.395.090,17
21.801.596,88
22.215.827,22
22.637.927,94
23.068.048,57
VAN (Tasa
descuento=7,5%)
3.434.404,78
VAN (Tasa
descuento=7,5%)
-1.100.397,25
TIR
18,83%
TIR
3,24%
Tabla 18: Rentabilidad proyecto segn la variacin del tipo cambio $-. Caso 3
98
6.4.4. Conclusiones
De nuevo podemos concluir que la variacin del cambio dlar euro es
una variable que afecta de forma significativamente a la rentabilidad del
proyecto.
Pero en todos los casos se trata de un proyecto ms o menos rentable,

aunque arriesgado. Si el tipo de cambio vara en todos los casos se
mantendra la planta abierta temporalmente, haciendo previsiones
futuras de como vara el euro con respecto al dlar. Y si empieza a
existir mucho riesgo a la baja, se parara la produccin y la planta se
cerrara.
99
6.5.
Conclusiones sobre el anlisis de sensibilidad

El estudio de viabilidad econmica sobre el proyecto planteado, una planta
de reciclado de bateras plomo cido, ha dado un resultado positivo. Esto
significa que, dadas las circunstancias que se han considerado como
normales, el proyecto es viable econmicamente.
Sin embargo, el anlisis de sensibilidad revela umbrales lmites sobre el

proyecto; estos seras los puntos dbiles. Los puntos dbiles del proyecto
son aquellas variables cuya variacin puede afectar a la rentabilidad del
proyecto. Segn se ha analizado, como se refleja en la siguiente tabla
resumen, hay tres aspectos clave que para la obtencin de la rentabilidad
positiva del proyecto.
Conclusiones
VAN
Escenario Principal
798.153,41
Escenario 6.1.1
3.229.671,28
Escenario 6.1.2
-1.633.364,46
Escenario 6.2.1
2.331.708,46
Escenario 6.2.2
-735.401,64
Escenario 6.2.3
14.209.573,38 -8.087.756,30
Escenario 6.3.1
1.033.533,43
Escenario 6.3.2
675.518,21
Escenario 6.4.1
2.331.708,46
Escenario 6.4.2
-735.401,64
Escenario 6.4.3
3.434.404,78 -1.100.397,25
TIR
10,35%
18,19%
0,98%
15,43%
4,70%
46,74% -11,19%
9,92%
15,43%
4,70%
18,83% 3,24%
Tabla 19: Resumen sensibilidad del proyecto
Estos factores, como ya se observado antes, son la variacin del nivel de

entrada y salida de bateras en la planta, el precio del plomo y el tipo de
cambio dlar euro; el otro factor estudiados es, como vara la rentabilidad
del proyecto segn la variacin del tipo inters del prstamo pedido como
medio de financiacin, pero se ha probado no ser lo suficientemente
100

influyentes sobre la rentabilidad, y se puede afirmar que este no es un factor
determinante en el proyecto.
Gracias a los datos obtenidos podemos comprobar que el proyecto es en

casi todas sus variables un proyecto rentable. Pero hay ciertos factores en
los que hay que centrarse, estos son:
a) Si la planta comienza a recibir bateras por debajo del 80% de su

capacidad de produccin dejara de ser un proyecto rentable, esto se
muestra en un VAN negativo por debajo de 1M. Por lo que habra que
cerrar la planta. Otra posible solucin a esto es debido a que la recogida
y transporte de bateras no es objeto de este proyecto; se podra
integrar haciendo una inversin en una flota de camiones. De esta
manera, la produccin de plomo de la planta no depende de terceros, as
se asegura que la entrada de bateras es la deseada.
b) Si el precio del plomo baja a su mnimo histrico o cae por debajo de

este, sera otro factor que hara que la planta se cerrase. Este escenario
no tendra otra posible solucin, ya que el precio del plomo est fijado
por un organismo oficial y no est permitido vender por encima de este.
Este escenario dara un VAN por debajo de 8M, por lo que sera
insostenible.
c) Si el precio del plomo o el tipo de cambio baja un 10% de los niveles

considerados como normales en el proyecto. Habra que plantearse
parar la produccin de la planta o asumir ciertas prdidas, tomando el
riesgo de que vuelva a su valor normal. Aqu el VAN no llega al milln de
euros, por lo que se ya se ha acometido la inversin inicial, se podra
tomar como posibles soluciones, o parar la produccin o mantener la
produccin si se tiene con cierta seguridad de que se trata de un
101

escenario temporal
Se ha aadido a este anlisis que el precio del plomo llegue a su mximo a la

vez que el tipo de cambio tambin est en el mximo, esto dara una TIR al
proyecto por encima del 50%, hacindolo as una inversin poco arriesgada.
Por el contrario, si el precio del plomo llega a su mnimo a la vez que el
cambio est en el mnimo, obligara a parar la produccin de inmediato,
cerrar y vender la planta.
102
7. Conclusiones
Este proyecto nace con los objetivos marcados de analizar la viabilidad
econmica de una planta de reciclado de bateras plomo cido. Para esto se
estudia el comportamiento de las variables ms relevantes para el proyecto.
El estudio econmico parte de la base que se reciben unas 33.000 tn/ao en la

planta de plomo en forma de bateras agotadas. Utilizando el modelo diseado
se consiguen producir 15.900 tn/ao de plomo reciclado, que est en perfecto
estado para ser utilizado de nuevo. El plomo se compra y se vende en el
mercado con un precio fijado por el London Metal Exchange, que es el regulador
en toda Europa del precio de metales como el plomo. El estudio econmico
realizado parte de una base conservadora, obteniendo un resultado positivo, es
decir, corroborar que el proyecto realizado es rentable.
Este estudio se ha sometido a algunas variaciones de las hiptesis realizadas, de

esta forma se ve como vara la rentabilidad del proyecto segn estas variables.
Este anlisis arroja tres factores bsicos que influyen sobre la rentabilidad del
proyecto:
-
Entrada y salida de bateras en la planta
El precio del plomo (compra-venta)
Variacin tipo de cambio $ -
Habiendo realizado el estudio completo, se concluye que la situacin actual del

plomo en el mundo plantea un problema, por lo que como solucin se propone
la implantacin de plantas de reciclado con estas caractersticas. Es decir, se
trata de dejar de consumir plomo extrado de la naturaleza, evitando as todo el
impacto ambiental que ello conlleva; como consecuencia a esto se deja de
consumir plomo importado, que esto baja los gastos en importacin que se
103

pueden invertir en investigacin sobre la optimizacin del proceso reciclado
tanto del plomo como de otros elementos, ayudando proactivamente al medio
ambiente.
104
8. Anexos
8.1.
Anexo I
Tarifa de Iberdrola a utilizar en la planta de reciclado (Fuente Iberdrola)
105
8.2.
Anexo II
Real decreto 1777/2004
106
107
8.3.
Anexo III
Ley 5/2010, Prevencin y calidad ambiental de la comunidad autnoma de

Extremadura
108
109
8.4.
Anexo IV
Histrico de precios del plomo segn LME.
110
8.5.
Anexo V
Histrico tipo de cambio $ -
111
112
9. Bibliografa
[1] Asociacin Espaola del Plomo

http://www.uniplom.es/aplicaciones.htm
[2] Eurostat
http://epp.eurostat.ec.europa.eu/portal/page/portal/eurostat/home
[3] The European Central Bank
http://www.ecb.europa.eu/ecb/html/index.es.html
[4] Instituto Nacional de Estadstica
http://www.ine.es/
Empresas colaboradoras
-
RegenBat
Campine.be
Federacin Espaola de la Recuperacin y Reciclaje
Iberdrola
Ecopilas
113

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Anlisis de viabilidad econmica de una planta de reciclado de bateras plomo cido

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FEASIBILITY STUDEY OF A RECLYCLING PLANT OF ACID LEAD

Volume of batteries arriving in the plant (tn/year)

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Loan interest rate (%)

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Anlisis de viabilidad econmica de una planta de reciclado de bateras plomo cido

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Situacin actual en Espaa y en Europa ............................................................................... 8

El plomo y sus propiedades ................................................................................................... 11

La industria del plomo ............................................................................................................. 12

Fuentes, niveles y desplazamiento del plomo en el medio ambiente ................... 14

Emisiones industriales y su control ..................................................................................... 16

El plomo en el mundo .............................................................................................................. 18

El plomo en Espaa ................................................................................................................... 22

Las bateras plomo cido ................................................................................................................ 25

Historias de la batera plomo cido ................................................................................. 25

Principio de funcionamiento de las bateras ................................................................... 27

Caractersticas tcnicas de las bateras plomo cido.................................................... 30

Clasificacin de las bateras ................................................................................................... 33

Aspectos legales y legislacin de referencia .................................................................... 43

Directiva 2006/66/CE del Parlamento Europeo y del Consejo ............................... 45

Real Decreto 106/2008 ....................................................................................................... 46

Real Decreto 943/2010 ....................................................................................................... 47

Estudio de la planta .............................................................................................................................. 51

Descripcin y procesos de la actividad .............................................................................. 54

La recogida de las bateras ................................................................................................. 54

Proceso de reciclado ............................................................................................................ 55

Mano de obra .............................................................................................................................. 66

Estudio econmico ............................................................................................................................... 67

Anlisis de viabilidad econmica de una planta de reciclado de bateras plomo cido

Escuela Tcnica Superior de Ingeniera (ICAI)Ingeniera Organizacin Industrial

Costes directos ....................................................................................................................... 75

Costes indirectos ................................................................................................................... 76

Costes generales .................................................................................................................... 76

Anlisis de sensibilidad ....................................................................................................................... 87

Variacin en el nivel de entrada de las bateras............................................................. 87

Escenario optimista .............................................................................................................. 88

Escenario pesimista .............................................................................................................. 89

Variacin en el precio del plomo ......................................................................................... 90

Escenario optimista .............................................................................................................. 90

Escenario pesimista .............................................................................................................. 91

Variacin en los tipos de inters del prstamos bancario .......................................... 94

Escenario optimista .............................................................................................................. 94

Escenario pesimista .............................................................................................................. 95

Variacin en el tipo de cambio dlar euro .................................................................... 96