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UNIVERSIDAD NACIONAL

DANIEL ALCIDES CARRIN

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE
FORMACIN
PROFESIONAL

TEMA:

MTODOS NO CONVENCIONALES
POR ONDAS ULTRASNICAS
ASIGNATURA:
Ensayos No Destructivos

ALUMNOS:

CARHUAMACA TOLENTINO, Becquer


HINOSTROZA PORRAS, Roco
NOLASCO TERREROS, Kathryn
ORIZANO POMA, Cindy
REYES DIEGO, P.

SEMESTRE:
X Semestre

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INTRODUCCIN

I.

En el presente trabajo daremos a conocer los mtodos convencionales y no


convencionales por ondas ultrasnicas, ya sabiendo que las ondas ultrasnicas
son las herramientas de ensayo en el medio acstico, el cual sirve para
encontrar discontinuidades superficiales, subsuperficiales del material a
ensayar.
Las Pruebas Ultrasnicas (UT por sus siglas en ingls) es otra tecnologa de
inspeccin ampliamente aplicada. Los mtodos ultrasnicos son un conjunto
extremadamente diverso de tcnicas basados en la generacin y deteccin de
vibraciones mecnicas u ondas en objetos de prueba. Los objetos que pueden
ser sometidos a prueba no se limitan a metales o incluso a slidos.

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MTODOS NO CONVENCIONALES
POR ONDAS ULTRASNICAS
II. MARCO TERICO
II.1. MTODOS NO CONVENCIONALES
Qu son los mtodos convencionales?
Se considera como los mtodos nuevos, aquellos de reciente
introduccin o en periodo actual de desarrollo, o aquellos que no
utilizacin

tienen una

generalizada.

El desarrollo acelerado de estos mtodos nuevos ha sido principalmente


por los avances tecnolgicos en los campos aeroespaciales y nucleares,
en los que se requiere un severo control de calidad.
II.2.

ENSAYO POR ONDAS ULTRASNICAS


II.2.1. CARACTERSTICAS
GENERALES

DE

LAS

ONDAS

ULTRASNICAS
Las ondas ultrasnicas son ondas mecnicas (en contraste por
ejemplo con los rayos x que son ondas electromagnticas) que
consisten en vibraciones oscilatorias de partculas atmicas o
moleculares de una substancia. Las ondas de ultrasonido se
comportan igual que las ondas onda de sonido audible. Se pueden
propagar a travs de un medio elstico, ya sea slido, lquido o
gaseoso, pero no al vaco.
En varios aspectos, un haz de ultrasonido es similar a un haz de
luz, ambos son ondas y obedecen a la ecuacin general de ondas.
Cada onda viaja con caractersticas diferentes las cuales dependen
del medio en el que se propaguen no de las caractersticas de la
onda. Como un haz de luz, un haz de ultrasonido es reflejado de
las superficies, refractado cuando cruza las fronteras entre dos

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substancias que tienen diferentes caractersticas de velocidades y
difractados en los bordes o alrededor de los obstculos.
II.2.2. INSPECCIN GENERAL POR ONDAS ULTRASNICAS
La inspeccin por ultrasonido es un mtodo no destructivo en el
cual un haz o un conjunto de ondas de alta frecuencia son
introducidos en los materiales para la deteccin de fallas en la
superficie y sub-superficie.
Las ondas de sonido viajan a travs del material disminuyndose
paulatinamente y son reflejadas a la interface. El haz reflejado es
mostrado y analizado para definir la presencia y localizacin de
fallas y discontinuidades.

El grado de reflexin depende grandemente en el estado fsico de


los materiales que forman la interface.
Por ejemplo: las ondas de sonido son reflejadas casi totalmente
en las interfaces gas/metal. Por otro lado existe una reflectividad
parcial en las interfaces metal/slido.
Grietas, laminaciones, poros, socavados y otras discontinuidades
que producen interfaces reflectivas pueden ser detectadas
fcilmente Inclusiones y otras partculas extraas pueden ser
tambin detectadas causando baja reflexin.

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La

manifestacin

de

estas

otro

tipo

de

fallas

es

la

INTERPRETACION, generalmente en un osciloscopio, lo cual lo


distingue de otros mtodos, ya que no nos presenta un cuadro
directo de las fallas, como en el caso de las pelculas radiogrficas.
Esto trae aparejado que los resultados de este ensayo no
constituyan de por si un DOCUMENTO OBJETIVO sino una
INFORMACION

SUBJETIVA,

cuya

fidelidad

no

puede

comprobarse sin recurrir, a menudo, a otros medios. Por lo tanto


requiere un conocimiento profundo, tanto de las bases del mtodo
como del dominio de la tcnica, por parte del operador.

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II.2.3. GENERACIN Y DETECCIN DE ONDAS


En la mayora de los casos, las ondas ultrasnicas para las
pruebas

no

destructivas

se

generan

detectan

usando

transductores piezoelctricos que requieren un cople para transferir


las ondas ultrasnicas entre el transductor y la muestra. Los
transductores piezoelctricos contienen cristales piezoelctricos
(e.g., titinato de bario, circoniato de plomo, titinato de plomo) que
cambian de forma rpidamente con cuando se aplica una corriente
elctrica. Adems se comportan inversamente generando un
campo elctrico cuando se les aplica estrs y presin de forma
rpida. Las ondas ultrasnicas para las pruebas no destructivas se
pueden generar y detectar tambin a travs de muchos otros
II.3.

mtodos.
MTODOS POR ONDAS ULTRASNICAS
Los mtodos proporcionados por la tecnologa ultrasnica a menudo se
usan para detectar y medir fallas internas en metales, cermica, y
compuestos, pero adems pueden usarse para evaluar la integridad
del material de unin interfacial, para medir el espesor y la extensin
de la corrosin, y para determinar propiedades fsicas como la
estructura, tamao del grano y las constantes elsticas de varios
materiales.

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El trmino ultrasnico se refiere a las ondas de sonido con


frecuencia

superiores

al

lmite

del

odo

humano,

aproximadamente 20 kHz.
Las frecuencias entre 1 y 10 MHz incluyen el rango usado para la
mayora de las tcnicas ultrasnicas, aunque algunas veces se
usan frecuencias ms altas y ms bajas en aplicaciones

especiales.
La velocidad ultrasnica en un material es una funcin simple de
su mdulo y densidad, y por ello los mtodos ultrasnicos son
adecuados nicamente para estudios de las caractersticas de

los materiales.
Adems, las ondas de sonido son fuertemente reflejadas en
lmites fsicos donde las propiedades de los materiales cambian,
de ah que con frecuencia sean usados para medir el espesor y
la deteccin de grietas.

II.4.

PROCEDIMIENTO DE ENSAYOS DE ULTRASONIDO DE LOS


MTODOS BSICOS DE INSPECCIN (O CONVENCIONALES)
Los dos mtodos ms importantes para la inspeccin por ultrasonido
son el mtodo de transmisin y el mtodo eco-pulsado. La principal
diferencia entre estos dos mtodos es que el mtodo de transmisin
involucra solo la medicin de la atenuacin de la seal, mientras que el
mtodo eco-pulsado puede ser utilizado para medir el tiempo de
trnsito y la atenuacin o disminucin de la seal.
PROCEDIMIENTO DEL MTODO POR TRANSMISIN
Este procedimiento evala la parte del ultrasonido que se ha
transmitido a travs de la pieza a ensayar. A un lado de la pieza se
aplica el emisor y al otro el receptor.
En presencia de un defecto la intensidad sonora en el receptor
disminuye a causa de la reflexin parcial u ose hace nula en caso de
reflexin total. Lo mismo da que se emplee sonido continuo o

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impulsos de sonido para el ensayo ya que el emisor y el receptor se
encuentran separados entre s.
En este ensayo no se puede determinar la profundidad a la que se
encuentra localizado el defecto de la pieza. Es necesaria una exacta
alineacin entre el emisor y el receptor

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PROCEDIMIENTO PULSO-ECO

Este procedimiento utiliza la porcin reflejada del sonido para evaluar los
defectos. El cabezal piezoelctrico funciona tanto como emisor como receptor.
Como la energa recibida es mucho ms dbil que a emitida, aqu no puede
operarse sobre la base de sonido continuo, se emplean exclusivamente
impulsos de sonido. Un impulso elctrico de cortsima duracin genera una
anloga onda ultrasnica,

inmediatamente despus, mientras an se est

propagando la onda el mismo oscilador est listo para la recepcin. La onda


penetra el material hasta que, como resultado de una superficie limite, tiene
lugar una reflexin total o parcial.

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Si la superficie reflectante se encuentra perpendicular a la direccin de
propagacin de la onda, esta se refleja en su direccin primitiva y, al cabo de
un tiempo llega de vuelta al oscilador siendo reconvertida en un impulso
elctrico. Pero no toda la energa que regresa es reconvertida, sino que en la
interfaz entre el cabezal y la superficie de la pieza tiene lugar una nueva
reflexin, por lo que una parte menor del sonido vuelve a atravesar la pieza por
segunda vez y as sucesivamente.

Debe tenerse en cuenta que no solamente las superficies lmites generan ecos
mltiples sino que tambin los defectos lo hacen.
Puesto que se puede medir el tiempo de recorrido y se conoce la velocidad del
sonido en el medio ensayado este mtodo permite establecer la distancia que
existe entre el cabezal y las superficies reflectantes, sean estas superficies de
la pieza o discontinuidades internas. Por eso este mtodo es muy utilizado, a la

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vez que solo existe una superficie de acoplamiento por lo que resulta mucho
ms sencillo mantener constante el acoplamiento.
MTODO DE RESONANCIA.
Este mtodo se basa en la medida de la frecuencia de resonancia por
reflexin

(formacin

de

ondas

estacionarias)

se

emplea

principalmente para medicin de espesores en piezas de superficies


paralelas. Si en una muestra de superficies paralelas de determinado
espesor e, se propaga un haz ultrasnico de excitacin continua y de
amplio espectro de frecuencias, las correspondientes oscilaciones
cuya semilongitud de onda sea un submltiplo del espesor de la
muestra, se reforzarn al superponerse en fase, debilitndose las
restantes, dando lugar a un fenmeno de resonancia, es decir, a la
formacin de ondas estacionarias. En consecuencia, las oscilaciones
caractersticas se podrn definir por el nmero de semilongitudes de
onda contenidas en el espesor de la pieza; por ejemplo, la oscilacin
caracterstica fundamental o primera, como la correspondiente a una
semilongitud de onda por espesor (parte a de la siguiente figura) y la
oscilacin caracterstica de orden n, como la correspondiente a n
semilongitudes de onda (por ejemplo, de orden 2 y 3, siguiente figura
b y c respectivamente).

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II.5.

TIPOS DE MTODOS NO CONVENCIONALES


Como ya estaba mencionado al inicio de este informe los mtodos no
convencionales pasan hacer los mtodos nuevos de inspeccin.
II.5.1. MTODO DE EMISIN ACSTICA
Es un mtodo de Ensayo No destructivo, empleado para evaluar el
estado de integridad de recipientes atmosfricos y sometidos a
presin, tales como:
Tanques para Gas o Lquidos.
Pisos de Tanques de almacenamiento de Hidrocarburos
Esferas de Gas.
Cilindros Domiciliarios.
Cilindros de Gas instalados en vehculos.
Tanques sobre Vagones
Intercambiadores.
Calderas.
Caeras, Etc.
Este ensayo se basa en la captacin de las ondas acsticas que
producen micro fenmenos dinmicos provocados por los defectos
de los materiales.
Por ejemplo: es capaz de detectar: fisuras, efectos de la
corrosin (incluyendo fisuras producidas por la misma corrosin o
fluencia localizadas, dislocaciones cristalinas, fragilizacin por
disolucin de gases, marcas o estras, problemas de laminacin,
etc.) sin necesidad de desarmar, limpiar o introducir elemento
dentro del sistema ensayado.
Esta tecnologa utiliza sensores capaces de detectar las seales
de alta frecuencia emitidas por el deterioro en una estructura bajo
esfuerzo, que pueden ser el resultado de una concentracin
excesiva de esfuerzos, crecimiento de grietas o fisuras, corrosin o
descohesin.
Los ensayos de Emisin Acstica se realizan generalmente
mediante un aumento controlado del esfuerzo o bien durante
cambios

tambin

controlados

de

esfuerzos trmicos son significativos.

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temperatura,

cuando

los

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En razn de que slo los defectos y el deterioro activo producen Emisin
Acstica, no se pierde tiempo en la evaluacin de los defectos inactivos ya que
los mismos no amenazan la integridad estructural del elemento ensayado.
A diferencia de otros ensayos:

Monitorea integralmente y de una vez todo el elemento o equipo y lo


adherido a l. No es necesario desafectar de produccin dicho elemento.

Por ello ...


No se produce

el

temido

inconmensurable

"lucro

cesante".

Su empleo lleva a una reduccin importante en los costos de


mantenimiento a la vez que multiplica la informacin disponible sobre la
integridad del elemento o equipo en la Planta y minimiza el tiempo

muerto de inspeccin.
La EA establece la ubicacin e importancia de la falla activa en cada
caso, pero la real dimensin de la misma ser determinada,
complementariamente, mediante el uso de otras tcnicas No
Destructivas

tales

como:

Ultrasonido, Radiografa, Partculas Magnticas, Videos copia, etc.


Solo toma unas horas. Ningn otro mtodo comparable puede

proporcionar una inspeccin "volumtrica total".


A diferencia de la Prueba Hidrulica, no deja secuelas. Es ms, el
ensayo de Emisin Acstica ejecutado "durante" la prueba hidrulica
puede detectar las discontinuidades producidas durante el esfuerzo

aplicado por la presin del fludo.


Para recipientes que se encuentren en operacin una pequea sobre
presin de +5 a 10% respecto de la presin de trabajo, bastar para

realizar el ensayo de EA.


Toda la informacin resultante se digitaliza y almacena en disco, lo cual
proporciona un registro permanente de los resultados.
Ello permite re-analizar en cualquier momento el equipo o instalacin
que nos ocupa.
EJEMPLOS
CILINDROS DE GAS
En la actualidad los ensayos de EA son aceptados en los pases
ms desarrollados para recalificar cilindros de gas. Miles de

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cilindros son recalificados, cada dos aos, durante su llenado y en
pocos segundos, detectndose la emisin acstica generada por

fisuras y/o corrosin.


TANQUES PARA FERROCARRILES Y/O SOBRE CAMIONES
La Asociacin Norteamericana de Ferrocarriles y la D.O.T.
requieren que todos estos tanques sean sometidos a pruebas.
La EA no solamente cubre los recipientes sino tambin las reas

de alto esfuerzo de los chasis que los portan.


REACTORES CON REVESTIMIENTO REFRACTARIO
Estos equipos presentan un reto especial para la re-calificacin ya
que quitar el revestimiento implica un procedimiento costoso e
incluso puede provocar problemas posteriores de confiabilidad.
Los ensayos de Emisin Acstica para estos recipientes se

realizan en lnea o durante ensayos neumticos.


PISOS DE TANQUES A.P.I., ESFERAS DE GAS Y CAERAS
Innumerables tanques han sido sometidos a este ensayo
permitiendo: evitar el costo que implica sacarlos de servicio para
ensayo;

evitar

limpiar

para

inspeccionar

tanques

que

se

encuentren en buen estado y hacerlo sobre aquellos que realmente


no lo estn y desarrollen fugas antes que les corresponda la
inspeccin. Asignar prioridades de mantenimiento proporciona
beneficios econmicos y ambientales de gran importancia.
El ensayo de EA ayuda a cumplir los requisitos de la Norma A.P.I.
653 y requiere de slo pocas horas por tanque.

II.5.2. METODO

ULTRASNICO

TOFD(Tcnica

ultrasnica

del

Fenmeno de Difraccin)
1. El Fenmeno de Difraccin
La difraccin es un fenmeno caracterstico de las ondas, ste se
basa en el curvado y esparcido de las ondas cuando encuentran
un obstculo o al atravesar una rendija. La difraccin ocurre en
todo tipo de ondas, desde ondas sonoras, ondas en la superficie

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de un fluido y ondas electromagnticas como la luz y las ondas de
radio.

En todas direcciones de baja energa pendientes del ngulo de incidencia.

a. El Principio de
Huygen:
La onda entrante hace vibrar al defecto

Cada punto del defecto genera nuevas ondas esfricas elementales.


b. Resumen de Difraccin
Onda incidente onda reflejada.
Onda incidente ondas difractadas emitidas por los lmites del

defecto.
Ondas cilndricas / esfricas emitidas en todas direcciones.
Amplitud tpica de 20 a 30 dB por debajo de la reflexin directa.

C. Uso convencional de la Difraccin

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Mtodo de difraccin de extremos (tcnica de observacin satlite pulso).

2. Principios bsicos de TOFD


Ajuste Tpico.

-Dos transductores (transmisor, receptor).


- Haz ultrasnico ancho, ondas longitudinales.
- Simtricamente al centro de la soldadura.
- Onda lateral (onda longitudinal sub superficial).
- Reflexin de Pared Posterior.
- Deteccin de la seal de difraccin (receptor de alta sensibilidad).
Ajuste Tpico.

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Seales de Barrido A

Diferencia de Fase

Profundidad del Defecto

Basado en:

Medicin exacta del tiempo de viaje.


Ecuaciones trigonomtricas simples.

Realizado por computadora.


t = Tiempo.
d = Profundidad.
s = Distancia del centro de la soldadura al punto ndice del transductor.
c = Velocidad del sonido.

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Profundidad del Defecto


Altura del Defecto
Defecto tpico, Discontinuidad en la cara superior
Defecto tpico, Discontinuidad en la cara inferior
Defecto tpico, Discontinuidad plana horizontal (Falta de fusin,

Laminaciones
3. Implementacin Prctica - TOFD
Ajuste General.
Consideraciones de los transductores.
Procesamiento de los datos y presentacin.
Manipulador.
Tipos de Barrido.

a. CONSIDERACIONES DE LOS SENSORES

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Tipo de Onda
Ondas longitudinales: Ondas ms rpidas, fcil interpretacin, no

hay confusin con ondas de conversin de modo (Ondas de corte).


- Seales difractadas ms fuertes.
ngulo:
- Relacin entre el ngulo y la amplitud de la seal difractada
generada, precisin en la determinacin de la altura de defectos.
- En la mayora de los casos: 60 es una buena eleccin.
Resolucin de la variable tiempo
- Mediciones basadas en tiempo, pulsos ultrasnicos cortos
(importancia del equipo ultrasnico: parmetros de excitacin de los
transductores), frecuencias ms altas que en la tcnica pulso-eco
tradicional
b. CONSIDERACIONES DE LOS SENSORES CARACTERSTICAS
DEL HAZ
Haz amplio para cubrir el volumen a inspeccionar.
Ya que alta frecuencia y dimetro pequeo se tiene una mayor abertura
del haz y una alta sensibilidad.

c. Procesamiento de Datos
- Una gran cantidad de seales complejas requiere una forma simple
-

de visualizar los datos.


El procesamiento de todas las seales no rectificadas requiere de

un poderoso sistema de cmputo.


- Se requieren clculos tediosos para herramientas fciles de usar.
d. Ventajas de la tcnica TOFD
- Inspeccin volumtrica, en lnea.
- Barrido a alta velocidad.
- Ajuste independiente de la configuracin de la soldadura.
- Capacidad de dimensionar discontinuidades con precisin.
- Sensible a todo tipo de discontinuidades.

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- No es afectada por la orientacin del defecto.
- Insensible a la amplitud, acoplamiento acstico poco crtico.
e. Desventajas y limitaciones de la tcnica TOFD
- Zonas muertas.
- Al visualizar todo el barrido, dificulta el anlisis.
- El efecto de la posicin lateral de la discontinuidad en el barrido
-

longitudinal.
La profundidad del defecto es exacta solo cuando los transductores
son posicionados simtricamente en relacin
- al defecto. La posicin lateral de la discontinuidad es desconocida.
- Variacin del espesor del acoplante.
<< Zonas Muertas >>

<< Onda Lateral Lineal >>

II.5.3. MTODOS

DE

CIMENTACIONES
a. MTODOS INDIRECTOS

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ENSAYOS

DE

INTEGRIDAD

DE

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ENSAYO

DE

TRANSPARENCIA

SNICA

(SONDAS

DE

ULTRASONIDOS)

Diagrafa en la que se observa una anomala y su visualizacin 3D.


La transparencia snica en cimentaciones profundas o sondeo snico es
un ensayo de integridad por ultrasonidos para cimentaciones profundas
y elementos de contencin (pilotes y mdulos pantalla principalmente)
de hormign armado. Es el mtodo ms preciso que existe para la
deteccin de anomalas.
Se basa en la deteccin de variaciones en la velocidad de propagacin
de una onda de compresin que atraviesa un medio por diferentes
zonas. A

distancias constantes, un aumento en el tiempo de

propagacin corresponde a un empobrecimiento de sus propiedades


mecnicas. El ensayo necesita una instrumentacin y preparacin
previa, consistente en la instalacin de tubos de acero solidarios a la
armadura que se llenarn de agua antes del ensayo.
Se realiza con un equipo porttil, que incluye un auscultador, un
dispositivo de

control de profundidad y dos sondas, emisora y

receptora. Se introducen las mismas por los tubos, llenos de agua, y se


va

registrando la seal recibida a medida que suben. Los datos se

almacenan digitalmente para su posterior tratamiento.

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Para cada par de tubos se obtiene una radiografa, que representa la
propagacin de la seal en funcin de la profundidad. Se puede recurrir
a

las visualizaciones 3D, que permiten analizar con gran precisin los
registros obtenidos. En los equipos ms avanzados se alcanza una
resolucin vertical de un centmetro.
La realizacin de este ensayo no destructivo por personal altamente
especializado garantiza su calidad y permite emitir in situ un avance de
resultados con una primera valoracin del estado del elemento
auscultado.

ENSAYO DE IMPEDANCIA MECNICA (MARTILLO CON


SENSOR DE FUERZA)

Ensayo de impedancia mecnica en un pilote.

Curva de movilidad de un pilote.


Detecta posibles anomalas mediante el anlisis de la respuesta vibratoria del
elemento ante un pequeo impacto con un martillo instrumentado. Es un

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mtodo ms completo que la simple deteccin de un eco. La impedancia
mecnica es la relacin entre la fuerza aplicada y la velocidad registrada en
cabeza. El mtodo se basa en la analoga con la impedancia elctrica (Fuerza
y Tensin) y (Velocidad e Intensidad).
No requiere ninguna instrumentacin previa pero s una pequea preparacin
de la cabeza del elemento. Se realiza con un equipo porttil, que incluye un
auscultador, un martillo instrumentado que mide la fuerza del impacto y
un gefono que mide la respuesta en velocidad. El gefono se acopla
correctamente mediante un compuesto viscoso sobre la cabeza del elemento,
y se golpea en su centro. Se almacenan digitalmente ambas seales para su
posterior tratamiento.
Se obtiene una curva de movilidad que permite calcular los siguientes
parmetros:

Longitud (entre la cabeza y el reflector) que corresponde a la


profundidad del elemento a una anomala,

Rigidez que permite cuantificar la interaccin elemento/suelo,

Admitancia que caracteriza la seccin y las propiedades mecnicas del


material.

El anlisis conjunto de estos tres parmetros reales y su comparacin con la


respuesta terica proporciona un diagnstico preciso sobre la integridad del
elemento.
La

realizacin

de

este ensayo

no

destructivo por

personal

altamente

especializado garantiza su calidad y permite emitir in situ un avance de


resultados con una primera valoracin del estado del elemento auscultado.
b. OTROS MTODOS INDIRECTOS
ENSAYO DE SSMICA PARALELA
Se emplea para reconocer cimentaciones generalmente antiguas. Se
golpea con un martillo un punto accesible y solidario del elemento. Se

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analiza la seal recogida por un hidrfono que se desplaza por un
sondeo entubado junto al elemento.
Ensayo snico single-hole
Similar al ensayo de transparencia snica, aunque ambas sondas se
introducen por el mismo tubo. Su uso es limitado y aporta menos
informacin que el ensayo de transparencia snica.
Ensayos elctricos
Sirven para examinar el recubrimiento de la armadura de un elemento.
Para ello se analizan los cambios en la resistividad del conjunto
elemento-terreno.
Ensayos nucleares
Sirven para detectar anomalas en la forma y propiedades internas del
elemento mediante la deteccin de cambios en su respuesta ante la
radiacin. Para ello se introducen dos sondas nucleares por unos
tubos, de manera similar a los ensayos de transparencia snica y
single-hole.

III.

CONCLUCIN

El trmino onda ultrasnico se refiere, en general, a oscilaciones mecnicas,


cuyas frecuencias estn por encima del nivel audible. El lmite entre el sonido
audible y el sonido ultrasnico se da normalmente a la frecuencia de 20 kHz =
20000Hz (20000 Oscilaciones por segundo). Las frecuencias normalmente
utilizadas en las tcnicas de ensayo ultrasnico van de los 45-54 kHz para
hormigones a 15 MHz para algunos metales.
A estas frecuencias las ondas se transmiten razonablemente bien en lquidos y
slidos, sin embargo, no se transmiten en el aire. Por esta razn una onda

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ultrasnica que se mueve en el interior de un material a verificar se mover
siempre dentro de este, ya que no puede abandonar la pieza al reflejarse en la
interface formada por la pieza y el aire que la rodea.

IV.

RECOMENDACIONES

El trabajo debe ser supervisado para verificar que el ensayo se


desarrolle bajo un procedimiento escrito y firmado por un ingeniero.

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El personal destinado a realizar los ensayos debe poseer una amplia


experiencia y calificacin en el manejo de la tcnica y los equipos a usar
en el ensayo

V.

Los equipos y accesorios deben ser los adecuados para la inspeccin.

BIBLIOGRAFA

27

http://www.ndted.org/EducationResources/CommunityCollege/Ul

trasonics/cc_ut_index.htm
AENOR (2000) UNE-EN 1536. Ejecucin de trabajos especiales en
geotcnia. Pilotes perforados.
www.llogsa.com

http://www.ndted.org/EducationResources/CommunityCollege/Ultr

asonics/cc_ut_index.htm
Ultrasonic Non Destructive Testing - Advanced Concepts and

Applications (National
Instruments). (Turoria).
Automatic Inspection of Welded Pipes with Ultrasound. (Turorial).
Ultrasonic Reference Blocks. (Catlogo de productos)
Harisonic Ultrasonic Transducer Catalog.

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Ultrasonic Reference Blocks. (Catlogo de productos)

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