Resistencia a la compresin del cemento

Es la caracterstica mecnica principal del concreto. Se define como la

capacidad para soportar una carga por unidad de rea, y se expresa en
trminos de esfuerzo, generalmente en kg/cm 2, MPa y con alguna frecuencia
en libras por pulgada cuadrada (psi).
El ensayo universalmente conocido para determinar la resistencia a la
compresin, es el ensayo sobre probetas cilndricas elaboradas en moldes
especiales que tienen 150 mm de dimetro y 300 mm de altura. Las normas
NTC 550 y 673 son las que rigen los procedimientos de elaboracin de los
cilindros y ensayo de resistencia a la compresin respectivamente.

Aspectos a tomar en cuenta

Se debe garantizar que los moldes para la elaboracin de los cilindros
produzcan especmenes con las dimensiones establecidas en la norma.
Antes de colocar el concreto en los moldes, estos se deben impregnar en
su interior con un material que evite que el concreto se adhiera a la superficie
del molde.
Los cilindros se deben confeccionar en tres capas iguales, apisonando
cada capa de acuerdo con los requerimientos de la norma.

Los cilindros recin elaborados deben permanecer en reposo en un sitio

cubierto y protegido de cualquier golpe o vibracin, para ser desencofrados a
las 24 horas +/- 8 horas.
Una vez desencofrados, los cilindros se deben curar a una temperatura
de 23oC+/-2oC y a una humedad relativa >95%, hasta el da del ensayo.
Las tapas del cilindro se deben refrendar para garantizar que la
superficie del cilindro sea totalmente plana, de lo contrario se pueden presentar
concentraciones de esfuerzos que disminuyen la resistencia del cilindro.
La carga se debe aplicar a una velocidad que se encuentre dentro del
intervalo de 0.14 Mpa/s a 0.34 Mpa/s y la velocidad escogida se debe mantener
al menos durante la ltima mitad de la fase de carga prevista del ciclo de
ensayo.
Equipos empleados en la prueba
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MQUINA PARA COMPRESIN

Con capacidad para 150 kN (15 295,7 kg) y aproximacin de 1kN, equipada con un sistema
mecnico, hidrulico, o una combinacin de ambos, con control de velocidad de aplicacin de
carga, sin producir impactos ni perdidas de carga, que cuente con una placa superior de carga
hecha de un bloque de metal endurecido, con asiento esfrico y firmemente sujeto al centro de
la cabeza superior de la mquina; una placa metlica circular marcadas con dos lneas
diametrales perpendiculares entre si sobre su superficie, con una dureza Rockwell mayor de
C-55, colocada sobre la platina inferior con el fin de disminuir el desgaste de sta.

MEZCLADOR MECNICO

Impulsado elctricamente del tipo epicclico que imparte un movimiento de

traslacin y rotacin a una paleta colocada en posicin vertical dentro de un
recipiente.

MQUINA AGITADORA PARA MALLAS

De accin mecnica, activada por un motor elctrico o manivela de velocidad

constante, mediante el cual se transmita un movimiento excntrico controlado a
un plato de soporte, sobre el que se sujeten las mallas en orden descendente.
Este equipo es opcional y su empleo depende del procedimiento de cribado
seleccionado.
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MALLAS

Metlicas fabricadas con alambre de acero inoxidable o latn de diversos

calibres, tejidos en forma de cuadrcula, con abertura determinada.

CHAROLAS DE LMINA GALVANIZADA

De forma rectangular de 30 x 50 cm con borde tubular de refuerzo y con dos

asas, para contener y manipular la arena graduada durante la prueba.

MOLDES METLICOS

Preferentemente de acero inoxidable o de otro material no corrosible, con una

dureza en la escala Rockwell no menor de B-55, compuestos por dos piezas
con paredes lisas y rgidas para evitar deformaciones; adems de una base
constituida por una placa de superficie plana y de material no absorbente. Las
piezas estarn provistas de ensamble y sujecin firme entre s y a su vez con la
base para evitar fugas o filtraciones.
Las caras interiores de estos moldes deben ser superficies planas que formen
cavidades cbicas de 50 mm por lado, considerando que cada molde no podr
tener ms de tres cavidades, adems de cumplir con las siguientes holguras:
La variacin mxima en su perfil ser de 0,05 mm.
La distancia entre las caras opuestas ser de 50 0,25 mm y una
altura de 50 mm con una variacin mxima de +0,25 mm y de
-0,38 mm.
El ngulo formado entre las caras adyacentes interiores, las del
fondo y bordes superiores ser de 90 0,25.

BALANZA

Con una capacidad de 2 000 g y aproximacin de 1 g.

PROBETAS

De vidrio, con capacidad de 200 a 500 ml y graduacin a cada 5 ml como

mnimo; los volmenes para dichas marcas se verificarn a 20C y en por lo
menos en tres cuartas partes de la circunferencia de la probeta.

ESPTULA

De 75 50 mm, con forma de cuchillo, adelgazndose longitudinalmente hasta

terminar en 2 mm de arista y provista en el extremo contrario de un mango de
150 mm de largo.

Cmo realizar la prueba de resistencia del concreto

Tcnicas operatorias previas
a) Amasado del mortero
Las cantidades que se utilizan para preparar tres probetas de mortero en una
amasada son:
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450 gr de cemento
1350 gr de arena
225 gr de agua

El cemento se puede aadir a travs de un embudo que tenga un tamiz de

malla cuadrada de 0.5 mm en el centro del recipiente de la amasadora, de esta
forma se reduce la formacin de grumos.
Los tiempos de funcionamiento y reposo de la amasadora deben hacerse con
una precisin de 1 segundo.

b) Enmoldado, preparacin y seleccin de las probetas

Para llenar y enrasar el mortero en los moldes, se utilizan las esptulas
metlicas y la regla metlica.
Las tres probetas que se utilizan para determinar la resistencia a cada edad, se
deben elegir de amasadas distintas y excepcionalmente de una amasada
cuando se desea conocer solo una edad, si se desea conocer de 3 o 2 edades
las probetas se eligen de 3 o de 2 moldes como la figura:

c) Almacenamiento de las probetas antes de desenmoldar

Sobre el permetro del molde se pone cuidadosamente una junta rectangular de
caucho para que la arista interior de la junta quede distante del mortero plstico
algunos milmetros. Con el fin de evitar la evaporacin del agua de amasado se
coloca una placa plana de vidrio de 210 mm X 185 mm, con un espesor de 6
mm, esta placa puede ser sustituida por otra de acero o de cualquier material
impermeable.
d) Desmoldeo de las probetas
Cuando se tienen que determinar la resistencia a 24 horas el desmoldeo de las
probetas se realiza 20 minutos antes y entre 20 y 24 horas.
e) Conservacin de las probetas

Las probetas se sumergen en agua potable a 20C en un recipiente adecuado,

se las coloca sobre rejillas que no se corroan, una separada de la otra para que
el agua pueda acceder libremente a todas sus caras, desde que se sacan las
probetas del recipiente hasta el momento de su rotura se deben cubrir con un
pao hmedo.

EJECUCIN DE LA PRUEBA
1. Se seca cada cubo superficialmente, quitndole los granos de arena y
las incrustaciones de las caras que estarn en contacto con las placas
de la mquina, siendo estas caras las que estuvieron en contacto con
las paredes verticales de los moldes durante el fraguado del mortero. Es
muy importante sealar que las caras de los cubos debern de estar
perfectamente planas ya que no se permite el uso de materiales
elsticos o de cabeceo para esta prueba.
2. El cubo se coloca en la placa inferior de la mquina de compresin,
centrndolo respecto a la placa superior de la misma para evitar
fracturas oblicuas ocasionadas por el movimiento lateral de una de las
placas de la mquina al aplicar la carga.
3. En especmenes cuya carga mxima esperada sea inferior a 13,7 kN (1
400 kg), se ajusta la velocidad de aplicacin de la carga, de manera que
sta se aplique ininterrumpidamente hasta la ruptura del cubo, a una
velocidad tal que la carga mxima se logre en un tiempo mayor de 20 s y
menor de 80 s. No podr hacerse ningn ajuste a los controles de la
mquina de compresin cuando un cubo ceda con rapidez antes de la
ruptura.
4. En especmenes cuya carga mxima esperada sea superior a 13,7 kN (1
400 kg), se aplica una carga inicial, a cualquier velocidad conveniente,
hasta el 50% de la carga mxima esperada y posteriormente se ajusta la
velocidad de aplicacin de la carga remanente, de manera que sta se
aplique ininterrumpidamente hasta la ruptura del cubo, tomando en
cuenta las mismas consideraciones descritas en el Inciso anterior.
5. Finalmente, se registra como Pmax en newton, la carga mxima
indicada por la mquina.
CLCULOS Y RESULTADOS
La resistencia de cada cubo se determina utilizando la siguiente expresin:
R=

10 Pmax
A

En donde:
R = Resistencia a la compresin, (MPa)
Pmx = Carga mxima, (kN)

A = rea de la seccin transversal del cubo, (cm). Se considera como 25 cm,

pero en el caso que sta vare en ms de 0,3 cm, se utilizar el rea real.