Memorias del XXXIV Encuentro Nacional y III Congreso Internacional de la AMIDIQ

7 al 10 de mayo de 2013, Mazatln, Sinaloa, Mxico

UNIDAD DIDCTICA PARA MOSTRAR LA OPERACIN DE BOMBAS DE
ENGRANES EN SERIE Y EN PARALELO
Eduardo Vzquez Zamora*, Dominga Ortiz Bautistaa,
Oscar Tllez Maldonado a, Roberto Mendoza Serna a, Jos Antonio Zamora Plata a
a
Ingeniera Qumica, Facultad de Estudios Superiores Zaragoza
Prol. Plutarco Elas Calles s/n. col. Ejrcito de Oriente. Iztapalapa, D.F., 09230, Mxico
eduardov@servidor.unam.mx

Resumen
Este trabajo tiene el propsito de que el alumno aplique los conceptos tericos de la
materia de Flujo de Fluidos en un equipo didctico. Se elige la bomba de engranes del tipo
rotatoria. Esta bomba de accin positiva es utilizada para diferentes aplicaciones
industriales. En ese sentido fue seleccionada para que el alumno observe mediante unidades
didcticas la operacin de una bomba de engranes. Se miden los caudales volumtricos y la
altura de lquido enviado por la bomba y enseguida se generan las curvas de operacin
para una bomba, para arreglos tanto en serie como en paralelo. A travs de la unidad
didctica el alumno esta en posibilidades de generar curvas presin de salida contra caudal,
potencia de entrada del motor, altura de la bomba, y eficiencia total de la bomba. Con estas
actividades el alumno reforzar los conocimientos adquiridos en la materia de Flujo de
Fluidos en la Facultad de Estudios Superiores Zaragoza, haciendo uso eficiente de los
recursos como agua y energa elctrica al utilizar bombas pequeas en lugar de bombas
grandes. La ventaja que tiene este equipo didctico sobre otros, es que se trata de un
sistema que est sobre una mesa con bombas miniatura de 5 cm de alto por 10 cm de largo.
Introduccin
En la industria qumica se encuentran dispuestos varios equipos interconectados
entre s mediante tuberas, a travs de estas se transportan materias primas y productos.
Siendo la bomba uno de los equipos principales para tal propsito, en su operacin puede
operar sola o de manera conjunta en arreglos en serie o en paralelo. Dentro de la gran
clasificacin de bombas, las bombas de engranes se encuentra en las de desplazamiento
positivo tipo rotatorias, los rodetes dentados giran dentro de la carcasa. El lquido es
transportado en los espacios existentes entre los dientes consecutivos y luego es expulsado
cuando se engranan los dientes. Estas bombas se colocaron segn las necesidades del
proceso. En momentos en que se requiere un alto flujo se colocan en paralelo, pero si se
requiere bombear en grandes distancias o determinada altura se deben de colocar en serie
dos o ms bombas.
Funcionamiento de una bomba de engranes:
El lquido fluye a travs de la bomba en medio de los espacios que hay entre
los dientes. La forma creciente (forma de media luna) divide al lquido y
acta como sello entre la entrada y la salida. Los dientes llenados
transportan el lquido a lo largo de la pared de la carcasa hacia la cmara de
impulsin.
La presin del lquido se eleva justo antes de que este salga por el conducto
de salida, por medio del movimiento del rotor.

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Los dientes de los engranes se acoplan perfectamente, formando un sello
bien definido e impiden el retorno del lquido.
La operacin y eficiencia de la bomba hidrulica, en su funcin bsica de
obtener una presin determinada, a un nmero tambin determinado de
revoluciones por minuto y se define mediante el rendimiento. El
rendimiento volumtrico de la bomba es el cociente que se obtiene al dividir
el caudal de lquido que comprime la bomba y el que tericamente debe
comprimir, a partir de este rendimiento se define la capacidad de la bomba y
el desgaste de la misma.
La energa necesaria para mover el fluido de un punto a otro, es la cabeza total de bombeo
(-Wf ) y se calcula como:

En esta ecuacin se involucra todos los tipos de energa que una bomba debe de vencer para
lograr el caudal y presin de descarga. Se tiene energa potencial, energa de flujo, energa
cintica y energa perdida por fricciones. En la energa disipada por fricciones se pueden
calcular con la ecuacin de Darcy el de coeficientes de resistencia (ks), en donde se
toma en cuenta todos los accesorios a y tubera de tramo recto del sistema.

Metodologa
Para la construccin del equipo, se cuenta con dos bombas de engranes de Greylor
Company, modelo PQ-12 DC de la PQ Series Pumps, con un consumo del motor 12
Volts. Los materiales que estn en contacto con el fluido son de acero inoxidable, con
tubera de succin y descarga de 3/16 de dimetro interno para las conexiones de tubo
flexible. Las caractersticas se muestran en la Tabla 1.
TABLA 1 : DATOS DESARROLLADOS DE
LA BOMBA DE 12 VOLTS DC

Fig. 1 Bombas de engranes de Greylor Company, modelo

PQ-12 DC

CABEZA
TOTAL
PSI ft de agua oz/min ml/min Ampers
0
0
78
2200
1.5
5
12
75
2100
1.6
10
23
63
1750
1.8
15
35
45
1250
2
20
46
13
350
2.2

Con las caractersticas de la bomba, y el sistema planteado, se selecciona la tubera de de

pulgada, as como los accesorios (vlvulas, codos, etc.). Se tiene la bomba impulsada por el
motor conectada a la fuente de poder, la bomba est montada en una base de acero

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inoxidable con un depsito de agua y tuberas para la circulacin continua. La tubera es de
PVC blanco y el tanque de acrlico para una buena visibilidad. Se colocan vlvulas a la
descarga de las bombas que permita controlar el caudal. Y se tienen vlvulas para controlar
el funcionamiento de las bombas cuando se quieran usar indistintamente, una sola bomba,
en serie o en paralelo y se muestra en la figura 2.

Fig. 2 Sistema de flujo de bombas.

Procedimiento para la experimentacin: En la planta piloto se realizaron diferentes

ensayos para cada una de las configuraciones: una sola bomba, dos bombas en serie y dos
en paralelo, se alinearon las vlvulas para cada una de las operaciones y se encendi la
fuente de poder y empezar a registrar las mediciones correspondientes.
El sistema cuenta con lo siguientes accesorios: 6 vlvulas de compuerta, 4 codos, 5 ts, 8
niples, una entrada y una salida de flujo. El fluido para las pruebas es agua a 23 C.
Resultados
En la grfica 1 se presenta trabajando solo una bomba sencilla y sus datos se presentan en
la tabla 2
Bombas A o B
H (m)
0
3.5185
7.037
10.55
14.074

Q (m3 /s )
0.0000366
0.000035
0.000029
0.00002
0.0000058

Tabla 2. Una bomba individual

Grfica 1. Bomba A B (iguales)

La cabeza disminuye con el aumento de caudal, con una velocidad de rotacin constante.
Para el sistema en serie se observa que las cabezas se suman con el caudal constante como
se observaen la Tabla 3 y Grfica 2.
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Bombas A+ B en Serie
H (m)
Q (m3 /s )
0
0.0000366
7.037
0.000035
14.074
0.000029
21.1
0.00002
28.148
0.0000058

Cabeza vs Caudal Volumtrico

Q ( m3 / s)

Bombas A+B en Serie

0.00004
0.000035
0.00003
0.000025
0.00002
0.000015
0.00001
0.000005
0
0

10

20

30

H (m)

Tabla 3 Bombas A+B en serie

Grfica 2. Caudal contra Cabeza Bombas A + B en

serie
Cabeza vs Caudal Volumtrico

Bombas A+B en Paralelo

H (m )
Q (m3 / s)
0
0.0000732
3.5185
0.00007
7.037
0.000058
10.55
0.00004
14.074
0.0000116

Bombas A+ B en Paralelo

Q (m3/s )

0.00008
0.00006

0.00004
0.00002
0
0

10

15

H(m)

Tabla 4. Bombas A+B en paralelo

Grfica 3.Caudal contra Cabeza A+B en paralelo

En la grfica 4 se muestra que mientras el caudal aumenta, la presin de descarga

disminuye, debido a que tiene que impulsar mayor flujo volumtrico por la tubera.
Si se requiere mayor presin, mayor flujo, se requiere cambiar la velocidad de rotacin del
rotor de las bombas.

Q (litros/min)

PRESION CONTRA CAUDAL VOL.

Bom ba A B
3
2
1
0
0

0.5

1.5

Presin (kg/cm 2)

Grafica 4. Presin contra Caudal Volumtrico

Los alumnos visualizaron la operacin de una bomba de engranes y aprendieron como

alinear las vlvulas que intervienen en el sistema. Se logra contrastar la teora con la
prctica, aplicando los balances de energa que rige el movimiento de los fluidos, en donde
se evalan las prdidas por friccin de los accesorios y tubera de tramo recto. Se calculo la
potencia de cada bomba, y se evaluaron las prdidas por friccin, considerando tubera lisa.
Se obtuvieron potencias hidrulicas del orden de 0.035 a 0.07 HP con dimetros de tubera
de 1/4 de pulgada de dimetro nominal y es lgico ya que son bombas muy pequeas y

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que el sistema est colocado sobre una mesa, con 4 m de altura de lquido. Tambin se
logra un ahorro de energa y agua considerable.
Conclusiones
Se puede afirmar que la colocacin de las bombas est determinada por los requerimientos
del proceso, si se requiere una altura alta o grandes longitudes y compensar las energas
perdidas, la solucin es colocarlas en serie. Pero si se requiere mayor caudal, la opcin es
colocarlas en paralelo se pueden colocar como bombas de relevo para emergencia. En
este caso las bombas son iguales, pero si fueran diferentes, la bomba que limita el sistema
es la bomba ms pequea.
Referencias
1. Ludwig E.E. Applied Process Design for Chemical And Petrochemical Plants. Vol. I.
Second edition Gulf Publishing Company, USA (1993).
2. CRANE. Flow of Fluids Through Valves Fittings and Pipe. Technical Paper No. 40.
2009.
3. Karassik I.J. Centrifugal Pumps. Selection Operation And Maintenance. McGraw Hill.
USA (1960).
4. Foust Alan, S., et al. Principios de operaciones unitarias CECSA Grupo Patria
Cultural. Decima reimpresin, Mxico (2006).
5. Viejo Z. M. Bombas teora diseo y aplicaciones. Segunda edicin. LIMUSA Mxico,
1983.
6. Dufour W. John, William E. Nelson, Centrifugal Pump Sourcebook. McGraw Hill,
USA, 1993.

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