CALENTAMIENTO Y VERTIDO

Para calentar el metal a una temperatura de fusin suficiente

para la fundicin se utilizan hornos de varias clases
La energa calrica que se requiere, es la suma de el calor
para elevar la temperatura al punto de fusin, el calor de
fusin para convertirlo de solido a lquido y el calor para
poner el metal fundido a la temperatura deseada para
verterlo.

= [ + + ]
donde H = calor total que se requiere para subir la temperatura del metal a la
temperatura a que se vierte, J (Btu); = densidad, g/cm3 (lbm/in3); Cs = calor especfico
por peso para el metal slido, J/g-C (Btu/lbm-F); Tm = temperatura de fusin del metal, C
(F); To =temperatura de inicio, la ambiental, por lo general, C (F); Hf = calor de fusin, J/g
(Btu/lbm); Cl = calor especfico por peso del metal lquido, J/g-C (Btu(lbm-F); Tp =
temperatura de vertido, C (F); y V = volumen del metal que se calienta, cm3 (in3).

High Melt Temperature

Chemical Activity
High Latent Heat
Handling
Off-gassing

3000 C

Tungsten Carbide, WC,

Silicon Carbide, SiC

Cubic Zirconia, ZrO2

Molybdenum

2000 C

Alumina Al2O3

Platinum, Pt
Titanium, Ti
IronFE, Plain Carbon Steels, low alloy, stainless
Nickel, Ni
Silicon, Si
Nickel Allows

1000 C

0 C

Copper, Cu, Bronze, Brass

Aluminum
Magnesium
Nylon
Zinc, Zn
Acetal
PTFE (Teflon)
Tin, Sn
HDPE

VERTIDO DEL MATERIAL FUNDIDO

Los factores que afectan la velocidad de vertido incluyen los siguientes; la
temperature a la que se vierte, velocidad de vertido y turbulencia.

Otra relacin importante durante el vertido es la lay de continuidad, que

establece que la tasa de flujo volumetrico permanence constante a traves
del liquido.

= 1 1 = 2 2

Mold Filling(vaciado en el molde)

Bernoulis Equation:
p
v2
h

Const .
pg 2 g
Reynolds Number:

Re

vDP

Short filling times

Potential Turbulence
(see p. 273 Kalpakjian

Mold Filling Example (1 of 2)

 Es posible estimar que el tiempo que se require para el llenado de la

cavidad del molde y se define como:

Donde V, es el volume del modelo, y Q el gasto volumetrico

SOLIDIFICACION Y ENFRIAMIENTO
Es el proceso de cambio de estado liquido-solido del material fundido. El
proceso difiere si es un material puro o una aleacion.

Por lo general un metal puro se solidifica a temperature igual a su punto

de adhesion o fusion.
El tiempo total de solidificacion es quell que occurred entre el vertido y la
solidificacion completa.

La tasa a la que la solidificacion secede depende de la trasferencia del

calor al molde, asi como las propiedades termicas del material

CURVAS DE ENFRIAMIENTO

FORMACION DE GRANOS

TIEMPO DE SOLIDIFICACION
regla de CHVORINOV:

donde TTS = tiempo total de solidificacin, min; V = volumen del fundido, cm3 (in3);
A = rea de la superficie del fundido, cm2 (in2); n es un exponente que por lo
general se acepta que tiene un valor de 2; y Cm es la constante del molde. Dado
que n = 2, las unidades de Cm son min/cm2 (min/in2), y su valor depende de las
condiciones particulares de la operacin de fundicin, incluido el material del
molde

CONTRACCIN DE LA FUNDICIN
La contraccion ocurre en tres etapas
1. Contraccion liquida durante el enfriemiento antes de la solidificacion.

2. Contraccion de fase liquida a solida, o contraacion por solidificacion

3. Contraccion termica del fundido solidificado( enfriamiento a temperature
ambiente)

FASE 1

FASE 2 y 3

VALORES DE CONTRACCION PARA

MATERIALES

EJERCICIOS
Molten metal can be poured into the pouring cup of a sand mold at a
steady rate of 1000 cm3/s. The molten metal overflows the pouring cup
and flows into the downsprue. The cross section of the sprue is round, with a
diameter at the top = 3.4 cm. If the sprue is 25 cm long, determine the
proper diameter at its base so as to maintain the same volume flow rate.

 The downsprue leading into the runner of a certain mold has a length = 175
mm. The cross-sectional area at the base of the sprue is 400 mm2. The mold
cavity has a volume = 0.001 m3. Determine (a) the velocity of the molten
metal flowing through the base of the downsprue, (b) the volume rate of
flow, and (c) the time required to fill the mold cavity.

 A sufficient amount of pure copper is to be heated for casting a large plate

in an open mold. The plate has dimensions: length = 20 in, width = 10 in,
and thickness = 3 in. Compute the amount of heat that must be added to
the metal to heat it to a temperature of 2150F for pouring. Assume that the
amount of metal heated will be 10% more than what is needed to fill the
mold cavity. Properties of the metal are: density = 0.324 lbm/in3, melting
point = 1981F, specific heat of the metal = 0.093 Btu/lbm-F in the solid state
and 0.090 Btu/lbm-F in the liquid state, and heat of fusion = 80 Btu/lbm. The
environment temperature is 75 F.