Redes Industriales, Proyecto final de Laboratorio

Nombre de los componentes del grupo y matricula:

1.
2.
3.
4.
Usted forma parte del equipo de trabajo de automatizacin en una empresa de alimentos, esta empresa est aadiendo
un nuevo producto a la variedad de productos que ya posee, el mencionado producto son Frijoles enlatados, la tarea
que se le asign a usted y su equipo es detallada a continuacin (Utilizar Compact Block, FlexIO (AB), Asi, Profibus
(Siemens)):
Proceso de Enlatado de Frijoles
Pesar una cantidad exacta de Frijoles,

Conectar el potencimetro a la estacin en modo de divisor de

voltaje. Se debe simular el proceso de pesaje por medio de la
lectura de la entrada analgica, comparar el valor con el valor
equivalente a 5V.
El cilindro neumtico C1, es el encargado de empujar el envase
del pesaje, para vaciar su contenido en el envase del producto,
(lata de aluminio). Luego el cilindro debe retraerse. Los cilindros
C1, C2, C3 son de doble accin, es decir que se controlan por
medio de dos salidas, una para avance y otra para retroceso del
pistn.

Llenar el envase con los Frijoles, (envase de

aluminio). El envase es encuentra sobre una base
mvil que cuando se tiene la cantidad exacta de
producto se acerca al sensor de metal detectando el
as el envase metlico. Debe usar el sensor inductivo
de la estacin para detectar que el envase ha sido
llenado totalmente.
Una vez lleno el envase, se debe iniciar la banda El movimiento de la banda transportadora es generado por un
transportadora. Se debe detener su movimiento a motor, debe designar una salida de su controlador para indicar
los 5 segundos, de iniciado el movimiento.
que el motor se encuentra encendido, simular por medio de
una lmpara indicadora.
Detener la banda transportadora por 2 segundos En este momento de deben agregar los aditivos, como
luego del encendido.
conservantes y otros. Debe utilizar una luz indicadora, para
simular que se adiciona algn aditivo.
Reiniciar el movimiento de la banda por 6 segundos.
Detener la banda transportadora por 2 segundos. Colocar la tapa del envase, simulado por medio de una salida y
Dejar caer una tapa, y sellar.
el encendido de una luz indicadora. Se simular por el
movimiento del cilindro C2, que se expande y contrae dos
veces, para sellar dicha tapa.
Por medio de un pulsador de la estacin se simulara Si se presiona el botn pulsador, se simula que se detect un
un fallo en la lnea de produccin: la tapa del envase fallo al momento de dejar caer la tapa, se debe proceder a
no ha sido colocada correctamente, por tanto el empujar el envase fuera de la lnea de empaque. Utilizando un
envase debe ser empujado fuera del a lnea de actuador para lograr este efecto.
empaque.
La banda transportadora continua su movimiento, El cilindro C3 se expande para empujar la lata de alimento
luego de 10 segundos la banda se detiene.
sellada hacia el centro de empaque.
Se inicia el proceso nuevamente.

Ing. Rafael Mendoza, Laboratorio de Redes Industriales

Debe realizar una interfaz grfica de usuario en donde se distingan con claridad las etapas de proceso. sta
interfaz debe implementarse en algn cliente OPC (LabView, Lookout, Matlab, otros) el servidor opc debe
realizarse en la mquina de la estacin. Es decir que debe realizar la conexin de al menos tres equipos, el
servidor OPC, el PLC y un cliente OPC donde se encuentra la interfaz.
Realice la conexin con la estacin del laboratorio de automatismos lgicos para utilizar los pistones de la
mencionada estacin y verificar que el proceso trabaja de manera adecuada.
Como referencia puede utilizar el siguiente video: http://www.youtube.com/watch?v=MrI7CW-F3XI
Para la implementacin debe etiquetar la estacin de una forma en la que sea fcil de quitar y poner las
etiquetas para la fcil identificacin de los componentes de la misma.
Entregar diagrama de solucin, incluir todos los diseos que usted tenga realizados, (Sistema Neumtico,
lgico elctrico y control con PLCs).

Ing. Rafael Mendoza, Laboratorio de Redes Industriales