Diseo del sistema de manejo de material

En los sistemas de produccin, la creacin de un MHS es una de las tareas ms

crticas y difciles que enfrenta un diseador debido a su efecto sobre el costo y la
eficiencia de las operaciones. El procedimiento es iterativo; el analizador tiene que
ir y venir entre los diferentes pasos hasta que se obtenga un diseo satisfactorio y
se pueda poner en accin.
Desarrollar un sistema de manejo de material implica la seleccin del equipo de
manejo de material, la eleccin de una carga unitaria y la asignacin del equipo
para los movimientos y la determinacin de sus rutas. Estos tres componentes del
diseo se han expresado en lo que se conoce como la ecuacin del manejo de
material. Esta ecuacin es una relacin no cuantitativa entre los tres componentes
y se expresa como sigue:
Material + movimientos = mtodos
Las cuestiones concernientes a los materiales abarcan su origen, destino,
longitud, frecuencia de movimiento, y duracin del movimiento. Los factores ms
importantes de dificultades en la seleccin de equipo son:

Es muy significativa la interrelacin entre el manejo de material y el

esquema o proyecto de la planta.

La existencia de una gran variedad de componentes de equipo con

diferentes capacidades y limitaciones que imposibilita la tarea de evaluar y
comparar todas ellas.

Algunas de las caractersticas del equipo son difciles de cuantificar para su

inclusin en un modelo analtico.

Aun cuando el objetivo ms comn del diseo es asegurar un sistema con

costo mnimo, se tienen que considerar otros objetivos, entre los cuales son
importantes la utilizacin mxima del equipo, la disminucin de la variacin de los
tipos de equipo y la seguridad de los empleados.

La aplicacin de un modelo analtico al problema de diseo podra requerir

excesivas operaciones de clculo sin garanta de que se logre un diseo ptimo

del sistema.

Algunos de los datos requeridos para disear el sistema, como el tiempo de

movimiento y el costo de operacin del equipo, no pueden conocerse con
exactitud a menos que el sistema ya est operando.
En trminos generales, los pasos a seguir en el diseo de un sistema de manejo
de material son los siguientes, dando por hecho que el esquema ya se ha
preparado.
1. Enuncie la funcin pretendida del sistema de manejo (ya sea para una bodega
de productos terminados cuya funcin sea guardar, empacar, inspeccionar y hacer
los envos a los clientes o para un sistema de manufactura donde la funcin sea
mover elementos o montajes parciales de una estacin a otra). Aqu es muy til
conocer el tipo del sistema de manufactura (producto, proceso, tecnologa de
grupo o cualquier otro tipo).
2. Rena los datos necesarios acerca del material, como sus caractersticas y las
cantidades involucradas. Los datos referentes a la cantidad se pueden resumir en
forma de grfica.
3. Identifique los movimientos, su origen, destino, ruta y longitud.
4. Determine el sistema de manejo de material bsico que se va a utilizar y el
grado de mecanizacin deseado. Una idea aqu es establecer si lo ms adecuado
para una situacin es un transportador, un transporte o una gra.
5. Lleve a cabo un filtrado inicial de equipos convenientes y elija un equipo
candidato entre ellos. Evale el equipo candidato sobre la base de medidas como
el costo y la utilizacin. Compare siempre el equipo con las caractersticas del
material.
6. Seleccione un conjunto de cargas unitarias adecuadas y comprelas con las
caractersticas del material y el equipo.

Los factores importantes que se deben tomar en cuenta en estos pasos son los
costos del equipo, caractersticas fsicas del edificio y el espacio disponible, actitud
de la direccin hacia la seguridad y el bienestar del empleado, grado de
complejidad entre el manejo de material y el procesamiento.
Anlisis de un sistema existente de manejo de material
Analizar un sistema existente de manejo de material significa determinar si est
funcionando con eficiencia sin crear cuellos de botella o inventarios excesivos, y si
est transportando las unidades cundo y adnde se necesitan. Algunos de los
problemas que se pueden observar en el manejo de material son:
Retroceso en la ruta de flujo de material
Obstculos integrados en el flujo
Pasillos invadidos
Confusin en el andn (de envo o recepcin)
Almacenamiento desorganizado
Chatarra en exceso
Manejo excesivo de piezas individuales
Esfuerzo manual excesivo
Circulacin humana excesiva
Mquinas inactivas
Una vez que se han identificado las reas problema, tienen que reexaminarse con
vista a las mejoras posibles. Al llevar a cabo un estudio es preciso hacer algunas
preguntas bsicas del tipo de: Por qu? Qu? Cundo? Cmo? Quin?
Por qu est teniendo lugar esta actividad?
La pregunta Qu? se asocia con la comprensin del tipo de material que se va a
manejar.
Dnde? describe los datos asociados con el movimiento.
Cundo? define el momento en que el material se mueve y dentro de qu lapso
se debe hacer el movimiento.
Cmo? indica el mtodo para el movimiento.
Quin? se refiere a la persona responsable del manejo de material as como a la
mano de obra requerida para tal tarea.

Objetivos de manejo de material

Aumentar la eficiencia del flujo de material asegurando la disponibilidad de
materiales cuando y donde se necesitan.
Reducir el costo del manejo de material.
Mejorar la utilizacin de las instalaciones.
Mejorar las condiciones de seguridad y de trabajo.
Facilitar el proceso de manufactura.
Incrementar la productividad.