TRABAJO DOMICILIARIO DE CONCRETO

AGREGADOS EN EL CONCRETO
Son materiales granulares solidos que se emplean continuamente dentro de
la construccin. Se agregan al cemento y al agua para formar morteros y
concretos. Asimismo, son empleados en las bases de las carreteras y la
fabricacin de productos artificiales resistentes cuando se mezclan con
materiales aglomerantes de activacin hidrulica o con ligantes asfalticos.
TIPOS DE AGREGADOS:
Tenemos varios tipos de agregados
AGREGADOS NATURALES: Son aquellos que se utilizan, nicamente,
despus de una modificacin en su tamao para adaptarlos a las exigencias
de la construccin.
AGREGADOS POR TRITURACIN: Son aquellos que se obtienen de la
trituracin de diferentes rocas de cantera o de las granulometras de
rechazo de los agregados naturales.
AGREGADOS ARTIFICIALES: Son sub-productos de procesos industriales
que permiten obtener escorias o materiales procedentes de demoliciones
pero que son utilizables y reciclables. En obra le recomienda reciclar el
cascajo o materiales de demolicin en los vaciados de cimientos,
calzaduras, sub-zapatas y falsos pisos.
HORMIGON: Ser un material procedente de rio, cantera o cerro;
compuesto de agregados finos, gruesos y de partculas duras. Su
granulometra debe estar comprendida por el producto filtrado por la malla
100, como mnimo, y la de 2, como mximo.
En otros pases El nombre de Hormign hace referencia al Concreto.
AGREGADO FINO: Se llama as a la arena gruesa que presenta granos
duros, fuertes, resistentes y lustrosos. Adems, el agregado fino necesita
estar limpio, silicoso, lavado y libre de cantidades perjudiciales de polvo,
terrones, y materiales orgnicos.
AGREGADO GRUESO Se llama agregado grueso a la piedra chancada que
debe provenir de la piedra o grava ya sea rota o chancada. La piedra que es
de grano duro y compacto. Debe estar limpia del polvo y del barro.
A continuacin citaremos algunas normas extradas de la NORMA TCNICA
DE EDIFICACIN E.060 CONCRETO ARMADO que rige para Per
1) El tamao mximo nominal del agregado grueso no debe ser superior
a ninguna de:
(a) 1/5 de la menor separacin entre los lados del encofrado.
(b) 1/3 de la altura de la losa, de ser el caso.

(c) 3/4 del espaciamiento mnimo libre entre las barras o alambres
individuales de refuerzo, paquetes de barras, tendones individuales,
paquetes de tendones o ductos.
2) Los agregados que no cuenten con un registro o aquellos
provenientes de canteras explotadas directamente por el Contratista,
podrn ser aprobados por la Supervisin si cumplen con los ensayos
normalizados que considere convenientes. Este procedimiento no
invalida los ensayos de control de lotes de agregados en obra.
3) Los agregados fino y grueso debern ser manejados como materiales
independientes. Cada una de ellos deber ser procesado,
transportado, manipulado, almacenado y pesado de manera tal que
la prdida de finos sea mnima, que mantengan su uniformidad, que
no se produzca contaminacin por sustancias extraas y que no se
presente rotura o segregacin importante en ellos.
4) El agregado fino podr consistir de arena natural o manufacturada, o
una combinacin de ambas. Sus partculas sern limpias, de perfiles
preferentemente angulares, duros, compactos y resistentes. Deber
estar libre de partculas escamosas, materia orgnica u otras
sustancias dainas.
5) El agregado grueso podr consistir de grava natural o triturada. Sus
partculas sern limpias, de perfil preferentemente angular o semiangular, duras, compactas, resistentes y de textura preferentemente
rugosa; deber estar libre de partculas escamosas, materia orgnica
u otras sustancias dainas.
6) La granulometra seleccionada para el agregado deber permitir
obtener la mxima densidad del concreto con una adecuada
trabajabilidad en funcin de las condiciones de colocacin de la
mezcla.
7) El lavado de los agregados se deber hacer con agua potable o agua
libre de materia orgnica, sales y slidos en suspensin.
8) El agregado denominado "hormign" corresponde a una mezcla
natural de grava y arena. El hormign slo podr emplearse en la
elaboracin de concretos con resistencia en compresin no mayor de
10 MPa a los 28 das. El contenido mnimo de cemento ser de 255
Kg/m3 . El hormign deber estar libre de cantidades perjudiciales de
polvo, terrones, partculas blandas o escamosas, sales, lcalis,
materia orgnica y otras sustancias dainas para el concreto. En lo
que sea aplicable, se seguirn para el hormign las recomendaciones
indicadas para los agregados fino y grueso.

Arena de construccin

Piedra chancada
FUENTES:
http://es.slideshare.net/ludwigtrinidad/agregados-para-la-construccin
http://www.vivienda.gob.pe/dnc/archivos/Estudios_Normalizacion/Normaliza
cion/normas/E060_CONCRETO_ARMADO.pdf
http://www.construproductos.com/archivos//AGREGADOS%20PARA
%20CONCRETO.pdf
GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS
GRANULOMETRA
La granulometra es la distribucin de los tamaos de las partculas de un
agregado tal como se determina por anlisis de tamices. El tamao de
partcula del agregado se determina por medio de tamices de malla de
alambre aberturas cuadradas. Los siete tamices estndar para agregado
fino tiene aberturas que varan desde la malla No. 100(150 micras) hasta
9.52 mm.
La granulometra y el tamao mximo de agregado afectan las proporciones
relativas de los agregados as como los requisitos de agua y cemento, la
trabajabilidad, capacidad de bombeo, economa, porosidad, contraccin y
durabilidad del concreto.

GRANULOMETRA DE LOS AGREGADOS FINOS

Depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y el tamao
mximo del agregado grueso. En mezclas ms pobres, o cuando se emplean
agregados gruesos de tamao pequeo, la granulometra que ms se
aproxime al porcentaje mximo que pasa por cada criba resulta lo ms
conveniente para lograr una buena trabajo. Entonces, si la relacin agua
cemento se mantiene constante y la relacin de agregado fino a grueso se
elige correctamente, se puede hacer uso de un amplio rango de
granulometra sin tener un efecto apreciable en la resistencia.
Entre ms uniforme sea la granulometra, mayor ser la economa.
Estas especificaciones permiten que los porcentajes mnimos (en peso) del
material que pasa las mallas de 0.30mm (No. 50) y de 15mm (No. 100) sean
reducidos a 15% y 0%,respectivamente, siempre y cuando:
1) El agregado que se emplee en un concreto que contenga ms de 296 Kg
de cemento por metro cbico cuando el concreto no tenga inclusin de aire.
2) Que el mdulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, el
agregado fino se deber rechazar a menos de que se hagan los ajustes
adecuados en las proporciones el agregado fino y grueso.
Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No. 50)
y de 1.15 mm (No. 100), afectan la trabajabilidad, la textura superficial, y el
sangrado del concreto.
El mdulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se
obtiene, conforme a la norma ASTM C 125, sumando los porcentajes
acumulados en peso de los agregados retenidos en una serie especificada
de mallas y dividiendo la suma entre 100.
El mdulo de finura es un ndice de la finura del agregado entre mayor sea
el modo de finura, ms grueso ser el agregado.
El mdulo de finura del agregado fino es til para estimar las proporciones
de los de los agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto.
GRANULOMETRA DE LOS AGREGADOS GRUESOS
El tamao mximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene
su fundamento en la economa. Comnmente se necesita ms agua y
cemento para agregados de tamao pequeo que para tamaos mayores,
para revenimiento de aproximadamente 7.5 cm para un amplio rango de
tamaos de agregado grueso.
El nmero de tamao de la granulometra (o tamao de la granulometra). El
nmero de tamao se aplica a la cantidad colectiva de agregado que pasa a
travs de un arreglo mallas.
El tamao mximo nominal de un agregado, es el menor tamao de la malla
por el cual debe pasar la mayor parte del agregado. La malla de tamao
mximo nominal, puede retener de 5% a 15%del del agregado dependiendo
del nmero de tamao. Por ejemplo, el agregado de nmero de tamao 67
tiene un tamao mximo de 25 mm y un tamao mximo nominal de 19

mm. De noventa a cien por ciento de este agregado debe pasar la malla de
19 mm y todas sus partculas debern pasar la malla 25 mm.
Por lo comn el tamao mximo de las partculas de agregado no debe
pasar:
1) Un quinto de la dimensin ms pequea del miembro de concreto.
2) Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo.
3) Un tercio del peralte de las losas.
AGREGADO CON GRANULOMETRA DISCONTINUA
Consisten en solo un tamao de agregado grueso siendo todas las partculas
de agregado fino capaces de pasar a travs de los vacos en el agregado
grueso compactado. Las mezclas con granulometra discontinua se utilizan
para obtener texturas uniformes en concretos con agregados expuestos.
Tambin se emplean en concretos estructurales normales, debido a las
posibles mejoras en densidad, permeabilidad, contraccin, fluencia,
resistencia, consolidacin, y para permitir el uso de granulometra de
agregados locales.
Para un agregado de 19.0 mm de tamao mximo, se pueden omitir las
partculas de 4.75 mm a 9.52 mm sin hacer al concreto excesivamente
spero o propenso a segregarse. En el caso del agregado de 38.1 mm,
normalmente se omiten los tamaos de 4.75 mm a 19.0 mm.
Una eleccin incorrecta, puede resultar en un concreto susceptible de
producir segregacin o alveolado debido a un exceso de agregado grueso o
en un concreto de baja densidad y alta demanda de agua provocada por un
exceso de agregado fino. Normalmente el agregado fino ocupa del 25% al
35% del volumen del agregado total. Para un acabado terso al retirar la
cimbra, se puede usar un porcentaje de agregado fino respecto del
agregado total ligeramente mayor que para un acabado con agregado
expuesto, pero ambos utilizan un menor contenido de agregado fino que las
mezclas con granulometra continua. El contenido de agregado fino depende
del contenido del cemento, del tipo de agregado, y de la trabajabilidad.
Para mantener la trabajabilidad normalmente se requiere de inclusin de
aire puesto que las mezclas con granulometra discontinua con revenimiento
bajo hacen uso de un bajo porcentaje de agregado fino y a falta de aire
incluido producen mezclas speras.
Se debe evitar la segregacin de las mezclas con granulometra discontinua,
restringiendo el revenimiento al valor mnimo acorde a una buena
consolidacin. Este puede variar de cero a 7.5 cm dependiendo del espesor
de la seccin, de la cantidad de refuerzo, y de la altura de colado.
Si se requiere una mezcla spera, los agregados con granulometra
discontinua podran producir mayores resistencias que los agregados
normales empleados con contenidos de cemento similares.
Sin embargo, cuando han sido proporcionados adecuadamente, estos
concretos se consolidan fcilmente por vibracin.

FUENTES:
http://www.academia.edu/7004854/74912909-Informe-de-Granulometria-deAgregados
http://www.construaprende.com/docs/trabajos/305-caracteristicas-concreto?
start=5

SEGREGACIN DEL CONCRETO

La segregacin del concreto es la separacin de sus componentes una vez
amasado provocando que la mezcla de concreto fresco presente una
distribucin de sus partculas no uniforme.
Si un concreto presenta buena resistencia a segregacin, eso significa que
los ridos estn uniformemente distribuidos en la mezcla, tanto en direccin
vertical como en horizontal.
Los problemas de la segregacin del concreto surgen con los trabajos de
colocacin y compactacin, con el resultado de estructuras con defectos
como poros y coqueras.
La mezcla adecuada de los ridos y dems componentes de la masa y la
homogeneidad del concreto fresco se logra en la mezcladora pero esta
mezcla puede dislocarse durante el transporte, el vertido y durante el
compactado, dando lugar a que los elementos constitutivos del concreto
tiendan a separarse unos de otros y a decantarse de acuerdo con su tamao
y densidad.
La segregacin puede originar concreto con superficies mal acabadas, con
coqueras o, al contrario, con exceso de mortero, con una repercusin
negativa en la durabilidad y resistencias mecnicas del concreto

La Dosificacin del concreto y su influencia en la segregacin

Si se tiene un concreto con mucha arena y con una dosificacin pobre en

agua, y por tanto, un concreto muy seco, los agregados ms gruesos
tienden a separarse depositndose en el fondo con ms facilidad que las
partculas finas. Si a este concreto se le va aumentando la cantidad de agua
se mejorar su cohesin a la vez que se ir eliminando la segregacin.
Si la cantidad de agua es excesiva existe el riesgo de que se produzca
segregacin ya que se podra separar los agregados del cemento. Por tanto,
existen dos tipos de segregacin diferentes, para una misma mezcla, en
funcin del agua de amasado.
Las mezclas propensas a la segregacin son las poco dciles o speras, las
extremadamente fluidas o secas, o aquellas que tienen gran cantidad de
arena. Se pueden producir tambin segregacin en un concreto que, a pesar
de ser muy dcil, haya sido maltratado o sometido a operaciones
inadecuadas.
Cmo evitar la segregacin del concreto?
La segregacin de los agregados del concreto puede evitarse y, por tanto,
mejorar la homogeneidad de la mezcla, si realizamos un exhaustivo estudio
de la granulometra de los ridos y cuidando el manejo del hormign.
Con un transporte de pequea distancia y un vertido directo a pequea
altura el peligro de segregacin ser escaso aunque las mezclas no sean
totalmente cohesivas.
Sin embargo, con transporte a gran distancia y con grandes choques y
cadas del concreto durante su colocacin en los moldes, se requerirn
mezclas cohesivas, incluso incorporando un aditivo aireante que frenar la
segregacin. El empleo de cenizas volantes tiende a reducir notablemente
este fenmeno.
En la puesta en obra hay que evitar los vibrados muy prolongados por el
peligro que tienen de provocar la segregacin del hormign e incluso la
formacin de capas de pasta en la superficie superior, con el inconveniente
consiguiente de fisuracin por retraccin plstica de la misma.
El empleo de ridos gruesos y finos de distinta densidad, como ocurre en los
concretos pesados, favorece la segregacin al igual que ocurre con las
mezclas de ridos gruesos ligeros y arenas normales que puedan provocar
una separacin inversa a la anterior, dando lugar a que los ridos menos
densos tiendan a elevarse y los ms finos a bajar, es decir, provocando una
segregacin negativa.
FUENTES:
www.autocompacto.net
http://www.ingenierocivilinfo.com/2011/02/factores-que-influyen-sobrela.html

EXUDACIN DEL CONCRETO

La exudacin del concreto es una forma de segregacin en la que el agua

tiende a elevarse hacia la superficie del hormign como consecuencia de la
incapacidad de los ridos de arrastrarla con ellos al irse compactando.
Sangrado (exudacin) es el desarrollo de una camada de agua en el tope o
en la superficie del concreto recin colocado. Es causada por la
sedimentacin (asentamiento) de las partculas slidas (cemento y
agregados) y simultneamente la subida del agua hacia la superficie.
El sangrado es normal y no debera disminuir la calidad del concreto
adecuadamente colocado, acabado y curado. Un poco de sangrado es til
en el control de la fisuracin por retraccin plstica. Por otro lado, la
excesiva aumenta la relacin agua-cemento cerca de la superficie; puede
ocurrir una camada superficial dbil y con poca durabilidad, particularmente
si se hace el acabado cuando el agua de sangrado an est presente. Los
vacos y bolsas de agua pueden ocurrir, resultantes del acabado prematuro
de la superficie.
Despus que toda el agua de sangrado (exudacin) se evapore, la superficie
endurecida va a ser un poco ms baja que la superficie recin colocada.
Esta disminucin de la altura desde el momento de la colocacin (puesta,
colado) hasta el inicio del fraguado se llama retraccin por sedimentacin

Agua de exudacin en la superficie del concreto recin colado en la losa.

La tasa de sangrado (exudacin) y la capacidad de sangrado (sedimentacin
total por unidad de peso del concreto original) aumentan con la cantidad
inicial de agua, altura del elemento de concreto y presin. El uso de
agregados de granulometra adecuada, ciertos aditivos qumicos, aire
incluido, materiales cementantes suplementarios y cementos ms finos
reduce el sangrado. El concreto usado para rellenar vacos, proporcionar
soporte o proporcionar impermeabilidad con una buena adhesin debe
presentar bajo sangrado para evitar formacin de bolsas de agua.
FUENTES:
http://notasdeconcretos.blogspot.pe/2011/04/sangrado-o-exudacion-delconcreto.html
http://www.ingeniero-de-caminos.com/2010/04/exudacion-delhormigon.html
http://www.articulo.org/articulo/23997/el_fenomeno_de_la_exudacion_del_ho
rmigon.html
ACERO ESTRUCTURAL

El Acero estructural es uno de los materiales bsicos utilizados en la

construccin de estructuras, tales como edificios industriales y comerciales,
puentes y muelles. Se produce en una amplia gama de formas y grados, lo
que permite una gran flexibilidad en su uso. Es relativamente barato de
fabricar y es el material ms fuerte y ms verstil disponible para la
industria de la construccin.
Perfiles de Acero Estructural para construccin e industria
Composicin del acero estructural:
Propiedades y cualidades del acero estructural Se define como acero
estructural al producto de la aleacin de hierro, carbono y pequeas
cantidades de otros elementos tales como silicio, fsforo, azufre y oxgeno,
que le aportan caractersticas especficas. El acero laminado en caliente,
fabricado con fines estructurales, se denomina como acero estructural al
carbono, con lmite de fluencia de 250 megapascales (2549 kg/cm2 ).

Propiedades y cualidades del acero estructural: su alta resistencia,

homogeneidad en la calidad y fiabilidad de la misma, soldabilidad,
ductilidad, incombustible, pero a altas temperaturas sus propiedades
mecnicas fundamentales se ven gravemente afectadas, buena resistencia
a la corrosin en condiciones normales.
El acero es ms o menos un material elstico, responde tericamente igual
a la compresin y a la tensin, sin embargo con bastante fuerza aplicada,
puede comenzar a comportarse como un material plstico, pero a diferencia
de los materiales plsticos a mximas solicitaciones se puede romper, pero
su comportamiento plstico en tales situaciones como un terremoto, la fase
plstica es til, ya que da un plazo para escapar de la estructura.
Clasificacin del acero estructural o de refuerzo:
El acero estructural, segn su forma, se clasifica en:
a. PERFILES ESTRUCTURALES: Los perfiles estructurales son piezas de acero
laminado cuya seccin transversal puede ser en forma de I, H, T, canal o
ngulo.
b. BARRAS: Las barras de acero estructural son piezas de acero laminado,
cuya seccin transversal puede ser circular, hexagonal o cuadrada en todos
los tamaos.

c. PLANCHAS: Las planchas de acero estructural son productos planos de

acero laminado en caliente con anchos de 203 mm y 219 mm, y espesores
mayores de 5,8 mm y mayores de 4,5 mm, respectivamente.
Aceros para Concreto Acero de refuerzo para armaduras
Barras corrugadas
Alambrn
Alambres trefilados ( lisos y corrugados)
Mallas electro soldables de acero Mallazo
Armaduras bsicas en celosa.
Alambres, torzales y cordones para hormign pretensado.
Armaduras pasivas de acero
Redondo liso para Hormign Armado
Aceros para estructuras en zonas de alto riesgo ssmico.
Para estructuras de concreto se utilizan barras lisas y corrugadas, con
dimetros que oscilan entre los 6mm y los 40mm, aunque lo comn en una
armadura de hormign es que difcilmente superen los 32mm. Adems el
acero de refuerzo se utiliza en las mallas electro soldadas o mallazo
constituidos por alambres de dimetros entre 4mm a 12mm.
FUENTES:
http://allstudies.com/acero-estructural.html
http://www.puertasyrejasfb.com.mx/acero-estructural/