TABLA DE CONTENIDO

1.
2.
3.
4.

Introduccin
Definicin del problema
Objetivo
Desarrollo y solucin del modelo
a. Demanda divisible
Vectores
ndices
Variables
Parmetros
Funcin objetivo
Restricciones
i. Grafos
ii. Uso de instalaciones
iii. Atencin a los clientes
iv. Mnimo costo
b. Demanda indivisible
Vectores
ndices
Variables
Parmetros
Funcin objetivo
Restricciones
i. Grafos
ii. Uso de instalaciones
iii. Atencin a los clientes
iv. Mnimo costo
5. Conclusiones
6. Bibliografa

INTRODUCCIN
La misin de la logstica es llevar los materiales correctos, en el lugar indicado
en el tiempo establecido, mientras se optimizan medidas de desempeo
como el costo total de la operacin y satisfaciendo las restricciones dadas.
Una cadena de suministros es un sistema logstico complejo en el cual la
materia prima es convertida en productos terminados y luego distribuidos a
los usuarios finales (clientes o compaas). La cadena de suministro incluye
proveedores, centros de produccin, centros de distribucin, etc. Depende
de las caractersticas del producto y la demanda es ms apropiado disear
una cadena de suministro sin separar los centros de produccin y de
montaje, incluso sin la fase de montaje, sin centros de distribucin o con
diferentes tipos de instalaciones. (G. Ghiani, 2004)
Por razones administrativas o de contabilidad, en algunos sistemas de
distribucin se requiere que la demanda de cada instalacin o cliente sea
suministrada por un solo centro, esto se conoce como demanda indivisible.
Por otro lado cuando la demanda es divisible, una instalacin o cliente pude
ser atendida por dos o ms centros.
DEFINICIN DEL CASO
Una cadena de suministro puede contar hasta con dos plantas de produccin
flexibles j, dos plantas de produccin especializadas e, cinco centros de
distribucin k, seis grandes clientes l y tres productos n.
OBJETIVO
Utilizando las variables y parmetros dados plantee un modelo que permita
determinar que actores deben conformar la cadena y que flujos de producto
se deben dar entre los mismos de forma tal que se minimicen los costos
totales (fijos y variables) de operacin, manejo y transporte.

Nota: Si debe agregar parmetros y/o variables especifique las mismas, sus
definiciones y dominio bajo el ttulo de parmetros adicionales o variables
adicionales.

a. DEMANDA DIVISIBLE
Vectores:
Vector 1: Plantas de Produccin
Flexibles: (j)=1,2,3
Especializadas: (e)=1,2,3
Vector 2: Centros de distribucin (k)=1,2,3,4,5
Vector 3: Centros de consumo (l)=1,2,3,4,5

ndices:
n =Productos (A,B,C)
j = Plantas de produccin flexibles
e = Plantas de produccin especializadas
k = Centros de Distribucin
l = Centros de consumo (Clientes)

Variables
Kilogramos de producto n enviados de la planta de produccin j al centro de
Yf jkn
distribucin k
YEekn Kilogramos de producto n enviados de la planta de produccin e al centro de
distribucin k
n
Z kl Kilogramos de producto n enviados del centro de distribucin k al cliente l
Binaria. Toma el valor de 1 si la planta de produccin j hace parte de la cadena, 0
si no.
BYEe Binaria. Toma el valor de 1 si la planta de produccin e hace parte de la cadena,
0 si no.
Binaria. Toma el valor de 1 si el centro de distribucin k hace parte de la cadena,
BZk
0 si no.

BYf j

Parmetros
cayf j Capacidad de fabricacin disponible en Horas en la planta de produccin j , si
est operando
cayeen Capacidad de fabricacin disponible en kilogramos en la planta de produccin e,
para la lnea de fabricacin del producto n si est operando
max cazk Mxima capacidad de procesamiento del centro de distribucin k en
Kilogramos, si est operando
Mnima cantidad a procesar en Kilogramos en el centro de distribucin k, si
min cazk
est operando

dln Kilogramos de producto n demandados por el cliente l

h nj Horas requeridas para fabricar un kilogramo de producto tipo n en la planta de
produccin j
n
coy j Costo de fabricacin de un Kilogramo de producto n en la planta produccin j
coz k Costo de procesamiento de un Kilogramo de producto el centro distribucin k
cty jk Costo de transporte de un Kilogramo de producto desde la planta de produccin
j hasta el centro de distribucin k
Costo de transporte de un Kilogramo de producto desde el centro de distribucin
ctz kl
k hasta el cliente l
CFJ j Costo fijo de operacin de la planta de produccin j

CFKk Costo fijo de operacin de del centro de distribucin k

Parmetros adicionales
coyen Costo de fabricacin de un Kilogramo de producto n en la planta produccin e
cty ek Costo de transporte de un Kilogramo de producto desde la planta de produccin
e hasta el centro de distribucin k
CFEe Costo fijo de operacin de la planta de produccin e
Funcin Objetivo
Min Costos
= (,,) (,) + (,,) (,) + (,,)
(,) + (,,) (,) + (,,) (,) + (,,)
() + () () + () () + () ()

Restricciones
1.

(,,)
(,)

() ()

Capacidad Planta de produccin Flexible

2. (,,) (,) ()
; Capacidad Planta de produccin Especializada

3. (,,) = (,)
;
Demanda de los Centros de Consumo
4. (,,) min ()
;
Min Capacidad del Centro de Distribucin
5. (,,) max ()
;
Max Capacidad del Centro de Distribucin
6. (,,) + (,,) = (,,) ; Restriccin de equilibrio
7. ()
; = 2 Restriccin gerente en Plantas flexibles
8. ()
; = 2 Restriccin gerente en Plantas especializadas
9. ()
; = 5 Restriccin gerente en Centros de Distribucin
10. (,,) > 0; (,,) > 0; (,,) > 0;
Restriccin de No negatividad
11. () = {0,1}; () = {0,1}; () = {0,1}; Restriccin de variables binarias

i.

Grafos Instalaciones DIVISIBLE (Nodos y Arcos)

l1
ASIA

j1

l2

CALI

BOGOTA

k3

j3

BUENAVENTURA

IBAGUE

l5
MEDELLIN

6500 kg

e2
BARRANQUILLA

k1
STA MARTA

4300 kg

l4
EUROPA

l3
NORTEAMERICA

Grafos PRODUCTO A (Nodos y Arcos)

l1

558 kg

j1

ASIA

CALI

k3

l2

BUENAVENTURA

j3

BOGOTA

IBAGUE

1800 kg

k1
e2

STA MARTA

l3
NORTEAMERICA

l4

BARRANQUILLA

EUROPA

l5
MEDELLIN

PRODUCTO A (DIVISIBLE)

Grafos PRODUCTO B (Nodos y Arcos)

l1

j1
CALI

ASIA

k3
BUENAVENTURA

j3

BOGOTA

1900 kg

IBAGUE

k1
e2
BARRANQUILLA

l2

STA MARTA

l3
NORTEAMERICA

l4
EUROPA

l5
PRODUCTO B (DIVISIBLE)

MEDELLIN

Grafos PRODUCTO C (Nodos y Arcos)

l1

j1

ASIA

CALI

k3

l2

BUENAVENTURA

j3

BOGOTA

IBAGUE

k1
e2

1300 kg

l3
NORTEAMERICA

STA MARTA

l4

BARRANQUILLA

EUROPA

l5
PRODUCTO C (DIVISIBLE)

ii.

MEDELLIN

Uso de Instalaciones

Plantas de produccin flexible

Cali
Ibagu

Capacidad
Utilizada
(En horas)
1700
1652,5

Capacidad
Instalada
(En horas)
1700
1660

Plantas de produccin especializada

Capacidad utilizada (Kg)
Barranquilla

A
3500

B
2000

C
1000

Capacidad Instalada (kg)

A
3500

B
2000

C
1000

Centros de distribucin
Capacidad
utilizada
(kg)

Capacidad mnima
instalada
(Kg)

Capacidad mxima
instalada
(kg)

10080
4350

1570
2710

16000
22000

Santa Marta
Buenaventura

iii.

Es posible atender a todos los clientes?

Al observar los datos y sobretodo, el grafo que se desarroll previamente, podemos

identificar la interaccin de los clientes en el sistema, y si nos detenemos ms
detalladamente, podemos ver que los Centros de Distribucin, que son parte del sistema,
atienden a todos los clientes. Lo demandado de cada producto por cada cliente, es
abastecido, completamente, todo cliente recibe lo necesitado.

iv.

Mnimo Costo

Con un resultado ptimo recibido, el cual nos muestra cual sera la mejor distribucin,
sistemas que deberan haber, cuanto producir, donde producirlo, entre otros factores, el
mnimo costo que podra llegar el sistema, de la mejor forma organizada y estructurada es
de:
Costo Total: $466322
Los cuales se descomponen de la siguiente manera:
Costo Variable: $132735
Costo Fijo: $91700
Costo Transporte: $241887
Este costo mnimo est sujeto a las plantas y centros de distribucin que se determinaron
las ms apropiadas para ser parte del sistema; son las instalaciones las cuales determinan
los costos (Total, Variables, Fijos y Transporte). Para lograr este costo el sistema debera
ser:
Plantas:
Flexibles

Especializadas

Cali
Ibagu
Barranquilla

Centros Distribucin:
Santa Marta
Buenaventura

b. DEMANDA INDIVISIBLE
Vectores:
Vector 1: Plantas de Produccin
Flexibles: (j)=1,2,3
Especializadas: (e)=1,2,3
Vector 2: Centros de distribucin (k)=1,2,3,4,5
Vector 3: Centros de consumo (l)=1,2,3,4,5

ndices:
n =Productos (A,B,C)
j = Plantas de produccin flexibles
e = Plantas de produccin especializadas
k = Centros de Distribucin
l = Centros de consumo (Clientes)

Variables
Kilogramos de producto n enviados de la planta de produccin j al centro de
Yf jkn
distribucin k
YEekn Kilogramos de producto n enviados de la planta de produccin e al centro de
distribucin k
n
Z kl Kilogramos de producto n enviados del centro de distribucin k al cliente l
Binaria. Toma el valor de 1 si la planta de produccin j hace parte de la cadena, 0
si no.
BYEe Binaria. Toma el valor de 1 si la planta de produccin e hace parte de la cadena,
0 si no.
Binaria. Toma el valor de 1 si el centro de distribucin k hace parte de la cadena,
BZk
0 si no.
Binaria. Toma el valor de 1 si el centro de distribucin k atiende al cliente l, 0
BKLkl
si no.

BYf j

Parmetros
cayf j Capacidad de fabricacin disponible en Horas en la planta de produccin j , si
est operando
n
cayee Capacidad de fabricacin disponible en kilogramos en la planta de produccin e,
para la lnea de fabricacin del producto n si est operando
max cazk Mxima capacidad de procesamiento del centro de distribucin k en
Kilogramos, si est operando

Mnima cantidad a procesar en Kilogramos en el centro de distribucin k, si

est operando
n
Kilogramos
de producto n demandados por el cliente l
dl
h nj Horas requeridas para fabricar un kilogramo de producto tipo n en la planta de
produccin j
n
coy j Costo de fabricacin de un Kilogramo de producto n en la planta produccin j

min cazk

coz k Costo de procesamiento de un Kilogramo de producto el centro distribucin k

cty jk Costo de transporte de un Kilogramo de producto desde la planta de produccin
j hasta el centro de distribucin k
Costo de transporte de un Kilogramo de producto desde el centro de distribucin
ctz kl
k hasta el cliente l
CFJ j Costo fijo de operacin de la planta de produccin j

CFKk Costo fijo de operacin de del centro de distribucin k

Parmetros adicionales
coyen Costo de fabricacin de un Kilogramo de producto n en la planta produccin e

cty ek Costo de transporte de un Kilogramo de producto desde la planta de produccin

e hasta el centro de distribucin k
CFEe Costo fijo de operacin de la planta de produccin e
Funcin Objetivo
Min Costos
= (,,) (,) + (,,) (,) + (,,)
(,) + (,,) (,) + (,,) (,) + (,,)
() + () () + () () + () ()
Restricciones
12.

(,,)
(,)

() ()

Capacidad Planta de produccin Flexible

13. (,,) (,) ()

; Capacidad Planta de produccin Especializada
14. (,,) = (,) (,)
; Demanda de los Centros de Consumo
15. (,,) min ()
;
Min Capacidad del Centro de Distribucin
16. (,,) max ()
;
Max Capacidad del Centro de Distribucin
17. (,,) + (,,) = (,,) ; Restriccin de equilibrio
18. (,) = 1
;
Cliente atendido por solo un C.D
19. ()
; = 2 Restriccin gerente en Plantas flexibles
20. ()
; = 2 Restriccin gerente en Plantas especializadas
21. ()
; = 5 Restriccin gerente en Centros de Distribucin
22. (,,) > 0; (,,) > 0; (,,) > 0;
Restriccin de No negatividad
23. () = {0,1}; () = {0,1}; () = {0,1}; (,) = {0,1}; Restriccin de
variables binarias

i.

Grafos Instituciones INDIVISIBLE (Nodos y Arcos)

l1

j1

ASIA

CALI

k3
j3

l2
BOGOTA

BUENAVENTURA

l3

IBAGUE

NORTEAMERICA

e2

k1
STA MARTA

l4
EUROPA

BARRANQUILLA

l5
MEDELLIN

Grafos PRODUCTO A (Nodos y Arcos)

j1

l1

603 kg

ASIA

CALI

k3

l2

BUENAVENTURA

j3

BOGOTA

IBAGUE

1800 kg

k1
e2

l3
NORTEAMERICA

STA MARTA

l4

BARRANQUILLA

EUROPA

l5
MEDELLIN

PRODUCTO A (INDIVISIBLE)
Grafos PRODUCTO B (Nodos y Arcos)

j1

l1

1200 kg

CALI

ASIA

k3

l2

BUENAVENTURA

j3

BOGOTA

IBAGUE

1900 kg

k1
e2
BARRANQUILLA

STA MARTA

l3
NORTEAMERICA

l4
EUROPA

l5
PRODUCTO B (INDIVISIBLE)

MEDELLIN

Grafos PRODUCTO C (Nodos y Arcos)

l1

j1

ASIA

CALI

k3

l2

BUENAVENTURA

j3

BOGOTA

IBAGUE

k1
e2

1300 kg

l3
NORTEAMERICA

STA MARTA

l4

BARRANQUILLA

EUROPA

l5
PRODUCTO C (INDIVISIBLE)

ii.

MEDELLIN

Uso de Instalaciones

Plantas de produccin flexible

Cali
Ibagu

Capacidad
Utilizada
(En horas)
1700
1660

Capacidad
Instalada
(En horas)
1700
1660

Plantas de produccin especializada

Capacidad utilizada (Kg)
Barranquilla

A
3500

B
2000

C
1000

Capacidad Instalada (kg)

A
3500

B
2000

C
1000

Centros de distribucin

Santa Marta
Buenaventura

i.

Capacidad
utilizada
(kg)

Capacidad mnima
instalada
(Kg)

Capacidad mxima
instalada
(kg)

10430
4000

1570
2710

16000
22000

Es posible atender a todos los clientes?

Teniendo en cuenta el ejercicio llevado a cabo, cuando la demanda era indivisible, el grafo
que se mostr previamente, nos muestra la interaccin de los clientes en el sistema,
podemos ver que los Centros de Distribucin, que son parte del sistema, atienden a los
clientes en su totalidad. Lo demandado de cada producto por cada cliente, es abastecido,
completamente, todo cliente recibe lo necesitado. Adems que el cliente recibe toda la
demanda de una manera indivisible, lo que evita que el pedido le llegue fraccionado y a la
vez que un solo centro de distribucin atienda en su totalidad al cliente.

ii.

Mnimo Costo

Con un resultado ptimo recibido gracias a OpenSolver, algo que nos hizo variar un poco
el ejercicio que si lo hubiramos hecho con solver, nos muestra cual sera la mejor
distribucin, sistemas que deberan haber, cuanto producir, donde producirlo, entre otros
factores; y el mnimo costo que podra llegar el sistema, de la mejor forma organizada y
estructurada es de:
Costo Total: $467 407
Los cuales se descomponen de la siguiente manera:
Costo Variable: $133920
Costo Fijo: $91700
Costo Transporte: $241787
Este costo mnimo est sujeto a las plantas y centros de distribucin que se determinaron
las ms apropiadas para ser parte del sistema; son las instalaciones las cuales determinan
los costos (Total, Variables, Fijos y Transporte). Se puede identificar que el sistema es igual
al del caso en donde la demanda es divisible, lo que cambia son las cantidades enviadas de
planta a centro de consumo, y de centro de consumo a cliente. Para lograr este costo el
sistema debera ser:
Plantas:
Flexibles

Cali
Ibagu

Especializadas

Barranquilla

Centros Distribucin:
Santa Marta
Buenaventura

CONCLUSIONES

Se pudo observar que para lograr un mnimo costo, que es el objetivo del ejercicio,
y que ya se ha realizado el anlisis anteriormente, el sistema que logra este
objetivo, est conformado por dos plantas de produccin flexibles (Cali e Ibagu),
una planta de produccin especializada (Barranquilla), y dos centros de
distribucin (Santa Marta y Buenaventura).
Partiendo de la diferenciacin, realizada en la introduccin, de los trminos
demanda divisible e indivisible. Podemos notar como al velar que los clientes
reciban toda la demanda de un nico centro de distribucin, conlleva a que los
costos totales aumenten. Si analizamos ms a fondo, podemos darnos cuenta que
el costo fijo no vara en los dos casos, esto debido a que en los dos casos se abren
las mismas instalaciones. Por otra parte, lo que hace que el costo total aumente, es
el costo variable, ya que el costo de transporte disminuye.
El costo variable, aumenta (de divisible a indivisible), 0.893%, un aumento que
equivale a $1185, un aumento que no es tan alto, pero aun as hace notar, que al
mandar la demanda de manera indivisible, claramente hay una repercusin en el
costo total. Este costo variable aumenta debido a la cantidad de kg que ahora se
estn procesando en el centro de distribucin de Santa Marta. Aunque
Buenaventura ahora procese menos cantidad que antes (350 kg menos), Santa
Marta pas de procesar esos 350kg mas (pas de 10080 kg a procesar 10430 kg ),
la diferencia es que el costo de procesamiento en Santa Marta es 75% ms que el
costo de procesamiento de Buenaventura, esto lleva a que los 350 kg de diferencia
cueste $2450 en Santa Marta, lo cual costara $1400 en Buenaventura. He aqu el
aumento en el costo variable.
El costo de transporte, disminuye (de divisible a indivisible), 0.041%, un
decrecimiento que equivale a $100. Obligando al sistema a que un solo centro de
distribucin atienda a la totalidad del cliente, los transportes del centro de
distribucin, a los centros de consumo varan. Ahora, Buenaventura atiende a toda
Asia, mientras Santa Marta atiende al resto de clientes (Bogot, Norteamrica,
Europa y Medelln). Cuando la demanda es divisible, Buenaventura atenda la
demanda de productos B para Bogot y Medelln, haciendo que los costos de
transporte fueran mayor en la demanda divisible, ya que el costo de transporte del
producto B, de Buenaventura a Bogot es 57% mayor que el costo de transporte
de Santa Marta a Bogot (el transporte que se realiza cuando la demanda es

indivisible). Y el costo de transporte de Buenaventura a Medelln es 100% mayor

que el costo de transporte de Santa Marta a Medelln (el transporte que se realiza
cuando la demanda es indivisible). Por esta razn el costo cuando la demanda es
divisible es mayor que cuando la demanda es indivisible.
Se pudo observar que las implicaciones de tener plantas flexibles o especializadas
en el sistema, tambin afecta el costo total. Se observ que el costo de produccin
de cada producto en las plantas flexibles, es mayor que el de cada producto de las
plantas especializadas. En promedio, el costo de produccin en una planta flexibles
es de $15,667, mientras que en promedio el costo de produccin en una planta
especializada es de $12. En promedio, los costos de produccin en una planta
flexible es 30% ms que los costos de produccin en la especializada.
El sistema optimo muestra las capacidades que utilizan las plantas y los centros de
distribucin. Podemos observar que la capacidad de las plantas (Flexibles y
especializadas), se est usando completamente, tanto para la demanda divisible,
como para la indivisible. En cambio, los centros de distribucin, aunque usen una
capacidad (que se encuentra entre los parmetros del ejercicio), en la parte
divisible, Buenaventura hace ms provecho de su capacidad, en cambio, en la
parte indivisible, Santa Marta es la que hace ms provecho de su capacidad.
Cuando la demanda es divisible Santa Marta usa el 63% de la capacidad instalada,
y Buenaventura, usa el 19,77% de la capacidad instalada. Cuando la demanda es
indivisible, Santa Marta usa el 65,19% de la capacidad instalada, y Buenaventura,
usa el 18,18% de la capacidad instalada. Pudimos darnos cuenta, que aunque no se
est usando toda la capacidad que se podra usar, aun as, esta distribucin de las
instalaciones y de lo que deberan procesar y producir cada una, debido el caso,
nos da un sistema ptimo, disminuyendo al mximo los costos, y logrando llevar a
cabo nuestro objetivo.

BIBLIOGRAFA
G. Ghiani, G. L. (2004). Introduction to Logistics Systems Planning and Control. JohnWiley
& Sons, Ltd.