TEMA 2.

CERAMICAS TRADICIONALES
ESQUEMA:
- Porcelanas
- Esteatitas y Cordieritas

Porcelanas. Fabricacin
Barros como la kaolinita, silicato de aluminio hidratado: Al2O3.2SiO2.2H2O
A 600C se pierde el agua y se forma meta-kaolinita: Al2O3.2SiO2
A 1000C se produce la descomposicin de la meta-kaolinita formndose
mullita (1830C) y slice (1724C)
3(Al2O3.2SiO2) = (3Al2O3.2SiO2) + 4SiO2
T (C)
2050
LIQUIDO

A DIFERENCIA DE LA ARCILLA
CONTAMINADA CON OXIDOS DE
FE, LA PORCELANA ES BLANCA

A+L
1830

Por encima de 1595C la kaolinita

produce un lquido. Sin embargo los
hornos antiguos no tenan
semejante capacidad

1724
L+M
A+M

1595

%MOLAR
SiO2

0.6
M

Al2O3

FUNDENTES

Porcelanas. Fabricacin
9El feldespato es un aditivo que permite la formacin de fase lquida a
ms baja temperatura (vitrea), lo que adems permite la vitrificacin de la
pieza sinterizada (mejor acabado)
K2O.Al2O3.6SiO2
9El feldespato tiene una reaccin eutctica a 1150C ( formndose
leucita (K2O.Al2O3.4SiO2) y lquido. Mejor an, en presencia de SiO2
forma lquido a 990C.
L
LEUC + L

SiO2 + L
1150C
F+L

LEUC + F

990C
LEUC

SiO2

Porcelanas. Fabricacin
9Las porcelanas comerciales tienen composiciones que combinan estos
tres elementos:

K2O.Al2O3.SiO2
9El feldespato tiene una reaccin eutctica a 1150C ( formndose
leucita (K2O.Al2O3.4SiO2) y lquido. Mejor an, en presencia de SiO2
forma lquido a 990C.
Masa

% molar

Masa mol.

Kaolinita

4.3

258.2

Feldespato

556.6

A la temperatura de sinterizado: mullita + liquido. En las siguientes proporciones:

Frac. molar
K2O: 0.05
Al2O3: 0.25
SiO2: 0.70

T(C)
1127
1227
1327
1427

M/L
41:59
40:60
39:61
37:63

Porcelanas. Fabricacin
9Esta fraccin de lquido es muy elevada y aparece rapidamente a
temperaturas alrededor de 1000C. INESTABILIDAD MECNICA:
DISTORSIN. (Baja viscosidad)

1000 B
= AT exp

SiO2

A = exp ( 0.27 B 11.7 )

60

MO
o
M2O

Al2O3

80%SiO2

Log

20

1000

70%SiO2

1200

1400

T (C)
5

Porcelanas. Fabricacin
9En la prctica se aade un tercer aditivo: cuarzo < 10 micras.
COMPOSICION:
Masa
Kaolinita

Feldespato

Silice

Frac. molar
K2O: 0.03
Al2O3: 0.18
SiO2: 0.79

SiO2

=10 - 100

M: mullita 3Al2O3.2SiO2
L: leucita K2O.Al2O3.4SiO2
F: feldespato K2O.Al2O3.6SiO2

F
L

En la prctica, el silicato lquido es muy

lento de cristalizar por lo que al final se
obtiene un 40-60% de fase vitrea

M
25C

K2O

Al2O3

Porcelanas. Fabricacin
Durante el calentamiento se pueden distinguir los siguientes procesos:
1- Descomposicin de la meta-caolinita a mullita y silice (en la prctica se
forma un silicato vitreo por la presencia de un 2-3% de impurezas en el
polvo)
2- Formacin de ms lquido por reaccin del feldespato con la silice
3- Disolucin de la meta-caolinita residual en el lquido
4- Cristalizacin de la mullita
5- Densificacin en fase lquida (distribucin del lquido entre las
partculas slidas de mullita) REAGRUPAMIENTO Y DISOLUCINPRECIPITACION. VITRIFICACIN

Porcelanas. Propiedades
9Las propiedades dependen de la composicin y la microestructura:
COMPOSICION: Mullita, vidrio, porosidad (1-5% inaccesible) cuarzo
residual (si el polvo de partida es grueso)
Porosidad
(%)

Densidad
(g/cc)
2.35

8
Bloating

Descomposicin de
sulfatos o C

5 = 0 exp ( bp ) = 60 120 MPa

2.30

1150
Resistencia terica del
enlace Si O = 20 GPa =
E/4

1250

T(C)
Sinterizado

E
c

Granos cuarzo: DEFECTOS () GRIETAS

35e-6 vs. 5.7 e-6 K-1

Porcelanas. Propiedades.
Retencin de
resistencia

Shock trmico

f (1 )
TC = 2.5
E

100%

Tc= 200-250C
200

300

Cambios rpidos de temperatura inducen prdidas de

resistencia por microagrietamiento. MEJORAS:
-ELIMINAR POROS
-AUMENTAR (+Al2O3)
-ELIMINAR EL CUARZO RESIDUAL
-CREAR ESTADOS SUPERF. COMPRESIVOS (GLAZING)
(a = 0.5e-6 K-1)
9

Porcelanas. Otras Propiedades. Aplicaciones

Densidad: 2.28-2.37 g/cc (91-96%D.T.)

Densidad terica:2.5-2.46 g/cc
BUEN AISLANTE T<300C
Funden a 1000C
Aplicaciones:
-HV LOW FREQ. AISLAMIENTO
-CONTAINERS PROD. QUIMICOS
-NO MUY REFRACTARIO: gran cantidad de aluminosilicato K (punto
de reblandecimiento bajo)
-Baja RESISTENCIA al SHOCK TERMICO

10

Esteatitas y Cordieritas. Generalidades

9Estos materiales tienen composiciones en el sistema:

Materiales base:
Talco: 0.8-0.85
Caolinita: 0.1
Alumina: 0.05

MgO.Al2O3.SiO2

Mas refractarios que la

porcelana

Generacin ms gradual de la fase lquida

Al2O3

S: sapphirine 4MgO.5Al2O3.2SiO2
C: cordierita 2MgO.2Al2O3.5SiO2
Talco 3MgO.H2O.4SiO2

El talco ayuda a la compactacin

(LUBRICANTE). (contiene 63% silice)
El talco no es estable, como la caolinita
pierde el agua a unos pocos cientos de
grados. Funde bruscamente a 1543C
(Eutect. MgO-SiO2

MgO

Talco

100% liquido
1400C

SiO2

Dentro zona roja: 2 eutcticos: 1345-1360C

11

Esteatitas

Materiales base:
Talco: 0.8-0.85
Caolinita: 0.1
Feldespato: 0.05

Sinterizacin: 1250-1300C (bajo costo).

Formacin 30%vol. Lquido (1345C)
El feldespato ayuda a aumentar la
ventana de sinterizacin

100
cordierita
% liquido

75

Talco

50

Se puede controlar mejor la

cantidad de lquido en el sistema
Mediante la temperatura de
sinterizacin
Resistencia: 150 MPa
Coef. Dilat: 8.5e-6 K-1
Max. Temperatura uso: 600C

25
Esteatita
1200

1400

MgO.Al2O3.SiO2

1600

T(C)
Sinterizado

Aplicaciones:
Conectores electricos baratos
(cuidado impurezas Na, K)
12

Cordieritas
9Mayor contenido de Al2O3 (ms kaolinita)

Al2O3

cordierita 2MgO.2Al2O3.5SiO2

PUNTO FUSION. 1460C

S
C

MgO

100% liquido
1400C

Talco

Muy REFRACTARIO
MAS: FUSIN + TRAT. CRISTALIZACIN

SiO2

Moles

%
molar

Kaolinita

0.174

Al2O3

22.9

Talco

0.105

SiO2

54.7

Alumina

0.147

MgO

22.4

Resistencia: 100 MPa

Coef. Dilat BAJO: 1.6 e-6 K-1
(anisotropo: crack on cooling)
Buena resistencia al choque trmico
Temp fusin: 1540C
Aplicaciones:
Ladrillo refractario
Soportes elementos calefactores
Extruido: celda abeja catalizadores
Tubo escape

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RESUMEN

MATERIAL

FASE MAYORITARIA PROPIEDAD

Porcelana

vidrio

1000C ablandamiento

Esteatita

Enstatita (20% vidrio)

1557C

Cordierita

Cordierita

1540C

Alumina

Alumina

2054C

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