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Catlica
Nuestra Seora de la
Asuncin
INTEGRANTES
BAREIRO ROCIO
LEGUIZAMON PERLA
ROLN CLAUDIA
AO:
2011
ASUNCION-PARAGUAY
INTRODUCCIN
Los aditivos son productos que, introducidos en pequea porcin en el
hormign, modifican algunas de sus propiedades originales, se presentan en
forma de polvo, liquido o pasta y la dosis varia segn el producto. Existen tres
tipos o clases de aditivos: Plastificantes, Fluidificantes y Superfluidificantes.
Su empleo se ha ido generalizando hasta el punto de constituir actualmente un
componente habitual del hormign. Sin embargo su empleo debe ser
considerado cuidadosamente, siendo importante verificar cual es su influencia
en otras caractersticas distintas de las que se desea modificar. Estos aditivos
permiten controlar algunas propiedades del hormign, tales como las
siguientes: trabajabilidad y exudacin en estado fresco, tiempo de fraguado y
resistencia inicial de la pasta de cemento, resistencia, impermeabilidad y
durabilidad en estado endurecido.
Son tiles para: Hormigones secos. Hormigones bombeados. Hormigones
vistos. Hormigones fuertemente armados. Por su uso son capaces de impartir
benficos fsicos y econmicos, hacen posible el empleo de una variedad ms
amplia de ingredientes en la mezcla y no presentan gasto adicional pues su
empleo trae por resultado ahorros, por ejemplo: en el costo de mano de obra,
en el contenido de cemento o en la durabilidad.
Hormigones secos.
Hormigones bombeados.
Hormigones vistos.
Hormigones blandos.
Hormigones fluidos.
CLASIFICACIN
(Tipos o Clases)
Existen tres tipos o clases de aditivos: Plastificantes, Fluidificantes y
Superfluidificantes.
Se Clasifican en:
PLASTIFICANTES
Se definen como aquellos que producen , un fuerte incremento en la trabajabilidad, para una misma razn
A / C , y / o una reduccin en el agua del amasado, para una misma consistencia.
Actualmente son los productos que mayor crecimiento tienen actualmente, por cuanto,
solo presentan influencias favorables, en el mayor numero de las propiedades del hormign.
En el hormign fresco, al aumentar la plasticidad, permiten reducir la relacin agua cemento, mejorar la docilidad, proporcionan masas mas homogneas, disminuyen la segregacin y
exudacin, adems de favorecer una mas completa hidratacin del cemento.
En el hormign endurecido, permiten aumentar considerablemente las resistencias
mecnicas, reducir las retracciones, la porosidad, la capilaridad, la permeabilidad y por lo tanto aumentar
la durabilidad.
La accin de un aditivo plastificante puede ser de orden fsico debido a una incorporacin de aire, o de
orden qumico basado en la propiedad que tienen de disminuir la tensin superficial del agua y de tipo
fsico - qumico.
Los aditivos reductores de agua, en su mayor parte, son productos orgnicos, que actan en forma fsico qumica, por cuanto son capaces de modificar la tensin superficial del agua y por otra parte sus
molculas son adsorbidas y quedan orientadas en la superficie de los granos, generando la dispersin de
los granos y su lubricacin.
Los aditivos plastificantes son formulados en base a lignosulfonatos modificados y cidos poli hidrocarboxilicos.
El uso de los aditivos plastificantes es cada vez mas generalizado, destacndose los siguientes:
- obras de hormign en general
- hormign de alta resistencia
- hormign bombeado
- hormign premezclado
- hormign a la vista
- elementos con alta densidad de armaduras o esbeltos.
- prefabricacin.
SUPERPLASTIFICANTES FLUIDIFICANTES
INCORPORADORES DE AIRE
Generalidades
En 1932 se observ en los Estados Unidos que algunos tramos de carretera resistan mejor
el efecto del hielo que otros. Analizando este hormign al miscroscopio, se observ que
contena una gran cantidad de microburbujas de aire, determinndose que haba sido
confeccionado con cemento procedente de fbricas que usaban en la molienda aditivos a
base de aceite vegetal o de jabn.
Esta experiencia hizo resaltar el efecto del aire incorporado sobre la resistencia del hormign
a los procesos de hielo-deshielo, lo que fue confirmado en experiencias posteriores.
El hormign, adems de sus componentes slidos, contiene un porcentaje de vacos de
formas y dimensiones variadas, provenientes del aire atrapado y de la fraccin del agua de
amasado que se evapora. En cambio, al utilizar un incorporador de aire se producen
microburbujas esfricas cuyos dimetros oscilan entre 25 y 250 con una distancia entre
ellos de 100 a 200.
Para otorgar resistencia a las heladas interesa particularmente que las burbujas sean
pequeas. La pasta de cemento est protegida contra los efectos del hielo-deshielo, si el
factor de distancia es menor a 0.20 mm.
Mecanismo de Accin
Durante el amasado del hormign se forman burbujas de aire de diferentes tamaos, debido
a los movimientos internos de los materiales del hormign.
Mientras ms pequea es la dimensin de las burbujas, mayor es la presin ejercida sobre
ellas, por lo que stas tienden a disolverse en el agua. Por su parte, las burbujas de mayor
dimensin, debido a la menor presin que experimentan, tienden a crecer, son ms
deformables y pueden escapar especialmente durante la compactacin del hormign. Las que
no se escapan pueden aumentar de volumen, alimentadas por las ms pequeas, formando
huecos que permanecen indefinidamente en el hormign.
De lo anterior se deduce que un hormign convencional, sin aditivo plastificante,
prcticamente no puede contener burbujas inferiores a 0.1 o 0.2 mm. puesto que stas se
disuelven en el agua. Sin embargo, con aditivo, an cuando la cantidad de aire sea similar,
sus caractersticas sern muy distintas desde el punto de vista reolgico y de su resistencia
al hielo.
Los incorporadores de aire son productos de naturaleza aninica que, al introducirse en una
pasta de cemento, quedan adsorbidos sobre la superficie de las partculas de cemento
formando una delgada capa de filamentos de naturaleza hidrfoba, orientados desde la
superficie de stas ltimas hacia la fase acuosa entre granos slidos y con su fase polar
adherida a la superficie de los granos de cemento.
Por otra parte, una pequea proporcin del producto se disuelve en fase lquida y, durante el
amasado del hormign, produce burbujas de aire que quedan distribuidas en dicha fase sin
unirse entre s debido a que en ellas los filamentos se orientan hacia el interior de las
burbujas con su fase polar sobre dicha superficie.
La cantidad y caractersticas del aire incorporado dependen de numerosos factores, entre los
cuales pueden dimensionarse:
-
0.35
0.55
0.75
10 - 100
20 - 200
50 500
Entre ellas
debe
controlarse
La medicin se puede realizar por el Mtodo de Presin, que est normalizado en ASTM C
231, o por el Mtodo Gravimtrico, normalizado en NCh 1564: Hormign, determinacin de
la densidad aparente, del contenido de cemento y del contenido de aire del hormign fresco.
En el hormign endurecido, el contenido de aire, distancia entre burbujas y otros parmetros
pueden ser determinados mediante observacin microscpica efectuada segn ASTM C-457.
Efectos
La incorporacin de aire en el hormign produce diversos efectos sobre ste, tanto mientras
se mantiene en estado plstico como cuando ya ha endurecido.
Debe sealarse que el efecto principal buscado con el uso de los incorporadores de aire es el
aumento de la resistencia del hormign frente a los ciclos alternados de hielo-deshielo, que
pueden producirse en los perodos en que las temperaturas ambiente descienden bajo 0 'C,
caso en el cual su empleo debe considerarse imprescindible.
Sin embargo, la incorporacin de aire tiene tambin otros efectos secundarios de
importancia, algunos de caractersticas favorables para el uso de hormign, los cuales se
analizan en los prrafos que siguen.
-
Cuando existen bajas temperaturas ambiente que conducen a procesos de hielo y deshielo
alternativos, las burbujas de aire incorporado en el hormign actan como cmaras de
expansin frente al aumento de volumen que experimenta el agua al transformarse en hielo.
Ello permite reducir las presiones hidrulicas y, con ello, las tensiones internas que se
originan por este motivo, impidiendo as el deterioro progresivo que se producira en un
hormign que no
contenga aire incorporado.
Debe sealarse que, para que este proceso destructivo se produzca, es necesario que el
hormign est saturado de agua, al menos hasta una cierta profundidad. No basta, en
consecuencia, la existencia de las bajas temperaturas, sino que stas deben ir unidas a la
existencia de humedad en el hormign, derivada ya sea del ambiente o del terreno
adyacente.
Lo anterior implica tambin que, al mismo tiempo, para que se induzca el mecanismo
protector descrito, las burbujas de aire no deben estar saturadas de humedad, lo cual se
logra al emplear compuestos aninicos que actan de acuerdo al mecanismo descrito en el
prrafo A, produciendo los filamentos hidrfobos sealados. En consecuencia, de lo anterior
se desprende que no cualquier producto que produzca aire atrapado en el hormign, por
ejemplo los utilizados para producir hormigones livianos, tendr la misma accin que un
incorporador de aire.
Por otra parte, debe tenerse en cuenta que la eficacia de un aditivo incorporador de aire
depende tanto de la cantidad total de aire incorporado, como del tamao y distancia entre
burbujas, siendo ms efectivo mientras ms pequeas sean y prximas se encuentren.
En relacin con el primero, la experiencia prctica acumulada indica que, para asegurar la
proteccin de hormigones expuestos a ciclos de hielo-deshielo, deber incorporarse
de orden de 3 a 6% de aire segn el tamao mximo de rido.
Al respecto, la Norma NCh 170 Hormign, Requisitos Generales, prescribe los valores
indicados en la Tabla siguiente.
Contenido de aire recomendado para el hormign
expuesto a ciclos de hielo-deshielo
Tamao mximo
nominal de rido
(mm)
Contenido de aire
10
12
20
25
40
6.0
5.5
5.0
4.5
4.5
50
4.0
NOTAS:
1.
En los hormigones de grado superior a H 35, el contenido de aire se puede reducir en
un punto porcentual.
2.
En el Captulo 4 de este texto se indican los criterios aplicables para establecer el contenido
de aire adecuado a las situaciones particulares que pueden presentarse en las obras.
-
Las burbujas de aire formadas en el hormign fresco actan al mismo tiempo como un fluido,
aumentando su docilidad, y como un inerte, ya que, por su tamao, equivalen a partculas de
tamao inferior a 2 mm, con la ventaja de tener un mejor coeficiente de forma, de ser
elsticas y deformabas, lo que les permite deslizarse sin rozamiento.
Se vara, por lo tanto, las propiedades reolgicas del hormign, aumentando la cohesin, con
lo cual se reduce la tendencia a la segregacin y la exudacin, lo que facilita su puesta en
obra.
Por otra parte, al disminuirse la exudacin se evita la acumulacin de agua bajo las barras de
acero y los ridos gruesos, mejorando su adherencia, as como tambin disminuye la
formacin de echada en las superficies.
Se debe considerar que la incorporacin de aire produce disminuciones en las resistencias
mecnicas del orden de 3 a 5% por cada 1 % de aire incorporado. Esta prdida de
resistencia se compensa en parte al bajar la razn agua-cemento por el efecto plastificador
antes descrito.
Sin embargo, debe considerarse que un efecto ms significativo se obtiene con un aditivo
plastificante-incorporador de aire
RETARDADORES
Son sustancias que retardan la disolucin de los constituyentes anhidros del cemento o su
difusin.
Los retardadores pueden ser sustancias inorgnicas solubles como: cloruro de aluminio,
nitrato clcico, cloruro de cobre, sulfato de cobre, cloruro de zinc, brax soluble, fosfatos y
fluoruros, cido fosfrico, cido brico, xidos de zinc y de plomo, etc., u orgnicas entre las
cuales se encuentra la glucosa, sacarosa, almidn, celulosa, lignosulfonatos con azcares,
aminas y aminocidos, etc., que en pequeas proporciones pueden frenar el fraguado y
endurecimiento del hormign.
Los retardadores pueden actuar de dos formas distintas segn su naturaleza; una es
favoreciendo la solubilidad del sulfato clcico, que de por s es retardador de fraguado y, la
otra, formando sales clcicas que son adsorbidas, por las partculas de cemento, retrasando
de esta forma su hidratacin.
Se ha comprobado que los retardadores de fraguado influyen en el tamao de los cristales
formados de portlandita, ettringita, etc.
El empleo de retardadores es delicado debido a que, si se emplean en dosis incorrectas,
pueden inhibir el fraguado y endurecimiento del hormign; por esta razn se utilizan con
ms frecuencia fluidificantes o reductores de agua de amasado, que al mismo tiempo actan
como retardadores. Por otra parte los retardadores reducen las resistencias mecnicas del
hormign a sus primeras edades.
La accin principal de los retardadores es aumentar el tiempo durante el cual el hormign es
trabajable permitiendo: el transporte del mismo sin que se produzca un endurecimiento
prematuro o la segregacin, lo cual es importante en el transporte a largas distancias, en
hormigones bombeados, en inyectados, etc; controlar el principio de fraguado de una masa
para conseguir que una pieza hormigonada en varias fases frage al mismo tiempo sin dar
lugar a discontinuidades o juntas; hormigonar en tiempo caluroso al hacer al cemento menos
activo en su hidratacin con lo cual desprender menos calor durante la misma,
especialmente durante los primeros 7 das; lograr un acabado adecuado en hormigones de
ridos vistos al aplicar el retardador a la superficie de los encofrados con lo cual el hormign
en contacto con ellos endurece ms lentamente y puede tratarse con cepillo una vez
realizado el desencofrado, etc.
Los retardadores de fraguado aumentan la retraccin de los hormigones, siendo el aumento
dependiente de la dosificacin del hormign, y de las condiciones de curado del mismo.
ACELERADORES O ACELERANTES
Son productos que, al contrario de los retardadores, favorecen la disolucin de los
constituyentes anhidros del cemento, su disolucin o su velocidad de hidratacin; su accin
no est muy bien definida, aunque parece ser que provocan una cristalizacin rpida de
silicatos y aluminatos clcicos en la pasta del cemento hidratada. En una gran parte de ellos
se encuentra el cloruro de calcio que es el acelerante por excelencia; sin embargo, tambin
actan como aceleradores o acelerantes el cloruro sdico, amnico, y frrico. las bases
alcalinas, hidrxidos de sodio, de potasio y de amonio, los carbonatos,- silicatos y
fluosilicatos, aluminatos, boratos de sodio o potasio, el cido oxlico, la alunita, la
dietanolamina, trietanolamina etc.
El CaCl2, incremento la velocidad de hidratacin dando lugar a resistencias iniciales altas y a
una gran liberacin de calor en sus primeras horas, al actuar como catalizador en las
reacciones de hidratacin del aluminato del cemento, formando la sal de Friedel y acelerando
la reaccin entre el yeso y el C3A y el C4AF.
Con el cloruro de calcio el tiempo de iniciacin del fraguado puede reducirse a menos de la
mitad del normal. Al ser mayor la velocidad de desprendimiento de calor en las primeras
horas del hormign, este acelerante permite el hormigonado en tiempo fro, debido a que el
calor desprendido contrarresta en parte el fro exterior. La velocidad de endurecimiento
aumenta de tal forma que un 1 por 100 de cloruro de calcio sobre el peso de cemento, es
equivalente, desde este punto de vista, a una elevacin de temperatura de 6'C, dependiendo
del tipo y dosificacin de cemento.
Aparte de estas ventajas, el cloruro de calcio mejora la docilidad de los hormigones y
aumenta su compacidad, no alterando las resistencias finales de los mismos y no
produciendo regresin de ellas, como ocurre con otros cloruros.
Este tipo de aditivo tiene el inconveniente de que puede dar lugar a eflorescencia y corrosin
de las armaduras, especialmente si el hormign se encuentra en ambiente hmedo, de aqu
que en hormign armado y en hormign pretensado est totalmente prohibido su empleo, al
igual que en cualquier producto en cuya composicin intervengan cloruros, sulfuros, sulfitos
u otros componentes qumicos que ocasionen o favorezcan la corrosin de armaduras.
El cloruro de calcio se emplea exclusivamente en hormign en masa Y la dosis normal de uso
oscila entre el 1 y 2 por 100, aunque, en casos especiales, se puede llegar al 3 por 100,
debiendo tenerse en cuenta que dosis altas pueden dar lugar a fraguados excesivamente
rpidos que pueden crear dificultades en la puesta en obra, aunque, en ocasiones, como en
el taponamiento de vas de agua sean tiles estas dosis.
El cloruro de calcio incremento la retraccin del hormign e incluso la fluencia, sin embargo,
aumenta la resistencia a la abrasin de los hormigones de una forma permanente.
Este cloruro puede emplearse con cualquier cemento portland pero no con morteros de cal o
con cemento aluminoso.
El cloruro de sodio tiene un comportamiento similar al de calcio aunque ms moderado en el
calor de hidratacin. Se han observado prdidas de resistencias en los hormigones en los
que se ha utilizado y esto ha motivado el que se prescinda de su empleo.
La vigente Instruccin espaola del hormign indica que el porcentaje mximo total de ion
cloro aportado por todos los componentes del hormign no debe exceder de 0,2 por 100 con
respecto al peso de cemento, en hormign pretensado, de 0,4 por 100, en el caso de
hormign armado y en hormign en masa que posea armadura para reducir la fisuracin.
Otro acelerante empleado frecuentemente es el carbonato de sodio; su dosificacin debe ser
estrictamente controlada debido a que en pequeas dosis puede actuar como retardador. En
cualquier caso produce un aumento considerable de la retraccin.
El empleo de sosa o de potasa es peligroso debido a que disminuye las resistencias
mecnicas y aumenta la retraccin.
Actualmente se estn utilizando mucho los acelerantes a base de aluminato de sodio por su
gran eficacia y carencia de efectos secundarios; sin embargo, cuando el hormign vaya a
estar en contacto con terrenos ricos en sulfatos hay que tener en cuenta que la cantidad de
aluminato ser, en este caso, la suma de la del cemento y la del aditivo, pudiendo darse el
caso de que el hormign sea sensible al ataque aunque se haya empleado un cemento SR.
Generalmente los acelerantes clsicos producen altas resistencias a edades cortas, pero las
resistencias pueden disminuir a edades mayores. Actualmente se han desarrollado aditivos
acelerantes ecolgicos, libres de lcalis, a base de sales orgnicas en los que no se dan estas
disminuciones de resistencias a largo plazo.
Los acelerantes pueden ir asociados con otros aditivos formando combinaciones binarias con
hidrfugos, plastificantes, aireantes, etc.
IMPERMEABILIZANTES
En determinadas construcciones como pueden ser tuberas, depsitos, canales, etc., adems
de precisar hormigones de buenas resistencias mecnicas, es necesario que estos sean
impermeables a fin de impedir que el agua pase a travs de ellos.
Por otra parte, en obras o estructuras que han de estar en contacto con agua o con terrenos
hmedos es conveniente que el hormign se oponga a que el agua ascienda por l
valindose de sus conductos capilares.
La permeabilidad de los hormigones depende de varios factores relacionados entre s y que
pueden resumiese en los siguientes:
- Compacidad, que, es funcin de la forma y granulometra de los ridos, de la dosificacin
de cemento, de los medios de puesta en obra empleados y del curado.
- Estructura de la pasta de cemento hidratada en la cual se encuentran micro-cristales de
silicatos y aluminato de calcio que presentan una red de conductos capilares formados al
evaporarse parte del agua durante el proceso de hidratacin.
El volumen capilar formado suele ser del 28 por 100 del volumen total de la pasta hidratada
aunque depende de la relacin agua/cemento y de las condiciones de curado. Este volumen
es tanto menor, cuanto ms baja es la relacin agua/cemento, dentro de un lmite, y cuanto
ms eficaz haya sido el curado del hormign, a ser posible realizado en ambiente saturado
de vapor de agua.
Si el hormign se ha fisurado, por cualquier razn de origen qumico, trmico, hidrulico o
mecnico, la estanqueidad del mismo quedar afectada.
Las juntas del hormigonado originadas por discontinuidades en la colocacin del hormign
tienen una gran importancia desde el punto de vista de la permeabilidad.
De todo lo anterior se concluye que si el hormign est bien estudiado, puesto en obra,
compactado y curado, se podr asegurar que es impermeable. No obstante, se pueden
emplear diferentes aditivos que mejoren la impermeabilidad del hormign, bien entendido
que si los poros y conductos son de dimetros grandes, ser imposible con estos productos
conseguir un hormign impermeable.
Se pueden considerar dos tipos de aditivos para este fin: los reductores de penetracin de
agua y los hidrfugos. Los primeros, aumentan la resistencia al paso del agua a presin
sobre un hormign endurecido; los segundos, disminuyen la absorcin capilar o el paso de
agua a travs de un hormign saturado. Ambos suelen solapar sus efectos.
Los aireantes tienen un papel notable sobre la impermeabilidad al interrumpir con burbujas
de aire la red capilar de los hormigones. Los plastificantes tambin son beneficiosos porque
disminuyen de la red capilar. Sin embargo, aqu se hace referencia a productos que se
emplean con la funcin principal de impermeabilizar, al colmatar los capilares de la pasta de
cemento hidratada.
El primer material empleado para este fin fue el polvo de slice; este polvo reacciona, aunque
muy lentamente a la temperatura ambiente, con la cal liberada en la hidratacin del cemento
para formar silicato de calcio insoluble. La actividad puzolnica de este material es muy
escasa y los resultados de la impermeabilizacin muy variables. Este material est indicado
El uso de los aditivos impermeabilizantes son: Hormign de obras hidrulicas, Estucos impermeables,
Estanques,Cimientos y sobrecimientos.
USOS
Los aditivos se dosifican hasta en un 5% del peso de la mezcla y comnmente
son usados entre el 0.1 % y 0.5 % del peso del cemento.
La utilizacin de aditivos no debera, con toda objetividad ser subestimada o
menospreciada.
El efecto deseado y su uso lo describen los propios fabricantes pero algunos
son desconocidos incluso por ellos, por lo que es importante que antes de su
uso se realicen pruebas a fin de constatar las propiedades del material.
El uso del aditivo debe incluirse en el diseo de mezcla de concreto.
Tipos:
Aceleradores de fraguado: Cloruros [Cl2Ca (ms eficaz), ClNa, ClAl, ClFe],
Hidrxidos, Carbonatos., Silicatos.
Retardadores de fraguado: Existen dos tipos: Inorgnicos (ZnO, PbO, PO4H3,
BO4H3), Orgnicos (cido orgnico, glicerina).Estos dependen del tipo,
cantidad de cemento, dosificacin y la relacin entre el agua y el cemento.
Consiste en reacciones qumicas en las que aparece una pelcula alrededor del
cemento, impidiendo que se hidrate.
Aceleradores de endurecimiento: Son los que Modifican la resistencia
mecnica, este a su vez puede producir efectos secundarios: Bajan la
resistencia final y puede originar retracciones.
Incorporador de
Aire
0.03% a 0.05% del peso
del cemento
Incorpora microporos al
hormign produciendo:
Proteccin
Resistencia al hielo-
Pavimentos.
Proteccin contra
deshielo.
Mayor docilidad
Menor permeabilidad
Eventual exudacin
Plastificantes o
reductores de agua
0.1% a 0.4% del peso del
cemento
APLICACIONES
RECOMENDADAS
Mayor facilidad de
colocacin y compactacin.
al
deshielo.
agentes qumicos.
Hormigones
bombeados y
premezclado.
Hormigonado de
elementos estrechos o
prefabricados.
Hormigones de alta
resistencia.
LIMITACIONES
Fluidificantes
Para aumentar docilidad
0.5% a 1.0% del peso del
cemento.
Para reducir agua a 1.0%
A 3.0% del peso del
cemento.
Aumentan fuertemente
docilidad, permitiendo:
Reducir el agua de
la
Hormigonado
Hormigonado en
tiempo caluroso.
Hormigones
bombeados.
Hormigones de alta
resistencia.
Hormigones para
prefabricados.
Superplastificantes
Las dosis dependiendo
del fabricante fluctan
desde 0.5% a 2% del
peso del cemento.
Aumentan las resistencias
como reductores de agua,
y como fluidificantes,
aumentan la docilidad.
Calidad homognea,
mnima segregacin y
exudacin.
Disminucin de
retracciones y fisuracin.
Facilidad de colocacin y
mayor rendimiento de la
faena de hormigonado.
Reparaciones.
Hormign bombeado.
Hormign pretensado.
Hormign alta
resistencia.
Hormign de buena
terminacin.
Hormign para
elementos esbeltos,
con alta densidad de
armaduras.
En sobredosis puede
provocar segregacin.
Aceleradores de
fraguado
PROPIEDAD QUE
CONFIERE AL HORMIGON
Usualmente contienen
productos corrosivos, por
lo que en el hormign
armado deben extremarse
las precauciones.
prefabricados.
desmolde.
Retrasan el inicio de
fraguado manteniendo
la docilidad por ms
tiempo.
Reducen el riesgo de
Disminuyen la absorcin
de humedad:
Aumentan la
impermeabilidad.
Expansores
reductores de agua
tiempo fro.
LIMITACIONES
Reduccin plazo
fisuracin al permitir la
disipacin del calor de
hidratacin por ms
tiempo.
Impermeabilizante
Hormigonado en
Hormign proyectado.
Hormigones
Retardadores de
fraguado
APLICACIONES
RECOMENDADAS
Reparaciones.
Hormign en
Hormign en masa.
Transporte a gran
distancia.
Losas de cubiertas.
Estanques de
hormign.
Estucos exteriores.
Pisos impermeables.
Relleno de cavidades o
grietas.
Anclaje de pernos y
estructuras.
Grouting.
Relleno de vainas en
hormign comprimido.
Otros aditivos.
Existen diversos aditivos para lograr diferentes finalidades a la vez.
Colorantes: Pigmento que se le aade al cemento para modificar el color y est
formado por xidos metlicos.
Deben cumplir con: tener un alto poder de coloracin, gran facilidad para
mezclarse con el cemento, que sea insoluble en el agua, que sean estables a
la luz y al ambiente, adems de a los ambientes agresivos, que no alteren el
proceso de fraguado del hormign.
Anticongelantes: Es cuando el hormign est a bajas temperaturas y se
utilizar hasta una temperatura de -14C.
- Aumento de la durabilidad
- Disminuir el desarrollo de calor
- Reducir las contracciones
- Mejorar el aspecto esttico
CONCLUSIN
Estos aditivos utilizados para el hormign son importantes, pues mejora las
propiedades del mismo; presenta homogeneidad en su fabricacin y las
tcnicas deseadas en cada caso, se pueden encontrar de diversas formas y en
cantidades necesarias.
Tambin cabe mencionar que antes de utilizar esos aditivos se deben realizar
pruebas posteriores a fin de constatar las propiedades del mismo.
En el futuro, los aditivos se racionalizarn ms y ms, sern objeto de una
mayor estudio, y gracias a la evolucin de las diferentes normativas que
garanticen su calidad, alcanzarn un grado superior de confianza que
redundar an ms en su consumo, no slo de aquellos aditivos que hasta hoy
no han hecho sino mostrar tmidamente sus posibilidades, sino tambin de
aquellos que el porvenir ir deparando como soluciones nuevas a viejos y
permanentes problemas de la tecnologa presente y futura del hormign.
BIBLIOGRAFA
http://www.construcgeek.com/blog/el-uso-de-aditivos-para-mejorar-elconcreto#ixzz1Hsz1buwt
www.wikipedia.com/aditivosparael hormigon/xcd2ae/pdf/