Levantamiento del

plan de mantenimiento
de una cortadora
automtica de plasma
para el LAEV
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Levantamiento del plan de mantenimiento de una cortadora automtica de plasma

para el LAEV

Ing. Luis Tipanluisa

Profesor
Mantenimiento Industrial

Integrantes
Crdova Erick

Maigua Christian

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para el LAEV

1 Contenido
INTRODUCCIN........................................................................................................... 3
2

OBJETIVOS............................................................................................................ 4

DESARROLLO TERICO......................................................................................4
3.1

FUNDAMENTOS TEORICOS CORTADORA AUTOMATICA DE PLASMA......4

3.1.1

TCNICAS DE CORTE MEDIANTE PLASMA.........................................4

3.1.2

EQUIPO PARA EL CORTE MEDIANTE PLASMA....................................4

3.1.3

SERVOMOTORES...................................................................................5

3.1.4

MECANISMOS DE TRANSFORMACIN DE MOVIMIENTO...................5

3.1.5

GUA DE MOVIMIENTO LINEAL..............................................................6

3.1.6

ACOPLES................................................................................................7

3.2

MANTENIMIENTO...........................................................................................8

3.2.1

DEFICNICION DE MANTENIMIENTO......................................................8

3.2.2

ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO....................................................8

3.2.3

MANTENIMIENTO CORRECTIVO...........................................................8

3.2.4

MANTENIMIENTO PREVENTIVO............................................................8

3.2.5

MANTENIMIENTO PREDICTIVO.............................................................9

3.2.6

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL...............................................9

3.2.7

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO...........................................................9

3.3

CATASTRO......................................................................................................9

3.4

INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO......................................................9

3.5

RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD........................................................9

3.5.1
RECOMENDACIONES PARA UNA SEGURA OPERACIN DE CORTE
CON ARCO DE PLASMA.......................................................................................9
3.6

PROGRAMACIN DE MANTENIMIENTO....................................................10

3.7

RECOLECCIN DE DATOS DE MANTENIMIENTO.....................................10

3.8

ORDEN DE TRABAJO..................................................................................10

3.9

MANO DE OBRA DISPONIBLE.....................................................................10

3.9.1

DATOS DE OPERACION.......................................................................10

3.9.2

REGISTRO DE MEDICION....................................................................10

3.9.3

VISITA AL ENCARGADO DEL LABORATORIO......................................10

MTODO.............................................................................................................. 10

DATOS OBTENIDOS............................................................................................10

RESULTADOS......................................................................................................10

CONCLUSIONES.................................................................................................10

RECOMENDACIONES.........................................................................................10

REFERENCIAS.....................................................................................................11

10

ANEXOS........................................................................................................... 11

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para el LAEV

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INTRODUCCIN
El presente trabajo tiene como fin elaborar un
levantamiento de pan de mantenimiento de una cortadora
automtica de plasma, con el fin de dar un buen uso al
equipo. El mantenimiento no solo compete a conservar una
maquinaria, instalaciones en correcto funcionamiento
operacional, tambin es un tema de seguridad para los
estudiantes y docentes que ocupan la mquina, ya que
conservarlas en adecuado estado contribuye a un ambiente
de trabajo ms seguro; por tanto es necesario dar un uso
adecuado y oportuno a las tareas de mantenimiento

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1 OBJETIVOS

Disear un plan de mantenimiento de la maquina cortadora automtica de plasma

Alargar la vida til de la maquina mediante su correcto mantenimiento

2 DESARROLLO TERICO
2.1 FUNDAMENTOS TEORICOS CORTADORA AUTOMATICA DE
PLASMA
2.1.1 TCNICAS DE CORTE MEDIANTE PLASMA
Las tcnicas de corte mediante plasma buscan mejorar continuamente con el
objetivo de reducir la contaminacin ambiental, incrementar la capacidad de
corte y la calidad del borde cortado. Al hablar de calidad de los cortes se refiere
a conseguir planos paralelos en el borde cortado, que requieran poco o ningn
proceso posterior. Dependiendo del material, espesor del material a cortar,
modo de salida generada por la fuente de plasma se encuentran disponibles
algunas variaciones.
2.1.2 EQUIPO PARA EL CORTE MEDIANTE PLASMA

La fuente de energa del plasma es la que suministra el voltaje de

funcionamiento y la corriente de corte tanto para el arco auxiliar y principal. Sin
carga el voltaje de la fuente vara entre 240 a 400 V. La fuente de energa
contiene el arco piloto o arco auxiliar para el sistema de encendido, el que
provoca la ionizacin del espacio entre la boquilla y la pieza de trabajo
produciendo el arco de plasma o arco principal.
Electrodo de la antorcha y boquilla: de su diseo depende en gran medida la
calidad del borde cortado. Tanto el electrodo como la boquilla de plasma tienen
una vida til limitada. La vida del electrodo depende de la intensidad de
corriente de corte, nmero de encendidos, tipo de gas plasma a utilizarse, la
disipacin de calor. El material de los electrodos pueden ser tungsteno, circonio
o hafnio. Los electrodos de tungsteno se utilizan con gases de plasma inertes y
mezclas de los mismos, o con los de baja reactividad; mientras que los
electrodos de circonio o hafnio cuando se utilizan gases de plasma como
oxgeno puro, o gases que contienen oxgeno. La seleccin adecuada del
electrodo disminuye la tendencia a erosionar, incrementando la vida til del
electrodo. Cuando se utiliza oxgeno como gas de plasma se puede
incrementar la vida til del electrodo mediante el uso de dos gases: el
encendido con un gas oxidante bajo y el proceso de corte con el oxgeno.
Pieza de trabajo: como se indic antes el material que se va a cortar con este
proceso debe ser conductor elctrico, debido a que la pieza de trabajo forma
parte del circuito elctrico. El soporte de la pieza de trabajo debe ser diseado
de tal manera que permita un flujo continuo de corriente.
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Suministro de gas: los sistemas de corte mediante plasma deben operar con
los siguientes gases: inertes, reactividad reducida, reactividad baja, activos, o
la mezcla de estos. En general el suministro de gas se refiere a todos los gases
o mezclas de gases que pueden ser utilizados para la generacin del arco de
plasma y para el proceso de corte. El arco de plasma consta de dos etapas: la
etapa de encendido y de corte. Por lo tanto, el arco de plasma se descompone
en el gas de ignicin y el gas de corte, los que difieren en trminos del tipo de
gas y la cantidad de flujo.
Sistema de circulacin de refrigerante, debido a la alta temperatura, el corte
mediante plasma necesita un efectivo enfriamiento. El fluido de enfriamiento
puede ser agua o gas; antorchas que funcionan con 100 A o ms generalmente
se usa agua.
Sistema de apoyo, las dimensiones dependen del tamao, espesor y peso del
metal a cortarse. Para disminuir las emisiones de gases y partculas de metal
generadas por el proceso se puede integrar un sistema de escape de gases y
un recolector de partculas en un depsito de agua que se ubica bajo la mesa
de corte.

2.1.3 SERVOMOTORES
El trmino motor de accionamiento se utiliza para llamar al servomotor, el cual mueve
los mecanismos, as como la antorcha de la de la mesa de corte. Los servomotores
poseen como caractersticas alto torque, alta aceleracin, y una respuesta rpida a
baja velocidad y simultneamente puede controlar la velocidad y la posicin, las
caractersticas requeridas de los servomotores para mquinas herramientas son las
siguientes:

Adecuada salida de potencia conforme la carga de trabajo

Respuesta rpida de una instruccin
Buenas propiedades de aceleracin y desaceleracin.
Para obtener un amplio rango de velocidad
Para obtener continua operacin durante tiempos largos
Para generar un par adecuado torque de acuerdo a la pieza a mecanizar
Fcil mantenimiento

Figura 1. Tipos de servo motores (1)

2.1.4 MECANISMOS DE TRANSFORMACIN DE MOVIMIENTO

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Los mecanismos de trasmisin de potencia que transforman el movimiento

circular a lineal pueden ser a travs de tornillo sinfin/tuerca o cremallera/rueda.
Estos dispositivos se muestran en las figura 2 y 3

.
Figura 2. Mecanismo tornillo de bolas/tuerca (2)

Figura 3. Mecanismo cremallera-rueda (3)

Los mecanismos de transformacin de movimiento lineal que utilizan tornillos

son de dos tipos: tornillos de potencia y tornillos de bolas. Los tornillos para
transmitir potencia utilizan rosca cuadrada, ACME y trapecial, de las cuales la
cuadrada y la trapecial son las ms eficientes. La particularidad que tiene la
rosca trapecial es que se utiliza solo cuando se transmite potencia en una
direccin

2.1.5 GUA DE MOVIMIENTO LINEAL

El movimiento lineal es realizado por mecanismos tornillos sinfin/cojinete de
bolas o por cremallera/rueda dentada, los mismos que trasforman el
movimiento circular de los motores a movimiento lineal. Paralelo a estos
mecanismos se montan guas que aseguran la precisin y la suavidad del
movimiento. Las guas lineales consisten en un riel tipo M o cuadradas o rieles
redondos, sobre estos rieles se mueven patines o seguidores, como se ve en
las figuras 4 y 5. Entre las superficies de movimiento relativo existe lubricante
para reducir la friccin mientras el movimiento se transfiere

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Figura 4. Guas tipo M para movimiento lineal (4)

Figura 5. Guas redondas para movimiento lineal (5)

2.1.6 ACOPLES
Los acoples flexibles son usados para conectar el eje del motor a la parte mvil
de la mquina. Lo ideal es que el eje del motor y el eje de la parte mvil sean
concntricos pero en la realidad esto no se consigue. Por esta razn es
necesario el uso de acoples flexibles que permitan en movimiento con rotacin
desalineada. Para la unin del motor y el cuerpo del husillo tambin se utilizan
correas y ruedas dentadas como elementos mecnicos de acople. Cuando el
motor y el husillo estn separados se usa una correa o banda para la
transmisin de potencia. Otra manera es utilizar ruedas dentadas, ms
conocido como mtodo de accionamiento indirecto. El uso de este mtodo no
es adecuado para el mecanizado de alta velocidad, genera ruido y desgaste de
los elementos. Para evitar estos problemas se utiliza un accionamiento directo
que consiste en conectar directamente el eje del motor al eje del husillo. Con
esto se obtiene una reduccin de la variacin del par de movimiento. La
desventaja es que tiene un alto costo, un ejemplo de estos acoples se
muestran en la figura 6.

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Figura 6 Acoples y trasmisores de potencia (6,7,8,9)

2.2 MANTENIMIENTO
2.2.1 DEFICNICION DE MANTENIMIENTO
Al comienzo de la vida operativa de los sistemas, equipos, maquinara, no se pone en
duda la funcionabilidad de estos, tambin es conocido que independientemente de la
perfeccin del diseo o de los materiales empleados en su fabricacin, durante su vida
operativa se producirn cambios irreversibles.
Estos cambios son el resultado de procesos tales como: corrosin abrasin acumulacin
de deformaciones, distorsin, sobrecalentamiento, fatiga, difusin de un material en otro,
etc. A menudo, estos procesos se superponen e interactan los unos con otros provocando
un cambio en estos.
Los objetivos del mantenimiento son:

Mxima produccin
Mnimo costo
Calidad requerida
Conservacin de la energa
Conservacin del medio ambiente
Higiene y seguridad
Implicacin del personal

2.2.2 ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO

El mantenimiento es un conjunto de acciones emprendidas para preservar adecuadamente
equipos e instalaciones; para su correcto funcionamiento y en condiciones que respeten la
seguridad, salud y cuidado del medio ambiente.

2.2.3 MANTENIMIENTO CORRECTIVO

El mantenimiento correctivo consiste en corregir una falla en el equipo cuando esta se
presente, este tipo de mantenimiento representa un costo elevado para la industria.

2.2.4 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Se basa en un programar intervenciones peridicas, en el equipo con el objeto de
inspeccionar, remplazar o reparar, con el objeto de disminuir las paradas imprevistas,
representa costos escalonados debido a las intervenciones peridicas.

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2.2.5 MANTENIMIENTO PREDICTIVO

E mantenimiento se basa en monitorear los sistemas operativos, buscando el punto ptimo
para la ejecucin del mantenimiento preventivo, presenta costos escalonados
determinados por los monitoreo.

2.2.6 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

Este mantenimiento se basa en el Perfeccionamiento, esto quiere decir que es un
sistema de organizacin donde la responsabilidad no recae slo en un grupo de personal
sino en toda la estructura de la empresa, responsabilidad de todos.

2.2.7 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO

Se basa en que el mantenimiento no es solo mantener los equipos sino mejorar la calidad
mediante las pequeas modificaciones que mejoren la mantenibilidad de Los equipos y
mejoren la fiabilidad, se presenta como la etapa antes del mantenimiento productivo total.

2.3 INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO

2.4 RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD

2.4.1 RECOMENDACIONES PARA UNA SEGURA OPERACIN DE CORTE
CON ARCO DE PLASMA
Adems de radiacin de alta energa que el arco de plasma te genera, el intenso calor
del arco tambin genera grandes cantidades de gases y vapor del metal fundido. El
proceso de arco de plasma produce rayos ultravioleta e infrarrojos, que pueden daar
los ojos y quemar la piel si no se protegen adecuadamente. En la tabla 1, se indican
los potenciales peligros del proceso de corte mediante el arco de plasma.

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Tabla 1. Potenciales peligros del proceso de corte mediante el arco de plasma

El uso de e quipo de proteccin personal sugerido incluyen: respiradores, orejeras,
prendas de vestir, guantes, botas, cascos, proteccin para los ojos y de la cara. El uso
de ropa adecuada incluyendo guantes hechos de material ignfugo y duradero para
proteger la piel del operador y la de otros trabajadores. La zona de trabajo debe estar
ventilada y separada de otros procesos con materiales no inflamables y con seales
de precaucin, prohibicin e informacin en lugares cercanos al proceso de corte. Los
filtros de proteccin recomendados para la vista se indican en la tabla 2.

Tabla 2. Recomendaciones de grada de opacidad de filtros para la vista para varias

corrientes de arco.

2.5 PROGRAMACIN DE MANTENIMIENTO

2.6 ORDEN DE TRABAJO

3 MTODO

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4 DATOS OBTENIDOS
5 RESULTADOS
6 CONCLUSIONES

7 RECOMENDACIONES

8 REFERENCIAS
9 ANEXOS
Bibliografa
1. SUK-HWAN SUH. Theory and Design of CNC Systems . 1ra Edicin : Springer,
2008
2. . STOCK DRIVE PRODUCTS/STERLING INSTRUMENT. Catalogo de
productos: D805 Master Catalog | Metric Automation & Drive Components .
3. http://www.directindustry.es/prod/martin-sprocket-gear/engranajes-de-rueda-ytornillo-sin-fin-9091-861609.html.
4. http://www.directindustry.es/prod/nsk-europe/guiados-lineales-de-alta-precision233-953479.html.
5. http://www.ozak.com.sg/linearg1-e.html. [En lnea]
6. http://www.zappautomation.co.uk/es/flexible-couplings/284-bf1-d40l66acoplamiento-flexible.html.
7. http://www.emagister.com/curso-balanceo-acoplamientomecanica/acoplamientos-flexibles.
8. http://www.autocapacitacion.net/06MANTENIMIENTO/06.5Bandas_cadenas/06
51bandas.htm
9. http://www.directindustry.es/fabricante-industrial/pinon-70195.html

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