II I.

Recubrimientos electrolticos
Un bao de recubrimiento electroltico consiste de un nodo y un ctodo en un
electrolito, que normalmente es una solucin de la sal del metal que se
pretende aplicar. En el electrolito, el metal est presente en forma de iones, el
flujo de electrones es proporcionado por una fuente externa de
corriente directa. La pieza a recubrir se convierte en ctodo donde se lleva a
cabo la reduccin de los iones a metal.
El nodo consiste en una barra del metal que se recubrir. La oxidacin se
lleva a cabo en el nodo; cuando fluye la corriente, el nodo se disuelve. El
espesor de la capa del recubrimiento depende del tiempo de permanencia en el
bao electroltico. La capa puede alcanzar un espesor de hasta100 m, sin
embargo, son mucho ms frecuentes las capas ms delgadas.

Los baos de recubrimiento electroltico se dividen en baos cidos y alcalinos.

Los baos cidos contienen sulfatos, cloruros, fluoroboratos y/o sulfamatos de
los metales a depositar. Los baos alcalinos se componen sobre la base
de complejos de hidrxidos o cianuros. Generalmente, la composicin exacta
de los baos y qumicos comerciales es secreta, pero las funciones generales
de las diferentes componentes se conocen bien. Previo a que se deposite la
capa metlica, la superficie a cubrir debe estar libre de impurezas, tales como
grasa y xidos.
Para ello, se aplican procedimientos de preparacin como el pre tratamiento
mecnico de las superficies como lo es el pulido y los mtodos qumicos de pre
tratamiento de superficies: el desengrasado mediante limpiadores alcalinos,
hidrocarburos clorados, o por va electroltica; as como el decapado. Antes de
que una pieza se incorpore al proceso de pulido, desengrasado y
recubrimiento, debe realizarse una inspeccin previa para asegurar que la
pieza no presente defectos inaceptables que no se puedan corregir durante el
recubrimiento. Estos defectos pueden ser rebabas, bordes, hoyos, moho y
otras imperfecciones en la pieza.
TRATAMIENTOS PREVIOS
Incluyen principalmente el esmerilado y pulido. Estos pasos de trabajo eliminan
asperezas o deformaciones superficiales y ensuciamientos gruesos.
A) DESENGR ASE.

Se lleva a cabo para eliminar los restos de grasa y aceite de la superficie de la

pieza. Los limpiadores con solventes permiten un mejor humedecimiento de la
superficie que aquellos a base de agua. El mtodo clsico para eliminar el
aceite y la grasa de una superficie es el desengrasado a vapor. Consiste en
calentar un solvente limpiador, generalmente hidrocarburos clorados, para
obtener una fase de vapor caliente, en la que se introducen las piezas.
DESENGRASES PREVIOS
De laeficaciade los procesos de desengrase depende la adherencia del
depsitometlico. La eliminacin de todo rastro de grasitud es vital si
los artculos estndestinados a recibir un depsito electroltico.La eliminacin
defectuosa de la grasitud superficial del artculo a procesar, conducea la
formacin de ampollas y/o depsitos poco adherentes que se desprenden
opelan. El proceso de desengrase previo consiste en quitar la grasa y aceite,
ya seadel estampado, trefilado, embutido o pulido de la superficie de la pieza.
Se puederealizar de diferentes maneras. Manualmente, se puede realizar
mediante elcepillado con cal de Viena.
Tambin se puede usar un cepillo de bronce (grata) ycepillar mojando la pieza
en una solucin jabonosa (tensioactiva). Se suelen utilizarsolventes para
realizar la limpieza previa, pero resultan txicos y voltiles.Estos actan de tres
maneras diferentes: emulsin, peptizacin y saponificacin.
1) Por emulsin
, se entiende la formacin de una mezcla de lquidos que no seseparan en
capas al reposar. Lalechees el ejemplo ms corriente de una emulsin.En el
caso del desengrase de metales, la emulsin se compone de
pequeosglbulos de aceite en suspensin en la solucin empleada.
2) Peptizacin
, es el trmino dado a la reduccin de partculas slidas de suciedaden una
forma finamente dividida, con lo cual se eliminan fcilmente.
Bibliografa http://es.scribd.com/doc/55279712/Cobreado-Electrolitico#scribd