Memoria Descriptiva Agua y Desague

Contenido
Sistema de agua potable.........................................................2

Material de tuberas..............................................................2
Requerimientos de la planta.................................................2
Calculo correspondiente al Ramal 1......................................5
Calculo correspondiente al ramal 2.......................................8
Cisterna de almacenamiento..............................................13
Sistema de desage..............................................................21
Calculo de pendientes para mquinas................................26
Equipos auxiliares para desage.........................................27
Tratamiento de aguas residuales........................................30
Sistema de drenaje aguas pluviales......................................35
Sistema de agua contra incendios.........................................36
Sistema de agua potable

La planta ubicada en la carretera principal de lamas, departamento de San Martin cuenta
con acceso a una red primaria de agua potable, la cual ser suministrada por la empresa
EMAPA SAN MARTIN S.A. Las redes primarias siempre estn ubicadas perpendicular con
la carretera como se puede apreciar en la siguiente imagen.
Material de tuberas
Generalmente para este tipo de conexiones se utiliza material PVC, ya que es un material
que permite una menor perdida de flujo en el caso del agua, adems es un material
hermtico y de bajo costo. Estas caractersticas convierten a este material en el ideal para
realizar las conexiones en la planta.
Requerimientos de la planta
Para el clculo del caudal necesario se utilizara el mtodo de Hunter. Este mtodo se
basa en las unidades de gasto de cada tramo de tubera. Las unidades de gasto para los
accesorios sanitarios ms utilizados son detallas en las normas sanitarias de edificacin
(NSE), en el anexo 2 del artculo S.222.3.01 (tabla). Los gastos probables segn las
unidades de gasto son calculados segn el anexo 3 (tabla) del mismo artculo y finalmente
los dimetros de las tuberas sern encontrados segn la tabla.
Tabla 1. Unidades de gasto.
Tabla 2. Gastos probables segn unidades de gasto
Tabla 3. Dimetro de tubera segn el gasto estimado
Calculo de las unidades de gasto, caudal y dimetro de las tuberas en las instalaciones
Al contar, en la planta, con una gran cantidad de inodoros con vlvulas semiautomticas y
lavatorios corrientes, las tuberas de agua para cada una de estas instalaciones deberan
tener el mismo dimetro; sin embargo, cada lnea de tubera que alimenta cada una de
estas instalaciones tiene diferentes valores de gasto, ya que cuenta con diferentes
unidades de gasto, por tal motivo vamos a calcular el dimetro de tubera necesario:
-
Unidades de gasto (tabla 1)

1 inodoro con vlvula semiautomtica = 8 UG
1 lavatorio corriente = 2 UG
1 urinario = 5 UG
Gastos probables (tabla 2)

8 UG = 0,29 litros/s
Clculo del dimetro de las tuberas de distribucin (tabla 3)

Gasto de 0,29 litros/s se selecciona una tubera de
Entonces, segn este procedimiento todos los inodoros y urinarios contarn con
una tubera de agua de , as mismo los lavatorios y duchas tendrn una tubera
de . Previamente al clculo, se ha decidido dividir todo el sistema de agua entre
ramales grandes, que a su vez se dividen en ramales ms pequeos. A
continuacin se muestran las distribuciones a considerar en el clculo del dimetro

de tuberas para el agua
Calculo correspondiente al Ramal 1

Se consideran todos los suministros correspondientes a este ramal:
1. Suministro de sub ramal 1A
a. Suministro de S.S. H.H. de comedor
b. Suministro de 1 lavadero de cocina
c. Suministro de 1 lavadero de residuos solidos
d. Suministro de jardn N2
1. Suministro sub-ramal 1A:
a. Suministro de S.S. H.H. de comedor
Unidades de gasto (tabla 1): tenemos 6 inodoros con vlvula
semiautomtica, 6 lavatorios corrientes, 4 urinarios
total.deUG
.
6*8 6 *2 4 *5 80UG
total.gastos. probables (80UG ) 2, 35l / s

Seleccin de dimetro de tubera de suministro (tabla 3)
diametro 1
1
2
"
b. Suministro de lavadero de cocina

Unidades de gasto (tabla 1): tenemos 1 lavatorios de cocina
total.deUG
.
1* 4 4UG
total.gastos. probables (4UG ) 0,18l / s

Seleccin de dimetro de tubera de suministro (tabla 3)
1
diametro
2
"
c. Suministro de Jardn N2
Unidades de gasto (tabla 1):
Vamos a considerar el aspersor como un bebedero
total.deUG
.
1*1 1UG
total.gastos. probables(1UG ) 0, 04l / s
Seleccin de dimetro de suministro (tabla 3)
diametro
1
2
"
Con los valores de gastos calculados, obtenemos:
caudal.sub ramal .1A 2.35 0.18 0.04 2.57l / s

Con este valor obtenemos el dimetro correspondiente al sub-ramal 1A:
diametro 2"
Calculo correspondiente al ramal 2

Se consideran todos los suministros correspondientes a este ramal
1. Suministro ramal 2A
a. Suministro de S.S. H.H. del rea de despacho
b. Suministro de S.S. H.H. del rea de ingreso de personal
2. Suministro ramal 2B
a. Proceso de concentrado enfriamiento.
b. Proceso de concentrado calentamiento.
c. Proceso de concentrado generador de vapor.
d. Proceso de conserva autoclave.
e. Proceso de conserva caldera.
f. Proceso de conserva marmita.
g. Proceso de conserva escaldado.
1. Suministro ramal 2A
a. Suministro de S.S. H.H. del rea de despacho
Se tiene 4 inodoros con vlvula semiautomtica, 4 lavatorios y 4
urinarios
total.deUG
.
4*8 4* 2 4*5 60UG
total.gastos. probables (60UG ) 2.11l / s

diametro 1
1
4
"
b. Suministro de S.S. H.H. ingreso de personal

Se tiene 6 inodoros vlvula semiautomtica, 6 lavatorios, 2
urinarios y 6 duchas
total.deUG
.
6*8 6* 2 2*5 6* 4 94UG

diametro 2"
caudal .ramal .2 A=2,11+2,50=4,61l /s
2. Suministro ramal 2B
a. Proceso de concentrado enfriamiento
Como cuenta con un tanque de 250 litros de almacenamiento se va a
considerar como tina comn, por lo tanto su gasto seria:
Unidades de gasto (tabla 1): tenemos 1 lavadora
total.deUG
.
1*6 6UG

diametro 1"
b. Proceso de concentrado calentamiento.
Como cuenta con un tanque de 1000 litros de almacenamiento:
total.deUG
.
1*6 6UG
diametro 1"
c. Proceso de concentrado generador de vapor.
Unidades de gasto (tabla 1): tenemos 1 lavadora mltiple.
total . de . UG=26=12 UG
total . gastos . probables ( 12 UG )=1.12 l/ s

diametro 1"
d. Proceso de conserva autoclave.
7

Unidades de gasto (tabla 1): consideramos como una lavadora.
total.deUG
.
1*6 6UG

diametro 1"
e. Proceso de conserva caldera.
total.deUG
.
1*6 6UG
diametro 1"
f.
Proceso de conserva escaldado.

total.deUG
.
1*6 6UG

diametro 1"
g. Proceso de conserva marmita.
total.deUG
.
1*6 6UG
diametro 1"
caudal .ramal .1 B=1,12+60.94=6.76 l / s

Con este valor obtenemos el dimetro correspondiente al sub-ramal 1B:
1
diametro.ramal.2 2 "
2
Con este valor obtenemos el dimetro correspondiente al ramal 1:
caudal.ramal1 caudal (ramal1A, ramal1B )

caudal .ramal 2=6.76+ 4.61=11.37l /s
diametro . ramal .2=3
Calculo correspondiente al ramal 3

a. Lavado de pias
Se van a considerar como tinas comunes, por lo tanto su gasto seria:
Unidades de gasto (tabla 1): tenemos 2 mquinas de lavado y
cepillado de pia.
total.deUG
.
2*6 12UG
total.gastos. probables (12UG ) 1,12l / s

diametro 1"
b. Lavadora de cajas
Como cuenta con un tanque de 200 litros de almacenamiento se van a
total.deUG
.
1*6 6UG
diametro 1"
c. Suministro de S.S. H.H. de visita
9

Se tiene 2 inodoros con vlvula semiautomtica y 2 lavatorios
total.deUG
.
2*8 2* 2 20UG

1
diametro 1
4
"
d. Suministro de S.S. H.H. administrativo 1

Se tiene 4 inodoros vlvula semiautomtica y 4 lavatorios
total.deUG
.
4*8 4* 2 40UG

diametro 1
1
4
"
h. Suministro de S.S. H.H. administrativo 2

Se tiene 4 inodoros vlvula semiautomtica y 4 lavatorios
total.deUG
.
4*8 4* 2 40UG

1
diametro 1
4
i.
"
Suministro de jardn N1
total.deUG
.
1*1 1UG

diametro
j.
1
2
"
Suministro de S.S. H.H. proveedores

10
Se tiene 6 inodoros vlvula semiautomtica, 4 lavatorios y 3

urinarios
total.deUG
.
6 *8 4* 2 3*5 71UG

diametro 1
1
4
"
k. Suministro de jardn N4
total.deUG
.
1*1 1UG

1
diametro
2
l.
"
Suministro de lavadero de camiones

Vamos a considerar el lavadero como una ducha comn
total.deUG
.
1* 4 4UG

diametro
1
2
"
Con los valores de gastos calculados obtenemos:
caudal .ramal .3=1.12+0.94 +1.33+1.74+0.04 +2.23+0.04 +0.18
caudal .ramal .3=9.89 l/ s

diametro . ramal . 3=3
11
Luego de haber realizado el clculo de los caudales necesarios por los subramales y ramales principales procedemos a calcular el caudal total que permite
conoce el volumen de agua mximo utilizado durante un da.
caudal .total= caudal(ramal 1,ramal 2,ramal 3)

caudal .total=4.61+11.37+ 9.89=25.87 l/ s
Es preciso mencionar que este caudal hallado es el que se necesitara si todos los
servicios que requieren de agua se usaran simultneamente. Esto en realidad no
ocurre, por tal motivo se calcular un volumen estimado en un da de operacin.
Este volumen se obtiene multiplicando el volumen total obtenido por un factor de
correccin recomendado entre 0,10 y 0,20.
caudal . corregido=25.870.15=3.88 l/s

Como se ha planteado para el funcionamiento de la planta se va a contar con 1
turnos de 8 horas.
volumen. por.dia caudal.corregido * tiempo. proceso

3
l
s
h
l
m
volumen . por . dia=3.88 3600 8
=111744
=111.744
s
h
dia
dia
dia
Se debe considerar un volumen adicional, para requerimientos diversos durante el
proceso, este volumen esta sugerido en la norma Instalaciones SANITARIAS
PARA EDIFICACIONES I.S. 010, que considera.
Por cada cada trabajador debe de haber 80 litros de agua
litros
130trabadores
trabajador
litros
m3
volumen . adicional=80
=104 00
=10.4
1 dia
dia
dia
Con este valor obtenemos la dotacin diaria.

12
dotacion . diaria=111.744+ 10. 4=122 . 144 m
Con el valor de volumen requerido por da de la planta, en general, se puede

proceder a definir las dimensiones de los elementos que van a componer la red de
agua.
Sistema de almacenamiento de agua
El sistema de almacenamiento de agua que se va a utilizar considera una presin
constante, ya que se instalaran bombas en los dos ramales con los que cuenta la
planta. Se proceder al clculo que permita dimensionar la cisterna de
almacenamiento, las bombas requeridas y el tanque hidroneumtico para
contribuir con la presin constante de las lneas.
Como se ha mencionado anteriormente el material que se utilizara para el tendido
de las lneas de agua ser de material PVC o POLICLORURO DE VINILO, debido
a su resistencia, maniobrabilidad y relativo bajo costo. A continuacin se presenta
el catalogo correspondiente a las medidas que se ha calculado anteriormente
Tabla 4. Dimensiones de tubera de PVC para agua
Cisterna de almacenamiento
La cisterna almacenara el agua proveniente de la red primaria de agua que
suministra la empresa EMAPA SAN MARTIN S.A., donde se ubicara la planta. A
continuacin se muestra el clculo de las dimensiones pertinentes para la cisterna
que se instalar en la planta, consideramos:
Volumen.cisterna dotacion.diaria
13
Volumen .cisterna 122 . 1 44 m
El espacio que se ha dispuesto en la planta para la ubicacin de la cisterna

subterrnea es de 10m*8m, tal como se muestra en la imagen
Figura 1. Cuarto de bombas, ubicacin en planta
El dimensionamiento de la cisterna subterrnea se puede considerar esta como un

cubo, para tal fin se procede como sigue
lado.cisterna 3 165 5.48m 5.5m

Con lo cual obtenemos una cisterna de dimensiones
-
Largo = 5.5 m
Ancho = 5.5 m
Alto = 5.5 m
Tanque hidroneumtico
Como se haba mencionado interiormente para asegurar que el agua llegue a
todos los puntos requeridos se proceder al clculo y posterior seleccin de un
tanque hidroneumtico.
El tanque hidroneumtico se debe seleccionar considerando la presin crtica
requerida por el sistema general, incluyendo los requerimientos y perdidas de
14
presin que se generan a lo largo de los ramales instalados en la planta. Para

asegurarse que la seleccin es la correcta se debe verificar las presiones que se
tiene en los diferentes ramales para escoger la presin mxima o crtica que
requiere la planta y en funcin a este clculo seleccionar la presin crtica con la
que funcionara el tanque. Para el diseo y la ubicacin del tanque hidroneumtico
se tendr en consideracin los siguientes clculos:
presion. tan que presion.ramal perdidas.tuberias accesorios

A continuacin se presenta el clculo para los ramales, basndose en la ecuacin
de Darcy
hf f *
L vS 2
*
D 2g
hf
: perdida de carga debido a la friccion
f
: factor de friccion de Darcy
: longitud de tubera
vS
: dimetro de tubera
: velocidad media del fluido
g
: aceleracin de la gravedad (m/s2)
: rugosidad absoluta del material de la tubera, en este caso PVC
15
Figura 2. Rugosidad del PVC segn PAVCO
1. Calculo ramal 1
Para el clculo de este ramal se cuenta con los siguientes datos:
l
m3
Q=4.61 =4.61103
s
s
Dnominal =2 =0.0508 m
0.0000015m 0.0015mm
Con la ayuda del diagrama de Moody se podr obtener el coeficiente de friccin
de Darcy. Los parmetros necesarios para ingresar en el grafico son el nmero
de Reynolds y la rugosidad relativa que es igual a la rugosidad absoluta entre el
dimetro de la tubera
Re
vS * D
Donde
: Viscosidad cinemtica del agua (
1, 0038*10 6
m
s
m2
s
Se procede con el clculo de la velocidad media del fluido para este ramal,
como se muestra:
1 Tablas y graficas de mecnica de fluidos 2015. Estela Assureira. P19
16
Se va a considerar el dimetro real del tubo considerando el espesor de la

tubera de acuerdo con el catlogo de la empresa PAVCO que se ha presentado
anteriormente:
Para el caso del sub ramal 1A
Q vS *
* D2
v 0.0508
4.6110 = s
4
v s=3.24
m
s
Calculo del nmero de Reynold:
3.240.0508
=164045.2
1.0038106
Calculo de la rugosidad relativa:
0.0015
=
=0.0002055
D
50.8
Figura 3. Diagrama de Moody. Apuntes de mecnica de fluidos
17
Del grafico de Moody se obtiene el valor del factor de friccion
f 0.02
Finalmente, se procede a reemplazar los valores en la ecuacin de Darcy, tal

como se muestra
h f 0.02*
50.3 0.912
*
0.64mca
0.0599 2 *9.8
Realizando la transformacin de mca a bar y luego a PSI para la

seleccin correspondiente del tanque hidroneumatico
h f 0.64mca *
1bar
14.5053 psi
*
0.84 psi
11.072mca
1bar
Siguiendo el mismo procedimiento se presenta la tabla de resultados con los clculos

correspondiente a todos a los ramales 2 y 3
Adicionalmente, de acuerdo con el clculo realizado anteriormente se tiene que para todo
el sistema considerando los ramales 2 y 3 se tiene la cantidad total de valores de:
valores.sistema 80 4 1 12 8 6 6 60 94 1 20 36 36 1 71 1 4 440
Se debe considerar los conceptos de presin mnima y presin mxima para la seleccin
del tanque hidroneumtico, tal como se detalla a continuacin:
-
Presin mnima:
Se considera la presin mnima de operacin en el tanque hidroneumtico como
aquella que garantice, durante todo el funcionamiento, la presin requerida. En
este caso se debe considerar como 51.85 psi

Presin mxima:
Segn el artculo 205 de la Gaceta Oficial 4.044 se recomienda una presin
adicional no inferior a 14 mca o 20 psi, entonces se tendr:
P max 51.85 20 71.85 psi
Con los valores obtenidos anteriormente se procede a la seleccin del tanque

hidroneumtico
18
Tabla 4. Seleccin de tanque hidroneumtico
Tal como se puede observar el modelo de tanque hidroneumtico es:

2M 1B CH-119 C1.1/2*2 - 5.7T
Lo que indica que cuenta con.
-
2 tanques, 1 bomba, tanques modelo CH-119, bomba modelo C1.1/2*2, potencia

motor 5.7 HP y trifsico.
Se presenta la tabla de datos tcnicos del tanque que corresponde al grupo

hidroneumtico seleccionado
19
Tabla 5. Datos tcnicos de modelos
Sistema de desage
Consideraciones generales
El desarrollo del sistema de desage se ha hecho considerando las recomendaciones de
la norma I.S. 010 INSTALACIONES SANITARIAS PARA EDIFICACIONES y O.S. 70
REDES
DE
AGUAS
RESIDUALES
DEL
REGLAMENTO
NACIONAL
DE
EDIFICACIONES, as como las recomendaciones establecidas en manuales de redes de

drenaje que otorgan lineamientos para la fcil evacuacin de efluentes hacia el
tratamiento y posteriormente fuera de la planta. Adicionalmente se garantizara que el
sistema sea confiable y fcil mantenimiento para lo cual se tomaran en cuenta las
pendientes necesarias de acuerdo con la normativa vigente.
20
Descripcin general
El diseo del sistema de desage comprender el conjunto de tuberas necesarias para
poder transportar y colectar las aguas provenientes de:
-
Inodoros
Lavatorios
Urinarios
Duchas
Aguas de proceso
Este ltimo tipo de aguas tendr que pasar antes por un tratamiento de agua residual
antes de que pueda ir al sistema de alcantarillado pblico.
Diseo de tuberas
Como se mencion anteriormente, el diseo ser tomando lo establecido en la norma
vigente OS70, por lo que se puede definir las dimensiones de los dimetros de las
tuberas de desage debern ser mayores de 100 mm o 4 y los dimetros de los
colectores principales sern de 160 mm o 6 como mnimo.
El material de las tuberas y conexiones actualmente es PVC o POLICLORURO DE
VINILO, debido a que este tipo de tubo posee una superficie relativamente lisa que
permite una mayor fluidez de los desechos que en ellas se depositan y como
consecuencia la poca posibilidad de estancamiento o atoro entre los tramos y cambios de
direccin. Por otro lado, para determinar la conexin entre los diferentes tubos de PVC se
ha optado la decision de adquirir juntas SN2-tipo corona de tal manera que los tubos
queden unidos por una presion interna en la junta, la cual se inicia naturalmente al inicio
de la unin de los ramales.
Como se puede apreciar en la siguiente imagen, el tubo posee una junta tipo elstica
SN2. El color representativo para este tipo de conexiones es el color naranja que se utiliza
generalmente para desage y alcantarillado. La dimensin de la junta deber ser de 6
pulgadas similar al dimetro de la tubera colectora principal.
21
figura 4. Unin de tuberas
figura 5. Unin de tuberas
Debido a que el principio de transporte de los efluentes es por gravedad se sobreentiende

que las conexiones de tuberas debern tener una cierta inclinacin. Esta inclinacin
depende del dimetro nominal de la tubera, a continuacin se muestra una tabla que
sugiere dichas inclinaciones
Tabla 6. Dimetros y pendientes para desage
22
Lo que se puede observar en esta ltima tabla son las pendientes correspondientes a
cada dimetro de tubera que se requiere, por ejemplo para la tubera de 100 mm le
corresponde una pendiente mnima de 8.32 o 0.832%, lo que quiere decir que por cada
1000 metros de longitud tiene una pendiente de 8.32 metros.
En funcin de las recomendaciones de la norma OS 070 y las tablas anteriores se ha
decidido utilizar un dimetro de 100 mm para los sub-ramales de desage y un dimetro
de 160 mm para los ramales o colectores principales. Finalmente, con los dimetros
previamente seleccionados se determina la pendiente correspondiente.
Los equipos utilizados en el proceso que requieren sistema de desage son:
-
2 lavadoras de pias
1 lavadora de cajas
1 calentador de agua
1 evaporador
1 mesa de escaldado
1 escurridora de jugo de pia
1 autocable
1 caldera
Las tuberas que se utilizaran para las conexiones de desage de las mquinas
mencionadas anteriormente sern flexibles de acero debido a que se proceder a acoplar
23
con una junta bridada con la salida hacia el desage de la mquina, que tambin es de
acero. Se ha decidido utilizar este tipo de tuberas para facilitar el montaje, mantenimiento
y un posible cambio de lugar de la maquina correspondiente. La descarga se realizara
hacia un canal protegido con una parrilla de acero, en el interior de este canal est
dispuesto la tubera de drenaje de efluentes hacia el colector principal. A continuacin se
muestra una instalacin tpica para lo que se ha detallado anteriormente
Adicionalmente se debe mencionar que las uniones sern bridadas. Estas bridas sern
fabricadas de chapa de acero de 15mm de espesor ASME B16.5, las mismas estarn
unidad por juntas de fibra sinttica de 1.6mm y ajustadas con pernos galvanizados. Son
de la forma como se muestra a continuacin:
24
Como se puede observar en la imagen de la disposicin del desage correspondiente a

los equipos de proceso (maquinaria que se utiliza en el proceso) la tubera se encuentra
debajo del nivel del suelo, estas estn soportadas cada cierto tramo a lo largo de su
recorrido hasta encontrarse con los colectores principales correspondientes. El soporte
que se encuentra debajo de la tubera se conoce como dado de concreto y evita que la
tubera se desprenda producto del golpe natural que produce la descarga en el desage.
En la siguiente figura se muestra la disposicin tpica de una tubera y respectivo dado de
concreto para evitar rotura de la tubera.
25
Calculo de pendientes para mquinas

En esta seccin se tratara el clculo de las pendientes necesarias para cada una de las
maquinas que se estn utilizando en el proceso, esto debido a que la descarga se realiza
con cierta presin, entonces las pendientes no son las indicadas en tablas. Para el clculo
correspondiente se utilizara la formula indicada en la norma OS 070
So min 0.0055*Qi 0.47

Donde:
So min
Qi
: Pendiente mnima (m/m)
: Caudal inicial (l/s)
Procederemos con un ejemplo de clculo correspondiente a la lavadora de cajas:
Qi (lavadero .de.cajas ) 0.94l / s
So min 0.0055*0.94 0.47 5.66*103

A continuacin se presenta una tabla con los valores obtenidos por cada uno de los
equipos que se tiene en planta
equipos
lavadoras de pias
lavadora de cajas
calentador de agua
evaporador
mesa de escaldado
autocable
caldera
caudal
inicial (l/s)
0.94
0.08
0.94
1.12
1.12
1.12
1.12
pendiente
(m/m)
0.005662296
0.018026458
0.005662296
0.005214711
0.005214711
0.005214711
0.005214711
pendiente
(m/1000m)
5.66
18.03
5.66
5.21
5.21
5.21
5.21
En el plano correspondiente a desage se detallaran las pendientes correspondientes a

cada una de las lneas de desage
26
Equipos auxiliares para desage

Caja de registro
Adicionalmente a las tuberas se debe considerar en la red de desage, de acuerdo con la
norma IS 070, cmaras de inspeccin o cajas de registro o buzones de inspeccin, esto
en funcin de la distancia y los ramales que se estn evaluando. Estos son construidos en
la interseccin de 2 o ms ramales y a los cuales se tiene acceso mediante una abertura
en la parte superior y cubierta por una caja de cemento, en el caso de las cajas de
registro, o de una tapa de fierro fundido en el caso de los buzones. Las tapas se
encuentran al nivel del suelo. La funcin que cumplen estos equipos auxiliares es la de
mantenimiento y limpieza, a continuacin se indica en qu casos se debe tener uno de
estos equipos:
-
Arranque de ramales
Cambio de direccin en los ramales
Cambio de dimetro
Cambio de pendiente
Cadas verticales
A continuacin se presentan las medidas recomendadas de cajas de registros:
Tambin se muestra la distancia sugerida para la ubicacin de las cajas de registro
27
En este caso se ha procedido al uso de cajas de registro:

-
Caja de registro 0.25m*0.50m*0.60m para los ramales con tubera de 100 mm o 4

Caja de registro 0.30m*0.60m*0.80m para los ramales con tubera de 150 mm o 6
Buzones de inspeccin de 1.2m de dimetro interior
A continuacin se muestran algunas imgenes de los detalles de las cajas de registro y

los buzones correspondientes
28
Sello sifnico
Se utilizaran los sellos sifonicos en las zonas con ramales de desage con la finalidad de
no permitir que ningn tipo de fluido pueda salir al medio ambiente. Estos sellos quedan a
ras de suelo y son registrables mediante una tapa de cierre hermtico. Los dimetros de
los sellos sifonicos es mnimo 110 mm, a continuacin se presenta el detalle del sello
mencionado
29
Tratamiento de aguas residuales

La planta de procesamiento de leche para produccin de queso tiene como desechos
lquidos que contienen grasa, as como las tinas de salado que luego del proceso y en el
proceso de desage se obtiene sal sedimentada. Considerando que en el emplazamiento
de la planta no se cuenta con redes de captacin de aguas residuales industriales se
requiere la implementacin de un tanque sptico y un pozo de percolacin para el
adecuado tratamiento de las aguas negras.
Trampas de grasas
Este pequeo tanque elaborado generalmente de concreto que se instala como separador
de grasa en los ramales de desage de los comedores o los puntos donde exista el riesgo
de introducir grasa en el sistema provocando atoros y afectando el buen funcionamiento
del mismo. Se presenta una instalacin tpica de una trampa de grasa. Los materiales
requeridos son los que se presentan en la imagen indicada.
30
Diseo del tanque sptico

Este tanque debe cumplir la funcin principal de separar los slidos y grasas residuales
de las aguas negras que se han trado hasta el mismo mediante los ramales de desage,
luego de este proceso se pasa a un pozo de percolacin o absorcin para no tener que
enviar aguas residuales hacia el sistema de alcantarillado que puedan contaminar la red.
Este procedimiento es obligatorio de acuerdo con la norma de OS 070 para tener aguas lo
ms limpias posibles en el alcantarillado.
Mtodo de construccin de pozo sptico
Sobre terreno convenientemente compactado se ejecutar un solado de concreto en
proporcin de cemento hormign 1:8 de 10 cm. De espesor; sobre el cual se construir
con ladrillo King Kong en amarre de soga, la estructura de la caja con mezcla 1:4 y de ser
ntegramente tarrajeada y planchada con arena fina y proporcin 1:3 las espumas
interiores deben ser cncavas, en el fondo llevarn una grada con media caa
31
convenientemente conformada, con el dimetro de las tuberas concurrentes y con

bermas inclinadas en proporcin 1:4.
De quedar la caja de distribucin situada en la zona de jardines, la tapa ser de concreto
armado con mezcla cemento - arena y piedra chancada con fc=175 Kg/cm2 de 7cm de
espesor, llevara armadura de malla de Fierro de 1/4' de dimetro para las tapas, 5 varillas
en un sentido y 3 en el otro, en un mismo plano debern llevar en ambos casos dos
agarraderas con varillas de 3/8' de dimetro las que quedarn enrasadas en la cara
superior de la tapa, la que ser frotachada y con los bordes boleados en un radio de 0.5
cm.
A continuacin se presenta a modo de esquema la instalacin de un tanque sptico
Tambin se presenta el diseo del tanque sptico requerido por la planta de

procesamiento de leche
32
Pozo percolador
El pozo percolador o pozo de absorcin, es un dispositivo o estructura en donde se
efecta la disposicin final del efluente del tanque sptico, a travs de la pared de este y
por medio de filtracin hacia el subsuelo.
Mtodo de construccin de pozo percolador
En la construccin del pozo percolador se tendr en cuenta lo siguiente:
La excavacin desde el nivel del terreno hasta la losa superior del pozo podr efectuarse
a tajo abierto es decir, considerando las dimensiones necesarias para no producir el
derrumbe as mismo mantener la estabilidad del terreno durante la construccin.
La altura desde la losa superior del pozo hasta el fondo del pozo, la excavacin ser en
forma cilndrica, con las medidas indicadas del pozo (dimetro mayor), esto a fin de
mantener el estado natural del terreno, ya que estas paredes son el rea de filtracin, por
ello estas paredes deben ser verticales.
Tal como se indica en el plano de detalles, la construccin del pozo percolador se iniciar
desde el fondo, colocando ladrillos sobre un anillo de concreto que servir de base a la
pared cilndrica.
Entre la mampostera de ladrillo de forma cilndrica y la pared del terreno habr un
espacio de 15 cm, estos espacios sern rellenados debidamente con grava o piedra
partida de 1"
33
La junta horizontal del muro de ladrillo ir con mortero, cemento y arena, esto a fin de dar
estabilidad a la estructura y las juntas verticales sin mortero ya que estas rendijas
permitirn el pase del agua hacia el medio filtrante y tendrn un ancho de 5 cm.
El rea de cimentacin del anillo deber ser debidamente compactada.
Una vez construida la losa de la tapa, se rellenar con material de excavacin sin
compactar hasta una altura mxima de l m a fin de no sobrecargar la losa tapa del pozo
percolador.
A continuacin se presenta a modo de esquema una instalacin comn de un pozo
percolador
34
Sistema de drenaje aguas pluviales

De acuerdo con la ubicacin de la planta de procesamiento de leche en el distrito de
Chivay, provincia de Caylloma, departamento de Arequipa las lluvias son muy frecuentes y
por tal motivo se debe considerar el sistema de drenaje para aguas pluviales que
discurren desde la parte superior de los techos y de las oficinas. Estas aguas sern
drenadas por canaletas ubicadas en la parte lateral de los techos para finalmente se
dirigida hacia el alcantarillado de la planta para que puedan ser drenadas al alcantarillado
pblico. En la parte externa de la planta se considerara la instalacin de canaletas con
rejillas de proteccin para que posteriormente pueda drenar mediante este sistema hacia
el alcantarillado pblico. Las rejillas que se han seleccionado para tal fin son de la marca
NICOLL y se muestran a continuacin
35
Sistema de agua contra incendios

Un sistema de proteccin contra incendio es un sistema que incluye dispositivos,
soportes, equipos y controles para detectar fuego o humo, para hacer actuar una seal y
para suprimir los mismos. Los dos objetivos principales de la proteccin del fuego son
salvar vidas y proteger las propiedades. Un objetivo secundario es minimizar las
interrupciones de servicio debido al fuego.
Actualmente existen varias normativas que fijan los requisitos mnimos para la proteccin
de incendios, que se divide en dos grandes reas:
-
la pasiva que evita el inicio del fuego o su propagacin

la activa que ya es el uso directo de extintores, bocas de incendio y rociadores.
Una prevencin activa de incendios depende en gran medida del diseo y operacin de la
planta de tal manera que se minimicen los riesgos de un accidente.
36
El tipo ms comn de sistemas de proteccin contra incendios es el que se basa en el uso

de agua. Por lo tanto, resulta esencial que se disponga de un suministro de agua
adecuado y bien mantenido. El sistema de suministro de agua de la planta, ser la
primera fuente que utilice la brigada contra incendios de la planta o el departamento de
bomberos. El agua debe proporcionarse con el flujo y la presin necesarios para que se
activen los sistemas de aspersores automticos y para poder utilizar las mangueras
contra incendios, adems de los requisitos normales de la planta.
En las redes de tuberas se recomienda que la tubera forme un circuito cerrado en forma
de red para lograr minimizar las prdidas por friccin y que sea la menor posible.
Las bombas contra incendios son en esencia, iguales a las bombas normales. Las
consideraciones adicionales correspondientes a las bombas contra incendio se presentan
en las norma NFPA 20. Los factores que deben tomarse en cuenta con relacin a este tipo
de bombas son:
Uso del equipo sealado para bombas contra incendio

Uso de accesorios aprobados
Capacidad adecuada para satisfacer la demanda de propagacin del incendio
Operacin automtica
Ubicacin segura para que el servicio sea ininterrumpido
Para efectos de proteccin contra incendios, el sistema de rociadores es un sistema

integrado de tuberas diseado de acuerdo con las normas de ingeniera para proteccin
contra incendios.
La porcin del sistema de rociadores sobre el nivel del suelo consiste en una red tuberas
de tamao especial, diseada tomando en cuenta los factores hidrulicos, que se instala
en el edificio, estructura o rea, por lo general a nivel del cielorraso, a la que se conectan
los aspersores de acuerdo con un patrn sistemtico. El sistema suele activarse con el
calor proveniente de un incendio y como consecuencia de haber sensado niveles
superiores descarga agua sobre el rea instalada.
Los sistemas de tuberas hmedas cuentan con agua a presin en todo momento. El agua
se descarga de inmediato cuando los rociadores automticos entran en operacin. Este
sistema suele utilizarse siempre que no exista peligro de que el agua de las tuberas se
congele.
37
Los rociadores estn diseados con especificaciones nominales de temperatura que

varan desde los 57C (1357F) hasta los 343C (650F). sin embargo, en los edificios que
se conservan a temperaturas normales y constantes lo ms comn es que se utilice la
temperatura de 74C(165F).
La ubicacin y separacin de los aspersores depende del grado de riesgo y del tipo de
construccin.
Normativa
Las normas vigentes que se utilizan para realizar el diseo de un sistema contra incendio
son:
-
NFPA: CDIGO ESTABLECIDO POR LA ASOCIACION NACIONAL DE
PROTECCION DEL FUEGO

ISO 16732-1:2012: NORMA PARA LA GESTION DEL RIESGO DE INCENDIOS
NTP 350.021: NORMA TECNICA PERUANA. CLASIFICACION DE LOS FUEGOS
Y SU REPRESENTACION GRAFICA
La ms utilizada para el diseo de sistemas contra incendio es la NFPA, ya que

proporciona lineamientos de clculo para los sistemas de gabinete y rociadores.
Normas NFPA
La NFPA (National Fire Protection Association) es reconocida alrededor del mundo como
la fuente autorizada principal de conocimientos tcnicos, datos, y consejos para el
consumidor sobre la problemtica del fuego, la proteccin y prevencin.
El diseo de sistemas se basa en las normas NFPA, que recoge las recomendaciones
mnimas de seguridad y proteccin que deben tomarse en cuenta para proteger un rea,
usando una combinacin de sistemas y equipos: mangueras, extintores y rociadores.
Las Normas NFPA utilizadas son:
38
NFPA 13, Installation of Sprinkler Systems, proporciona los detalles de los

requisitos de diseo e instalacin correspondientes a los rociadores
automticos.
NFPA 14, Installation of Standpipe and Hose Systems, describe el diseo y la
instalacin para el sistema de tuberas.

NFPA 20, Installation of Centrifugal FIRE Pumps, presenta las consideraciones
adicionales correspondientes a las bombas contra incendio.

NFPA 22, Standard for Water Tanks for Private Fire Protection, determina los
depsitos de agua para la proteccin privada contra incendio.

NFPA 24, Installation of Private Fire Service Mains and their Appurtances,
indica los requisitos de los sistemas de suministro de agua.
Diseo del Sistema

El rea a ser protegida y todos los requerimientos de agua de proteccin contra incendio
deben ser determinados antes de comenzar los clculos.
Los requerimientos de agua de proteccin contra incendio son: el agua necesaria para
lograr la densidad del sistema de rociadores, mangueras y/o hidrantes, y otros
requerimientos que disponga una norma.
La planta de procesamiento de leche se encuentra distribuida en las siguientes reas:
rea de Oficinas: zona aledaa a la planta. Cuenta con oficinas equipadas
con computadoras y almacenes de papel.

rea de recepcin y produccin: Es el almacn de recepcin de la materia
prima.
rea de cmaras de almacenamiento: Es el almacn final donde se guarda
el producto terminado.
reas de almacenamiento intermedio: pequeas reas ubicadas dentro de
las plantas que sirven de almacn temporal de palets y cajas.

reas de servicios auxiliares: comprende servicios higinicos, jardines,
cuartos de limpieza, almacenes de herramientas.
De las reas anteriormente indicadas debemos tener en cuenta las de ms alto riesgo
donde puede iniciar un incendio. En los planos de planta se puede observas que las reas
de ms importancia son:
39
rea de recepcin y produccin: es importante considerar proteccin en esta

rea la leche se procesa a temperaturas altas. Estas temperaturas se logran por la
combustin de gas GLP, por lo que puede existir riesgo de incendio que genere
daos a la salud de los operarios como a las maquinas dispuestas en esta rea.
rea de cmaras de almacenamiento: es importante considerarlas porque son
reas grandes donde se almacena gran cantidad de palets de plstico, jabas de
plstico, bolsas de embalaje y cajas de cartn que pueden propagar rpidamente
el fuego en el caso de un incendio.

reas de almacenamiento intermedio: son las reas que se utilizan para
almacenamiento temporal de palets, cajas y dems componentes necesarios para
el proceso.
Estas reas contaran con un sistema de rociadores y ademas se colocara un sistema

general de gabinetes para el resto de las instalaciones conformando un anillo principal
que suministre el agua necesaria para cubrir la demanda.
Rociadores
Los siguientes clculos se han preparado en base a los requerimientos de la norma NFPA
13, en cuanto al diseo de los sistemas de rociadores.
Clasificacin de Actividades y Productos Segn NFPA
Las normativas sobre proteccin de incendios clasifican el riesgo que presenta cada tipo
de edificio segn sus caractersticas, para adecuar los medios de prevencin. Podemos
apreciar que las reas de mayor riesgo son las de producto inicial y terminado, por el
contenido del mismo y por su gran rea. Al poseer alimento, jabas, bolsas plsticas,
papel, cintas, envolturas plsticas, etc.; se encontrara dentro de las actividades de riesgo
ordinario, dentro del Grupo 2 (Depsitos de mercancas generales). Mientras que el rea
de produccin en si se encuentra en el grupo 1, ya que se considera como fbrica de
alimentos. Finalmente consideraremos todas las reas como grupo 2 para realizar el
clculo unificado de los mismos.
40
Distribucin de rociadores y rea de cobertura mxima

En la presenta seccin se trata el clculo de la cantidad de rociadores que se necesitan
por rea de acuerdo con la siguiente tabla
Densidad, rea de diseo y capacidad de cisterna

La densidad es un parmetro representa el caudal descargado por un sistema de
extincin por unidad de rea. Usualmente, su valor flucta entre 0.05 gpm/ft2
(2 l/min/m2) y 0.40 gpm/ft2 (16.3 l/min/m2) [1].
Con la siguiente tabla se puede obtener las densidades de acuerdo a las reas que
tenemos, finalmente con estas reas se puede calcular el volumen requerido por el
sistema.
41
Cabe mencionar que tambin se cuenta con gabinetes que contienen mangueras, cuyo
consumo es importante considerar, a continuacin se detalla una explicacin acerca de
este equipo componente del sistema
Mangueras
Dentro de los diferentes tipos de gabinetes se tiene:
Los sistemas de clase I, que tienen conexiones para mangueras de 2 (64 mm) en
determinados lugares de un edificio con el fin de facilitar una total intervencin contra
incendios. Estos sistemas estn proyectados para ser utilizados por los bomberos.
Los sistemas de clase II, tienen conexiones de 1 (38 mm) en determinados lugares del
edificio, para proporcionar una primera ayuda en caso de incendio.
Los sistemas de clase III, renen las caractersticas de los de clase I y II. Estn
proyectados tanto como primera ayuda en caso de incendio como para luchar contra el
fuego.
42
Por lo anteriormente mencionado se utiliza un sistema combinado de gabinetes tipo III, los
cuales van a cubrir el rea total de las instalaciones teniendo en cuenta las mangueras
pre conectadas en sistemas de clase III se limitan generalmente a 100 pies de longitud
(30.2 m), lo cual nos da un total de 12 como se ve en el plano.
La demanda para un sistema combinado de clase III es de 500 gpm mnimo para
interiores y exteriores, (Norma NFPA 14); debido a que el clculo se realiza con el
gabinete ms lejano y actuando otro gabinete en el extremo opuesto a ste, ya que el
caudal mnimo para cada gabinete es de 250 gpm a 100 psi.
43
Siguiendo con el proceso de clculo para el diseo del sistema se presenta una tabla
donde se muestran los dimetros sugeridos de acuerdo al caudal
De la tabla de resultados que se ha presentado anteriormente se calcula el caudal

requerido por los rociadores:
caudal.rociadores 174.38 365.16 346.25 830.34 47.87 1763.99 gpm
diametro.seleccionado.ramal 10"
caudal.mangueras 500 gpm
diametro.seleccionado.ramal 5"
Finalmente calculamos el caudal de rociadores y mangueras con el que se procede al
clculo de la bomba para el sistema de bombeo:
caudal.total 1763.99 500 2263.99 gpm 8570l / min
diametro.seleccionado.general 10"
Luego se procede a realizar el clculo del caudal acumulado para lo cual se plantea las
distribuciones de los diferentes ramales que se muestran en el plano, a continuacin un
resumen de los ramales y los caudales acumulados correspondientes
44
Clculos hidrulicos
Para esto se debe realizar un bosquejo de cmo va a ser el diseo dentro de la planta
aunque todava no se den dimensiones exactas as como se ve en los planos. Y adems
se colocar el alcance de los gabinetes para tener una distribucin completa por toda la
planta.
Del plano de las tuberas se determina la longitud de la tubera ms remota. Para luego
determinar las longitudes equivalentes de los accesorios y sumamos estos resultados
para obtener longitud de tubera total y poder determinar las prdidas por friccin en la
tubera.
Los clculos finales comienzan en el rociador ms remoto para determinar el caudal y los
tamaos de tuberas reales del sistema. Estos clculos deberan satisfacerse por la
presin del suministro de agua.
Prdidas en la tubera
Los clculos se los van a realizar en base a las normas NFPA, los cuales indican los
valores a los cuales se deben regular las condiciones de trabajo.
Se ve que para un Gabinete Tipo I y Tipo III el caudal de salida debe de ser 250 gpm, pero
tenemos que utilizar este caudal en el punto ms lejano y teniendo otro gabinete de las
mismas condiciones para tener un caudal de 500 gpm, el cual se debe de mantener por
90 minutos.
Longitud equivalente
Para la mayora de clculos de proteccin del fuego, las prdidas de friccin son
obtenidas usando el mtodo de longitud equivalente usando la tabla 5, la cual expresa las
prdidas de friccin de las uniones. Esta longitud es adicionada a la longitud de la tubera
que estn conectadas para obtener el total de prdidas de friccin.
45
Luego de haber obtenido un esquema de nuestro diseo y el requerimiento de agua para

nuestro sistema se va a la tabla 6 y se ve que para nuestro caudal de 6624 L/min se
tendr una tubera de 10 para la salida del sistema de bombeo.
46
Se va a calcular las prdidas para un nodo de la red de la tubera, se utiliza el punto

desde la bomba hasta el primer nodo si se tiene activado la mitad de los rociadores y un
gabinete funcionando. Para determinar las prdidas por friccin se usar la frmula de
Hazen-Williams:
1.85
P=
4.52 Q
1.85
4.87
C d
Dnde:
P = Prdidas por friccin en psi/ft

Q = Flujo, en gpm
d = Dimetro interno real de la tubera, en pulgadas
C = Coeficiente de friccin
Para prdidas por friccin en tuberas de acero Schedule 40, el coeficiente de HazenWilliam es 120. O tambin se lo puede realizar por medio de una grfica, la cual nos da el
valor de las prdidas como lo muestra la siguiente figura:
47
Calculo para un Tramo del Sistema
Accesorio
Numero
Longitud Equivalente
Tuberia
1
268 (m)
Codos
8
6.7 (m)
Total Longitud Equivalente de Tuberia
Total Longitud
Equivalente
268 (m)
53.6 (m)
321.6 (m)
Para los sistemas de rociadores diseados en forma da anillo, se debe verificar que el
rea hidrulicamente ms desfavorable se est utilizando.
Si se utiliza el rea crtica que es donde hay la mayor prdida por friccin del rea
seleccionada de rociadores, tenemos que el rea de cobertura mxima es de 2646.8 ft2
(245.8 m2) para 20 rociadores, que es aproximadamente la dcimo sptima parte del
almacn de salida: rea total a proteger 256.2 m2.
Los cuales tienen un caudal de 1793.4 L/min regresando a la tabla de densidad
anteriormente mostrada ademas trabajando el gabinete de que se encuentra en esta
48
zona, sabiendo que los gabinetes trabajan a 250 gpm o 946.35 L/min, tenemos un total de
2739.75 L/min o 723.77 gpm de flujo en los rociadores ms lejanos.
Con esos datos calculamos perdidas:
P=
4.52 Q1.85
C 1.85 d 4.87
P=
4.52723.77
1201.85 104.87
1.85
P=1.69 e3
Entonces el valor de las prdidas para el tramos escogido anteriormente de longitud

equivalente 321.6 m. Se tiene:
Pf =321.6 m
3.28 ft
psi
1.69e-3
1m
ft
Pf =1.78 psi
Requerimiento de presin en el rociador ms lejano

Las normas dan los criterios a utilizarse en el momento de realizar el esquema de los
rociadores dentro de los que tenemos:
El caudal de alimentacin mnimo es de 18gpm (68 litros/min).

rea mxima protegida por un rociador, 144 ft2 (13.4m2)
Distancia mxima entre rociadores, 12 pies (3.7 m)
Distancia mnima entre rociadores, 8 pies (2.4 m)
Distancia mxima de rociadores a paredes o particiones, 6 pies (1.8 m)
49
Para densidades menores de 0.30 gpm/pies2:
Rociadores de (k=5.56 usualmente).

Espaciar al mximo permitido.
Dimensionamiento de lnea probable 1, 1 , 1 , 2 (2 tamao mximo de
lnea)
Debido a que el rociador ms lejano debe tener como mnimo 18gpm de caudal asumimos
un factor de seguridad y le ponemos 24 gpm mnimo para la red de roceadores ms
lejana.
En los sistemas de proteccin contra incendio, el factor k es una herramienta muy valiosa,
ya que permite relacionar los caudales con las presiones residuales.
Cogiendo el rango menor se ve la presin de trabajo para el rociador:
2
P=
Q
24
=
=18.9 psi
k
5.6
( ) ( )
Se utiliza rociadores de nivel intermedio (para estantera y almacenamiento) con pantallas

integrales que protegen a los elementos termo sensibles de la descarga de otros
rociadores situados en niveles superiores.
Detalle del rea de clculo:
Tipo de respuesta rpida (Early Supresin Fast Response Sprinklers)

Modelo TY-FRB
Presin nominal mnima 175 psi (12.1 bar)
Factor k (coeficiente nominal) k = 5.6 gpm/psi1/2 (80,6 lpm/bar1/2)
Temperatura nominal 175F, 79.4C
Descarga mnima por rociador 24.4 gpm
Descarga total 723,77 gpm
Mxima rea de cobertura 245.8 m2
Cantidad de rociadores abiertos 20
Cantidad total de rociadores 620
Seleccin de la tubera
50
Se ve que la norma NFPA da los valores de las tuberas de los gabinetes y

proporciona adems los dimetros de las tuberas tanto para las conexiones y el anillo
principal tal como se vio en la tabla siguiente:
Ahora se presenta una tabla la cual va a dar una idea al momento de seleccionar el
material de la tubera.
Al haber obtenido los dimetros de tuberas y ubicacin de los componentes se

seleccionan un sistema de tuberas de acero Schedule 40 de fcil montaje con el
sistema de soporte completo, debido a que presenta las siguientes caractersticas:
51
Seleccin de las Bombas

Las bombas requeridas para el sistema contra incendio consisten en 2 tipos de bombas:
-
Bomba principal
Bomba Jockey:
52
La bomba jockey es una bomba auxiliar de pequeo caudal diseada para

mantener la presin en la red contraincendios y evitar la puesta en marcha de las
bombas principales en caso de pequeas demandas generadas en la red. A
diferencia de las bombas principales de contraincendios, la bomba jockey s tiene
parada de funcionamiento automtico una vez se haya obtenido la presin de
trabajo mxima tarada mediante los presos tatos de arranque/paro. De ah la
importancia de esta bomba, ya que absorbe las pequeas prdidas de carga de
forma automtica.
Se ve que la presin promedio del sistema total es de 120 Psi y que se tiene que vencer
las prdidas totales del sistema lo cual da una presin 144 Psi, con lo cual se debe
escoger una bomba Jockey con una presin mayor a la que trabaja la bomba contra
incendio con lo cual se vence cualquier prdida del sistema. Sabiendo que hay que tener
en cuenta que la bomba viene normada se va a la tabla de seleccin de bombas y para
nuestro caudal estandarizado de
2263.99 gpm 8570l / min
, el cual no va tener ningn
problema, se escoge la opcin ms adecuada.
53
En la tabla escogemos para nuestra presin y nuestro caudal una bomba con motor
disel.
Bomba Horizontal 12x8x18 1750 GPM @ 120 PSI
DIESEL Clarke Modelo JU6H-UF/2 @ 240 HP @ 3550 RPM

-
Bomba Jockey serie 4700 Modelo VMSO510 @ 20 GPM @ 140

PSI 230/3/60 @ 5HP @ 3600 RPM
Finalmente se muestra una instalacin tpica de un sistema contra incendio
54
55

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Sistema de agua potable.........................................................2

Sistema de agua potable

Tabla 1. Unidades de gasto.

Tabla 2. Gastos probables segn unidades de gasto

Tabla 3. Dimetro de tubera segn el gasto estimado

Unidades de gasto (tabla 1)

Gastos probables (tabla 2)

Clculo del dimetro de las tuberas de distribucin (tabla 3)

continuacin se muestran las distribuciones a considerar en el clculo del dimetro

Calculo correspondiente al Ramal 1

Gastos probables (tabla 2)

total.gastos. probables (80UG ) 2, 35l / s

b. Suministro de lavadero de cocina

Gastos probables (tabla 2)

total.gastos. probables (4UG ) 0,18l / s

Gastos probables (tabla 2)

total.gastos. probables(1UG ) 0, 04l / s

Seleccin de dimetro de suministro (tabla 3)

Con los valores de gastos calculados, obtenemos:

caudal.sub ramal .1A 2.35 0.18 0.04 2.57l / s

Calculo correspondiente al ramal 2

Gastos probables (tabla 2)

total.gastos. probables (60UG ) 2.11l / s

b. Suministro de S.S. H.H. ingreso de personal

Gastos probables (tabla 2)

total.gastos. probables (94UG ) 2.50l / s

caudal .ramal .2 A=2,11+2,50=4,61l /s

Gastos probables (tabla 2)

total.gastos. probables (6UG ) 0, 94l / s

Gastos probables (tabla 2)

total.gastos. probables (6UG ) 0, 94l / s

Seleccin de dimetro de suministro (tabla 3)

total . gastos . probables ( 12 UG )=1.12 l/ s

Como cuenta con un tanque de 1000 litros de almacenamiento:

Gastos probables (tabla 2)

total.gastos. probables (6UG ) 0, 94l / s

Gastos probables (tabla 2)

total.gastos. probables (6UG ) 0, 94l / s

Seleccin de dimetro de suministro (tabla 3)

Proceso de conserva escaldado.

Gastos probables (tabla 2)

total.gastos. probables (6UG ) 0, 94l / s

Gastos probables (tabla 2)

total.gastos. probables (6UG ) 0, 94l / s

Seleccin de dimetro de suministro (tabla 3)

caudal .ramal .1 B=1,12+60.94=6.76 l / s

caudal.ramal1 caudal (ramal1A, ramal1B )

diametro . ramal .2=3

Calculo correspondiente al ramal 3

Gastos probables (tabla 2)

total.gastos. probables (12UG ) 1,12l / s

Gastos probables (tabla 2)

total.gastos. probables (6UG ) 0, 94l / s

Seleccin de dimetro de suministro (tabla 3)

Unidades de gasto (tabla 1):

Gastos probables (tabla 2)

total.gastos. probables (20UG ) 1.33l / s

d. Suministro de S.S. H.H. administrativo 1

Gastos probables (tabla 2)

total.gastos. probables (36UG ) 1.74l / s

h. Suministro de S.S. H.H. administrativo 2

Gastos probables (tabla 2)

total.gastos. probables (36UG ) 1.74l / s

So min 0.00550.94 0.47 5.66103

Caja de registro 0.25m0.50m0.60m para los ramales con tubera de 100 mm o 4