Tesis Omar Eugenio

PGINA DE TITULO
TECNOLOGADO EN MQUINAS Y HERRAMIENTAS
TEMA:
ESTUDIO DEL PROCESO DE MANUFACTURA CON UN TORNO

CNC
DE UN EJE DE UNA BOMBA Y SU INCIDENCIA EN LOS
TIEMPOS DE PRODUCCIN.
Trabajo de grado previo a la obtencin del ttulo de Tecnlogo en

Mquinas y Herramientas.
AUTOR:
Eugenio Zurita Omar Alexander
TUTOR:
Ing. Fernando Galarza
AMBATO ECUADOR
2015
APROBACIN DEL TUTOR

Yo, Ing. Fernando Galarza. con cdula de ciudadana N 1804333993, en mi
calidad de Tutor, del trabajo de investigacin sobre el tema: ESTUDIO DEL
PROCESO DE MANUFACTURA CON UN TORNO CNC DE UN EJE DE
UNA
BOMBA
SU
INCIDENCIA
EN
LOS
TIEMPOS
DE
PRODUCCIN. desarrollado por el seor Omar Alexander Eugenio Zurita ,

estudiante de la carrera de Mquinas y herramientas del Instituto Superior
Tecnolgico SECAP-AMBATO considero que dicho trabajo investigativo, rene
los requisitos y mritos suficientes por lo que autorizo la presentacin del mismo
en el Secretaria de la Institucin , para que sea sometido a la calificacin de los
revisores designados por el Consejo Directivo.
Ambato, Agosto del 2015.
.
Ing. Fernando Galarza.
TUTOR
TRABAJO DE INVESTIGACIN
ii
DECLARACIN DE AUTENTICIDAD
Yo, Omar Alexander Eugenio Zurita, portador de la cedula de ciudadana N
1805066378, declaro que el trabajo con el tema ESTUDIO DEL PROCESO
DE MANUFACTURA CON UN TORNO CNC
DE UN EJE DE UNA
BOMBA Y SU INCIDENCIA EN LOS TIEMPOS DE PRODUCCIN., as

como tambin los contenidos ideas, anlisis, conclusiones y propuesta son
exclusiva responsabilidad de mi persona, como autor de esta trabajo de
Investigacin previo a la obtencin del ttulo de Tecnlogo en Mquinas y
Herramientas

.
Omar Alexander Eugenio Zurita

C.I 1805066378
iii
CESIN DE DERECHOS DE AUTOR

Cedo todos mis derechos en lnea patrimoniales del presente Trabajo de Titulacin
sobre el tema: ESTUDIO DEL PROCESO DE MANUFACTURA CON UN
TORNO CNC DE UN EJE DE UNA BOMBA Y SU INCIDENCIA EN LOS
TIEMPOS DE PRODUCCIN., autorizo su reproduccin total o parte de ella,
siempre que est dentro de las regulaciones del Instituto Superior Tecnolgico
SECAP-AMBATO, respetando, mis derechos de autor y no se utilice con fines de
lucro.
Omar Alexander Eugenio Zurita

C.I 1805066378
iv
APROBACIN DEL TRIBUNAL DE GRADO

INSTITUTO SUPERIOR TECNOLGICO SECAP AMBATO
Los suscritos Profesores Revisores , una vez examinado y calificado el trabajo de
titulacin sobre el tema: ESTUDIO DEL PROCESO DE MANUFACTURA
CON UN TORNO CNC DE UN EJE DE UNA BOMBA Y SU INCIDENCIA
EN LOS TIEMPOS DE PRODUCCIN, del seor Omar Alexander Eugenio
Zurita estudiante de la carrera de Mquinas y herramientas , se APRUEBA en
razn de que cumple con los principios bsicos tcnicos, y reglamentarios.
Por lo tanto se autoriza la presentacin ante los organismos permitidos.
..
PRESIDENTE
.
Lic. Marco Daz
REVISOR
.
Tlgo. Javier Villacis
REVISOR
DEDICATORIA
El presente trabajo en primer lugar
dedico a Dios, ya que gracias a l da a
da
vamos
fortaleciendo
conocimientos
para
nuestros
ponerlos
en
prctica en nuestra vida profesional

A mis padres y hermana por su apoyo
moral
depositaron
econmico
en
su
quienes
confianza,
durante la ejecucin de este proyecto y

de la misma manera durante el periodo
acadmico.
Omar Eugenio
vi
AGRADECIMIENTO
Agradezco principalmente a Dios quien
fue el autor principal para la culminacin
de mi tesis de grado
A mi familia quienes fueron un pilar
fundamental en la culminacin de este
proyecto, a mis familiares que me
apoyaron en cada instante en este tiempo
del proyecto
Mi eterna gratitud para quienes me
apoyaron en todo momento, de manera
especial Al Ing. Fernando Galarza tutor
de este proyecto de tesis por su paciencia
y conocimientos brindados sin los cuales
no hubiese sido posible este proyecto.
Omar Eugenio
vii
NDICE GENERAL DE CONTENIDOS

PGINA DEL TTULO.....
PGINA DE CERTIFICACIN DEL TUTOR.
ii
PGINA DE DECLARACIN DE AUTENTICIDAD...
iii
CESIN DE DERECHOS DE AUTOR....................
iv
PGINA DE APROBACIN DE LA COMISIN REVISORA.
PGINA DE DEDICATORIA.......
vi
PGINA DE AGRADECIMIENTO......
vii
NDICE GENERAL DE CONTENIDOS...
viii
NDICE DE TABLAS........
NDICE DE FIGURAS...
xi
RESUMEN EJECUTIVO.......
xii
SUMMARY....
xiii
INTRODUCCIN.. ..
xiv
CAPTULO I
EL PROBLEMA.
1.1 Tema....
1.2 Planteamiento del problema.
1.2.1. Contextualizacin.........
1.2.2. Anlisis Crtico............
1.2.3. Prognosis.......
1.2.4 Formulacin del Problema.........
1..2.5 Preguntas Directrices........
1.2.6 Delimitacin..
1.2.6.1. Delimitacin temporal..
1.2.6.2. Delimitacin espacial.
viii
1.3 Justificacin......
1.4. Objetivos...
1.4.1. Objetivo general...
1.4.2. Objetivos especficos...... 4

CAPTULO II 5
MARCO TERICO.. 5
2.1 Antecedentes investigativos....
2.2 Fundamentacin filosfica......
2.3 Categoras fundamentales....
2.3.1 Constelacin de la Variable Independiente y marco terico
10
2.3.2 Constelacin de la Variable Dependiente y marco terico..
22
2.4 Fundamentacin Legal....
31
CAPTULO III..
32
LA PROPUESTA..
32
3.1 Tema.....
32
3.2 Generalidades..........
32
3.3 Diseo conceptual.
35
3.4 Desarrollo del sistema.
36
3.5 Diseo o implementacin de la propuesta....
41
3.6 Protocolos de prueba.
46
CAPTULO IV
47
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES..
47
4.1 Conclusiones y recomendaciones...
47
4.2 Bibliografa
49
4.3 Anexos
50
ix
NDICE DE TABLAS
Tabla 1: Operaciones de torneado. .
14
Tabla 2: Accesorios de los tornos.....................................................................
17
Tabla 3: Cdigos para el torno CNC
22
Tabla 4: Partes del torno CNC.
33
Tabla 5: Caractersticas del torno.
34
Tabla 6: Cdigos G y M...
34
NDICE DE FIGURAS
Figura 1: rbol de problemas
Figura 2: Inclusin e interrelacin de variables.
10
Figura 3: Diseo, ingeniera y manufactura asistida por computador
11
10
Figura 4: Tipos de tornos
13
12
Figura 5: Tornos convencionales
14
13
Figura 6: Torno CNC..
14
13
Figura 7: Partes de la cuchilla
18
17
Figura 8: Sistema CNC...
19
18
20
19
21
20
Figura 9: Simulacin...
Figura 10: Programacin.
Figura 11: Produccin.
Figura 12: Procesos de produccin.
Figura 13: Produccin intermitente.
Figura 14: Factores de produccin..
Figura 15: Torno CNC .
xi
23
26
28
29
34
22
25
27
28
33
INSTITUTO SUPERIOR TECNOLGICO SECAP-AMBATO

TECNOLOGADO MQUINAS Y HERRAMIENTAS
Tema: ESTUDIO DEL PROCESO DE MANUFACTURA CON UN TORNO
CNC DE UN EJE DE UNA BOMBA Y SU INCIDENCIA EN LOS TIEMPOS
DE PRODUCCIN
Autor: Omar Alexander Eugenio Zurita.

Tutor: Ing. Fernando Galarza.
RESUMEN EJECUTIVO
El desarrollo del presente estudio se fundamenta en la necesidad del taller Torno

suelda para reducir el tiempo del proceso de mecanizado en el torno convencional
(torno paralelo para metales), adems el mejoramiento del acabado en los
productos. Otros inconvenientes de la empresa es que el proceso de trabajo es
manual, lo que limita la construccin de geometras complejas ya que su personal
no est capacitado para el manejo de equipos con sistemas semiautomticos o
autnomos como CNC, cuyas consecuencias son la baja calidad de los productos
y la competitividad laboral. El inters de los propietarios de Torno suelda en
incursionar en nuevos mercados y especficamente en el que tiene que ver con los
tornos CNC, con el fin de mejorar la manufactura y la venta de su lnea de
productos industriales. Con este propsito se elabora un manual de mecanizado
para un torno CNC para el taller Torno suelda, con lo cual vamos a mejorar la
calidad de los productos y a reducir los tiempos en el mecanizado.
Descriptores.-Tiempo de mecanizado, torno convencional, torno CNC,

productividad, calidad, acabados de productos
xii
INSTITUTO SUPERIOR TECNOLGICO SECAP-AMBATO

Theme: STUDY OF THE MANUFACTURING PROCESS WITH A LATHE
CNC AN AXIS OF A PUMP AND ITS IMPACT ON PRODUCTION TIMES"
Author: Omar Eugenio Eugenio Zurita.

Tutor: Ing. Fernando Galarza
SUMMARY
The development of this study is based on the need for welding lathe workshop to
reduce the process time in the conventional lathe machining (lathe for metals),
plus improving finished products. Other drawback of the company is that the
process is manual work, limiting the construction of complex geometries and his
staffs are not trained to handle semiautomatic equipment or autonomous as CNC
systems, the consequences are the low quality of the product and labor
competitiveness. The interest of the owners of welded lathe in entering new
markets and specifically in which has to do with CNC lathes, in order to improve
the manufacturing and sale of its industrial product line. For this purpose a manual
machining with CNC lathe for the welding workshop, which will improve product
quality and reduce machining time is made.
Descriptors. - Machining time, conventional lathe, CNC lathe, productivity,
quality, finished product.
xiii
INTRODUCCIN
La presente investigacin Estudio del proceso de manufactura con un torno CNC
de un eje de una bomba y su incidencia en los tiempos de produccin, mediante
este trabajo de investigacin considera el anlisis de los tiempos de produccin,
costos de mecanizado y los acabados de los productos para el mejoramiento del
trabajo en el taller Torno suelda.
Captulo I: Considerando como problema de la investigacin trata sobre:

planteamiento del problema, la contextualizacin, anlisis crtico, delimitacin del
problema, prognosis, preguntas directrices, la justificacin de porqu se realiza la
investigacin y los objetivos a alcanzar.
Captulo II: Considerando como el marco terico trata sobre: investigaciones

previas, los fundamentos filosficos, categoras fundamentales, constelacin de
ideas y los fundamentos legales referente al tema de investigacin
Captulo III: Considerando el desarrollo de la propuesta trata sobre: Ejecutar el

proyecto donde se incluir el proceso prctico concatenando con la parte de
investigacin que se llev a cabo para culminar en su totalidad la propuesta.
Captulo IV: Considerando las conclusiones y recomendaciones trata sobre:

Establecer las conclusiones, recomendaciones sobre el tema de la propuesta.
xiv
CAPTULO I
EL PROBLEMA
1.1. Tema
Estudio del proceso de manufactura con un torno CNC de un eje de una bomba
y su incidencia en los tiempos de produccin
1.2. Planteamiento del Problema

1.2.1 Contextualizacin
En el Ecuador muchas empresas cuentan con maquinaria CNC segn TECOM

(Tecnologa para la Construccin Mecnica). Actualmente esta empresa ha
ampliado sus servicios en Ingeniera Mecnica y Diseo Industrial (3D)
ofreciendo mejor asesora tcnica y fundamentalmente el diseo y fabricacin de
maquinaria y repuestos en general.
Segn la ubicacin geogrfica se da una gran concentracin en las ciudades con el

mayor desarrollo con tecnologa CNC (control numrico computarizado); en
Quito y Guayaquil se asientan el 77% de los establecimientos; en Azuay, Manab
y Tungurahua el 15%; y el 8% corresponde a 17 provincias en el Ecuador.
De acuerdo con la Cmara de la Pequea Industria de Tungurahua la informacin
es reservada, debido a su rol importante en la implementacin de nuevas
tecnologas para la manufacturan de productos de consumo masivo; las empresas
con mayor maquinaria CNC en Tungurahua son Plasticaucho, Ecuatran, Halley,
Auplatec, entre otras.
En el taller Torno suelda de la ciudad de Ambato, trabajan con maquinaria

convencional
lo cual les trae como consecuencia excesivo tiempo en el
maquinado de piezas complejas y acabados de baja calidad.

1.2. Anlisis Crtico
Efectos
Baja calidad del

producto
Limitada produccin
Perdidas econmicas
Excesivo tiempo de produccin con los tornos convencionales
Problema
Personal no calificado
Geometrias complejas
de piezas a mecanizar
Procesos manuales
Causas
Figura 1. rbol de problemas

Fuente: Investigacin de campo en el Taller Torno Suelda
Elaborado por: Eugenio Omar
En el taller mecnico Torno Suelda existe el problema por el excesivo tiempo de

produccin con tornos convencionales, debido a que el personal no es calificado,
existe geometras complejas de piezas a mecanizar y los procesos son manuales,
lo que trae como consecuencia baja calidad de productos, limitada produccin y
prdidas econmicas.
1.2.3 Prognosis
De no intervenir oportunamente en el problema sobre el excesivo tiempo de
produccin, por desinters del propietario del taller llevara a que los trabajadores
tengan prolongado tiempo de mecanizado, limitada produccin y productos con
acabados de baja calidad, retrasos, reduccin de clientes y prdidas econmicas.
1.2.4. Formulacin del problema

Cmo incide el proceso de manufactura con un torno CNC de un eje de una
bomba en los tiempos de produccin?
1.2.5 Preguntas directrices

Cul es el procedimiento para la utilizacin de un torno CNC para efectuar el
maquinado de un eje de una bomba?
Cul son los tiempos de produccin para llevar acabo la manufactura de un eje
con el mtodo tradicional de maquinado?
Existe un manual de procedimientos para el mecanizado con un torno CNC de
un eje de una bomba?
1.2.6. Delimitacin
1.2.6.1. Delimitacin temporal
Investigacin comprendida en el seminario de marzo a agosto de 2015.
1.2.6.2 Delimitacin espacial
Provincia: Tungurahua
Ciudad: Ambato
Parroquia: La Merced
Sector: Merced
Emplazamiento: Taller Torno Suelda
Propietario: Sr. ngelo Tobar
Direccin: Av. Bolvar y Pedro Carbo
Telfono: 0987920242
1.3. Justificacin
El mejoramiento de las condiciones de trabajo como la implementacin de una
gua para que el personal se capacitado en el manejo de un torno CNC.
El taller Torno suelda
tiene la necesidad de implementar maquinaria CNC
especialmente en el proceso de produccin, debido al diseo de
geometras
complejas y baja calidad de los productos, obteniendo as, productos con mejor
acabado.
Contribuir a la calidad y productividad del taller Torno suelda para que

automatice los procesos de trabajo y obtenga beneficios econmicos, reduciendo
los tiempos en el proceso de mecanizado por arranque de viruta.
1.4. Objetivos
1.4.1. General
Estudiar el proceso de manufactura con un torno CNC de un eje de una bomba y
su incidencia en los tiempos de produccin.
1.4.2. Especficos
Investigar el procedimiento para la utilizacin de un torno CNC para efectuar

el maquinado de un eje de una bomba.
Analizar los tiempos de produccin para llevar a cabo la manufactura de un

eje con el mtodo tradicional de maquinado.
Elaborar un manual de procedimientos para el mecanizado con un torno CNC

de un eje de una bomba.
CAPTULO II
MARCO TERICO
2.1. Antecedentes investigativos

El presente documento tiene referencia en los siguientes trabajos de investigacin:
Factibilidad tcnica, de mercado y financiera para la fabricacin y

comercializacin del utillaje compatible para punzadoras Euromac por parte de
mecanizados CNC Ltda., para el mercado de Bogot D.C para la obtencin del
ttulo de Ingeniero Industrial expuesto por Jos Fernando Meja Villa, Pedro
Javier Parrado Merchn Luis Patricio Tierra Prez en la Pontificia Universidad
Javeriana el perodo 2004-2009.:
Conclusiones
De acuerdo a la capacidad de produccin de MECANIZADOS CNC y las
condiciones del mercado, con IMOCOM como nico distribuidor del producto,
se definieron tres escenarios con participaciones mercado diferente, 20%, 25%
y 30% entendindose como pesimista, moderado y optimista respectivamente.
Gracias a su gran capacidad tecnolgica y humana, a su flexibilidad, tiempo de
entrega y servicio, MECANIZADOS CNC cuenta con la capacidad suficiente
para entrar a competir en un mercado en el cual hasta la fecha solo existe un
nico distribuidor, IMOCOM Demostrando as la facilidad de programar y la
rapidez con la cual se puede fabricar esas mismas piezas por medio del CNC.
Recomendaciones
Es importante para MECANIZADOS CNC y para su futuro crecimiento, de
cara al comercio globalizado, explorar diferentes mercados internacionales
donde pueda colocar tanto el utillaje compatible como sus dems productos.
Desarrollar el estudio necesario para el clculo de los niveles ptimos de
inventario en cada una de las piezas que componen el utillaje con el propsito
de mantener los menores costos de administracin y el nivel mximo de
servicio.
Implementacin de guas de prcticas para la enseanza de fabricacin de
elementos maquinados mediante el torno con control numrico computarizado del
laboratorio de mquinas herramientas de Ingeniera Mecnica para la obtencin
del ttulo de Ingeniero Mecnico expuesto por Marco Vinicio Guamn Alarcn y
Mauricio Javier Camacho Camacho en la Escuela Politcnica Nacional en el ao
2009.
Conclusiones
Dentro de los objetivos especficos al presentar la gua de prcticas
de
tecnologa CNC en este proyecto, se aporta a la facultad de ingeniera

mecnica con un documento gua para la enseanza de programacin directa
en un torno CNC que puede ser aplicada en materiales relacionados con
tecnologa CNC en pregrado y procesos de manufactura.
La gua de prcticas proporciona un mtodo adecuado para la realizacin de

cada una de las prcticas de laboratorio, facilitando de esta manera el proceso
de mecanizado.
Recomendaciones
Puesto que este proyecto se present un mtodo de enseanza para el

maquinado en el torno CNC mediante la programacin directa en el panel de
calidad sera recomendable que se contine con el proceso de enseanza
mediante la programacin automtica con software CAD/CAM.
Como una recomendacin general para todas las practicas antes de ejecutar
un proceso de maquinado en el torno CNC se debe realizar una ejecucin de
prueba en la mquina y las funciones auxiliares bloqueadas que permitan
simular el
proceso de maquinado y poder observar la trayectoria de la
herramienta sobre la pieza de trabajo para corregir los errores detectados.

Diseo y fabricacin de pistones a sobre medida (+0.010 y +0.020) para motores
honda GX120 y GX160 en torno CNC y centro de mecanizado CNC en la
Facultad de Ingeniera Automotriz Ecuador pata la obtencin del ttulo de
Ingeniera mecnica automotriz expuesto por Xavier Antonio Guarderas Saldaa
en la Universidad Internacional del Ecuador en el ao 2013.
Conclusiones
Para la parte de la fabricacin de los pistones, se estudi a fondo el

funcionamiento de cada una de las mquinas necesarias para realizar este tipo
de trabajos, adicionalmente se determinaron los tipos de herramientas que
utiliza cada mquina y cules seran las ms adecuadas para una correcta y
eficaz fabricacin de los pistones, llegando as a obtener adicionalmente un
problema ya que no todas las herramientas se las puede encontrar en el pas
pero debido a que el material es ms suave se las pudiera llegar a fabricar, con
lo cual se abarata el costo de las mismas pero la durabilidad tambin sera
inferior.
El objetivo de este trabajo investigativo, fue proponer la factibilidad de

realizar el diseo y la fabricacin de pistones a sobre medida para los motores
Honda GX120 y GX160 en mquinas CNC, con lo cual se ha podido llegar a
7
determinar que en el Ecuador si es posible realizar el diseo de los pistones y

su posterior fabricacin en mquinas CNC.
Recomendaciones
Se recomienda adems que antes de realizar la fabricacin final de los pistones

se realice un mecanizado previo en un material de prueba, para as evitar y
corregir posibles fallos durante el proceso del mecanizado y no daar las
herramientas de la mquina o el material real a usarse en los pistones. Este
proceso nos sirve tambin para verificar la geometra de los pistones
fabricados, con respecto al diseo y a los pistones STD.
Sera conveniente si se realizara un lote de produccin de ms unidades o para

una produccin industrializada, que antes de comenzar con el proceso de
mecanizado, se cambien todos los insertos de las herramientas a utilizarse y se
verifiquen las dimensiones de las mismas cada cierto nmero de pistones
fabricados, con esto se evitara tener desgaste en los insertos ya que se ira
compensando dicho desgaste en la mquina y as no se obtendra un exceso de
material.
2.2. Fundamentacin filosfica

La investigacin propuesta alcanza el campo Critico Propositivo, debido a que
la investigacin se basa en problemas reales en nuestro medio las mismas que
estn atacando los problemas que surgen en el campo, y sus consecuencias dentro
de los procesos industriales y de fabricacin , adems de que se est buscando
alternativas simples, pero tiles para tratar de solucionar dichos conflictos.
2.3. Categoras Fundamentales
Gestin de
calidad
Mecnica
industrial
Mecanizado con
aranque de viruta
Gestin de
procesos
Mquinasherramientas
Sistemas de
produccin
Proceso de
manufactura
con un torno
cnc
Tiempos de
Produccin
Incide
Variable Dependiente
Variable Independiente
Figura 2: Inclusin e interrelacin de variables

Ao: 2015
2.3.1. Constelacin de la Variable Independiente y Marco Terico

CAM
CAD
Diseo, ingeniera y
manufactura asistida por
computadora
CIMS
Figura 3: Diseo, ingeniera y manufactura asistida por computadora

Diseo
Disear es formular un plan para satisfacer una necesidad especfica o resolver un

problema. Si el plan resulta en la creacin de algo fsicamente real, entonces el
producto debe ser funcional, seguro, confiable, competitivo, til, que pueda
fabricarse y comercializarse. El diseo es un proceso innovador y altamente
iterativo. Tambin es un proceso de toma de decisiones. Algunas veces stas
deben tomarse con muy poca informacin, en otras con apenas la cantidad
adecuada y en ocasiones con un exceso de informacin parcialmente
contradictoria. Algunas veces las decisiones se toman de manera tentativa, por lo
cual es conveniente reservarse el derecho de hacer ajustes a medida que se
obtengan ms datos. Lo importante que el diseador en ingeniera debe sentirse
personalmente cmodo cuando ejerce la funcin de toma de decisiones y de
resolucin de problemas.
10
CAD El software para el diseo asistido por computadora (CAD) permite el

desarrollo de diseos tridimensionales (3-D) a partir de los cuales pueden
producirse vistas ortogrficas convencionales en dos dimensiones con
dimensionamiento automtico. Las trayectorias de las herramientas pueden
generarse a partir de los modelos 3-D y, en algunos casos, las partes pueden
crearse directamente desde una base de datos 3-D mediante el uso de un mtodo
para la creacin rpida de prototipos y manufactura (estereolitografa)
!:manufactura sin papeles! Otra ventaja de este tipo de base de datos es que
permite clculos rpidos y exactos de ciertas propiedades como la masa, la
localizacin del centro de gravedad y los momentos de inercia de masa. Del
mismo modo, pueden obtenerse con facilidad otras propiedades como reas y
distancias entre puntos. Existe una gran cantidad de software de CAD disponible
(Nisbett, 2008).
CAM (Manufactura asistida por computador) Se refiere al uso de aplicaciones de

software computacional de control numrico (NC) para crear instrucciones
detalladas (G-code) que conducen las mquinas de herramientas
para
manufactura de partes controladas numricamente por computadora (CNC).
La manufactura, para lo cual se utilizan y procesan las grandes cantidades de

informacin sobre materiales y procesos reunidas y almacenadas en la base de
datos de la organizacin. Ahora las computadoras ayudan a los ingenieros de
manufactura y a sus asociados a organizar tareas como programacin del control
numrico de mquinas, programacin (Schmid, 2006).
Beneficios del CAD/CAM en la manufactura.
Diseo de herramientas y accesorios de sujecin para fabricar un componente.
Programacin de partes por control numrico.

Planeacin robtica.
Tecnologas de grupo.
11
Sistemas flexibles de manufactura.

Inspeccin asistida por computador.
CIMS (Sistema de manufactura integrada por computador) los sistemas de

manufactura integrado por computador incorpora muchas de las tecnologas
particulares CAD/CAM entre las cuales se introduce en control numrico
computarizado (CNC), control numrico directo (DNC).
Los CIMS estn diseados para llenar el hueco entre las lneas de trasferencia
de alta produccin y las maquinas NC de baja produccin las lneas de
trasferencia son muy eficientes para producir partes similares en grandes
volmenes con enorme capacidad de produccin.
Tipos de sistemas de manufacturas.
Sistema especial de manufactura.
Celda de manufactura.
Sistema flexible de manufactura. (Bawa, 2008).
Operaciones de
torneado
Calculo de
mecanizado
Tipos de torno
Herramientas de
corte y accesorios
Figura 4: Tipos de tornos

12
Torno
El torno es el percusor de todas las maquinas herramientas la primera aplicacin

de torno probablemente fue una rueda de alfarero .el torno es una mquina
herramienta ms verstiles utilizadas en la industria.
Torno convencionales
El torno revolver este torno est equipado con un poste para herramientas con
costados mltiples llamada torreta al cual pueden montar varias herramientas de
corte se emplean varias herramientas para las distintas operaciones de torneado.
Figura 5: Torno convencionales.

Fuente: Indumetan.
Tornos modernos
La produccin moderna ha provocado el desvaloro de muchos tipos de tornos

como el mecnico de engranaje, revolver automtico de husillo sencillo y
mltiple, torno CNC. (Krar, 2008).
Figura 6: Torno CNC.

Fuente Centro de formacin profesional brienza.
13
Operaciones de torneado
Entre las operaciones ms bsicas del torno tenemos:

Tabla 1: Operaciones de torneado.
Operacin
Cilindrado
Refrentado
Ranurado
Procedimiento
Grfico
Esta operacin consiste en

mecanizar un cilindro recto de
longitud y dimetros.
Adecuados una vez iniciando el
corte con la profundidad
adecuada y avances deseados la
herramienta
se
desplaza
automticamente.
El refrenado es el proceso de
producir superficies planas en
un torno. La herramienta se
hace avanzar a ngulos rectos.
Consiste en mecanizar unas
ranuras cilndricas de anchura y
profundidad variable en las
piezas que se tornean.
Roscado
Es una superficie cuyo eje est

contenido en el plano y en
torno a l describe una
trayectoria helicoidal cilndrica.
Moleteado
Es un proceso de conformado
en fro del material mediante
unas moletas que presionan la
pieza mientras da vueltas.
Taladrado
Es una operacin que consiste

en perforar el centro de la pieza
Para esta tarea se utilizan
brocas normales, que se sujetan
en
el
contrapunto
en
un portabrocas.
Fuente: Mecnica del taller pg. 64, 68, 70,74
14
Calculo del mecanizado
Velocidad de corte:
La velocidad de corte de la pieza de trabajo en un torno puede definirse como la

velocidad a la cual un punto en la circunferencia de la pieza pasa frente a la
herramienta de corte. La velocidad de corte siempre se expresa metros por minuto.
Donde:
Vo: Velocidad de corte.
n:Velocidad del mandril.
Do: Dimetro de la pieza.
Avance del torno
El avance del torno puede definirse como la distancia que la herramienta de corte
avanza a lo largo de la pieza por cada revolucin del husillo. La velocidad queda
controlada por los cambios de engranes en la caja de engranaje de cambio de
velocidades.
Donde:
V: Avance del torno.
N: Revolucin del husillo.
F: Distancia de la pieza.
15
Velocidad de rotacin de la pieza:

La velocidad de rotacin de la herramienta es directamente proporcional a la
velocidad de corte e inversamente proporcional al dimetro de la pieza. Se calcula
con la siguiente formula.
Donde:
N: Velocidad de rotacin de la pieza.
Vo: Velocidad de corte.
Do: Dimetro de la pieza.
Tiempo de maquinado
Es el tiempo que tarda la herramienta en efectuar una pasada.
Donde:
T: Tiempo de maquinado.
D: Distancia recorrida.
V: Velocidad de avance.
Herramientas de corte y accesorios
Las herramientas de tornear con placas de corte de metal duro estn normalizadas
en DIN4971 a 4965 y las herramientas con placas de acero rpido en DIN 4951 a
4965.
16
Las normas fijan la forma de la herramienta, las formas y dimensiones de las

secciones, as como la longitud de los mangos, las magnitudes de los ngulos de
ataque y despullo y la disposicin de las placas de corte (Krar, 2008).
Figura 7: Partes de la cuchilla.

Fuente: De maquinas herramientas.
Sobre cada mango se puede montar la placa de corte correspondiente al material

de la pieza a mecanizar. Las formas ISO 1, 2, 3, 5, 6,7 se fabrica como cuchillas a
izquierda o a derecha (Appold, 2006).
Accesorios del torno

Tabla 2: Accesorios de los tornos.
Accesorios estndares
Accesorios especiales
Sistemas de cableado elctrico
Plato de tres mordazas autocentrante
Plato impulsor con accesorios
Plato de cuatro mordazas
Entrada de manguito de reduccin
Mandril con mordazas
Portaherramientas
Mandril universal
Puntos fijos
Boquilla
Juegos de herramientas
Plato giratorio
Manual del operador
Soporte fijo
Fuente: Tecnologa de mquinas herramientas pg.35.
17
Programacin
Simulacin
Sistema CNC
Cdigos G y cdigos
M
Figura 8: Sistema CNC.

Simulacin
Con la creciente sofisticacin del equipo y software para computadoras, la
simulacin por computadora de los procesos y sistemas de manufactura ha
avanzado con rapidez.
La simulacin tiene dos formas bsicas:
Es un modelo de operacin especfica que tiene el propsito de determinar la

viabilidad de un proceso u optimizar o mejorar su desempeo. Modela mltiples
procesos y sus interacciones para ayudar a los planeadores de procesos y
diseadores de plantas en la disposicin de la maquinaria e instalaciones, se han
modelado procesos individuales utilizando diversos esquemas matemticos
De manera creciente, se ha aplicado el anlisis de elementos finitos en los

paquetes (simulacin de procesos) disponibles comercialmente y son poco
costosos.
18
Los problemas comunes enfocados son la viabilidad de los procesos (como la

formabilidad de la lmina metlica en cierta matriz o dado) y la optimizacin del
proceso (como flujo del material en el forjado de una matriz determinada a fin de
identificar defectos potenciales, o diseos de moldes en fundicin para eliminar
puntos calientes, promover un enfriamiento uniforme y minimizar los defectos).
La simulacin de todo un sistema de manufactura que comprende procesos y
equipos mltiples ayuda a los ingenieros de planta a organizar la maquinaria e
identificar elementos crticos de la misma. Adems, dichos modelos pueden
ayudar a los ingenieros de manufactura con la programacin y las rutas (mediante
simulacin de eventos discretos). Para estas simulaciones se utilizan paquetes de
software disponibles comercialmente, pero tambin se pueden desarrollar
programas de software escritos para una compaa especfica.
Figura 9: Simulacin.
Fuente: Cimatech.
Programacin
El programa de control numrico consta de una secuencia de direcciones que hace

que una mquina NC realice cierta operacin, siendo el maquinado el proceso ms
comn.
El programa contiene instrucciones y comandos. Las instrucciones geomtricas

corresponden a movimientos relativos entre la herramienta y la pieza de trabajo.
Las instrucciones de procesamiento tienen que ver con las velocidades del husillo,
avances, herramientas de corte, fluidos de corte y otros similares. Las
19
instrucciones de avance corresponden al tipo de interpolacin y a la velocidad de

movimiento de la herramienta o la mesa de trabajo. Las instrucciones de
conmutacin se relacionan con la posicin del encendido y apagado del suministro
de refrigerante, direccin o falta de rotacin del husillo, cambios de herramientas,
avances de la pieza de trabajo, sujecin y otros similares.
La programacin manual de partes consiste primero en calcular las relaciones

dimensionales de la herramienta, la pieza de trabajo y la mesa de trabajo con base
en los planos de ingeniera de la parte (incluyendo CAD), las operaciones de
manufactura por realizar y su secuencia. Despus se elabora una hoja de
programa, detallando la informacin necesaria a fin de realizar la operacin
especfica. Luego se prepara el programa de la parte con base en esta informacin.
Sin embargo, el trabajo comprendido es tedioso, consume mucho tiempo y es
poco econmico. Por consiguiente, la programacin manual se utiliza en su
mayora en aplicaciones simples de punto a punto. Con la disponibilidad ms
amplia de software de manufactura, la programacin manual de partes cada vez se
vuelve menos comn.
Figura 10: Programacin.

Fuente: Photobucket.
La programacin de partes asistida por computadora comprende lenguajes de

programacin simblicos especiales que determinan los puntos de coordenadas de
esquinas, bordes y superficies de la parte. Un lenguaje de programacin es un
medio de comunicacin con la computadora; comprende el uso de caracteres
simblicos. El programador describe en este lenguaje el componente que se va a
20
procesar y la computadora convierte dicha descripcin en comandos para la

mquina NC. Estn disponibles comercialmente diversos lenguajes.
Las partes complejas se maquinan utilizando programas de maquinado basados en
grficos y asistidos por computadora. La trayectoria de una herramienta se crea en
un ambiente muy grfico que es similar a un programa de CAD. El programa crea
en forma automtica el cdigo de la mquina (Cdigo G). Este cdigo es valioso
para comunicar instrucciones de maquinado al hardware CNC, pero es difcil de
editar y resolver problemas sin interpretadores de software. Cuando se encuentran
dificultades menores, como (a)el uso de dimetros de fresas diferentes a los
originalmente programados, o (b) el cambio de la velocidad de corte para evitar
vibracin; el operador de la mquina necesita modificar el programa, lo que es
difcil utilizando el Cdigo G.
En la programacin de piso de taller, el software de programacin CNC se utiliza

directamente en el controlador de la mquina herramienta. Esto permite enviar
geometra de nivel superior e informacin de procesamiento al controlador CNC
en lugar del cdigo G. Despus se desarrolla este cdigo mediante la computadora
dedicada, bajo control del operador de la mquina. (Schmid, 2006).
Cdigos
Cdigos G: Se utilizan para determinar la geometra de movimientos de la

herramienta y el estado del controlador de la maquina, funciones como
movimientos cortantes, lineales, taladrado y especificaciones de medida.
Cdigos M: Es la direccin correspondiente a las funciones auxiliares o

complementarias. Se usan para indicar a la mquina herramienta que se deben
realizar operaciones tales como parada programada, rotacin del husillo a
derechas o a izquierdas, cambio de til, etc.
Tabla 3: Cdigos para el torno CNC.
21
CDIGOS G
CDIGOS M
G00
Posicin lineal
M00
Parada del programa
G01
Interpolacin lineal
M02
Fin del programa
G02
Interpolacin circular horaria
M03
Encendido del husillo en sentido
G03
Interpolacin
circular
anti
horario
horaria
M04
Encendido del husillo en sentido
G20
Entrada de datos en pulgadas
anti horario
G21
Entrada de datos mtricos
M05
Apagar husillo
G42
Compensacin de la herramienta
M06
Cambio de la herramienta
G74
Taladrado
M08
Refrigerante encendido
G76
Ciclo de roscado
M09
Refrigerante apagado
G96
Fijar velocidad de control
M30
Paro del programa
M98
Llamada del sub programa
Fuente: Catalogo Megatoon pg. 7,9.
2.3.2. Constelacin de la Variable Dependiente y Marco Terico

Capacidad de
de
productividad
Tipos
produccin
Produccin
Tiempos de
produccin
Figura 11: Produccin.

Elaborado por: Eugenio Omar.
Produccin
22
Los sistemas de produccin en la sociedad moderna son sobresalientes. Estos

sistemas forman la base para construir y mejorar la fortaleza y la vitalidad
econmicas de un pas. La tarea de desarrollar y operar los sistemas de produccin
crece en complejidad. Los cambios importantes en los productos, los procesos, las
tecnologas de gestin, los conceptos y la cultura, dan como resultado retos y
necesidades cada vez mayores. La informacin y las tcnicas que aqu se
presentan ayudan al logro de estos retos. El proceso de conversin de materiales
se lleva a cabo en la planta de produccin, que est diseada para facilitar la
conversin. El volumen de produccin y la variedad de productos determina el
tipo de diseo, o distribucin de planta.
Tipos de productividad
Produccin intermitente: Fabrica un volumen bajo de productos segn pedido,

como25 sillas de tres modelos diferentes. La produccin intermitente tiene varios
elementos en comn.
Los trabajadores deben estar capacitados para hacer varios productos. De manera
similar, casi siempre se usa equipo para propsitos generales que puede manejar,
dentro de ciertos lmites, distintos tipos de trabajos. Por ejemplo, una mquina de
coser es equipo de propsitos generales para la industria de la ropa. La ltima
caracterstica de un taller intermitente es que cada trabajo sigue su propia
trayectoria o ruta en la planta.
Produccin por proceso: en la que se agrupan mquinas similares. Por ejemplo,

en un taller de maquinado (el taller clsico), los tornos se colocan en un rea y las
fresas en otra, Tambin se muestra la ruta que siguen dos trabajos distintos en
esta distribucin. Es evidente que al aumentar la variedad de productos las rutas se
complican. Aun cuando puede ser difcil administrar un taller intermitente, una
gran parte de la produccin se realiza en este tipo de diseo.
Produccin continua: Fabrica un alto volumen de productos estandarizados.

23
Tiempos de produccin
Tiempo
Como dice el dicho, el tiempo es dinero. Algunas compaas operan a la
velocidad de Internet, en tanto que otras prosperan porque cumplen
sistemticamente con las fechas de entrega prometidas.
Tres prioridades competitivas se relacionan con el tiempo: la velocidad de
entrega, la entrega a tiempo y la velocidad de desarrollo.
La velocidad de entrega: es la rapidez con la que se surten los pedidos de los

clientes. La velocidad de entrega se mide a menudo por el tiempo que transcurre
entre el momento en que se recibe el pedido de un cliente y el momento en que se
surte.
Tiempo de entrega: La velocidad de entrega aumenta cuando se reduce el tiempo

de espera. Una manera de reducirlos tiempos de entrega es tener una reserva de
capacidad excedente.
Entrega a tiempo: sta consiste en cumplir con las fechas de entrega prometidas
Los fabricantes miden la entrega a tiempo como el porcentaje de pedidos de los
clientes que se enva en la fecha prometida, y a menudo consideran que la meta
por alcanzar es 95%. La entrega a tiempo es importante para muchos procesos, en
especial los procesos justo a tiempo, en los que se requieren insumos en
momentos especficos.
La velocidad de desarrollo: Es la rapidez con que se introduce un nuevo servicio

o producto. Se mide con base en el tiempo transcurrido desde la generacin de la
idea hasta el diseo final y la introduccin del servicio o producto. Para alcanzar
un alto nivel de velocidad de desarrollo se necesita mucha coordinacin entre
funciones. En ocasiones, se solicita a proveedores externos crticos que participen
en el servicio.
24
Competencia basada en el tiempo: Para implementar la estrategia, los gerentes

definen cuidadosamente los pasos y el tiempo necesarios para entregar un servicio
o producir un bien y despus analizan con sentido crtico cada paso para
determinar si es posible ahorrar tiempo sin sacrificar calidad. (Ritzman, 2008).
Capacidad de produccin
La capacidad se define como cunto puede fabricar un sistema de produccin la

definicin de la capacidad depende del sistema: la capacidad de una universidad
es distinta de la capacidad de una planta de General Motors, pero ambas indican
cunto puede producir el sistema. La capacidad se mide de muchas formas
diferentes; pero por lo general hay una pedida natural. Para la planta de General
Motors, puede ser el nmero de automviles producidos por hora. Para una
universidad, podra ser el nmero de estudiantes que se gradan por periodo. El
nivel de detalle necesario puede dictar la medida usada. La capacidad de
fabricacin de un taller puede ser una preocupacin mayor que toda la planta o de
una unidad mercadolgica. (Bulfin, 1998).
Proceso
intermitente
Proceso por
proyectos
Proceso de produccin
Produccin contina
Figura 12: Procesos de produccin.

Produccin contina
25
El procesado de trabajos de manera secuencial en varias mquinas, recibe el

nombre de produccin continua. Todos los trabajos se procesan en el mismo
orden, por lo que se pueden numerar las mquinas de manera que la mquina 1
hace la primera operacin y as sucesivamente. Describe un taller de produccin
continua. Las clulas dedicadas son buenos ejemplos de produccin continua. Una
familia, o un grupo, de partes se producen en una clula. Cada parte visita, en el
mismo orden, las mquinas que componen una clula. Se supone que cada parte
debe procesarse en todas las mquinas; si no es as, el tiempo de procesado en una
mquina que no es necesaria para un trabajo se iguala a cero. Slo unos cuantos
de estos modelos tienen una solucin sencilla. Se comienza con el modelo del
lapso de produccin para dos mquinas.
Produccin intermitente
Jackson (1956) ampli el algoritmo de Johnson para minimizar el lapso de

produccin para la produccin continua en dos mquinas. Sean A y B las dos
mquinas. El concepto bsico es que un taller de produccin intermitente con dos
mquinas tiene cuatro conjuntos posibles de trabajos: trabajos procesados slo en
A, trabajos procesados slo en B, trabajos procesados en A y despus en B, y
trabajos procesados en B y despus en A. Denote estos conjuntos por {A}, {B},
{AB} y {BA},respectivamente. De manera intuitiva, los trabajos en {AB} deben
programarse antes en la mquina.
A que los trabajos en {BA}, porque no se quiere que la mquina A est ociosa
mientras espera que termine la primera operacin de un trabajo {BA} en la
mquina B antes de poder procesarlo en la mquina A. Por el mismo argumento,
se quiere programar, en la mquina A, todos los trabajos {A}antes que los
trabajos {BA}. Por otro lado, ningn trabajo {A} debe ir antes que los trabajos
{AB} en la mquina A, ya que podra retrasar el proceso de un trabajo {AB} en la
mquina B. Esto implica un orden de los conjuntos de trabajos en la mquina A:
{AB} {A} {BA}. De la misma manera, el ordenen B debe ser {BA} {B} {AB}.
Queda por determinar el orden de los trabajos dentro de los conjuntos.
26
Figura 13: Produccin intermitente.

Fuente: Planeacin y control de produccin pg.457.
Produccin por proyectos
No es frecuente que las compaas introduzcan nuevos productos; entonces, por

qu dedicar un captulo a planeacin, programacin y control de proyectos? La
razn es que muchos otros problemas se puede ver como proyectos. Las
aplicaciones tpicas incluyen la movilizacin de una planta actual a una nueva,
realizar mantenimiento preventivo en una mquina importante de una lnea de
produccin, construir un complejo de departamentos, pavimentar una calle, lanzar
una nave espacial, planear una campaa poltica y escribir un libro de texto.
Actividades y tienen especificada una meta. Formalmente, un proyecto se define
como un conjunto de actividades interrelacionadas, parcialmente ordenadas, que
deben realizarse para lograrla meta. Todos los ejemplos satisfacen esta definicin.
Por lo general, los proyectos tienen un inicio y una terminacin definidos. Es
comn que ocurran slo una vez o con muy poca frecuencia.
Sin embargo, s ocurren proyectos cclicos o recurrentes, como la construccin de

barcos.
La meta puede ser terminar el proyecto tan pronto como sea posible, tan barato
como se pueda o una combinacin de ambas. Personas con diferentes
antecedentes y habilidades trabajan en equipo para realizar el proyecto. Los
27
miembros del equipo pueden estar involucrados en l parte del tiempo o en forma
temporal, y regresar a sus trabajos normales una vez terminado.
A mediados de los aos 50, varios equipos de investigacin independientes

desarrollaron enfoques similares para la planeacin, programacin y control de
proyectos. (Ritzman, 2008).
Externos
Internos
Factores de produccin
Control de calidad
Figura 14: Factores de produccin.

Factores de produccin
Llamamos factores de produccin a los insumos que se requieren para producir

algo. En general, stos pueden ser materias primas, mano de obra, energa, capital
de trabajo, etc. Sin embargo, si analizamos con detalle, cualquier materia prima
puede a su vez descomponerse en ms mano de obra y ms capital. En realidad
basta con tener capital y trabajo como factores de produccin para analizar un
caso cualquiera de una empresa.
Anteriormente, el capital no se tomaba en cuenta como un factor de produccin.

Nos referimos a los inicios de la economa en su formato actual, al principio del
siglo XIX, Recordemos que en aquellos das prcticamente no haba empresas
28
como las de ahora, y la riqueza provena en mayor medida de la produccin

primaria. Por eso, los factores de produccin eran la tierra y la mano de obra. Los
primeros esfuerzos por comprender al capital se inician, de hecho, interpretndolo
como trabajo acumulado, o como trabajo ahorrado. En cambio, durante la
mayor parte del siglo XX la tierra ya no se consider en los modelos
microeconmicos, y en su lugar apreci el capital. En estos ltimos aos ha
aparecido otro cambio, ahora el trabajo a veces aparece tambin como capital
humano, esto es, no slo el esfuerzo de trabajar, sino tambin el tipo de trabajo
se entiende como un factor de produccin.
En general, cuando nos referimos a factores de produccin hablamos de trabajo y

capital. Sin embargo, en ciertas ocasiones este concepto puede ampliarse como lo
hemos hecho en el prrafo anterior.
Ahora bien, cmo afectan la oferta estos factores de produccin? En realidad el

efecto es complejo, y lo analizaremos con detalle en captulos posteriores, pero
podemos generalizar diciendo lo siguiente: el costo de produccin es el costo de
contratar los servicios de los factores de produccin. Un incremento en los costos
de estos factores generar de inmediato un incremento en los precios de los
productos. Dicho de otra forma, un incremento en los precios de los factores de
produccin generara una contraccin de la oferta.
Factores internos
Aspectos que forman parte de la gestin de la compaa, que lgicamente es quien

puede proporcionar la mejor interpretacin sobre ellos.
Plan de marketing: producto, precio, distribucin, comunicacin comercial y todo

lo referente a sistemas de relacin con los clientes. Cultura corporativa, entendida
como el conjunto de conocimientos y manifestaciones creados o adquiridos por la
organizacin que se conservan y traspasan a sus miembros. Explica cmo es,
cmo se piensa y se siente dentro de ella, as como su conducta en el entorno.
29
Etapa de la organizacin, que determina sus prioridades y sus mensajes. Algunos

de los procesos ms significativos son: inicio, consolidacin, internacionalizacin,
Etapa del producto, que regularmente sigue un ciclo de vida: lanzamiento,
crecimiento, madurez, saturacin y declive.
Factores externos
Aquellos que forman parte del macroambiente o del microambiente en el que se

desenvuelve la actividad de las empresas y del resto de organizaciones.
Competencia: aquellos que buscan objetivos semejantes y ofrecen productos,

servicios o ideas semejantes.
Pblico al que se dirige la empresa, en cualquiera de sus acepciones y entre el que

quiere ser aceptado, preferido. (Schettino, 2002).
Calidad
El diccionario define la Ingeniera como el arte o ciencia de la aplicacin prctica

de la ciencia pura. Si lo consideramos como ciencias puras la teora y principios
de Economa Probalidades y Estadstica, al igual que la Qumica la Fisca y la
Biologa (y esto parece posible), podramos definir la Ingeniera de Garanta de
Calidad como la aplicacin conjunta de dichas ciencias para la garanta y el
control de la calidad.
El ingeniero de garanta de calidad tambin denominado ingeniero de control de

calidad, es quien disea los planes, procedimientos y mtodos adecuados para
lograr la garanta de calidad deseada. Puede que no posea el ttulo de ingeniero
pero si realiza dichas funciones est actuando como tal. Por tanto, nos referiremos
siempre a dicha persona como ingeniero de calidad.
Cules son las funciones que desempea un ingeniero de calidad? Hablando en
trminos generales, cualquier funcin de calidad caracterizada por planificar i
30
evaluar estara dentro de la competencia del Ingeniero de Calidad. Esto significa

que la realizacin fsica de las medidas, de las pruebas y la obtencin rutinaria de
datos caen fuera de sus funciones. De igual manera, las decisiones de gerencia con
respecto a calidad tambin caen, generalmente fuera de la esfera de atribuciones
del ingeniero de calidad. Es posible que sean delegados en el cierto deber
decisorio, pero hay que hacer constar que se tratar de delegaciones y no de
deberes propios de su cargo. Una direccin eficiente depender en gran manera d
las recomendaciones del ingeniero de calidad y as debe hacerse constar.
Las funciones de la ingeniera de calidad se pueden clasificar como dos

principales divididas cada una de ellas en varias subfunciones: 1) planificacin
para lograr calidad y fiabilidad y 2) evaluacin de dichos factores.
La palabra fiabilidad usa para definir la calidad de funcionamiento o de resultados

alcanzados por determinado producto durante cierto tiempo, distinguiendo la as
de la calidad de concordancia de aquel durante y despus de la produccin. Las
subfunciones se estudian en relacin a su importancia respecto a la totalidad de la
funcin de la ingeniera de calidad. (Bertrand L. Hanson pRabhakar M, 1990).
2.4. Fundamentacin legal
Material: Bronce al silicio aluminio.

Cdigos G:Lenguaje de programacin.
Cdigos M: Funciones auxiliares.
31
CAPTULO III
LA PROPUESTA
3.1. Tema
Elaboracin de un manual para el mecanizado de un eje de una bomba con torno

CNC.
3.2. Generalidades
Torno CNC
Los tornos CNC tienen una programacin de partes mediante el control numrico
es el procedimiento que contiene una secuencia de pasos que se realizan en el
torno CNC. Este proceso incluye todos los pasos de las operaciones para producir
una pieza con forma y tamao requeridos, comprende los siguientes pasos:
Preparacin del plano en coordenadas NC.
Planeacin del proceso.
Programacin de la parte.
Preparacin de la cinta perforada.
Verificacin de la cinta perforada.
`Produccin.
Aplicaciones del Torno CNC
En la actualidad existe algunas industrias grandes que utilizan mquina

herramienta CNC .los procesos bsicos que se aplican para maquinar y terminar
componentes son: torneado, fresado, taladrado, planeado y rectificado.
En la maquinas herramientas convencionales el tiempo de corte es de 15 a

25% del total de proceso. En las maquinas CNC el tiempo de corte es menor
Se puede producir componentes con tolerancias cerradas.
32
Las maquinas herramientas CNC son muy adecuadas para producir partes que
requiere un gran nmero de operaciones para la fabricacin (Bawa, 2008).
Figura 15: Torno CNC

Fuente: Taller de mecnica de la Universidad Tcnica de Ambato (UTA)
Tabla 4: Partes del torno CNC
Mandril
Contra punto
Torreta de herramienta
Bombas de aceite y de grasa
Panel de control
Caractersticas del Torno CNC marca (HASS).
Tabla 5: Caracterstica del torno
33
MARCAHASS
MODELO ST-10
MAX. VELOCIDAD600RPM
PESO3900K
PANEL DE CONTROLFANUK
TORRETA DE HERRAMIENTAS12
HERRAMIENTAS
LONGITUD MAX32mm
SERVOMOTORES2
En la programacin para el torno CNC estos son los cdigos ms utilizados para
el proceso de manufactura que se utiliz para el torneado del eje.
Tabla 6: Cdigos G y M
CDIGO G Y M
G40
Sin compensacin de la herramienta
G21
Entrada de datos en sistema mtrico
G96
Velocidad de corte en mm/min
G99
Avance por revolucin
G90
Coordenadas absolutas
G00
Avance rpido
G01
Avance de maquinado
G28
In al home de la maquina
G70
Retoma el principio y final de ciclo
G71
Remocin del material por medio del cilindrado
M03
Encendido del husillo
M05
Apagado del husillo
M30
Reset
Fuente: Programa CAD/CAM
34
3.3. Diseo conceptual

Pasos metodolgicos y sucesivos para la realizacin de la propuesta
INICIO
Anlisis del panel del control del torno CNC.

Identificar las funciones del panel de control.
Programacin de los cdigos G.
NO
Se puede
maquinar
SI
Dimensionar el eje.
Encerado de las herramientas
NO
Verificar
el diseo.
SI
Montaje del eje en el mandril
Simulacin del maquinado.
Funcionamiento
del torno CNC
FIN
35
SI
3.4 Desarrollo del sistema
INSTITUTO SUPERIOR TECNOLGICO SECAP

AMBATO
CARRERA DE TECNOLOGADO EN MQUINAS Y
HERRAMIENTAS
Desarrollo del sistema
Propuesta:
Elaboracin de un manual para el torno CNC
Pgina:
1 de 5
Diseo previo al maquinado

El diseo del eje se realizo en un programa CAD/CAM para lo cual se gener los
cdigos G y M necesarios para el maquinado del eje en el torno CNC.
Previo al maquinado se realizo una simulacin en un software CAD/CAM para

corregir errores y as evitar que la herramienta choque con el eje.
Elaborado por:
Eugenio Omar
Fecha:
30-08-2015
Aprobado por:
Observaciones:
Ninguna.
36

AMBATO
HERRAMIENTAS
Desarrollo del Sistema
Propuesta:
Pgina:
2 de5
Los cdigos que se utilizarn para el maquinado del eje son los siguientes.
G97 S2500 M03
G0 G54 X20.429 Z4.5
G99 G1 Z2.5 F.2
Z-59.8
G3 X22.4 Z-60.8 R1.
G1 Z-100.8
X25.228 Z-99.386
G0 Z4.5
X18.457
G1 Z2.5
Z-59.8
X20.4
G3 X20.828 Z-59.823.
G1 X23.657 Z-58.409
G0 Z4.5
X16.486
G1 Z2.5
M06
(TOOL - 18 OFFSET 18)
(OD GROOVE CENTER
- MEDIUM INSERT N151.2-400-40-5G)
G0 T404
G97 S2500 M03
G0 G54 X16. Z-19.8
G1 X10.4 F.1
G0 X16.
Z-18.2
G1 X10.4
X10.72 Z-18.36
G0 X16.
Z-18.
Z-59.8
X18.857
X21.686 Z-58.386
G0 Z4.5
X14.514
G1 Z2.5
Z-48.972
X15.326 Z-59.8
X16.886
X19.714 Z-58.386
G0 Z4.5
X12.543
G1 Z2.5
Z-22.686
X14.914 Z-54.30
G1 X12.
X10.
X10.4 Z-18.2
G0 X16.
Z-20.
G1 X12.
X10.
Z-18.
X10.4 Z-18.2
G0 X16.
M01
(TOOL - 17 OFFSET 17)
Elaborado por:
Eugenio Omar
Fecha:
30-08-2015
Aprobado por:
Observaciones:
Ninguna.
37

AMBATO
CARRERA DE TECNOLOGADO EN A MQUINAS Y
HERRAMIENTAS
Propuesta:

G0 T404
G97 S2500 M03
G0 G54 X29.4 Z111.608
G1 X23.067 F.1
G0 X29.4
Z-110.242
G1 X23.067
X23.34 Z-110.379
G0 X29.4
Z-112.973
G1 X23.067
X23.34 Z-112.837
G0 X29.4
Z-108.877
G1 X23.067
X23.34 Z-109.013
G0 X29.4
Z-114.338
G1 X23.067
X23.34 Z-114.202
G0 X29.4
X23.34 Z-116.933
G0 X29.4
Z-104.781
G1 X23.067
X23.34 Z-104.917
G0 X29.4
Z-118.435
G1 X23.067
X23.34 Z-118.298
G0 X29.4
Z-103.415
G1 X23.067
X23.34 Z-103.552
G0 X29.4
Z-119.8
G1 X23.067
X23.34 Z-119.663
G0 X29.4
Z-102.05
G1 X23.067
X23.34 Z-102.187
G0 X29.4
Z-107.512
G1 X23.067
X23.34 Z-107.648
G0 X29.4
Z-115.704
G1 X23.067
X23.34 Z-115.567
G0 X29.4
Z-106.146
G1 X23.067
Z-111.608
X27.067
G1 X20.733
G0 X27.067
Z-110.242
G1 X20.733
X21.006 Z-110.379
G0 X27.067
Z-112.973
G1 X20.733
Pgina:
3 de5
Elaborado por:
Eugenio Omar
Fecha:
30-08-2015
Aprobado por:
Observaciones:
Ninguna.
38

AMBATO
HERRAMIENTAS
Propuesta:

X21.006 Z-112.837
G0 X27.067
Z-108.877
G1 X20.733
X21.006 Z-109.013
G0 X27.067
Z-114.338
G1 X20.733
X21.006 Z-114.202
G0 X27.067
Z-107.512
G1 X20.733
X21.006 Z-107.648
G0 X27.067
Z-115.704
G1 X20.733
X21.006 Z-115.567
Z-103.415
G1 X20.733
X21.006 Z-103.552
G0 X27.067
Z-119.8
G1 X20.733
X21.006 Z-119.663
G0 X27.067
Z-102.05
G1 X20.733
X21.006 Z-102.187
G0 X27.067
Z-111.608
X24.733
G1 X18.4
G0 X24.733
Z-110.242
G0 X27.067
Z-106.146
G1 X20.733
X21.006 Z-106.283
G0 X27.067
Z-117.069
G1 X20.733
X21.006 Z-116.933
G0 X27.067
Z-118.435
G1 X20.733
X21.006 Z-118.298
G0 X27.067
G1 X18.4
X18.673 Z-110.379
G0 X24.733
Z-112.973
G1 X18.4
X18.673 Z-112.837
G0 X24.733
Z-108.877
G1 X18.4
X18.673 Z-109.013
G0 X24.733
Z-114.338
G1 X18.4
Pgina:
4 de5
Elaborado por:
Eugenio Omar
Fecha:
30-08-2015
Aprobado por:
Observaciones:
Ninguna.
39

AMBATO
HERRAMIENTAS
Propuesta:

X18.673 Z-114.202
G0 X24.733
Z-107.512
G1 X18.4
X18.673 Z-107.648
G0 X24.733
Z-115.704
G1 X18.4
X18.673 Z-115.567
G0 X24.733
Z-106.146
G1 X18.4
X18.673 Z-106.283
G0 X24.733
Z-117.069
G1 X18.4
X18.673 Z-116.933
Z-117.8
G1 Z-119.8
X18.4
X18.673 Z-119.663
G0 X24.733
Z-102.05
G1 X18.4
X18.673 Z-102.187
G0 X24.733
X26.
Z-101.85
G1 X22.
X18.
G0 X29.4
Z-120.
G1 X25.4
X18.
G0 X24.733
Z-104.781
G1 X18.4
X18.673 Z-104.917
G0 X24.733
Z-118.435
G1 X18.4
X18.673 Z-118.298
G0 X24.733
Z-103.415
G1 X18.4
X18.673 Z-103.552
G0 X24.733
Z-101.85
X18.185 Z-101.943
G0 X26.
M30
%
Pgina:
5 de 5
Elaborado por:
Eugenio Omar
Fecha:
30-08-2015
Aprobado por:
Observaciones:
Ninguna.
40
3.5 Diseo o Implementacin de la propuesta

AMBATO
HERRAMIENTAS
Diseo o Implementacin
Propuesta:
1 de 5
Elaboracin de un manual para el torno CNC. Pgina:
Para el maquinado del eje con torno CNC se realizaron los siguientes pasos:
1: Encendido del tormo CNC y sus respectivas bombas tanto de aceite como de aire
para que su funcionamiento sea bueno.
2: Verificacin de las presiones de aire tanto para el mandril como para el contra
punto ya que son automticas.
Elaborado por:
Eugenio Omar
Fecha:
30-08-2015
Aprobado por:
Observaciones
Ninguna.
41

AMBATO
HERRAMIENTAS
Propuesta:
Elaboracin de un manual para el torno CNC.
Pgina:
2 de 5
3: Introduccin del programa en el panel de control.
3: Colocacin del eje de bronce en el mandril para l, maquinado de la pieza.
4: Encerado de las herramienta de desbaste en el eje X y Z.
Elaborado por:
Eugenio Omar
Fecha:
30-08-2015
Aprobado por:
Observaciones:
Ninguna.
42

AMBATO
HERRAMIENTAS
Propuesta:
Pgina:
3 de 5
5: Encerado de la herramienta de ranurado.
6: Confirmar que las medidas del encerado de las distintas herramientas estn bien
programadas.
Elaborado por:
Eugenio Omar
Fecha:
30-08-2015
Aprobado por:
Observaciones:
Ninguna.
43

AMBATO
HERRAMIENTAS
Propuesta:
Pgina:
4 de 5
7: Cerrar la compuerta y mandar a correr el programa para el maquinado del eje.
8: Fin del programa y se tiene el eje ya maquinado con las medidas deseadas.
9: Sacar el eje ya maquinado del mandril.
Elaborado por:
Eugenio Omar
Fecha:
30-08-2015
Aprobado por:
Observaciones:
Ninguna.
44

AMBATO
HERRAMIENTAS
Propuesta:
Pgina:
5 de 5
10: Limpieza del torno CNC.
Despus de seguir estos pasos tenemos el eje ya maquinado.
Elaborado por:
Eugenio Omar
Fecha:
30-08-2015
Aprobado por:
Observaciones:
Ninguna.
45
3.6 Protocolo de pruebas

AMBATO
HERRAMIENTAS
Protocolos de Pruebas
Prueba:
Procedimiento de pruebas
Pgina:
1 de 1
Comparacin de medidas con el diseo en software CAD/CAM y la pieza ya

maquinada.
MEDIDAS EN EL SOFTWARE CAD/CAM
MEDIDAS DEL EJE MAQUINADO
Medidas
Medidas
12mm
12.008mm
15mm
15.006mm
10mm
10.005mm
5mm
5.001mm
40mm
40.006mm
15mm
15.002mm
40mm
40.006mm
20mm
20.003mm
18mm
18.001mm
Elaborado por:
Eugenio Omar
Fecha:
30-08-2015
Aprobado por:
Observaciones:
Ninguna
46
CAPTULO IV
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones.
Al presentar el manual de maquinado con tecnologa CNC en este proyecto,

se aporta al taller Torno Suelda con un documento gua para el maquinado con
torno CNC que puede ser aplicada en materiales relacionados con tecnologa
CNC y en la manufactura de ejes y de piezas con geometras complejas.
El objetivo de este trabajo investigativo, fue analizar los tiempos de

maquinado formular la factibilidad de realizar el diseo y la fabricacin de
ejes para bombas de agua en el torno CNC.
Para la fabricacin del eje de bomba, se estudi a fondo el funcionamiento de

cada una de los tornos convencionales para realizar este tipo de trabajos,
adicionalmente se estipularon los tipos de herramientas que utiliza cada torno
y cules seran las ms adecuadas para un correcto maquinado.
47
Recomendaciones
Se recomienda antes de realizar el maquinado del eje en el torno CNC se

realice una simulacin del maquinado , para as evitar y corregir posibles
fallos durante
la trayectoria de la herramienta
y el proceso del
mecanizado para evitar que la herramienta choque con el eje y no daar

las herramientas de la mquina o el material.
Se debe realizar los distintos clculos de los diferentes velocidades y

avances de corte previo al maquinado para que los ejes tengan un acabado
de calidad y la reduccin del tiempo de mecanizado.
Para el maquinado de los ejes es necesario elaborar el diseo en

programas CAD/CAM para que nos genere los cdigos G y M de los
elementos que deseamos maquinar en el torno CNC.
48
4.2. Bibliografa
Appold, H. (2006). Tecnologia de los metales. Barcelona: Edibosco.

Bawa, H. S. (2008). Proceso de manufactura. Mcgraw hillinter americana.
Bertrand L. Hanson pRabhakar M, G. (1990). Control de calidad. Dias de Santos
S.A.
Bulfin, D. S. (1998). Planeacion y control de produccion. McGRAW-HILL
Interamericana Ediores S. A.
Krar, S. F. (2008). Tecnologias de maquinas herramientas. Alfaomega gupo editor
s a.
Lopez, J. M. (1988). Mecanica del taller. Barcelona: Cultura Sa.
Nisbett, R. G. (2008). diseo en ingenieria mecanica de Shigley. McGRAWHILL/INTERAMERICANA.
Ritzman, L. P. (2008). Administracion de operaciones. Peason educacion.
Schettino, M. (2002). Introduccion a la economia . Mexico: Peano Educacion S.A.
Schmid, S. K. (2006). Manufactuta.Ingenieriay tecnologia. pearson educacion.
49
4.3Anexos.
Anexo 1: Catalogo del material
50
Anexo 2: Simulacin del mecanizado
51
Anexo 3: Mecanizado CNC
52

Tesis Omar Eugenio

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PGINA DE TITULO

TECNOLOGADO EN MQUINAS Y HERRAMIENTAS

ESTUDIO DEL PROCESO DE MANUFACTURA CON UN TORNO

DE UN EJE DE UNA BOMBA Y SU INCIDENCIA EN LOS

Trabajo de grado previo a la obtencin del ttulo de Tecnlogo en

APROBACIN DEL TUTOR

PRODUCCIN. desarrollado por el seor Omar Alexander Eugenio Zurita ,

Ambato, Agosto del 2015.

BOMBA Y SU INCIDENCIA EN LOS TIEMPOS DE PRODUCCIN., as

Ambato, Agosto del 2015.

Omar Alexander Eugenio Zurita

CESIN DE DERECHOS DE AUTOR

Ambato, Agosto del 2015.

Omar Alexander Eugenio Zurita

APROBACIN DEL TRIBUNAL DE GRADO

Ambato, Agosto del 2015.

prctica en nuestra vida profesional

durante la ejecucin de este proyecto y

NDICE GENERAL DE CONTENIDOS

PGINA DE CERTIFICACIN DEL TUTOR.

PGINA DE DECLARACIN DE AUTENTICIDAD...

CESIN DE DERECHOS DE AUTOR....................

PGINA DE APROBACIN DE LA COMISIN REVISORA.

NDICE GENERAL DE CONTENIDOS...

1.2 Planteamiento del problema.

1.2.2. Anlisis Crtico............

1.2.4 Formulacin del Problema.........

1..2.5 Preguntas Directrices........

1.2.6.1. Delimitacin temporal..

1.2.6.2. Delimitacin espacial.

1.4.1. Objetivo general...

1.4.2. Objetivos especficos...... 4

2.2 Fundamentacin filosfica......

2.3 Categoras fundamentales....

2.3.1 Constelacin de la Variable Independiente y marco terico

2.3.2 Constelacin de la Variable Dependiente y marco terico..

2.4 Fundamentacin Legal....

3.3 Diseo conceptual.

3.4 Desarrollo del sistema.

3.5 Diseo o implementacin de la propuesta....

3.6 Protocolos de prueba.

4.1 Conclusiones y recomendaciones...

Tabla 2: Accesorios de los tornos.....................................................................

Tabla 3: Cdigos para el torno CNC

Tabla 4: Partes del torno CNC.

Tabla 5: Caractersticas del torno.

Tabla 6: Cdigos G y M...

Figura 2: Inclusin e interrelacin de variables.

Figura 3: Diseo, ingeniera y manufactura asistida por computador

Figura 4: Tipos de tornos

Figura 5: Tornos convencionales

Figura 6: Torno CNC..

Figura 7: Partes de la cuchilla

Figura 8: Sistema CNC...

INSTITUTO SUPERIOR TECNOLGICO SECAP-AMBATO

Autor: Omar Alexander Eugenio Zurita.

El desarrollo del presente estudio se fundamenta en la necesidad del taller Torno

Descriptores.-Tiempo de mecanizado, torno convencional, torno CNC,

INSTITUTO SUPERIOR TECNOLGICO SECAP-AMBATO

CNC AN AXIS OF A PUMP AND ITS IMPACT ON PRODUCTION TIMES"

Author: Omar Eugenio Eugenio Zurita.

Captulo I: Considerando como problema de la investigacin trata sobre:

Captulo II: Considerando como el marco terico trata sobre: investigaciones

Captulo III: Considerando el desarrollo de la propuesta trata sobre: Ejecutar el