Qu es la Corrosin?

La Corrosin es un fenmeno espontneo que desintegra los materiales. Se produce por las
condiciones ambientales y de trabajo. Afecta a los materiales metlicos y no metlicos.
La Corrosin metlica es un proceso espontneo inverso a la metalurgia.
La Corrosin produce :
Accidentes fatales, Aumento del riesgo en el trabajo, Deterioro de la calidad de los productos,
destruccin de equipos y materiales, Destruccin de estructuras, Desvalorizacin de los bienes,
Deterioro de la rentabilidad de la produccin.
FACTORES REGULADORES DE LA CORROSIN
La Temperatura. - La Naturaleza del Metal. - La Naturaleza del Lquido. - El pH del Electrolito. - La
Presencia de un Sistema Galvnico. - La Historia del Metal. - Las impurezas en el Slido. - La Tensin
Aplicada en el Metal. - La Tensin Residual en el Metal. - La Velocidad Relativa de las Fases Slido Lquido.
TIPOS DE REACCIONES DE CORROSIN
Reacciones Qumicas
Material + Solvente Disolucin del Material
Material + Reactivo Productos de la Reaccin
Reacciones Electroqumicas
Reaccin Andica
M M +n + n e -

Oxidacin del Metal

Reacciones Catdicas
2H + + 2e H2
O2 + 4H + +4e - 2H2O
O2 + 2H2O + 4e - 4OH M m+ + (m - n) e - M n+
M x+ + x e - M

Evolucin del Hidrgeno

Reduccin de Oxgeno (soluc. cidas)
Reduccin de Oxgeno (soluc. neutras o bsicas)
Reduccin In Metlico
Depositacin de Metal

TIPOS DE CORROSIN
Corrosin Uniforme, Corrosin Galvnica, Corrosin de Grietas y Depsitos, Corrosin de Picadura,
Corrosin Intergranular, Corrosin por Disolucin Selectiva, Corrosin de Erosin, Corrosin por
Tensin.
CORROSIN UNIFORME
Es el tipo ms comn de corrosin.
Se caracteriza por atacar uniformemente la superficie metlica.
Su ocurrencia puede ser de naturaleza qumica o electroqumica.
Prevencin o Reduccin :
Seleccin de materiales.
Recubrimientos.
Inhibidores.
Proteccin Catdica.
Velocidad de Corrosin
534 W
=
* A * T

donde

A
T

=
=
=
=
=

mils por ao
prdida de peso, mg
densidad material, g/cm3
rea del material, pulg2
tiempo de exposicin, hr

CORROSIN GALVNICA
Se produce por el contacto de metales de diferente naturaleza en presencia de un electrolito.
La diferencia de potencial elctrico entre los metales genera un flujo de electrones desde el
metal que se corroe.
Se reconoce por el ataque localizado cerca de la unin.
Prevencin o Reduccin :
Seleccionar combinacin de metales lo ms cerca posible de la serie galvnica.
Evitar el contacto de un nodo pequeo con un ctodo grande.
Aislar metales poco similares (si es prctico hacerlo).
Aplicar recubrimientos con precaucin y mantenerlos permanentemente, especialmente el
recubrimiento sobre el nodo.
Agregar inhibidores para disminuir la agresividad del medio ambiente (si es posible).
Evitar uniones con hilos de metales muy separados en la serie galvnica. Para uniones con
hilo, seleccionar un metal ms noble que los otros presentes.
Las partes andicas de una instalacin deberan ser desmontada fcilmente para su
reemplazo. Darles ms espesor para alargar su vida til.
Instalar un tercer metal el cual es ms andico que los dos metales que estn en contacto (Proteccin
Catdica).
CORROSIN GALVNICA

H+
COBRE

_
e

O2 + 2H + + 2e -
O2 ELECTROLITO
2H2O
Zn +
+

ZINC

El electrolito aporta el oxgeno, los protones y acepta los iones Zn +2.

El Zinc se oxida (Reaccin Andica).
El Oxgeno se reduce sobre el Cobre (Reaccin Catdica).
La unin metlica es conductora (Transferencia de Electrones).
CORROSIN DE GRIETAS O DE DEPSITOS

Se produce por el estancamiento de soluciones aireadas en reas estrechas. Al disolverse el

metal, el oxgeno disuelto reacciona con el agua formando hidrxidos. Luego, la reaccin del
oxgeno contina ocurriendo fuera de la grieta, acumulndose iones metlicos dentro de ella. La
alta concentracin de iones metlicos es balanceada con la difusin de iones negativos tal como
cloruros. Los cloruros metlicos se hidrolizan disminuyendo el pH y aumentando la disolucin
del metal dentro de la grieta. Caso especial : Corrosin Filiforme.
Prevencin o Reduccin :
Usar uniones soldadas en vez de uniones remachadas o apernadas.
Cerrar grietas en uniones existentes con soldaduras o sellantes.
Disear los estanques con drenaje total, evitando esquinas angulares y reas estancadas.
Prevenir la acumulacin de slidos en el fondo.
Inspeccionar el equipo y remover frecuentemente los depsitos.
Remover slidos en suspensin, si es posible.
Remover materiales de empaque hmedos.
Proveer un ambiente, en lo posible, uniforme a todo el metal.
Usar empaquetaduras no absorbentes, tal como Tefln.
Soldar en vez de expandir tubos en hojas de tubos.
CORROSIN DE GRIETAS O DE DEPSITOS

O
HO

O
HO

_
e

M+

O O M
O O M
H +
H- +
2
2
_
_
e
e
Primera
Etapa

M M + + eO2 + 2H2O + 4e - 4OH -

_
e
M+

Cl -

O O
H -Cl 2
Etapa Final

H+

CORROSIN FILIFORME
Es un tipo especial de Corrosin de Grietas.
Ocurre en superficies metlicas recubiertas con pelculas permeables.
La humedad relativa debe ser de 65 - 90 %.
Afecta principalmente a la industria conservera.
El deterioro es esttico y no de tipo mecnico.
Los filamentos se inician en los bordes metlicos libres.

M
+

_
e

Dentro de la Grieta :
M + + Cl - + H2O MOH + H + + Cl Fuera de la Grieta :
M M + + eO2 + 2H2O + 4e - 4OH -

H+

Prevencin :
Usar recubrimientos de baja permeabilidad al agua.
Emplear recipientes con proteccin de pelcula quebradiza.
Almacenar los envases y productos en ambientes secos.
CORROSIN DE PICADURA
Es la forma ms nociva y localizada de Corrosin.
Es un tipo de Corrosin Andica Auto-Cataltica.
Se producen fallas repentinas en el material atacado.
Se inicia con la reduccin del oxgeno y con la oxidacin del metal.
Contina con la difusin de cloruros, la hidrlisis y la reduccin del in hidrgeno.
Se previene :
Usando acero puro en vez de acero inoxidable.
Agregando molibdeno a las aleaciones, mejora la pasividad.
Usando Acero 304, Acero 316, Hastelloy (F y C), Titanio.
Usando inhibidores aplicados correctamente.

ELECTROLITO

XIDO
FRRICO

O2

Cl -

Fe

Fe + + +

CORROSIN INTERGRANULAR
Corrosin producida por el Recalentamiento de Materiales.
Se produce por la precipitacin del Carburo de Cromo en los Aceros Inox Austenticos.
El Carburo de Cromo precipita entre 510 y 788 grC.
Se produce un efecto galvnico al variar el Cromo.
La zona andica es la de menor concentracin de Cromo.
El Cr3C6 es soluble en el Acero (Aceros Austenticos).
La falla de soldadura es de este tipo de Corrosin.
Se previene :
Bajando el contenido de carbono en los Aceros Inox (< 0,03 %).
Calentamiento el Acero Inox entre 1066 y 1121 grC y enfriando bruscamente.
Agregando estabilizadores como Tantalio, Columbio, o Titanio.
T
gr C

SOLUCIN SLIDA DE CARBUROS

DE CROMO Y DE COLOMBIO

1.232

788

SOLUCIN SLIDA DE CARBURO DE CROMO

PRECIPITADO DE CARBURO DE COLOMBIO

PRECIPITADO DE CARBURO DE CROMO

RADIACIN
INTENSA

510
NO HAY REACCIN DE PRECIPITACIN

CORROSIN POR DISOLUCIN SELECTIVA

Disolucin galvnica del metal andico de aleaciones.
Los metales andicos pueden ser : Al, Zn, Co, Fe, Cr, Ni, Si.
La deszincficacin puede ser Uniforme o Local.
La deszincficacin Uniforme ocurre a pH cido.
La deszincficacin Local ocurre a pH mayores que 6.
A mayor contenido de Zinc, mayor es la Corrosin.
La desaluminizacin del Bronce-Aluminio se debe al cido Fluorhdrico.
La descromacin ocurre en aceros inoxidables a temperaturas altas y en ambientes poco
aireados.
La desgrafitacin de Aceros en ambientes cidos.
Prevencin :
Eliminar el Oxgeno del medio ambiente de trabajo.
Aplicar proteccin Catdica para evitarla disolucin galvnica.
Bajar el contenido de Zinc de los Bronces.
Usar Bronce-Aluminio con Arsnico.
Cuando la deszincficacin es alta usar aleaciones Cupro-Nquel.
Bronce = Solucin Slida de Cobre + Metal
Bronce
Cobre + Me + +
Cu - Zn
Cu(S) + Zn + +
Cu - Al
Cu(S) + Al + + +
Cu - Si
Cu(S) + Si + + + +
Aceros Inox. = Fe - C - Cr - Ni - Cb - Si - etc.
Acero 430 (17 % Cr)
Acero degradado + Cr O
Inconel
Metal degradado + Fe2O3 + Ni O

CORROSIN DE EROSIN
La friccin en la interfase destruye la capa pasivadora del metal.
El movimiento relativo de las fases acelera la disolucin metlica por abrasin.
Las interfases pueden ser Slido-Slido, Slido-Lquido y Slido-Gas.
El desgaste tiene trayectoria direccional.
La pelcula pasivadora depende del pH, del contenido de slidos, de la turbulencia.
El aumento de la dureza aumenta la resistencia a la Corrosin de erosin.
Prevencin :
Evitar la turbulencia en conductos y equipos.
Usar materiales de base noble o que formen pelcula pasivadora resistente.
Eliminar de los fluidos las fases en suspensin (slidos, gotas, burbujas).
Evitar las temperaturas altas, controlar el pH y las sustancias oxidantes.
Rellenar huecos y grietas con soldadura y pulir la superficie.
Aplicar proteccin catdica.

OXGENO
Al

Al
PASIVACIN

METAL ACTIVO

Al 2 O 3

FRICCIN
Al
METAL PASIVO

Al
CORROSIN
EROSIN

METAL PASIVO

La friccin es producida por el movimiento de las interfases Slido -Slido, Slido - Lquido y Slido Gas.

CORROSIN DE EROSIN - CAVITACIN

Corrosin de Erosin que afecta a la pelcula pasivadora de un metal.
Se difunde un lquido voltil a alta presin a travs de la pelcula pasivadora.
Se evapora sbitamente el lquido debido a una depresin brusca en el sistema.
Se revienta la pelcula pasivadora en un punto quedando el metal activado en la zona.
El dao es similar a la picadura. Produce una superficie rugosa.
Ocurre en los impulsores de las bombas centrfugas, en los propulsores de los agitadores, en
los rotores de las turbinas y en los propulsores de los barcos.
Prevencin :
Afinar las terminaciones de impulsores, rotores, propulsores, etc.
Aplicar revestimientos de plstico, de goma, etc.
Aplicar proteccin catdica.

Casos :
Impulsores de bombas centrfugas.
Propulsores de barcos, hlices de aeroplanos.
Rotores de turbinas y propulsores de agitadores.

CORROSIN - EROSIN DE VIBRACIN - FRICCIN

Ocurre en los puntos de contacto entre slidos sometidos a carga y vibracin.
Se desarrolla en condiciones atmosfricas y no acuosas.
El ataque produce prdida de resistencia mecnica.
La carga y la vibracin deben ser suficientes como para deformar la superficie.
Ocurre con deslizamientos repetidos muy pequeos.
Se produce por mecanismos de Oxidacin-Desgaste y Desgaste/Oxidacin.
Prevencin :
Lubricar las uniones y contactos con Aceites Lubricantes y Grasas.
La lubricacin evita el contacto del Oxgeno con el Sustrato.

Aumentar la dureza de los materiales.

Hacer ms rugosas las superficies de contacto y usar empaquetaduras.

CORROSIN DE ESFUERZO
Solicitaciones
MATERIAL
MATERIAL DEGRADADO
Agresividad ambiental
El proceso se inicia en una fisura o picadura superficial.
El material se destruye por la aparicin de fisuras en su interior.
Al penetrar las fisuras disminuye el rea transversal.
El material va perdiendo su resistencia mecnica.
La Corrosin es Transgranular e Intergranular.
La penetracin es perpendicular al esfuerzo aplicado.
Los Aceros Inox, son atacados en ambientes aireados y clorados.
Prevencin:
Disminuir el esfuerzo residual del material por recocido.
Modificar las condiciones agresivas ambientales.
Aplicar proteccin catdico solo cuando disminuye totalmente el ataque.
CORROSIN POR FATIGA
Es un tipo de Corrosin de esfuerzo.
Disminuye la resistencia a la fatiga de los materiales.
La falla de Corrosin por fatiga es Transgranular.
El rea de la superficie afectada se cubre totalmente de productos de la Corrosin.
La falla por fatiga pura produce una pequea superficie rugosa en la zona afectada.
La frecuencia del ciclo de fatiga no es importante en la fatiga pura.
A frecuencias bajas del ciclo de fatiga aumenta la Corrosin por fatiga.
Prevencin :
Aumentar la resistencia mxima a la traccin de los materiales.
Aplicar recubrimientos electrolticos de Zinc, Nquel, Cromo , Cobre y Nitruros.
Realizar tratamientos trmicos en los materiales.
Introducir fuerzas compresivas en el material.

ATAQUE DEL HIDRGENO

Es un tipo de Corrosin de esfuerzo.
La reduccin de los protones produce Hidrgeno Atmico.
El Hidrgeno Atmico se absorbe en el metal y se difunde en su interior.
El ataque del Hidrgeno se puede presentar de dos formas.
El hinchamiento por Hidrgeno y la fragilidad por Hidrgeno.
El hinchamiento se produce por la desorcin del Hidrgeno en el interior de las fallas.
La fragilidad se produce por la formacin de Hidruros Metlicos en la red cristalina.
Los Aceros Martensticos y Ferrticos y las aleaciones de Titanio se vuelven frgiles por el
ataque del Hidrgeno.
Son fuentes de Hidrgeno : la Humedad a Temperaturas Altas, la Electrlisis, los Procesos
de Corrosin, la Proteccin Catdica, etc.
PREVENCIN DEL ATAQUE DEL HIDRGENO
Ataque de Hinchamiento
Usar materiales son poros estructurales, para esto hacer inspeccin por rayos X.
Usar recubrimientos que eviten este ataque.
Eliminar los venenos del medio, (Sulfuros, Cianuros, Arseniuros, Fsforos), que promueven
el ataque del Hidrgeno.
Usar inhibidores de la absorcin del Hidrgeno.
Fragilidad
Aplicar inhibidores que eviten la reaccin andica.
Controlar el pH y la corriente catdica, para inhibir la reaccin catdica de reduccin.
Usar aleaciones con Molibdeno y Nquel.
Hornear la pieza para eliminar los Hidruros.
Soldar en ambientes de baja humedad relativa.

XIDO FRRICO
FIERRO

AGUA

SALE
S

CARBN

ELECTROLI
TO

AIRE

CALOR

CORROSI
N

PIROLOSIS

XIDO
FIERRO

CORROSIN Y ESTANCAMIENTO
ELECTROLITO

ZONA DE
AGOTAMIENTO
DE : OXGENO

DIFUSIN
CLORUROS
Fe + + +

Fe + + + + 3 Cl - FeCl 3 3H20 Fe (OH) 3 + 3 H +

LA RESISTENCIA A LA CORROSIN Y LAS PROPIEDADES MECNICAS DE LOS ACEROS