INSTITUTO TECNOLGICO DE ACAPULCO

20/05/2015
ALAN NICOLS CRDENAS ADAME 14321147
DESARROLLO SUSTENTABLE PROYECTO BIODIESEL

Proyecto de generacin de Biodiesel

a partir de Aceites Vegetales usados
Informe 3 Taller de Proyecto: Diseo de Procesos
de Produccin de Combustibles a Partir de Biomasa

Proyecto de generacin de Biodiesel a partir de Aceites Vegetales usados

ndice

1. Introduccin
2. Resumen
3. Resultados
4. Discusin
5. Conclusiones
6. Referencias

Introduccin
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Proyecto de generacin de Biodiesel a partir de Aceites Vegetales usados

A nivel mundial el crecimiento demogrfico es un problema difcil de

frenar, cada da que pasa se explotan con mayor fuerza las materias primas
para suplir las necesidades de los seres humanos y el planeta con sus
diversos ecosistemas se llevan la peor parte.
Sin duda alguna en estos tiempos nos enfrentamos a un problema no
menor que es la escasez de materias primas, si hablamos de ella, los
combustibles fsiles y el problema energtico a nivel global vienen a la
cabeza. Las energas renovables no convencionales llegan a tiempo a
nuestras vidas y nos abren un sinfn de oportunidades nuevas para
solucionar estos problemas.
La materia orgnica originada en un proceso biolgico, espontneo o
provocado, utilizable como fuente de energa es llamada biomasa. El
presente informe busca proponer al lector la generacin de biodiesel de
segunda generacin, mediante el proceso de transesterificacin, utilizando
como materia prima los aceites vegetales de fritura usado.
Para poder entender mejor el proceso de produccin del biodisel es
necesario mencionar ciertas caractersticas de los compuestos utilizados en
tal proceso. De esta manera, se presenta la Tabla 1.
Compuesto

Punto
de
Fusin
(C)

Punto
de
Ebullici
n(C)

Estado
Fsico a
temperatu
ra
ambiente
Lquido

-3,5

H 2O

Lquido

Metanol

CH3OH

Hidrxido de
sodio
Alcohol
Isoproplico

Aceite:
Agua

Fenolftalena
Biodisel
Glicerina

Frmula
Qumica

Densid
ad
(gr/cm3
)

300

Temperat
ura de
Auto
-ignicin
(C)
-

100

1,00

Lquido

-97,2

64,7

385

0,79

NaOH

Slido

323

1390

2,10

H3CHCOHCH3
C20H14C4
-

Lquido

-89,0

82,0

399

0,79

Lquido
Lquido

258
-

>100

0,89
0,88

C3H5(OH
)3

Lquido

18,0

190340
290

350

1,26

0,83

Tabla 1. Principales propiedades de los compuestos utilizados a lo largo del

proceso de produccin del biodiesel. Indicacin: Los valores que no encuentran
escritos es debido a que no se encontr dicha informacin.

Para la elaboracin de biodiesel es necesaria una serie de procesos,

detallados a continuacin.
Filtracin: Como el aceite utilizado es de fritura, es posible que
contenga partculas de comida, las cuales contienen agua. Si existe agua
en la reaccin, se obtiene jabn (saponificacin), lo que dificulta la
separacin del biodiesel de la glicerina (C 3H8O3). Para evitar esto, el aceite
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es calentado a 35C aproximadamente para otorgarle una mayor fluidez a

travs del filtro y luego es secado, calentndolo a 60C con el fin de quitarle
los restos de agua.
Valoracin: Mientras ms veces sea utilizado el aceite se
descompone ms rpidamente, comenzando formar cidos grasos, los
cuales interfieren en la obtencin de biodiesel, bajando la eficiencia de la
reaccin. Es por esto, que al aceite sufre un proceso de desacidificacin,
mediante el cual se neutralizan los cidos grasos, por medio del catalizador
bsico (soda castica). Para saber la cantidad exacta de hidrxido de sodio
(NaOH) necesario para agregar al aceite, hay que determinar la acidez de
ste. Primero se calienta y se agita una pequea muestra del aceite,
paralelamente se diluye la soda castica en agua destilada. Es importante
que la soda castica no se mantenga mucho tiempo en contacto con el aire,
ya que puede absorber vapor de agua y/o dixido de carbono (CO 2), lo que
perjudica la formacin de biodiesel. Luego se mezcla la muestra de aceite
con el alcohol isoproplico, y se le aade la fenolftalena. Posteriormente se
agrega con un cuentagotas el hidrxido de sodio (NaOH) a la solucin
previamente mencionada. Finalmente la fenolftalena indicara la cantidad de
catalizador necesario para neutralizar los cidos grasos del aceite.
Formacin de Metxido de Sodio (CH 3ONa): Luego del proceso
de valoracin o titulacin, se procede a disolver el catalizador bsico (soda
custica) en el metanol, por medio de agitacin.
Transesterificacin: La transesterificacin es el proceso ms
estudiado y que mejores resultados entrega, adems que los compuestos y
utensilios a usar (a nivel de laboratorio) son de bajo costo y de fcil
adquisicin. Esta reaccin consiste en el desplazamiento de un alcohol de
un ster por otro. Es un proceso reversible, en el cual se utiliza exceso de
alcohol para desplazar el equilibrio hacia la formacin de steres. El alcohol
a utilizar es el metanol (CH3OH), debido a que a lo largo de la reaccin se da
la formacin de emulsiones las que son disueltas fcilmente, formando una
capa rica en glicerol y otra de steres metlicos. Sin embargo el metanol no
es miscible en los triglicridos, por lo que se hace necesaria una agitacin
mecnica para favorecer la transferencia de masa.
Qumicamente, la transesterificacin consiste en tres reacciones
consecutivas, el triglicrido es convertido sucesivamente en diglicrido,
monoglicrido y glicerol. Obtenindose como productos finales, alquilsteres
de los cidos grasos del aceite y glicerol. En la figura 1 se representa la
ecuacin general de la reaccin de transesterificacin.

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Figura 1. Reaccin de Transesterificacin.

En la figura 2 se presentan las tres reacciones que tienen lugar en la

transesterificacin.

Figura 2. Reacciones consecutivas desde triglicrido hasta Glicerina.

En la reaccin de transesterificacin se utiliza un catalizador para

mejorar su velocidad y el rendimiento final. Los catalizadores escogidos para
este proceso son los homogneos bsicos, (especficamente el hidrxido de
sodio, por su bajo costo) debido a su velocidad de reaccin elevada,
condiciones moderadas de presin y temperatura y utilizacin de la mayora
de las molculas del catalizador, alcanzndose un rendimiento de un 98%.
Sin embargo, los catalizadores bsicos poseen una desventaja: la formacin
de jabn, esto se debe a que el aceite posea una alta cantidad de cidos
grasos y/o agua, por lo que es necesario la cantidad justa de base para
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neutralizar los cidos grasos libres, ya que un exceso o un dficit genera

jabones. Debido a esto es la importancia de la valoracin. En la figura 3 se
muestra la reaccin secundaria de neutralizacin de cidos grasos.

Figura 3. Reaccin secundaria de neutralizacin de los cidos grasos del

aceite.

Decantacin: Al finalizar la reaccin de transesterificacin, se

obtienen como productos glicerina y alquilsteres (biodiesel), las cuales se
separan en dos capas (la glicerina se deposita en el fondo debido a su
densidad) por medio de la decantacin, proceso que tarda varias horas.
Lavado: Este proceso tiene como objetivo eliminar todos los posibles
compuestos que hayan quedado en el biocombustible, ya sea alcohol,
glicerina, soda custica o jabones. Como todos estos compuestos presentan
buena solubilidad en agua y mala en biodiesel, este proceso consiste en
agregar agua al biocombustible y agitarlo por unos minutos, el agua con las
impurezas se ir al fondo del tanque y el biodiesel se quedara en la parte
superior. Cuando se vea el agua pura, es posible seguir con el proceso de
secado.
Secado: Una vez lavado el biodiesel, es necesaria una etapa de
secado para eliminar los remanentes de agua. Este proceso consiste en
conectar un compresor de aire a un tubo de cobre con orificios. La idea es
crear burbujas que se transmitan a travs de todo el biodiesel, para dar
lugar a una interface que separe fcilmente al biocombustible del agua, y
que sta se evapore de forma eficiente.

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Resumen
El biodiesel es un biocombustible que se obtiene del aceite vegetal.
En el presente informe se describe el proceso de generacin de biodiesel
proveniente del aceite vegetal de fritura usado como materia prima. Este
biocombustible se obtiene mediante el proceso de transesterificacin con
metanol y empleando un catalizador bsico, en este caso, hidrxido de
sodio. El proceso de produccin de este biocombustible comprende, a
grandes rasgos, las siguientes etapas: filtracin, valoracin, reaccin de
transesterificacin, decantacin. Luego, el biodiesel es lavado y finalmente
secado.
El porcentaje de rendimiento del producto final, biodiesel fue de un
89,8%.
Se describe adems la economa potencial del proyecto,

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Resultados
Filtracin
Diagrama:

Figura 4: Diagrama entrada salida del proceso de Filtrado.

Entrada
Aceite: 1556 gr.
Impureza: 100 gr.
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Parmetros del filtro

% Retencin Aceite = 5%
% Remocin Impurezas = 98%
Aceite
% Retencin Aceite = 5% = Ac. Rem.*100 /Ac. Alim.
5% = Ac. Rem. *100/1556
Aceite en el Remanente = 5*1556/100 = 77,8 gr
Impureza
% Retencin Impureza = 98%=Im. Rem. *100 / Im. Alim.
98% = Im. Rem.*100 / Im. Alim
Impureza en el Remanente = 98*100/100 = 98 gr

Balance Aceite
Aceite entrada = Aceite producto + Aceite retencin
1556 = X + 77,8 => Aceite producto = 1478,2 gr
Balance Impureza
Impureza entrada = Impureza producto + Impureza retencin
100 = Y + 98 => Impureza producto = 2 gr/hr
Especie

Entrada

Producto

Remanente

Aceite [gr.]
Impurezas [gr.]
Masa Total [gr.]

1556
100
1656

1478,2
2
1480,2

77,8
98
175,8

Tabla 2: Resumen balance de masa proceso de filtrado

Secado:
Como el aceite usado suele contener partculas o impurezas de comida,
estn traen consigo agua, es por esto que debemos secar en su mayor
grado posible toda la que este en nuestro aceite, para que la reaccin sea
ms rpida y no genere la produccin de jabn.
El proceso elegido es calentar el aceite a 60C y mantenerlo por 15 minutos
en ese estado, luego vaciar el aceite en un frasco nuevo y dejarlo reposar
durante 24 horas. Se estima que el 90% del fluido reposado en la parte de
arriba del decantador es aceite que debe seguir en el proceso y el 10%
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restante, es decir la parte inferior del decantador es aceite con presencia de

agua y no debe seguir en el proceso.
Diagrama:

Figura 5: Diagrama entrada salida proceso de secado

Balance de masa:
Entrada: 1478,2 gr. de aceite
Salida: 1478,2*0.9 = 1330.38 gr. de aceite
Remanente: 1478,2 *0.1= 147,82 gr.
Especie

Entrada

Producto

Remanente

Aceite [gr.]
Agua [gr.]
Masa Total [gr.]

1478,2

1330.38
<< 1%
1330,38

147,82
147,82

1478,2

Tabla 3: Resumen balance de masa proceso de secado

Valoracin:
Como no sabemos cul es la acidez del aceite en el proceso es necesario
hacer una valoracin, esta acidimetra nos entregar la cantidad optima de
base (soda caustica) que debemos agregar al aceite para volverlo neutro.
El proceso elegido es el siguiente: se mezclaran 10mL de alcohol
isoproplico, un 1 mL de aceite ya secado y 6 gotas de fenolftalena en un
recipiente de vidrio, paralelo a esto se debe hacer una solucin al 1% de
soda caustica (0,1 gr de NaOH en 100 mL de agua destilada); finalmente en
el recipiente de vidrio se ir depositando gota con una pipeta la solucin al
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1% hasta que la fenolftalena reaccione y la mezcla se torne de un color

rosado claro.
Finalmente solo queda hacer los clculos considerando lo siguiente: 1 gr de
NaOH por cada mL de solucin al 1% ms 3.5 gr de NaOH por cada Litro de
aceite. Por ejemplo si deseo preparar 2 litros de solucin y gaste 2.4 mL de
solucin al 1% los clculos son los siguientes (se considerar la densidad del
aceite utilizado como 0,898 gr/ml, para efectuar los clculos de volumen
respecto a los de masa obtenidos de los procesos de filtrado y secado):
i) 2,4 gr de NaOH x 1,481 L = 3,55 gr de NaOH
ii) 3.5 gr de NaOH x 1,481 L = 5,18 gr de NaOH
Sumando i y ii obtenemos: 3,55 gr + 5,18 gr = 8,73 gr de NaOH
Normalmente se deben agregar entre 6 a 7 gramos de NaOH por litro de
aceite usado, en el caso del aceite de restaurant que es un poco ms cido
que el aceite casero que usaremos para nuestra produccin, se deben
agregar entre 9 y 11 mL de solucin de NaOH al 1%.

Preparacin del Metxido de Sodio (CH3ONa)

Para la preparacin de CH3ONa, se utilizar, a modo de estimacin, una
cantidad de metanol (CH3OH) igual al 20% del volumen que se tiene de
aceite. Esto porque en la reaccin de generacin de metxido de sodio
(CH3ONa) es el hidrxido de sodio (NaOH) el reactivo limitante, pues ste se
encuentra en menor cantidad de la necesaria para que reaccionen ambos
compuestos de forma ideal.

Figura 6: Diagrama entrada salida proceso de preparacin de metxido de sodio

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La reaccin de generacin del CH3ONa es la siguiente:

Na + CH3OH CH3ONa +H2

Se observa que en esta reaccin, el Na y el CH3OH interaccionan en una

relacin de 1:1 moles, considerando los pesos atmicos del sodio y del
metanol, se tiene que deberan reaccionar
22,997 gr de Na con 32,018 gr. de CH3OH, pero en nuestro caso
reaccionarn 8,73 gr. de Na con (1330,38*0,20) = 266,08 gr. de CH 3OH.
Balance de masa:
Entrada:
Tenemos 8,73 / 22,997 = 0.38 moles de Na, que es el reactivo limitante
Como cada mol de Na produce 1 mol de CH 3ONa, luego, lo mximo que
podemos producir de CH3ONa son 0,38 moles.
Salida:
0.38 moles de CH3ONa => 0.38* 54,031 = 20,53 gr. de CH3ONa.
32,018*0,5 gr. de H2 = 16,009 gr. de H2
252 gr. de CH3OH en exceso.
Transesterificacin
Para este proceso una vez que logramos tener nuestro aceite totalmente
libre de impurezas, agua y neutro, procedemos a verter el metxido de
sodio, es ahora cuando los cidos grasos se separan de la glicerina y el
metanol se une a ellos para formar metilsteres (Biodiesel), el hidrxido de
sodio estabiliza la glicerina. La reaccin de este proceso ocurre en un
reactor y el fluido debe estar agitndose constantemente durante unos 60
minutos (la reaccin suele completarse en menos tiempo, pero es mejor
asegurar la mxima cantidad de biodiesel), tambin un poco de calor ayuda
a la reaccin ya que ayuda a que la glicerina no se solidifique y estropee la
separacin. A continuacin se presenta la ecuacin de la transesterificacin:

Figura 7: Reaccin de transesterificacin

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Diagrama:

Figura 8: Diagrama entrada salida proceso de transesterificacin.

Balance de masa:
A pesar de que tenemos la ecuacin de la reaccin y que sabemos las
proporciones de la misma, es de gran dificultad calcular con exactitud los
gramos finales de metilsteres despus de la transesterificacin, esto es
debido a que no se tiene en especfico un tipo de triglicrido reaccionando
sino un gran nmero de distintos triglicridos, nuestro grupo no cuenta an
con la experiencia en el laboratorio de la produccin de biodiesel con el
catalizador que nosotros usamos para poder estimar un porcentaje de
rendimiento o gramos finales, es por esto que el rendimiento se estimar en
base a estudios ya realizados referentes a la produccin de biodiesel con
aceites usados mediante el mismo catalizador.
Leung y col. realizan el estudio del efecto de la concentracin de NaOH en la
obtencin de biodisel a partir del aceite de colza y de aceite reciclado. Los
resultados muestran que el valor ptimo de concentracin de NaOH para el
aceites de canola es de 1,0 Wt%(porcentaje peso, es decir en 100 gr de
solucin hay 1 gr de soluto) y para el aceite usado 1,1 Wt%. Puede
concluirse que la concentracin del catalizador tiene gran dependencia con
el tipo de aceite usado (Leung et al., 2006). Utilizando 1,0 Wt% de NaOH se
ha obtenido tambin un 89,8% de rendimientos para aceites utilizados
(Biodiesel: una alternativa ecosostenible, Dr. Rolando Zanzi Vigouroux,
Dra. Leila R. Carballo Abreu, MSc. Yasiel Arteaga Crespo).
Balance de masa:
20.53 gr de (CH3ONa) + 1330.38 gr = 1350.91

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Ocupando el porcentaje de rendimiento citado anteriormente:

1350.91 x 0.898 = 1213.12 gr de metilsteres.
1350.91 x 0.102 = 123.78 gr de glicerina y subproductos (jabn, metanol y
agua principalmente)
Masa inicial
1350.91 (gr)

%
rendimiento
89.8
10.2

de

Masa final
1213.12 (gr) de biodiesel
123.78 (gr) subproductos

Tabla 4: Resumen balance de masa proceso de transesterificacin

Sedimentacin
Se dejar que la mezcla repose al menos durante una hora despus de la
reaccin, manteniendo la temperatura por encima de 38 C (100 F). De
esta forma la glicerina se mantiene semilquida (solidifica por debajo de 38
C) y se hunde antes. Despus hay que decantar el biodiesel con cuidado. Se
pueden separar sacndolos por un agujero del fondo a travs de un tubo
transparente. La glicerina semilquida es de color marrn oscuro; el biodiesel
es del color de la miel.
Para este proceso el balance de masa es igual al expuesto en la
transesterificacin, ya que no hay reacciones qumicas nuevas y solo se est
separando el producto.
Lavado y Secado
En la introduccin se explicaron los procesos de lavado y secado forma
cualitativa. No se ahondar en las medidas cuantitativas dado que no
involucran grandes reacciones qumicas, a excepcin de la mezcla en agua
de las impurezas en el proceso de lavado. Por esto, se incluirn ambos
diagramas de entrada y salida pero no sus balances de masa

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Figura 9: Diagrama entrada salida del proceso de lavado del biodiesel

Figura 10: Diagrama entrada salida del proceso de secado del biodiesel

Diagrama Entrada Salida del proceso general

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Figura 11: Diagrama entrada salida del proceso total

Leyenda:
A: Aceite
AF: Aceite filtrado
AS: Aceite seco
Bd + G: Biodiesel + glicerina
Bd: Biodiesel
Bd. L: Biodiesel Lavado
CH3ONa: Metxido de Sodio
CH3OH: Metanol
NaOH: Hidrxido de sodio
F: Filtracin
S: Secado
T: Transesterificacin
D: Decantacin
L: Lavado
Sec: Secado del biodiesel
PM: Preparacin del Metxido.

Discusin

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Como primer punto a abordar queremos referirnos al mtodo que

utilizamos para la produccin de biodiesel. Consideramos que como primer
acercamiento a lo prctico en este trabajo (que aun sigue siendo terico)
escogimos un proceso no muy complejo de tal manera que los datos
experimentales no fueran una barrera en la visin a futuro de una real
produccin, caso particular fue el rendimiento de la transesterificacin, ya
que escogimos un valor de rendimiento expuesto en un trabajo realizado
por expertos con caractersticas similares de aceite, catalizador y
condiciones de la reaccin, es por esto que creemos que nuestra estimacin
en los balances de masas siguen siendo vlidos tomando en cuenta que si
se realiza la produccin se deben tomar las mismas consideraciones.
La saponificacin o produccin de jabn en la transesterificacin es
un proceso crucial, pues este afecta los rendimientos de la reaccin y
adems la calidad del producto final, pero debemos tomar en cuenta que en
diferentes referencias bibliogrficas se utilizan distintos formas de evitar
esta reaccin ocupando catalizadores de mejor calidad como el hidrxido de
potasio (KOH), nosotros consideramos la soda caustica (NaOH) porque es
ms barata y fcil de conseguir en alta pureza, tambin es vlido mencionar
que nuestro biodiesel est pensado para ser miscible con gasoil en distintas
concentraciones por ende quizs tanta pureza no sea requerida para el fin
que buscamos.
Finalmente queremos referirnos a una proyeccin de mayor escala,
tomamos en cuenta que el proceso que elegimos sea totalmente factible en
gran cantidad para la etapa 3 y final del proyecto, es por esto que queremos
agregar que la elaboracin de un reactor y de una cadena de produccin
para los pasos que decidimos seguir es posible y sus costos debido a los
compuestos qumicos que estamos utilizando y la infraestructura es
totalmente realizable, gran plus en un proyecto que est a punto de pasar
de una etapa terica a la practica con aspiraciones econmicas.

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Conclusiones
Un gran paso a seguir en este proyecto es una experiencia
experimental y la sesin de laboratorio nos ayudar de forma considerable a
entender de una manera ms tangible el proceso para poder plantear
soluciones en relacin al tiempo en las reacciones, la calidad del producto
final y la sustraccin o adicin de algn proceso que mejore la cadena de
produccin.
El porcentaje de rendimiento estimado y utilizado nos permite saber
que la cantidad de masa final es considerable en la relacin a la masa inicial
de aceite, es decir la produccin se puede lograr a gran escala y su
comercializacin es posible. Adems aunque no consideramos el uso de la
glicerina como un sub producto econmico no descartamos darle un uso
final para mejorar una economa potencial futura; aun as debemos
proponernos lograr un rendimiento mejor y determinar la cadena productiva
que nos entregue el mayor beneficio posible con las condiciones que
tengamos a nuestro alcance, ya sean econmicas y de conocimiento, se ve
difcil pero estn los caminos a seguir para obtener buenos resultados.
Finalmente este trabajo nos ayudo a pensar ms prcticamente y
alejarnos del mundo terico que generalmente tenemos en la universidad,
dndonos una perspectiva de llevar lo aprendido en distintos ramos a lo
prctico de formar una solucin.

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Referencias

ARBELEZ A., RIVERA M. (2007). Diseo conceptual de un proceso

para la obtencin de biodiesel a partir de algunos aceites vegetales
colombianos.
http://bdigital.eafit.edu.co/bdigital/PROYECTO/P660.2844CDA664/fullt
ext.pdf
HERRERA J., VELEZ J. (2008). Caracterizacin y aprovechamiento del
aceite residual de frituras para la obtencin de un combustible
(biodiesel).
http://recursosbiblioteca.utp.edu.co/tesisdigitales/texto/6626H565.pdf
PASQUALE G., RUIZ D. (2010). Biodiesel casero. Todo lo que hay que
saber
para
fabricar
un
buen
biodiesel.
http://www.cedesu.org/attachments/article/69/Pasquale-Ruiz_Biodiesel
%20Casero_STD%202_Cedesu.pdf
CASTRO P., CASTILLO L., NAZARIO M. Produccin de biodiesel a
pequea escala a partir de aceites usados en la ciudad de lima.
http://www.itdg.org.p/pubicaciones/pdf/aceitesusados.pdf
CHIAPELLA J. Reciclado de aceites vegetales usados. De la cocina al
motor.
http://www.inta.gov.ar/concepcion/informacion/documentos/mecaniza/
Reciclado-De-Aceites-Vegetales_usado.pdf

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