BLOQUE IV - Mantenimiento y Fallas Tipicas

CALDERAS Y SISTEMAS DE VAPOR
BLOQUE IV: Mantenimiento y Fallas

Tpicas
BLOQUE IV:
Mantenimiento y Fallas Tpicas
Prof. Aurelio Stammitti S.
Marzo 2013
AGENDA
Mantenimiento: Definiciones y Tipos
Conceptos Bsicos, Beneficios y Gerencia
Tipos de Mantenimiento, Tips para un Buen Programa de Mantenimiento
Indicadores de Gestin de Mantenimiento y Tcnicas de Anlisis
Mantenimientos de una Caldera

Diario, Semanal, Mensual, Semestral y Anual
Instrumentacin, Documentacin y Formatos
Seguridad en Calderas
Tips de Seguridad (Siempre y Nunca)
LockOut-TagOut
Fallas Tpicas en Calderas
Definiciones y Tipos de Fallas

Fallas Tpicas
Consecuencias
Causas
Bajo Nivel de Agua
Alta Temperatura / Presin
Corrosin e Incrustaciones y Fatiga
Quemadores y Piloto
Soldaduras y Materiales
"Reparaciones" o Golpes

Tpicas
Conceptos Bsicos sobre

Mantenimiento
Mantenimiento es:
Conjunto de acciones, inspecciones, trabajos, etc.
para garantizar la operatividad, confiabilidad y
vida til de equipos y sistemas
(NO
NO son Solo Reparaciones)
Comenzar por Orden, Limpieza y Seguridad
Requiere del Compromiso de TODO el Personal
Para garantizar una Operacin
Eficiente, Segura y Confiable,
se debe contar con un programa
de Mantenimiento
Conceptos Bsicos sobre

Mantenimiento
Norma COVENIN 3049-93: Mantenimiento. Definiciones
Falla: Evento no previsible que impide que el sistema
cumpla su funcin dentro de las condiciones esperadas
Alcance
Velocidad de
ocurrencia
Impacto
Dependencia
(Externa)
Parcial
Progresiva
Menor
Independiente
Total
Sbita
Mayor / Crtico
Dependiente
Otros Conceptos:
Criticidad
Disponibilidad
Confiabilidad
Mantenibilidad
Vida til
Sistema de Informacin de Mntto:
Inventario, Codificacin, Registro

Instrucciones y Procedimientos
Programacin del Mantenimiento
Cuantificacin: Tiempo y Personal
Ordenes de Trabajo y Materiales
Chequeos, Inspecciones y Reportes
Presupuesto para Mantenimiento
Indicadores de Gestin de Mntto.

Tpicas
Beneficios del Mantenimiento

Asegurar la Vida til de los Equipos
Mantener la Planta Operativa por ms tiempo,
lo que aumenta la Productividad
Reduccin de la Paradas NO Programadas
Garantizar la Seguridad, Higiene e Impacto
Ambiental de las Operaciones
(Cumplir con las Normas)
Se Controlan y Reducen Costos, Insumos y
Energa, Mejorando as el Rendimiento Econmico
y la Eficiencia
Gerencia Integrada de
Operacin y Mantenimiento
Enfoque Integrado:
Concepto OMETA
Operacin
Entrenamiento
Mantenimiento
O&M
El Mantenimiento
es Parte Integral
de las Operaciones
de la Empresa
Integrado
Administracin
y Gerencia
Ingeniera
(Soporte Tcnico)
Meador (1995)

Tpicas
Operacin:
Implementar y aplicar los procesos operativos de forma
eficiente, segura y confiable.
Estar Consciente sobre el Estado de los Equipos
Mantenimiento:
Efectuar las Labores de Mantenimiento y Reparacin de
forma Planificada, Segura, Rpida, Econmica y Confiable
Desarrollar los Procedimientos y Documentacin necesarias
para Garantizar la Implementacin de los Planes Mantenimiento
Contribuir a Optimizar el Desempeo y la Confiabilidad de la
Planta mediante la Prevencin de Fallas
Ingeniera (Soporte Tcnico):

Monitorear y Optimizar el Desempeo y la Confiabilidad
Disear, Revisar, Controlar, Implementar y Documentar las
modificaciones a los equipos
Administracin y Gerencia:
Definir los Objetivos de Desempeo, Productividad y Rentabilidad

Garantizar el cumplimiento de los Objetivos mediante la Gerencia
Garantizar los suministros de Materiales, Repuestos y Equipos
Contratar y Promover al Personal Calificado pertinente
Promover la Seguridad, la Higiene, la Conciencia Ambiental
y Responsabilidad Social
Entrenamiento y Capacitacin:
Asegurar que el Personal Conozca e Implemente
las Buenas Prcticas de Operacin, Seguridad e Higiene
Capacitar a los Operadores y Tcnicos para cumplir
sus tareas de forma segura y eficiente
Comprometer al Personal en la Optimizacin del
Desempeo, la Seguridad e Higiene y Ambiente

Tpicas
Tipos de Mantenimiento
Correctivo:
Operar el Equipo hasta que Falle
y luego Efectuar la Reparacin
Puede causar Daos Colaterales Ms Graves,
Incluyendo Accidentes
Se Generan Paradas NO Programadas.
El Tiempo de Parada es Alto
Espera por Repuestos (Tiempo Muerto)
Reparaciones ms complejas
Los Costos Asociados Terminan siendo Mayores

(Repuestos y Productividad Perdida)
Se Reduce la Confiabilidad y la Vida til del Equipo
Preventivo:
Planificar Rutinas de Mantenimiento
peridico para mitigar o Prevenir Fallas
Las rutinas se efectan durante Paradas Programadas
Se reducen las Paradas No Programadas, garantizando
una Operacin Confiable y Eficiente del Equipo
Se Mantiene o Alarga la Vida til del Equipo
Se Reducen Costos de reparacin y de inventarios de repuestos

Tpicas
Predictivo:
Predecir el momento en que
ocurrir una falla y Actuar Antes
Se estudia el estado actual del equipo para
determinar las causas de posibles fallas y as mitigarlas
Se determina el momento exacto en que se
requiere efectuar la operacin de mantenimiento
basado en su condicin y tiempo de operacin
Permite Gestionar Oportunamente la Compra
de Repuestos, minimizando as los Tiempos de Parada
Implementacin ms costosa pero con
Alto Retorno de Inversin
Quin Interviene en el
Mantenimiento?
Involucrar al Personal Completo
Operadores deben Reportar las Fallas
Usar Sistema de Reporte de
Condiciones No Seguras
Los Operadores a lo largo de las lneas

de vapor y equipos clientes (con sistemas
de purgas y conexin a la recoleccin
de condensados) deben tambin
participar informando sobre fallas,
fugas y anomalas de cualquier tipo

Tpicas
Tips para Crear un Programa

de Mantenimiento Preventivo
Definir Objetivos y Metas Claras

Garantizar Operatividad y Confiabilidad
Ahorros en Costos,
Mejoras en Seguridad, Higiene y Ambiente
Trabajo en Equipo (Compromiso)

Capacitar al Personal (Conocimientos, Seguridad, Higiene)
Definir un Plan Peridico de Inspecciones y mantenimientos

segn las especificaciones del fabricante, uso del equipo,
Normas y Regulaciones Gubernamentales
Definir un Esquema de Mediciones y Monitoreo con Documentacin Clara
Planificar Paradas para realizar los mantenimientos
a la mayor cantidad de equipos de forma simultnea
La Parada se debe Programar en funcin del
Equipo Ms Crtico de la Planta o Lnea
Indicadores de Gestin
Si No se Mide, No se Administra, No se Mejora
Edward Deming
Indicador de Gestin:
Parmetro Cuantificable que mide Ineficiencias y
estn alineados a los Objetivos de la Organizacin
Sirven para Identificar Problemas, Tomar Decisiones,
Definir Objetivos de Mejora y Planificar Acciones
Se pueden Clasificar en
Indicadores Generales de la Planta
Indicadores por Equipo o Lnea

Tpicas
de Mantenimiento
Indicadores Generales de Planta:
Factor de Capacidad: FC% =
N Equipos Operativos
100%
N Equipos Totales
Eficiencia de Mantenimiento: EM% =
N Ordenes Completadas
100%
N Ordenes Re cibidas
Tiempo Mant. Programado 100%

Tiempo Total Mantenimiento
Tiempo Mant.Correctivo 100%
IMC% =
ndice Mantenimiento Programado: IMP% =

ndice Mantenimiento Correctivo:
ndice de Emergencias: IE% =
Tiempo Mant. Emergencias 100%

N Ausencias
Tasa de Accidentes:
N Accidentes
TAL =
TAc =
Tiempo
Operacin
Tiempo Operacin
Tasa de Ausentismo Laboral
Tasa de Rotacin de Personal http://www.veeduriadistrital.gov.co/es/grupo/g285/web/INDICADORES.pdf
http://www.renovetec.com/indicadores.html
de Mantenimiento
Indicadores por Equipo o Lnea:
Tasa de Fallas: TF =
N Fallas Reportadas
Tiempo Operacin
Tiempo Medio Reparacin: TMR =

Tiempo Medio de Parada: TMP =
N Fallas Reportadas
Tiempo Paradas Mantenimiento
ndice de Operatividad: IOp% = 1
Tiempo Total Reparaciones

N Total Paradas Mantenimiento
TMP
100%
Tiempo
Total
Operacin
Eficiencia de la Lnea o Equipo

Consumo de Energa y/o Des% = Desechos Generados 100%
Productos Terminados
Produccin de Desechos
http://ing.utalca.cl/~fespinos/INDICADORES%20DE%20EFICIENCIA%20PARA%20MANTENIMIENTO.pdf

Tpicas
Algunas Tcnicas de Anlisis

Diagrama Pareto de Fallas
20% de las Fallas Generan el 80%
de las Consecuencias
Determinar las Fallas que MS
Contribuyen al Problema General
o Tiempo Total de Parada
Registrar TODAS las Fallas y
Tiempos de Paradas
Atacar
PRIMERO
Atacar esas Fallas PRIMERO

Con ello se logra Reducir
el 80% de Consecuencias
http://www.cursosatecnea.com/2010/06/diagramas-de-pareto.html

Anlisis de Causa Raz (RCA):
Determinacin de Todas las posibles causas de
un problema, falla o condicin insegura
Trabajo en Equipo
Tormenta de Ideas
PROBLEMA
Diagrama de Ishikawa
http://agromanagement-argentina.blogspot.com/2009/11/diagrama-de-ishikawa-o-causa-efecto.html
http://www.fundameca.org.mx/servicios/herramientas/criterio%207/pmejora.php
http://confiabilidad.net/articulos/confiabilidad-operacional-en-el-sistema-de-microondas/

Tpicas

Anlisis de Criticidad (Riesgo):
Metodologa para Jerarquizar :
Sistemas, Equipos y Partes para tomar decisiones
en funcin del impacto de una falla en el negocio,
las personas y el ambiente
Criticidad = Frecuencia Consecuencia

Frecuencia: Probabilidad de Ocurrencias del Evento por Ao
(Agrupado en categoras)
Consecuencia: Sumatoria de Impactos :
Seguridad+Higiene+Ambiente+Produccin
+Costos/tiempo de reparacin+etc.
Orientar Acciones a Reducir

Frecuencia y/o Consecuencias
http://aprendizajevirtual.pemex.com/nuevo/guias_pdf/Guia_SCO_Analisis_Criticidad.pdf
Mantenimiento de una Caldera

Comprenden actividades como:
Monitoreo de Parmetros
Acciones Preventivas
Acciones Correctivas
Inspecciones
Pruebas y Ensayos
Frecuencia Vara segn el Tipo de Actividad

Diario
Semanal
Mensual
Semestral
Anual
10

Tpicas
Mantenimientos Diarios
Registrar y Observar:
Nivel de Agua (Cada Hora)
Visualmente la Combustin y Soplador de Aire
TODOS los Parmetros de Operacin Diaria:
Presiones , Temperaturas, Flujos, Niveles de Agua, Combustible y Qumicos
Purgar:
Fondo de Caldera con Equipo Encendido (Probar Apagado por Bajo Nivel de Agua)
Indicadores de Nivel
Tanque de Condensados
Lneas de Vapor
Reponer Qumicos Si es Necesario

Inspeccionar y Verificar:
Inspeccin Visual General del Equipo, Fugas, Anomalas, etc.
Verificar Equipos Auxiliares: Bombas, Compresores,
Tanque de Condensados y de Combustible, Lmparas, Extractores
Buscar Vibraciones, Ruidos, Olores, Fugas, Altas Temps. en motores, etc.
Efectuar Pruebas de Calidad de Agua de Alimentacin y Purga de Fondo (Variable)
Mantener Limpia la Sala y Accesos
OJO:: Seguir las Recomendaciones del Fabricante

OJO
Mantenimientos Semanales
Registrar y Observar
Composicin Gases Escape
Calidad de Agua de Alimentacin y Purga de Fondo
Tempos de Operacin: Ciclos, Ignicin y Barridos
Inspeccionar, Verificar y Limpiar
Cierre y Fugas de Vlvulas de Combustible

Pintura, Luces y Alarmas en funcionamiento correcto
Conexiones de Aire y Combustible
Filtros de Combustible
Controladores:
Comparar Setpoints con Valores Actuales de Operacin.
Verificar Conexiones Elctricas
Sensor de Llama: Limpiar y Verificar Conexiones y Seal Elctrica

Buscar: Ruidos, Vibraciones, Fugas, Anomalas, etc.
11

Tpicas
Mantenimientos Semanales
Inspeccionar, Verificar y Limpiar (Continuacin)

Motores, Bombas, Compresores, Sopladores, Extractores:
Niveles de Aceite y Grasa, Ruidos, Vibraciones, Temperaturas de Operacin (Rodamientos)
Sellos Mecnicos: Ajustar
Reponer Aceite y Grasa segn especificaciones
Condicin del Vidrio Visor de Nivel: Manchas, Obstrucciones,

Fracturas o astillamientos y Fugas
Fugas en Vlvulas de Seguridad e Instrumentos
Todas las Superficies: Limpiar para Remover Aceite y Polvo (Que se vea Bonita)
Probar:
Control de Apagado por Bajo Nivel de Agua (Con Purgas de Fondo; Diario si es Grande)
Control de Apagado por Alta Presin (sin dejar que se activen las Vlvulas de Seguridad)
Control de Apagado por Falla de Combustible (cerrar vlvula combustible)
Control de Apagado por Falla de Llama (Desconectar Sensor)
Condicin de Llama al Encendido (Color y Forma)
Regenerar Ablandadores de Agua Alimentacin (Diario si Demanda)

Preparacin de Soluciones Qumicas
Pruebas de Calidad de Agua Alimentacin
Mantenimientos Mensuales
Registrar y Observar
Gases de Escapeen Todos los Rangos de Operacin del equipo
Graficar Tendencias de TODOS los Parmetros para identificar anomalas

Quemador
Boquillas de Combustible Lquido: Limpiar con desengrasante
Electrodos de Piloto: Limpiar y remover residuos de Holln
Sensor de llama: Verificar Estado y Fugas de Aire
Soplador y Admisin de Aire: Limpiar y verificar circulacin y fugas de aire

Sensores de Nivel de Agua: Limpiar y Verificar
Temperatura de Chimenea: Si aumenta, Verificar Deposicin de Holln
Tensin de Correas de Motores: Ajustar y Verificar desgaste
Filtros de Aire, Agua y Aceite: Limpiar y Verificar
Tapas, Accesos y Empacaduras: Verificar Fugas
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Tpicas
Mantenimientos Mensuales
Inspeccionar, Verificar y Limpiar (Continuacin)
Tratamientos de Aguas: Verificar Dosificacin comparando
con anlisis de Purgas de Fondo
Aislamiento: Verificar puntos Calientes
Vlvulas de Control: Verificar Calibracin y funcionamiento segn fabricante
Vlvulas reductoras de Presin: Verificar funcionamiento segn fabricante
Vlvulas de Dosificacin de Qumicos: Verificar
Tuberas de Vapor:
Verificar Fugas en conexiones, vlvulas manmetros
Limpiar Filtros
Probar
Vlvulas de Seguridad: Abrir manualmente cuando la Presin est
por debajo del 75% de la Presin de escape y Verificar su Cierre
Calidad de Aguas Alimentacin, Purgas y Condensados
Reemplazar
Filtros Aire, Agua y Aceite si estn deteriorados o si ya cumplieron su vida til
Empacaduras que Fuguen, Correas y Bandas desgastadas
Mantenimientos Semestrales
Tubos de Fuego y Hogar:
Limpiar removiendo Holln e Incrustaciones
inspeccionar visualmente (corrosin, picaduras)
Tapas: remover Holln e inspeccionar Refractario

Cerrar atornillado en patrn diagonal
Refractarios de Pared y Piso: Inspeccionar visualmente

(Fracturas, desconchaduras, astillamientos)
Quemador: Recalibrar Relacin Aire/Comb. segn fabricante
Motores, Bombas y Compresores:
Verificar alineacin de acoples y ejes
Verificar Desgaste de Rodamientos
Vidrios de Observacin: Limpiar y Verificar

Compresor de Aire: Servicio Completo
Desaereador: Limpiar y Verificar
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Tpicas
Mantenimientos Semestrales
Reemplazar
Empacaduras de Escotillas de acceso cada vez que
se abran para inspeccin (No escatimar en este gasto)
Refractarios deteriorados (consultar con proveedor)
Cordones de Borde de Refractarios de Tapa
Vlvulas Deterioradas o que Fuguen
Mantenimiento Anual
A los Mantenimientos Semestrales adicionar:
Control de Apagado por Bajo Nivel de Agua: Desarmar y Limpiar

Conexiones Elctricas: Limpiar y verificar
Controladores y Contactores: Limpiar y Verificar funcionamiento
Tanque de Condensado: Abrir y Limpiar
Vlvula de Purgas: Desarmar y Limpiar
Lado de Agua: Lavar con Agua a Presin remover slidos y Residuos de fondo
Economizadores y Precalentadores: Limpiar y Verificar
Tuberas de Vapor: Verificar Fugas y Aislantes
Probar
Tubos Fuego y Agua:
Determinar Espesores
Ensayos de Fallas (Mtodos No Destructivos)
Soldaduras: Ensayos de Fallas (Mtodos No Destructivos)
Reemplazar: Equipos y Vlvulas Defectuosas. Fusible Principal
Certificar: Inspector Calificado por INPSASEL
14

Tpicas
Equipos e Instrumentos
para Monitoreos y Ensayos
Cmara Termogrfica
Termmetro Infrarrojo
Analizador de Gases de Escape
Kits de Medicin de pH, Dureza,

TDS, Turbidez y O2 disuelto
Pinza Amperimtrica
Ultrasonido para Espesores
Lquidos Penetrantes
Documentacin y Formatos
Libro Diario (Bitcora)
Deben Firmar: Operadores, Ingeniero y Jefe
Registrar todas las eventualidades
Registrar todas las entradas y salidas del
Personal de la Sala de Calderas
Lista de Chequeos de Mantenimientos

La lista debe ser personalizada para
cada tipo de equipo/empresa
Tablas de Ensayos y Pruebas

Todos los Equipos, Vlvulas, etc.
Aguas Alimentacin, Purgas y Condensados
15

Tpicas
16

Tpicas
Control de Calidad de Aguas
Ablandador
Alimentacin
Purgas
Condensados
17

Tpicas
Seguridad de Calderas
Seguridad Industrial:
Tcnicas, Metodologas, Polticas y Normas Multidisciplinarias
Objetivo: Prevenir y Minimizar los Riesgos a los que estn
expuestos los Trabajadores, los Activos Productivos y el Medio Ambiente
Prevenir Enfermedades y Accidentes (Incapacitantes o No)
Mejorar la Ergonoma (Interaccin Hombre - Ambiente Laboral)
Mejorar la Higiene del Ambiente y los Procesos
Mantener y Promover las Condiciones Seguras del Puesto de trabajo
Reducir el Impacto Ambiental de la Actividad
Es Participativa: Depende tanto del Empleador como del Trabajador
Se Crean los Comits de SHA (LOPCYMAT)
Garantizarla es un proceso continuo

Requiere de Inversin en Equipos e Instrumentos
Requiere capacitacin, Entrenamiento y Compromiso de todos
Tips de Seguridad
Las Calderas son Recipientes a MUY ALTA PRESION

Son PELIGROSAS SI NO se Mantienen y Operan Correctamente
Seguridad e Higiene comienzan con Orden y Limpieza
El Riesgo NO se Puede Evitar, pero Se Puede Reducir
Ms de la Mitad de los Accidentes se deben al FACTOR HUMANO
Entrenamiento, procedimientos, mantenimiento, puentes
Entrenar Continuamente a TODO el Personal
Todas las Rutinas y Procedimientos deben estar correctamente

Escritos, Revisados y Aprobados. TODOS los Operadores,
Ingenieros y Jefes Deben Conocerlos a Fondo
El Control de Apagado por Bajo Nivel de Agua y la Vlvula de Seguridad
son la LTIMA lnea de Defensa
Conocer los Procedimientos de Operacin y Emergencia e Inspecciones
Debe garantizarse el funcionamiento confiable de ambos
Los Sistemas de Control y Apagado deben ser Independientes.

La Falla de Uno NO debe Impedir el Apagado en Condicin Riesgosa
El Correcto Tratamiento de Aguas es Fundamental. Ser estricto con eso
18

Tpicas
Tips de Seguridad
SIEMPRE:
Conocer y Ensayar Peridicamente TODOS

los Procedimientos de Emergencia
Realizar las Rutinas de Inspeccin y Pruebas como Mnimo
con la Frecuencia Recomendada por el Fabricante
Disponer de un INTERRUPTOR PRINCIPAL de EMERGENCIA
Fuera de la Sala y si es Posible, uno Remoto en la Sala de Control
ABRIR TODAS las VLVULAS LENTAMENTE
Si existe un sistema de bypass, utilizarlo primero
Permitir que se Equilibren las Presiones, luego Abrir completo Lentamente
Verificar TODAS las Vlvulas ANTES de Encender una Caldera

Seguir las instrucciones del fabricante de la
Secuencia de Encendido para Mltiples Quemadores
Cumplir los Tiempos de Barrido especificados por el Fabricante
Purgar los Vidrios Visores y Lneas de vapor Diariamente
Efectuar las Purgas de Fondo entre DOS Personas.
Una debe Vigilar el Nivel de Agua
Tips de Seguridad
SIEMPRE:
Llevar con Disciplina el Libro Diario

Todas las rdenes de trabajo Importantes deben
darse por Escrito, firmadas y ser Registradas en el Libro Diario
Registrar las fallas, efectuar el anlisis Causa-Raz y
tomar las acciones correctivas pertinentes
Mantener Todas las Conexiones Elctricas en Buen Estado
Mantener TODOS los EQUIPOS y SISTEMAS de CONTROL
en Buen ESTADO y Asegurarse de que Funcionen mediante
las Pruebas e Inspecciones Peridicas
Verificar que NO haya Holln en las uniones y salidas de la chimenea
Verificar que la Caldera est Fra y tenga suficiente Oxgeno
Antes de Entrar a un Espacio Confinado para Inspeccin
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Tpicas
Tips de Seguridad
NUNCA:
Golpear un Equipo a PRESIN

Apretar una Tuerca o Tornillo en un Equipo a PRESIN
Ponerse CREATIVOS
Esperar a que Ocurra una Emergencia para Actuar
Correr en una planta (MENOS durante una Emergencia)
Permitir que Personal NO Calificado Opere o Altere
Ningn Equipo / Instrumento
Arrancar una Caldera SIN Verificar su Nivel de Agua
Encender un segundo quemador usando la llama del primero
Operar el equipo Fuera de sus Rangos ptimos de Operacin
Operar el equipo en Condicin Riesgosa
Operar la Caldera con el Vidrio Visor Roto u Obstruido
Operar sin un Flujo Continuo de Combustible o Fuera de Especificacin (P,T)
Dejar una Purga Abierta SIN Supervisin
Pasar Ninguna Fuga por Alto
Tips de Seguridad
NUNCA:
Hacer Bypass o Retirar Controles o Instrumentos

para Operar el equipo
Efectuar Reparaciones o Alteraciones que NO hayan sido
Consultadas y Aprobadas por los Ingenieros y
Consultores competentes
Instalar una Vlvula de Seguridad de Mayor Presin
SIN Autorizacin calificada previa
Abrir manualmente la Vlvula de Seguridad si la presin
est por debajo del 75% de la presin de apertura
Cambiar de Combustible con el equipo encendido (Quemadores Duales)
Si se Recalienta la Caldera:
Echarle Agua Fra ni Volverla a Llenar,
Esperar a que se ENFRE
Accionar la Vlvula de Seguridad para Bajarle la Presin
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Tpicas
LockOut-TagOut
Metodologa de Seguridad durante
los Trabajos de Mantenimiento
Bloquear el mecanismo para
Evitar su Accionamiento
Prevencin de Accidentes
El Tcnico que realiza el

trabajo es el NICO que puede
Colocar y Retirar el Bloqueo
Bloquear:
Interruptores y Paneles Elctricos
Enchufes y Vlvulas
Puertas, Escotillas y Accesos
Fallas en Equipos
Definicin de Falla:
Interrupcin Temporal o Definitiva de un Sistema
Aparicin de efectos indeseables o fuera de
especificacin del producto o servicio
Tipos:
Falla Evidente: Fcilmente detectable slo con los sentidos
(Ruidos, Vibraciones, Cambios de Presin y Temperatura)
Falla Oculta: No se detectan directamente,
solo por un evento secundario se evidencian
Falla Incipiente: Producto de desgaste progresivo. Se vuelve detectable.
Si se monitorea se puede planificar su oportuno mantenimiento
Falla Funcional Parcial: El Equipo puede funcionar en forma reducida
Falla Funcional Completa: El Equipo queda imposibilitado para funcionar
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Tpicas

Tipos de Fallas Tpicas:
Corrosin, Incrustaciones y Depsitos y Erosin

Sobrecalentamiento
Sobrepresin
Estrs, Fatiga y Deformacin
Fallas de Arranque
Fallas de Combustible y Llama
Consecuencias de las Fallas

Paradas NO Programadas
Daos Mayores a los Equipos
Accidentes >>> EXPLOSIONES e INCENDIOS
Consecuencias de las Fallas

Taponamiento de Tubos
Deformaciones y Rupturas de Tubos
Aumento de Consumo de Combustible
Explosiones Mecnicas:
Del Hogar, Tubos o Carcasa por
sobrepresiones o sobrecalentamientos
Explosiones Qumicas:
Mezclas de explosivas de
Combustible no quemado
22

Tpicas

Causas de las Fallas
Tratamiento de Agua Deficiente
Incrustaciones y Corrosin
Errores Humanos y Negligencia

en Operacin, Arranques y Paradas
Mantenimiento Deficiente
Fallas en Sistemas de Control y Apagado
Fallas en Vlvulas de Seguridad
Defectos de Fbrica, Instalacin o Reparacin

Defectos en Materiales o Soldaduras
En Venezuela NO Existe un Registro
Claro de Fallas y Accidentes de Calderas

Bajo Nivel de Agua
Causas Probables:
Falla en Agua Alimentacin

Exceso de Purga
Aumento Repentino de Carga
Fallas en Setpoints de Controladores
Consecuencias:
SobreCalentamiento de
Tubos y Coraza
Dao a Refractarios
EXPLOSIONES
23

Tpicas

Alta Temperatura / Presin
Causas Probables:
Bajo Nivel de Agua

Obstruccin de Tubos
Falla de Control de Llama
Cierre Repentino de Vlvulas
de las Lneas de Vapor
Falla en Vlvulas de Seguridad
Calentamiento
Repentino
Calentamiento
Prolongado
Consecuencias:
Deformacin y Ruptura de Tubos
EXPLOSIONES

Corrosin, Incrustaciones y Fatiga
Causas Probables:
Deficiente Tratamiento de Aguas

Ataques Qumicos: H2, O2, cido, etc.
Purgas de Fondo insuficientes
Falta de Limpieza y Mantenimiento
Consecuencias:
Taponamiento de Tubos
Reduccin de Espesores de Pared
Ruptura de Tubos (Explosiones)
Fatiga en soldaduras
Aumento de consumo de combustible
24

Tpicas

Quemadores y Piloto
Causas Probables:
Piloto Electrnico Sucio o daado

Damper o Modutrol descalibrados
Falla de Arranque del Soplador
Vlvula de Combustible obstruida o defectuosa
Boquillas Aspersoras de combustible obstruidas
Tiempos de Barrido y Relacin
Aire/Combustible descalibrados
Consecuencias:
No hay ignicin
Consumo excesivo de Combustible
Formacin de Holln y Combustible No Quemado
Mezcla Explosiva en Tubos y Chimenea

Soldaduras y Materiales
Causas Probables:
Mal procedimiento de Soldadura

Esfuerzos aplicados sobre el punto de soldadura
Vibraciones excesivas
Choques Trmicos Violentos o Cclicos
Defecto en Composicin Qumica del Material
Consecuencias
Fracturas sobre la soldadura
Fallas por Fatiga
Corrosin prematura
25

Tpicas

Reparaciones o Golpes
Causas Probables
Mal Trabajo de Mantenimiento
Negligencia de Operadores y Tcnicos
Consecuencias
Rupturas de Tuberas y Vlvulas
EXPLOSIONES

Tuberas de Vapor y Manifolds
Aislantes Daados
Vlvulas Obstruidas
Fugas en Vlvulas
y Conexiones
26

Tpicas
Ejemplo de Mantenimiento
Caldera Elctrica LabFT (15kW)
Tiempo de Calentamiento muy largo
Jams se le realiz un mantenimiento (25 aos)
Se efectuaron 2 lavados con Boil Out (2008)
Reduccin en 60% en el tiempo de calentamiento
Vlvula Corona Abierta

VIDEOS
Quemador Rotatorio
Explosin de una Caldera
27

Tpicas
28

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