ACABADOS EXTERIORES

Luis Eduardo Muoz Tenorio

Jose Eduardo Venegas Riveros

FIRMES
El firme es una capa de concreto simple o concreto pobre de 8 cm de espesor para
recibir y dar resistencia al piso terminado. Se puede reforzar con una malla
electrosoldada de acero de alta resistencia. Procedimiento: Con la tierra sobrante
de la excavacin se rellena la construccin en capas de 10 a 15 cm de grueso, que se
humedecen con agua y se consolidan con pisn de mano o con pisn mecnico
hasta que queda un terreno firme, horizontal y a nivel. El relleno se hace hasta 8 cm
abajo del borde superior de la cadena. Si el firme va reforzado, generalmente se
pone una malla de alambre electrosoldada de alta resistencia. El firme debe quedar
completamente horizontal, sin desniveles ni inclinaciones. Para lograrlo se ponen
unas maestras, que son pedazos de tabique cuya cara superior esta al mismo nivel
que el borde superior de la cadena. El concreto para el firme preparado con una
proporcin de cemento arena grava 1:4:8, se vaca comenzando por el lado mas
alejado, de tal manera que se vaya colando de adelante hacia atrs. Un ayudante
debe de ir extendiendo la mezcla con una pala y picarla con frecuencia para que se
le salgan las burbujas de aire, mientras se contina vaciando, hasta que el concreto
comienza a llegar al nivel de las maestras. Primero se llena una seccin de todo el
ancho del rea. Tan pronto como esa seccin est llena, el concreto se enraza con la
cuchara de albail, tomando como referencia las maestras.

 1.- Retiene el crecimiento de hierbas en la obra.

2.- Retiene microbios.
3.- Evita la humedad.
4.- Nos crea una superficie plana para recibir nuestro acabado final.

 CONCRETO PULIDO
El concreto pulido es sin duda la alternativa en pisos ms importante
desarrollada durante los ltimos 10 aos. La superficie del concreto es
destroncada y pulida (brillada), luego es aplicado un endurecedor
penetrante.

El resultado es una superficie que es altamentereflectiva, bella, durable,

resistente a la abrasin,ambientalmente amigable y fcil de mantener

 Concreto pulido ofrece importantes y reales beneficios para el piso :

Durabilidad
Bajo mantenimiento
Encanto
Facilidad de limpieza
Reflectividad de luz (30% incremento)
Ambiente saludable

 El brillo que sale del concreto pulido en la superficie del concreto, no es una
cera o alguna otra capa superficial es Un briilo NATURAL por lo tanto no es
resbaloso.

El uso diario del concreto pulido resulta en una superficie aun ms brillante.
El nivel de durabilidad es inigualado por cualquier otro producto para piso.
Es resistente a raspaduras, trafico de maquinaria, polvo y abrasin.
No necesita encerarse-cristalizarse
Bajo circunstancias normales no necesita Re-pulirse u otro mantenimiento
que implique alto trabajo. Pero si por alguna circunstancia hay que rehacerlo
el da de maana su costo ser cerca de la mitad de su costo inicial.

 Tipos
Concreto oxidado pulido.
Al pulir la superficie antes de oxidar el color en el concreto adquiere ms
vitalidad

Concreto gris pulido.

En ocasiones el concreto pulido en color gris resalta la belleza del entorno
este se elige para generar un ambiente simplista e industrial.

 CONCRETO ESTAMPADO

La ventaja de este sistema es que proporciona acabados de piedra, loseta,

ladrillo, laja, prfido o granito de forma ms econmica que los materiales
naturales, ms baratos en transporte, la instalacion es mucho ms rpida

 Estos pisos son de larga duracin y bajo mantenimiento. Los colores no se

pierden ya que estn integrados al concreto, solo hay que darle un pequeo
mantenimiento al sellador por cada cierto tiempo.

Hay que resaltar que estos trabajos a pesar de que son de concreto, un
material costoso pero de larga duracin, son trabajos ms econmicos que
la instalacin de cualquier tipo de piso

1.- Preparacin de la base soporte.

El soporte de aplicacin debe ser una losa o solera de hormign armado, segn
especificaciones de proyecto y normativa de obligado cumplimiento y, como mnimo:
-Base de encachado de bolos o zahorras compactadas
- Lmina plstica para barrera de vapor
-Armado correctamente solapado y sobre calzos de hormign
-Hormign sin aditivos, de tamao mximo de rido de 12-16 mm. y consistencia blanda
Vertido del hormign, regleado y talochado mediante talocha RM480. No vibrar.
Respetar todos los puntos singulares existentes tales como, juntas estructurales, de
retraccin y dilatacin, juntas constructivas, elementos (arquetas, mobiliario urbano, etc.),
cambios de material y/o espesor, as como encuentros con otros elementos. Se recomienda
la utilizacin de una tira de MUAFEX de espesor mnimo de 5 mm. y su refuerzo de la base
con acero o fibras, segn especificaciones constructivas.

2.- Espolvoreado y ejecucin del estampado

Una vez el agua procedente de la exudacin se haya evaporado, espolvorear el
LUMICRET IMP con una proporcin de de 3 kg/m2para colores oscuros y 6 kg/m2
para colores claros. Aplicar 2/3 de la cantidad especificada e introducir el material
en el hormign mediante la talocha RM480. A continuacin aplicaremos el resto de
producto y volveremos a talocharlo hasta alcanzar la superficie deseada.
Posteriormente proceder al alisado de la superficie, mediante llana de acero RF362,
hasta alcanzar una superficie sin porosidades y homognea. Repasar los bordes del
pavimento con llana canteadora HE, para evitar cualquier tipo de desconchados.

3.- Acabado moldeado con textura

Una vez fraguado el mortero, verificar que la superficie presenta un aspecto tenso pero no
duro y que est exenta de agua. A continuacin aplicar el desmoldeante en polvo DESMOLDES IMP P, con una proporcin de 100 gr/m2, o impregnar la superficie del con el agente
desmoldeante lquido DESMOL-DES IMP L, con una proporcin de 08 l/m2 y mezclado
continuo. Se aconseja utilizar desmoldeante en polvo, salvo superficies inclinadas y/o zonas
de interior.
Una vez aplicado el desmoldeante, el estampado de la superficie se realiza mediante la
aplicacin de los moldes HD con la textura escogida entre la amplia variedad de diseos de
nuestro catlogo. En el caso de utilizar desmoldeante en lquido, los moldes debern estar
completamente limpios y previamente impregnados. La colocacin del molde debe ser
consecutiva y seguir la continuidad de las piezas. Seguidamente, pisarlo con los pies o
PISON M PLAS hasta su completo estampado y retirar.
Antes de las 24 h desde su puesta en obra, realizar las juntas de dilatacin necesarias,
mediante el corte hasta una profundidad aproximada de 1/3 de su grosor.

4.- Limpieza
Transcurridas 48 horas se procede a la retirada del agente desmoldeante para el impreso. Si
hemos utilizado desmoldeante en polvo, procederemos a la limpieza de la superficie
mediante hidrolimpiadora MAQUINPUL, con una presin aproximada de 90 bares,
aplicando la pistola de agua a una distancia prudencial de 50 cm. y boquilla en posicin de
abanico. Nunca aplicaremos un chorro de agua directo sobre la superficie. En caso de
utilizacin de agente desmoldeante en lquido, se proceder a su limpieza mediante barrido
de la superficie hasta su completa retirada.
Si se desea, podremos aplicar el sistema ACICRET siguiendo las indicaciones del producto,
dndole un acabado decorativo.
5.- Sellado
Despus del secado total del pavimento, protegeremos la superficie con cualquiera gama
de resinas, que podr elegir segn el acabado deseado. La resina se aplicara mediante
AIRLESS JOKER con una temperatura ambiente comprendida entre 10 y 30 C.
Dejar secar y endurecer la resina durante 3 das, antes del uso del pavimento.

 ADOQUIN

es una piedra o bloque labrado de forma rectangular que se utiliza en la

construccin de pavimentos. El material ms utilizado para su construccin
ha sido el granito, por su gran resistencia y facilidad para el tratamiento. Sus
dimensiones suelen ser de 20 cm. de largo por 15 cm. de ancho, lo cual
facilita la manipulacin con una sola mano.

Hoy se utilizan los adoquinados con motivos estticos y todava muchos de

los antiguos se encuentran en servicio y en buen estado

Limpieza del terreno

Colocacin de una capa de arena de 10 cm

Colocacin del adoqun de adelante hacia atrs para que el colocado al poner la
siguiente hilada pise sobre los anteriores y los hunda en la arena dejando una junta
de 1cm o meno entre cada uno
Ya colocada toda la trama de adoqun, se procede a esparcir arena fina sobre esta y
se cepilla para rellenar las juntas, se humedece y se procede a compactar
mecnicamente dando dos pasadas
Si fuese necesario se coloca otra capa de arena fina y se cepilla nuevamente para
dejar completamente llenas las juntas y se procede a compactar nuevamente