02.-09 Selección y Evaluación de Barrenas

PROGRAMA
DE ENTRENAMIENTO
9. Seleccin
y Evaluacin de ACELERADO
Barrenas
PARA INGENIEROS SUPERVISORES DE POZO
Seccin 9.
Seleccin y Evaluacin de Barrenas
Cortesa de
Revisin de Equipos, Herramientas y Clculos de Perforacin

1/80
9. Seleccin y Evaluacin de Barrenas

Introduccin
La seleccin de las barrenas de perforacin es crucial para el xito del
proceso de perforacin
Para una correcta seleccin se deben conocer los diferentes tipos de
barrenas disponibles y sus mecanismos de corte en las rocas
Se deben conocer tambin los parmetros operacionales adecuados
para cada tipo de barrena que logren su rendimiento ptimo
La IADC ha desarrollado cdigos para la denominacin de los
diferentes tipos de barrena de acuerdo con sus aplicaciones
El desgaste de las barrenas se debe evaluar de acuerdo con el cdigo
IADC para calificacin de barrenas
Cortesa de

2/80
9.1. Mecanismos de corte de las barrenas
Cortesa de

3/80

Esfuerzos de falla en las rocas
Falla por esfuerzo cortante
Barrena PDC
ESFUERZO CORTANTE CONTINUO
Falla por esfuerzo de

compresin
BARRENA DE CONO DE RODILLOS
COMPRESIN CCLICA
Cortesa de

4/80

Relacin entre Resistencia a Esfuerzos Cortantes
y Resistencia a Esfuerzos de Compresin
ESFUERZO DE COMPRESIN
ESFUERZO CORTANTE
Cortesa de

5/80

Mecanismos de Perforacin
Falla a Esfuerzos de Compresin
Cortesa de

6/80

Falla a Esfuerzo Cortante
BARRENA PDC
ESFUERZO CORTANTE CONTINUO
Cortesa de

7/80

Falla por Esfuerzo Cortante /
Esfuerzo por Compresin
DIAMANTE NATURAL
O BARRENA IMPREGNADA
TRITURAMIENTO Y ABRASIN
CONTINUOS
Cortesa de

8/80

Mecanismo de Perforacin Vs. Tipo de Barrena
Rayado y raspado
Cono Dentado
Cincelado y Triturado
Inserto
Cizallamiento
PDC
Surcos
Diamante Natural
Molienda
Diamante Impregnado
Cortesa de

9/80
9.2 Clasificacin IADC de las Barrenas
Cortesa de

10/80

9.2. Clasificacin IADC Barrenas Tricnicas
5 17 G
Serie de Estructura de Corte
Soft Formations with
Low Compressive
Strength and High
Drillability
STEEL
TOOTH
BITS
8-1/2 EHP 51
INSERT
BITS
Medium to Medium Hard

Formations with High
Compressive Strength
Hard Semi-Abrasive
and Abrasive
Formations
Soft Formations with
Low Compressive
Strength and High
Drillability
Soft to Medium
Formations with Low
Medium Hard
Formations with High
Hard Semi-Abrasive
and Abrasive
Formations
Extremely Hard and
Abrasive Formations
1
2
3
4
Tipo de
Estructura de
Corte (1 a 4)
1 se refiere a la
formacin ms
blanda en una
serie particular y 4
se refiere a la
formacin ms
dura dentro de la
misma serie.
5
6
7
8
Caractersticas
Descripcin de
Disponibles
Cojinetes
(Opcional)
Standard
Roller
Bearing
Roller
Bearing Air
Cooled
Roller
Bearing
Gauge
Protected
Sealed
Roller
Bearing
Sealed
Roller Brg Gauge
Protected
Sealed
Friction
Bearing
Sealed
Frction Brg
Gauge
Protected
1
2
3
4
5
6
7
A - Air Application
B - Special Bearing Seal
C - Center Jet
D - Deviation Control
E - Extended Nozzles
G - Gauge/Body
Protection
H - Horizontal Steering
Appl.
J - Jet Deflection
L - Lug Pads
M - Motor Application
S - Standard Steel Tooth
T - Two Cone Bit
W - Enhanced Cutting
Structure
X - Predominantly Chisel
Tooth Insert
Y - Conical Tooth Insert
Z - Other Shape Insert
Ref: SPE 23937 El Sistema de Clasificacin de Barrenas de Rodillos de la IADC.

Cortesa de
11/80

9.2 Clasificacin IADC Barrenas de Cortador Fijo
M432
Material del Cuerpo Acero o Matriz.
Densidad del Cortador PDC: 1 a 4, barrenas de diamante: 6 a 8
(mientras menor sea la cantidad, ms ligera ser la barrena).
12-1/4 DS66H
Tamao de Cortador / Tipo para cortador PDC, 1 indica >24 mm, 2 est
entre 14 y 24 mm, 3 est entre 8 y 14 mm y 4 es ms pequeo que 8. Para
barrenas de diamante, 1 representa diamante natural, 2 es para TSP, 3 es
una combinacin de diamante natural y TSP y 4 es para impregnada.
Perfil. El ltimo dgito indica el estilo general del cuerpo y vara desde 1
(perfil plano) a 4 (estilo de turbina con flancos largos).
Los cdigos IADC para cortador fijo nicamente tienen la intencin de ser un medio para caracterizar el aspecto
fsico general de las barrenas de cortador fijo. A diferencia de la clasificacin IADC para las barrenas de rodillos,
estos cdigos no representan una gua para la aplicacin.
Ref: SPE 23940 Desarrollo de un nuevo sistema de clasificacin de barrenas de cortador fijo de la IADC.
Cortesa de

12/80
Cdigos IADC para clasificacin de Barrenas

Diente
Blando
1-1
1
2
1-3
2-1
Duro
Cortesa de

13/80

Diente
Blando
4-1
1
Inserto
5
6
7
Duro
8-3
8
Cortesa de

14/80

Diente
PDC
Blando
1
Inserto
2
5
6
7
Duro
8
Cortesa de

15/80

Diente
PDC
Blando
1
Inserto
4
2
3
5
6
Diamante
7
Duro
8
Cortesa de

16/80

Diente
PDC
Blando
1
Inserto
2
5
6
Diamante
Impregnado
Diamante
7
Duro
8
Cortesa de

17/80
9.3. Parmetros de Perforacin

Vs
Desempeo de la Barrena
Cortesa de

18/80

Parmetros de Perforacin Vs Desempeo de la Barrena
Formacin de Recortes
La carga del diente supera la resistencia a la compresin de la roca y
genera un crter.
El raspado ayuda a quitar los recortes de los crteres.
Cortador
La presin en el pozo provoca

un efecto de retener abajo los
recortes
Formacin
Courtesy of
Cortesa de

19/80

Remocin de los Recortes
Se requiere retirar los recortes para permitir
que se formen nuevos recortes
Los materiales hidrulicos ayudan
a mover los recortes
Cortador
Formaci
n
20/80
Cortesa de

Respuesta al Peso sobre la Barrena (WOB)
REMOCIN DE RECORTES
ROP
CREACIN DE RECORTES
PESO sobre la Barrena

21/80
Cortesa de

Respuesta a las RPM
REMOCIN DE RECORTES
ROP
CREACIN DE RECORTES
RPM
Cortesa de

22/80

Efectos de la Excentricidad
Excentricidad Reducida
Excentricidad Pronunciada
0 - 2
Raspado de dimetro Reducido
Ms Durable
Perforacin ms Lenta
Formaciones Abrasivas / Duras
3 - 5
Raspado de mayor dimetro
Menos Durable
Perforacin ms Rpida
Formaciones BlandasCortesa
/ Pegajosas
de

23/80
9.5. Seleccin de Barrenas
Cortesa de

28/80

Seleccin de Barrenas
Espectro para la Aplicacin de las Barrenas
Velocidad de Perforacin
PDC
Cono Dentado
Inserto
Diamante
Impregnado
y Natural
Resistencia a la Compresin de la Formacin
DP
29/80
Cortesa de

Proceso de Seleccin de Barrenas
Cul?
Cortesa de

30/80

Barrena de compactos de diamante policristalino (PDC)
Ventajas
Alta Velocidad de Perforacin
Potencial de Larga Vida
Consideraciones
Dao por Impacto
Abrasividad
Estabilidad
Cortesa de

31/80

Barrena de Dientes
Ventajas
Alta Velocidad de Perforacin
Buena Estabilidad
Econmica
Consideraciones
Velocidad de Desgaste de Dientes
Vida del Cojinete
Cortesa de

32/80

Barrena de Insertos
Ventajas
Durabilidad de la Estructura de Corte
Rango de Formaciones
Tolerancia entre Capas
Se puede dirigir y es estable
Consideraciones
Velocidad de Perforacin ms Lenta
Vida de los Cojinetes
Cortesa de

33/80

Barrenas de Diamante Natural e Impregnado
Ventajas
Muy Durable
Capacidad para Roca Dura
Riesgo de sufrir dao en contacto
con residuos metlicos en el pozo
Consideraciones
Velocidad de Perforacin ms lenta
Sensibilidad a las RPM
Aplicaciones de costo elevado
Cortesa de

34/80

El Proceso de Seleccin de Barrenas
Cortesa de

35/80

Qu es lo que se Analiza?
Datos de los
Objetivos
Pozos vecinos
Geologa
Otros
Limitaciones
Cortesa de

36/80

Geologa Ejemplo de Anlisis Litolgico
Cortesa de

37/80

Ejemplo de Anlisis Litolgico
Dificultades Potenciales
Embolado en Horda y Balder
Vibracin en Arenisca Grid
Pirita en Balder y hacia abajo
Intercalaciones (40k psi)
Arenas Abrasivas
Caliza Ekofisk Dura
Cortesa de

38/80

Geologa Estructural
Cortesa de

39/80

Geologa fallas estructurales
Fallas
Una misma formacin puede
ser mucho ms dura y abrasiva
debajo de una falla estructural
(caso del campo Cusiana en
Colombia)
Cortesa de

40/80

Geologa variacin locales de resistencia compresiva
La resistencia compresiva de las rocas puede sufrir

variaciones locales dentro de la misma rea debido a
fenmenos de compactacin diferencial o a esfuerzos
orientados.
Ello hace que un tipo de barrena no siempre se desempee
del mismo modo sobre una formacin y que a veces se
requiera de selecciones complejas para resolver tales
condiciones
Cortesa de
Cortesa de

41/80

Datos de los
Objetivos
Pozos vecinos
Geologa
Otros
Limitaciones
Cortesa de

Cortesa de
42/80

Registros Elctricos , Geolgicos de

lodo, Reportes Diarios de Perforacin
y Reportes de la Herramienta de
Fondo
Anadrill
MWD/LWD BIT RUN SUMMARY
JOB NUM BER
COM PANY REP.
20078
DATE IN
Hans J. Rusnes
DATE OUT
01-Nov-00
COM PANY
06-Nov-00
HOLE DEPTH - FROM
Statoil
Byford Dolphin
Glitne
FRAM E FORM AT USED / DTL
M AG DEC / GRID
BIT-TO-SURVEY
M ODULATOR GAP
BIT-TO-M 10 ROP
10.85m
CONE LOCK
N/A
YES
N/A
GAUGE
2578 / 3550
IADC CUTTING STRUCTURE

INNER
ROW
DULL
CHAR
N/A
N/A
LOCATION
26m
LWD DRILL HOURS
LWD DRILL FT/ M
1312m
40
REM ARKS
GAUGE
1/ 16
N/A
LWD REAM FT/ M
2734 / 3566
8*13 / 1.037
BRNG/
SEALS
N/A
1312m
LWD REAM HOURS
JETS / TFA
OUTER
ROW
N/A
1312m
RT TRANS FT/ M
70
NO
VALT / FLOW-M AX
13.2 LPS / TRIPLEX
FT/ M DRILLED
70
RT TRANS HOURS
YES
PUM P OUTPUT / TYPE
NO
PowerDrive900 / 9 1/4" / 90004

PUM PING HOURS
TRANS FAIL
N/A
22.21/18.86/34.74/35.97/28
BIT GRADING-M EL
N/A
EQUIV. DRILLING
OTHER
CHAR
REASON
PULLED
N/A
SOFTWARE VERSION
IDEAL
TD
ID6_1x_12r
N/A
ADVISOR
MWD
6.1C-05
SPM
Isonic
5.0B10 M -10
PUMPING HOURS
S/ N
START
MMA
865
M TA
411
626
M EA
BHA/
M DI
M SSC
GB
77715-4
M SSC
JC
304063-3
023
GRA
CUM
0
0
0
70
70
70
0
0
0
70
70
70
6.0B42
5.0C05
CDR
LWD
PUMPING HOURS
CODE
S/N
START
0
0
8989
RGM
PRS
RGAS/
CDAS
387
70
70
70
SLK
70
1338
DTOR
M AG
70
1338
CDRES
70
1338
70
70
N
N
1338
1338
RGLS
CDR ECD
70
1338
CDR SHK
70
1338
LWD SON
70
1338
CDRGR
001
70
SZR
NDDC
RES
NDPC
FLS
DSS
DLS
CDR
ADN
IWOB
NDPH
FLW
DSW
DLW
CDW
CDW
ISS
ENP
NDSE
001
70
CDR RECORDED ONLY
M SB
NDSS
READ-OUT PORT TO BIT:
BSS
NDPS
CDR # #
XOS
NDLX
CSB
ISONIC DC&E
AVG RPM
33
BIT/ SEC / CARRIER
AVG PP (bar)
150
M AX CIRC TEM P (C)
3bps / 12Hz
AVG LPM
200
F-FRESH H20
85
12
ROTOR PRT. NO.
O-OIL%__ 80
S-SALT H2O
P-POLYM ER
JAM M ING
X-________
TOOL JAM M ING
NORM AL
SURFACE
OTHER
DOWNHOLE
PRES INCR AT FAIL
NO
TIM E
FLOAT SUB
NONE
NO
YES
NO
HRS
SURF. SYS FAIL
YES
END M UD RES
10.85
M -10
NO
LCM
LCM
HEM ATITE
BEADS
NONE
TYPE
BARITE SIZE
GILSONITE
CONC
lb/ BBL
B-BUILD
M -M OTOR
S- STEERABLE
H-PACKED HOLE
P-PENDULUM
X-OTHER
P-PDC
A-PDC A
M OD TYPE
N-NORM AL
M3
I-INSERT
TRIP TERM DUE
M -M ILL TOOTH
X-________
S-SINUSOIDAL
CLIENT
SURFACE
BHA VIBRATION SURFACE
DIRECTLY TO M WD
INCONVENIENCE
YES
NO
YES
NO
VIBRATION
YES
M 10
SCREEN
NO
SUM M ARY
Cortesa de
AZI:
M UD ADDITIVES
OBM
TDH SHOCK
BIT TYPE
DUE TO M WD
YES
INCL:
BHA TYPE
20
SYNC TIM E
M INS.
LOST RIG TIM E
DEPTH:
203
SOLID %
1.5
NO
D-DIAM OND
YES
NOISE PROBLEM S
M AX SHOCK DUR.
SAND %
YES
STATOR PRT. NO.
M10
COLLAR
70
1.45
M AX M WD SHOCK
M UD CLEAN
L-LIGNO
M -LIM E M URREX
END M UD WT. (sg)
28
AVG TORQ (kNm)
M UD TYPE
K-KCL
TURBINE
END VIS
3500
AVG WOB (T)
CDN RECORDED ONLY
33.45
ADN
SON
SONIC
CHECK SHOT TYPE:
827
OPERATING CONDITIONS
AVG ROP (m/ hr)
FT/ M
1338
SUR
CDR TEMP
ENP
Fail Y/ N
RGCS
RNGS
HRS
70
SHK
TRAN
CDLDS
11779
FT/ M
ACC
TAA
DFS
MD
C
Fail Y/ N
HRS.
RECORDED TIM E
HRS
DWOB
100
HRS.
REAL TIME
CUM
TEM P
CDEA
RGEH/
CDEH
DFS
LWD BELOW ROTARY
30
6.0x05
ADN
40
TIM E
BOT
CODE
43/80
1270 m
Reed-Hycalog/DS130B1DF+NSUV/24510
N/A
VALT / FLOW-M IN.
8 1/4"
ADN
DEPTH
DOWNHOLE M OTOR TYPE / SIZE / SN
BENT HOUSING ANGLE
N/A
BENT SUB ANGLE
B DEPTH TO GR-RES DEN-POR SON
SONIC
13 3/8"
111.4m
T/ F ANGLE
N/A
0.12
13.24m
TEETH
T/ F ARC
-3.60 / -1.380
B. Ribesen
8 1/4"
CDR
BIT M FG / M ODEL / IADC CODE
336.47
WATER DEPTH
12 1/4"
2012-2014
3
8 1/4"
SIZE
TO
179.89
HOLE SIZE
CELL M GR.
LAST CASING
41.77
AZIM UTH - FROM
15/6-A-2-H
LOCATION
1
M WD
TO
32.15
WELL NAM E
RIG BIT RUN NO.
COLLAR SIZE
2589m
DRIFT - FROM
LWD RUN NO.
TO
1277m
RIG NAM E
PAGE 1 OF 4
M WD RUN NO.
YES
NO
YES
NO

Datos de Pozos vecinos Registros de Barrenas
WELL NAME : 15/5-5
Run Bit Type Size Mnf
Bit Name
IADC TFA In Out Meters Hours ROP
RPM
WOB
No
inch
in2
m
m
m
m/hr
ton ton
1 Mill Tooth 17.5 SEC
SS44GLTJ
135M 0.838 210 210
74
7.4
10.0 19 88
0
14
HO
36 GRNT
6980
0.920 210 210
74
7.4
10.0 19 88
0
14
2 Mill Tooth 24
HTC
ATX-CG1
115 1.595 210 210
0
1.2
0.0 11 50
5
11
3 Mill Tooth 17.5 STC
MSDGHC
135 1.181 210 1000 790
16.5 47.9 45 95
0
22
4
PDC
12.25 HYC
DS70HFG
S424 0.752 1000 1549 549
19.4 28.3 122 165 0
20
5
Insert
8.5 HTC ATMGT-P09D 437 0.518 1549 2158 609
17.4 35.0 90 132 1
15
6
Core
8.5
DBS
CD93
M626 0.700 2158 2176
18
1.0
18.0 80 107 2
10
7
Core
8.5
DBS
CD93
M626 0.700 2176 2182
6
0.5
12.0 50 83
2
11
8
Core
8.5
DBS
CD93
M626 0.700 2182 2200
18
1.3
13.8 80 104 1
2
9
Insert
8.5 HTC ATMGT-P09D 437 0.518 2200 2645 445
22.3 20.0 70 123 0
18
Flow
l/min l/min
1750 4150
1750 4150
3542 3600
3522 4432
2110 2560
2500 2600
1300 1300
1300 1300
832 832
1360 1590
SPP
bar bar
16 95
16 95
51 55
100 180
157 190
236 305
62 98
58 95
50 76
219 268
Bit
I O DC
2 3 NO
8 6 RO
5 4 BT
1 2 CT
1 4 CT
6 6 BT
WELL NAME : 15/5-6

Run Bit Type Size Mnf
Bit Name
No
inch
SS33SGJ4
HO
26 Darrot
HO
SS33SGJ4
3 Mill Tooth 17.5 RTC
MS11GC
4 Mill Tooth 12.25 STC
MSDGH
5
PDC
8.5 HYC
DS56DGJV
6
Core
8.5
DBS
CD93
7
PDC
8.5 HYC DS56DGJV RR
IADC TFA In Out Meters Hours ROP

RPM
WOB
Flow
SPP
Bit
in2
m
m
m
m/hr
ton ton l/min l/min bar bar I O DC
115M 1.117 134 196
62
7.9
7.8 70 90
2
5
4900
145 2 2 WT
114 0.746 134 196
62
7.9
7.8 70 90
2
5
4900
145
115M 1.117 196 200
4
1.0
4.0 70 70
4
7
4100
106
115 1.117 200 1002 802
21.9 36.6 120 140 1
9
4150
210 2 2 WT
135 2.111 982 1005
23
3.0
7.7 70 80
3
10
2585
69 3 3 CD
M432 0.720 1005 2180 1175
23.7 49.6 165 177 1
6
2562
210 1 1 CT
M626 0.700 2180 2205
25
1.8
13.9 80 120 2
4
941
53 1 1 NO
M432 0.720 2205 2725 520
17.1 30.4 114 176 1
12
2550
240 2 2 WT
Cortesa de

44/80

Datos de Pozos vecinos Puntos de Referencia
Desempeo de pozo promedio

Desempeo de intervalo promedio
Desempeo de corrida individual promedio
Promedios seleccionados (El mejor o el ms reciente)
Promedios seleccionados (por otros datos)
Cortesa de

45/80

Datos de los
Objetivos
Pozos vecinos
Geologa
Otros
Limitaciones
Cortesa de

46/80

Definicin del Objetivo

Durabilidad, Velocidad de Perforacin, Direccional, Costo,
Condicin de desgaste, Horas, (normalmente todo)
Determine la viabilidad
Finalice y llegue a un acuerdo respecto a los objetivos
Cortesa de

47/80

Datos de los
Objetivos
Pozos vecinos
Geologa
Limitaciones
Otros
Cortesa de

48/80

Reconocimiento de las Limitaciones
Restricciones de operacin (Especificaciones del
equipo de perforacin, etc.)
Restricciones Contractuales
Restricciones Econmicas
Cambios de mentalidad
Cortesa de

49/80

Datos de los
Objetivos
Pozos vecinos
Geologa
Otros
Limitaciones
Cortesa de

Courtesy of
50/80

Otros Factores (Lodo)
Propiedades del Lodo (fluido base, densidad, aditivos, etc.)
Hidrulica de la barrena (especialmente crtica en WBM)
Tasas de circulacin (Gasto) mximo / mnimo
Lubricidad del lodo (efectos en la vibracin y en las barrenas
impregnadas)
Cortesa de

51/80

Otros Factores
Logstica
Los lugares remotos requieren una gran carga de inventario.
Planeacin para Contingencias
Se necesitan cubrir todas las posibilidades potenciales
nicamente se puede lograr por medio de comunicaciones
efectivas
Aspectos Econmicos
Impacto potencial en los ingresos TOTALES
Cortesa de

52/80

Optimizacin de Barrenas
9.6. Pruebas de Perforabilidad
Cortesa de

53/80

Prueba de Perforabilidad
La prueba de perforabilidad es un procedimiento sencillo y
prctico que fue propuesto por Lubinski (1).
Tiene muy poco impacto o ningn impacto en el tiempo del
equipo y los resultados son inmediatamente aparentes.
El objetivo es encontrar la combinacin de WOB y RPM que
produzcan la mayor velocidad de Perforacin.
Todo lo que requiere es un reloj con un segundero, el
listado de tubera que entra al pozo (detalle de tubera) y un
lpiz.
(1) Proposal for Future Tests, A Lubinski - The Petroleum Engineer, Jan 1958

54/80
Cortesa de

Procedimiento para la Prueba de Perforabilidad

1.
Determine el peso en la barrena mximo que se puede aplicar dado el tamao / tipo y
herramienta de fondo de su barrena.
2.
Seleccione tres RPMs a las cuales va a realizar la prueba.
3.
Pdale al perforador que aplique la primera velocidad de rotacin RPM y que gradualmente
lleve el peso sobre la barrena hasta el mximo recomendado. Si el peso sobre la barrena
mximo no se alcanza antes de que se presenten niveles elevados de torque o de vibracin,
entonces acepte un peso sobre barrena ms reducido.
4.
Pdale al perforador que asegure el freno del tambor y que permita que el peso colocado
sobre la barrena se disipe al perforar. Anote el tiempo que necesit para llegar reducir cada
2 Klb en el peso. El menor tiempo requerido para avanzar descargando 2 Klbs ser el peso
sobre la barrena que dar la mayor velocidad de Perforacin con la respectiva velocidad de
rotacin, RPM.
Cortesa de

55/80

Procedimiento para la Prueba de Perforabilidad

5. Pruebe en la misma forma las otras RPMs.
6. Una vez que se completen las pruebas, revise con los datos de choque MWD basados
en el tiempo (si estn disponibles) para ver si existan condiciones de perforacin
inestables para alguna combinacin en particular de peso sobre la barrena y RPMs ver
Mejor Prctica InTouch: Optimizacin de perforacin y Shocks.
7. Con base en la prueba de perforabilidad y los datos de shock seleccione el peso en la
barrena y RPM ptimos..
Cortesa de

56/80

Calificacin de Barrenas
9.7. Cdigo IADC para Calificacin

de Barrenas desgastadas
Cortesa de

57/80

Calificacin de Barrenas
Cdigo IADC para Calificacin de Barrenas desgastadas
La International Association of Drilling Contractors (Asociacin Internacional de
Contratistas de Perforacin), ha desarrollado una metodologa estndar para describir
las barrenas usadas. Esta informacin es esencial para el anlisis detallado para la
operacin de las barrenas.
La metodologa est compuesta de un cdigo de 8 caracteres que describe el
desgaste de la barrena y la razn que se tuvo para sacarla del agujero.
Estructura de Corte
HILERAS
INTERIORES
HLERAS
EXTERIORES
CARACT. DE
DESGASTE
UBICACION
DESGASTE
CONDICIN
COJINETES
CALIBRE
1/16
Comentarios
OTRAS
CARACTERISTICAS
DE DESGASTE
RAZON PARA
SACAR LA
BARRENA
Cortesa de

58/80

Estructura de Corte
HILERAS
INTERIORES
HLERAS
EXTERIORES
CARACT. DE
DESGASTE
UBICACION
DESGASTE
Comentarios
CONDICIN
COJINETES
CALIBRE
1/16
OTRAS
CARACTERISTICAS
DE DESGASTE
RAZON PARA
SACAR LA
BARRENA
La estructura de corte se califica de 0 a 8 dependiendo del porcentaje de la estructura de

corte que se perdi (0 = Intacta, 8 = 100% de desgaste).
Barrenas de Cono de Rodillos
Barrenas de Cortador Fijo
Ref : Reed Hycalog PDC & Roller Cone Product Technology Reference Information
Cono 2
Cono 3

59/80
Cono 1
Estructura de Corte
Interior (todas las
hileras interiores)
Estructura de corte
exterior (nicamente
la hilera que
determina el tamao)
Cortesa de

Estructura de Corte
HILERAS
INTERIORES
HLERAS
EXTERIORES
CARACT. DE
DESGASTE
BF Falla de Adherencia
BT Cortadores Rotos
BU - Embolada
CT Cortadores cincelados
ER - Erosin
HC Daada por Calor
JD - dao por chatarra metlica
LN Tobera Perdida
LT Cortador perdido
NR No se puede volver a correr
PN Tobera tapada
RG dimetro externo desgastado
RO - desgaste anillado
RR Se puede volver a correr
SS Desgaste de autoafilado
TR Tracking
WO barrena lavada
WT Cortadores gastados
NO - No tiene caractersticas de
desgaste
UBICACION
DESGASTE
Comentarios
CONDICIN
COJINETES
CALIBRE
1/16
OTRAS
CARACTERISTICAS
DE DESGASTE
RAZON PARA
SACAR LA
BARRENA
Barrenas de Cono de
Rodillos
*BC Cono Roto
BF Falla de Hueso
BT Dientes/Cortadores Rotos
BU Barrena embolada
*CC Cono Agrietado
*CD Cono atascado
CI Interferencia de cono
CR - Cortado de ncleos
CT Dientes/cortadores cincelados
ER - Erosin
FC Desgaste en crestas planas
HC Daanda por calor
*LC Cono perdido
LN Tobera perdida
LT Dientes/Cortadores perdidos
OC Desgaste descentrado
PB Barrena deformada
PN Tobera tapada/pasaje de flujo tapado
RG Calibre redondeado
SD Faldn daado
TR - Tracking
WO barrena lavada
WT Dientes/cortadores desgastados
NO - No tiene caractersticas de desgaste
* Mostrar cono debajo de la localizacin 4
Observe que esto es para

caractersticas de desgaste primario.

60/80
Cortesa de

Cortador Fijo Caractersticas Principales de Desgaste
CORTADORES
DE POSTE O
DE PERNO
SIN
DESGASTE
(NO)
CORTADORES
DE CILINDRO
SIN
DESGASTE
(NO)
CORTADOR
DESGASTADO
(WT)
CORTADOR
DESGASTADO
(WT)
CORTADOR
ROTO
(BT)
CORTADOR
ROTO
(BT)
CORTADOR
PERDIDO
(LT)
EROSIN
(ER)
FALLA DE
ADHERENCIA
(BF)
CORTADOR
PERDIDO
(LT)
FALLA DE
ADHERENCIA
(BF)
Cortesa de

61/80

Caractersticas de desgaste Ejemplos
BF Falla de adherencia
BT Cortadores rotos
BU - Embolado
ER - Erosin
HC Daada por calor
LN Tobera perdida
LT Cortador perdido
PN Tobera tapada
TR - Tracking
WO barrena lavada
WT Cortadores desgastados
desgaste
BU - Embolada

62/80
Cortesa de

*BC Cono roto

BT Dientes/cortadores rotos
BU Barrena embolada
*CC Cono agrietado
*CD Cono atascado
CI Interferencia de Cono
CT Dientes/cortadores
cincelados
ER - Erosin
FC Desgaste en crestas
planas
HC Daada por calor
JD - dao por chatarra
metlica
*LC Cono perdido
LN Tobera perdida
LT Dientes/cortadores perdidos
PN Tobera/pasaje de flujo tapados
SD Faldn daado
SS desgaste de autoafilado
TR - Tracking
WO barrena lavada
* Mostrar cono en localidad 4
Ref : IADC Drilling Manual Eleventh Edition
BU Barrena Embolada
(primaria)
CD Cono atascado
(secundaria)
Cortesa de

63/80

BT Cortadores rotos
BU - Embolada
ER - Erosin
HC Daada por calor
LN Tobera perdida
LT Cortador perdido
PN Tobera tapada
TR - Tracking
WO barrena lavada
desgaste
CT Cortador cincelado

64/80
Cortesa de

BT Cortadores rotos
BU - Embolada
ER - Erosin
HC Daada por calor
LN Tobera perdida
LT Cortador perdido
PN Tobera tapada
TR - Tracking
WO barrena lavada
desgaste
LT Cortador
Prdido
Cortesa de

65/80

*BC Cono roto
BF - Falla de adherencia
BU Barrena embolada
*CC Cono agrietado
*CD Cono atascado
cincelados
ER - Erosin
planas
HC Daada por calor
metlica
*LC Cono perdido
LN Tobera perdida
SD Faldn daado
TR - Tracking
WO barrena lavada
* Mostrar cono en lugar 4
BT Dientes/Cortadores Rotos
Ref :Manual de Perforacin IADC Edicin Dcimoprimera
Cortesa de

66/80

BT Cortadores rotos
BU - Embolada
ER - Erosin
HC Daada por calor
LN Tobera perdida
LT Cortador perdido
PN Tobera tapada
TR - Tracking
WO barrena lavada
desgaste
La
RO desgaste anillado

67/80
Cortesa de

*BC Cono roto

BU Barrena embolada
*CC Cono agrietado
*CD Cono atascado
cincelados
ER - Erosin
planas
HC Daada por calor
metlica
*LC Cono perdido
LN Tobera perdida
SD Faldn daado
SS Desgaste de autoafilamiento
TR - Tracking
WO barrena lavada
* Muestre cono abajo del lugar 4
JD dao por chatarra

metlica
Cortesa de
Ref : Manual de Perforacin deRevisin

IADC- Edicin
Once
de Equipos,
Herramientas y Clculos de Perforacin
68/80

BT Cortadores rotos
BU - Embolada
ER - Erosin
HC Daada por calor
LN Tobera perdida
LT Cortador perdido
PN Tobera tapada
RR Se puede volbver a correr
TR - Tracking
WO barrena lavada
desgaste
WT Cortadores
Desgastados
Cortesa de

69/80

Barrenas de Conos de Rodillos
*BC Cono roto

BU Barrena embolada
*CC Cono agrietado
*CD Cono atascado
ER - Erosin
FC desgaste en crestas planas
HC Daada por calor
LN Tobera perdida
PN Tobera/pasaje de flujo tapado
RG Calibre redondeado
SD Faldn daado
TR - Tracking
WO barrena lavada
*LC Cono perdido

* Mostrar el cono abajo del lugar 4
SD Faldn Daado
Ref : Manual de Perforacin de la IADC- Edicin Once

Cortesa de

70/80


*BC Cono roto
BU Barrena embolada
*CC Cono agrietado
*CD Cono atascado
ER - Erosin
HC Daada por calor
*LC Cono perdido
LN Tobera perdida
SD Faldn daado
TR - Tracking
WO barrena lavada
* Mostrar el cono abajo del lugar 4
TR - Tracking
Cortesa de

71/80

Barrenas de Conos con Rodillos
*BC Cono roto
BU Barrena embolada
*CC Cono agrietado
*CD Cono atascado
cincelados
ER - Erosin
planas
HC daada por calor
metlica
*LC Cono perdido
LN Tobera perdida
SD Faldn daado
TR - Tracking
WO barrena lavada
* Muestre el cono abajo del lugar 4
SS Desgaste de
Autoafilado
Ref : Manual de Perforacin de la IADC Edicin once

72/80
Cortesa de

*BC Cono roto
BU Barrena embolada
*CC Cono Agrietado
*CD Cono atascado
CI Interferencia de Cono
cincelados
ER - Erosin
planas
HC Daada por calor
metlica
*LC Cono perdido
LN Tobera perdida
PN Tobera/pasaje de flujo tapado
SD Faldn daado
TR - Tracking
WO barrena lavada
* Muestre el cono en el lugar 4
ER Erosin
Ref : Manual de Perforacin de la IADC- Edicin Once

Cortesa de

73/80

Cdigo IADC para calificacin del desgaste de Barrenas
Estructura de Corte
HILERAS
INTERIORES
HLERAS
EXTERIORES
CARACT. DE
DESGASTE
UBICACIN
DESGASTE
SELLO DE
BALINERAS
CALIBRE
1/16
Comentarios
OTRAS
CARACTERISTICAS
DE DESGASTE
RAZON PARA
SACAR LA
BARRENA
N Hilera de la Nariz
M Hilera intermedia
G Hilera del calibre
A Todas las Hileras
C - Cono
N - Nariz
T - Ahusamiento
S - Hombro
G - Dimetro
Cortesa de

74/80
Cono 1, 2 o 3

Estructura de Corte
HILERAS
INTERIORES
HLERAS
EXTERIORES
CARACT. DE
DESGASTE
UBICACION
DESGASTE
CONDICIN
COJINETES
CALIBRE
1/16
Comentarios
OTRAS
CARACTERISTICAS
DE DESGASTE
RAZON PARA
SACAR LA
BARRENA

Cojinetes no Sellados
Este cuadro es para barrenas de

conos de rodillos. Las barrenas
de cortador fijo siempre van a
estar designadas con una "X".
Una escala lineal que estima la vida

usada del cojinete. (0 No se ha
usado la vida til, 8 Se us toda la
vida til, es decir no queda vida til
en el cojinete.
Cojinetes Sellados
E Sellos siguen Efectivos
F Fallaron los Sellos
N No se pudo calificar
Cortesa de

75/80

Estructura de Corte
HILERAS
INTERIORES
HLERAS
EXTERIORES
CARACT. DE
DESGASTE
UBICACION
DESGASTE
CONDICIN
COJINETES
CALIBRE
1/16
Comentarios
OTRAS
CARACTERISTICAS
DE DESGASTE
RAZON PARA
SACAR LA
BARRENA
Para Todas las Barrenas

La letra I se usa para designar barrenas que estn en su dimetro original
Si la barrena sale con un dimetro menor que el original, el desgaste de calibre o
reduccin en el dimetro se mide y registra en 1/16. Por ejemplo, si la barrena tiene
1/8 menos de de dimetro, indica que tiene un desgaste de 2/16 y se reporta:
desgaste de calibre = 2 (se entiende que son dieciseisavos de pulgada)
Cortesa de

76/80

Estructura de Corte
HILERAS
INTERIORES
HLERAS
EXTERIORES
CARACT. DE
DESGASTE
UBICACION
DESGASTE
SELLO DE
BALINERAS
CALIBRE
1/16
Comentarios
OTRAS
CARACTERISTIS
RAZON PARA
SACAR LA
BARRENA
Esto es para las caractersticas de desgaste secundarias y utiliza los mismos cdigos que para las caractersticas de desgaste primarias.
BT Cortadores rotos
BU - Embolada
ER - Erosin
HC Daada por calor
LN Tobera perdida
LT Cortador perdido
PN Tobera tapada
TR - Tracking
WO barrena lavada
desgaste

LN Tobera perdida
BU Barrena embolada
*CC Cono agrietado
*CD Cono atascado
SD SFaldn daado
TR - Tracking
ER - Erosin
WO barrena lavada
HC Daada por calor
*LC Cono perdido
* Muestre el cono en el lugar 4
*BC Cono roto
Cortesa de

77/80

Estructura de Corte
HILERAS
INTERIORES
HLERAS
EXTERIORES
CARACT. DE
DESGASTE
UBICACION
DESGASTE
SELLO DE
BALINERAS
CALIBRE
1/16
Comentarios
OTRAS
CARACTERISTICAS
DE DESGASTE
RAZON PARA
SACAR LA
BARRENA
Para Todas las Barrenas

BHA Cambiar el ensable de fondo de pozo
DMF Falla del motor en el pozo
DSF Falla de la sarta de perforacin
DST Prueba de la Sarta de perforacin
DTF Falla de la herramienta de fondo de pozo
RIG Reparacin del equipo de perforacin
CM Condicin del lodo
CP Punto para sacar ncleos
DP Taponamiento del pozo
FM Cambio de formacin
HP problemas de pozo
HR - Horas
PP Presin de Bombeo
PR Velocidad de perforacin
TD Profundidad total / Punto para
tubera de revestimiento
TQ - Torque
TW Torque excesivo
WC Condiciones climticas
WO Rotura de la sarta de
perforacin por fuga hidrulica
Cortesa de

78/80
Clave para Calificar desgaste en las Barrenas:
Calificar MUCHAS BARRENAS DESGASTADAS!
Cortesa de

79/80
Cortesa de

80/80

02.-09 Selección y Evaluación de Barrenas

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02.-09 Selección y Evaluación de Barrenas

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PROGRAMA

Revisin de Equipos, Herramientas y Clculos de Perforacin

9. Seleccin y Evaluacin de Barrenas

Revisin de Equipos, Herramientas y Clculos de Perforacin

9. Seleccin y Evaluacin de Barrenas

9.1. Mecanismos de corte de las barrenas

Revisin de Equipos, Herramientas y Clculos de Perforacin

9. Seleccin y Evaluacin de Barrenas

Falla por esfuerzo de

BARRENA DE CONO DE RODILLOS

Revisin de Equipos, Herramientas y Clculos de Perforacin

9. Seleccin y Evaluacin de Barrenas

Revisin de Equipos, Herramientas y Clculos de Perforacin

9. Seleccin y Evaluacin de Barrenas

Revisin de Equipos, Herramientas y Clculos de Perforacin

9. Seleccin y Evaluacin de Barrenas

Revisin de Equipos, Herramientas y Clculos de Perforacin

9. Seleccin y Evaluacin de Barrenas

Revisin de Equipos, Herramientas y Clculos de Perforacin

9. Seleccin y Evaluacin de Barrenas

Revisin de Equipos, Herramientas y Clculos de Perforacin

9. Seleccin y Evaluacin de Barrenas

9.2 Clasificacin IADC de las Barrenas

Revisin de Equipos, Herramientas y Clculos de Perforacin

9. Seleccin y Evaluacin de Barrenas

Medium to Medium Hard

Ref: SPE 23937 El Sistema de Clasificacin de Barrenas de Rodillos de la IADC.

9. Seleccin y Evaluacin de Barrenas

Revisin de Equipos, Herramientas y Clculos de Perforacin

9. Seleccin y Evaluacin de Barrenas

Cdigos IADC para clasificacin de Barrenas

Revisin de Equipos, Herramientas y Clculos de Perforacin

9. Seleccin y Evaluacin de Barrenas

Cdigos IADC para clasificacin de Barrenas

Revisin de Equipos, Herramientas y Clculos de Perforacin

9. Seleccin y Evaluacin de Barrenas

Cdigos IADC para clasificacin de Barrenas

Revisin de Equipos, Herramientas y Clculos de Perforacin

9. Seleccin y Evaluacin de Barrenas

Cdigos IADC para clasificacin de Barrenas

Revisin de Equipos, Herramientas y Clculos de Perforacin

9. Seleccin y Evaluacin de Barrenas

Cdigos IADC para clasificacin de Barrenas

Revisin de Equipos, Herramientas y Clculos de Perforacin

9. Seleccin y Evaluacin de Barrenas

9.3. Parmetros de Perforacin

Revisin de Equipos, Herramientas y Clculos de Perforacin

9. Seleccin y Evaluacin de Barrenas

La presin en el pozo provoca

Revisin de Equipos, Herramientas y Clculos de Perforacin

9. Seleccin y Evaluacin de Barrenas

9. Seleccin y Evaluacin de Barrenas

PESO sobre la Barrena

9. Seleccin y Evaluacin de Barrenas

Revisin de Equipos, Herramientas y Clculos de Perforacin

9. Seleccin y Evaluacin de Barrenas

Revisin de Equipos, Herramientas y Clculos de Perforacin

9. Seleccin y Evaluacin de Barrenas

9.5. Seleccin de Barrenas

Revisin de Equipos, Herramientas y Clculos de Perforacin

9. Seleccin y Evaluacin de Barrenas

9. Seleccin y Evaluacin de Barrenas

Revisin de Equipos, Herramientas y Clculos de Perforacin

9. Seleccin y Evaluacin de Barrenas