Informe

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL DE INGENIERA DE
MINAS
INFORME FINAL PRCTICAS PRE PROFESIONALES

COMPAA MINERA PODEROSA S.A.
J&S CONTRATISTAS GENERALES MINERA Y CONSTRUCCIN
PRESENTADO POR:
JULCA CHAVEZ, Csar Jhonseley
La Libertad Per
2014
DEDICATORIA
A mi madre YOLANDA CHAVEZ FERNANDEZ
y a mi familia por todo el apoyo incondicional que
me brindan para alcanzar todos mis objetivos y metas,
y para ser cadia dia una mejor persona y profesional.
INFORME DE PRCTICAS PRE PROFESIONALES

JULCA CHAVEZ, CESAR JHONSELEY
AGRADECIMIENTO
Agradezco a la contrata J&S Contratistas Generales S.R.LTDA, as mismo a
COMPAA MINERA PODEROSA S.A. por permitir hacer mis Prcticas
Profesionales y conocer a su personal calificado con alta entrega a su labor de
minera y poder encaminar esta empresa por un camino muy acertada al
desarrollo y paralelo al avance tecnolgico, para poder competir con las
empresas lderes a nivel nacional.
Tambin poder agradecer, por permitir conocer la dura realidad de los
trabajadores mineros que da a da entregan todo su empeo para poder
mantener esta empresa en pie de liderazgo con otras empresas relacionadas a
la minera y promoviendo principalmente la seguridad como motor principal en
el trabajo diario, y a los Capataces de la contrata que me atendieron tan
amablemente y respondieron a mis preguntas tal vez tan ingenuas o puntos
que no concernan a la operacin minera.
Agradezco tan encarecidamente a los ingenieros: Ing. Jos Martin Snchez
Alfaro - Gerente General de J&S, Ing. Rubn Garca Galvn jefe de zona CIA ,
Ing. Alfredo Caldern Farfn - residente, Ing. Jos Villanueva Abregu
asistente de residente, Ing. Luis Pastor jefe de guardia y a toda la plana de
Ingenieros que laboran tanto en Compaa como en la contrata por su amable
atencin y poder permitirme a conocer todas las operaciones que realizan en
Compaa Minera Poderosa SA, por su generosa atencin para con mi persona
y explicarme todas las reas de la operacin minera.

INDICE..04
INTRODUCCION.06
OBJETIVOS.07
CAPITULO I
GENERALIDADES
1.1 Ubicacin..........08
1.2 Accesibilidad.09
1.3 Historia10
1.4 Fisiografa..11
1.5 Clima, Flora y Fauna...12
1.6 Recursos Naturales.12
1.7 Enfoque Empresarial..13
1.7.1 COMPAA MINERA PODEROSA S.A..13
1.7.2 CONTRATA MINERA J&S....13
CAPITULO II
GEOLOGIA
2.1 Geologa Regional.......14
2.2 Geologa Local.........15
2.3 Mineraloga ..........17
2.4 Estructuras mineralizadas........17
2.5 Geometra Y Formacin Del Yacimiento.............18
2.6 Caractersticas Del Yacimiento..........18

CAPITULO III
GENERALIDADES DE OPERACIONES MINERAS
3.1 Sistema Actual de Explotacin....19
3.2 Ciclo de
minado..........20
3.3 Descripcin, equipos y herramientas utilizados
en el ciclo de minado....21
CAPITULO IV
ACTIVIDADES SUPERVISADAS
4.1 PERFORACIN Y VOLADURA EN TAJOS....24

4.2 PERFORACIN Y VOLADURA EN AVANCES..34
4.3 LIMPIEZA CON SCOOP...45
4.4 LIMPIEZA CON WINCHE.50
4.5 SOSTENIMIENTO..59
4.5.1 Pernos Helicoidales...60
4.5.2 Pernos Split Set y Malla Electrosoldada..65
4.5.3 CUADROS DE MADERA73
4.5.4 PUNTALES...80
CONCLUSIONES.......85
RECOMENDACINES......86
BIBLIOGRAFIA...87

INTRODUCCION
El presente informe est elaborado segn al plan de prcticas elaborado por la

ECM J&S-2014, las cuales se desarrollaron en las disposiciones de mina
papagayo, en las labores donde actualmente trabajan las contrata; labores de
preparacin, desarrollo y explotacin en la cual se detalla datos de estudio de
tiempos efectivos de operacin, tiempos muertos para mejorar en el ciclo de
minado tambin se detalla eficiencia y rendimiento de perforacin, voladura,
extraccin, acarreo del ciclo de minado, en labores de avance y de explotacin,
los datos y los conocimientos como son los estndares obtenido durante las
practicas nos ayudara a tener un visin ms profunda de lo que es las
operaciones mineras, las dificultades de cada da, para poder mejorarlo en el
transcurso de mi vida profesional las observaciones y recomendaciones
correspondientes a la Zona Norte, Mina Papagayo correspondientes a la
contrata J&S.

OBJETIVOS
Los objetivos perseguidos con realizacin de la Prctica Pre Profesional son
los siguientes:
El objetivo del siguiente trabajo es el estudio de los tiempos efectivos y

tiempos muertos que se pueden minimizar durante la jornada de trabajo
con una coordinacin y comunicacin efectiva, por ende el exceso
consumo de explosivos y aceros para luego ser analizados y mejorar
mediante el crculo de mejora continua.
Aplicar los conocimientos adquiridos en el centro universitario, y aportar
dichos conocimientos para beneficio de la empresa.
Forjar mi carcter y tica profesional, adquiriendo mayor responsabilidad
y criterio para desarrollar trabajos mineros.
Conocer y aplicar las metodologas ms convenientes de acuerdo al
estudio a realizar.
Adquirir nuevos conocimientos sobre la especialidad

CAPITULO I
GENERALIDADES
1.1
Ubicacin
La unidad Econmica Administrativa Poderosa se encuentra ubicada en el

distrito de Pataz, provincia de Pataz, en el Casero de Vijus, a orillas del Ro
Maran, en la Cordillera Nor Oriental del Per. Denominado tambin como El
Batolito de Pataz en el departamento de La Libertada, a una altitud
comprendida entre 1200 y 2800 msnm.
Geogrficamente se encuentra ubicada en el flanco nororiental de la cordillera
de los Andes, emplazada en el Batolito de Pataz. El emplazamiento minero se
extiende sobre una rea de 2100 ha, delimitada por:
Las coordenadas geogrficas son las siguientes:
Longitud: 773524 OESTE
Latitud: 074702 SUR
Las coordenadas UTM son:
Norte
Este
9,425 960.0
211 367.0
Imagen 01: ubicacin de compaa minera poderosa.

1.2
Accesibilidad
Su accesibilidad se da a conocer en el siguiente cuadro:

DESTINO
DISTANCIA
ACCESIBILIDAD
HORAS
Terrestre
Area
Lima-Trujillo
550 km
Carretera Asfaltada
area
08 horas
50 min
Trujillo-Chagual
340 km
Carretera Afirmada
Area
15 horas
45 min.
Chagual-Vijus
17 km
Carretera Afirmada
30 min
Vijus-Paraso
15.5 km
Carretera Afirmada
45 min.
Imagen 02: Accesibilidad para llegar a poderosa desde Lima.

1.3
Historia
Compaa Minera Poderosa S.A. es duea y operadora de distintas minas en

el distrito minero de Pataz. La exploracin y explotacin del oro filoneano en el
distrito minero de Pataz se remontan a la poca precolombina, en la que la
extraccin y el procesamiento de oro logr un nivel de importancia tal que dio
lugar a la creacin del pueblo de Pataz en el ao 1770, en las proximidades del
ri Maran. Hasta la fecha parte de esta actividad se desarrolla en forma
artesanal.
La actividad minera en la regin se remonta a la poca pre-inca, existiendo
indicios, aunque muy pocos, en las regiones del Gran Pajatn, que se
encuentra a 35 40 Km. al NE de Pataz.
Durante la colonia, a principios del siglo XVIII, se trabajaron las minas de
Parcoy y Pataz, los trabajos en Pataz se desarrollaron principalmente en las
minas San Francisco, San Lorenzo y El Tingo, el oro se beneficiaba por
amalgamacin en los rudimentarios sistemas del molinete (molinos de roca
labrada).
A partir de 1900, explotaron el yacimiento los seores Rodrguez y Gonozco,
Cabe mencionar, que a finales del siglo XIX la empresa Norteen Per Mining
and Smelting Corporation explot la Zona hasta 1942.
En 1982. CMP S.A .inicio la explotacin de las vetas aurferas de la zona de
Papagayo, trabajando en pequea escala sobre la veta La Lima, usando
mtodos subterrneos convencionales e inaugur la Planta de Cianuracin
Maran, produciendo 9.8 Tn de oro fino en ese ao. En 1976 la nueva
organizacin inicia la construccin de infraestructura consistente en 20 Km. De
accesos y edificacin de facilidades de vivienda para una aventura minera que
se iniciaba con 30,000 toneladas mtricas de minerales probado-probables.
Desde esa fecha el yacimiento de la ya Compaa Minera Poderosa a la
actualidad se incrementa la capacidad desde 100 toneladas mtricas inciales a
las 600 actuales.
En 1984 entr en funcionamiento la fundicin la, misma que en 1992 dej de
operar por razones econmicas. En 1990 se puso en operacin de Central
Hidroelctrica El Tingo y el ao siguiente la central trmica del mismo nombre.
Actualmente se explotan las minas mediante mtodos convencionales y
mecanizados y se trata el mineral en la Planta de Cianuracin que tiene una
Capacidad de 550 t/d, seguido del proceso Merril Crowe.

10
1.4
Fisiografa
Topogrficamente el rea donde se encuentra la CIA. Minera Poderosa S.A.,

pertenece a la regin de Pataz el cual se caracteriza por tener una fisiografa
sumamente accidentada, con quebradas y ros bastante encaados y
elevaciones que oscilen entre los 1200 y los 4100 msnm.
Se reconocen como unidades geogrficas en la regin (direccin oeste este)
a la Cordillera Central de los Andes, al valle del ro Maran y la Cordillera
Oriental de los Andes, todas siguiendo un rumbo aproximado NNO SSE. La
unidad minera misma se ubica en el flanco oeste de la cordillera oriental, sobre
el ro Maran.
Este valle alcanza en la regin de Pataz una profundidad cercana a los 3000
metros, estando denotada por la diferencia de altitud entre las cumbres de las
cordilleras y el cauce del ro Maran. Con un ancho promedio comprendido
de 2 Kilmetros aproximadamente.
Imagen 03: Fisiografa delas Unidades Productivas de PODEROSA S.A.

11
1.5
Clima, Flora y Fauna
El clima es clido a templado y fro, variando en el transcurso del ao y por la

altitud, llegando en las zonas bajas hasta 35 C, y en las zonas altas hasta 0
C; los meses de enero, febrero y marzo son en los que se presentan las
precipitaciones pluviales, siendo en el flanco Este donde se reciben
abundantes lluvias, provenientes de la cuenca amaznica, por lo que se
desarrolla una abundante vegetacin hasta los 2500 msnm., a partir de esta
altitud y bordeando las cumbres de la Cordillera en direccin Oeste, se tiene un
clima fro, por lo que la vegetacin es menor, segn el PAMA en la zona se
registran un total de 29 especies, aunque en algunos casos slo se ha llegado
a la determinacin del gnero.
1.6 Recursos Naturales

Los pobladores se dedican principalmente a la agricultura, ganadera y minera
artesanal; en ello se observan rboles y plantas en la parte baja, y en las
partes medio a altas los tubrculos. En la ganadera se tiene la crianza de
ganado vacuno, ovino y caballo, tambin la crianza de aves domsticas en
pequea escala.
Como recurso aprovechable para la minera tenemos la madera, que existe en
pequeos bosques el eucalipto y rboles en las quebradas. El agua elemento
vital para el consumo y uso en el proceso minero metalrgico, se cuenta con
suficiente cantidad para satisfacer las necesidades los puentes de
abastecimientos delos ros son las precipitaciones fluviales.

12
1.7
Enfoque Empresarial
1.7.1 COMPAA MINERA PODEROSA S.A.

1.7.1.1
Visin
Llegar a ser lderes en la industria minera aurfera nacional y ser reconocidos a

nivel mundial.
1.7.1.2
Misin
Hacer que nuestros procesos sean eficaces, eficientes y flexibles,

generando Productos con Calidad Total.
Ser los ms seguros, proteger la salud de nuestros trabajadores y
conservar el medio ambiente.
Producir oro en la forma ms eficiente, mediante un continuo proceso de
reduccin de costos, generando valor para nuestros accionistas y
trabajadores.
Contribuir, dentro del mbito de nuestras actividades, al desarrollo de las
personas y al engrandecimiento del Per.
1.7.1.3 Lema
El poder del esfuerzo conjunto
1.7.2 CONTRATA MINERA J&S

1.7.2.1
Visin
Ser una empresa lder y certificada en exploracin, desarrollo, explotacin y

servicios generales para la minera y la construccin; comprometida con la
creacin de valor para nuestros clientes, socios y trabajadores.
1.7.2.2
Misin
Somos una empresa de servicios mineros y construccin, que busca la mejora

continua en sus procesos, como parte de la calidad de nuestros servicios, la
seguridad de nuestra fuerza laboral y cuidando el medio ambiente para
alcanzar el desarrollo sostenible de la empresa.
1.7.2.3
Lema
Si no es seguro, NO lo hagas

13
CAPITULO II
GEOLOGIA
2.1 Geologa Regional
Ca. Minera Poderosa tiene 78,674 Ha de derechos mineros que cubren
aproximadamente el 51 % del batolito de Pataz. Las formaciones rocosas
aflorantes en la regin estn ligadas a la evolucin estratigrfica y estructural
de la cordillera oriental del sector norte del Per, conformado por la
superposicin de tres Ciclos: El Precmbrico, Hercnico y Andino.
Precmbrico.- Estratigrficamente como basamento antiguo se tiene
esquistos y filitas del Complejo Maran, en la parte superior aflora una
serie volcnica del Cambriano.
Hercnico .- Est formado por las secuencias turbiditicas de la formacin
Contaya .a inicios del Carbonfero empieza una sedimentacin
continental conocida como grupo Ambo, luego al final del paleozoico una
fase epirognica genera un depsito de molasas conocido como grupo
Mitu de edad permo-trisico.
Andino.- La sedimentacin del ciclo andino comienza con las calizas
Pucar del trisico-jursico. El mesozoico caracterizado por las
areniscas Goyllarisquizga del cretceo inferior, siguiendo hacia arriba las
calizas Crisnejas del cretceo medio y las capas rojas
Imagen 04: secciones geolgicas regionales en sector norte del batolito de Pataz.
14
2.2
Geologa Local
La geologa del distrito de Pataz se caracteriza por una prominente

tendencia estructural en direccin Nornoroeste, que se encuentra definida
por fallas regionales, contactos geolgicos y un largo eje del batolito de
Pataz. A continuacin se realiza un breve repaso de los principales
componentes geolgicos del distrito de Pataz.
Complejo Maran: El Complejo Maran se conforma predominantemente
por Filita y Esquisto. Algunos testigos de taladros (realizados en Santa
Filomena) indican un origen volcaniclstico flsico del Esquisto CuarzoSerictico (que es el componente principal del Complejo Maran en el rea
de Santa Filomena).
Formacin Vijus:
Se compone por areniscas volcaniclsticas
metamorfizadas (de composicin flsica), se presentan en estratos poco
potentes y de una granulometra que vara entre fina y media. Una de las
mayores unidades de la formacin Vijus se encuentra con un contacto
fallado con el complejo Maran (al norte del distrito de Pataz, en la zona
conocida como Paraso), otra unidad de menor envergadura se encuentra
expuesta al Oeste del distrito de Pataz, sin embargo, la formacin Vijus no
posee afloramientos entre el lineamiento este del Tingo y el lineamiento de
Cedro (parte central del distrito de Pataz).
Formacin Contaya: Se compone por Areniscas, Limolita y Lodolita
silicoclastica metamorfizadas (o simplemente pizarras), se presentan en
estratos de mediana a alta potencia. Posee contenidos menores de
areniscas volcaniclsticas de composicin flsica. La formacin Contaya
alcanza su mayor desarrollo al Norte del lineamiento de Paraso y entre los
lineamientos del Oeste del Tingo y Suyubamba. En las zonas donde la
formacin Contaya hace contacto con el batolito de Pataz, se tiene un
metamorfismo de contacto que ha convertido a las rocas metasedimentarias
a Hornfels que poseen decenas de metros de potencia.
Formacin Atahualpa: es una nueva nomenclatura designada a las rocas
volcaniclsticas de composicin flsica que suprayacen localmente a la
formacin Contaya, al norte del lineamiento Francs. Estas rocas son
similares en apariencia a aquellas de la formacin Vijus y es posible que las
rocas volcaniclsticas de composicin flsica sean una repeticin de la
formacin Vijus.
Formacin Lavasen: es una secuencia que va desde el Mioceno hasta el
Plioceno, se compone por rocas volcnicas de composicin flsica a
intermedia, depsitos piroclasticos y rocas sedimentarias volcaniclsticas.
Rocas intrusivas: el ancho del batolito de Pataz es desconocido, el contacto
Este se encuentra por debajo de la Formacin Lavasen. La distribucin de
los afloramientos nos sugiere que se encuentra alongado en direccin
15
Nornoroeste, por un largo que no debe ser mucho mayor a los 100 Km., el
componente principal del batolito de Pataz es la granodiorita de grano
medio, con proporciones menores de Diorita, Cuarzo diorita, Tonalita,
Monzogranito.
Imagen 05: Geologa local de batolito de Pataz.

16
2.3
Mineraloga
El ensamble mineralgico de las vetas de Pataz, constituye una asociacin

tpica mesotermal (250 - 350 C ) de cuarzo - pirita - oro.
Oro: El oro se encuentra libre en los bordes de los granos de sulfuros y
rellenando micro fracturas. Tambin se encuentra en asociacin con
plata, formando electrum, con porcentajes variados. Se le observa
comnmente rellenando fracturas en pirita o en los contactos galena pirita y/o esfalerita pirita.
Pirita: Constituye el sulfuro ms comn, observndose mayormente en
cristales subhedrales y anhedrales y con bordes corrodos por los
sulfuros posteriores como la galena y esfalerita.
Galena: Se ha observado relleno de galena en micro fracturas de pirita,
Arsenopirita y esfalerita en algunos casos.
Esfalerita: Se encuentra rellenando micro fracturas de cuarzo y pirita.
2.4
Geometra Y Formacin Del Yacimiento
El batolito de Pataz aflora en ms de 150 Km. De superficie, tiene forma

alargada y lenticular, ubicado en el flanco occidental y paralelo a la zona axial
de la cordillera oriental, las determinaciones radio mtricas de nuestros
diferentes lugares del batolito de Pataz varan entre 300 y 400 millones de aos
por lo que le corresponde ubicarlo en la era paleozoica, sistema permiano,
serie superior.
Imagen 06: Seccin longitudinal de las vetas mineralizadas.

17
2.5
Estructuras mineralizadas
La mina Papagayo aloja distintas vetas: Mercedes, Jimena, Carmela, Huayos,

etc. Actualmente en mina Papagayo se est explotando la veta Jimena la cual
se describe a continuacin:
a. Veta Jimena
La veta Jimena tiene una orientacin promedio de NE 20, NE 30 con
buzamientos desde 25 hasta la horizontal NE, la extensin en el rumbo es de
450m y en el bunge es de 550, la potencia varia de unos centmetros hasta 3m
con un promedio de 1.04m y 34.54g Au/TM (el valor errtico ms alto
reportado es de 5305.32 g Au/TM para una potencia de 0.68 m). La
alteracin tpica y predominante es la flica con bordura externa propiltica.
b. Litologa de la Veta Jimena:
La litologa predominante es granodiorita y monzogranito, los ore shoots
muestran una geometra irregular elptica. Los
valores ms altos se
encuentran cuando la superficie de la veta muestra asperidades as como en
las intersecciones de fracturas con azimut 115 con 45, si bien, gran parte
coincide con los valles tambin ocurre en los picos. Sobre el nivel 1987 hasta el
nivel 2017 el control para el emplazamiento del ore shoot es la variacin del
buzamiento de alto a bajo las que forman domos de extensin, el mismo es
observado en la zona inferior del ore shoot entre los 15 niveles 1897 a 1940,
mientras que hacia el norte donde el buzamiento es ms regular est
controlado por el cambio de rumbo. Ocurre que esta anomala est ligada a
fallas secantes de direccin 115 que corresponderan al sistema de La Brava
con estructuras subverticales de direccin 45. De los dos grandes clavos
observados el inferior (J1) posee una ley promedio de 48.7g Au/TM para una
potencia de 1.16m y el superior (J2) con una potencia de 1.08m de 31.44 g
Au/TM como ley promedio.
2.6
Caractersticas Del Yacimiento.
Se caracteriza por estar muy cerca del intrusivo. Otra caracterstica es que la
solucin hidrotermal esta mineralizada por estas razones se dan yacimientos
de gran volumen y explotacin a gran escala.
El tipo de roca encajonante son las dioritas (alteradas)

El buzamiento es 25 a 30
El rumbo de la veta es NE 50
Textura; la mineralizacin tiene la textura diseminada de sulfuros.
Cajas: inestables.

18
CAPITULO III
GENERALIDADES DE OPERACIONES MINERAS
3.1 Sistema Actual de Explotacin
Actualmente en la mina Papagayo se viene explotando el mineral por el mtodo
de Franjas verticales (Trackless y convencional): Se van realizando cortes que
sean paralelos al buzamiento de la veta, los cortes se realizan de manera
repetitiva, con sostenimiento de cuadros y puntales
El tajeado consiste en construir un sub nivel base dejando un puente de 3 a 5
metros hacia la galera, luego se construyen dos chimeneas y finalmente el otro
subnivel de cabeza, el mismo que se construye segn la estabilidad de la roca
pudiendo ser un mnimo de 10 metros, para luego empezar a tajear, la
secuencia de tajeo es haciendo un corte horizontal en forma ascendente hasta
completar una franja vertical para luego limpiar y sostener el frente, el
sostenimiento es inmediato segn se va avanzando (corte avanzado, corte
sostenido).Una de las ventajas de este mtodo es que es selectivo donde se
puede controlar fcilmente la dilucin. Debemos tener en cuenta que el
objetivo de los puntales y los cuadros de sostenimiento es el de tener un
terreno seguro; esto es mantener abierto la labor para continuar con el corte.
Imagen 07: Mtodo de explotacin mediante franjas verticales.

19
Condiciones de aplicacin:
Este mtodo se aplica en yacimientos de las siguientes caractersticas:

Buzamiento de veta: menor de 45
Potencia de veta: 0.3m- 1.0m
Condicin de las cajas techo y piso: semiduro
Vetas irregulares
3.2
Ciclo de minado
3.2.1 Labores de avance

Dentro de las labores de avance que actualmente viene realizando trabajos la
contrata se tienen: Cortadas, Chimeneas, By Pass, donde el ciclo de minado
empieza con la ventilacin de la labor como mnimo la labor debe ventilarse
durante 30 minutos, siguiendo el regado y desatado de rocas de la labor, la
limpieza de la labor se realiza con pala neumtica y carros mineros U-35 o
Scooptram, posterior a esto se realiza el sostenimiento de la labor, mediante la
insercin de pernos Split set de 5 o pernos helicoidales de 7 con resina y
CEMCO mas un tramo de malla electro soldada y para finalizar, se realiza el
proceso de perforacin y voladura empleando emulsiones encartuchadas
(Emulex de 45, 65 y 80).
Imagen 08: Ciclo de Minado en labores de avance

20
3.2.2 Labores de produccin

Para las labores de produccin se cuentan con TAJOS donde el ciclo de
minado es similar al de las labores de avance la diferencia varia en lo que es la
limpieza ya que en este se da mediante Winches elctricos y rastras, de igual
manera el sostenimiento se da mediante la instalacin de puntales c/s Jack
pot, cribing y cuadros de maderas.
3.3 Descripcin, equipos y herramientas utilizados

en el ciclo de minado.
3.3.1 Ventilacin.
Labores de avances: El mtodo de ventilacin es impelente en casi la mayora
de las labores pero tambin se tienen impelente aspirante como lo que se
tiene en las CR SE y CR NW-4 Nv. 1800, la potencia de los ventiladores son
de 30HP y se tienen de capacidades desde 100000 CFM. Y se utiliza mangas
de 24 y 30 Pulg.
Labores de produccin: El mtodo de ventilacin es la impelente utilizando
ventiladores de 30HP y se tienen de capacidad desde 10000 20000 CFM. Y
se utiliza mangas de 18 Pulg. Tambin se ventila con la tercera lnea de
ventilacin.

21
3.3.2 Limpieza.
Labores de avances:
La limpieza en labores convencionales se utiliza la pala neumtica y los carros
mineros U-35; en las labores convencionales se utiliza el Scoop de 2.5 Yd. Y
Dumper de 12 Yd.
Labores de produccin:
En los tajos se utiliza Winches elctricos y rastras.
3.3.3 Sostenimiento.
Labores de avances:
Sostenimiento de la labor, mediante la insercin de pernos Split set de 5 o
pernos helicoidales de 7 con resina y CEMCO mas un tramo de malla electro
soldada.
Labores de produccin:
En los tajos se utiliza puntales con jackpot para aquellos tajos con cajas
semiduro, para tajos con cajas muy suaves se utiliza los cuadros de madera y
tambin se utiliza el cribbing.
3.3.4 Perforacin.
La perforacin en las labores de avance y las labores de produccin, en ambas
se utiliza la perforadora jacklet RNP de marca Mexicana, con barrenos de 4, 6,
y 8 pies.
3.3.5 Voladura.
La voladura se realiza utilizando las emulsiones encartuchadas (Emulex de 45,
65 y 80) de EXSA.
Especificaciones de los explosivos utilizados.

22

23
CAPITULO IV
ACTIVIDADES SUPERVISADAS
4.1
PERFORACIN Y VOLADURA EN TAJOS
El mtodo de explotacin utilizado es Franjas verticales y su ciclo de minado

es desatado, limpieza, sostenimiento, perforacin y voladura. El avance en el
tajo se realiza siguiendo el buzamiento y potencia de la estructura mineralizada
(veta), para el sostenimiento se colocan cuadros y puntales, estos ltimos son
los ms usados.
CONTROL DE TIEMPOS EN Nv. 1810 Tj. 7440-1(VETA JIMENA)
Imagen 09: Detalle de la estructura Mineralizada

La perforacin se realiza de forma manual con perforadoras Jackleg y barrenos
de 4 y 6 pies, en zonas donde se realizan destajes solamente se usan barrenos
de 4.
24
Para la voladura se emplea Emulsin-Emulex 45% y es iniciada a travs del

detonador ensamblado 2.4 y esta es activada con la mecha rpida de ignicin.
La limpieza del frente se lleva a cabo por medio de rastras accionadas por
Winches; el sostenimiento se realiza a travs de cuadros y puntales de madera
mayormente (de seguridad y de avance). Culminado el tajo se prepara una
cmara para que por ah ingrese el relleno hidrulico. Las herramientas
empleadas en la perforacin y voladura son similares a las empleadas en
labores de avance.
Imagen 10: Veta con presencia de Pirita, galena y cuarzo lechoso.
4.1.1 Diseo de seccin y malla de perforacin.

a. Frente de perforacin en el tajo
Imagen 12: Frente de perforacin en el tajo

25
b. Malla de perforacin
Imagen 11: Malla de perforacin
4.1.2 Estudio de tiempos de perforacin

a. Descripcin de actividad

26
Tiempos muertos fijos

Tiempos muertos variables
2:40:00
1:00:00
Tiempo neto de trabajo
4:47:10
b. Descripcin de labor
NIVEL
VETA
LABOR
SECCION
GUARDIA
FECHA
TRABAJADORES
JEFE DE GUARDIA
CAPATAZ
PRACTICANTE
1810
JIMENA
Tj 7440-2
1,5*1,5
DIA
07/05/2014
ALAMO ROBIO HILTON
QUISPE MARQUINA JUAN
Ing. PASTOR ARIAS LUIS
LECA CERNA JOSE
JULCA CHAVEZ CESAR JHONSELEY
c. Equipo de proteccin personal (EPP):

Casco Minero con portalmparas y barbiquejo.
Correa porta lmpara.
Mameluco.
Respiradores contra polvo.
Botas de jebe con punta de acero.
Guantes de cuero.
Tapones auditivos.
d. Herramientas para la perforacin
Mquina perforadora
Cdigo
Barreno
Dimetro de la broca
Jack Leg RNP

GU045
4ft y 6ft
36 mm.
HERRAMIENTAS Y
MATERIALES
36
Broca de Botones
mm.
4 pies
Barreno cnico
6 pies
4 pies
Barretilla
6 pies
Combo
8
Unid.
CANTIDAD
Unid
Unid
Unid
Unid
unid
Lbs
1
1
1
1
1

27
Winche
Aceite torcula#
100
Alambre
Guiadores
Atacador
Saca barreno
Saca broca
Cucharilla
unid
gls
1.5
m.
unid
unid
Unid.
unid
unid
5
3
2
1
1
1
4.5
ltr.
e. Tiempos de perforacin
TIEMPO DE
EMBOQUILLE
TIEMPO DE
SOPLETEO Y
RETIRO DE
TALADRO
TIEMPO
EFECTIVO DE
PERFORACION
TIEMPOS
MUERTOS
POR
TALADRO
TIEMPO DE
COLOCADO DEL
BARRENO
4 PIES
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
18
00:00:16
00:00:12
00:00:11
00:00:15
00:00:16
00:00:10
00:00:11
00:00:10
00:00:14
00:00:09
00:00:17
00:00:11
00:00:11
00:00:12
00:00:11
00:00:15
00:00:10
00:00:11
00:03:42
00:01:39
00:02:02
00:02:00
00:02:42
00:02:10
00:01:31
00:01:42
00:01:56
00:02:19
00:02:16
00:01:59
00:02:00
00:01:52
00:02:23
00:02:12
00:01:55
00:02:36
00:02:15
00:37:29
00:00:12
00:00:10
00:00:07
00:00:12
00:00:17
00:00:10
00:00:08
00:00:18
00:00:16
00:00:19
00:00:10
00:00:08
00:00:07
00:00:16
00:00:12
00:00:10
00:00:13
00:00:12
00:03:37
TIEMPOS
MUERTOS
POR
TALADRO
TIEMPO DE
SOPLETEO Y
RETIRO DE
TALADRO
TIEMPO
EFECTIVO DE
PERFORACION
TIEMPO TOTAL
DE
PERFORACION
LONG
DE
PERF
6 PIES
00:00:10
00:00:11
00:00:10
00:00:12
00:00:09
00:00:11
00:00:07
00:00:09
00:00:16
00:00:10
00:00:11
00:00:10
00:00:13
00:00:08
00:00:08
00:00:12
00:00:09
00:00:10
00:03:06
00:00:18
00:01:17
00:00:12
00:00:12
00:00:14
00:00:10
00:00:14
00:00:15
00:00:10
00:00:16
00:00:11
00:00:16
00:00:16
00:00:11
00:00:15
00:00:12
00:02:58
00:01:30
00:01:25
00:01:22
00:01:14
00:01:32
00:01:36
00:01:30
00:01:56
00:01:48
00:01:23
00:01:54
00:01:50
00:20:17
00:00:12
00:00:13
00:00:09
00:00:15
00:00:12
00:00:09
00:00:16
00:00:10
00:00:11
00:00:10
00:00:09
00:00:09
00:02:27
00:00:10
00:00:09
00:00:09
00:00:13
00:00:11
00:00:11
00:00:12
00:00:11
00:00:11
00:00:10
00:00:11
00:00:12
00:02:10
Tiempo total de perforacin
1:15:58
Total de tiempos muertos
0:05:16
00:02:17
00:02:35
00:02:28
00:05:20
00:02:52
00:02:02
00:04:14
00:04:30
00:04:59
00:04:51
00:04:42
00:04:41
00:04:32
00:05:32
00:05:09
00:04:26
00:05:37
00:05:11
01:15:58
Total tiempo de perforacin (efectiva + t. Muertos) 1:21:14

28
1.12
1.1
1.16
1.69
1.14
1.02
1.69
1.67
1.66
1.62
1.68
1.72
1.66
1.68
1.64
1.59
1.64
1.69
1.51
4.1.3
Rendimientos de perforacin
CALCULANDO EFCICIENCIA BARRENO

MAQUINA JACK LEG Cd. HJ061
Numero de taladros perforados
Tiempo promedio de perforacin. por taladro
Presin de aire
Barreno a utilizar
Longitud promedio de perforacin
18
75.58
4.13
70- 80
4 ft y 6 ft
1.69
min
min
PSI
m.
Medida del barreno de 6 pies

MEDIDA DEL BARRENO DE 6 pies
Longitud de todo el barreno
Longitud hasta el collarn
Longitud descontando grapa
1.94
1.83
1.75
m.
m.
m.
CALCULANDO EFICIENCIA DE BARRENO:

Eb =
Long. de taladro
x 100%
Long. del barreno descontando

grapa
Eb =
95%
Nos indica que el barreno perfora en un 95% de su longitud.
CALCULANDO VELOCIDAD DE PENETRACION.

Vp =
Long. De taladro (pie)
Tiempo prom. De perforacin

Vp =
1.4527845
Pies/min.
CALCULANDO RENDIMIENTO.
Rend =
N de taladros perforados
x 60 min/hr.
Tiempo total de Perf.

Vp =
14.289495 Tal/Hr.
29
CALCULOS PARA LA PERFORADORA
AVANCE REAL POR DISPARO

1.50
m.
9
0.1 m.
Longitud de perforacin Promedio.

Taco
A. Datos de la labor
Ancho
A
Altura
H
Radio del arco de labor R
1.40
m.
9
Avance real por disparo =
B. Seccin de la labor (rea m)
CALCULANDO AREA DE LA SECCION
Ancho Labor (A)
1.4
Alto Labor (B)=
1.55
AREA =
2
Area A B 2 R 2
2.17 m2
CALCULANDO EL PERIMETRO DE LA LABOR
P=2(A+B)
Per =
5.9
m.
CALCULANDO VOLUMEN ARRANCADO POR DISPARO

Vinsitu =
Vinsitu =
rea x Avance real

3.0584944
m3
CALCULANDO VOLUMEN ESPONJADO
Ves =
Volumen insitu x Factor de esponjamiento

Factor de
esponjamiento =
1.45

30
Ves =
4.4348169
m3
CALCULANDO TONELAJE ROTO POR DISPARO

Ton =
Volumen insitu x P.e
P.e =
2.85
Ton =
8.7167092
4.1.4
TM/m3
MINERAL
TM
Rendimientos de explosivos
Kilogramos de explosivos utilizado

EMULEX (EXSA) 45% 1"X 8"
Total de taladros cargados
Emulex por taladro
total de emulex
Peso de cada cartucho
Peso de emulex 45%
18
4
18*4
0.11
7.92
Total de explosivo utilizado =
7.92
72
tald
Unid.
unid
kg
kg
Kg
Accesorios de voladura
ACCESORIO
UNIDAD
8 Pies (2,40m)
m.
Carmex
Mecha rpida de ignicin
CANTIDAD
18
6
Rendimiento de voladura
Metro lineal
Metro cubico
5.61923532 Kg/m
1.78586853 Kg/m3

31
Factor de carga
1.78586853 Kg/m3
FC =
Factor de potencia
FP =
4.1.5
0.90859978 Kg/TM
Costos en perforacin y voladura
TJ-7440-2 1810 (Seccin 2m x 1,8 m)

Numero Taladros Perforados
=
Rendimiento
=
Limpieza con scoop
Equipos
=
Factor de carga
=
Alivio =
20
15.15
TM / grdia
Jack Leg / pala N 10 / Ventilador
Long Perforacin =
5.5
pies
HH / grdia =
Pies perforados
8
110
Pies
Cubos Rotos =
15.15
T. Roca =
BB.SS =
suave
Kg. / Ton
0.5
0.95
Kg/m3
m3
emulex
45%
Actividades: Ventilado, Regado, Desatado, limpieza, sostenimiento, perforacin y voladura

DESCRIPCIN
1.- MANO DE OBRA
Perforista A
Ayudante A
Bodeguero
Capataz
Supervisor
UNID.
Cantd.
Incid.
P.U. US $
Precio parcial
US $
2.63
2.23
2.23
2.63
2.14
21.07
17.86
1.52
5.27
2.91
Sub total
US $
69.34
HH
HH
HH
HH
HH
8
8
4
8
8
100%
100%
17%
25%
17%

32
Total
US $
69.34
Inspector de seguridad
Jefe de guardia
2.- MATERIALES:
HH
HH
8
8
17%
30%
2.14
7.44
2.86
17.85
0.80
0.79
Aceros de perforacin
Barreno 4'
Barreno 6'
Brocas de botones 36 mm
Accesorios de Perforacin
Pp
Pp
Pp
Pp
MANGUERA DE JEBE Y LONA 1"

300 PSI
MANGUERA DE JEBE Y LONA 1/2"
m
unid
unid
ABRAZADERA 1"
VLVULA DE BOLA DE 1"
TUBO POLIETILENO COLOR
NEGRO
TUBO POLIETILENO P/AIRE
ALAMBRE NEGRO PARA AMARRE
N 08
73.33
36.67
73.33
36.67
100%
100%
100%
100%
0.07
0.08
0.03
0.03
0.35
0.20
0.17
0.08
0.01
25
25
2
4
100%
100%
100%
100%
0.00006
0.00003
0.00005
0.00004
0.00011
0.00005
0.00001
0.00001
25
25
100%
100%
0.00003
0.00003
0.00006
0.00006
kg
0.25
100%
0.41582
0.00686
3.-IMPLEMENTOS
Implementos de seguridad
lamparas
4.- EQUIPOS:
PERFORADORA
NEUMATICA
SCOOP
HH
HH
unid
Hm
2
2
110
1.5
100%
100%
100%
100%
1.06
0.83000
0.344
46.21
MECHA RAPIDA DE IGNICION Z-18
7.1
7.07
3.32
3.32
2.50
4.58
unid
80
100%
0.39
2.04
unid
20
6
100%
100%
0.83
0.48
1.09
0.19
0.25
0.14
0.11
5.- EXPLOSIVOS:
EMULSION EMULEX 65% 1" X 8"

DETONADOR ENSAMBLADO 2.4
MTR
0.25
6.- COSTO POR TONELADA
80.78

33
4.2
PERFORACIN Y VOLADURA EN AVANCES
Los trabajos de perforacin en los frentes asignados se realizan de forma

horizontal siguiendo la direccin de la veta mediante perforacin manual,
empleando perforadoras Jackleg de la marca RNP. El proceso de voladura se
realiza a travs del explosivo Emulsin-Emulex de EXSA y es iniciada a travs
del detonador ensamblado 2.4 mtrs. Y 2.7mtrs de FAMESA y esta es activada
con la mecha rpida de ignicin. La limpieza se realiza con scoop de 1.5Yd.
CONTROL DE TIEMPOS EN NV 1720 CR W (VETA JIMENA)

Procedimiento de perforacin en frentes
La perforacin se hace por medio de 1 mquina perforadora Jack Leg
RNP, para realizar esta labor se siguen el siguiente procedimiento:
Preparacin de Frente: Se limpian las rocas del piso de la labor
acumulndolas en la parte posterior para poder usarlas como traba de la
barra de avance de las mquinas.
Marcado de Direccin y Gradiente: Para ello se hace uso de dos
cordeles de niln que se cuelgan en los puntos topogrficos marcados
por el rea de topografa, luego de se procede a marcar las lneas en el
frente.
Marcado de malla: El maestro de la labor es el encargado de marcar la
malla, basado en su criterio y experiencia.
Traslado de perforadoras: Se trasladan las mquinas desde el refugio,
luego se procede a empatar las mangueras de agua y aire para hacer
las pruebas de presin de agua y aire previo inicio de la perforacin.
Perforacin: Se inicia la perforacin, siendo el maestro de mayor
experiencia quien perfore los taladros del arranque y el otro los taladros
de contorno y ayudas. El paralelismo de los taladros se logra con el uso
de guiadores de madera colocados en los taladros perforados, la
perforacin se interrumpe por unos minutos para instalar la plataforma y
terminar de perforar los taladros de corona.
Sopleteo de taladros: Concluida la perforacin el ayudante se encarga
de extraer el agua y detritus de los taladros conectando un soplete a la
manguera antiesttica del aire comprimido y procediendo a introducirlo
en cada uno de los taladros.

34
4.2.1 Diseo de seccin y malla de perforacin
Imagen 13: malla perforacin frente de avance

35
4.2.2 Estudio de tiempos de perforacin

a. Descripcin de actividades
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
11
12
13
14
15
ACTIVIDADES
TIEMPO PROMEDIO
Reparto de guardia
Recoger herramientas de la bodega e ir a la
labor
Boleo
Regado de la carga y techo y hastiales
Desatado
sostenimiento con perno split set y malla
Ir y regresar del comedor y almorzar
Boleo
Marcado de gradiente, direccin y pintado de malla
Instalacin del equipo o maquina

Colocado de plataforma de perforacin
Perforacin
Preparacin de cebos y carguo
Amarre + chispeo.
TOTAL
Tiempos muertos fijos
1:55:00
Tiempos muertos variables
1:04:00
Tiempo neto de trabajo
00:20:00
00:25:00
00:30:00
00:15:00
00:25:00
01:02:03
00:45:00
00:35:00
00:15:00
00:10:00
00:10:00
02:35:36
00:30:00
00:06:00
8:04:29
5:05:29
b. Descripcin de labor
Seccin
Guardia
Mquina perforadora
Cdigo
Barreno
Dimetro de la broca
Trabajadores
2.5*2.5 m.
Noche
Jack Leg RNP
HK024
4ft y 6ft
36 mm.
Alva Cruz Jose
Jefe de Guardia
Practicante
Rosario Sanchez Manuel

Ing. Pastor Arias Luis
Julca Chvez Csar Jhonseley
c. Equipo de proteccin personal (EPP):

36

Mameluco
Guantes de cuero.
Tapones Auditivos.
d. Herramientas para perforacin
HERRAMIENTAS Y
MATERIALES
Broca de Botones
Barreno cnico
Barreno cnico
Barretilla
Combo
Aceite torcula# 100
Alambre
Guiadores
Atacador
Saca barreno
Saca broca
Cucharilla
Mangueras
Flexmetro
Plataforma de
perforacin
Descripcin
Unid.
CANTIDAD
36 mm.
4 pies
6 pies
4 pies
6 pies
8
4.5 ltr.
1 Pulg.
1/2 Pulg,
Unid
Unid
Unid
Unid
unid
Lbs
gls
m.
unid
unid
Unid.
unid
unid
m.
m.
2
2
2
1
1
1
0.5
4
6
2
1
1
1
25
25
5m
Unid.
Juego

37
e. Tiempos de perforacin
SOPLET
EO Y
PERFOR
RETIRO
EMBOQUI ACION
DE
LLE
NETA
TALAD
RO
TIEMPO
S
MUERT
OS
CAMBI
TIEMPO
OY
TOTAL
PERFOR
COLOC
DE
ACION
ADO DE
PERFORA
NETA
BARRE
CION
NO
4 PIES
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
TIE
MPO
TOT
AL
00:00:05
00:00:08
00:00:06
00:00:09
00:00:11
00:00:07
00:00:10
00:00:08
00:00:04
00:00:06
00:00:04
00:00:11
00:00:08
00:00:10
00:00:06
00:00:07
00:00:10
00:00:08
00:00:09
00:00:06
00:00:07
00:00:10
00:00:08
00:00:09
00:00:06
00:00:07
00:00:10
00:00:08
00:00:04
00:00:06
00:00:04
00:00:10
00:00:06
00:00:10
00:00:07
00:00:08
00:00:10
00:00:06
00:00:07
00:00:08
00:00:08
00:00:04
00:00:03
00:00:07
00:00:05
00:00:08
00:00:10
00:05:49
SOPLETE
OY
RETIRO
DE
TALADR
O
TIEMPO
TIEMPO
TOTAL
S
LONGITUD
DE
MUERT
DE
PERFOR
OS
ACION TALADRO(m)
6 PIES
00:01:54
00:01:20
00:01:23
00:01:07
00:01:52
00:02:04
00:01:24
00:01:20
00:01:42
00:01:27
00:01:17
00:01:41
00:01:55
00:01:55
00:00:56
00:01:23
00:01:32
00:01:27
00:01:40
00:01:42
00:01:23
00:01:43
00:01:37
00:01:21
00:01:07
00:01:41
00:01:18
00:01:29
00:01:51
00:01:50
00:01:29
00:01:50
00:01:22
00:01:18
00:01:55
00:01:54
00:01:50
00:01:22
00:01:41
00:01:49
00:01:31
00:01:34
00:02:36
00:02:13
00:01:12
00:01:37
00:01:20
00:00:13
00:00:05
00:00:13
00:00:09
00:00:06
00:00:05
00:00:06
00:00:10
00:00:05
00:00:08
00:00:04
00:00:05
00:00:04
00:00:05
00:00:04
00:00:06
00:00:06
00:00:04
00:00:05
00:00:08
00:00:04
00:00:10
00:00:07
00:00:10
00:00:06
00:00:08
00:00:09
00:00:04
00:00:03
00:00:05
00:00:04
00:00:06
00:00:04
00:00:09
00:00:08
00:00:08
00:00:06
00:00:04
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01:14:54
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00:02:50
00:02:35
00:01:24
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00:01:41
01:30:10
00:00:11
00:00:12
00:00:05
00:00:09
00:00:09
00:00:05
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00:00:05
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00:00:10
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00:00:08
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00:00:10
00:00:05
00:00:08
00:01:32
00:01:38
00:01:29
00:01:57
00:01:07
00:01:05
00:01:12
00:01:27
00:00:57
00:01:13
00:01:03
00:01:33
00:01:05
00:00:50
00:00:53
00:01:10
00:01:27
00:01:19
00:00:46
00:00:54
00:00:51
00:01:22
00:01:21
00:00:58
00:01:14
00:02:00
00:00:54
00:00:53
00:01:00
00:01:07
00:00:54
00:01:40
00:01:33
00:00:54
00:01:28
00:01:24
00:01:40
00:02:33
00:01:09
00:01:23
00:00:57
00:01:54
00:01:25
00:02:04
00:01:18
00:01:33
00:01:33
00:05:28
01:01:39
00:00:08
00:00:06
00:00:06
00:00:12
00:00:06
00:00:05
00:00:09
00:00:04
00:00:05
00:00:06
00:00:05
00:00:04
00:00:08
00:00:04
00:00:13
00:00:08
00:00:11
00:00:09
00:00:09
00:00:11
00:00:08
00:00:11
00:00:11
00:00:12
00:00:10
00:00:09
00:00:05
00:00:07
00:00:09
00:00:08
00:00:06
00:00:05
00:00:09
00:00:05
00:00:08
00:00:07
00:00:05
00:00:09
00:00:10
00:00:09
00:00:11
00:00:12
00:00:10
00:00:08
00:00:08
00:00:07
00:00:08
00:06:16
00:00:04
00:00:05
00:00:04
00:00:06
00:00:03
00:00:06
00:00:08
00:00:07
00:00:05
00:00:11
00:00:07
00:00:08
00:00:07
00:00:07
00:00:09
00:00:06
00:00:08
00:00:07
00:00:12
00:00:09
00:00:06
00:00:11
00:00:08
00:00:10
00:00:07
00:00:09
00:00:11
00:00:10
00:00:07
00:00:08
00:00:10
00:00:07
00:00:10
00:00:11
00:00:11
00:00:09
00:00:07
00:00:10
00:00:09
00:00:06
00:00:08
00:00:09
00:00:06
00:00:06
00:00:06
00:00:06
00:00:10
00:01:55
00:02:01
00:01:44
00:02:24
00:01:25
00:01:21
00:01:35
00:01:43
00:01:11
00:01:40
00:01:23
00:01:49
00:01:25
00:01:07
00:01:19
00:01:29
00:01:53
00:01:41
00:01:13
00:01:23
00:01:10
00:01:52
00:01:47
00:01:26
00:01:35
00:02:23
00:01:17
00:01:16
00:01:20
00:01:31
00:01:18
00:02:01
00:02:00
00:01:17
00:02:00
00:01:50
00:02:01
00:03:00
00:01:33
00:01:44
00:01:24
00:02:20
00:01:49
00:02:23
00:01:42
00:01:51
00:01:59
00:06:07
01:19:30

38
1.68
1.65
1.7
1.64
1.65
1.67
1.61
1.63
1.66
1.69
1.72
1.65
1.66
1.62
1.7
1.64
1.65
1.67
1.61
1.63
1.66
1.64
1.66
1.69
1.62
1.67
1.71
1.66
1.67
1.68
1.65
1.69
1.67
1.71
1.66
1.66
1.69
1.67
1.7
1.69
1.71
1.68
1.66
1.68
1.69
1.67
1.66
1.58
TIEMPO TOTAL DE PERFORACIN
2:39:23
TOTAL DE TIEMPOS MUERTOS
0:10:17
TOTAL TIEMPO DE PERFORACIN (EFECTIVA + T. MUERTOS)
2:49:40
4.2.3 Rendimientos de perforacin

Calculando eficiencia de barreno
MAQUINA JACK LEG Cd. HK024
Numero de taladros perforados
Tiempo promedio de perforacin. por taladro
Presin de aire
Barreno a utilizar
Longitud promedio de perforacin
47
156.06 min
3.19
min
70- 80
PSI
4 ft y 6 ft
1.67
m
Medida del barreno de 6 pies

Longitud de todo el barreno
Longitud hasta el collarn
Longitud descontando grapa
1.94
1.83
1.75
m.
m.
m.
Calculando eficiencia de barreno

Long. de taladro
Eb =
Long. del barreno descontando grapa
Eb =
x 100%
95%
Nos indica que el barreno perfora en un 95% de su longitud.
Calculando velocidad de penetracin

Vp =
Vp =
Long. De taladro (pie)

Tiempo prom. De perforacin
1.88
Pies/min.

39
Calculando rendimiento
N de taladros perforados
Rend. =
x 60
min/hr.
Tiempo total de Perf.
Rend =
18.07
Tal/hr.
Avance real por disparo

Longitud de perforacin Promedio.
1.67
A. Datos de la labor
Ancho
A
Avance real por disparo =
Altura
H
Radio del arco de labor R
0.1
Taco
3
3 1.57
1.25
m.
m.
m.
B. Seccin de la labor (rea m)
Calculando rea de la seccin
8.33 m
2 2 R

Area A B 2 R
4
Seccin de la labor
Ancho Labor (A)
Alto Labor (B)
Radio del arco de labor (R)
AREA =
2.5
2.5
0.9
m
m
m
5.90 m2
C. Permetro dede
labor
Calculando el permetro
la labor
10.9270 m
Per A (2 R) 2(H R) ( A (2 R))

2
A = Ancho de labor
R = Radio de labor
H = altura de labor
D. Factores
Per = de voladura
9.227
DUREZA DE
LA ROCA
Tenaz
Intermedia
Friable
m.
"K" COEFICIENTE DE
LA ROCA (m)
2.0
2.5
1.5
1.7
1.0
1.25

DUREZA DE
LA ROCA
Tenaz
Intermedia
Friable
"E" FACTOR DE
ESPACIAMIENTO
(m)
JULCA CHAVEZ,
0.40
0.55
0.60
0.65
0.70
0.75
CESAR JHONSELEY
40
Calculando volumen arrancado por disparo

Vinsitu =
rea x Avance real
Vinsitu =
9.27
m3
Calculando volumen esponjado

Ves =
Volumen insitu x Factor de esponjamiento

Factor de esponjamiento =
Ves =
1.45
m3
13.4
Calculando tonelaje roto por disparo

Ton =
P.e =
P.e =
Ton =
Volumen insitu x P.e

2.75
2.85
25.48
TM/m3
TM/m3
TM
DESMONTE
MINERAL
Rendimiento de perforacin
Metros perf. /disparo = N tal. x Long. Promedio
Metros perf./disparo
pies perf./disparo
Metros perf./m avance
78.49 m.
257.51 pp
49.99 m/m avance.
pies/m
164.02 avance
5.84 m perf./m3
19.16 Pies/m3
3.50 tald.
Pies perf./m avance

Metros perf./m3
Pies perf/m3
Tald. Perf/m3
Rendimientos por hombre

Metros/Hombre
TM/Hombre
0.84 TM
12.74 TM

41
Toneladas rotas por taladro (TM/taladro)

TM/t = 0,75 TM/Taladro
Calculo de la eficiencia de la longitud de perforacin
Longitud promedio del taladro
Eff Long. Perf. =
Long. Del barreno
Eff Long. Perf. =
95.43
x 100
4.2.4 Rendimientos de explosivos

El proceso de voladura en la labor asignada se realiza de forma convencional,
empleando Emulsin-Emulex 65% y es iniciada a travs del detonador
ensamblado 2.4 y esta es activada con la mecha rpida de ignicin.
Kilogramos de explosivo utilizado
EMULEX (EXSA) 65% 1"X 8"
Total de taladros cargados
Emulex por taladro
Total de Emulex
Peso de cada cartucho
Peso de emulsin de 65%
Total de explosivo utilizado =
44
7
44*7
0.109
33.572
tald
Unid.
308 unid
kg
kg
33.572
Kg
Accesorios de voladura
ACCESORIO
Detonador ensamblado 2.4 mtr
Mecha rpida de ignicin
UNIDAD
2,40m C/U
m.
CANTIDAD
44
12
Distribucin de carga
N TAL. PERF.
N TAL. DISP.
N de Taladros
Arranques
Ayudas
Sub-ayudas
47
KILOGRAMOS DE EXPLOSIVO POR
TALADRO
44
EMULEX (EXSA) 80% 1"X
Mecha
cant/taladro
8"
Rpida
4
7
28
12
8
7
56
6
7
42
Total Kg
de
Explosivos
3.052
6.104
4.578

42
Ayudas de cuadradores
Cuadradores
Alzas
Ayuda de corona
Ayuda de arrastre
Arrastres
Cuneta
Total
4
6
4
3
4
4
1
44
7
7
7
7
7
7
7
28
42
28
21
28
28
7
308
3.052
4.578
2.052
2.289
3.052
3.052
0.763
32.545
Rendimiento de voladura
Metro lineal
Metro cubico
21.38 kg/m
2.50kg/m3
Factor de carga
FC =
2.40 Kg/m3
FP =
1.32 Kg/TM
Factor de potencia

43
4.2.5 Costos en perforacin y voladura

CR W NV 1720 (VETA JIMENA) (Seccin 2,7m x 2,7 m)
=
Rendimiento
=
Long Perforacin =
m / grdia
1.45
Limpieza con scoop

Equipos
=
Factor de carga
=
Alivio =
44
HH / grdia =
Jack Leg / pala N 10 / Ventilador

Kg. / Ton
1
5.5
pies
Pies perforados
242
Pies
Cubos Rotos =
15.8
m3
T. Roca =
media
emulex 65%
Kg/m3
1.9
BB.SS =
Actividades: Ventilado, Regado, Desatado,limpieza de frente y perforacin, voladura
DESCRIPCIN
1.- MANO DE OBRA
Perforista A
Ayudante A
Bodeguero
Capataz
Supervisor
Jefe de guardia
UNID.
Cantd.
Incid.
P.U. US $
Precio
parcial US
$
Sub total
US $
69.34
HH
HH
HH
HH
HH
HH
HH
8
8
4
8
8
8
8
100%
100%
17%
25%
17%
17%
30%
2.63
2.23
2.23
2.63
2.14
2.14
7.44
18.34
18.26
Barreno 4'
Pp
161.33
100%
0.07
7.95
Barreno 6'
Pp
80.67
100%
0.08
4.57
Pp
100%
0.03
3.83
Pp
100%
0.03
1.92
161.33
80.67
0.07
m
25
100%
0.00006
0.00110
25
100%
0.00003
0.00054
ABRAZADERA 1"
unid
100%
0.00005
0.00006
unid
100%
0.00004
0.00010
TUBO POLIETILENO COLOR NEGRO
25
100%
0.00003
0.00058

ALAMBRE NEGRO PARA AMARRE N
08
25
100%
0.00003
0.00058
0.25
100%
0.42
0.07169
69.34
21.1
17.9
1.5
5.3
2.9
2.9
17.9
2.- MATERIALES:
MANGUERA DE JEBE Y LONA 1" 300
PSI
Total US $
kg
3.-IMPLEMENTOS
lamparas
HH
HH
2
2
100%
100%
1.06
0.83000
1.46
1.14
4.- EQUIPOS:
PERFORADORA NEUMATICA
SCOOP
unid
Hm
242
2
100%
100%
0.344
46.21
57.44
63.74
5.- EXPLOSIVOS:
EMULSION EMULEX 65% 1" X 8"
DETONADOR ENSAMBLADO 2.4 MTR
MECHA RAPIDA DE IGNICION Z-18
unid
unid
m
280
40
10
100%
100%
100%
0.39
0.83
0.48
74.48
22.76
3.30
2.61
2.61
121.2
121.18
100.54
100.54
6.- COSTO POR METRO LINEAL
312.01

44
4.3
LIMPIEZA CON SCOOP
En Cia. Minera Poderosa, la remocin del material roto entre los que se
encuentra el mineral y desmonte se lleva a cabo en forma secuencial despus
de la voladura mediante el empleo de equipos. Entre los cuales tenemos solo
para la Zona de Papagayo (Veta- Jimena) cinco Scoops (Equipos de Limpieza)
y cuatro Dumper (Equipos de Extraccin) los cuales son paralelamente
utilizados en el movimiento de mineral y desmonte, actualmente el promedio
que se extrae de la veta Jimena es de 300 TMD. La contrata J&S cuenta con
su propio Scoop de 1.5 Yd3 el cual es bien utilizado en sus diferentes labores.
Imagen 14: Scoop
a. Descripcin del equipo

El equipo de limpieza est articulado en el centro con direcciones de poder
hidrulico y con cuchar 1.5 Yd3, de volumen de carga. El equipo desarrolla
velocidades en cualquier sentido de desplazamiento, la faena subterrnea no
permite el desarrollo de grandes velocidades de transporte para obtener altos
rendimientos de los equipos. Los operadores van situados en forma lateral para
una mayor visibilidad.
Trabajan netamente en Rampas cuyas gradientes son de 12%. El
mantenimiento de estos equipos est a cargo de los mecnicos de Sandvick y
de la supervisin de la contrata J&S.

45
b. Limpieza con Scoop

Para la limpieza del mineral de los tajos de los diferentes niveles se usan los
winches con sus rastras y estos a su vez abastecen en un punto accesible para
los scoops, para as trasladar el mineral a los echaderos; en algunos tajos se
hace la limpieza directamente con los scoops de 1.5 Yd3 ya que las
dimensiones de labor lo permiten.La limpieza de los frentes de avance se
realiza directamente con los scoop de 2.5Yd3 de capacidad.
LIMPIEZA DEL NV 1720-RAMPA MILAGROS (-) PENDIENTE 12% A

CAMARA DE TRANFERENCIA NV 1730
Imagen 15: Diagrama de la limpieza de la rampa milagros.
a.
Clculo de la Capacidad Real de la Cuchara C.R.C

SCOOP LH203.
para el

46
Es importante realizar el clculo real de cuchara ya que la eficiencia de trabajo

de todos los operadores no es la misma, y la densidad de los materiales
(Mineral -Desmonte) vara de acuerdo a su recorrido, es decir que el material
cuando sale del tajos y frentes de avance tiene una fragmentacin mayor, y
cuando llega a las tolvas o puntos de descarga disminuye su tamao segn la
malla de las parrilla, teniendo as una menor fragmentacin.
Densidad de Mineral: 2.85 Tn / M3.
Densidad del desmonte: 2 .75 Tn / M3.
b.
Factor de Llenado.
Este factor se calcula de acuerdo a la observacin de carga de las cucharas, el

llenado no es siempre ptimo ya que depende de la eficiencia del operador y la
seccin de carguo.
Factor de llenado
: 75% a 90%
Imagen 16 : Llenado de la cuchara

47
c. Factor de Esponjamiento.
Este factor resulta de la granulometra de material volado en los tajos y frentes.
d. Datos de Scoop.
MARCA
Capacidad de cuchara
Densidad de Mineral
Densidad del desmonte
Factor de llenado
Factor de Esponjamiento del mineral
Factor de Esponjamiento del desmonte
SANDVIK
1,5 Yd3
2.85 Tn /
M3
2 .75 Tn /
M3
75% a 90%
1.4
1.3
C.R.C.= 1,9 TM
4.3.1 Estudio de tiempos y movimientos del ciclo de limpieza y carguo

La muestra que se tom se realiz en la rampa Milagros del Nv. 1820,
trasladando el mineral a la cmara de transferencia del Nv. 1730 el cual se
encuentra a una distancia de 84 metros
Tiempo de
descarga
Tiempo de
retorno
1
00:00:25
00:00:45
00:00:10
2
00:00:10
00:01:09
00:00:11
3
00:00:28
00:00:48
00:00:14
4
00:00:36
00:01:16
00:00:13
5
00:00:51
00:00:48
00:00:12
6
00:00:43
00:00:47
00:00:13
7
00:00:53
00:00:49
00:00:11
8
00:00:57
00:00:45
00:00:14
9
00:00:51
00:00:48
00:00:12
10
00:00:43
00:00:47
00:00:13
11
00:00:53
00:00:49
00:00:11
00:00:36
00:00:45
00:00:35
00:00:35
00:00:36
00:00:39
00:00:36
00:00:40
00:00:36
00:00:39
00:00:36
N Viaje
Tiempo de
carguio
Tiempo de
ida
ciclo
00:01:56
00:02:15
00:02:05
00:02:40
00:02:27
00:02:22
00:02:29
00:02:36
00:02:27
00:02:22
00:02:29
48
12
13
14
TIEMPO
TOTAL
00:00:57
00:00:51
00:00:43
00:00:45
00:00:48
00:00:47
00:00:14
00:00:12
00:00:13
00:00:40
00:00:36
00:00:38
00:02:36
00:03:27
00:02:21
0:10:01
0:11:51
0:02:53
0:08:47
0:32:52
Tiempo total de limpieza en horas

Tiempo promedio de ciclo
0,54 h
2,22 min
El Scoop LH 203 realizo la limpieza del tajo en un tiempo efectivo de 32:52

minutos. Y su distancia de recorrido es de 84 metros.
4.3.2 Rendimientos del Scoop

a. Velocidad promedio del scoop (VP)
VP = (Distancia de recorrido * 2 * Numero de viajes)/tiempo de movilizacin
VP= 2,47 KM/HR
b. Nmero de viajes por hora (NV/H)
Para esto necesitamos el tiempo promedio para cada viaje, el cual fue 16.31
minutos, entonces:
NV/h = (60min/h) * (1viaje/2.24min) = NV/h 26,79 viajes/hora
NV/h =27 viajes/hora
c. Tonelaje de material extrado por hora (Prod./h)
Prod/h = CRC * NV/h
Prod/h = 51,43 TN/h
d. Total de material que se transporto
TM= Prod/h X Tiempo total de limpieza
TM = 28,29 TM

49
4.4
LIMPIEZA CON WINCHE
La limpieza en los tajos se realiza a travs de un rastrillo aprovechando el

buzamiento del tajo. El rastrillo es accionado por un winche de 30HP de
potencia a travs cables de acero y rondanas. El personal que realiza el
rastrillaje son los mismos que realizan la perforacin y voladura en los tajos.
a. Partes del Winche
Imagen 16:partes del winche
Motor. Es el que da el impulso del equipo a travs de un energa

elctrica generando un movimiento circular, los motores elctricos son
de corriente alterna de 440 voltios, y los motores neumticos son de tipo
rotor con vanes y del tipo de accionamiento por pistones.
Engranajes. Son ruedas dentadas de acero especial, sirven para poner
en funcionamiento de rotacin a travs de un eje central al pin
principal y coronas dentadas o unidad planetaria. Las tamboras, el
engranaje, los piones principales y las chumaceras, estn montadas en
un solo eje; el eje principal asegura un perfecto alineamiento de ests
partes en todo momento.
Tamboras. Son cilindros de acero con bordes sobresalientes llamados
pestaas, donde se enrollan los cables de acero en su entorno en
forma de carrete, al ser accionados por las palancas de jale y retorno.
Palancas. Son dos, que accionan las bandas de embrague (zapata),
uno es de jale y el otro es de retorno, son los que dan apoyo para iniciar
el movimiento de las tamboras.
Las zapatas auxiliares. Son regulables de tipo banda exterior, el peso
acta para frenar automticamente con el propio arrastre de la tambora
cuando va a parar la operacin y evitar el retroceso por la contramarcha.
50
Polines. Son barras de acero templado en forma de tubos y van

colocados vertical y horizontalmente, las cuales giran sobre sus ejes, su
funcin es que el cable corra sin trabarse o roce en los exteriores de la
tambora, permitiendo enrollar y guiar correctamente el cable.
Embrague. Controlado por las palancas, sirve para transmitir el
movimiento del motor a las tamboras. La transmisin de movimiento es
de tipo planetario para cada una de la tambora que da el impulso directo
desde el eje principal. Los engranajes intermedios estn girando entre el
pin de mando del eje principal y la corona dentada del embrague,
reduciendo de velocidad en los engranajes para una fuerza uniforme y
una operacin balanceada.
Frenos. Enrollado o desenrollar. Son accionados por las zapatas cuando
el operador maniobra al presionar las palancas y sirven para mantener el
cable en correcto.
Protector de cables. Es una plancha de acero que cubre a la tambora
para impedir que alguien pueda ser atrapado por el cable durante el
acarreo de mineral o desmonte.
Base o bastidor. Es de acero fundido, con guas corredizas. Tiene
orificios para el anclaje en el entablado. Es el que soporta todo el peso
del equipo.
Telemando. Es un accesorio del winche que se instala en la parte
superior del canal de rastrillaje facilitando enormemente las operaciones
de rastrillaje en L, ZIG ZAG, Nos permite observar hacer maniobras en
partes que no hay facilidad para ver la rastra con winches manuales.

51
b. Partes de una rastra.
Imagen 17: Partes de la Rastra
Oreja del cable de retorno.

Oreja del cable de traccin.(Jale)
Brazo.
Cuchillas.
Uas.
Placa posterior.
c. Cables de acero
Los cables de acero estn constituidos de hilos de alambres de acero al
carbono trenzados en espiral que forman los torones, y la unin de varios
torones nos d el cable juntos en forma de atado.
Se utiliza los cables de acero para jalar al rastrillo con mineral y los de retorno
que jalan el rastrillo vaco.
Partes del cable de acero
Imagen 18: partes del cable de acero
Dimensiones de cables para cada winche.

52
d. Referencias importantes.
La eficiencia de los rastrillos pueden variar entre 45% y 75 % dependiendo de
la instalacin, de la experiencia del operador, del material a acarrear, del propio
rastrillo y de la distancia de acarreo, entre otros Factores.
Para realizar la seleccin del rastrillo conveniente es necesario tener las formas
de estos, abiertos (Hoe) cerrado (Box) e intermedio (1/4, , 5/4 de caja).
CONTROL DE TIEMPOS EN LA LABOR Tj-8925-1

a. Descripcin de la labor
NIVEL
VETA
LABOR
SECCION
GUARDIA
FECHA
TRABAJADORES
JEFE DE GUARDIA
CAPATAZ
PRACTICANTE
1730
JIMENA
Tj 8750-1
1,5*1,5
DIA
06/06/2014
CHAVEZ CRUZ HELMER (MAESTRO)
DELGADO MONZON ABEL (AYUD.)
LECA CERNA JOSE
b. Equipo de proteccin personal (EPP):
c.

Mameluco
Guantes de cuero.
Tapones Auditivos.
Herramientas y materiales para la limpieza con rastra

53
HERRAMIENTAS Y MATERIALES PARA LA

LIMPIEZA CON RASTRA
Rastra
Poleas
Winche
Cable
Estrogos
Palanas
Barretillas
Picota
4 pies
Unid.
CANTIDAD
Unid
Unid
Unid.
m
Unid
Unid
Unid.
Unid
1
4
1
50
4
2
2
1
4.4.1 Estudio de tiempos y movimientos del ciclo de limpieza y

carguo
El recorrido de la Rastra se realiz en dos tramos, el primero de 15 m y el
segundo tramo una distancia de 8 m, una vez depositado el mineral en el NV
1780, espera que llegue el Scoop para su limpieza.
a. Primer tramo:
TRASLADO
VACIO
LLENADO
RASTRA
TRASLADO
CARGADO
00:00:16
00:00:17
00:00:14
00:00:16
00:00:15
00:00:16
00:00:16
00:00:16
00:00:13
00:00:12
00:00:12
00:00:14
00:00:15
00:00:14
00:00:16
00:00:15
00:00:15
00:00:15
00:00:16
00:00:14
TIEMPO
DE CICLO
00:00:32
00:00:32
00:00:27
00:00:32
00:00:29
00:00:33
00:00:31
00:00:29
00:00:26
00:00:24
00:00:26
00:00:30
00:00:30
00:00:30
00:00:30
00:00:29
00:00:31
00:00:36
00:00:34
00:00:34
TIEMPO
TOTAL
0:03:02
0:02:06
0:04:57
0:10:05
N VIAJE
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
00:00:10
00:00:09
00:00:08
00:00:09
00:00:09
00:00:11
00:00:10
00:00:09
00:00:08
00:00:08
00:00:09
00:00:09
00:00:09
00:00:10
00:00:09
00:00:08
00:00:10
00:00:09
00:00:08
00:00:10
00:00:06
00:00:06
00:00:05
00:00:07
00:00:05
00:00:06
00:00:05
00:00:04
00:00:05
00:00:04
00:00:05
00:00:07
00:00:06
00:00:06
00:00:05
00:00:06
00:00:06
00:00:12
00:00:10
00:00:10
54
TIEMPO TOTAL DE LIMPIEZA:

TIEMPO PROMEDIO DE TRASLADO VACIO:
TIEMPO PROMEDIO DE TRASLADO CON CARGA:
TIEMPO PROMEDIO DE VIAJE(CICLO)
0:10:05
0:00:09
0:00:15
0:00:30
Tiempos de demora por palaneo de carga hacia el centro del canal.

Palaneo de carga hacia el centro 0:08:05
Palaneo de carga hacia el centro 0:19:29
TIEMPO TOTAL DE PALANEO DE CARGA 0:17:34
b. Segundo tramo
Primero hubo un cambio de posicin de las roldanas para que el mineral sea
transportado al lugar del deslizamiento, el tiempo de cambio de posicin fue de
4.25 minutos
TRASLADO
VACIO
N VIAJE
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
00:00:08
00:00:07
00:00:06
00:00:07
00:00:07
00:00:09
00:00:08
00:00:07
00:00:07
00:00:07
00:00:09
00:00:08
00:00:07
00:00:07
LLENADO
RASTRA
00:00:04
00:00:04
00:00:04
00:00:05
00:00:04
00:00:04
00:00:03
00:00:02
00:00:06
00:00:03
00:00:04
00:00:04
00:00:02
00:00:06
TRASLADO
CARGADO
00:00:14
00:00:15
00:00:13
00:00:14
00:00:14
00:00:14
00:00:14
00:00:14
00:00:15
00:00:13
00:00:14
00:00:15
00:00:14
00:00:15
TIEMPO
0:01:44
0:00:55
0:03:18
TOTAL
TIEMPO TOTAL DE LIMPIEZA:
TIEMPO PROMEDIO DE TRASLADO VACIO:
TIEMPO PROMEDIO DE TRASLADO CON CARGA:
TIEMPO PROMEDIO DE VIAJE(CICLO)
TIEMPO
DE CICLO
00:00:26
00:00:26
00:00:23
00:00:26
00:00:25
00:00:27
00:00:25
00:00:23
00:00:28
00:00:23
00:00:27
00:00:27
00:00:23
00:00:28
0:05:57
0:05:57
0:00:07
0:00:14
0:00:26
La limpieza total del tajo duro 27.38 minutos

55
4.5.2.1 Clculos de la capacidad del rastrillo
a. Capacidad del rastrillo
Imagen 19: Dimensiones de la rastra

WINCHE
N
RASTRA
HP
110
45
30
DIMENSIONES(m)
0.55
ALTO
1.15
ANCHO
1.35
LARGO
Ef. Rastrillo : 80 % Por Condiciones de trabajo.
b. Volumen de la rastra
V = 1/3 (l x a) x h
V = 0,28 m3
c. Volumen Real
56
VR = 0,19 m3
d. Capacidad Rastrillo : (CR)
P.e = 2,75 TM/m3 DESMONTE
P.e = 2,85 TM/m3 MINERAL
CR = 0.19 X 2.85
CR = 0,53 TM
4.4.3
Rendimientos de limpieza con winche
I TRAMO
Dr = Distancia recorrida
Tc= Tiempo cargado
Tr= Tiempo de retorno
VR =
1.067 m/s
a. Longitud Total de Recorrido: (Lt)
Lt = 2 x dr + t x VR
Lt =
51.73
t = tiempo de llenado de la rastra y

cambio de direccin
dr = distancia media de rastrillado
VR = velocidad real de rastrillado
b. Nmero de viajes por hora (NV/h)

Donde el tiempo promedio del ciclo de viaje es 26 seg.

57
NV = 138,46 VIAJES/Hora
c. Nmero Total de Toneladas transportadas en la operacin (TT)
TT =
12.9789 TM
d. Rendimiento = CR*NV
R=
89.55441 TM/Hr
II TRAMO
Dr = Distancia recorrida
Tc= Tiempo cargado
Tr= Tiempo de retorno
VR =
1.5 m/s
a. Longitud Total de Recorrido: (Lt)

Lt =
67 m
b. Nmero de viajes por hora (NV/h)

VIAJES/HORA
138 VIAJES/HORA
c. Nmero Total de Toneladas transportadas en la operacin (TT)

TT =
9.152528 TM
d. Rendimiento
R=
90.22 TM/Hr

58
4.5
SOSTENIMIENTO
Tabla utilizada para tajos y galeras (2.5 a 3 m).
Tabla utilizada labores de avance (2.5 - 4m)

59
4.5.1
Pernos Helicoidales
Consiste en una varilla de hierro o acero, con un extremo biselado, que es

confinado dentro del taladro por
medio de cemento (en cartuchos o
inyectados), resina (en cartuchos) o resina y cemento. El anclaje entre la varilla
y la roca es proporcionado a lo largo de la longitud completa del elemento de
refuerzo, por tres mecanismos: adhesin qumica, friccin y fijacin, siendo los
dos ltimos mecanismos los de mayor importancia, puesto que la eficacia de
estos pernos est en funcin de la adherencia entre el hierro y la roca
proporcionada por el cementante, que a su vez cumple una funcin de
proteccin contra la corrosin, aumentando la vida til del perno. De acuerdo a
esta funcin, en presencia de agua, particularmente en agua cida, el agente
cementante recomendado ser la resina, en condiciones de ausencia de agua
ser el cemento.
Dentro de este tipo de pernos, el que se usa en CIA. Minera Poderosa son la
barra helicoidal de 22 mm de dimetro, con longitudes variables (de 5' y 7). La
barra Helicoidal es de reciente introduccin en la industria minera. La barra
helicoidal, tiene la forma de una rosca continua a lo largo de toda su longitud,
esta caracterstica le da mltiples ventajas. Adems, el mayor dimetro el que
tiene frente a otros tipos de pernos le confiere mayor resistencia y su rosca
constante permite el reajuste de la placa contra la pared rocosa. La capacidad
de las barras helicoidales supera las 18 TM.
Imagen 20: Perno helicoidal

60
a. Las siguientes consideraciones son importantes para su utilizacin

Los pernos de varilla cementada o con resina son generalmente usados
como refuerzo permanente, pero tambin pueden ser utilizados como
refuerzo temporal en varias condiciones de roca, desde rocas de buena
a mala calidad, constituye el mejor sistema para rocas de muy mala
calidad y tambin para rocas en ambientes de altos esfuerzos. En
presencia de discontinuidades abiertas y/o vacas, no es recomendable
su uso a menos que la inyeccin de la pasta de cemento pueda ser
chequeada.
Cuando se usa cemento (en cartuchos o inyectado), se requiere varios
das de curado antes que el perno trabaje a carga completa, pero
apropiadamente instalados son competentes y durables, con alta
resistencia en condiciones de roca dura. Estos pernos tienen larga vida
til y constituyen el sistema ms verstil de pernos de roca. El uso de
varillas con cemento inyectado es frecuentemente el sistema de
sostenimiento ms barato, pero no se debe usar en taladros con agua y
tampoco se debe tensar inmediatamente. El dimetro requerido por los
taladros es de 32 a 36 mm.
b. Instalacin de una barra helicoidal.
Imagen 21: instalacin perno helicoidal

61
c.
Procedimientos de instalacin
Primero, el equipo de Geomecnica debe determinar el patrn adecuado

de los pernos, luego a continuacin se perforan los taladros.
Despus de la perforacin se introduce la varilla dentro del taladro.
Luego se coloca la pasta de cemento utilizando un tubo de PVC, que se
introduce asegurndolo ligeramente a la varilla. La pasta se inyecta
mediante el uso de una bomba y se va retirando el tubo de PVC
conforme se va inyectando. Finalmente se coloca la placa sin tensionar
el perno. El tensionado se deber ejecutar como mnimo 48 horas
despus de colocado el perno, salvo si se hace el uso de acelerantes de
fragua. La relacin cemento/agua ideal de la pasta de cemento es de
3.5:1 en peso, lo cual equivale a 14 litros de agua por 42.5 kilos de
cemento.
d.
Instalacin de un perno de varilla con inyeccin de cemento
Imagen 22: instalacin de perno helicoidal con cemento
Cuando se usa resina y cemento, se colocan los cartuchos de resina de

fraguado rpido en el fondo del taladro y se completa el resto con pasta
de cemento o cartuchos de cemento, siendo el resto del procedimiento
similar a los antes mencionados. Cartucho -Cemento
Un aspecto final est referido al tensionamiento de los pernos. Cuando
la masa rocosa ha estado sometida a intensa deformacin, es
recomendable el tensionamiento. Cerca de los frentes de avance, donde
la masa rocosa pueda presentar deformacin subsecuente significativa o
cuando estn presentes altos esfuerzos, no es recomendable el
tensionamiento.
62
Cabe mencionar que los pernos helicoidales cementados son un tipo de

sostenimiento activo ya que refuerzan al macizo rocoso al actuar
interiormente absorbiendo las tensiones en la roca.
e. Para la realizacin de esta operacin se emplean los siguientes
materiales.
a. Agua para la mezcla con el cementado.
b. Cemento Prtland 1bolsa(42.5kg)
c.
Pernos del Tipo helicoidal dinmica o pernos tensionales.
Caractersticas de los pernos:
Dimetro del perno: 22 mm.
Longitud del perno: 2.13 m
Los elementos accesorios al perno son los platinos de 10 x 10
pulgadas y sus respectivas tuercas.
d. Inyectora de concreto.
e. Perforadora Jackleg RNP con barreno de 8pies.
f. Caractersticas de la aplicacin de este sostenimiento

La relacin de la mezcla cemento-agua debe ser:
1 bolsa de cemento * 13 litros de agua
1 bolsa de cemento en condiciones ptimas debe rendir para 7-8
taladros.
La presin de inyeccin del concreto es de 6 bares.
g. Observaciones y recomendaciones
La relacin de 13 litros de agua por bolsa de cemento se cumple para una
temperatura ambiente de 20C, sin embargo para temperaturas mayores como
es el caso de las labores de Cia. Minera Poderosa es por dicha razn que es
recomendable del uso de 14 litros de agua por bolsa de cemento.
Para cuando se prepare la mezcla debe de usarse un medidor adecuado para
el agua ya que muchas veces solo se emplea botellas de gaseosa y esto no es
nada efectivo ya que no se llega a las proporciones adecuadas para la mezcla.
Se debe de proporcionar a los trabajadores el cemento en buen estado ya
que muchas veces al abrir la bolsa nos encontramos con que el cemento
presenta muchas bolas de cemento secas las cuales hay que escoger y
votarlas, por tanto la cantidad de cemento disminuye y el nmero de taladros a
63
inyectar por bolsa de cemento es menor, llegndose a inyectar solamente 4

taladros.
Todas las veces que se realice este tipo de sostenimiento, al final los
trabajadores deben obligatoriamente lavar la inyectora de concreto, porque en
caso de no hacerlo, la prxima vez encontraran las paredes internas de la
inyectora con cemento pegado y secado ocasionando inoperatividad de la
inyectora.
Conviene limpiar siempre, el taladro con agua antes de la cementacin y esto
sirve al mismo tiempo de control de la eficacia del sello.
La presin de inyeccin tendr que quedar por lo general debajo de 172KPa
para evitar la deformacin de la roca.
En muchos casos no se puede colocar el perno en una superficie
razonablemente plana, es decir no se puede sellar el cuello del perno con el
platino, por tanto creo conveniente la colocacin de una especie de
almohadilla debajo de la placa para mejorar el esfuerzo de contacto y facilitar
el sellado del perno con las tuercas.
La malla complementa al sostenimiento al retener rocas sueltas.

64
4.5.2
Pernos Split Set y Malla Electrosoldada
El Split set, consiste de un tubo ranurado a lo largo de su longitud, uno de los

extremos es ahusado y el otro lleva un anillo soldado para mantener la platina.
Al ser introducido el perno a presin dentro de un taladro de menor dimetro,
se genera una presin radial a lo largo de toda su longitud contra las paredes
del taladro, cerrando parcialmente la ranura durante este proceso. La friccin
en el contacto con la superficie del taladro y la superficie externa del tubo
rasurado constituye el anclaje, el cual se opondr al movimiento o separacin
de la roca circundante al perno, logrando as indirectamente una tensin de
carga
a. Perno de friccin SPLIT SET.
Imagen 23: Perno SPLIT
El dimetro de los tubos ranurados vara de 35 a 46 mm, con longitudes de 5 a

12 pies. Pueden alcanzar valores de anclaje de 1 a 1.5 toneladas por pie de
longitud del perno, dependiendo principalmente del dimetro de la perforacin
efectuada, la longitud de la zona del anclaje y el tipo de la roca; por razones de
seguridad se considera un valor de 1 tonelada por cada pie de longitud.
Las siguientes consideraciones son importantes para su utilizacin:
Los split sets son utilizados mayormente para reforzamiento temporal,
usualmente conformando sistemas combinados de refuerzo en terrenos
de calidad regular a mala. En roca intensamente fracturada y dbil no es
recomendable su uso.
65
Su instalacin es simple, solo se requiere una mquina jackleg o un

jumbo.
Proporciona accin de refuerzo inmediato despus de su instalacin y
permite una fcil instalacin de la malla.
El dimetro del taladro es crucial para su eficacia, el dimetro
recomendado para los split sets de 39 mm es de 35 a 38 mm, con
dimetros ms grandes se corre el riesgo de un anclaje deficiente y con
dimetros ms pequeos es muy difcil introducirlos.
Son susceptibles a la corrosin en presencia de agua, a menos que
sean galvanizados.
En mayores longitudes de split sets, puede ser dificultosa la correcta
instalacin.
Los split sets son relativamente costosos.
b.
Una vez definido el patrn de los pernos, se perforan los taladros, verificndose
que sean un poco ms largos que los pernos. Luego, se hace pasar la placa a
travs del tubo ranurado y se coloca el extremo del tubo en la entrada del
taladro. Se saca el barreno de la perforadora y se coloca el adaptador o culatn,
acoplndose ste al otro extremo del tubo. Se acciona la perforadora la cual
empuja el tubo hasta pegar la platina contra la roca.
c. Manera de instalacin del SPLIT SET
Imagen 24: instalacin de un SPLIT.

66
Imagen 25: Vista De Un Perno Split Set Instalado.
d. Mtodos de control
Adicionalmente a los diferentes aspectos indicados anteriormente, para la
correcta instalacin de los pernos se debe tener en cuenta lo siguiente:
Verificar las condiciones de seguridad previas a la instalacin,
asegurando que el rea presente buen desatado de las rocas sueltas y
ventilacin adecuada.
Si durante el desatado, la cada de fragmentos rocosos fuera continua,
se debe asegurar el techo con malla, sujeta con puntales o gatas, de
otro modo colocar una capa de shotcrete de 2 (5 cm) de espesor.
Se debe sealizar la ubicacin adecuada de los pernos a colocar.
Prever todos los materiales, equipos y herramientas que se debern
utilizar para la instalacin de los pernos, verificando su estado, calidad y
cantidad adecuada, as como los requerimientos de aire y agua que
sean necesarios.
Perforar los taladros con el dimetro, longitud, orientacin y distribucin
adecuados limpiando los mismos antes de colocar los pernos

67
4.5.2.1 Control de tiempos en la instalacin de pernos split set.
CONTROL DE TIEMPOS EN CR W NV 1720
a.
Descripcin de la labor
NIVEL
VETA
LABOR
SECCION
GUARDIA
FECHA
TRABAJADORES
JEFE DE GUARDIA
CAPATAZ
PRACTICANTE
1720
JIMENA
CR W
2,7*2,7m
DIA
24/04/2014
REYES ROBLES JAVIER
JAIME LAIZA EDER
LECA CERNA JOSE
b. Equipo de proteccin personal (EPP):
c.

Mameluco
Guantes de cuero.
Tapones Auditivos.
Herramientas y materiales para perforacin:
HERRAMIENTAS Y MATERIALES PARA
PERFORACION
Perforadora jackleg
Broca de Botones
Barreno cnico
Barretilla
Unid.
CANTIDAD
HJ062
36 mm.
4 pies
Unid.
Unid
Unid
1
2
1
6 pies
Unid
4 pies
Unid
6 pies
unid
Ltros
m.
2
3
Aceite torcula# 100

Alambre
68
Saca barreno
Saca broca
Unid.
unid
1
1
d. Tiempos de perforacin
EMBOQUILL
E
TIEMPO
NETO DE
PERFORACIO
N
SOPLETEO
Y RETIRO
DE
TALADRO
TIEMPOS
MUERTOS
COLOCAD
O DEL
BARRENO
TIEMPO
NETO
PERFORACI
ON
4 PIES
SOPLETEO
TIEMPOS
TIEMPO
LONGITUD
Y RETIRO
MUERTO TOTAL DE
DE
DE
S
PERFORACI
PERFORACIO
TALADRO
ON
N
6 PIES
00:00:10
00:01:23
00:00:07
00:00:09
00:00:12
00:01:07
00:00:07
00:00:08
00:03:23
1.68
00:00:09
00:00:54
00:00:08
00:00:10
00:00:10
00:01:01
00:00:07
00:00:07
00:02:46
1.65
00:00:11
00:01:20
00:00:06
00:00:06
00:00:10
00:00:40
00:00:07
00:00:10
00:02:50
1.7
00:00:12
00:01:17
00:00:07
00:00:08
00:00:13
00:00:45
00:00:08
00:00:11
00:03:01
1.66
00:00:11
00:01:15
00:00:06
00:00:10
00:00:11
00:00:38
00:00:12
00:00:10
00:02:53
1.69
00:00:11
00:01:16
00:00:04
00:00:08
00:00:12
00:01:06
00:00:06
00:00:08
00:03:11
1.73
00:00:12
00:01:24
00:00:07
00:00:11
00:00:09
00:01:02
00:00:07
00:00:06
00:03:18
1.74
00:21:22
TIEMPO TOTAL DE PERFORACION

TIEMPO PROMEDIO DE PERFORACION
TIEMPO DE RATOS MUERTOS
LONGITUD PROMEDIO
21.22
4.12
3.03
1.69
min
min
min
m
e. Colocado de penos split set (5 pies) y malla

Herramientas y materiales para colocado de pernos
HERRAMIENTAS Y MATERIALES PARA
COLOCADO DE PERNOS
Pernos split set

Planchas
Adaptador
Combo
Barretilla con gancho
Malla electrosoldada
5 pies
15*15cm
6 Libras
6 pies
20*45cm
Unid.
CANTIDAD
Unid
Unid
Unid
Unid
unid
m2
7
7
1
1
1
9
Tiempo de instalacin de pernos split set

AJUSTE DE
COLOCADO
POSICIONAR
PENETRAR
ADAPTADOR
PERNO
1 00:00:12 00:00:09 00:00:08 00:00:30
2 00:00:15 00:00:08 00:00:09 00:00:26
N PERNO
RETIRAR
00:00:10
00:00:09
TIEMPO
TOTAL
00:01:09
00:01:01

69
3
4
5
00:00:14
00:00:13
00:00:10
00:00:10
00:00:06
00:00:08
00:00:06
00:00:07
00:00:06
00:00:31
00:00:28
00:00:35
00:00:08
00:00:08
00:00:07
00:01:09
00:01:02
00:01:00
6
7
00:00:15
00:00:13
00:00:06
00:00:07
00:00:08
00:00:08
00:00:33
00:00:31
00:00:08
00:00:09
00:01:10
00:01:08
TIEMPO
TOTAL
0:07:41
TIEMPO TOTAL DE SOSTENIMIENTO
00:37:28
4.5.2.2 Rendimientos de instalacin de pernos helicoidales

Datos de la labor
AVANCE = 1,45m
TN
= 29,97TN
Rendimientos
MALLA(m2)/PERNO
PERNOS/TM POR AVANCE
PERNOS/AVANCE
MALLA (m2)/TM POR AVANCE
MALLA (m2)/ AVANCE
1.29
0.23
4.83
0.30
6.21
m2/PERNO
P/TM
P/m
m2/TM
m2/m
4.5.2.4 Control de calidad despus de la instalacin

El control de calidad de reforzamiento con pernos de roca debe estar orientado
a lo siguiente:
Verificacin de la orientacin de los pernos.
Verificacin de la presin de las platinas.
Verificacin de la capacidad de anclaje de los pernos mediante pruebas
de
arranque, utilizando un ensayador de pernos con diferentes
cabezales segn el tipo de perno.
Verificacin del comportamiento de la masa rocosa de la excavacin
reforzada con pernos, mediante observaciones visuales o mediciones de
convergencia.

70
4.5.2.4 Costos de instalacin de Split Set
CR SE NV 1800 (Seccin 2,7m x 2,7 m)

=
Rendimiento
=
Limpieza con scoop
Equipos
=
Factor de carga
=
Alivio =
Pernos/1 Malla
Jack Leg RNP

Kg. / Ton
Kg/m3
Long Perforacin =
5.5
pies
HH / grdia =
Pies perforados
8
38.5
Pies
Cubos Rotos =
T. Roca =
BB.SS =
m3
media
Actividades: Perforacion y instalacion de malla y perno

DESCRIPCIN
1.- MANO DE OBRA
Perforista A
Ayudante A
Bodeguero
Capataz
Supervisor
Jefe de guardia
2.- MATERIALES:
UNID.
HH
HH
HH
HH
HH
HH
HH
Cantd.
Incid.
8
8
4
8
8
8
8
100%
100%
17%
25%
17%
17%
30%
P.U. US $
2.63
2.23
2.23
2.63
2.14
2.14
7.44
Precio
parcial
US $
3.01
2.55
0.22
0.75
0.42
0.41
2.55
1.70
1.69
Barreno 4'
Barreno 6'
Pp
Pp
Pp
Pp
MANGUERA DE JEBE Y LONA 1" 300

PSI

ABRAZADERA 1"
ALAMBRE NEGRO PARA AMARRE N
08
25.67
12.83
25.67
12.83
100%
100%
100%
100%
0.2
0.23
0.096
0.096
0.73
0.42
0.35
0.18
0.02
m
unid
unid
m
m
kg
25
25
2
4
25
25
100%
100%
100%
100%
100%
100%
0.00006
0.00003
0.00005
0.00004
0.00003
0.00003
0.00023
0.00011
0.00001
0.00002
0.00012
0.00012
0.25
100%
0.41582 0.01485
3.-IMPLEMENTOS
lamparas
Sub
Total
total US
US $
$
9.91 9.91
HH
HH
2
2
100%
100%
1.06
0.83
0.54
0.54
1.9
1.89
0.30
0.24
4.- EQUIPOS:
71
Perforadora Neumatica
unid
38.5
100%
0.344
1.89
27.97 27.97
5.- MATERIALES DE SOSTENIMIENTO
Perno Split Set + Platina 7

MALLA ELECTROSOLDADA
ADAPTADOR
unid
m2
Pp
7
9
38.5
100%
100%
100%
5.19
17.63
0.02
5.19
22.67
0.12
6.- COSTO POR UN PERNO INSTALADO
42.01

72
4.5.3
CUADROS DE MADERA
Estos son utilizados para sostener galeras, cruceros y otros trabajos de

desarrollo, en condiciones de roca fracturada a intensamente fracturada y/o
dbil, de calidad mala a muy mala y en condiciones de altos esfuerzos. Si las
labores son conducidas en mineral, el enmaderado debe ser ms sustancial
para mantener la presin y el movimiento de roca en los contornos de la
excavacin.
Imagen 26: Forma de destaje en cuadros rectos.
Los principales tipos de cuadros que usualmente usamos ac son: los cuadros
rectos, los cuadros trapezoidales o denominados tambin cuadros cnicos y los
cuadros cojos. Todos estos son elementos unidos entre s por destajes o por
elementos exteriores de unin, formando una estructura de sostenimiento.
Cuadros de madera son armazones de madera unidos entre s por destajes o
por elemento exterior llamado topes, los elementos de un cuadro de madera
son: 2 postes, 1 sombrero, 2 tirantes y 1 solera.
Cuadro Recto: Es el tipo ms sencillo en comparacin a cuadro cnico.

Consta de 1 sombrero soportado por 2 postes.

73
Imagen 27: cuadro recto
Cuadro cnico: Cuando la presin del techo es considerable, se reduce

los la longitud del sombrero inclinando los postes.
Imagen 28: cuadro cnico.

74
Cuadro cojo: Estos estn compuestos por solo un poste y un sombrero. Se

utilizan en vetas angostas menores de 3 m de potencia. Su uso permite ganar
espacio de trabajo. Pueden ser verticales o inclinados segn el buzamiento de
la estructura mineralizada. Estos cuadros deben adecuarse a la forma de la
excavacin para que cada elemento trabaje de acuerdo a las presiones
ejercidas por el terreno.
Imagen 29: cuadro cojo
Los aspectos ms importantes de la instalacin del sostenimiento
con madera son:
Las precauciones que deben tomarse antes del enmaderado, como
comprobar la ventilacin, el desatado correcto del techo, cajas y
frente, sostener provisionalmente la labor de ser necesario, colocar
guarda cabeza y la limpieza del piso.
Asegurar que el personal est entrenado y capacitado
adecuadamente para realizar el sostenimiento. ste deber conocer
las reglas de seguridad, la tcnica de enmaderar derrumbes y zonas
de terreno dbil, separar la madera rota y rendida, saber colocar
puntales de seguridad, armar y reparar cuadros en galeras y tajeos,
conocer las medidas ms comunes de la madera, aserrar y hacer
destajes a la madera, no dejar inconcluso el enmaderado, utilizar las
herramientas adecuadas, etc.
75
Para el caso de los cuadros de madera, que es el sistema de sostenimiento

ms utilizado en Cia. Poderosa, una gua de instalacin sera:
Alinear y medir la ubicacin del Cuadro para realizar las patillas
Parar los postes

Preparar el andamio
Clavar el tope al sombrero
Colocar el sombrero
Bloquear el sombrero
Clavar los tajos para tirantes
Colocar los tirantes
Colocar el puente
Encribar el techo
Bloquear el puente
Enrejar los laterales
Desarmar el andamio.
Es muy importante para el rendimiento del sostenimiento con madera, que toda
unin este bien ajustada y bloqueada al terreno. Si esta condicin no es
cumplida, las presiones del terreno pueden desviar la estructura de madera,
pudiendo llevarla al colapso. En tal sentido, es recomendable hacer un buen
uso de los elementos accesorios de sostenimiento.
Control de calidad
En el caso del sostenimiento con madera, el control de calidad deber dirigirse
a verificar la correcta instalacin de los elementos de sostenimiento y a realizar
inspecciones visuales del rendimiento del sostenimiento.
4.5.3.1 Control de tiempos en la instalacin de cuadros
a. Descripcin de la labor
NIVEL
VETA
LABOR
SECCION
GUARDIA
FECHA
TRABAJADORES
JEFE DE GUARDIA
CAPATAZ
PRACTICANTE
1730
JIMENA
Tj 8750-1
1,5*1,5
DIA
05/03/2014
DE LA CRUZ FERNANDEZ PEDRO
DELGADO MONZON ABEL
LECA CERNA JOSE

76
b. Herramientas y materiales para el sostenimiento con cuadro de

madera.
HERRAMIENTAS Y MATERIALES PARA EL
SOSTENIMIENTO CON CUADRO DE MADERA
SUELA
CABALLETES
8 Lbras
COMBO
FLEXO
UES
PALANA
BARRETILLA
BARRETILLA
4 pies
6 pies
Unid.
CANTIDAD
Unid
Unid
Unid.
Unid.
Unid
Unid
Unid.
Unid
1
2
1
1
0
2
1
1
c. Picado de patilla
Con perforadora Jackleg
Mquina perforadora
Cdigo
Barreno
Dimetro de la broca
Jack Leg RNP

GR025
2ft
36 mm.
Preparado y empatado de mquina perforadora 10.12 minutos

PATILLA
TIPO DE HERRAMIENTA UTILIZADA
TIEMPO
00:24:23
00:06:20
1 CON JACKLEG
2 CON BARRETILLA DE 4 PIES
d. Tiempo de sostenimiento - cuadro completo.

ELEMENTOS DEL
CUADRO
1 POSTE
1 POSTE
1 SOMBRERO
1 TIRANTE
1 TIRANTE
TOPEADO(1 TOPE)
ENCRIBADO(4 PALOS)
PREPARACION
00:08:23
00:08:50
00:09:17
00:03:44
00:03:11
00:03:00
00:14:00
TASLADADO
HACIA LA
LABOR
00:02:30
00:02:25
00:02:20
00:02:23
00:02:30
00:00:10
00:09:26
COLOCADO
00:06:05
00:03:55
00:06:29
00:04:26
00:04:05
0:03:00
00:29:12
TIEMPO
FINAL
00:16:58
00:15:10
00:18:06
00:10:33
00:09:46
00:06:10
00:52:38
DIAMETROS DE MADERA
EN PULG,
8
8
7
5
5
6
5

77
TIEMPO TOTAL DE SOSTENIMIENTO CON CUADRO DE MADERA

TIEMPO DE PICADO DE PATILLA
TIEMPO DE ARMADO DE CUADRO COMPLETO
TIEMPO DE TOPEADO
TIEMPO DE ENCRIBADO
2:50:16
0:30:43
2:09:21
00:06:10
00:52:38
4.5.3.2 costos de sostenimiento con cuadros
Calculo de Costos Unitarios de Sostenimiento Con Cuadros de

8 x 8
=
Rendimiento
=
Limpieza con scoop
Equipos
=
Factor de carga
=
Alivio =
Elementos
Jack Leg
Long
Perforacin =
1.85
pies
HH / grdia =
Pies perforados
8
14.8
Pies
m3
Cubos Rotos =
T. Roca =
BB.SS =
Kg. / Ton
Kg/m3
Actividades: Picado de patilla con jack leg, sostenimiento con cuadro

DESCRIPCIN
1.- MANO DE OBRA
Perforista A
Ayudante A
Bodeguero
Capataz
Supervisor
Jefe de guardia
2.- MATERIALES:
UNID.
Cantd.
Incid.
P.U.
US $
Precio
parcial
US $
66.48
HH
HH
HH
HH
HH
HH
8
8
4
8
8
8
100%
100%
17%
25%
17%
30%
2.63
2.23
2.23
2.63
2.14
7.44
MANGUERA DE JEBE Y LONA 1" 300 PSI

ABRAZADERA 1"
ALAMBRE NEGRO PARA AMARRE N 08
0.60
0.49
Pp
Pp
14.80
14.80
100%
100%
0.2
0.096
0.33
0.16
0.11
m
m
unid
unid
m
m
kg
25
25
2
4
25
25
0.25
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
0.00006
0.00003
0.00005
0.00004
0.00003
0.00003
0.41582
0.0016
0.0008
0.0001
0.0002
0.0008
0.0008
0.1040
0.42
3.-IMPLEMENTOS
66.48
21.1
17.9
1.5
5.3
2.9
17.9
Barreno 4'
Sub total Total US

US $
$
HH
100%
1.06
0.24

78
0.42
lamparas
HH
4.- EQUIPOS:
unid
2
14.8
100% 0.83000
100%
0.344
0.18
2
1
4
2
100%
100%
100%
100%
3.19
3.19
1.12
1.12
0.57
1.81
1.81
0.57
5. MATERIALES
Unid.
Poste de 8" x 8
Unid.
Sombrero de 8" x 8
Unid.
Puntal `p Cribing
Unid.
Tirante 6" x 5
6.- COSTO POR CUADRO COMPLETO
0.6
0.709
0.354
0.498
0.249
69.87

79
4.5.4
PUNTALES
Es el tipo ms comn de sostenimiento, donde un simple poste de madera es

fijado verticalmente en una abertura para sostener el techo o
perpendicularmente al buzamiento de una veta para sostener la caja techo (en
buzamientos echados) o ambas, la caja techo y la caja piso (en buzamientos
empinados), previniendo as la falla de la roca y el cierre de la excavacin. Para
el sostenimiento de las falsas cajas en vetas angostas, los puntales son
elementos valiosos.
Imagen 30: Instalacin de puntales solo y con jackpot
Los puntales son miembros compresivos con rangos de resistencia de 7 a 10

MPa, son de madera redonda de 5 a 10 de dimetro y longitudes de 8 pies y
10 pies, para evitar su pandeo y prdida de resistencia.
La seccin circular de un puntal ofrece una mayor capacidad portante que las
secciones cuadradas. Cuanto menor sea la longitud de un puntal, stos ofrecen
mayor capacidad portante. Los puntales deben ser empleados con el uso de
plantillas y cuas. La plantilla es usada para distribuir la carga en los extremos
del puntal y para ayudar a mantener el extremo del puntal sin romperse cuando
el peso es aplicado sobre ste. La cua es usada para ajustar el poste contra el
techo. El espaciamiento de los puntales depender de las caractersticas de la
roca y del tamao del puntal.

80
a. Jackpots + puntales de caja

El Jackpot es un elemento de sostenimiento expansivo -- plato de acero -aplicable en uno de los extremos del puntal de madera, de tal modo de que
luego de su instalacin optimiza el trabajo del puntal dndole mayor durabilidad
y potencia de sostenimiento
Al presionar al puntal sobre la roca hace el efecto de BLOQUEO, con su
principio de expansin, sin necesidad de apuntalamientos con cuas o
plantillas lo cual reduce tiempo en su instalacin.
Ventajas Operativas
Rpido y fcil de instalar.

Sostenimiento ACTIVO.
Campo de accin inmediato.
Incremento en la seguridad.
Amplio rango de expansin.
Solo necesita agua.
No es afectado por las vibraciones de la voladura.
Distribucin uniforme de los esfuerzos a travs del puntal.
Incrementa el rendimiento de los puntales, llegando estos a trabajar
entre 20 y 40 toneladas de sostenimiento
b. Instalacion de jackpot.
1. Medida de la longitud del puntal.
La longitud del puntal se medir con el Jackpot y la plantilla
presentada.
2. Seleccin del puntal adecuado.
relacion longitud / diametro (l /d)
Dimetro del Jackpot = Longitud del puntal /12
3. Presentacin del Puntal con Jackpot
El Puntal con Jackpot, debe entrar lo ms preciso posible, martille
con fuerza para lograr este objetivo.
4. Instalacin de la Bomba Manual de Alta Presin
Necesita como mnimo 2 Bares de Presin de agua de mina.
1Mpa = 10Bares = 145Psi

81
Imagen 31: partes de la bomba de alta presion
5. Verificar la presin de salida diariamente.

10 12 Mpa = 100 120 Bares
6. Insertar la Boquilla de inflado a la vlvula del Jackpot.
7. Inyeccin del agua a altas presiones con ayuda de la Bomba Manual.
8. Jackpot Inflado Indicadores.
Indicador: Chorro de agua saliendo de la parte delantera de la
Bomba Manual.
Indicador: Golpes con el Combo en el puntal (Sonido Metlico).
Indicador: Lectura de Manmetro indicando una presin de (10
12 Mpa.)
4.5.4.1 Control de tiempos en la instalacin de puntales

a.
Descripcin de la labor.
NIVEL
VETA
LABOR
SECCION
GUARDIA
FECHA
TRABAJADORES
JEFE DE GUARDIA
CAPATAZ
PRACTICANTE
1780
JIMENA
Tj 8925-1
1,5*1,5
NOCHE
29/05/2014
PEREZ SOTILLO RAUL
HONORIO ROJAS SAUL
LECA CERNA JOSE

82
b. Herramientas y materiales para el sostenimiento con cuadro de

madera
HERRAMIENTAS Y MATERIALES PARA EL
SOSTENIMIENTO CON CUADRO DE MADERA
SUELA
CABALLETES
COMBO
FLEXO
UES
PALANA
BARRETILLA
BARRETILLA
8 Lbras
4 pies
6 pies
Unid.
CANTIDAD
Unid
Unid
Unid.
Unid.
Unid
Unid
Unid.
Unid
1
2
1
1
2
1
1
0
c. Picado de patilla
PATILLA
TIPO DE HERRAMIENTA UTILIZADA

1 CON BARRETILLA DE 4 PIES
TIEMPO
00:15:03
d. Tiempos de sostenimiento-puntal y plato jackpot.

PUNTAL PREPARACION
1
00:03:36
TASLADADO
HACIA LA
LABOR
00:00:25
COLOCADO
INYECTADO
DEL PLATO
JACKPOT
TIEMPO
DIAMETROS DE
TAMAO(m) MADERA EN PULG,
TOTAL
00:05:12 00:03:11 00:12:24
1.62

83
4.5.4.2 Costos de sostenimiento con puntal
Calculo de Costos Unitarios de Sostenimiento Con Puntal de 8 x 8

Rendimiento
=
Limpieza con scoop
Equipos
=
Factor de carga
=
Alivio =
Elemento
4
2
Long Perforacin= 1.75 pies

8
HH / grdia =
7
Pies
Pies perforados
m3
Cubos Rotos =
T. Roca =
BB.SS =
Jack Leg
Actividades: Picado de patilla con jack leg y sosntenimiento con puntales con jack pot
DESCRIPCIN
1.- MANO DE OBRA
Perforista A
Ayudante A
Bodeguero
Capataz
Supervisor
Jefe de guardia
2.- MATERIALES:
UNID.
Incid.
P.U. US
$
8 100%
8 100%
4 17%
8 25%
8 17%
8 17%
8 30%
2.63
2.23
2.23
2.63
2.14
2.14
7.44
Cantd.
HH
HH
HH
HH
HH
HH
HH
Precio
parcial US $
10.54
8.93
0.76
2.63
1.46
1.43
8.93
1.09
1.04
Barreno 2'
Pp
Pp
7.00 100%
7.00 100%
0.2
0.096
0.70
0.34
0.05
MANGUERA DE JEBE Y LONA 1" 300 PSI
ABRAZADERA 1"
ALAMBRE NEGRO PARA AMARRE N 08
m
m
unid
unid
m
m
kg
25
25
2
4
25
25
0.25
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
0.00006
0.00003
0.00005
0.00004
0.00003
0.00003
0.41582
0.00080
0.00039
0.00005
0.00008
0.00042
0.00042
0.05198
3.-IMPLEMENTOS
lamparas
3.- EQUIPOS:
Bomba Inyectora
HH
HH
2 100%
2 100%
1.06
0.83000
1.89
1.89
1.2
1.20
1.06
0.83
HH
unid
1 100%
7 100%
0.56
0.344
0.28
1.20
Unid.
Unid.
2 100%
2 100%
3.19
6.38
20.46
26.84 26.84
5. MATERIALES
Poste de 8" x 8
PLATO JACK POT
6.- COSTO POR PIEZA
Sub
Total
total
US $
US $
34.67 34.67
10.23
65.70

84
CONCLUSIONES
Terminado este informe concluyo: El estudio realizado de los tiempos
efectivos y tiempos muertos en perforacin, son muy importantes, ya
que el primero se pueden mejorar concientizando al trabajador y el
segundo se puede reducir con una coordinacin y comunicacin
efectiva pero no al 100% , porque depende de muchos factores como
son los siguientes:
No en todos los taladros se perfora con la barra en el mismo
sitio, sino, se mueve tratando de que este alineado con el
barreno, esto se hace con el fin de controlar el paralelismo de
taladro.
Hay veces en que el sopleteo de taladro demora por que la
broca se escucha media tapada, entonces requiere ms de dos
sopleteadas.
La capacidad de maniobra del perforista para reducir tiempos
muertos.
La capacidad y maniobra del ayudante para avanzar rpido la
tarea.
En algunos momentos la presin del aire se reduca, haciendo
de que el tiempo de perforacin aumente, y tambin aumenten
el desgate fsico por parte de los trabajadores.
Alguna falla mecnica de las mquinas perforadoras, se pierde
tiempo en trasladar y reparar o cambiar de mquina, como
consecuencia queda poco tiempo para las dems actividades.
A lo largo de este tiempo he adquirido nuevos conocimientos, el cual me
va a permitir tener una mejor visin de la minera subterrnea y ser ms
crtico y aplicar las mejores metodologas en el desarrollo de los trabajos
mineros.

85
RECOMENDACINES
Las prdidas de tiempo o demoras mayormente se da por la falta de
materiales o herramientas, para eso los bodegueros y los encargados de
logstica deben de hacer una buena coordinacin. para no recurrir a
prestarse de las labores contiguas que eso repercute tiempos muertos y
provoca que no se cumpla con elciclo completo.
Se recomienda realizar capacitaciones a todo el personal con el fin de
mejorar las operaciones y as cumplir con los estndares que la
compaa exige.
La supervisin sea ms constante en cuanto a los estndares de las
operaciones mineras.
Es muy necesario la verificacin del frente perforado antes del cargado
con explosivos, de esa manera se podr saber cunto realmente
necesita de explosivos y accesorios de voladura, por que el trabajador
recibe mucha mecha rpida de ignicin z-18.
Llevar la gradiente adecuada para que no se acumule el agua y dificulte
el paso de los trabajadores.
Buen conteo de explosivo al momento de mandar a cada labor, porque
ve constantemente que los explosivos no llegan lo pedido por el maestro
perforista hay veces que llega ms y no lo devuelven al polvorn.
Una mantenimiento programado en las palas neumticas, porque en
menos de un mes las palas de N 03 de la CR SE y la pala N 10 de la
CR NW-4. Se han malogrado por falta de un mantenimiento programado
y en una oportunidad se dej de trabajar una semana en la CR SE por
dicho inconveniente.
Exigir a los Maestros Perforistas a pintar la malla para que los
Ayudantes Perforistas Sin mucha experiencia se guen y puedan
empatar el barreno en el sitio correcto y as tener una buena distribucin
de la malla de perforacin.
Se debe de exigir al personal profesional de la empresa que deben de
orientar al personal obrero a una capacitacin de produccin explotacin
y produccin , para mejorar los ciclo de minado y aumentar la
produccin en la diferentes reas
La supervisin debe colocar en cada uno de los tableros de cada labor,
las mallas para cada tipo de seccin y tipo de roca, para que el maestro
haga una correcta eleccin de malla y por lo tanto se obtendr mejores
rendimientos.
El material explosivo debe de ser transportado solo por personal
autorizado por SUCAMEC tanto a interior mina y polvorn, ya que eso
no se est cumpliendo totalmente.
86
BIBLIOGRAFIA
Datos recabados durante el periodo de practica

Informes anteriores presentados a de la misma Compaia
Informacin obtenida en la Universidad.
Informacin que me facilito la contrata J&S

87

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