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FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
OBJETIVOS SECUNDARIOS
Realizar el diagrama esfuerzo - deformacin unitaria del concreto a
ensayar.
Establecer el Mdulo de Elasticidad del concreto.
Verificar si lo que falla es la pasta o el agregado, para as poder determinar
si es de buena o mala calidad.
MARCO TEORICO
CONCRETO
Se denomina concreto a la mezcla de
cemento, agregados inertes (grava y arena)
y el agua, formado un conglomerado que
endurece conforme progresa la reaccin
qumica del agua sobre el cemento.
Los elementos bsicos que conforman el
concreto se dividen en dos grupos: activos e
inertes.
Los activos son el agua y el cemento, dependiendo de ellos al reaccin qumica (o
sea su endurecimiento mientras fragua) hasta alcanzar una solides de gran
resistencia (dependiendo de sus proporciones).
Los elementos inertes son: la grava y la arena, que ocupan gran parte del volumen
del producto total, y las proporciones en que se mezclan estos elementos varan
de acuerdo con la granulometra de los agregados y la resistencia final requerida.
En porcentaje aproximado estos elementos nos representan cada uno su valor.
EL CEMENTO
Es el producto que proviene de la pulverizacin del producto obtenido mediante
una fusin incipiente de materiales arcillosos y piedras calizas con xidos de calcio
TECNOLOGIA DEL CONCRETO
DISEO DE MEZCLAS METODO ACI
(silicio, aluminio y fierro), y con un agregado posterior como yeso (sin calcinar) y
agua; como no contiene oxido de calcio en libertad no requiere apagado, siendo
esto una de las caractersticas principales en que se distingue la cal del cemento.
El poder cementante de este producto es mayor que las cales hidrulicas porque
su fraguado es ms rpido (en agua y aire) y porque su resistencia a la
compresin es mayor.
Los cementos tipos portland son cementos hidrulicos elaborados con materiales
cuidadosamente seleccionados, bajo sistema de regulacin exacta, utilizando
materiales calcreos (piedras calizas) y materiales arcillosos (esquistos
volcnicos). Algunas vecesse utilizan como ingredientes escoria de altos hornos.
La materia prima se tritura, pulveriza y se mezclan proporciones adecuadas para
efectuar la composicin qumica correcta, vertindose en hornos rotatorios donde
se calcina (a temperaturas mayores a 1 400 C) hasta formar escoria de cemento
(Clinker); esta se enfra y pulveriza, agregndole yeso (en pequeas cantidades)
para regular el tiempo de fraguado. El producto final finalmente pulverizado es el
cemento portland terminado.
Existen diversos tipos de cemento como los siguientes:
LOS AGREGADOS
Estos materiales son importantes por ser un material ms econmico que el
cemento y por su facilidad de obtencin, pero tambin por ser el elemento que da
cuerpo (forma la estructura interna) al concreto, teniendo que estar muy bien
cuidadas las especificaciones de grava y de arena, su tamao requerido, limpieza,
tipo de cantera,(o lugar donde de explote) y en general de la calidad de estos
agregados y por sus caractersticas fsica, qumicas y mecnicas dependern
directamente los resultados buscados.
De manera general se pueden mencionar tres tipos de agregados:
a) Agregados finos (arenas).
b) Agregados grueso (gravas).
c) Agregados livianos o ligeros.
a. Agregado fino
Slicas o cuarzosas.
Calizas.
Granticas y arcillosas.
Con respecto a su dureza y estabilidad qumica las arenas slicas son las
mejores; las arenas calizas provienen de rocas calizas muy duras, no
aceptando las de tipo blando. Las arenas de origen grantico, por su
alterabilidad y por su poca homogeneidad, no deben usarc salvo en el caso
que contengan bastante cuarzo.
Tipos de arena
De rio.
De mina.
De playa o duna.
Artificiales.
b. Agregado grueso
EL AGUA
a. TRABAJABILIDAD
b. CONSISTENCIA
La consistencia del concreto es una propiedad que define la humedad de la
mezcla por el grado de fluidez de la misma; entendindose con ello que
cuanto ms hmeda es la mezcla mayor ser la facilidad con la que el
concreto fluir durante su colocacin.
Las normas alemanas clasifican al concreto, de acuerdo a su consistencia,
en tres grupos:
-
Concretos plsticos.
Concretos fluidos.
c. RESISTENCIA
d. DURABILIDAD
El concreto desde ser capaz de endurecer y mantener sus propiedades en
el tiempo aun en aquellas condiciones de exposicin que normalmente
podran disminuir o hacerle perder su capacidad estructural. Por tanto, se
define como concreto durable a aquel que puede resistir, en grado
satisfactorio, los efectos de las condiciones de servicio a las cuales est
sometido.
e. DENSIDAD
En determinados tipos de obras, la seleccin de las proporciones de la
mezcla de concreto es efectuada fundamentalmente para obtener alta
densidad. En estos casos, empleando agregados especiales, se pueden
obtener concretos trabajables con pesos unitarios del orden de 5600 kg/m 3.
Ejemplos de aplicacin de tales concretos son los recubrimientos pesados
empleados para mantener las tuberas de los oleoductos debajo del agua;
las pantallas de proteccin contra las radiaciones en las centrales
nucleares; y determinados elementos empleados para aislamiento del
sonido.
f. GENERACION DE CALOR
Un aspecto importante de la seleccin de las proporciones de los concretos
masivos es el tamao y perfil de la estructura en la cual ellos van a ser
empleados. Ello es debido a que la colocacin de grandes volmenes de
concreto puede obligar a tomar medidas para controlar la generacin de
calor debida al proceso de hidratacin del cemento, con los resultantes
cambios de volumen en el interior de la masa de concreto y el incremento
en el peligro de figuracin del mismo.
g. ELASTICIDAD
El concreto no es un material completamente elstico y la relacin esfuerzo
deformacin para una carga en constante incremento adopta generalmente
la forma de una curva. Generalmente se conoce como Modulo de
Elasticidad a la relacin del esfuerzo a la deformacin medida en el punto
donde la lnea se aparta de la recta y comienza a ser curva.
h. ESCURRIMIENTO PLASTICO
TECNOLOGIA DEL CONCRETO
DISEO DE MEZCLAS METODO ACI
b. ESTADO FRAGUADO
c. ESTADO ENDURECIDO
Etapa 1 Materiales
Etapa 2 Proporcionamiento
Una mezcla bien diseada reduce costos (porque emplea slo el cemento
requerido); garantiza la trabajabilidad en estado fresco y la resistenciadurabilidad en estado endurecido.
Etapa 3 Dosificacin
La forma ms fcil de dosificar el concreto en obra es por volumen (litros),
mientras que el concreto premezclado se dosifica de manera exacta por
peso (kilogramos).
Recomendaciones: Emplea cubetas de plstico con una capacidad de 18 a
20 litros.
Etapa 4 Mezclado
Se deben obtener mezclas uniformes y homogneas. Una revoltura mal
mezclada tiene partes pobres (falta de cemento) en algunas zonas y ricas
o chiclosas (cargada de cemento) en otras.
Recomendaciones: Realiza el mezclado ptimo por medios mecnicos (uso
de revolvedora). El mezclado manual (a pala) NO alcanza la calidad del
mezclado mecnico.
Etapa 5 Transporte
Se debe garantizar la conservacin de las caractersticas de uniformidad y
cohesin de la mezcla.
Recomendaciones: Transporta adecuadamente la mezcla mediante cubetas
o carretillas.
Etapa 6 Vaciado
El concreto en el interior de la cimbra debe quedar denso (sin huecos) y
uniforme (sin segregacin) para asegurar el correcto desempeo ante
cargas y medio ambiente al cual es sometido.
Recomendaciones: Evita el desplazamiento de la cimbra y/o acero de
refuerzo.
Etapa 8 Acabado
La finalidad es brindar calidad apropiada y buena apariencia a la superficie
terminada del concreto. Otras veces se trata slo de preparar la superficie
para recibir el acabado definitivo.
Recomendaciones: Para una mejor resistencia al desgaste
impermeabilidad, debes asegurar un buen acabado en pisos y losas.
Etapa 9 Curado
Un buen curado es indispensable para alcanzar la resistencia deseada y
para reducir el agrietamiento a edades tempranas. Si no se realiza
adecuadamente, el concreto se encoge y agrieta desde recin endurecido,
y su resistencia puede ser 30% menor.
Recomendaciones: Existen varios sistemas para curar, procura emplear el
ms eficiente: Inunda el elemento totalmente con agua limpia.
MEZCLAS EN PLANTA
Los componentes del concreto, por lo general, se almacenan en plantas
dosificadoras antes de cargarlos en la mezcladora. Estas plantas tienen
equipo para pesaje y control, y tolvas o depsitos para almacenar el
cemento y los agregados. La dosificacin se controla con bsculas
manuales o automticas.
Siempre que es posible, se utiliza el mezclado con mquina para lograr el
mezclado y consistencia uniformes de cada carga. Se logran buenos
resultados con las mezcladoras del tipo tambor giratorio, de uso
generalizado en Estados Unidos y con mezcladores de contracorriente, en
las cuales las aspas mezcladoras giran en sentido opuesto al tambor.
El tiempo de mezclado, contado desde el momento en que los ingredientes
y el agua estn en el tambor, debe ser, por lo menos, de 1.5 minutos para
una mezcla de 1 yarda 3, ms de 0.5 min por cada yarda 3 de capacidad
adicional.
Dosificadora mvil (mezclador
continuo). Los mezcladores
dosificadores mviles son
camiones
especiales
que
dosifican por volumen y
mezclan continuamente el
concreto a medida que los
materiales se van alimentando
de manera continua.
Mezcladores de alta energa a
diferencia de los mezcladores
de concreto convencionales,
primero mezclan el cemento y
el agua para formar una
lechada por medio de aspas rotatorias de alta velocidad. En seguida se
TECNOLOGIA DEL CONCRETO
DISEO DE MEZCLAS METODO ACI
Absorcin.
Contenido de humedad.
Mdulo de finura.
Agregado grueso:
Absorcin.
Contenido de humedad.
Mdulo de finura.
Peso especfico.
Consistencia.
Desviacin estndar.
Paso N 02: Una vez que se cuente con los datos requerido, se calcula la
resistencia promedio; para lo cual se hace uso de las siguientes formulas:
f ' cr
Excelente
1.1 f ' c
Bueno
1.2 f
'
c
1.31.5 f ' c
Malo/No existe
Granulometra
Peralte de lozas
Espacio
mnimo
caras
de
2e/5
encofrados
Espacio mnimo entre elementos de
refuerzo
3e/4
Paso N 04: Determinacin del slump (asentamiento), el cual depender del tipo
de consistencia requerido para el concreto.
Consistencia
Slump (Asentamiento)
Trabajabilidad
Seca
0 a 2
Poco trabajable
Plstica
3 a 4
Trabajable
Mayor a 5
Muy trabajable
Hmeda o fluidica
Nota: Este valor muchas veces hay que elegirlo en funcin de las condiciones del
proyecto.
Paso N05: Determinar el volumen de mezcla o tambin denominado volumen
unitario de mezcla. Este valor se determina utilizando la siguiente tabla:
Asentamient
o
1'' a 2''
3'' a 4''
6 a 7''
1'' a 2''
3'' a 4''
6 a 7''
Paso N 06: Se selecciona el contenido de aire del concreto, para lo cual se hace
uso de la siguiente tabla:
Tamao mximo nominal (TMN)
3/8''
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DISEO DE MEZCLAS METODO ACI
Aire atrapado
3.0%
1/2''
3/4''
1''
1 1/2''
2''
3''
6''
2.5%
2.0%
1.5%
1.0%
0.5%
0.3%
0.2%
DESARROLLO DE LA PRCTICA
DISEO DE UNA MEZCLA DE CONCRETO
Problema: Disear una mezcla de concreto para un fc=250kg/m2, de consistencia
plstica y con una desviacin estndar de 21 kg/m 2.
MATERIALES
a) Cemento :
b) Agua:
c) Agregado fino:
Absorcin.2.119 %
Contenido de humedad.2.872 %
d) Agregado grueso:
Absorcin.1.454 %
Contenido de humedad.1989 %
Mdulo de finura............................................................................7.707
Solucin:
Paso N01: Caractersticas del concreto solicitado
fc=250kg/m2
Consistencia plstica
f ' cr =250+84=334 kg /m .( II )
Comparndolos datos obtenidos en (I) y en (II), elegimos la siguiente resistencia
promedio:
f ' cr =334 kg/m2
Paso N 03: Seleccin del tamao mximo nominal (TMN) del A.G
Mediante los datos granulomtricos, obtenidos en el ensayo de agregados de la
cantera El guitarrero; determinamos un Tamao Mximo Nominal del agregado
grueso equivalente a 1.
TMN A . G=1 ' '
Slump (Asentamiento)
Trabajabilidad
Seca
0 a 2
Poco trabajable
Plstica
3 a 4
Trabajable
Hmeda o fluidica
''
Mayor o igual a 5
Muy trabajable
''
SLUMP=3 4
Este dato se obtiene de la siguiente tabla; para ello se entra con los datos del
asentamiento y el tamao mximo nominal del A.G:
Asentamiento
Aire atrapado
3.0%
2.5%
2.0%
1.5%
1.0%
0.5%
0.3%
0.2%
(28 das)
450
0.38
F . C=
193
=386 kg/m3=9.08bolsas /m3
0.50
F .C=386
kg
3
=9 bolsas/m
3
m
C= b / b0
b =C* b0
b =0.713* 1485.32
b =1059.03 kg/m3
Aire.1.5 % = 0.015 m3
c) Agua efectiva:
Agua efectiva..180.59lt/ m3
Agregado fino hmedo..644.44 kg/ m3
Agregado grueso hmedo..1090.69 kg/ m3
Paso N 13: Proporcin en peso:
a) Materiales corregidos:
386 644.44 1090.69
:
:
1:1.7 : 2,82 /20.45< bolsa
378.43 378.43 378.43
1 :1.7 : 2. 820.46< bolsa
0. 15
V probeta =
0.30
4
V probeta =5.3014103 m3
H=30 cm
D=15 cm
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
11000
12000
13000
14000
15000
16000
17000
18000
0.09
0.28
0.44
0.515
0.72
0.85
0.93
1.04
1.1
1.2
1.27
1.33
1.383
1.445
1.507
1.55
1.615
1.67
5.65884242
11.3176848
16.9765273
22.6353697
28.2942121
33.9530545
39.6118969
45.2707394
50.9295818
56.5884242
62.2472666
67.9061090
73.5649515
79.2237939
84.8826363
90.5414787
96.2003211
101.859164
0.00030000
0.00093333
0.00146667
0.00171667
0.00240000
0.00283333
0.00310000
0.00346667
0.00366667
0.00400000
0.00423333
0.00443333
0.00461000
0.00481667
0.00502333
0.00516667
0.00538333
0.00556667
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
19000
20000
21000
22000
23000
24000
25000
26000
27000
28000
29000
29500
1.71
1.765
1.81
1.85
1.88
1.94
1.98
2.03
2.14
2.19
2.23
2.3
107.518006
113.176848
118.835691
124.494533
130.153376
135.812218
141.471061
147.129903
152.788745
158.447588
164.10643
166.935851
Edad:
0.00570000
0.00588333
0.00603333
0.00616667
0.00626667
0.00646667
0.00660000
0.00676667
0.00713333
0.00730000
0.00743333
0.00766667
07 Das
0.000000
15.000000
25.000000
39.000000
45.000000
56.5884242
62.24726662
67.90610904
73.56495146
79.22379388
84.8826363
90.54147872
96.20032115
101.8591636
107.518006
113.1768484
0.00000000
0.00043333
0.00070000
0.00106667
0.00126667
0.00160000
0.00183333
0.00203333
0.00221000
0.00241667
0.00262333
0.00276667
0.00298333
0.00316667
0.00330000
0.00348333
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
118.8356908
124.4945332
130.1533757
135.8122181
141.4710605
147.1299029
152.7887453
158.4475878
164.1064302
166.9358514
0.00363333
0.00376667
0.00386667
0.00406667
0.00420000
0.00436667
0.00473333
0.00490000
0.00503333
0.00526667
l . p .e =0.0048
diseo =( 0.7070 )=49 Kg/cm2
diseo =0.0038
E=15000 f ' c
E=1500 300=25980.76 kg/cm
E=25980.76 kg /cm
E=
Mtodo practico:
max
166.93
E=
=51100.9682 kg / cm2
max 0.002
0.005266670.002
E=51100.9682 kg /cm2
2/3 partes,
CUADRO DE RESUMEN
VALORES DE DISEO EN LABORATORIO
Cemento...378.43 kg/ m3
Agua de diseo...193 lt/
m3
Agregado fino seco641.33 kg/
m3
Agregado grueso seco...1144.87 kg/ m3
VALORES DE DISEO CORREGIDOS
Cemento.378.43 kg/ m3
Agua efectiva..182.05 lt/ m3
TECNOLOGIA DEL CONCRETO
DISEO DE MEZCLAS METODO ACI
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
necesarias.
La probeta ensayada fallo de acuerdo a lo esperado, se not dentro de la
ruptura de la misma que el agregado no fallo sino la pasta, lo que nos hara
pensar que los agregados poseen una buena resistencia. El tipo de falla se
ANEXOS
Materiales usados en
laboratorio.
Preparacin de la mezcla.