UNIDAD DE COMPETENCIA N 01

Realizar y controlar los procesos de reduccin de tamao del mineral, bajo

normas de correcta operacin y seguridad.
REALIZACIONES

CRITERIOS DE REALIZACIN

1. Organizar y preparar los

materiales,
equipos
y
herramientas a utilizar, as
como las condiciones del
rea de trabajo para la
ejecucin del chancado y
molienda de la mena.

Interpreta adecuadamente las instrucciones (orales o

escritas) u rdenes de produccin, teniendo en cuenta
las caractersticas del proceso que va a realizar.

Verifica los dispositivos de control de las maquinarias

en las operaciones de chancado y molienda.

Verifica las condiciones del rea de trabajo, evaluando

la viabilidad de realizar sus labores en forma correcta y
en las condiciones seguridad y salud ocupacional y
medio ambiente de acuerdo a normas vigentes.

Identifica las zonas de riesgo, seleccionando los medios

y equipos de seguridad necesarios e instruyendo al
personal a su cargo en el uso de los mismos.

Verifica el depsito de las menas en las tolvas de

gruesos,
comprobando
que
las
cantidades
correspondan a los requerimientos.

Estima el tiempo de los subprocesos que va a realizar,

considerando el tamao y peso de carga, su traslado
oportuno a la zona de chancado y las previsiones de la
cantidad necesaria para mantener la capacidad
instalada en los niveles especificados

Selecciona y prepara los materiales, equipos,

herramientas e instrumentos para los procesos de
chancado y molienda de la mena, asegurando el
correcto funcionamiento.

2. Efectuar y controlar el
chancado
primario
y
secundario, verificando que la
reduccin del tamao de la
mena alcance los parmetros
definidos y que se cumplan
las condiciones de seguridad,
salud ocupacional y medio
ambiente de acuerdo a
normas vigentes.

Determina el tipo de chancado que reducir el mineral,

efectuando la separacin y seleccin de las rocas y
distribuyndolas, de acuerdo al tamao.

Controla el circuito abierto de chancado, evitando las

mermas en el traslado por las fajas transportadoras y
vigilando las condiciones de seguridad.

Determina si el material requiere una clasificacin

secundaria, procediendo a efectuarla si es el caso, con
los procedimientos adecuados.

Realiza la reduccin de tamao (en seco) por trituracin

en la chancadora seleccionada, controlando el correcto
funcionamiento de la mquina y las dimensiones del
material resultante.
Realiza el primer tamizado con los medios adecuados,
verificando las medidas definidas clasificando el material
fino segn las medidas adecuadas.

REALIZACIONES

CRITERIOS DE REALIZACIN

Coloca el material grueso en una chancadora

secundaria y procede a una segunda reduccin del
tamao, controlando el correcto funcionamiento de la
maquinaria

3. Efectuar las pruebas al

mineral chancado o al circuito
de
molienda,
tomando
muestras representativas y
definiendo
las
acciones
correspondientes, a partir de
los resultados

Toma muestras representativas del material chancado o

de los diversos flujos de molienda.

Verifica los resultados del proceso, elaborando el

informe tcnico que consigne las ocurrencias y datos
significativos para la toma de decisiones.

4. Realizar y controlar la
molienda
y
remolienda,
verificando que la reduccin
del tamao del mineral
alcance
los
parmetros
definidos y que se cumplan
las normas de seguridad

Controla el abastecimiento de finos durante el proceso

de molienda, de acuerdo a los parmetros establecidos.

Determina las caractersticas de la pulpa, como la

proporcin de slidos, tomando muestras de los finos y
gruesos.

Controla el traslado adecuado del mineral a los molinos

para efectuar la molienda.

Controla la operacin de molienda, las proporciones

adecuadas de agua en los slidos en caso se hayan
humedecido, y los niveles de carga.

Determina las operaciones de remolienda, a partir de la

clasificacin del material que as lo requiera.

Realiza la remolienda del material y controla la

reduccin de tamao segn los parmetros de
operacin.

Controla el transporte de la molienda fina a las tolvas del

proceso de separacin o de una nueva molienda en el
circuito, considerando los resultados de las muestras.

el
grado
de
del
mineral,

Efecta el anlisis y balance de la pulpa con la

periodicidad establecida, utilizando los medios y equipos

5. Controlar
liberacin

Determina bajo supervisin, los tipos de malla a utilizar,

siguiendo las instrucciones respectivas.
Verifica que las dimensiones del mineral obtenido a
travs del circuito de molienda, cumpla con las
especificaciones dadas, realizando las medidas
correctivas.

Efecta el control de la balanza de faja en funcin de las

variables de tiempo y peso.
Determina las operaciones a efectuar en las etapas del
proceso de molienda, teniendo en cuenta las
caractersticas del material chancado y los resultados de
las pruebas.

REALIZACIONES

CRITERIOS DE REALIZACIN

verificando que alcance los

parmetros requeridos para

la concentracin fsica.

adecuados.
Verifica que los equipos cumplan con las
especificaciones para liberar del mineral las partculas
valiosas de las no valiosas.

Comprueba que la granulometra de liberacin del

mineral es la adecuada para el proceso de
concentracin respectivo, definiendo las acciones
correspondientes en caso contrario.

Toma en cuenta el balance diario metalrgico y elabora

el informe tcnico correspondientes al proceso de
reduccin del tamao.

Controla y monitoreo de los procesos de conminucin

usando el control manual, automtico a travs de un
software e instrumentacin.

CONTENIDOS BASICOS
Procesos de reduccin de tamao

Finalidad e importancia.

Ubicacin en el flujo de produccin minera. Antecedentes en el Per.

Caracterizacin actual del proceso de reduccin

Material minero

Recursos mineros en el Per. Mapa minero. Principales materiales mineros.

Principales plantas de reduccin de tamao (chancadoras y concentradoras).

Criterios de clasificacin de la mena. Estructura. Color. Brillo. Grado de

transparencia. Tenacidad. Dureza

Chancado

Finalidad e importancia.

Ubicacin en el flujo de produccin minera.

Antecedentes en el Per.

Caracterizacin actual de los procesos de chancado. Material minero.

Mquinas. Tolvas de gruesos. Alimentadores. Fajas transportadoras. Elevadores.

Electroimanes. Balanza. Esparcidora. Tolvas de finos.

Mquinas chancadoras. Tipos. Fases de operacin. Acciones mecnicas. Ajuste y

lubricacin

Molienda y remolienda

Finalidad e importancia.

Ubicacin en el flujo de produccin minera.

Antecedentes en el Per.

Caracterizacin actual de los procesos de molienda. Factores segn tipo de

operacin.

Funciones del agua.

Tipos de molino. Molienda y remolienda.

Componentes principales de los molinos. Elementos comunes y especficos.

Control de alimentacin: mineral. Agua.

Control de proceso. Control de molienda. Control de pulpa (densidad).

Producto de la molienda. Pulpa.

Revisin de molino. Condicin de los forros (chaquetas). Engranaje de corona

(catalina) y de pin. Estado de la carga de bolas. Sistema de lubricacin.

Carga de bolas. Dimetros. Material (acero). Niveles de la carga. Muestreo.

Implementos. Puntos de muestreo. Periodicidad. Ficha tcnica de muestreo.

Criterios de mantenimiento de la seccin. Ajuste de pernos. Temperatura de

chumaceras. Revisin de vibraciones extraas.

Implementos de trabajo

Herramientas. Combas. Escoba. Rastrillos. Varillas .

Seguridad personal

Criterios de seguridad laboral.

Criterios de seguridad personal.

Implementos de seguridad.

RUBROS DEL DOMINIO PROFESIONAL

Medios y materiales de produccin

Mena. Chancadoras diversas, electroimn, zarandas, cedazo vibratorio, fajas
transportadoras y tolvas de gruesos y finos. Equipo para la toma de muestras.
Cuarteador centrifugo y mallas de diversa medida. Equipos y vestimenta de
seguridad (casco, orejeras, mscaras, etc.). Campanas extractoras. Molinos,
bombas, hidrocicln y clasificadores. Fajas y transportadoras. Dispositivos de
control manuales y automticos, densmetros, balanzas, flujmetros y espirales.
Equipos de pruebas granulomtricas. Agua. Pulpa de minerales, anlisis de mallas,
anlisis granulomtrico e informes diversos

Principales resultados del trabajo

Mena chancada y molida en la granulometra y densidad estandarizadas listas para
la concentracin
Documentacin tcnica del informe del trabajo. Elaboracin de flow sheets.
Interpretacin de planos de maquinarias y equipos.

Procesos, mtodos y procedimientos

Balance metalrgico. Mtodos de anlisis de ley mineral. Clculo del nmero de
etapas de chancado, molienda y tamizado. Mtodos de anlisis de mallas o
granulometra. Mtodos de anlisis de densidad y de flujos. Procedimientos y
tcnicas de clasificacin de minerales. Mtodos de mantenimiento, lubricacin y
limpieza pre establecidos. Tcnicas de seguridad y salud ocupacional

Informacin
Muestras representativas. Guas de remisin y fichas de ingreso de mena. Fichas
de clasificacin. rdenes de trabajo. Manuales de operacin de los equipos
utilizados. Programa de mantenimiento preventivo y hojas de control de
mantenimiento. Plan de seguridad e informacin sobre causas eventuales de
accidentes e incidentes, condiciones y prcticas inseguras de trabajo. Hojas de
control de los trabajadores. Informes y reportes de incidencias y logros de metas de
produccin