IEE (Business School)

(Centro Comunitario Superior de Negocios Postuniversitario y Executive)

Registro M. Oficial, Espaa, Corua, T-2278

PCC

PRODUCCIN, CALIDAD Y
COSTES
Procesos de Produccin

Explicaciones
Casos Resueltos
Casos a Resolver
Reservados Todos los Derechos
Instituto EUROTECHNOLOGY Empresas
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PROCESOS DE PRODUCCIN

EXPLICACIONES
PROCESOS DE PRODUCCIN

Realizando una tarea integradora de la gestin de la produccin, utilizando tcnicas,

mtodos, procesos, procedimientos y tecnologas asimilables por los recursos
humanos de la empresa, y a un costo de transformacin que permita presentar el producto
a un precio de venta competitivo y rentable.

La gestin de la produccin debe contemplarse como una unidad de servicio al

departamento comercial, enlazando las previsiones de la demanda y los inventarios
existentes a los proveedores y clientes con las tareas de manufactura, es decir;
adquisicin, almacenamiento, fabricacin, control de calidad y distribucin fsica.

Esta ligazn se ha visto incrementada en razn al aumento de la competencia, reduccin en

el precio de muchos productos y tambin por el cambio global de necesidades de los
clientes con un aumento de la demanda de calidad y servicio y una reduccin en el ciclo de
la vida comercial de los productos.

En el siguiente cuadro se representan los factores internos y externos que intervenan en la

produccin industrial de los aos 50-60 frente a los que rigen en la actualidad, as como las
adecuaciones que ha sido necesario realizar en la gestin productiva para enfrentarse a las
exigencias actuales.

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PROCESOS DE PRODUCCIN

PARAMETRO

AOS 60

AOS 2000

ACTUAL

Demanda

Estable y creciente

Estancada y variable

Mejora de la planificacin

Previsin de demanda

Segura y fiable

Poco fiable

Estadstica y estudios de
Mercado

Mercado Servicio

Control de fabricante

Control de Clientes

Precio y Calidad

Tecnologa y Grandes
inversiones

nfasis en el proceso

Robots, informtica

Automatizacin

Costes de operacin,
mano de obra e
inventarios

Reducidos y estables

Altos y crecientes

Control y reduccin

En resumen una mayor integracin entre proveedores, fabricantes y distribuidores, con

tendencia a mejorar la estrategia competitiva global de la empresa

Las actuaciones se han centrado en la propia planta de fabricacin con un aumento de la

productividad mediante la utilizacin de equipos flexibles capaces de adaptarse a diversos
tipos de fabricacin. Mejora sustancial de la calidad, a base de introducir programas de
formacin de personal para alcanzar objetivos de calidad integral. Aumento del rendimiento
de los equipos e instalaciones implementando un mantenimiento total de los mismos a
travs de la prediccin, prevencin y correccin, todo ello en busca de conseguir 0
defectos, 0 averas y 0 documentos no operativos.

Otra lnea de actuacin se ha centrado en los "stocks", mediante la utilizacin de sistemas

de gestin del tipo M.R.P. (Planificacin de las necesidades de materiales) y los ms
avanzados correspondientes a la segunda generacin de estos paquetes, M.R.P. II o
(Planificacin de los recursos de manufactura). Todo ello bajo la filosofa de gestin
denominada J.I.T. "Just in time" o JUSTO A TIEMPO. Estas aplicaciones tienen la misin
de llevar a los inventarios a la situacin de 0 "stock".

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La tercera va de actuacin ha consistido en un incremento en el nivel y la calidad del

servicio al cliente, lo que se puede alcanzar a travs del establecimiento de programas
realistas y fiables de plazos y tiempos de entrega acercando a esta realidad las
necesidades y satisfacciones de los clientes en bsqueda del 0 atrasos.

Ests actuaciones han configurado un ideal planteamiento de la gestin industrial que se ha

representado a la manera de los cinco aros olmpicos:
0 Defectos

0 Averas
0 Almacn

0 Papeles
0 Atrasos

Suele aadirse tambin un sexto:

0 Desperdicio

TIPOLOGAS DE PRODUCCIN

Los diferentes tipos de produccin pueden clasificarse de varias maneras, pero

tradicionalmente se ha venido haciendo de acuerdo con las tres metodologas siguientes:

Por el sector industrial

Por el destino del producto

Por el flujo de producto o Lay-out

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POR EL SECTOR INDUSTRIAL

Esta forma de clasificacin de la produccin viene determinada por el sector econmico a

que pertenece el producto objeto de la manufactura y responde a la denominacin que de
forma usual les identifica, es decir:

Fabricacin de productos de consumo. A este sector pertenecen las fabricaciones de

cosmticos, alimentos, productos de limpieza, etc.

Fabricacin de Bienes de Equipo, como ordenadores, productos de electrnica,

maquina herramienta, etc.

Montaje en cadena, aplicado a los ordenadores configurados, automviles. etc.

Fabricacin de procesos continuos, como los productos farmacuticos, refineras etc.

Fabricacin de proyectos nicos, referido a obras pblicas, locomotoras, aviones,

barcos, etc.

POR EL DESTINO DE LOS PRODUCTOS

Contempla los distintos tipos de produccin de acuerdo con el pedido que le ha dado origen
y, por tanto, tiene en cuenta tambin el cliente o mercado al que la produccin va destinada.

La clasificacin es la siguiente:
-

Fabricacin contra pedido o "Make to order".

Montaje contra pedido o "Assemble to order'".

Fabricacin contra "stock" o "Make to stock.

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POR EL MOVIMIENTO DE MATERIALES O "LAY-OUT"

Establece distintos tipos de produccin en funcin del trayecto o recorrido que realiza el
producto o los materiales en el interior de la planta de fabricacin, para convertirse en
producto objeto de venta y est directamente relacionado con la distribucin que se haya
diseado en la planta, de los equipos y servicios necesarios para realizar esa
transformacin. Esto ltimo es lo que tradicionalmente se conoce como "Lay-out" de la
Planta.

De acuerdo con las distintas posibilidades de distribucin se clasifica la produccin en:

Fabricacin Discreta

Fabricacin Continua

CARACTERSTICAS REPRESENTATIVAS

La propia denominacin de cada tipologa lleva implcito su significado. Sin embargo a

continuacin pasamos a definir y describir, para una mejor identificacin, cada una de ellas,
atendiendo a las distintas clasificaciones. Es necesario sealar que en muchos casos una
determinada forma de producir o un producto puede estar contemplado en varas
clasificaciones distintas, bajo diferentes denominaciones y sin que unas excluyan a las
otras.

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SECTOR INDUSTRIAL

a)

Fabricacin de productos de consumo

Es la que supone un proceso productivo para la elaboracin y distribucin de

productos que tienen, en general, un bajo coste y gran nmero de unidades de
produccin.

Muchas de los productos de consumo pueden ser elaborados en procesos continuos con un
sistema de rdenes de produccin que estara encuadrado en la tipologa de fabricacin
contra "stock".

La propia razn de ser productos de consumo condiciona las caractersticas de la

produccin, en cuanto a los costes de transformacin y distribucin, haciendo de l un
producto barato, fcil de usar, de utilizacin masiva y aceptable por un amplio espectro de
consumidores, sensibles al diseo y precio.

b)

Fabricacin de Bienes de Equipo

Es la elaboracin de productos capaces por s mismos de ser empleados en la

manufactura de otros equipos, servicios y productos de destino final a
consumidores no industriales.

Este proceso productivo es tpico de la fabricacin de unidades de proceso de

datos, programadores lgicos, mquinas herramientas, instrumentos, etc.

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c)

Montaje en cadena

Sistema de produccin que nace con la revolucin industrial, basado en el

acoplamiento a un elemento principal, a lo largo de una lnea mvil, de los
restantes elementos que componen el producto, mediante la intervencin de
tiles, herramientas y trabajadores que permanecen constantemente en el
puesto de trabajo asignado, realizando sistemtica y repetitivamente una misma
tarea.

Uno de los grandes pioneros de este sistema fue H. Ford, que lo utiliz de manera eficaz en
la produccin de automviles y sobre todo en el llamado Modelo T", al que consigui poner
en el mercado, gracias a este sistema productivo, con un precio muy accesible a un gran
nmero de americanos.

El sistema se basa en el abaratamiento de los costes de produccin de acuerdo a una

mayor productividad alcanzada por la aplicacin de sistemas de trabajo, tareas repetitivas
en las que el trabajador alcanza un alto grado de destreza, unificacin del diseo y modelo
a fabricar y economa de escala de los materiales por compras masivas de productos
estndares.

Una primera valoracin de este tipo de produccin lleva a una obligacin de gestionar
adecuadamente el acopio de materiales y los niveles de inventarios, de otro modo la
generacin de "cuellos de botella" y desabastecimiento en lnea harn inviable la
fabricacin. As mismo requiere de una especializacin alta por parte de la mano de obra
productiva.

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d)

Fabricacin en procesos continuos

Es aqulla en la que el producto se genera de manera que, una vez que se ha

iniciado su elaboracin, sta no cesa hasta la consecucin del todo o una parte,
salvo en aquellos tiempos o secuencias que marca la propia tecnologa del
proceso productivo.

Es la fabricacin ms sensible a las variaciones de tecnologa, coste de transformacin y

requerimientos de cualificacin de la mano de obra.

Los productos tpicos elaborados por proceso continuo son los derivados del petrleo, que
se obtienen de forma ininterrumpida y constante hasta l agotamiento del hidrocarburo,
fraccionando en molculas sus largas cadenas. Tambin se elaboran en procesos
continuos los productos de fermentacin, farmacia, qumica fina, etc.

e)

Fabricacin de proyectos nicos

Se definen como proyectos nicos aquellas obras o fabricaciones concebidas

previa y funcionalmente mediante un proyecto de ejecucin y de diseo
especfico a la obra o fabricacin a realizar, normalmente con carcter original y
no repetible.

Ejemplos tpicos de este tipo de producciones son las llamadas mquinas o equipos
especiales, satlites, cohetes, turbinas de centrales elctricas, centrales nucleares, aviones,
barcos, obras hidrulicas y de infraestructura, etc.
Generalmente el producto es esttico, permanece en el mismo lugar a lo largo de todo el
proceso de produccin y son las mquinas, herramientas, personas y materiales los que se

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''acercan al elemento inicial para dotarle de la transformacin que le convierte en producto

terminado.

Fabricar bajo este procedimiento requiere contar con una sofisticada tecnologa y una alta
cualificacin de la mano de obra. Sin embargo, no suelen ser precisos equipos y utillaje
complejos.

POR EL DESTINO DE LOS PRODUCTOS

Este sistema de clasificacin apela a las distintas formas de fabricar un producto en funcin
de la manera en que se genera el pedido que da origen a su manufactura y. por tanto,
tambin al destino que tiene.
a) Fabricacin contra pedido. "Make to order

Es aquella fabricacin en la que el producto no comienza a fabricarse hasta que no

se recibe del cliente el pedido correspondiente.

Es el pedido el que inicia el mecanismo de la planificacin de los recursos y capacidades y,

por tanto, el comienzo de los acopios, compras de materiales e incluso provisin de la mano
de obra a utilizar en la elaboracin del producto.

La elaboracin de productos bajo este sistema reduce prcticamente a cero el nivel de

inventarios y de necesidades de mano de obra no ocupada, pero alarga el nivel los plazos
de entrega en detrimento del servicio al cliente, por lo que es frecuente que los fabricantes
que operan de esta manera dispongan en su inventario de aquellos materiales que son
estndares a varias posibles fabricaciones o los que tienen un mayor plazo de entrega de
los proveedores.

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Esta accin les confiere un mejor servicio pero les demanda una exquisita planificacin
estratgica de esos materiales y componentes, puesto que de otro modo, pueden
encontrarse con inventarios de componentes costosos, por largo tiempo e inclusive de difcil
salida, reduciendo, va aumento de los gastos financieros, los mrgenes de rentabilidad de
otras fabricaciones.

b) Montaje contra pedido. "Assemble to Order "

Sistema de fabricacin en el que el producto final no se monta hasta la

recepcin del pedido, pero en el que sin embargo se dispone en el almacn
de la mayora de los componentes necesarios para su montaje, bien
porque ya se fabricaron o porque se adquirieron con anterioridad a la
recepcin del pedido.

Se le puede considerar como una variante particular de la fabricacin contra pedido, pero
en la que mejora sustancialmente el servicio al cliente, a costa de mantener inventarios de
componentes, y por tanto, de aumentar los costes financieros de la operacin. Otra ventaja
que ofrece es la de no dotar a los componentes de todo el valor aadido de un producto
final. Adems permite no fabricar ms productos finales que los que se han solicitado en el
pedido.

c) Fabricacin contra "stock". "Make to stock"

Consiste en la elaboracin de productos con destino al almacn de productos

acabados, sin haber recibido previamente ninguna orden de compra de los mismos
por parte de los posibles clientes.

La fbrica elabora los productos y cantidades que estn previstas vender en un ciclo de
tiempo tal que pueda ser compatible con el tiempo necesario para realizar la produccin de
una serie similar, vendible en el siguiente ciclo temporal.

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Es, por tanto, el nivel de inventario existente en cada producto y momento el que rearma el
sistema de produccin para dar la orden a la planta del inicio de una nueva fabricacin para
la compra de materias y materiales necesarios.

La fabricacin contra "stock" es la tpica para productos de consumo, de bajo coste y

relativa simplicidad de produccin y tecnologa de fabricacin.

Exige una seria y realista elaboracin de las previsiones de venta, ajustadas en la medida
de lo posible en las cantidades, ciclos de venta y gamas de productos, desterrando la tpica
poltica empresarial de no exigir responsabilidades a los comerciales que alcanzan las cifras
de venta en U.M. vendidas, pero no en las unidades o productos que predijeron.

No penalizar estas actuaciones comerciales puede distorsionar gravemente e incluso anular

los posibles beneficios que se podan haber obtenido, puesto la compra innecesaria de
componentes o la fabricacin de productos que no se van a vender en el ciclo previsto no
slo aumenta los costes financieros y de operacin, sino que adems ocupa a la fbrica en
la elaboracin de productos innecesarios, en detrimento de otros, previstos en menor
cantidad, lo que puede llevar a que se produzcan faltas de estos "Back order".

En resumen, es una fabricacin que proporciona un alto nivel de servicio a los clientes,
puesto que disponen del producto inmediatamente despus de realizado el pedido. Por el
contrario, descarga su gestin en la fiabilidad con que se hayan realizado las previsiones, la
eficacia y capacidad de respuesta de la maquinaria de proceso, la alta cualificacin de los
tcnicos y mandos que la gestionan, en la posibilidad de utilizar mano de obra de baja
cualificacin y en una permanente actuacin sobre los rendimientos, eficacia y calidad de la
produccin.

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POR EL MOVIMIENTO DE MATERIALES. "LAY-OUT"

a) Fabricacin Discreta:

Denominada tambin fabricacin por lotes. Es aquella que produce lotes de un

mismo producto en cantidades que pueden ser fijas o variables pero de manera
ntegra en todo su acabado, en un determinado centro de trabajo, no pasando dicho
lote a otro centro de trabajo hasta que no ha sido concluido. Es decir, que bajo este
sistema no se producen solapamientos entre los distintos procesos que se realizan
en un determinado lote.

Presenta dos variantes que vienen determinadas por el tamao de los lotes de fabricacin:
1a Taller de trabajos o "Job shop"

Fabricacin de lotes de pequea cantidad de ejemplares, pero en la que se pueden

abordar una gran diversidad de productos y formas distintos. Se puede asimilar a
un tller convencional de mquinas que fabrican mltiples piezas generalmente
contra pedido y de productos no estndares.
2a Lote cerrado o produccin en "Bach"

Fabricacin de pequeas o medianas cantidades de productos normalizados y

estndares en todas sus especificaciones de diseo y medida.

b) Fabricacin continua. "Flow shop"

Antes de abordar la definicin de este tipo de produccin es necesario aclarar su

diferencia con la denominada fabricacin de productos por procesos continuos. En
stos era la tecnologa y el propio proceso el que condicionaba la necesidad de

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acabar en todo o en parte el proceso, una vez que se haba iniciado. La fabricacin
continua hace referencia a la movilidad de los materiales o componentes, es decir, a
su "continuidad" a lo largo del proceso.
La fabricacin continua es aqulla en la que los materiales se van
moviendo a travs de las diferentes mquinas del centro de trabajo, en tanto
que stas y los operarios que las manejan permanecen fijos en un lugar,
realizando siempre la misma labor de servicio y preparacin para cada tipo
de producto.

La denominacin internacional para este tipo de produccin es la de "Flow shop" en

referencia el mencionado movimiento de los materiales.

La distribucin en planta de estas fbricas se proyecta de tal manera que los materiales
sigan su curso a travs del camino ms corto, operativo y en el menor tiempo, para
conseguir su transformacin en producto final.

ELEMENTOS DE GESTIN

Las diferentes tipologas de procesos productivos demandan tambin de los directivos que
las gestionan distintas estrategias y tareas que en todo caso deben ser acordes con las
caractersticas de cada una de ellas en aras de obtener los objetivos que se establecieron
al inicio de este capitulo, es decir:

Creacin y aumento del valor aadido de los productos, a medida que avanza su
proceso de elaboracin.

Definicin exhaustiva de las caractersticas del producto a elaborar

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Definicin de los estndares de calidad, necesidades, nivel de aceptacin,

tolerancias, etc, de proceso y producto.

Definicin de las estrategias y polticas de compra de materiales, materias primas,

componentes y subensamblajes del producto a fabricar.

Valoracin y estudio de la capacidad disponible, costes de operacin e inversiones a

realizar en mquinas, equipos, servicios, tiles y herramientas, as como de las de
mano de obra directa e indirecta necesaria para la fabricacin de los productos
existentes y de los futuros.

Estudio de la posibilidad de reprocesamiento de productos terminados, materiales o

componentes con el objetivo de reducir costes de explotacin y compras aumentando
el margen de maniobra.

Establecer polticas de organizacin de fbricas y talleres.

Optimizacin de tareas, personal, equipos y recursos.

Elaboracin de sistemas integrados de gestin, planificacin y control de fbrica.

Integracin de personas a tcnicas, procesos a productos, tecnologas a

procedimientos y productos, as como la conjugacin integrada de todos estos
elementos.

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El resultado de esta tarea de gestin debe ser finalmente el de poner el producto en su

lugar de destino al coste de operacin ms ajustado, competitivo y rentable. Para ello habr
sido necesario gestionar una amplia gama de tareas que podrn variar en razn al sector,
tamao, filosofa y tipo de empresa que se trate, pero que sustancialmente abarcarn
desde el diseo del producto y el proceso hasta la distribucin fsica final, pasando por la
adquisicin, almacenamiento, manufactura y control de la calidad de los elementos
producidos.

Para la obtencin del xito de estas tareas han de tenerse en cuenta los siguientes
aspectos de la gestin para cada una de las distintas tipologas de produccin:

FABRICACIONES DE TIPO REPETITIVO

Para este tipo de fabricacin ha de cuidarse en primer lugar, el

mantener un constante equilibrio en las distintas lneas de
produccin, de manera que se pueda obtener un flujo constante de
los materiales, en cada uno de las centros de trabajo que componen
la fbrica.

La programacin debe hacerse en el tiempo (diaria, semanal, etc.) y no de acuerdo a los

lotes a fabricar de manera que pueda ser abierta, estable y permita la entrada a nuevas
producciones.

Los balances de existencia y necesidades se deben realizar finalizadas las operaciones de

cada programa de trabajo, reactivndolos al inicio de nuevos ciclos de acopio de
materiales. Esta tcnica se conoce como "Backflusing".

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El coste de la operacin de manufactura debe calcularse siempre de acuerdo con un valor

estndar de tasa, calculado para todo el periodo y aplicando en forma de tasa horaria/diaria
para cada producto fabricado y no de acuerdo con el coste de una orden estndar o de la
propia orden ejecutada.

La tarea fundamental de estudio, anlisis y control debe ser permanente para los posibles
desechos y desperdicios generados en cada proceso, de manera que se puedan conocer
perfectamente y en todo momento los niveles de rechazo y puedan aplicarse las medidas
correctoras.

Es necesario realizar una tarea de control total del inventario a todo el centro de trabajo e,
incluso, a la totalidad de la fbrica, no debiendo efectuarse sobre la operacin, ya que el
elevado nmero de artculos que se manejan en las fabricaciones repetitivas complicaran
sobre manera esta operacin, haciendo necesaria una sofisticada aplicacin informtica
que probablemente sera inmanejable.

FABRICACIONES EN INDUSTRIAS DE PROCESOS

En las fabricaciones de este tipo de industrias, la unidad a considerar
es el lote producido, con independencia del tamao y nmero de
unidades que este tenga. Demanda una precisin en la medida que
llegue al carcter decimal.

La medicin del elemento fabricado requiere del concurso de un gran nmero de unidades
de medida, utilizadas con gran precisin.

El anlisis de los rendimientos se calcula por orden fabricada, poniendo especial nfasis en
el anlisis de los desperdicios.

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Normalmente se requiere la utilizacin del clculo de las riquezas o potencias de las

materias primas intervinientes en el proceso y el de la caducidad o periodo de utilizacin del
producto fabricado.

En este tipo de industria es frecuente la utilizacin de materiales y materias primas de difcil

cuantificacin, como es el caso de los lquidos, semi-slidos, grasas y lubricantes, a los que
se deber controlar con especial cuidado, en evitacin de distorsiones del coste o
desviacin de los inventarios.

El control total del lote debe hacerse sobre la totalidad de la orden de produccin,
analizando todos los recursos consumidos, tanto los considerados como crticos como los
dems, de modo que se obtenga un modelo productivo que refleje la totalidad de esos
recursos, frente a los elementos que se han producido.

Determinados con carcter general los principales elementos de gestin que deben ser
controlados en los dos tipos de industrias existentes, se exponen a continuacin aqullos
que son especficos para cada una de las distintas tipologas de produccin.
FABRICACIN CONTINUA
La gestin de inventario se puede soportar en programas de tipa MRP
II, es decir, planificando la totalidad de los recursos de manufactura.

Ello permitir actuar de manera eficaz en los atrasos de produccin,

minimizar la incidencia de stos en la gestin total y tener una visin
global de todo el flujo de materiales, desde el almacn de materias
primas hasta el de producto acabado, cumpliendo as con la
caracterstica fundamental de este tipo de fabricacin de ser un
" Taller de flujo" ('Flow shop").

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La planificacin de las mquinas y lneas de trabajo se supedita a una planificacin de tipo

M.R.P o planificacin de los requerimientos de materiales.

Es esencial, adems, introducir en la planificacin elementos de evaluacin nuevos, como

son los tiempos de preparacin y mantenimiento de las mquinas y lneas de trabajo, ya
que tienen una gran incidencia en este tipo de fabricaciones.

Es imprescindible controlar al mximo el nivel de inventario de materiales, puesto que el

xito de la fabricacin estriba en la economa de escala que se genera en la totalidad del
lote, por lo que ste no debe ver interrumpida su fabricacin, al menos por
desabastecimiento de los materiales que lo componen.
FABRICACIN CONTRA PEDIDO

Los pasos a dar y los elementos especficos de gestin en esta

tipologa de fabricacin son los siguientes:

Estudio previo del producto. Determinacin de las especificaciones generales,

estimacin de los costes as como las necesidades de produccin.

Especificacin. Detalle de las especificaciones precisas del producto

Concepcin del producto en toda su complejidad.

Planificacin de la produccin. Anlisis de detalle de los costes de cada operacin,

cargas de manufactura, costes de adquisicin, requerimiento de mano de obra, etc.

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Adquisicin. Compra de los materiales.

Fabricacin. Elaboracin del producto, vigilando la operacin y controlando la calidad,

productividad y rendimiento.

Envo. Seleccin y contratacin de los canales de transpone.

La planificacin y seguimiento de la produccin de fabricaciones contra pedido, puede ser

realizada a dos niveles:

Planificacin global de las cargas de cada centro de trabajo.

Planificacin detallada de cada una de las fabricaciones a realizar.

Este ltimo nivel de planificacin es generalmente ms complejo, ya que pueden verse

involucrados en l varios centros de trabajo.

Los resultados finales de la fabricacin, tambin pueden ser valorados y medidos a dos
niveles.

Pedido a pedido.

Por cada taller o departamento que ha intervenido en la fabricacin.

Los problemas ms tpicos a los que se enfrentan las fbricas que trabajan contra pedido
son los derivados de los atrasos productivos, puesto que en muchos casos el producto a
fabricar no es estndar y al que incluso se le suelen incorporar modificaciones tcnicas a lo
largo del proceso. Por otra parte el clculo de los rendimientos reales de mquinas y mano
de obra es tambin tarea difcil, por causa de la mencionada no estandarizacin.

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MONTAJE CONTRA PEDIDO

La gestin de este tipo de fabricacin hoy muy extendida y utilizada

para la fabricacin de automviles, electrodomsticos, etc. se
fundamenta en una gestin del "stock bajo la aplicacin de una
estrategia de MRP II, aplicando conceptos de filosofa J.I.T. "Just in
Time " (Justo a tiempo), es decir, no montando ninguna unidad hasta
no disponer de su pedido.

El flujo de materiales a la lnea de montaje es de tipo continuo, pero adecuado al propio

flujo de fabricacin y tan slo en las cantidades precisas "Justas". Este requisito exige una
alta calidad de produccin y tambin de materiales y componentes suministrados por
proveedores, puesto que, al enviar a la lnea de montaje nada ms que las unidades justas,
stas han de ser todas utilizables para que el sistema pueda aplicarse. Este condicionante
ya hace ver la dificultad de una gestin de este tipo.

El primer problema a resolver en el montaje contra pedido estriba en la necesidad de

elaborar el plan maestro de produccin sin conocer previamente las especificaciones del
producto que va a solicitar el cliente. Es imprescindible, por tanto, la posesin de una curva
de experiencia de los productos que sea segura y contrastada.

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PROCESOS DE PRODUCCIN

Para combatir este problema, se tiende cada vez ms al diseo de mquinas y lneas de
montaje muy flexibles, capaces de fabricar una amplia gama de productos. Esta medida, sin
embargo, demanda a su vez poder contar con un personal altamente cualificado y capaz de
manejarlas y de realizar distintos tipos de trabajo.

Otro de los problemas a solventar reside en la tendencia creciente de los clientes a exigir
modificaciones tcnicas de los productos y a la disponibilidad de algunos fabricantes,
dotados de gran capacidad, de satisfacer esta demanda.

Ello hace necesaria an ms la flexibilidad mencionada, pero ya no slo en las mquinas y

lneas sino tambin en la forma de gestin, clculo de costes, financiacin, etc., por lo que
es precisa una mayor profesionalizaron de los gestores de este tipo de industria y un
decidido apoyo por parte de la alta Direccin en la dotacin de estos recursos.

ORGANIZACIN Y RESPONSABILIDADES

La organizacin del rea de produccin, al igual que cualquier otra, ha de estar

dimensionada de acuerdo con las necesidades generales de la empresa y en razn
a la intervencin de dicha rea en el contexto global.

En este sentido, no existe una uniformidad de criterio en todos los sectores econmicos, ni
entre las empresas pertenecientes a un mismo sector. La creciente internacionalizacin de
la industria ha venido a complicar an ms este planteamiento, ya que existen muy
variados sistemas de enfocar la estructura organizativa de la produccin entre los distintos
pases industrializados.

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PROCESOS DE PRODUCCIN

Por otra parte, el aumento creciente de la importancia de la produccin y su intervencin en

la economa y xito empresarial ha redundado en una mayor integracin de las tareas
productivas con las restantes reas de gestin.

Actualmente el concepto "produccin" se ha ampliado tanto en su capacidad de gestin

como en la complejidad de sus misiones hacia un concepto ms general, denominado
Gestin de Operaciones y que generalmente se define como:

El conjunto de tareas encaminadas a la obtencin y distribucin de

productos y servicios, abarcando desde su concepcin y diseo hasta
su colocacin en el punto de venta.

Es decir, una concepcin mucho ms amplia de la que tradicionalmente se le vena

asignando.

Ante la dificultad de establecer una estructura organizativa del rea de Operaciones,

asumible y vlida para todo tipo de empresas, sectores y culturas empresariales,
proponemos la instauracin de una organizacin funcional -que no jerrquica, ni
departamental- que defina, por reas, el conjunto de tareas propias y necesarias de llevar a
cabo en la gestin de dichas operaciones.
a) rea de investigacin y desarrollo

Lleva a cabo las tareas de gestin de la obtencin, desarrollo y diseo de productos

y procesos de nueva concepcin o aplicacin.

Seleccin, adquisicin e implementacin de tcnicas, procesos, procedimientos,

tecnologas y productos forneos.

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b) rea de Logstica y materiales

Gestin y seleccin de proveedores, as como la negociacin de adquisiciones.

Planificacin de necesidades de materiales y recursos necesarios para la

manufactura.

Gestin y control de "stock" de materiales, productos intermedios y en proceso y

productos acabados.

Gestin de almacenes y perifricos.

Seleccin, contestacin y gestin de canales de transporte y de distribucin fsica.

c) rea de ingeniera

Diseo de plantas, almacenes, instalaciones y servicios.

Diseo del "Lay-Out" o Distribucin en planta de los equipos y sus servicios.

Diseo fsico de los materiales de acondicionamiento.

Conservacin y mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo de equipos,

instalaciones y servicios.

Establecimiento de programas y seguimiento de seguridad, salvamento y escape,

Diseo de lneas y puestos de trabajo.

Seleccin de equipos, instalaciones y servicios.

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d) rea de Produccin

Programacin de fabricaciones y productos.

Control y seguimientos de las fabricaciones, establecimiento de estndares.

Clculo de rendimientos y cargas.

Diseo de trabajos y tareas. Control de mtodos y tiempos.

e) rea de fabricacin

Gestin de los recursos de materiales, equipos, centros de trabajo y mano de obra.

Elaboracin de los productos.

f) rea de Calidad

Establecimiento de requerimientos y especificaciones de productos.

Control de calidad integral de procesos y productos.

Garanta de calidad. Auditoras de calidad.

Esta distribucin funcional y genrica debe adaptarse y dimensionarse de acuerdo con el

tamao, sector, volumen de ventas, presencia en el mercado, etc. de la empresa de que se
trate y, lo que es ms importante, responder a las necesidades reales, evitando la creacin
de estructuras cuya complejidad pueda suponer un riesgo de descoordinacin. Muchas de
las reas mencionadas pueden estar integradas en reas comunes, puesto que su
solapamiento de gestin no slo es compatible sino generalmente obligado.

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PROCESOS DE PRODUCCIN

Las tareas funcionales mencionadas han de estar adscritas y ser gestionadas por la
direccin de operaciones, en aras de conseguir una mayor y mejor integracin de los
elementos que intervienen en proceso de elaboracin de los productos, la reduccin de los
costes, aumento de la agilidad y servicio, vigilancia de los estndares de calidad en todos
los componentes e independencia en la toma de decisiones.

CASO A RESOLVER
PROCESOS DE PRODUCCIN

Situar en la tipologa de produccin que les corresponda, a los siguientes productos:

Cerveza embotellada.

Construccin de una Central elctrica.

Cigarrillos en cajetillas.

Latas de conserva vegetal.