2.

1 Reporte de informacin tecnolgico

El proyecto lejos de innovar una tcnica nueva propone la utilizacin de un material poco
conocido con aplicaciones muy diversas, lo cual permite la creacin de piezas mediante el
modelado de moldes, lo cual da una gran versatilidad al material.
Elaborar soluciones en fibra de vidrio enfocadas en el ramo de los recubrimientos en fibra de
vidrio con fines industriales, los cuales se proponen como una solucin innovadora para la
proteccin de equipos contra la corrosin, temperatura, entre otros agentes de desgaste

La fibra de vidrio tiene aplicaciones muy importante en las industrias las cuales, van desde
tapas, bridas o tuberas hasta tanques de almacenamiento, el presente proyecto busca la
promocin y divulgacin cientfica del uso e implementacin de la fibra de vidrio.
Este material tiene un buen aislamiento trmico, inerte ante cidos, soporta altas temperaturas
de hasta 538oC. Estas propiedades y el bajo precio de sus materias primas, le han dado
popularidad en muchas aplicaciones industriales.

Las caractersticas del material permiten que la Fibra de Vidrio sea moldeable con los ms
mnimos recursos a utilizar. La fibra de vidrio, tambin es usada para realizar los cables de
fibra ptica utilizados en el mundo de las telecomunicaciones para transmitir seales
lumnicas, producidas por lser o LEDs.
Tambin se utiliza habitualmente como aislante trmico en la construccin, en modo de
mantas o paneles de unos pocos centmetros.
Se recomienda utilizar fibra de vidrio para la fabricacin de artculos que estn expuestos a
agentes qumicos y degradacin por corrosin. Otro de los usos importantes de la fibra de
vidrio es la Fabricacin de la rejilla de fibra de vidrio, barandales, escaleras marinas, perfiles
estructurales, tapas para registros, entre otros productos.

2.2 Anlisis del reporte de informacin tecnolgica

El campo de aplicacin de la fibra de vidrio es amplio y variado debido a la fcil aplicacin del
material, sin embargo es un rea poco explorada por lo cual la competencia en el mercado
resulta ser mnima, lo que como proyecto es de gran utilidad para poder difundir el producto y
sus aplicaciones, as mismo como para innovar en el uso de la fibra de vidrio para nuevas
aplicaciones

Este proyecto busca poder desarrollar y divulgar informacin sobre la fibra de vidrio tanto los
beneficios econmicos como los beneficios de mantenimiento ya que es un material ms
resistente que el acero inoxidable que utilizan las industrias para sus procesos.
El proyecto busca que las industrias ahorren en la instalacin de tuberas 2y orientar a la
utilizacin de nuevos materiales y los beneficios que nos dan como lo es el manejo de la fibra
de vidrio y as obtener beneficios a corto o largo plazo.

Fibra de vidrio tipo colchoneta (Mat).- Esta es la forma ms comercial en la que se presenta la
fibra de vidrio y est compuesta por monofilamentos de 5 cm de longitud. Este material tiene la
propiedad de repartir las cargas y refuerzos mecnicos en todas direcciones debido a que los
filamentos que componen la colchoneta no estn en forma ordenada.
La colchoneta se presenta clasificada en unidades de kg/m2, siendo las principales
presentaciones de 308,462 y 616 g / m2.
1.

El ancho comercial de este material es de 90 y 130 cm.

Resina polister que se presenta en estado lquido.

Acelerador que puede ser naftenato de cobalto, demetil anilina, dietil anilina, lauril

mercaptano y acetato de cobalto.

Iniciador que puede ser perxido de metil etil acetona, perxido de benzoilo, perxido

de ciclo hexanona y perxido de leurilio.

Cargas que pueden ser piedra pmez molida, polvos metlicos (aluminio, hierro, cobre)

y micro esferas de vidrio, entre otros.

Aditivos especiales que pueden ser el polvo de aluminio, el grafito, la limadura de acero

y el polvo de pizarra, entre otros.

Agentes separadores o desmoldantes que pueden ser ceras y emulsiones de ceras

(fabricados a base de ceras de carnauba), soluciones acuosas de alcohol polivinilico (casena,

alginato sdico), soluciones en solventes de evaporacin (acetato de celulosa, acetato de
etilo), gel coat (formacin a base de vecina pigmentada o transparente).

Pintura o laca.

2. Transporte de la materia prima al rea de preparacin.- Este transporte se realiza por medio
de plataformas rodantes.
3. Preparacin del molde.- El molde primeramente se pule con lija fina para despus aplicar
una capa de cera desmoldante y frotar el molde hasta obtener brillo.

El pulido se debe realizar a mano y no con equipo mecnico, pues con el calor generado por
la alta friccin, la cera se funde rompiendo la continuidad de la capa de cera.
Cuando el molde est pulido se aplica una capa de pelcula separadora la que impide el
contacto directo de la resina con el molde.
Despus de aplicar la capa de pelcula se espera un tiempo de 5 minutos aproximadamente a
que sta seque
4. Corte de la colchoneta.- Para realizar el corte de la colchoneta, no es necesario gran
precisin y la nica herramienta necesaria son unas tijeras o navajas.
La razn por la que no es necesaria gran precisin se debe a que la FV puede trasladarse sin
que se debilite su consistencia.
Para empezar del rollo de colchonetas se corta una tira cuya superficie sea ms grande que la
del molde a utilizar. En seguida la tina se divide en trozos ms chicos para adaptarla a la forma
del molde.
5. Colocacin de la fibra en el molde.- Lo primero que se hace es colocar una capa de gel coat
en el molde; esto se realiza con ayuda de una brocha.
El momento oportuno para colocar la colchoneta, es cuando el gel coat est a punto de
endurecer (gelado).
La tela de fibra de vidrio se coloca directamente sobre la resina y se asienta presionando con
la palma de la mano.
Las aplicaciones de gel coat y fibra de vidrio se irn realizando de acuerdo al tamao del
molde, as pues mientras ms grande sea ste, necesitar 2, 3 ms aplicaciones.
6. Preparacin de la resina.- Se prepara una mezcla que contiene la resina polister
(iniciadores, aceleradores y cargas).
7. Transporte de la resina al molde.- La mezcla se traslada manualmente o por medio de
plataformas rodantes al molde.

8. Picado.- Una vez que el molde ya est "vestido" con la fibra de vidrio se procede a aplicar la
resina. Se empapa una brocha con la resina y se repasa la superficie en un solo sentido (del
centro a las orillas).
Para las partes difciles, como las esquinas, se realiza la aplicacin "picando" las partes con la
brocha, cuidando que no se desprenda ninguna de las partes. Posteriormente, con la misma
brocha se "pica" hasta que toda la superficie de colchoneta quede bien impregnada.
9. Rolado e inspeccin.- Para el rolado de la fibra existen rodillos especiales con los cuales se
realizar esta fase.
El rolado es una operacin complementaria del "picado" y tiene por objeto:

Extraer el aire atrapado

Lograr que se adhiera ms el gel coat

Obtener una buena impregnacin de resina en la colchoneta.

Los repasos con el rodillo se deben efectuar, los primeros en un solo sentido, para que los
siguientes sean perpendiculares. En esta etapa se deben cortar los excedentes de colchoneta
que sobresalgan al molde, una vez seco, ya no ser posible.
En esta etapa tambin se verifica que el rolado quede uniforme.
10. Curado.- El molde con la pieza se deja en reposo para que seque o cure la pieza. El
tiempo ideal para el secado es de 24 horas, lapso en el que se completa el proceso
exotrmico.

3. JUSTIFICACIN.

3.1 Objetivo General.

El presente proyecto tiene como objetivo divulgar la aplicacin de fibra de vidrio
para el uso en el sector alimenticio, dando una alternativa verstil a la
implementacin de materiales poco utilizados, mostrando diferentes piezas
modeladas de amplio uso en la industria.
Se pretende abarcar el uso del material para aplicaciones industriales de
accesorios y tubera PRFV para el sector alimenticio principalmente con la
implementacin de materiales epxidos de grado alimenticio.
3.2 Objetivo Especfico.
Reemplazar todas aquellas tuberas por las cuales las grandes Industrias
transportan fluidos, vapores, o asidos que son peligrosos para el recurso humano
manipular pero que son indispensables para el proceso productivo.
Las tuberas por las cuales se mueven estos elementos normalmente son de
acero y estn sujetos a altas temperaturas, a la corrosin, desgaste; por lo cual es
necesario implementar un recubrimiento para soportar altas temperaturas,
disminuir la corrosin y el desgaste; lo cual es sumamente costoso.
Se pretende reemplazar la tubera de acero por tuberas hechas de fibra de vidrio
la cual es capaz de soportar temperaturas superiores a los 500 C, no sufre de
corrosin y disminuye el desgaste generado por los cidos que se muevan dentro
de las mismas.
4. VIAVILIDAD TECNICA.

4.1 Qu es?
El proyecto lejos de innovar una tcnica nueva propone la utilizacin de un
material poco conocido con aplicaciones muy diversas, lo cual permite la creacin
de piezas mediante el modelado de moldes, lo cual da una gran versatilidad al
material. La fibra de vidrio tiene aplicaciones industriales las cuales, van desde
tapas, bridas o tuberas hasta tanques de almacenamiento, el presente proyecto

busca la promocin y divulgacin cientfica del uso e implementacin de la fibra de

vidrio.

4.2 Para qu se Utiliza?

Para reemplazar las tuberas por las cuales se transportan materiales peligrosos
para los trabajadores pero que son de vital importancia para el proceso productivo.
As mismo disminuir los costos de mantenimiento e incluso de sustitucin de
tuberas daadas o desgastadas, ya que la fibra de vidrio soporta altas
temperaturas y no presenta corrosin.
4.3 Como funciona Cules piezas y/o materiales componen la
invencin o innovacin?
Los materiales que componen el proyecto son: Fibra de vidrio en forma de maya y
Resina y Moldes.
La pieza se comienza a fabricar: colocando en un molde una capa se resina
seguido de una capa de fibra de vidrio, despus se coloca otra capa de resina y
otra capa de Fibra de vidrio, el proceso se repite hasta conseguir el grosor
deseado.
Para Conseguir una pieza uniforme despus de terminar de colocar la resina y la
fibra de vidrio, se debe de girar la pieza durante unos minutos para evitar la
formacin de bolsas o chipotes. El tiempo de secado es de aproximadamente 5
das.
4.4 Cules fueron las herramientas empleadas para construir la
invencin o innovacin?
Debido a que no se cuenta con la maquinaria adecuada se utilizaron moldes
hechos de PVC, plsticos, fierro e incluso de cartn rellenos de papel para darles
cuerpo y soporte.
Adems de que se utiliz desmoldante para evitar que la resina se adhiera a los
moldes y romper la pieza fabricada.
4.5 Cules son sus principales caractersticas?

4.5.1 Fsicas.

Soporta temperaturas de hasta 500 C

Resistente a Impactos.

Bajo costo

Durabilidad

No presenta Corrosin

4.5.2 Sociales
Contribuye a la conservacin de la energa lo que genera en primer lugar un
ahorro monetario dentro de las empresas, que finalmente se ve reflejado en un
menor impacto ambiental al consumir menos materiales combustibles que
aumentan la contaminacin.
4.6 Limitantes Tcnicos para el Desarrollo del proyecto (Infraestructura
en el extranjero, Maquinara, etc.)
Debido a este proyecto est comenzando no contamos con las instalaciones ni
con las medidas de seguridad adecuadas, adems no contamos con la maquinaria
necesaria y adecuada para comenzar con un proceso productivo en maza.