Si s t e ma d e G es t i n I n t e g r a d o PH LV

P R O C E D I M I E N T O
P L A T A

P A R A

D E

R E F I N A C I O N

B A L A N C E

D E

L A

D E

O R O Y

P L A N T A

C O N C E N T R A D O R A .
Cambios realizados en este Documento

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CONTENIDO

1.

OBJETIVO............................................................................................................................

2.

ALCANCE.............................................................................................................................

3.

RESPONSABLES.................................................................................................................

4.

DEFINICIONES Y ABREVIATURAS.....................................................................................
4.1 ABREVIATURAS.............................................................................................3
4.2 DEFINICIONES....................................................................................................3

5.

DESCRIPCIN.....................................................................................................................

6.- DOCUMENTOS DE REFERENCIA........................................................................................

7.- REGISTROS.........................................................................................................................
8.- ANEXOS...............................................................................................................................

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1.

OBJETIVO
Establecer un procedimiento de refinacin de oro y plata para Balance de la Planta
Concentradora.
El proceso de refinacin de oro se trata de la separacin de oro, plata, cobre y otros
metales asociados.

2.

ALCANCE
Este procedimiento aplica:

3.

Desde la recepcin de material enviado por el rea de Desorcin.

Hasta la obtencin de oro de alta calidad comercial.
RESPONSABLES
Personal Autorizado por la Empresa:
Conocen y aplican el procedimiento de operacin estndar de refinacin de oro
para Balance de la Planta Concentradora utilizando el EPP indicado.
El

Personal Encargado

reporta de inmediato al Supervisor de Metalurgia

sobre cualquier anomala en la operacin o en los equipos del Laboratorio

Metalrgico.

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4.

DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
4.1 ABREVIATURAS

%
PBr.
PN
ONZ
Gr
TC

: Porcentaje.
: peso bruto.
: peso neto.
: onzas.
: gramos.
: toneladas cortas.

4.2 DEFINICIONES
4.2.1.- BULLION: deriva del francs bouillon que significa hervir.
4.2.2.- ORO BULLION COMERCIABLE: es el oro que ensaya 9995 o ms y refinado
por una refinera y moldeado en barras o lingotes.
4.2.3.- ORO FINO Y PLATA FINA: es el metal en cualquier forma, pero que ensaya al
menos 9950 y 996, respectivamente.
5.

DESCRIPCIN
5.1 REQUERIMIENTOS
5.1.4.1 REQUERIMIENTO DE PERSONAL
Se requiere del siguiente personal:
CANTIDA
D
01
03

5.1.2

DESCRIPCIN
Lder
operadores

REQUERIMIENTO DE EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL

Es Obligatorio el uso del siguiente EPP para realizar la tarea:
DESCRIPCIN
04

EPP bsico (Casco, anteojos de seguridad,

zapatos de seguridad, Ropa de trabajo con cinta
reflectiva).

04

Guantes de cuero y asbesto para fundicin

04

Protector facial de alta temperatura.

04

Mandil y mangas de cuero

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04

5.1.3

Ropa de asbestos para fundir

REQUERIMIENTO DE EQUIPOS DE APOYO

Equipos de apoyo para la ejecucin del trabajo.
Cant.

5.1.4

Descripcin

01

Horno de fundicin.

02

Balanzas de cinco dgitos decimales.

01

Balanza de 500 gr.

01

Cocina.

REQUERIMIENTO DE HERRAMIENTAS
Herramientas necesarias para la ejecucin del trabajo.
Cant.

5.1.5

Descripcin

15

Baldes 20 litros

03

Picetas

03

Lavadores de 50 litros

01

Pinza de fundicin para sostener crisol

01

Pinza de fundicin para sostener lingotera

01

Cucharon

04

Bateas para alimentacin material a fundir

03

Crisoles de 10 puntos o kilos.

01

Lingotera.

01

Olla de acero.

REQUERIMIENTO DE MATERIALES
Materiales o insumos necesarios para la ejecucin del trabajo.
tem

Descripcin

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--27 Lt.

Material a refinar (enviado por desorcin).

cido muritico (cido clorhdrico).

140 Lt.

cido ntrico.

1.700 Kg.

Polvo de zinc.

5 Kg.

Brax.

1.300 Kg.

Bicarbonato de sodio

200 Lt.

Agua destilada.
Cemento refractario.
Tela de poli ceda

81.3 Kg.

Gas Grande.

10 Kg

Gas pequeo

4 Kg.

Sal.
Floculante

1 Lt

Alcohol
Algodn.
harina

tem para
1Kg de Au
--4 Lt.

Descripcin
Material a refinar (enviado por desorcin).
cido muritico (cido clorhdrico).

20 Lt.

cido ntrico.

242.9 gr.

Polvo de zinc.

71gr.

Brax.

185.7gr.

Bicarbonato de sodio

29 Lt.

Agua destilada.
Cemento refractario.
Tela de poli seda

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81.3 Kg.

Gas Grande.

10 Kg

Gas pequeo

4 Kg.

Sal.
Floculante

1 Lt

Alcohol
Algodn.
harina

5.2 ASPECTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOS

AAS

Actividad crtica

Puesto clave

Numeral del Paso

5.3

No aplica
5.3 DESARROLLO
REFINACION DE ORO
CONCENTRADORA:

PLATA

PARA

BALANCE

DE

LA

PLANTA

Para efectuar esta tarea, considerar las medidas de control de los siguientes peligros y
riesgos:
PELIGRO

RIESGO

MEDIDAS DE CONTROL

Actos Sub-estndar
(Ubicacin inapropiada de
herramientas, equipos o
materiales, Distraccin en
el lugar de
trabajo/ambiente,
Actividad rutinaria sin
pensar).

Lesiones en distintas
partes del cuerpo/daos a

la propiedad

Condicin Sub-estndar
(orden y limpieza
deficiente).
Caidas de personas a
mismo nivel (resbalones,
tropiezos )
Exposicin a material
fundido (alta

Lesiones en distintas
partes del cuerpo.

Usar EPP bsico y EPP

adicional de acuerdo al paso de la
tarea.
Mantener orden y limpieza
durante la tarea.
Estar siempre atento
durante la tarea.
Rotacin de operadores
Muestreros.
Efectuar inspeccin antes
de iniciar la tarea.
Mantener orden y limpieza
durante la tarea.

Lesiones a distintas parte

del cuerpo.

limpieza

Afecciones al sistema

respiratorio /enfermedad

Usar mascara de
proteccin facial, guantes y mangas de

Capacitacin en orden y
Estar atento a la tarea.

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PELIGRO

RIESGO

MEDIDAS DE CONTROL
asbesto.

temperatura).

Ropa especial de algodn

para temperaturas altas
Monitoreo de estrs
termico

ocupacional
(neumoconiosis)/irritaci

n de la pie (quemaduras).
.

exposicin al ruido

Lesin
auditiva/enfermedad
ocupacional

Equipo energizado

shock elctrico,
quemadura, muerte

Sobreesfuerzo

Lesiones a distintas
partes del
cuerpo/enfermedad
ocupacional (Lesiones a
distintas partes del
cuerpo).

Operacin de Equipo
Liviano

Efectuar inspeccin antes

de iniciar la tarea.
Usar protector auditivo
durante la tarea.
Monitoreos anuales de
ruido

No manipular los equipos

electricos del horno con objetos
hmedos durante la tarea.

Capacitacin en
Levantamiento de cargas pesadas,
doblar las rodillas ligeramente para
levantar los baldes con muestra, tener
cuidado en el momento de ajustar el
manubrio de la tapa del horno.

Volcadura, choques de

equipos, colisiones, dao

a otros equipos,
instalaciones/lesiones a
distintas partes del
cuerpo/muerte.

Haber aprobado el curso

de manejo a la defensiva, cumplir con
el reglamento de trnsito de SMCV,
respetar las seales de trnsito.

1. RECEPCION Y PESAJE.
Antes de efectuar dicho proceso lo primero que se realiza es la RECEPCION de la lana de
acero Catdico y el Lodo.

El material recepcionado es de:

1. LANA DE ACERO CATODICO.- Que es una lana electroltica que contiene
metales de oro plata cobre entre otros metales.
2. LODO.- El lodo o pula contiene oro, plata y cobre.

Pesaje:

Despus de la recepcin de la lana de acero catdico y el lodo, se realiza el pesaje

correspondiente de la muestra de la cosecha, lo cual debe ser registrado por el personal
encargado del trabajo.
2. TRABAJO CON LODO:
El trabajo con lodo se realiza con el depsito de lodo que queda en el interior o fondo de la
celda electroltica en la etapa de la desorcin.

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1. En esta etapa del trabajo con lodo se realiza el respectivo lavado con agua dulce
, el cual debe quedar completamente clara y limpio, (lavar entre 3-4 veces)
NOTA: el objetivo del lavado con agua es de bajar el PH de la solucin.
2. La sedimentacin del lodo se efecta aadiendo floculante
NOTA: el floculante se aade para su rpida sedimentacin.
3. El proceso de la decantacin se realiza con mucho cuidado sin votar ni dejar
escapar nada de lodo.
3. EXPRIMIDO O AHORCADO;
Este procedimiento es de suma importancia ya que el lodo es colado en un TELA
POLISEDA, para su respectivo ahorcado.
El lodo debe quedar con muy poca humedad, esto es muy importante para que al momento
de la fundicin al alimentar al crisol de lodo, no sufra choque trmico.
NOTA: esta tarea se realiza por que en nuestra empresa no cuenta con un horno de
secado, cual sera ideal para este procedimiento.
el
4. TRABAJO CON LANA DE ACERO CATDICO:
Este Procedimiento con lana de acero catdico es como sigue:
1. RECIPIENTE CON LANA DE ACERO CATDICO:
El trabajo a realizar en esta etapa, es preparar la lana de acero catdico en un balde
de 20 litros con la finalidad de disolver.

Se le agrega cido Muritico (HCl) con el objetivo de disolverlo, el cual se le

aade en una cantidad de 03 botellas de 1 litro para cada recipiente o balde.
El lavado del CATODO, se realiza con agua destilada con el fin de no
contaminar y bajar el PH.

Luego se le somete a Bao Mara el cual se le coloca encima de una cocina a fuego
adecuado, para su mejor proceso y rpida reaccin.
5. LAVADO CORRESPONDIENTE.
El personal encargado realiza el lavado de la lana de acero catdico, producto de la
solucin de la lama que se ha ejecutado en el paso anterior.

El lavado se procede utilizando agua dulce.

Para su rpida sedimentacin se aade floculante en una cantidad
requerida.

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Luego de la sedimentacin del lodo se le decanta con mucho cuidado sin

que se nos pueda escapar nada de lodo.

NOTA: Si por algn caso se nos escapa el lodo, al momento de desechar la

solucin decantada, siempre tener en cuenta que en el fondo del recipiente
existe lodo, el cual se decanta con mucho cuidado y se recupera lo que se nos
haya escapado, y juntar en un recipiente extra todo lo recuperado.

El lavado correspondiente se realiza hasta que la solucin agua este

completamente clara sin sociedad libre de impurezas y el trabajo de lavado
finaliza.
Finalmente obtenido el lodo limpio con PH bajo, se procede al respectivo
ahorcado con una TELA DE POLISEDA y dejarlo el lodo con una humedad
muy baja.

NOTA: El procedimiento del ahorcado del lodo se realiza para dejar sin
humedad, ya que la empresa no cuenta con un horno de secado por tal motivo
se procede a dicho trabajo de ahorcado.
6. OBTENCIN DE LODO EXPRIMIDO:

En este procedimiento se junta todos los lodos en un recipiente o lavador.

Realizar el agregado de brax y bicarbonato al lodo.
Efectuado el agregado de brax y bicarbonato, se realiza la respectiva
homogenizacin con un cucharon para luego pasar a la etapa de la fundicin.

7. FUNDICIN 01.
ARRANQUE Y ENCENDIDO DEL HORNO.
Es como sigue:
1. Introducir al horno algodn baado con alcohol para el encendido del
horno.
2. Conectar el gas a la vlvula del horno.
3. Controlar el gas a un punto adecuado y necesario.
4. Subir la palanca de la bomba del horno.
Encendido el horno se da inicio con el calentamiento del crisol, lingotera por un lapso
aproximadamente de 20 minutos.

Calentado el crisol, el paso que sigue es introducir al horno el crisol ya caliente

para que pueda ser alimentado por lodo homogenizado al crisol que se
encuentra dentro del horno para su respectiva fundicin.

NOTA: La alimentacin al crisol:

1ra alimentacin = 06 Cucharonadas.
2da alimentacin = 03 Cucharonadas.
3ra alimentacin = 03 Cucharonadas.
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Enseguida se procede a cerrar el horno, ya cuando este serrado encima del

horno se pone la lingotera para el calentamiento respectivo.
A la lingotera que se pone a calentar se le rosea harina con el objetivo de que el
lingote despus de la colada no se pegue.

8. LA COLADA.
a. Al crisol que se encuentra dentro de horno se le alimenta con lodo en 03
oportunidades cada 09 minutos aproximadamente.
NOTA: 03 cargadas para cada colada.
b. El tiempo para cada colada oscila entre 27 a 30 minutos aproximadamente.
c. El tiempo que se demora para sacar el lingote del molde oscila aproximadamente
de 05 a 08 minutos.
d. Obtenido el lingote llevar a un recipiente con agua limpia para su respectivo
enfriamiento.
e. Efectuado el enfriamiento se realiza el pesaje correspondiente.
NOTA: la colada se realiza con mucho cuidado con los EPPS correspondientes, ya
que es peligroso el trabajo que se realiza.
9. FUNDICIN 02
FUNDICION PARA GRANALLAR
En este proceso se refunde los lingotes para su respectiva granallada. La granallada
consiste en el enfriamiento brusco del metal fundido.
1. Se introduce al horno el crisol y en seguida alimentar al crisol con los lingotes
aleados de oro, plata, cobre por un tiempo aproximado de 15 minutos.
2. Despus de 15 minutos se saca el crisol del horno para su respectiva colada
(granallada).
3. El lavado del metal granallado de oro plata y cobre limpio se le introduce a una olla
de acero.
LA GRANALLADA SE EFECTUA DE LA SIGUIENTE MANERA.
1. El personal encargada de la colada debe echar la solucin (metal fundido) en forma
de hilo despacio a un recipiente o cilindro de 50 litros de agua fra limpia.
2. E personal encargado de mover el recipiente con agua, debe agitar de forma
constante en sentido circular sin detenerse hasta que termine la colada
correspondiente.
3. Vaciar el agua del cilindro a un recipiente vaco con el objetivo de que solo quede el
metal solido granallado.
4. Lavar con agua destilada o dulce el mineral granallado.
10. ATAQUE QUMICO.
El ataque qumico al mineral granallado se realiza con cido ntrico en una cantidad de 2-3
litros en bao mara.
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1. El cido ntrico caliente acelera el ataque qumico y empieza a soltar y disolver ms

rpido.
2. El ntrico se le agrega con la finalidad de disolver la plata el cobre y solo quede el
oro en lodo.
3. La plata y el cobre se disuelve en una solucin de color azul esto en bao mara.
4. Se adiciona alcohol cuando ya no haya reaccin para ayudar para el cambio de olor.
5. El oro ya se encuentra en la parte inferos en forma de slido.
6. La solucin azulada que contiene plata y cobre, se decanta con mucho cuidado para
que no se pierda partculas de oro, esta solucin es separada para el otro proceso
que es la recuperacin dela plata y el cobre.
11. EL LAVADO.
El lavado correspondiente del lodo de oro se efecta con agua destilada hasta que la
solucin (agua) quede limpia y clara con un PH adecuado.
Las 03 primeras lavadas contiene bastante plata y cobre se ve por la coloracin.
Despus de que el sedimento lodo oro quede limpio bien lavado se le ahorca con una
tela poliseda para su respectiva fundicin.
12. FUNDICIN 03
Para la fundicin del metal precioso oro el sedimento lodo debe tener muy poca
humedad.
1. El lodo ahorcado se le introduce al horno de fundicin por un tiempo de 19 a 20
minutos aproximadamente.
2. La limpieza de escorias se realiza con un fierro corrugado cuando el oro fundido
estas dentro del horno con mucho responsabilidad
3. La colada se realiza con mucho cuidado con todo los EPPS correspondiente.
4. El enfriamiento del lingote de oro se efecta el cido muritico para que el metal
precioso oro quede limpio libre de impurezas con su respectivo brillo.

PROCESO DE REFINACION DE LA PLATA:

1. El personal encargado toma los baldes de solucin de plata y cobre disuelto
anteriormente en el proceso de refinacin de oro,
2. esta solucin es tomado por el personal encargado para atacarla con solucin NaCl
(sal)
3. luego de atacarlo con solucin de NaCl (sal) se sedimenta la plata a un estado slido
que queda en el fondo del recipiente, el slido que se sedimenta es de color blanco.
4. Se realiza el lavado correspondiente con agua dulce o de mar hasta que la solucin
de agua quede clara sin impurezas
5. Para su rpida sedimentacin se le agrega floculante en una cantidad moderada.
6. La decantacin es el procedimiento que sigue, el cual se realiza con mucho cuidado
ya que no puede escapar ningn lodo valioso.
1. ATAQUE QUIMICO

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1. Se le adiciona cido clorhdrico (cido muritico) para la disolucin del cobre, este
proceso se puede acelerar colocando la solucin en bao Mara en una cocina a
fuego.
2. Una vez realizado este procedimiento se le aade el zinc en polvo hasta que tome
un color gris oscuro.
2. LAVADO:
1. El personal encargado de lavar la solucin de cobre y separa el slido de color gris
que contiene la plata, este lavado se repite hasta obtener el agua de solucin limpia
o clara este paso como en todos los procesos de lavado se puede acelerar con la
adicin de floculante.
2. Una vez conseguido esto se procede a ahorcar el slido obtenido por decantacin,
hasta liberar el slido de la presencia del agua o de la humedad.
3. FUNDICION
1. El slido ahorcado se le prepara para aadir al horno para su respectiva fundicin.
2. Luego el operador procede a introducir el slido obtenido en el paso anterior en un
crisol previamente calentado y colocado en el interior del horno,
3. Al solido no se le aade nada ms ningn tipo de aditivo puesto que se quiere la
plata con la mayor pureza posible.
4. Para limpiar las impurezas o la escoria de la plata fundido se introduce fierro
corrugado para sacar toda la escoria que existe dentro del metal fundido.
5. Luego el personal encargado, realiza la colada respectiva en un recipiente de agua
fra limpia para ocasionar un choque trmico (granallado). La plata toma forma de
grnulos pero libre de impurezas se realiza el lavado de la misma con agua, esta
plata es conocida comnmente como la plata pia que utilizan los joyeros.

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6.- DOCUMENTOS DE REFERENCIA

7.- REGISTROS
Nombre del Registro Responsable del Control
Hoja de registro pesos
de las muestras de
Balance
Cuaderno de entrega
de Muestras al
Laboratorio Qumico

Tiempo Mnimo de
Conservacin

Tcnico Muestrero Lder

6 meses

Tcnico Muestrero Lder

6 meses

8.- ANEXOS

No aplica

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