PRODUCTOS QUMICOS Y

ADITIVOS PARA LA
CONSTRUCCIN
Guayaquil, Octubre de 2006

PRODUCTOS QUMICOS Y
ADITIVOS PARA LA CONSTRUCCIN

Los productos qumicos y aditivos se los utiliza para cambiar las propiedades
del hormign (fresco o endurecido) segn nuestros requerimientos; por esta
razn, es necesario conocer ciertos conceptos bsicos que nos ayudan a
comprender el efecto que tienen estos sobre el hormign.

1.

CONCEPTOS GENERALES

1.1 AGLOMERANTES
Los aglomerantes son materiales que amasados con agua, tienen la propiedad
de fraguar y endurecerse. Los ms utilizados son la cal, el yeso y los cementos,
que mezclados con los ridos, arenas y gravas, forman morteros y hormigones.
Los aglomerantes se los puede clasificar por su origen en naturales y artificiales:
Naturales, son producto de la calcinacin de una roca natural sin
adicionarle elemento alguno; como el yeso, la cal y los cementos
naturales.
Artificiales, se obtienen de la calcinacin de mezclas de piedras de
composicin conocida y cuidadosamente dosificadas, como es el caso de
los cementos artificiales.
Y por su forma de fraguado en areos e hidrulicos:
Areos, slo fraguan y se endurecen en contacto con el aire y no
contienen arcilla.
Hidrulicos, fraguan lo mismo en el aire como en el agua y contienen
arcilla en cantidades relativamente importantes, ya que las propiedades
de esta, unidas con las de las calizas proporcionan a los aglomerantes las
ventajas hidrulicas.

Celeste Snchez Rugel, Ing. Civil

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Octubre, 2006

1.2 CEMENTO
Como se vio anteriormente el cemento entra en la clasificacin de un
aglomerante hidrulico porque fragua y endurece al reaccionar con el agua; y
pueden ser naturales y artificiales.
Las propiedades del cemento dependen de su composicin qumica, el grado de
hidratacin, la finura de las partculas, la velocidad del fraguado, el calor de
hidratacin y la resistencia mecnica que es capaz de desarrollar.

1.2.1 CEMENTOS NATURALES

En 1792 se patent el primer cemento natural o romano, obtenido luego de
moler el producto de la calcinacin de rocas calizas y arcillosas a una
temperatura necesaria para la expulsin del anhdrido carbnico. Se lo
denomina cemento romano, por endurecer debajo del agua, igual a los morteros
que empelaron los romanos hechos con cal grasa y puzolana.
A su vez se pueden clasificar en:
Cementos naturales de fraguado lento, el fraguado se inicia a los 30
minutos del amasado y termina a las 12 horas.
Cementos naturales rpidos, recin fabricados fraguan instantneamente,
siendo necesario almacenarlos en silos por algn tiempo; y as
posteriormente puedan fraguar de 3 a 5 minutos y terminen antes de los 30
minutos.
Cemento Zumaya, resistente al agua del mar y de fraguado rpido. Su
fraguado finaliza entre los 5 y 25 minutos

1.2.2 CEMENTOS ARTIFICIALES

Son cementos hidrulicos obtenidos de una mezcla artificial perfectamente
homogenizada y dosificada de caliza y arcilla; la misma que es cocida a
elevadas temperaturas (1.450 C) y posteriormente molida finamente.
Los cementos artificiales se pueden clasificar en Prtland, siderrgicos,
puzolnicos, de adicin y aluminosos.

Celeste Snchez Rugel, Ing. Civil

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Octubre, 2006

Cemento Prtland, en 1824 fue patentado el cemento Prtland cuyo

invento se le atribuye a Joseph Aspdin, un albail ingls. Este nombre se
debe a que el hormign que se obtena se pareca a la caliza natural que
se extraa en Inglaterra en la Isla de Prtland.
El cemento Prtland est compuesto principalmente de cal, slice,
almina y xido de hierro; los mismos que son dosificados y mezclados
de acuerdo a ciertos requerimientos, para luego ser llevados al horno;
donde se produce la escoria (clincker) de cemento Prtland. Una vez
enfriada la escoria se pulveriza y se le aade una pequea porcin de
yeso para regular el tiempo de fraguado del cemento.
El fraguado de estos cementos empieza alrededor de los 30 45 minutos
y termina 10 12 horas desde su amasado. Al amasarse el cemento con
agua, reaccionan sus componentes formndose una masa plstica que da
tiempo a poder ser colocada en obra; despus pierde su plasticidad
(principio de fraguado) y ms tarde se consolida (final de fraguado).

Cemento Siderrgico, se parte de escorias (subproductos o desecho de la

fabricacin de hierro). Se obtienen por una mezcla ntima del 70% del
clincker y el resto, de escoria granulada o sulfato de calcio (yeso).

Cemento Puzolnico, se fabrican mezclando y moliendo escoria de

cemento Prtland con una puzolana adecuada, o mezclando cemento
Prtland de escorias de altos hornos y puzolana. La puzolana puede ser
un producto natural de origen volcnico capaz de fijar cal a la
temperatura ambiente y formar materiales con propiedades hidrulicas;
tambin son productos artificiales con caractersticas parecidas como su
gran finura.

Cemento de Adicin, son fabricados con el clincker y otros materiales

cuyas resistencias mecnicas pueden ser inferiores a los cementos
Prtland.

Cemento Aluminoso, se obtienen de la mezcla de materiales aluminosos

y calizos, con un contenido del 32% en xido de aluminio.

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1.3 AGREGADOS
Los agregados son elementos inertes que poseen resistencia propia. Estos se
clasifican en finos (arena) y gruesos (grava, piedra o ripio), los mismos que
pueden ser naturales o artificiales.

Foto 1.1 Agregado fino (Arena)

Foto 1.2 Agregado grueso (grava, piedra o ripio)

1.4 PASTA
La pasta se compone por cemento, agua, aire (atrapado naturalmente o
incluido) y dependiendo de las necesidades de obra tambin puede tener
aditivos.

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1.5 MORTERO
El mortero est constituido por la pasta de cemento y el agregado fino; el
mismo es utilizado para enlucidos sea de paredes, losas, pisos, etc.; en la unin
de bloques, ladrillos, piedras, etc.; para adherir recubrimientos de azulejos,
cermica, piedra, fachaletas, etc.

Foto 1.3 Preparacin de mortero

1.6 HORMIGN
El hormign o concreto es una mezcla de pasta de cemento, agregado grueso y
fino.
La funcin de los agregados en el hormign es como relleno;
adicionalmente aportan resistencia y ayudan a controlar los cambios
volumtricos de la pasta que podran generar fisuras y disminuir la resistencia
del hormign. La pasta puede conformar entre el 25 al 40% del hormign; del
cual el cemento ocupa del 7 al 15%, el agua del 14 al 21% y el aire si es
naturalmente atrapado hasta un 3% puede constituir el 8% si es incluido
intencionalmente. En la figura 1.1 se puede observar la composicin del
hormign con los porcentajes indicados anteriormente, las barras 1 y 3
representan mezclas ricas con agregados pequeos y en las 2 y 4 son mezclas
pobres con agregados grandes.

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cemento

agua

agregado

agregado

fino

grueso

aire

1
15%

18%

8%

31%

28%

Concreto
con aire
incluido

2
14% 4%

7%

51%

24%

3
15%

21%

3%

31%

30%

Concreto
sin aire
incluido

4
7%

51%

16% 0.50% 25.50%

Fuente: Portland Cement Association, Proyecto y Control de Mezclas de Concreto

Fig. 1.1 Composicin del concreto

1.7

ADITIVOS Y ADICIONES

Los aditivos y adiciones son productos que incorporados al hormign o

mortero antes o al momento de su elaboracin modifican o mejoran sus
propiedades.
Los aditivos son materiales qumicos los mismos que aportan un
volumen desestimable ya que se los agrega en pequeas proporciones
menores al 5% del peso del cemento. La funcin de los aditivos es reducir
el agua, acelerar o retardar el fraguado, reducir la permeabilidad, etc.

Foto 1.4 Preparacin de hormign con aditivo

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Las adiciones son materiales pulverulentos finamente divididos que no

tienen propiedades hidrulicas, y se agregan al hormign o mortero en
dosis superiores al 5% del peso del cemento para modificar algunas de
sus propiedades. Por ejemplo las cenizas de diferentes orgenes como la
quema del carbn de piedra, cscara de arroz; puzolanas naturales o
artificiales; microslica (slica fume); etc.

Fuente: Elkem Materials

Foto 1.2 Imagen de Silica Fume

La diferencia bsica entre los aditivos y las adiciones es su uso prctico;

actualmente la mayor parte de los aditivos se encuentran en estado lquido y su
manipuleo es sencillo; al contrario, las adiciones al ser pulverulentas son ms
difciles de manejarlas, siendo necesario habilitar en las plantas de hormign
instalaciones para estas.

1.8 FRAGUADO
Se denomina fraguado al periodo de solidificacin o endurecimiento; el inicio
del fraguado es el instante en que la pasta pierde su plasticidad y este finaliza
cuando la pasta no se deforma bajo la presin del dedo.
Normalmente el tiempo de plasticidad de la mezcla depende ms de la
temperatura y cantidad de agua en la pasta, que del tiempo de fraguado del
cemento.

1.9 FALSO FRAGUADO

El falso fraguado o endurecimiento prematuro se produce cuando existe una
elevada prdida de plasticidad, sin generar mucho calor, esto ocurre entre 1 a 5
minutos despus de haber mezclado el hormign. Esto se elimina mezclando o
remezclando el hormign sin aadir ms agua y su plasticidad se recupera.

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1.10 MANEJABILIDAD O TRABAJABILIDAD

La manejabilidad o trabajabilidad es la propiedad del hormign fresco que
determina la facilidad de colocacin (consistencia) y la resistencia a la
segregacin (cohesin).
En otras palabras la trabajabilidad del hormign fresco debe permitir recibirlo,
transportarlo, vaciarlo, compactarlo y terminarlo correctamente con las
herramientas adecuadas sin la segregacin de sus componentes.

Foto 1.5 Vaciado de hormign

Foto 1.6 Compactacin de hormign con regla vibratoria

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Foto 1.7 Acabado de piso con alisadora (helicptero)

1.11 CONSISTENCIA
Muchas veces se confunde la consistencia con la trabajabilidad del hormign,
aunque tienen relacin no significa lo mismo. La consistencia indica la fluidez
del hormign cuando se encuentra en estado plstico (fresco).
La consistencia o fluidez del hormign fresco se la determina con el ensayo de
asentamiento utilizando el conocido Cono de Abram. Ver Figura 1.2 y Foto 1.8

Fig. 1.2 Medidas del Cono de Abram

Celeste Snchez Rugel, Ing. Civil

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Foto 1.8 Cono de Abram

1.11.1 ENSAYO DE ASENTAMIENTO

El ensayo de asentamiento mide la diferencia de altura, conocido como
revenimiento, entre el Cono de Abram y el hormign moldeado al retirar el
cono. De acuerdo a la norma ASTM C 143, el tamao mximo del agregado
grueso para este ensayo es de 1 pulgadas (37.5 mm); en el caso que el tamao
del agregado sea mayor deber tamizarse la muestra por la malla de 1
pulgadas con el procedimiento de la norma ASTM C 172.
Para realizar este ensayo primero se humedece el molde y la placa metlica
rgida que es colocada sobre un suelo nivelado; en caso de no poseer la placa, la
superficie deber estar nivelada, hmeda y no debe ser absorbente. El cono se
lo coloca como se indica en la Foto 1.8, fijndolo a la base metlica o sujetndolo
firmemente con los pies para cuando se coloque el hormign fresco, ste no se
salga del cono.
El cono se lo llena con el hormign fresco en tres capas de volmenes iguales, como
referencia las capas tienen una altura de 7 cm, 9 cm y 14 cm respectivamente. Cada
capa se la compacta con 25 golpes con una varilla lisa con el extremo redondeado de
5/8 de pulgada (16 mm) y 60 cm de longitud; la varilla debe penetrar ligeramente la
siguiente capa. Se enrasa la superficie del cono y se retira el exceso del hormign que
haya cado alrededor de ste; luego se alza cuidadosamente el cono aproximadamente
en 5 2 segundos, se lo voltea y se mide la diferencia entre el cono y el hormign,
como se lo indica en la Figura 1.3.

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Fig. 1.3 Ensayo de Revenimiento

Foto 1.9 Toma de Revenimiento

Este tipo de ensayo debe realizarse dentro de los 5 minutos siguientes al

muestreo y con una duracin mxima de dos minutos y medio (2 minutos y 30
segundos). Este es utilizable slo para asentamientos que se encuentren
aproximadamente entre 1.5 cm y 23 cm.

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Cuando el hormign se desmorona se debe repetir el ensayo con otra muestra,

si ocurre otra vez lo mismo existe la posibilidad que el hormign no tenga la
plasticidad adecuada para este ensayo.
La consistencia con la que se disee el hormign depender del tipo de
estructura o elemento que se desea hormigonar (fundir) y otros factores como la
colocacin de la mezcla y sistema de compactacin. Ver Tabla 1.1
Tabla 1.1
CONSISTENCIA DEL HORMIGN FRESCO
CONSISTENCIA

ASENTAMIENTO
(mm)

Muy seca

0 20

Seca
Semi-seca
Media
Hmeda
Muy hmeda

20 35
35 50
50 100
100 150
150 o ms

TIPO DE CONSTRUCCIN
Prefabricados de alta resistencia, revestimiento de
pantallas de cimentacin
Pavimentos
Pavimentos, fundaciones de hormign simple
Pavimentos compactados a mano, losas, muros, vigas
Elementos estructurales esbeltos
Elementos muy esbeltos, pilotes fundidos in situ

Fuente: Tecnologa del Concreto y del Mortero. Snchez de Guzmn Diego, Ingeniero Civil. 2001

1.12 SEGREGACIN
La segregacin no es otra cosa que la separacin de los elementos que forman el
hormign debido a la falta de cohesin. Esta puede darse de dos formas;
cuando las partculas gruesas tienden a separarse o porque se asientan ms que
las partculas finas, esto ocurre por lo general en mezclas secas y con poca
cohesin; y la otra forma es cuando hay separacin de la pasta y suele suceder
en mezclas hmedas o con pasta muy diluida.

1.13 EXUDACIN
La exudacin o sangrado se presenta cuando parte del agua de mezclado se
eleva a la superficie del hormign recin colocado o durante el proceso del
fraguado; formando una pelcula de agua que aumenta la relacin aguacemento en la superficie del hormign, quedando poroso y con baja resistencia
al desgaste.

1.14 RELACIN AGUA-CEMENTO

La relacin agua-cemento es el contenido de agua por cantidad unitaria de
cemento, la misma que est dada en peso. La relacin agua-cemento est
relacionada con la resistencia del hormign; cuando sta baja, la resistencia
aumenta; y si sube, disminuye.

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1.15 RESISTENCIA DEL HORMIGN

La resistencia del hormign va a depender principalmente de dos factores: del
contenido de agua por cantidad unitaria de cemento, ms conocido como la
relacin agua-cemento, y del grado de hidratacin (curado). La resistencia se la
expresa en trminos de esfuerzos sea Kg/cm2 Mega-Pascales (MPa).
La resistencia a la compresin simple se la realiza con el ensayo de cilindros
(Ver Foto 1.10), es la ms importante a nivel de cualquier tipo de estructura de
hormign; cuando se tiene pavimentos o losas sobre terreno tambin se debe
considerar la resistencia a la flexin para lo cual se toma moldes prismticos
conocidos como vigas (Ver Foto 1.11).

Foto 1.10 Molde cilndrico para el ensayo de resistencia a la compresin

Foto 1.11 Molde prismtico (viga) para el ensayo de la resistencia a la flexin

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1.15.1 ENSAYO DE CILINDROS

Para realizar el ensayo de cilindros, con el que se determina la resistencia a la
compresin del hormign, es muy importante la confeccin de las probetas
cilndricas, su transportacin y curado, si se quiere obtener resultados
confiables.
El molde debe tener una dimensin interior mayor o igual a tres veces el
tamao mximo del agregado; normalmente se utiliza cilindros de acero o
hierro fundido con un dimetro interior de 15 cm y una altura de 30 cm. Los
moldes se los aceita, pero sin exceso, para que el hormign no se adhiera.
La probeta cilndrica se la llena con el hormign fresco en tres capas iguales y
cada capa se la compacta con 25 golpes con una varilla lisa con el extremo
redondeado de 5/8 de pulgada (16 mm) y 60 cm de longitud; la capa inferior
debe ser compactada en todo su espesor y en las otras dos capas la varilla debe
penetrar 1 pulgada (25 mm) de la capa anterior.
La ltima capa se la llena con un poco de exceso de hormign; cuando se haya
terminado de varillar la ltima capa, se golpea suavemente de 10 a 15 veces a
los costados del molde con un mazo de caucho para eliminar burbujas de aire
que puedan quedar atrapadas. Se enrasa la superficie quitando cualquier
exceso de material y se le da un acabado completamente plano y liso; es
preferible no rayar el hormign, si no tener los moldes cilndricos marcados.
El hormign permanecer por 24 horas en los cilindros; durante este tiempo las
probetas no deben ser movidas, ni golpeadas, sin tener vibraciones, ni prdida
de humedad y a una temperatura ambiente de 21 C 6 C.
Pasadas las 24 horas se desmoldan los cilindros para someterlos al curado;
durante su transportacin se lo hace con sumo cuidado procurando que no se
golpeen ni pierdan humedad.
El curado se lo puede hacer en una piscina de agua saturada con cal y que cubra
completamente a los cilindros y a una temperatura de 23 C 5 C o bien en una
cmara hmeda la cual debe tener una humedad relativa superior al 95%;
donde permanecen hasta el da que se realice el ensayo con una prensa, que
aplica la carga sobre ste.

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Fig. 1.4 Toma de cilindros

Foto 1.12 Cilindro capeado

Foto 1.13 Rotura de cilindros

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2.

ADITIVOS PARA EL HORMIGN

2.1

DEFINICIN Y CLASIFICACIN

Como se defini en el primer captulo; los aditivos son materiales qumicos que
aportan un volumen desestimable al hormign o mortero, ya que se los agrega
en pequeas proporciones y modifican o mejoran las propiedades de estos.
Los aditivos pueden encontrarse en forma de polvo, lquido o pasta y cuya
dosificacin se encuentra entre 0.1% al 5% del peso del cemento. La mayora se
los incorpora diluidos en el agua de la mezcla o amasado; pocos son los que se
adicionan directamente a la mezcla o en seco, conjuntamente con el cemento
como los aditivos en polvo.
Para clasificar los aditivos se pueden basar en varios criterios como son: la
norma ASTM C-494, la francesa AFNOR P 18-1231, de acuerdo a su funcin,
etc.; como se lo indica en las siguientes tablas.
Tabla 2.1 Norma ASTM C-494
ADITIVOS QUMICOS PARA EL HORMIGN
TIPO
DESCRIPCIN
A
Reductor de agua
B
Retardador del fraguado
C
Acelerador del fraguado
D
Reductor de agua y retardador
E
Reductor de agua y acelerador
F
Reductor de agua de alto rango
G
Reductor de agua de alto rango y retardador

Tabla 2.2 Norma AFNOR P 18-123

HORMIGONES: DEFINICIONES DE CLASES DE ADITIVOS DE HORMIGN
ADITIVOS QUE
MODIFICAN

Las propiedades

reolgicas del hormign fresco

El fraguado y

Endurecimiento

El contenido de aire

La resistencia a las

Acciones fsicas

SUB-CLASIFICACIN
Plastificantes Reductores de agua
Incorporadores de aire
Polvos minerales plastificantes
Estabilizadores
Aceleradores de fraguado y/o endurecimiento
Retardadores de fraguado
Incorporadores de aire
Antiespumantes
Agentes formadores de gas
Agentes formadores de espuma
Incorporadores de aire
Anticongelantes
Impermeabilizantes

Informacin obtenida del Manual de Aditivos del Instituto Chileno del Cemento y del Hormign

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Tabla 2.3 Clasificacin de Aditivos para Hormign

#
1
2
3
4
5
6
7

DESCRIPCIN
Inclusores de aire
Reductores de agua
Retardadores
Aceleradores
Puzolanas
Fluidificantes
Varios (agentes contra la humedad y para la
impermeabilidad, para las lechadas y formadores de gas

Fuente: Portland Cement Association, Proyectos de Mezclas de Concreto

Para el presente texto se utiliza la siguiente clasificacin:

1. ADITIVOS QUE MODIFICAN LAS PROPIEDADES DEL HORMIGN FRESCO
Plastificante reductores de agua
Superplastificantes o fuidificantes
Inclusores de aire
Expansores estabilizadores

2. ADITIVOS QUE MODIFICAN EL FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO

Acelerantes
Retardantes

3. IMPERMEABILIZANTES
Integrales
Lquidos
Polvo
Revestimiento
Cementicios
Elastomricos
Asflticos
Laminares

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Octubre, 2006

2.1.1
2.1.1.1

ADITIVOS QUE MODIFICAN LAS PROPIEDADES DEL HORMIGN FRESCO

Plastificante reductores de agua

Los aditivos plastificantes o reductores de agua como su nombre lo indica se los

utiliza para reducir el contenido de agua de la mezcla (5 al 10% y
excepcionalmente hasta un 20%) para una consistencia establecida, o para
aumentar el asentamiento o revenimiento del hormign para una misma
cantidad de agua (3 a 6 cm adicionales).
Si bien es cierto se logra hormigones homogneos, plsticos, trabajables, fciles
de colocar y terminar; estos aditivos no reducen la velocidad de la prdida de
asentamiento y en algunos casos puede incrementarse. Claro que existen
aditivos reductores de agua que pueden retardar su fraguado.
El efecto plastificante puede estar dado por acciones de tipo fsica (burbujas de
aire que actan como rodamientos), qumica (reduccin de la velocidad de
hidratacin; obtenindose una hidratacin ms completa de los granos de
cemento, y reducindose el roce de las partculas) y la combinacin de fsica
qumica (productos orgnicos capaces de reducir la tensin superficial de los
lquidos).

Foto 2.1 Hormign con plastificante a base de polmeros hidroxilados (Aditec 100 N)

Como se ha observado, el principal efecto de los aditivos plastificantesreductores de agua es sobre la trabajabilidad del hormign; pero tambin se
puede tener otros efectos secundarios que se detallan a continuacin y
dependen de la clase de aditivo y su dosificacin:

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Efecto sobre el tiempo de fraguado

Algunos aditivos tienen un efecto retardador, el mismo que puede ser
ms notorio cuando existe una sobredosis.
Efecto sobre la incorporacin de aire
Algunos productos pueden producir incorporacin de aire, aunque este
efecto no siempre se manifiesta en un incremento de la cantidad total de
aire en el hormign, sino en un cambio de forma.
Efectos derivados de la reduccin de la dosis de agua
La disminucin de la dosis de agua producida por los aditivos permite
obtener un aumento de la cohesin del hormign, con la cual se reduce la
tendencia a la segregacin e igualmente la exudacin.
Por otra parte, tanto la impermeabilidad como la durabilidad frente a los
agentes externos aumentan gracias a la mayor compacidad obtenida al
reducir el agua de amasado. Tambin contribuye a ello la eventual
incorporacin de aire.
Efecto sobre la resistencia
Las resistencias mecnicas pueden verse ligeramente aumentadas, an
cuando se mantenga constante la relacin agua-cemento, debido a la
dispersin e hidratacin ms completa de los granos de cemento.
Los productos que se utilizan para elaborar los aditivos plastificante-reductores
de agua son los siguientes:
Lignosulfonato sdico o potsico (pasta de papel)
Jabones de resina o de abietato alcalino, sdico o potsico (resina vegetal)
Sulfonatos de alkilarilo
Polmeros (sales de hidrocarburo sulfonado, siliconas, derivados de
melanina y naftaleno)
Ester de poliglicol

2.1.1.2

Superplastificantes o fluidificantes

Los aditivos superplastificantes aumentan considerablemente la trabajabilidad

del hormign, sin que se modifique el volumen de agua de diseo, con esto se
obtiene hormigones completamente fluidos, los cuales son autonivelantes y con
baja tendencia a la segregacin. Al obtener hormigones autonivelantes se
reduce el trabajo de colocacin, eliminndose inclusive la utilizacin de
vibrador con excepcin, donde la estructura est densamente armada.

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A estos aditivos tambin se los conoce como reductores de agua de alto rango,
cuya reduccin flucta entre el 20 y 30%. Al reducir el agua en este porcentaje
se obtiene un considerable incremento en las resistencias, especialmente en las
primeras edades porque su relacin aguacemento diminuye; por esta razn
tambin se los utiliza como aceleradores de endurecimiento o para obtener
hormigones de alta resistencia como los empleados en los pretensados y
prefabricados. Adicionalmente, se tiene otro efecto porque no slo se
incrementa su resistencia, sino tambin aumenta la durabilidad e
impermeabilidad.
La dosis empleada en los superplastificantes es mayor que la utilizada en los
plastificantes, y flucta entre un 0.8 al 3% del peso del cemento y pueden ser
agregados al final del amasado sin necesidad ser diluidos previamente en el
agua.
La trababajabilidad que ofrece el superplastificante al hormign se mantiene
alrededor de unos 30 a 60 minutos, segn el tipo de aditivo, despus de este
tiempo vuelve a su docilidad inicial.

Foto 2.2 Hormign con superplastificante (Aditec SF-104)

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Los productos que se utilizan para elaborar superplastificantes son diversos,

pero se los puede clasificar en tres grupos:

Productos condensados de un naftaleno formaldehdo sulfonado.

Productos condensados de resina melamnica y formaldehdos
Algunos tipos de lignosulfonatos

2.1.1.3

Inclusores de aire

Como se vio en el numeral 1.6 en el hormign existe un porcentaje de vacos

que vara entre el 0.50 al 3% cuyas dimensiones y formas son variadas. Estos
vacos se deben al aire atrapado naturalmente y de la fraccin de agua del
amasado que se evapora.
Cuando el aire es incorporado se producen microburbujas esfricas cuyas
dimetros oscilan entre 25 y 250 (micras = 1/1000 mm) con una distancia
entre ellas de 100 a 200 .
El contenido de aire vara de un 3 al 6%
dependiendo del tamao mximo del agregado. (Ver Tabla 2.4).

Tabla 2.4 Contenido de aire recomendado para el

hormign expuesto a ciclos de hielo-deshielo
Tamao mximo
Nominal del
agregado
(mm)
10
12
20
25
40
50

Contenido de aire
%
6.0
5.5
5.0
4.5
4.0
3.5

Fuente: Instituto Chileno del cemento y del hormign, Manual de Aditivos

El principal propsito de incluir aire es aumentar la resistencia del hormign a

la desintegracin cuando queda expuesto a la accin de congelacin y deshielo,
en estado saturado o parcialmente saturado; y en los pavimentos, para evitar las
escamas por la aplicacin de productos qumicos en la remocin del hielo.
Existen otros efectos adicionales por la incorporacin de aire, tanto en el
hormign fresco como en el endurecido, los mismos que se detallan a
continuacin.

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Efectos en el hormign fresco:

Aumento de la trabajabilidad, ya que las burbujas actan como un fluido
(como rulimanes) aumentando su docilidad.
Aumento de la cohesin, con lo cual se reduce la tendencia a la
segregacin y a la exudacin, facilitando su colocacin en obra.
Al disminuirse la exudacin mejora su adherencia y disminuye la
formacin de lechadas en la superficie.
Efectos en el hormign endurecido:
La resistencia mecnica disminuye considerablemente, se estiman en el
orden del 3 al 5% por cada 1% de aire incorporado. Pero esto es
compensado en algo porque la relacin aguacemento es disminuida por
su efecto de plasticidad.
Aumenta su impermeabilidad por el mismo efecto de la disminucin de
la relacin agua-cemento, y adicionalmente las microburbujas
producidas por el aditivo se interponen en la ascensin del agua por
capilaridad.
Indirectamente se vuelve ms resistente al ataque de agentes agresivos
como los sulfatos por la impermeabilidad el hormign y al bajar la
relacin agua-cemento.

Fuente: Presentacin de Xypex Megamix

Foto 2.3 Hormign con Incorporador de aire

Celeste Snchez Rugel, Ing. Civil

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Octubre, 2006

Los productos que se utilizan para elaborar los aditivos incorporadotes de aire son:
Lignosulfonatos y el abietato sdico utilizado tambin para obtener
plastificantes.
Sales de etanolamina, sulfonatos de alkilarino, especialmente sdico
(detergente sinttico derivado del petrleo).
Jabones sdicos de cidos polihidroxicarboxilicos.

2.1.1.4

Expansores Estabilizadores

La pasta de cemento experimenta una leve disminucin del volumen, tanto en

su estado plstico como en el endurecido, produciendo efectos desfavorables en
muchas aplicaciones del hormign y morteros. Esta variacin depende del
contenido inicial de agua, la temperatura ambiente, las condiciones de
humedad y la naturaleza de los agregados.
Por esta razn existen estos aditivos expansores y estabilizadores que generan
gas y producen una pequea expansin en el 2% del volumen de la pasta,
contribuyendo en la disminucin de la segregacin y exudacin.
Esta reaccin de expansin ocurre mientras el hormign se mantiene fresco
(estado plstico), de manera que al quedar atrapadas las burbujas, se genera un
aumento del volumen del hormign; por esta razn, este efecto se lo puede
emplear de dos formas:
Cuando el hormign se encuentra libre para expandirse, este aumenta su
volumen y as se compensa la disminucin de volumen que
normalmente experimenta.
Al contrario, si est confinado, el aumento de volumen puede generar un
efecto de compresin sobre el elemento que est cumpliendo las funciones
de confinamiento.

Celeste Snchez Rugel, Ing. Civil

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Octubre, 2006

Foto 2.4 Anclaje de muros utilizando expanzor en el mortero (Expanzor Z)

Como efecto secundario debe considerarse que la formacin de burbujas se

traduce en disminucin de la resistencia.
Los productos que se utilizan para elaborar aditivos expansores son:
Agua oxigenada con el hipoclorito de calcio.
cido clorhdrico combinado con el bicarbonato clcico.
Carburo de calcio.
Polvo de aluminio.

2.1.2
2.1.2.1

ADITIVOS QUE MODIFICAN EL FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO

Acelerantes

Estos aditivos qumicos tienen dos funciones, adelantar el inicio del fraguado y
acelerar el endurecimiento, permitiendo la obtencin de resistencias altas a
temprana edad.
La dosis normal utilizada vara entre el 1 y 5% del peso del cemento, excepto en
productos y/o situaciones donde se requiere un fraguado extremadamente
rpido; en este caso se emplea el aditivo en forma concentrada y dosis del 10 al
40% del peso del cemento, sustituyendo una parte importante o la totalidad del
agua de amasado cuando el aditivo es lquido.

Celeste Snchez Rugel, Ing. Civil

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Octubre, 2006

El cloruro clcico es el producto qumico ms utilizado, considerndoselo como

universal, y cumple las dos funciones de los acelerantes. La dosis empleada
est en el rango del 1 al 2% del peso del cemento. Su efecto es menos violento
que el de otros aceleradores, pero a la vez ms regular, mantenindose
relativamente constante el periodo entre principio y fin de fraguado.
Cuando la relacin agua-cemento aumenta el efecto del acelerador disminuye,
aunque el retardo producido es menos intenso que en las respectivas mezclas
sin aditivos.
El efecto de un acelerador en base a cloruros depende de:
Su concentracin en el agua de amasado
La naturaleza del cemento
La temperatura
Existen otros productos qumicos aceleradores con los que se obtienen
diferentes efectos a los sealados anteriormente:
Unos aceleran el fraguado, pudiendo aumentar sus resistencias iniciales
y disminuyendo las finales
Otros aceleran el fraguado fuertemente; pero provocan una reduccin
importante de las resistencias y otros tienen un efecto ms controlado.
Como se indic anteriormente el qumico ms utilizado es el cloruro clcico por
eso es importante detallar cual es su efecto:
El tiempo de fraguado vara dependiendo del porcentaje que contenga.
La resistencia mecnica a la compresin aumenta considerablemente en
las primeras edades y tiende a disminuir su incremento a los 7 das, por
lo que tienden a igualarse a edades superiores.
La retraccin posterior al fraguado de la pasta de cemento aumenta por
la accin de los cloruros y se eleva el riesgo de fisuracin.
Se ha demostrado que los cloruros pueden favorecer la corrosin de las
armaduras en hormigones que se mantienen en un ambiente hmedo.
Por esta razn las Normas establecen valores lmites del contenido
totales de cloruros dependiendo del tipo de hormign.

Celeste Snchez Rugel, Ing. Civil

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Octubre, 2006

Foto 2.5 Hormign con acelerante a base de cloruros (Aditec FA-112)

Foto 2.6 Hormign proyectado con acelerante a base de aluminato sdico (Dosenjo AF-43)

Celeste Snchez Rugel, Ing. Civil

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Octubre, 2006

Los productos que se utilizan para elaborar aditivos acelerantes son:

Cloruros de calcio, sdicos, amoniaco, de aluminio, de hierro.
Bases alcalinas como soda, potasa, amoniaco
Sales derivadas de las anteriores, especialmente carbonatos, silicatos,
fluosilicatos y boratos de sodio o de potasio.
Nitrato o nitrito de calcio

2.1.2.2

Retardantes

Su funcin principal es retardar el inicio del fraguado de la pasta del cemento,

sin que se vea afectado el tiempo de fraguado y las resistencias en las distintas
edades.
La accin de los retardadores no es muy conocida; pero se supone que el aditivo
es absorbido por los granos de cemento y produce una capa relativamente
impermeable, la cual posterga el proceso de hidratacin normal. Una vez que el
agua la penetra el fraguado contina en su proceso.
Los aditivos retardadores tienen otros efectos adicionales que se detallan a
continuacin como:
Tiempo de fraguado
Este vara segn el producto y la dosis empleada, por esto es recomendable
estudiar cada aditivo en las condiciones en que se va a utilizar.
Calor de hidratacin
Experiencias demuestran que en las primeras 24 horas, el calor liberado
es ms bajo mientras el tiempo de retardo es mayor. En los das
posteriores el calor total desarrollado es igual a los hormigones sin
aditivo; y a los 7 das puede ser incluso superior.
Resistencias mecnicas
Son inferiores hasta los 3 primeros das, despus de esta edad son iguales a
las de hormigones sin aditivos. Entre los 28 y 90 das las resistencias
obtenidas son mayores; este efecto es ms notorio cuanto mayor es el retardo.
Retraccin del hormign
No hay estudios que lo validen; pero aparentemente disminuye la
retraccin inicial y el valor final de esta puede aumentar comparada con
un hormign sin aditivo.

Celeste Snchez Rugel, Ing. Civil

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Octubre, 2006

Trabajabilidad
Sobre el hormign fresco se tiene un efecto plastificante, mejorando la
docilidad o permitiendo una reduccin del agua de amasado.

Foto 2.7 Hormign con retardante (Aditec 204-R)

Los productos que se utilizan para elaborar aditivos retardantes son:

Lignosulfonatos de calcio, sodio o amonio, los cuales contienen dosis
relativamente importantes de azcares. Estos compuestos tienen adems
efecto de incorporacin de aire.
Acidos y sales de cidos hidroxixarboxlicos, los que tambin son reductores
de agua. Entre ellos cabe mencionar lo cidos glucnicos, el gluconato de
sodio y de calcio y el cido ctrico.
Los hidratos de carbono, principalmente los azcares y sus compuestos. Los
ms utilizados son las glucosas, las sacarosas (azcares comerciales), el
almidn y la celulosa.
cido fosfricos, fluorhdricos y hmico, la glicerina, los fosfatos, los
floruros, los oxidos de zinc y de plomo, el brax y las sales de magnesio

2.1.3

IMPERMEABILIZANTES

Los impermeabilizantes se los destina para reducir la penetracin o paso de agua a

travs de la estructura del hormign o mortero. Este paso del agua se puede dar por
dos tipos de procesos diferentes: presin hidrosttica o capilaridad.

Celeste Snchez Rugel, Ing. Civil

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Octubre, 2006

Cuando existe presin hidrosttica el agua tiende a atravesar al hormign

escurriendo por las fisuras o porosidades intercomunicadas.
La capilaridad se da por la existencia de microfisuras de tamao capilar, que
permiten la ascensin del agua por efecto de su tensin superficial; por este
motivo el agua que asciende es mayor si estos son ms finos.
Si se considera la definicin de impermeabilizante, slo como aditivo, se estara
limitando a un tipo de impermeabilizante. Cuando en realidad el tema de
impermeabilizantes encierra ms soluciones, que formar simplemente parte
integral de la mezcla (aditivos); razn por la cual, su clasificacin es ampliada
como se detalla a continuacin.

2.1.3.1

Integrales o Hidrfugos

Los impermeabilizante integrales tambin se los denomina hidrfugos y son

incorporados en el momento del amasado.
Para aumentar la impermeabilidad del hormign es necesario sellar las fisuras,
microfisuras y poros; las mismas que se generan durante el proceso de
hidratacin y endurecimiento, y de la evaporacin de parte del agua de
amasado, incorporada para lograr una adecuada trabajabilidad mientras est
an en estado fresco.
Este tipo de aditivo se lo recomienda para hormigones con dosis moderadas de
cemento, en dosis alta de cemento la obturacin es producida por el cemento.
Debe tenerse presente que no es posible lograr impermeabilidad en base a hidrfugos
en hormigones defectuosos con un gran volumen de huecos, poros o nudos de piedra.
Existen otros efectos adicionales, tales como: retardo del fraguado, aumento de
la docilidad, disminucin de exudacin, disminucin de las resistencias
mecnicas, aumento de la retraccin hidrulica

Los productos que se utilizan para elaborar aditivos hidrfugos son:

A base de jabones (sales de cidos grasos).
Estereato de bultilo.
Derivados de petrleo (aceite minerales pesados, emulsiones asflticas, etc.).
Sulfato de aluminio, el carbonato sdico, coloides, a base de algas marinas,
etc.

Celeste Snchez Rugel, Ing. Civil

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Octubre, 2006

Como se mencion en el numeral 2.1 los aditivos pueden encontrarse en forma

de polvo, lquido o pasta; es por esto que los impermeabilizante integrales se los
clasifica en lquido y polvo. La diferencia bsica entre ambos tipo de aditivo es
su modo de empleo.
2.1.3.1.1

Lquidos

Los impermeabilizantes integrales lquidos sobre los polvos, tienen varias

ventajas, una de ellas es su medicin; porque es ms sencillo en obra saber el
volumen que se necesita agregar al hormign que el peso del aditivo.

Foto 2.7 Hormign con impermeabilizante lquido (Impersan DM)

2.1.3.1.2

Polvo

Normalmente este tipo de aditivos se los debe mezclar en seco, con los
agregados antes de aadir el cemento y el agua.
No es conveniente agregarlo directamente sobre el hormign hmedo porque
no se logra tener una mezcla homognea. Sin embargo existen ciertos
impermeabilizantes integrales en polvo que se los aplica en hormigones y
morteros espolvorendolos uniformemente sobre la superficie que se encuentre
an en estado fresco, tomando la precaucin que este sea incrustado en la
superficie antes de darle el acabado.

Celeste Snchez Rugel, Ing. Civil

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Octubre, 2006

Foto 2.8 Hormign con impermeabilizante en polvo (Inbeton-50)

2.1.3.2

Revestimiento o Superficial

El impermeabilizante por revestimiento es un tratamiento que se le da a una

superficie o estructura para impedir el paso del agua sea que esta acte con o
sin presin hidrosttica.
Existen tres tipos de impermeabilizantes por revestimiento: cementicios,
elastomricos y asflticos. Estos pueden ser aplicados con brocha, rodillo o
llana dependiendo de sus caractersticas, las mismas que se explicarn ms
adelante.
Es sumamente importante el estado de la superficie antes de aplicar estos
impermeabilizantes; se debe considerar su limpieza, tratamiento de fisuras,
irregularidades, humedad, etc. Hay ciertas condiciones que se mantienen
iguales; pero otras varas de acuerdo al tipo de revestimiento que es aplicado.
2.1.3.2.1

Cementicios

Los impermeabilizantes cementicios se los puede considerar como rgidos y son

a base de cementos, esto le da ciertas ventajas y desventajas de su aplicacin.
Su principal ventaja es que pueden se colocados tanto de la cara positiva como
de la negativa de una estructura. La cara positiva se refiere al lado en que va a
tener contacto directo con el agua y la negativa es cuando las presiones o accin
del agua actan desde el otro lado de la estructura. Ver Figura 2.1

Celeste Snchez Rugel, Ing. Civil

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Octubre, 2006

Impermeabilizante

Impermeabilizante

Agua

Agua

Cara Positiva

Cara Negativa

Fig. 2.1. Caras de la impermeabilizacin en cementicios

Por anterior, permite un amplio acceso a ser instalados, facilitando su colocacin y

cualquier reparacin. Normalmente estos impermeabilizantes son duraderos y sin
mayor problema; inclusive pueden ser resistentes al ataque qumico.
Otra de las ventajas es que pueden ser aplicados sobre superficie hmeda,
inclusive en la mayora es necesaria la saturacin de sta antes de su aplicacin.

Foto 2.9 Impermeabilizante cementicio (Xypex Concentrado)

Celeste Snchez Rugel, Ing. Civil

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Octubre, 2006

2.1.3.2.2

Elastomricos

Los impermeabilizantes elastomricos se los puede catalogar como flexibles y

estos pueden ser a base de resinas acrlicas o poliuretanos.

Foto 2.10. Impermeabilizante elastomrico a base de resina acrlicas (Adifill)

Solo se los puede colocar en la cara positiva de la superficie, la cual debe estar
limpia y completamente seca para su correcto funcionamiento. Son muy
confiables por su flexibilidad y resistencia a la lluvia cida, que afecta a los
impermeabilizantes cementicios. Ver Figura 2.2
Impermeabilizante

Agua

Cara Positiva

Fig. 2.2. Caras de la impermeabilizacin en elastomricos

Celeste Snchez Rugel, Ing. Civil

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Octubre, 2006

2.1.3.2.3

Betuminosos

Los impermeabilizantes betuminosos estn compuestos de asfaltos naturales,

betunes asflticos de penetracin, betunes asflticos de oxidacin y alquitranes
o breas. La superficie para la instalacin de estos impermeabilizante debe estar
en las mismas condiciones que los elastomricos, en especial contar con una
superficie completamente seca.
En este tipo de impermeabilizantes es necesaria la utilizacin de productos para
la preparacin de superficies, como imprimadores o imprimantes; para la unin
entre otros productos o elementos de la impermeabilizacin con el elemento
soporte, mejorando la adherencia de ste. Estos imprimadores pueden ser
emulsiones para imprimacin.

Foto 2.11 Impermeabilizante bituminoso

2.1.3.3

Laminares

Son productos prefabricados que vienen en lminas pudiendo ser asfltica, de

PVC, etc.
Para su correcto funcionamiento estas lminas no deben presentar bordes
desgastados o no rectilneos, roturas, hendiduras, falta de uniformidad y
agujeros. Es necesaria la utilizacin de pegamentos y adhesivos para la
adherencia de las lminas con elemento de soporte. Cuando son betuminosos
se los puede aplicar en fro o caliente.

Celeste Snchez Rugel, Ing. Civil

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Octubre, 2006

2.2

LISTADO DE ADITIVOS E IMPERMEABILIZANTES

Nombre
Aditec ALE-505
Aditec ALE-786
Aditec 100 N

Clasificacin
Plastificante
Plastificante-Acelerante
Plastificante

Aditec Reductor de
Fisuras
Aditec 204-R

Plastificante para morteros

Plastificante-Retardante

Aditec FA-111

Acelerante

Aditec Utra Rpido

Aditec 311-FF

Acelerante e impermeabilizante
Superplastificante

Aditec 1112

Superplastificante, acelerante
sin cloruros
30% de reduccin de agua

Aditec SF-104

Superplastificante
15 al 45% de reduccin de agua
Superplastificante
25% de reduccin de agua
Inclusor de aire
Expansor
Impermeabilizante integral
lquido para morteros

Melcret A
Airbeton
Expansor Z
Aditec-1

Impersan DM
Xypex Admix
C2000
Inbeton 50
Xypex Concentrado
Aditop 144
Adifill
Adiflex
Betontex
Elasto-Deck
Blanco

5001

Impermeabilizante integral
lquido para el hormign
Impermeabilizante integral en
polvo para hormigones
Impermeabilizante integral en
polvo para hormigones
Impermeabilizante cementicio
Impermeabilizante cementicio
Impermeabilizante elastomrico
a base de resinas acrlicas
Impermeabilizante elastomrico
a base de resinas acrlicas
Impermeabilizante bituminoso
Impermeabilizante elastomrico
a base de poliuretanos

Celeste Snchez Rugel, Ing. Civil

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Dosis
200 a 300 cc por s/c
200 a 300 cc por s/c
Incrementar plasticidad:
90 a 150 cc por s/c
Asentamiento constante:
150 a 250 cc por s/c
200 a 300 cc por s/c
Clima clido:
400 a 800 cc por s/c
Clima fro:
200 a 400 cc por s/c
Acelerar el fraguado inicial:
95 a 470 cc por s/c (0.2 al 1.0%)
Incrementar las resistencia a 24 horas:
470 a 1170 cc por s/c (1.0 al 2.5%)
Desencofrado a 7 das: 500 cc por s/c
Desencofrado a 14 das: 300 cc por s/c
Dependiendo de su uso
0.5 al 2% del peso del cemento
220 hasta 900 cc por s/c
Superplastificante:
208 a 417 cc por s/c (0.5 al 1%)
Reductor de agua:
417 a 833 cc por s/s (1.0 al 2%)
0.7 al 2% del peso del cemento
300 hasta 850 cc por s/c
0.5 al 2% del peso del cemento
215 hasta 860 cc por s/c
15 a 50 cc por s/c
3% del peso del cemento (1.5 Kg por s/c)
3 a 4 Kg por saco de cemento
Arena seca: dilucin 1:10 (Aditec-1:Agua)
Arena hmeda: 1:8 (Aditec-1:Agua)
200 a 300 cc por s/c
Impermeabilizar: 2 al 3% en peso del cemento
Mejorar resistencia qumica: 3 al 5%
Morteros: 250 gramos por s/c
Hormigones: 1 Kg por m3
1 Kg por m2
600 a 800 g por m3
1 Kg por m2
1 Kg para a 2 a 2.5 m2
500 g por m2
0.6 m2 por litro

Octubre, 2006

3.

USO DE ADITIVOS EN OBRA

El empleo de los aditivos en la obra requiere de ciertas precauciones en lo que

se refiere a su seleccin, almacenaje y mantencin, y para medirlos e
incorporarlos durante el proceso de fabricacin del hormign

3.1

SELECCIN DE LOS ADITIVOS

La seleccin de un aditivo puede efectuarse desde cuatro puntos de vista

principales:
Por condiciones de diseo de las obras
En funcin de las condiciones del lugar en que la obra debe ejecutarse
Para facilitar el proceso constructivo
Por razones econmicas

3.1.1

SELECCIN POR CONDICIONES DE DISEO

El hormign de toda obra debe cumplir ciertas especificaciones tcnicas; las

mismas que deben ser previstas en el diseo.
Una de las especificaciones ms frecuentes corresponde a condiciones donde se
limita la fisuracin del hormign, y normalmente son producto de la retraccin
hidrulica o trmica. En estos casos es necesario disminuir la cantidad de
cemento utilizado al mnimo y que a su vez cumpla con las dems
caractersticas impuestas en el diseo.
Bajo este tipo de condiciones, resulta ideal el empleo de aditivos plastificadores,
puesto que su uso permite rebajar las dosis de cemento por se efecto de
reduccin de agua como se vio en el numeral 2.1.1.1

3.1.2

SELECCIN EN BASE A LAS CONDICIONES DEL LUGAR DE LA OBRA

Hay ocasiones donde es necesario proteger al hormign de las condiciones del

lugar en que se construir la obra, resultando conveniente la utilizacin de
aditivos.
Esto puede presentarse principalmente en dos casos:
Variaciones de temperatura
En las obras hidrulicas o en las fundaciones de estructuras donde el
nivel fretico es elevado.

Celeste Snchez Rugel, Ing. Civil

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Octubre, 2006

3.1.2.1

Variaciones de Temperatura

Cuando las variaciones de temperatura existentes en el lugar produzcan los

ciclos de hielo y deshielo, produciendo una accin perjudicial para el hormign
(no aplica en nuestro clima).

3.1.2.2

Obras Hidrulicas o Fundaciones con nivel fretico alto

En este tipo de obras puede ser conveniente aumentar la impermeabilidad

natural del hormign mediante el empleo de un hidrfugo de masa o una
adicin.
Cuando se requiere impermeabilidad por la ascensin capilar, se puede
tambin utilizar un incorporador de aire; an cuando el objetivo principal de
ste sea dar resistencia al hormign a los ciclos de hielo y deshielo.
Es conveniente la utilizacin de un impermeabilizante cuando por el paso del
agua a travs del hormign pueda afectar la operacin normal de la obra; si es
que se pueden producir efectos negativos sobre el terreno adyacente, sobre
otras partes de la obra o sobre aspectos estticos relacionados con ella.
A continuacin se detallan posibles situaciones donde se requiera tener mayor
impermeabilidad del hormign:
Estanques de agua elevados o visibles (efectos estticos, corrosin de
armaduras).
Estanques de agua enterrados, en los que el terreno adyacente est
constituido por suelos alterables por el agua, como los formados por
arcillas plsticas o expansivas o suelos con contenidos de sales solubles.
En fundaciones de muros perimetrales exteriores expuestos a la lluvia o
al riego o en los cuales es necesario evitar el ascenso capilar del agua
proveniente del terreno adyacente (efectos estticos y de habitabilidad).
En obras de conduccin de agua, tales como tuberas, canales, tneles
construidos o revestidos con hormign o en obras sanitarias enterradas,
como cmaras (prdidas de agua, corrosin de armaduras,
subpresiones).

Celeste Snchez Rugel, Ing. Civil

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Octubre, 2006

3.1.3

SELECCIN POR CONDICIONES CONSTRUCTIVAS

Existen ciertas condiciones o procesos constructivos, durante la ejecucin de

obras con hormign; en donde puede ser conveniente la utilizacin un aditivo
para un mejor desarrollo y culminacin de la misma.

3.1.3.1

Obras muy extendidas, de geometra complicada o densamente

armadas

Si en obras de este tipo, la capacidad de puesta en obra del hormign se

encuentra en el lmite aceptable para evitar la produccin de juntas de
hormigonado imprevistas (juntas fras), es conveniente prever el empleo de
un retardador del fraguado.
Al utilizar este tipo de aditivo permite disponer de mayor tiempo para la
colocacin del hormign, evitando la produccin de dichas juntas.
Este efecto puede acentuarse ms bajo condiciones de alta temperatura
ambiente, en donde el uso retardador puede resultar imprescindible.

3.1.3.2

Reduccin del tiempo para que el hormign alcance una resistencia

determinada

Existen obras en donde es conveniente reducir el plazo para que el hormign

tenga una resistencia determinada, y se debe prever el empleo de aceleradores.
Este tipo de situacin se puede presentar en los siguiente casos:
En la construccin de pavimentos, para disminuir su plazo de puesta en
servicio.
En la construccin de elementos estructurales, para acortar el plazo para
desencofrar y permitir una rotacin ms rpida de las formaletas o
encofrado.
En excavaciones subterrneas, para obtener ms rpidamente la
capacidad portante del hormign proyectado.
Cuando el hormigonado de la obra debe efectuarse en condiciones de
bajas temperaturas, para disminuir el efecto retardador de las
resistencias que stas inducen sobre el hormign.
No hay que olvidar que cuando se emplea los aceleradores es conveniente tener
presente los efectos sealados en el numeral 2.1.2.1

Celeste Snchez Rugel, Ing. Civil

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Octubre, 2006

3.1.3.3

Otras Condiciones

Existen tambin algunas aplicaciones menos frecuente que hacen tambin

conveniente el empleo de aditivos de un determinado tipo. Entre otras pueden
mencionarse las siguientes:
Para el sellado en filtraciones de magnitud importante, provenientes del
terreno o de partes de la obra sometidas a presin de agua, es
conveniente usar pasta de cemento o mortero con un contenido de
acelerante en alta proporcin.
Cuando se necesita transportar el hormign a distancia lejana y se debe
atrasar el inicio del fraguado, en este caso es conveniente prever el uso
de retardadores.
Cuando se desee obtener efectos estticos en hormigones a la vista, una
adecuada solucin puede ser el empleo de superplastificantes.
Cuando se desea efectuar el relleno de espacios confinados de pequea
dimensin, por ejemplo bajo las placas de fundacin o de apoyo de
estructuras metlicas, un buen resultado puede obtenerse empleando
aditivos expansores.

3.1.4

SELECCIN POR RAZONES ECONMICAS

En obras donde se requiere grandes volmenes de hormign o en las plantas

hormigoneras, puede resultar econmicamente conveniente el empleo de
aditivos plastificadores ya que permiten la disminucin de la cantidad de agua
manteniendo la fluidez del hormign y como consecuencia de ello, se puede
rebajar la cantidad de cemento de un diseo determinado.

Bajo estas condiciones, si el costo de la disminucin de la dosis de cemento

supera al del aditivo incorporado, se obtiene una disminucin del costo unitario
de los hormigones fabricados, con las consiguientes ventajas econmicas.

3.2

ALMACENAJE Y MANTENCIN DE LOS ADITIVOS EN OBRA

Es importante tomar ciertas precauciones en el almacenaje de los aditivos en la

obra, porque si no se toma en cuenta esto y se tiene el debido cuidado, sus
caractersticas pueden variar.

Celeste Snchez Rugel, Ing. Civil

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Octubre, 2006

Las principales causas por las cuales los aditivos pueden variar sus
caractersticas, se detallan a continuacin:
Contaminacin con productos extraos
Prdida de homogeneidad
Alteracin por efectos fsico-qumicos

3.2.1

CONTAMINACIN CON PRODUCTOS EXTRAOS

Si un aditivo se contamina con productos extraos al de su composicin, puede

sufrir distintos efectos:
Los productos activos que lo componen cambian su comportamiento
fsico o qumico, inducindose efectos distintos a los esperados.
La proporcin de la parte activa del aditivo disminuye de manera que al
incorporar el aditivo en la cantidad prevista se tiene un efecto menor.

3.2.2

PRDIDA DE HOMOGENEIDAD

Un aditivo posee normalmente dos o ms componentes de distintas

caractersticas, existiendo la posibilidad que con el transcurso del tiempo, en los
aditivos lquidos se produzcan efectos de sedimentacin, en particular si su
densidad es muy distinta.
Este efecto puede ser muy importante si la sedimentacin corresponde al
componente activo del aditivo, pues en muy probable que en la parte superior
del volumen almacenado se produzca una alteracin importante de su
proporcin, incluso su desaparicin.

3.2.3

ALTERACIN POR EFECTOS FSICO-QUMICOS

Existen aditivos para los cuales los efectos externos, como ser la radiacin solar,
la temperatura, la humedad, etc. inducen cambios fsicos o qumicos en los
componentes del aditivo, con lo cual se producen tambin modificaciones de
sus efectos, en especial si estas alteraciones se producen sobre la parte activa del
aditivo.
Por esta razn es importante tomar ciertas precauciones en el almacenaje de los
aditivos en obra. Evitar su contaminacin, mantenindolos en lugares cerrados,
pero ventilados y con buena aislamiento trmica.
Es conveniente
homogenizarlos mediante la agitacin del producto antes de agregar al
hormign.

Celeste Snchez Rugel, Ing. Civil

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Octubre, 2006

Se debe tomar en consideracin cualquier medida adicional que seale la

etiqueta o ficha tcnica del producto, por ejemplo Conservar en el envase
original cerrado y en sitio y bajo techo.

3.3

MEDIDA Y ADICIN

La medida de los aditivos es importante, ya que la cantidad que normalmente

se introduce en cada amasada es relativamente pequea en proporcin a la del
resto de los materiales y adems porque como se ha sealado una variacin en
la proporcin incorporada puede tener efectos indeseables e incluso en algunos
casos contrapuesto a lo previsto.
Despus de la medicin, los aditivos lquidos pueden ser introducidos en la
parte final del agua de amasado, por supuesto una vez que sta haya sido
medida tambin.
Debe considerar que cuando la cantidad de aditivo lquido a introducir lo
justifique, el agua de amasado debe ser descontada.
Por su parte los aditivos slidos y las adiciones pueden mezclarse tambin con
el agua de amasado o bien preferentemente con una parte del cemento.
Es necesario sealar, sin embargo que su dilucin en agua deber ser consultada,
pues existen algunos aditivos, particularmente en polvo que no la aceptan.
Estas precauciones permiten una mejor homogenizacin en el interior de la
masa durante la mezcla del hormign.
Por el contrario, el aditivo no debe incorporarse en los depsitos de agua que se
va a emplear para el amasado, ya que la cantidad agregada al hormign es
variable de acuerdo a la humedad de los agregados.

3.4

CONTROL DE CALIDAD

Cualquiera que sea su procedencia, los aditivos son comprobados mediante

ensayos de laboratorio los mismos que deben cumplir ciertas Normas de
aceptacin Internacional, en caso de no existir Normas Nacionales.
Una de las Normas Internacionales que se rigen los aditivos es la ASTM:
C 494, Especificaciones para los aditivos qumicos para el hormign
C 260, Especificaciones para aditivos incorporadotes de aire para el hormign

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Bibliografa
Portland Cement Association, Proyecto y Control de Mezclas de Concreto, Editorial
Noriega Limusa, 1991.
Instituto Chileno del Cemento y del Hormign, Manual de Aditivos,
Reproduccin hecha por la Cmara Costarricense de la Construccin, 1991.
Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto, A. C., Cartilla del Concreto, 1992.
Asociacin Argentina del hormign Elaborado, Manual de Uso del Hormign
Elaborado, http://www.hormigonelaborado.com
Biblioteca ATRIUN de la Construccin, Ocano Grupo Editorial.
Snchez de Guzmn Diego, Tecnologa del Concreto y del Mortero, Bhandar
Editores, 2001.

Celeste Snchez Rugel, Ing. Civil

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