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2015 II
1. OBJETIVOS DE LA EXPERIENCIA:
2. FUNDAMENTO TERICO:
DUREZA:
La dureza no tiene una nica definicin, se relaciona conforme al mtodo que se
utiliza. As podemos definirla como la resistencia que opone un material consistente a ser
penetrado o fraccionado. La resistencia se determina por medio de una micropenetracin
de un cuerpo (penetrador) que puede ser de forma esfrica, piramidal o cnica; a otro
cuerpo (pieza a penetrar) por el efecto que produce una fuerza (precarga) durante cierto
tiempo.
La dureza puede medirse mediante diversos ensayos normalizados. Entre ellos tenemos:
A) El ensayo de Rockwell
El mtodo de Rockwell aunque es un mtodo de indentacin no pretende de manera
directa medir la dureza a travs de la determinacin directa de la magnitud de los
esfuerzos de contacto, sino que la define como un nmero arbitrario, inversamente
proporcional a la penetracin del indentador.
En este ensayo existen dos tipos de penetradores:
Un penetrador de forma esfrica (fig.1) hecha de acero endurecido (templado y pulido)
de
1 1 1 1
, , y
16 8 4 2
pulgada, y
Figura 1
Figura 1
Figura 2
B) Ensayo Vickers
El mtodo vickers se utiliza un durmetro electrnico que tiene las siguientes
caractersticas:
Como penetrador se utiliza una pirmide regular de base cuadrada, cuyas caras
laterales forman un ngulo de
136.
Las cargas aplicadas son ms pequeas que en el ensayo Brinell (oscilan entre 1
y 120 Kp), suelen
emplearse 1, 2, 3, 5, 10, 20, 30, 50, 10 y 120 Kp. La ms empleada es de 30 Kp.
El tiempo de aplicacin oscila entre 10 y 30 segundos, siendo 15 segundos el ms
empleado.
Se recomienda para durezas superiores a 500 HB.
Los espesores de las piezas pueden ser muy pequeos (hasta 0,2 mm).
Puede medir dureza superficial por la poca profundidad de la huella.
Los espesores de los materiales pueden ser mucho ms pequeos que los del
ensayo Brinell.
Se puede utilizar en superficies cilndricas o esfricas.
Se puede utilizar tanto para materiales muy duros como en materiales blandos.
No es necesario sustituir el penetrador al variar la carga ( el valor de la dureza es
prcticamente independiente
del valor de la carga).
Los ensayos Brinell y Vickers, dan resultados parecidos hasta un valor de 300; a
partir de aqu la dureza
Vickers es superior a la Brinell, puesto que la deformacin de la bola falsea los
resultados.
En este ensayo se mide la superficie de la huella, por lo cual es una extensin del
ensayo Brinell.
3. RESULTADOS
3.1. DUREZA ROCWELL
Se prepararon probetas de 8 materiales, tomando en cuenta las recomendaciones de
medicin del ensayo Rockwell. Eligiendo una escala coherente con el material de
muestra en cada caso, obtuvimos las siguientes mediciones de dureza:
Lecturas
Promedio
Escala
Aluminio
28.3
32.1
34.8
32
HRF
Dur-aluminio
84.9
81.9
83.3
83
HRB
Cobre recocido
16.3
17.6
18.5
17
HRF
Cobre laminado
80.6
80.5
83.4
82
HRF
Bronce
92.4
92.5
93
93
HRF
81
77.3
80.8
80
HRB
96
96.1
95.8
96
HRB
57.1
53.4
58.2
56
HRC
Lecturas (m)
Durezas HV
Promedio
SAE 1010
58
56
110.2
118.23
114
SAE 1045
45
45.5
183.1
179.1
181
Bronce
63.5
62.5
91.96
94.9
93
Cobre
85.5
90
50.72
45.77
48
Aluminio
81.5
78
55.82
60.94
58
P
dxd
. (*)
A. ACERO SAE1045
Masa y carga: 0,200 kg
Primera medida:
Dimetro: d1=45 um
1,854 x 0,2
= 183,1
Segunda medida:
Dimetro: d1= 45,5 um
1,854 x 0,2
= 179,1
PROMEDIO:
183,1+179,10
2
362,2088
=181,1
2
B. ACERO SAE1010
Masa y carga: 0,200 kg
Primera medida:
1,854 x 0,2
Dimetro: d1=58 um
= 110,2
Segunda medida:
1,854 x 0,2
Dimetro: d1= 56 um
= 118,23
PROMEDIO:
118,23 +110,20
2
228,4397
=114,2
2
C. BRONCE
Masa y carga: 0,200 kg
Primera medida:
Dimetro: d1= 63,5 um
1,854 x 0,2
= 91,9585
Segunda medida:
Dimetro: d1= 62,5 um
PROMEDIO:
1,854 x 0,2
= 94,9248
91,95+94,92
2
186,87
=93,43
2
D. COBRE
Masa y carga: 0,200 kg
Primera medida:
1,854 x 0,2
=50,72
Segunda medida:
1,854 x 0,2
= 45,77
PROMEDIO:
50,72+ 45,770
2
96,49
=48,245
2
E. ALUMINIO
Masa y carga: 0,200 kg
Primera medida:
Dimetro: d1= 81,5 um
1,854 x 0,2
= 55,82
Segunda medida:
Dimetro: d1= 78,0um
1,854 x 0,2
PROMEDIO:
55,82+60,94
2
116,7667
= 58,38
2
= 60,94
4. OBSERVACIONES
Al medir la dureza segn Rockwell, encontramos que las magnitudes de dureza
para cada escala pertenecen al intervalo 16; 100 .
En l ensayo Vickers, los valores de dureza no superan el umbral de 500 sealado
en el marco terico como lmite de medicin.
Los diferentes tratamientos o procesos que recibieron materiales de origen similar
tuvieron un impacto significativo en las medidas de dureza Rockwell.
En el ensayo por el mtodo Rockwell, es evidente que las escalas diferentes
impiden una comparacin directa; sin embargo, al usar las tablas comparativas entre
escalas el acero SAE 10/45 con tratamiento trmico muestra tener un valor de dureza
muy superior a los de otras muestras: 56 HRC <> 120 HRB <> 643 HV.
Mediante el ensayo Vickers, las mediciones de dureza s fueron perfectamente
compatibles.
Con respecto a los aceros, un porcentaje ms elevado de carbono coincide con un
incremento sustancial de la dureza.
5. CONCLUSIONES
Al efectuar un ensayo tipo Rockwell es necesario notar que se debe usar una
escala acorde al tipo de material y su dureza, de tal manera que la medicin quede en
el intervalo 20; 100 . En este intervalo la medicin ser vlida.
En un ensayo Vickers, es suficiente elegir la carga adecuada para obtener
mediciones acertadas.
Los materiales ms duros fueron los metales sometidos a procesos trmicos,
qumicos y de aleacin.
El porcentaje de carbono en un acero est ntimamente relacionado a sus
propiedades mecnicas.
6. TEST DE COMPROBACIN
a
7. BIBLIOGRAFA
Askeland Donald (1998). Ciencia e ingeniera de los materiales. 3a ed. Internacional
Thomson Editores de Espaa. Madrid, Espaa.
William F. Smith (1999). Fundamentos de la ciencia e ingeniera de materiales. 3a ed.
Editorial McGraw-Hill interamericana. Madrid, Espaa.