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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

CIENCIA DE LOS MATERIALES


SECCIN: G
LABORATORIO #1: MEDICIN DE DUREZA
INTEGRANTES
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Fecha de realizacin: 11 de setiembre del 2015


Fecha de presentacin: 18 de setiembre del 2015
Profesor: Sampn

2015 II

1. OBJETIVOS DE LA EXPERIENCIA:

Determinar la dureza de Rockwell y la de Vickers en cada una de las probetas que se


nos ha proporcionado (Aluminio, Cobre, Bronce, SAE 1010, SAE 1045) mediante el
uso correcto de los tipos de penetradores y de las cargas aplicadas en el ensayo.
Conocer y aprender a manejar los tipos de penetradores que se usan para determinar
la dureza de un material.
Conocer las condiciones que debe tener el material y el penetrador para asegurar el
buen clculo de su dureza
Identificar el tipo de ensayo que se le debe aplicar a un material determinado.
Aprender cmo utilizar de forma correcta las ecuaciones para medir la dureza de
Brinnel y Vickers.

2. FUNDAMENTO TERICO:
DUREZA:
La dureza no tiene una nica definicin, se relaciona conforme al mtodo que se
utiliza. As podemos definirla como la resistencia que opone un material consistente a ser
penetrado o fraccionado. La resistencia se determina por medio de una micropenetracin
de un cuerpo (penetrador) que puede ser de forma esfrica, piramidal o cnica; a otro
cuerpo (pieza a penetrar) por el efecto que produce una fuerza (precarga) durante cierto
tiempo.
La dureza puede medirse mediante diversos ensayos normalizados. Entre ellos tenemos:

A) El ensayo de Rockwell
El mtodo de Rockwell aunque es un mtodo de indentacin no pretende de manera
directa medir la dureza a travs de la determinacin directa de la magnitud de los
esfuerzos de contacto, sino que la define como un nmero arbitrario, inversamente
proporcional a la penetracin del indentador.
En este ensayo existen dos tipos de penetradores:
Un penetrador de forma esfrica (fig.1) hecha de acero endurecido (templado y pulido)
de

1 1 1 1
, , y
16 8 4 2

pulgada, y

Un penetrador cnico de diamante (fig.2) con un ngulo de 120 30' y vrtice


redondeado formando un casquete esfrico de radio 0,20 mm, el cual se utiliza para
los materiales ms duros.

Figura 1

Figura 1

La siguiente imagen explica cmo se calcula la dureza:

Figura 2

B) Ensayo Vickers
El mtodo vickers se utiliza un durmetro electrnico que tiene las siguientes
caractersticas:

Como penetrador se utiliza una pirmide regular de base cuadrada, cuyas caras
laterales forman un ngulo de
136.
Las cargas aplicadas son ms pequeas que en el ensayo Brinell (oscilan entre 1
y 120 Kp), suelen
emplearse 1, 2, 3, 5, 10, 20, 30, 50, 10 y 120 Kp. La ms empleada es de 30 Kp.
El tiempo de aplicacin oscila entre 10 y 30 segundos, siendo 15 segundos el ms
empleado.
Se recomienda para durezas superiores a 500 HB.

Los espesores de las piezas pueden ser muy pequeos (hasta 0,2 mm).
Puede medir dureza superficial por la poca profundidad de la huella.
Los espesores de los materiales pueden ser mucho ms pequeos que los del
ensayo Brinell.
Se puede utilizar en superficies cilndricas o esfricas.
Se puede utilizar tanto para materiales muy duros como en materiales blandos.
No es necesario sustituir el penetrador al variar la carga ( el valor de la dureza es
prcticamente independiente
del valor de la carga).
Los ensayos Brinell y Vickers, dan resultados parecidos hasta un valor de 300; a
partir de aqu la dureza
Vickers es superior a la Brinell, puesto que la deformacin de la bola falsea los
resultados.
En este ensayo se mide la superficie de la huella, por lo cual es una extensin del
ensayo Brinell.

3. RESULTADOS
3.1. DUREZA ROCWELL
Se prepararon probetas de 8 materiales, tomando en cuenta las recomendaciones de
medicin del ensayo Rockwell. Eligiendo una escala coherente con el material de
muestra en cada caso, obtuvimos las siguientes mediciones de dureza:

HOJA DE TRABAJO N 1: DUROMETRO ROCKWELL


MATERIAL

Lecturas

Promedio

Escala

Aluminio

28.3

32.1

34.8

32

HRF

Dur-aluminio

84.9

81.9

83.3

83

HRB

Cobre recocido

16.3

17.6

18.5

17

HRF

Cobre laminado

80.6

80.5

83.4

82

HRF

Bronce

92.4

92.5

93

93

HRF

Acero SAE 10/10

81

77.3

80.8

80

HRB

Acero SAE 10/45 (1)

96

96.1

95.8

96

HRB

Acero SAE 10/45 (2)

57.1

53.4

58.2

56

HRC

Acero SAE 10/45 (2): con tratamiento trmico

3.2. DUREZA VICKERS


Para el procedimiento de medicin la probeta fue adecuadamente pulida.
Seguidamente, fue fijada y penetrada por el durmetro. Una vez hecha la huella, se
tom la medida de su dimensin mayor por medio del microscopio.
HOJA DE TRABAJO N 2: DUROMETRO VICKERS
Carga final: 0.2 Kg
MATERIAL

Lecturas (m)

Durezas HV

Promedio

SAE 1010

58

56

110.2

118.23

114

SAE 1045

45

45.5

183.1

179.1

181

Bronce

63.5

62.5

91.96

94.9

93

Cobre

85.5

90

50.72

45.77

48

Aluminio

81.5

78

55.82

60.94

58

ANALISIS DE RESULTADOS PARA LA DUREZA VICKERS


Para calcular el valor de la dureza Vickers a partir de la diagonal, se usa la
ecuacin:
HV=1,854

P
dxd

. (*)

A. ACERO SAE1045
Masa y carga: 0,200 kg
Primera medida:
Dimetro: d1=45 um

1,854 x 0,2

HV1= 0,045 x 0,045

= 183,1

Segunda medida:
Dimetro: d1= 45,5 um

1,854 x 0,2

HV2= 0,0455 x 0,0455

= 179,1

PROMEDIO:

183,1+179,10
2

362,2088
=181,1
2

Parte entera: 181 HV 0.2 /30

B. ACERO SAE1010
Masa y carga: 0,200 kg
Primera medida:

1,854 x 0,2

Dimetro: d1=58 um

HV1= 0,058 x 0,058

= 110,2

Segunda medida:

1,854 x 0,2

Dimetro: d1= 56 um

HV2= 0,056 x 0,056

= 118,23

PROMEDIO:

118,23 +110,20
2

228,4397
=114,2
2

Parte entera: 114 HV 0.2 /30

C. BRONCE
Masa y carga: 0,200 kg
Primera medida:
Dimetro: d1= 63,5 um

1,854 x 0,2

HV1= 0,0635 x 0,0635

= 91,9585

Segunda medida:
Dimetro: d1= 62,5 um
PROMEDIO:

1,854 x 0,2

HV2= 0,0625 x 0,0625

= 94,9248

91,95+94,92
2

186,87
=93,43
2

Parte entera: 93 HV 0.2 /30

D. COBRE
Masa y carga: 0,200 kg
Primera medida:

1,854 x 0,2

Dimetro: d1= 85,5 um

HV1= 0,0855 x 0,0855

=50,72

Segunda medida:

1,854 x 0,2

Dimetro: d1= 90,0 um

HV2= 0,09 x 0,09

= 45,77

PROMEDIO:

50,72+ 45,770
2

96,49
=48,245
2

Parte entera: 48 HV 0.2 /30

E. ALUMINIO
Masa y carga: 0,200 kg
Primera medida:
Dimetro: d1= 81,5 um

1,854 x 0,2

HV1= 0,0815 x 0,0815

= 55,82

Segunda medida:
Dimetro: d1= 78,0um

1,854 x 0,2

HV2= 0,078 x 0,078

PROMEDIO:

55,82+60,94
2

116,7667
= 58,38
2

Parte entera: 58 HV 0.2 /30

= 60,94

4. OBSERVACIONES
Al medir la dureza segn Rockwell, encontramos que las magnitudes de dureza
para cada escala pertenecen al intervalo 16; 100 .
En l ensayo Vickers, los valores de dureza no superan el umbral de 500 sealado
en el marco terico como lmite de medicin.
Los diferentes tratamientos o procesos que recibieron materiales de origen similar
tuvieron un impacto significativo en las medidas de dureza Rockwell.
En el ensayo por el mtodo Rockwell, es evidente que las escalas diferentes
impiden una comparacin directa; sin embargo, al usar las tablas comparativas entre
escalas el acero SAE 10/45 con tratamiento trmico muestra tener un valor de dureza
muy superior a los de otras muestras: 56 HRC <> 120 HRB <> 643 HV.
Mediante el ensayo Vickers, las mediciones de dureza s fueron perfectamente
compatibles.
Con respecto a los aceros, un porcentaje ms elevado de carbono coincide con un
incremento sustancial de la dureza.

5. CONCLUSIONES
Al efectuar un ensayo tipo Rockwell es necesario notar que se debe usar una
escala acorde al tipo de material y su dureza, de tal manera que la medicin quede en
el intervalo 20; 100 . En este intervalo la medicin ser vlida.
En un ensayo Vickers, es suficiente elegir la carga adecuada para obtener
mediciones acertadas.
Los materiales ms duros fueron los metales sometidos a procesos trmicos,
qumicos y de aleacin.
El porcentaje de carbono en un acero est ntimamente relacionado a sus
propiedades mecnicas.

6. TEST DE COMPROBACIN
a

Aunque las medidas de dureza se expresan normalmente mediante una


abreviatura del ensayo correspondiente con los parmetros de ensayo (donde
los hubiera) o el cdigo de la escala utilizada, en qu unidades fsicas se
podran expresar las diferentes escalas de dureza Rockwell, Brinell y Vickers?
Todas estas mediciones se podran expresar como unidades de presin como el
Pascal o PSI. Ya que la dureza guarda relacin con la presin ya que a un
mismo peso el rea es inversamente proporcional a la presin. Esto significa
que el peso causa deformacin y por consiguiente incrementa el rea. Esto hace
que la presin disminuya hasta un cierto lmite hasta llegar a una presin en la
cual pueda soportar el material.

Cundo se puede relacionar la dureza con la resistencia a la traccin?


La medicin de la dureza mediante cualquier ensayo tiene estrecha relacin con
la resistencia mecnica; sin embargo, para la dureza Brinell la resistencia a la
traccin se calcula multiplicando el valor de dureza por un factor de
proporcionalidad, el que depende del intervalo de dureza del material (para
aceros al carbono es de 0.36)

Se pueden comparar las durezas medidas en diferentes escalas de Rockwell


No directamente, porque utilizan diferentes condiciones normalizadas y porque
se aplican a diferentes intervalos de dureza. Sin embargo a travs de tablas se
puede efectuar una comparacin referencial. Por ejemplo

A partir de qu valor en HRB aproximadamente se debe medir ya en HRC.


Segn lo expuesto, medidas Rockwell de ms de 100 o menos de 20 son poco
confiables. Se debe utilizar una escala diferente. En este caso, HRC es
aplicable a materiales ms duros (aceros templados) y la escala HRB a
materiales menos duros.

7. BIBLIOGRAFA
Askeland Donald (1998). Ciencia e ingeniera de los materiales. 3a ed. Internacional
Thomson Editores de Espaa. Madrid, Espaa.
William F. Smith (1999). Fundamentos de la ciencia e ingeniera de materiales. 3a ed.
Editorial McGraw-Hill interamericana. Madrid, Espaa.