El objetivo de arranque por viruta es obtener acabados y configuracin geomtrica
deseadas teniendo en cuenta caractersticas como el material sobrante en el que se aplican diversos criterios; la profundidad de corte (t), que es la profundidad de la pieza que se arranca en una pasada y determinada por la frmula maquinados con movimiento giratorio y con la fmula
t=
T =Ee
Df Di 2
para
para superficies
planas; la velocidad de avance (s) y de corte (Vc) son respectivamente el avance de la
pieza o herramienta en tiempo determinado y la velocidad tangencial en la zona que se efecta el desprendimiento de viruta, se rigen por las frmulas
Vc=
L T
Vc=Dn
para corte giratorio o superficial respectivamente.
La diferencia entre mquinas-herramientas y herramientas es que las primeras son
sistemas completos que obtienen su movimiento de un motor, la herramienta como tal es el objeto que posee caractersticas para perfilar un cuerpo segn se desee. L seleccin de la mquina herramienta se hace basada en los criterios de: aspecto que se desea obtener, dimensiones de la pieza a maquinar (potencia), la cantidad de piezas a producir (tipo corriente, automtico, semiautomtico) y segn la precisin requerida. A su vez la seleccin de una herramienta depende de factores tcnicos y econmicos que son: calidad y dureza del material a trabajar, tipo de produccin (pequea, mediana, en serie), tipo de mquina a utilizar, velocidad de corte. Bajo estas definiciones, las mquinas-herramientas se caracterizan por el movimiento de trabajo que puede ser rotatorio, rectilneo, continuo, alternativo, entre sus combinaciones y otras; la mquina que lo conforma, la herramienta que lo conforma y los movimientos de avance y de corte, los primeros pueden ser realizados por la pieza o por la herramienta, como tambin por el incremento de los dientes. Para la seleccin de las herramientas se requiere conocer la dureza del material, segn esto, se suele mezclar aleaciones de hierro-carbono con elementos como tungsteno, molibdeno, cromo, nquel entre otros para aumentar la dureza, a estos se denominan aceros especiales y pueden usarse para velocidades de hasta 25 m/min; se denomina aceros rpidos a las aleaciones con porcentajes de carbono entre 0.7 y 0.9 % pero con porcentajes altos de tungsteno, cromo y vanadio, pudiendo trabajar a velocidades de 60 a 100 m/min y 600 C sin perder su filo ni dureza Rockwell de 62 a 64; los aceros extra rpidos se diferencian de los rpidos porque se les agrega de 4 a 12% de cobalto, y soportan velocidades y temperaturas superiores a las de los rpidos. Otro tipo de aleaciones son las estelitas o aleaciones duras, con porcentajes ms altos de tungsteno (10-20%), cobalto (30-35%), molibdeno (10-20%) y bajos porcentajes de carbono entre 0.5-2 y de hierro hasta el 10%; las ventajas que presenta son velocidades de 5 a 10 veces superiores a los aceros rpidos, temperaturas de hasta 800 C y el fcil afilado; adems de aceros se puede tener herramientas de carburos e incluso materiales cermicos, en el primer tipo hallamos componentes de carburos de tungsteno, titanio y cobalto (WC, TiC, CoC respectivamente), los cermicos son poco resistentes a la flexin pero muy resistentes a la abrasin y se usan para maquinado de metales no ferrosos.
En cuanto a la viruta, su forma puede darnos informacin sobre el proceso y eficiencia
del corte, el tipo se determina por las propiedades del material a trabajar, la geometra de la herramienta y condiciones de maquinado, as existen tres tipos de viruta: discontinuada, continua y continua con protuberancias caracterizadas por la velocidad y ngulos de corte. Para mejorar los procesos de corte se usan fluidos refrigerantes cuyo objetivo es la disipacin de calor, lubricacin y limpieza de elementos, reducir esfuerzos, proteger la pieza de corrosin y oxidacin y mejorar el acabado superficial. Las propiedades que stos deben poseer son el poder refrigerante y poder lubricante, para ser un buen lquido debe poseer baja viscosidad, alto calor especfico y conductividad trmica; entonces, los lubricantes ms usados son aceites minerales (destilados de petrleo), vegetales (aceite de colza), animales (sebos), mixtos , aceites al bisulfuro de molibdeno y aceites emulsionables, estos ltimos son mezclas del mineral con agua cuya proporcin puede ser, de 3 a 8%, de 8 a 15% y de 15 a 30%. La seleccin del fluido se hace en funcin del material de la pieza a fabricar, material de la herramienta y el mtodo de trabajo. Mquinas Entre las mquinas-herramientas podemos mencionar la limadora, el torno, la fresadora entre muchas otras. La limadora es una mquina de movimiento alternativo horizontal con herramienta simple, que se mueve de forma perpendicular al paso de la pieza que se desplaza en la mesa de trabajo, se compone de la bancada donde van los mecanismos internos y externos, el camero o carro donde se soporta la herramienta de corte y la mesa donde se sujetan las piezas y puede tomar movimiento vertical y horizontal. El torno funciona con movimiento rotatorio y realiza operaciones como cilindrado, refrentado, torneado cnico, roscado y ms, por lo que es junto con la fresa de las mquinas ms completas y tiles. Los tipos pueden ser automticos, de revolver, de produccin, paralelo entre otros. Se compone de la bancada o estructura principal, el cabezal que posee los mecanismos de transmisin y velocidad adems de sujetar el husillo, y el sistema de carros que son el principal, transversal y superior generan los movimientos del torno que son el principal que es la rotacin de la pieza sobre su eje, el movimiento de avance o desplazamiento de la pieza y el movimiento de penetracin que establece la cantidad de material a cortar. Para la operacin del torno eson necesarias herramientas de corte llamadas tambin cuchillas, debe poseer gran tenacidad y resistencia a la abrasin, esta es prioritaria y determina el tipo de material, de ms abrasivo a menos abrasivo son. Aceros al carbono, aceros aleados, aceros rpidos, aceros no ferrosos, aleaciones no ferrosas, metales duros, cermicas, diamante (ms duro de los cuerpos pero ms costoso y muy frgil). Estas herramientas tienen nombres normalizados como 30X 40X y tambin 35X y 45X, cada una posee una forma especfica y por lo tanto una funcin determinada. Otra normalizacin que se usa en las cuchillas, segn la norma ISO son los nombres de las caras de las cuchillas, normalmente 10 y tambin el ngulo de inclinacin para el corte denominado con letras de la A a la E. Segn la utilidad de la cuchilla existen normas y guas de uso, pues cada una comprende un cuidado diferente para mayor eficiencia y vida til. La fresadora es una mquina-herramienta en la que la fresa es la herramienta til que gira sobre su propio eje, pueden ser comunes o especiales, verticales u horizontales, de engranajes o universales segn el trabajo que se busca, as como el torno posee amplia gama de funciones como fresar, planear, perfilar, acanalar, ahondar, dentar, entre
muchas ms. Se componen generalmente de un cabezal, eje principal, volante
desplazamiento, palanca de fijacin, nonio de lectura, tornillo de fijacin del cabezal, selector de velocidades y de avances. Los movimientos de la fresa son comunicados por correas, engranajes o tornillos sinfn y su avance puede ser manual o automtico, y stos movimientos son controlados con palancas as como la regulacin de velocidades. As como en el torno, las herramientas de la fresadora deben elegirse cuidadosamente y bajo criterios especficos, los tipos de fresas son: cilndricas, cilndrico frontales, de ranurar, cnicas, tipo sierra, en T, de forma, de disco, por generacin, insertadas, de corte frontal entre otras, cada tipo cumple funciones diferentes y variadas. El sentido de giro de las fresas comparte las designaciones aplicadas al torno, es decir R para derecha y L para izquierda. La designacin de forma comercial utiliza un cdigo que incluye la norma, forma de la fresa, sentido de corte, elaboracin, dimensiones, y calidad por ejemplo una fresa DIN 845B-R-N-20-R2. En otros tipos de herramientas tiles para las mquinas herramientas se incluyen las que, aunque no efectan corte directamente, sirven de apoyo para el corte, entre ellas se puede citar: portaherramientas para sujetar cuchillas o fresas, mandriles para mecanizar ejes, lunetas para sujetar piezas de longitudes largas, perros, puntos y contrapuntos, brocas y escariadores, entre otros.