Escuela Media de El Manantial

Tecnologa: 2do ao A 2015

Prof. Celia E. Pistn

FABRICACION DE BOTELLAS DE PLASTICO

Una botella es un recipiente fabricado en diversos tipos de materiales rgidos, sta habitualmente cuenta con un
cuello ms angosto que el cuerpo del recipiente que se usa para contener diversos productos.
Generalmente las botellas pueden fabricarse a partir de tres materiales bsicos, metal, vidrio y plstico, siendo el
ltimo uno de los ms utilizados a nivel mundial debido a su bajo costo, practicidad y material reciclable.
La botella de plstico es un envase ligero muy utilizado en la comercializacin de distintos tipos de productos,.
Generalmente stas son utilizadas para contener distintos tipos de lquidos (bebidas, alimentos, productos para
el cuidado personal, productos de limpieza) o slidos fragmentados (polvos, pastillas, medicamentos y
vitaminas).
Partes que componen una botella de plstico
- Boca
- Hilo o hlice
- Anillo
- Cuello
- Espalda
- Cuerpo
- Fondo
- Anillo de apilamiento
Materiales utilizados en la fabricacin de botellas de plstico
Los materiales empleados para el proceso de soplado pertenecen a la familia de los termoplsticos. Esto se
debe a que se necesita que el material tenga un comportamiento viscoso y se pueda deformar cuando tenga una
temperatura determinada, pues de otra forma la presin ejercida por el aire inyectado no podra expandir el
material por la cavidad del molde.
Los principales termoplsticos utilizados para la fabricacin de las botellas son:
- Polietileno de alta densidad (PEAD)
- Polietilentereftalato (PET )
- Politereftalato de etileno
- Policloruro de vinilo PVC
- Polipropileno (PP)
- Poliestireno
Procesos de fabricacin de las botellas de plstico
Las lminas de plstico se moldean para que la botella adquiera la forma necesaria para la funcin a que se
destina, lo cual se puede realizar a travs de diferentes procesos como son:

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Moldeo por inyeccin-soplado

El moldeo por inyeccin-soplado consiste en la obtencin de una preforma o lmina del polmero a procesar, la
cual posteriormente se calienta y se introduce en el molde que alberga la geometra deseada, despus se
inyecta aire, con lo que se consigue la expansin del material y la forma final de la pieza y por ltimo se procede
a su extraccin.
Moldeo por extrusin-soplado
El moldeo por extrusin soplado es un proceso en el que la preforma consiste de una manga tubular,
conformada por extrusin a la cual se le llama prison, sta se cierra por la parte inferior de forma hermtica
debido al pinzamiento que ejercen las partes del molde al cerrarse, posteriormente se sopla, se deja enfriar y se
expulsa la pieza.
Moldeo por coextrusin-soplado
Mediante esta tcnica de soplado se consigue productos multicapa. El prison extruido incluye todas las capas
necesarias que en forma de tubo ingresan al molde para crear el producto final.
Proceso de Fabricacin

Un mezclador automatizado combina bolitas de plstico con escamas de plstico reciclado. El plstico
procesado pierde algunas de sus propiedades fsicas as que el plstico reciclado no puede exceder el 10%.
Esta mezcla cae desde el mezclador a una mquina de inyeccin de plstico que lo calienta hasta unos
abrazadores 315 grados centgrados. La materia prima seca se funde en un plstico lquido espeso y
pegajoso, entonces la mquina lo mete a presin en un molde. Este proceso de moldeado del plstico por
inyeccin produce piezas de plstico que se denominan preformas que las siguientes mquinas
transformaran en botellas. Las preformas moldeadas se endurecen casi al instante gracias a un sistema de
refrigeracin integrado. La siguiente parada de la preforma es una mquina que se llama de moldeo con
recalentamiento estirado y soplado, en cuestin de segundos calienta las preformas solo lo justo para volver
el plstico maleable, despus inserta una barra que estira la preforma a lo largo mientras al mismo tiempo
insufla aire a altsima presin, eso fuerza la preforma en un molde con forma de botella. Por dentro del
molde circula agua fra para enfriar y fijar el plstico casi al instante. De esta mquina con gran velocidad
salen 10.600 botellas a la hora. La nica forma de ver la mquina en accin es a cmara lenta. Una cinta
transportadora lleva las botellas terminadas a la zona de embalaje. Antes del moldeado por aire las
preformas de algunos modelos pasan por un horno. Un tcnico ajusta la temperatura en cada una de las
lmparas de infrarrojos de forma individual aplicando ms o menos calor para modificar el grosor y la forma
del plstico. Del horno las preformas pasan a otra mquina de recalentamiento estirado y soplado. Despus
del moldeado la maquina enfra instantneamente el plstico fijando la forma. La fabrica aparta muestras de
la cadena regularmente para los controles de calidad.
ACTIVIDAD EVALUATIVA
1.- Que es una botella de plstico?
2.- Dibuja una botella y marca las partes que la forman.
3-.Cules son los principales materiales utilizados para su fabricacin?
4.- Cules son los diferentes procesos que se utilizan para darle forma?

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5.- A partir del proceso de fabricacin antes descripto, realice el diagrama de bloque del proceso