Universidad Nacional de San Agustn

Escuela profesional de Ingeniera

Metalrgica

Procesos de Manufactura
Pulvimetalurgia

Presentacin 2- 2015

Ing. Juan Manuel Jara G.

INTRODUCCIN A LA PULVIMETALURGIA
Es la transformacin de polvos
tanto metlicos, no metlicos
como aleaciones mediante presin
y calor a travs de un proceso
denominado sinterizacin.
sta se lleva a cabo a
temperaturas inferiores a las del
punto de fusin del componente
principal, es decir, sin fusin del
mismo .

CAMPO DE APLICACIN
Dadas las ventajas que ofrece en la
actualidad, la pulvimetalurgia tiene
cabida en una gran variedad de
sectores
industriales;
podemos
destacar su uso en biomateriales en el
caso
de
prtesis
dentales,
superaleaciones de base de nquel,
composites, materiales tribolgicos,
materiales superplsticos, magnticos
tanto duros como blandos, fases
metaestables,
supersaturadas,
amorfas o nanocristalinas, materiales
para almacenamiento de hidrgeno,
etc.

Caractersticas que justifican su empleo :

Elevada eficiencia en el uso de la materia
prima.
Consumo de energa menor comparado con
otras alternativas tecnolgicas.
Baja contaminacin de las plantas donde se
lleva a cabo.
Bajo coste de inversin comparado con otros
procesos (resulta un proceso muy
recomendable en fases de prototipado).
Permite la produccin masiva de piezas de
elevada precisin.
En algunos casos es el nico mtodo posible
debido a la ausencia de procesos de
conformado alternativos.
La homogeneidad en el tamao final del
polvo es independiente del tamao inicial del
polvo.

Aplicando de esta tcnica:

Materiales refractarios: son metales de elevada
temperatura de fusin tales como Ni, Mo o Ta, por lo
que su fabricacin mediante colada es difcil y poco
econmica.
Materiales compuestos de matriz metlica:
generalmente para contactos elctricos o
herramientas de corte; se trata de materiales
formados por dos o ms fases insolubles.
Materiales porosos: aunque todos los materiales
fabricados por este mtodo tienen porosidad, nos
referimos a aquellos en los que dicha porosidad est
controlada y diseada para favorecer alguna
aplicacin concreta como el caso de filtros y
cojinetes autolubricantes.
Piezas estructurales metlicas: generalmente
derivado de su menor coste o su mejor precisin
dimensional. Son aleaciones basadas principalmente
en el cobre, aluminio, hierro
Aleaciones
especiales:
se
refiere
a
superaleaciones (nquel, cobre o aceros rpidos)
que presentan ventajas como su elevada resistencia,
su modulo elstico y propiedades mecnicas o una
microestructura ms uniforme.

PROCESO PULVIMETALRGICO
Abarca desde la fabricacin del polvo hasta la obtencin de la pieza. A grandes
rasgos podemos decir que abarca dos grandes grupos de etapas claramente
diferenciadas, la fabricacin del propio polvo y la consolidacin de los mismos. En
general podemos discernir tres fases principales.
Fabricacin y mezcla o aglomerado de polvos.
Compactacin: consiste en cohesionar el material a travs de la aplicacin de
presin, obteniendo la pieza en verde.
Sinterizacin: se somete la pieza en verde a temperaturas inferiores a las del
punto de fusin del constituyente principal, alcanzando la pieza su resistencia
final.

TCNICAS DE FABRICACIN DE POLVOS

Por sus propiedades metalrgicas:
composicin qumica e impurezas,
microestructura y microdureza.
Por sus propiedades geomtricas:
distribucin de las partculas por forma,
tamao y estructura interna (porosidad).
Por sus propiedades mecnicas: tasa de
fluidez, densidad aparente,
compresibilidad, dureza en verde

Mtodos de obtencin de Polvos

Mtodos de conminucin mecnica sin
cambio de fase: Este mtodo se basa en
la transferencia de energa mecnica a
las partculas, produciendo rupturas
sucesivas hasta alcanzar el tamao
deseado. A nivel industrial este proceso
se encuentra en clara desventaja frente
a la atomizacin debido a las altas dosis
de energa necesarias para reducir el
tamao de las partculas.

Desintegracin del fundido (atomizacin):

Es un mtodo masivo de produccin de polvo

tanto elemental como aleado, se basa en el
impacto de un fino haz de material fundido
contra un chorro de fluido, gas o liquido, a
elevada presin, de forma que al solidificar el
material fundido se obtiene polvo granulado.
Entre las ventajas de este mtodo
Destaca la posibilidad de poder modificar las
propiedades finales del polvo obtenido
(dispersin, forma, estructura) variando los
parmetros de operacin, temperatura,
viscosidad y tensin superficial del material
fundido, las condiciones de enfriamiento , la
variacin de la posicin de los inyectores, la
presin o el volumen del medio atomizador .

Mtodos especiales de atomizacin:

Son dos, aunque estn menos

extendidos que los anteriores;
la atomizacin por ultrasonidos,
que se basa en la aplicacin de
ondas ultrasnicas en una
atmosfera gaseosa inerte
encargada de enfriar las
partculas.
Y el mtodo del electrodo
rotativo, basado en la formacin
de un arco elctrico entre el
electrodo consumible del metal
a atomizar que rota y un ctodo
de wolframio.

Reduccin en estado slido de compuestos metlicos

Se trata bsicamente de un
mtodo, la reduccin de xidos
de hierro. El proceso consiste en
triturar la mena, mezclarlo con
carbn e introducirlo en un
horno en que se reducir,
obtenindose una retorta de
hierro espongiforme que
proporciona polvos blandos, de
elevada
compresibilidad y morfologa
irregular por lo que la resistencia
en verde de las piezas
obtenidas es bastante buena.

Procesos qumicos:
Entre estos mtodos
destacan los procesos de
descomposicin
trmica o precipitacin
electroltica como la
descomposicin trmica de
carbonilos, la
precipitacin en celda
electroltica o la electrlisis de
soluciones salinas.

COMPACTACIN
Se procede a la compactacin; en la industria pulvimetalrgica
donde se fabrican aceros de baja aleacin, el mtodo ms corriente
de compactacin es la compactacin uniaxial en matriz.

Para proceder a la compactacin, previamente se procede al llenado del molde,

que se efecta por gravedad. En este punto es crucial la forma del molde ya que
las secciones ms estrechas, con el fin de garantizar un llenado ptimo, deben
tener dimensin mayor que el mximo tamao de partcula del polvo, en caso
contrario se dara la formacin de puentes que dejan huecos o burbujas en el
interior del molde.
Variaciones grandes en la densidad del polvo compactado inducen a efectos
negativos en la dureza en verde, precisin dimensional y propiedades mecnicas..

En la compactacin se obtiene, a travs de la aplicacin de elevadas presiones, el

compacto en verde, es decir, un slido con la forma del sinterizado y resistencia
suficiente como para ser manipulado. sta aplicacin de presin provoca la
formacin de uniones fsicas entre las partculas de polvo, aunque sin interaccin
qumica .

La presin provoca la formacin de uniones fsicas entre las partculas de polvo,

aunque sin interaccin qumica .
El movimiento de las partculas se bloquean unas con otras y comienzan a
deformarse plsticamente, reducindose la cantidad de porosidad remanente.
Una vez alcanzadas porosidades del 21.5% (densidad en torno a 6.17 g/cm2) el
movimiento de las partculas se bloquean unas con otras y comienzan a deformarse
plsticamente, reducindose la cantidad de porosidad remanente.

La lubricacin en estos procesos es vital para reducir la carga necesaria, disminuir

el desgaste en la herramienta, mejorar el acabado superficial y disminuir la fuerza
necesaria para expulsar la pieza. Esta lubricacin se puede llevar a cabo de tres
formas:
lubricacin superficial mediante spray de aceite, sometiendo a las partes a un bao
de lubricante slido o mediante lubricacin de la matriz .
A pesar de las ventajas que introduce, el lubricante es una fuente de
contaminacin, por lo que debe ser eliminado en la etapa de sinterizado.
Entre los ms utilizados se encuentran los estearatos metlicos como los de Zn, Al,
Co, Na o Mg .

La curva de compactacin puede describirse mediante la

ecuacin:

Donde P0, es la porosidad del polvo suelto,

P la porosidad del compacto,
p la presin de compactacin,
n es el exponente de endurecimiento por deformacin y
k es el ratio de cambio de la porosidad.

Las propiedades ms relevantes del compacto

en verde obtenido tras el proceso de
compactacin son las siguientes :
Densidad en verde o porosidad: mide lo efectiva que ha sido la
compactacin con respecto a la densificacin; adems determina cmo
va a ser el comportamiento del compacto en verde durante la
sinterizacin.
Resistencia en verde: procede de la interaccin fsica de las partculas
pulverulentas, que aumenta el incrementarse su grado de deformacin
plstica.
Defectos de los compactos: durante la recuperacin plstica en la
expulsin, la
pieza sufre tensiones por la retirada de la presin que provocan la
aparicin de
grietas y laminaciones; otras causas de estos defectos son el exceso de
lubricante o la presencia de gases ocluidos.

En general, el proceso de compactacin puede

dividirse en cuatro etapas :
Deformacin libre de las partculas y reapilamiento: al inicio
de la etapa se producen deslizamientos de las partculas
unido a deformaciones elsticas en los puntos de contacto.
Deformaciones plsticas locales de las partculas en los
puntos de contacto, aumentando progresivamente las reas
de contacto; son estas deformaciones plsticas el principal
mecanismo de densificacin durante la compactacin.
Compresin elstica de la pieza global formada por
deformacin plstica y unin de partculas individuales.
Extraccin y recuperacin elstica de la pieza al retirar la
presin sobre el compacto.

Existen otros mtodos de compactacin de las partculas

metlicas, como por ejemplo el prensado isosttico, pero
son poco utilizados en la fabricacin de aceros de baja
aleacin sinterizados.

SINTERIZACIN
Una vez obtenido el compacto en verde, la siguiente etapa
del proceso es la
sinterizacin; en general es el proceso por el cual los
polvos de metal compactados son trasformados en un
slido coherente a temperaturas por debajo de la de
fusin del constituyente principal, por lo tanto puede tener
lugar en fase slida o liquida.

El proceso est gobernado por los siguientes

parmetros:
Temperatura y tiempo; a mayor temperatura menor tiempo, lo ptimo es poco
tiempo y elevada temperatura pero esto implica un mayor consumo de energa.
Para polvos de hierro lo usual es entre 15 y 60 minutos a 1120-1150 C, aunque
el tiempo no suele ser menor de 30 minutos para evitar gradientes de
temperatura.
El inicio del proceso de sinterizacin, dependiendo del punto de
fusin y el tamao de los polvos, suele comenzar al 20-40% del punto de fusin;
adems las altas temperaturas permiten obtener una microestructura fina y
mejorar la geometra de los poros del polvo prealeado. La tendencia desde hace
algunos aos es la sinterizacin a alta temperatura, que permite obtener
propiedades al mismo nivel que los procesos de produccin ms caros; ya en
1991 el 50% de los hornos adquiridos en la industria eran de alta temperatura,
entre otros motivos por las mejoras de entre el 20% y el 30% de las propiedades
mecnicas y la respuesta a fatiga y al aumento en la resistencia de corrosin

Estructura geomtrica de los polvos; polvos finos o con

elevada porosidad
Estudios realizados por Nakanishi demuestran que, si bien la temperatura
de final de sinterizado depende del tamao de las partculas, es la forma de
las mismas la que determina la temperatura de comienzo; por ello para
partculas ms finas e irregulares la temperatura de inicio de densificacin
es inferior, en cambio la temperatura de final de densificacin es mnima en
partculas finas y esfricas, por ello se recurre a disminuir el tamao de los
polvos.
En general los polvos de hierro usados para fabricacin de elementos
estructurales tienen tamaos menores de 150 m. Un factor a tener en
cuenta es
que las partculas finas, al tener mayor superficie son ms sensibles a
oxidarse,
por ello se debe poner especial atencin en el control de la atmsfera.