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DE INGENIERA MECANICA
INFORME I UNIDAD:
ANALISIS DE IMPACTO AMBIENTAL EN LA FABRICA PESQUERA HILLARY S.A.C
Estudiantes:
CHU ACEVEDO, Csar Antonio.
ROMERO CASTILLO, Jonatn
COLONIA TELLO, Sugar Elvir
CISNEROS FLORES, Daniel
RODRIGUEZ RUIZ, lvaro
Curso:
Ingeniera Ambiental
Docente:
Giovene Campomanes
Ciclo:
2015 -II
Setiembre 2015
Tabla de Contenidos:
1. OBJETIVO
2. ACERCA DE LA EMPRESA
3. DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO-INDICAR TIPO DE
CONTAMINACION
4. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO
5. PLANO DE DISTRIBUCION DEL TALLER O PROCESO
6. IDENTIFICAR LOS ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES
7. CONCLUCION
8. RECOMENDACIN
1) OBJETIVO
Entender el proceso productivo de la corporacin pesquera Hillary, realizando previamente un
diagnstico e Impacto ambiental generado por la actividad de procesamiento pesquero,
teniendo como meta la caracterizaron los residuos y efluentes, en cuanto a composicin y
magnitud.
donde no sea posible el crecimiento microbiano, sin producir daos a la protena ni cambios fsicos
y qumicos en el producto. Se cuenta con secadores a vapor indirecto: un secador rotadiscos y un
secador rotatubos a vapor de 30 y 45 tns/hora de capacidad, respectivamente.
El secador a vapor tipo rota discos es de fabricacin nacional y el secador a vapor rotatubos, es de
marca ATLAS STORD. Los secadores estn constituidos, en el caso del rota discos por un cilindro
de acero de doble pared, en el interior del cilindro van ubicados un rotor y los respectivos discos;
de igual manera en el secador rotatubos interiormente se ubican seis conjuntos independientes de
tubos de acero carbono, para los cuales el elemento calefactor es el vapor.
El secado se logra mediante la calefaccin de las partes indicadas de los secadores, por dentro de
los cuales circula vapor saturado. Este vapor entrega energa calrico a la harina para la
evaporacin, regulndose para que llegue a humedades estndares entre 7 a 9%.
En su primera etapa de secado la carga ingresa con un promedio de humedad entre 60 a 63% al
secador rotadiscos con presin de vapor de 50 a 70 psi, teniendo un producto con 35 a 37% de
humedad a una temperatura no menor a 70 C. Este producto ingresa a una segunda etapa de
secado, al secador rotatubos teniendo finalmente un scrap seco con humedad de 8 a 9%.
Los vahos producidos por dichos secadores son utilizados por la planta de agua de cola
especialmente diseada para trabajar con los secadores de vapor indirecto. La harina STEAM
DRY despus del secado, continan con las etapas de: Molienda, enfriado, adicin de
antioxidante, envasado y almacenaje.
7. Molienda
Alcance
La etapa de molienda se inicia con el abastecimiento del scrap por un transportador helicoidal a
los molinos de martillos locos, la harina molida es succionada por los transportadores neumticos.
Procedimiento
La molienda tiene por propsito reducir el tamao de las partculas, hasta que satisfagan las
condiciones y especificaciones de granulometra uniforme, exigida por los clientes. El sistema de
molienda consta de 04 molinos de martillos locos dentados, accionados por motores de 60 HP,:
dos molinos de 7 tns harina/hora y seis molinos de 9 tns harina/hora.
8. Enfriado, dosificacin antioxidante, pesaje y envasado de harina
a. Enfriado
El producto que sale de los molinos ingresa a dos transportadores neumticos que descargan a
sus respectivos ciclones. El enfriado tiene por objetivo disminuir la temperatura de la harina, la
temperatura del ingreso est entre 50/65C; la temperatura final de la harina es igual a la
temperatura ambiente pero no mayor a 34C.
b. Dosificado de Antioxidante
El equipo de A/O es alimentado por medio de transportadores helicoidales donde se aade a la
harina un producto qumico que inhibe o regula la oxidacin del contenido de la grasa, Etoxiquina.
El promedio que se usa es de 650/900 ppm, para favorecer la conservacin de la harina. El
sistema est constituido por la tolva de antioxidante, una comprensora de aire para dosificacin,
un equipo de aplicacin de A/O con su respectiva bomba de dosificacin marca ZENITH, con
capacidad de 25 tns/hora. Continuando su recorrido a travs de transportadores helicoidales a la
zona de ensaque.
c. Pesaje y envasado
Los insumos utilizados en la elaboracin de harina de pescado son: los sacos vacios, hilos para el
cosido de sacos, antioxidante, combustible y otros, son almacenados en ambientes y tanques
debidamente acondicionados, siguiendo las normas vigentes de almacenaje.
14. Produccin de vapor
Las etapas de cocinado, secado, coagulado trmico, separado, centrifugado, evaporadora de
planta de agua de cola requieren el suministro de vapor de agua para lo cual la planta cuenta con
dos (02) calderas de vapor, automticos, Marca DISTRAL.
15. Tratamiento de agua de bombeo y sanguaza (pama)
El agua de bombeo y la sanguaza generada en el almacenamiento del pescado, es derivado al
sistema PAMA, recibiendo un tratamiento primario y secundario (compuesto de 3 trommel con
malla Johnson de 1 mm de abertura y un tanque Krofta circular con sistema de micro burbujas, los
cuales nos permiten la recuperacin de slidos y grasa, que posteriormente van a un coagulado
trmico, luego se incorporan a la batera de separadoras y centrifugas, as de esta manera
evitamos la contaminacin).
DIAGRAMA DE FLUJO
RECEPCION
MATERIA PRIMA
ALMACENAMIENTO
POZA DE CONCRETO
COCINADO
Temperatura:
95 100 C
PRENSADO
SEPARADORA DE SOLIDOS
HUMEDAD TORTA:
Mx. 55%
Humedad Mix: 63T: 70C
SECADO
INDIRECTO A
VAPOR
MOLIENDA
CENTRIFUGACION
CONCENTRACION
PLANTA DE AGUA
DE COLA
ALMACENAMIENTO DE
ACEITE PRODUCIDO
Humedad: 7 9%
Antioxidante:
650 ppm 1000
ppm
PESO: 500.5
ENFRIAMIENTO
Acidez: Mx. 4%
Humedad e impurezas: Mx.
ADICION ANTIOXIDANTE
.
PESAJE Y ENSACADO
ALMACENAMIENTO
PATIO DE HARINA
5. CONCLUCION Y RECOMENDACIONES:
Alternativas de tratamiento de residuos y efluentes
A partir de la caracterizacin de cada corriente, su magnitud y el impacto sobre el cuerpo
receptor al que se vierte, se plantean las siguientes alternativas de tratamiento:
Efluentes lquidos. Los efluentes del Procesamiento y congelado de pescado fresco, y
Pueden ser adecuadamente tratados por:
a) Pretratamiento
a.1 Desbaste por tamizado para remover slidos
a.2 Eliminacin de grasas, DBO5, y slidos por flotacin por aire disuelto DAF (con 87%,
55%, y 93% de eficencia de eliminacin para c/parmetro sin agregado de floculante)
b) Tratamiento Secundario Biolgico Aerbico: con 95 97 % de eficiencia en la eliminacin de
DBO5 , o Difusin por medio de un emisario (costa frente a mar abierto), cuando las normas
vigentes lo permiten.
El Tratamiento biolgico de estos efluentes puede ser llevado a cabo en forma conjunta con
Agua Residual Urbana.
c) Tratamiento Terciario: en caso de cuerpos receptores sensibles, surge la necesidad de
efectuar un tratamiento para eliminar los nutrientes (nitrato y fosfato), generados en el
tratamiento biolgico, o la aplicacin al terreno (TAT) del agua tratada.
El vertido a los cuerpos receptores, del efluente lquido de las Plantas de Harina de Pescado no
integral (agua de cola), es inconveniente por su elevada carga orgnica (DBO 5, DQO, Grasa,
y SST). Para este tipo de efluente no existen alternativas de tratamiento econmico.
Residuos slidos. Los residuos slidos pesqueros orgnicos, tienen como tratamiento
econmico la elaboracin de Harina de Pescado. En caso de disponerse en relleno sanitario,
ste debe efectuarse en condiciones que prevengan la contaminacin del recurso agua
subterrnea. El vertido en basurales a cielo abierto ocasiona la proliferacin de vectores
sanitarios (roedores, insectos, gaviotas), contaminacin del agua subterrnea, la emisin de
olores nauseabundos, o crecimiento incontrolado de la poblacin de especies oportunistas
como las gaviotas. Los residuos de empaque (cartn, polietileno, y cintas plsticas), no
reciclables deben ser dispuestos en repositorios controlados para evitar su dispersin en el
entorno.
Efluentes gaseosos y partculas. La emisin de olores generada en el procesamiento y
congelado de pescado fresco, y elaboracin de conservas de pescados y mariscos, puede ser
minimizada mediante el mantenimiento de la higiene y una ordenada gestin de los residuos
slidos, en la cual lo primero que se genera es lo primero en disponerse (FIFO).
La emisin de olores, gases y partculas de Plantas de Harina de pescado con secadero por
llama directa o calentamiento indirecto con vapor puede ser tratada eficientemente por medio
de lavado y posterior quemado de la corriente de incondensables y compuestos odorficos en la
caldera.
La desodorizaran qumica plantea la necesidad de neutralizar los gases emitidos, y las torres
de lavado no brindan resultados adecuados.
En las Plantas de Harina Integral, el vapor extrado del secadero es empleado para el
calentamiento del evaporador, por lo que el tratamiento se limita a los incondensables y
vapores excedentes.
BIBLIOGRAFA
1. Civit, E.M; Parin, M.A. and Lupin, H.M., Recovery of Protein and Oil from Fishery Bloodwter Waste. Effect of pH and Temperature; Water Research, 16:809-814, 1982
2. Cuadros Dulanto Mara, Estudio de base para la determinacin de lmites permisibles en la
industria de la harina y aceite de pescado, Universidad Nacional Federico Villarreal,
Facultad de Oceanografa Pesquera y Ciencias de la Alimentacin, 1994, Per
3. FAO, Fisheries Tecnical Paper N142, Roma 1986
4. Gonzalez, J.F.; Civit, E.M. a