2.2.5.- PROCESO DEL COQUE FORMADO.

Se han venido desarrollando desde las ltimas dcadas del siglo pasado, pero
desde el punto de vista tecno-econmico, ninguno ha alcanzado la madurez
deseada de poder remplazar al coque convencional como materia prima para el
alto horno.
El proceso de coque formado aprovecha el fenmeno que mejora las
propiedades coquificantes del carbn cuando es calentado en forma de
briquetas. Su desarrollo implica un briqueteado del carbn utilizando un
elemento ligante como medio de unin.
Las ventajas que puede ofrecer son:
Permite emplear carbones con propiedades de coquificacin pobres.
La operacin puede optimizarse controlando la forma y medida de las
briquetas.
La operacin es muy flexible y altamente automatizada.
Se produce menos contaminacin.
Las desventajas que se pueden citar son:
El coque es muy dbil a la abrasin, tiende a disgregarse.
Es muy reactivo al CO2.
Es posible que los costos de construccin sean elevados y que sea difcil
el

desarrollo

de

grandes

instalaciones

por

lo

complicado

del

procedimiento.
2.2.5.1.-PROCESO DKS
Proceso Japons, consta de dos etapas:
1. Los carbones y aglutinantes son tomados de silos diferentes para
triturarlos a una granulometra menor de 3 mm. y transportados a los
dosificadores.
Los constituyentes previamente dosificados son trasladados mediante
fajas
a una instalacin de mezclado.
En la mezcladora se aade a la mezcla de carbones, la brea slida
finamente molida y un aglomerante lquido que puede ser alquitrn de
petrleo o el alquitrn de carbn subproducto de la misma planta, La

mezcla se traslada a la amasadora mediante un elevador de cangilones,

donde se introduce vapor sobre calentado para el calentamiento de la
mezcla, el ablandamiento de la mezcla y los granos de carbn se cubren
con una capa de brea y aglomerante.
De la amasadora, a travs de un alimentador helicoidal, la mezcla es
enviada a la prensa de rodillos para producir briquetas muy duras, estas
son trasladadas a una tolva de almacenaje.
2. De la tolva pasa a una faja transportadora con quemadores para pre
calentar las briquetas a ms o menos 300 C y evitar que se peguen a
las paredes del horno y disminuir el tiempo de coquizacin. Luego pasa
a una unidad de cernido para separar los finos hasta el momento en que
se hayan formado o pueden pasar directamente al horno de solera
inclinada.
Las briquetas verdes son recepcionadas en una tolva primaria de la cual
son transportadas a una tolva secundaria por medio de un elevador de
cangilones, y de all son llevados al carro cargador del horno.
Las briquetas verdes son introducidas al horno de coquizacin, y es aqu
donde las briquetas son coquizadas.
Despus de estar complemente coquizadas las briquetas, se abre la
compuerta de la cmara y el coque briqueteado cae por una rampa,
donde es apagado.
Posteriormente el coque briqueteado es traslado a una zaranda donde
se le separa de los finos que se han producido.
Finalmente el coque formado briqueteado, es trasladado hacia el alto
horno, para su carga.

Figura N14 Proceso DKS para fabricacin de Coque Formado 1.

2.2.5.2.-PROCESO BFL.
Desde 1962, Berghan-Forschung y LURGI en Alemania, desarrollaron el
llamado proceso BFL, para la fabricacin de briquetas en caliente con el
mezclado de carbn no bituminoso con carbn de lea para la fabricacin de
briquetas en caliente de coque formado.
Para el desarrollo deun proceso con carbn no bituminoso requiere varios aos
de prueba.
1.

El proceso BFL ya ha pasado una parte considerable del tiempo de espera,

hasta la aplicacin del proceso a la prctica.
DESCRIPCION DEL PROCESO
Carbncaliente no bituminoso y de grano fino con una temperatura 750C se
mezcla con grano fino decarbn aglutinante en un mezclador de doble husillo
mecnico. El carbn aglutinante debe de estar disponible. La relacin entre el
carbn aglutinante y el carbn no aglutinante

es 30/70 A causa de esta

relacin y la temperatura del producto de carbonizacin caliente, la temperatura

de la mezcla est en el intervalo de reblandecimiento del carbn aglutinante. El
mezclador de doble tornillo tiene la funcin para mezclar rpidamente e
intensivamente el carbn no coquificable y el carbn aglutinante con el fin de
alcanzar un equilibrio de temperatura entre los dos flujos en el final del
mezclado.
Por lo tanto, el carbn aglutinante que ha sido calentado a una temperatura de
450C se mezcla y luego se introduce en una amasadora de donde se
transporta a la prensa de doble rodillo. Esta prensa forma las briquetas.
Las briquetas salen de la prensa a una temperatura de aproximadamente
450C y deben ser sometidas a un enfriamiento cuidadoso y luego son
seleccionadas para su empleo en el alto horno.
Hay dos mtodos para producir el carbn necesario. El proceso ms simple y
tambin que requiere menos inversiones es la carbonizacin de lecho
fluidizado. Aqu, la mayor cantidad de carbn fino alimentado en el reactor a
una temperatura de aproximadamente de 750C, se carboniza en el lecho
fluidizado, parte del calor necesario se puede suministrar con los gases de
fluidizacin, otra parte por la quema del carbn en el lecho fluidizado.
El oxgeno necesario para la combustin est contenido en el carbn, en la
fluidizacin de gases. El gas de desecho se compone de una mezcla de gas de
desgasificacin y los gases de fluidizacin. Debido a altos contenidos de
nitrgeno todava hay un bajo poder calorfico.
2.2.5.3.-PROCESO FCP
El proceso FCP, investigado y desarrollado por el Centro de Energa del
Carbn de Japn y la Federacin de hierro y acero de Japn en un periodo de
9 aos (1978 a 1986)

El proceso de coque formado (FCP ) utiliza carbn no coquizable como

principal materia prima con un aglutinante para permitir que el carbn se
forme , y entonces se carboniza las formas en un horno Vertical para obtener
coque formado
CARACTERISTICAS
Una serie de pasos estn empleados en FCP, incluyendo la transformacin de
la materia prima, la formacin de las briquetas, la carbonizacin del coque
formado, y la refrigeracin del coque carbonizado.
La carbonizacin y la refrigeracin se llevan a cabo en un horno vertical dentro
de un sistema de

recinto cerrado, proporcionando muchas caractersticas

superiores en trminos de trabajo almedio ambiente, la productividad del

trabajo, la facilidad de arranques y paradas del sistema.
En relacin con los hornos de cmara convencionales, el sistema FCP requiere
menos espacio de instalacin.
RESULTADOS
1. Produccin de coque formado a partir de 70 % de carbn no coquizable
La planta piloto se hace funcionar normalmente con una mezcla de 70 %
carbn no coquizable y el 30 % del carbn aglomerante; sin embargo
100% de carbn no coquizable se logr en operacin de la planta piloto.
2. El establecimiento de la tecnologa de funcionamiento estable.
La planta piloto se hizo funcionar durante un perodo prolongado. La
instalacin con una capacidad de 200 toneladas/da, se alcanz una
produccin de 300 toneladas/da o sea 1.5 veces la capacidad de diseo
3. Perodo prolongado de funcionamiento y el empleo continuo de 20 %
coque formado en un gran alto horno.
En un gran alto horno, se realiz una larga y continua prueba de
operacin, llevado a cabo durante 74 das con estndar de 20 % coque
formado y una mxima mezcla de 30 % de coque formado para confirmar
que el coque formado se puede utilizar de una manera similar al coque
de cmaras horizontales.

Figura N15 Proceso FCP para Coque Formado 2

2.