5 Bases de Soporte

I.E.S.
JUAN DE LA CIERVA
CFGM SOLDADURA Y CALDERERIA 2010/2011
MDULO: MONTAJE
5. BASES DE SOPORTES
BASES DE SOPORTES
INTRODUCCIN.
Las bases son elementos estructurales que tienen como objeto hacer que la
transicin del acero al hormign (o eventualmente a la fbrica de ladrillo) se realice
sin que en ningn punto se sobrepasen las tensiones admisibles en estos
materiales.
El material que constituye el cimiento (casi siempre hormign) es menos
resistente que el acero, por lo que la base debe ampliar la seccin del soporte de
acero hasta conseguir una superficie adecuada de contacto con el hormign o
material de que se trate.
La base debe poseer una rigidez suficiente para que la transmisin de esfuerzos
sea lo mas uniforme posible.
La base debe estar sujeta al cimiento mediante unos pernos de anclaje que
quedan embebidos en el hormign, y que al fraguar y endurecer este trabajan por
adherencia.
Los elementos que constituyen una base del tipo generalmente utilizado en
edificacin son:
- Placa de base o de reparto.
- Cartelas de rigidez.
- Pernos de anclaje.
En la perspectiva siguiente se muestran estos elementos.
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FORMA DE TRABAJO DE LAS BASES

Salvo en el caso excepcional de que el pie del soporte sea articulado, los
soportes se considerarn empotrados en la cimentacin, lo que hace que la base
deba prepararse para resistir los siguientes esfuerzos:
1. Esfuerzo axil de compresin (menos frecuente el de traccin).
2. Momento flector segn un eje principal de inercia, o segn los dos ejes.
3. Esfuerzo cortante segn uno de los dos ejes.
4. Mas raramente un momento torsor.
DESCRIPCIN DE LOS ELEMENTOS DE UNA BASE.
Las tensiones admisibles en el acero son mucho mayores que las admisibles en
el hormign, y por eso, en las bases de los pilares, las fuertes fuerzas concentradas
en sus delgadas paredes deben repartirse en una superficie mayor, a fin de no
sobrepasar la tensin admisible en el hormign, en la zona de las concentraciones.
Para ello, en el extremo inferior de los pilares se pone una PLACA DE ASIENTO,
tambin denominada placa base, placa de reparto o placa de anclaje, tal como
se detalla en el dibujo siguiente.
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a) La presin sobre el hormign bajo la placa de asiento de acero es menor en

el borde y crece debajo del soporte hasta un mximo.
b) Para el clculo esttico se supone, en general, que la presin sobre el
hormign bajo la placa de asiento est uniformemente repartida.
Problema de deformabilidad de la placa:
En la placa de asiento se producen esfuerzos de flexin. Por lo tanto, debe
tener espesor suficiente para resistir dichos esfuerzos, o bien debe llevar los
nervios, denominados cartelas de rigidizacin.
Cuando la tensin admisible sobre el hormign sea tal que el espesor de placa
necesario sea muy grande, la base puede resultar antieconmica, tambin puede
llegar a ocurrir esto mismo cuando el fuste del soporte tenga una gran masa de
acero concentrada en poco espacio. Entonces es conveniente disponer de
rigidizadores.
Segn sean las dimensiones a, b, c, y d, podrn ser necesarios tambin
rigidizadores en la otra direccin o no.
Puede ocurrir que los trozos de chapa entre los rigidizadores y entre las
esquinas se deformen, como se indica en la figura siguiente, lo que indicar que la
chapa todava no tiene suficiente rigidez
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En estos casos suele colocarse un reborde, como se indica en la misma figura,

constituyendo uno de los tipos ms corrientes de bases.
Placa de base.
Las placas de base se confeccionan a partir de chapas, cuyos espesores suelen
ser de 18-20-22 mm., pudiendo utilizarse espesores mayores o menores, en
funcin de las cargas, momentos, y esfuerzos que le lleguen a la placa.
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Pernos de anclaje.
Un empotramiento, adems de la carga vertical, tiene que resistir un momento
flector.
Puede ocurrir que el momento flector sea pequeo respecto a la carga vertical,
o que sea grande.
Cuando el momento flector es grande, en el borde de la placa de asiento se
producen esfuerzos de traccin que deben ser absorbidos por los pernos de
anclaje, tal como se muestran en la siguiente figura.
Es imprescindible hacer constar que la instruccin EAE prohbe
terminantemente la unin soldada entre pernos y placa de anclaje, cuando los
pernos acaban en patilla y es precisamente esa patilla la que se suelda a la placa.
Pese a ello, con el fin de que el concepto de pernos de anclaje quede entendido,
se deja dicha figura, tal como esta detallada en el siguiente dibujo.
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Cuando el canto del cimiento no es suficiente para albergar el conjunto de

pernos, o bien tiene que soportar ligeras tracciones, se colocan anclados a
elementos embebidos en el macizo, como vemos en las dos figuras siguientes.
En las obras de construccin se utilizan pernos unidos a la placa metlica. Es

muy importante que todo el conjunto sea capaz de soportar los esfuerzos que
puedan llegarle. Por ello la chapa metlica debe ser de suficiente espesor y
dimensin, los pernos deben ser de suficiente dimetro y longitud, finalmente el
sistema de unin entre ambos debe ser el adecuado: una soldadura correcta o bien
una unin atornillada bien ejecutada.
En los dibujos siguientes vemos una unin atornillada entre placa de anclaje y
pernos, con tuercas niveladoras en la parte inferior y con tuerca de fijacin en la
parte superior. En la parte superior en lugar de una sola tuerca, pueden colocarse
dos: tuerca y contratuerca.
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En las figuras siguientes se ven diferentes formas de efectuar la unin soldada

de pernos a la placa de anclaje:
- Soldadura directa: pernos rectos y pernos con patilla.
- Pernos rectos soldados directamente a la placa, auxiliados con angulares
metlicos soldados a perno y placa, para aumentar la longitud de soldadura.
- Pernos rectos que atraviesan la placa de anclaje, con soldadura por la cara
inferior y por la posterior.
- Pernos con mayor seccin, tipo angular, cuadradillo, etc. Soldados
directamente a la placa.
- Pernos del mismo tipo del apartado anterior, en cuya unin con la placa se
utilizan angulares metlicos para aumentar la longitud de la soldadura.
FORMAS DE EFECTUAR LA UNIN SOLDADA DE LOS PERNOS A LA PLACA.
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En las dos figuras siguientes se detalla la unin del perno con la placa de
anclaje, atornillada o soldada, con las recomendaciones generales de tipos de
acero, doblados, longitudes, soldadura, atornillado, etc. Siendo la longitud mnima
recomendable del perno 80 cm.
DETALLE DE LA UNIN DEL PERNO DE ANCLAJE CON LA PLACA
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DETALLE DE LA UNIN DEL PERNO DE ANCLAJE CON LA PLACA
En funcin de la carga y esfuerzos que lleguen a la base del pilar y del espesor
de la placa de anclaje, la unin puede efectuarse: sin cartelas, con cartelas de
rigidizacin en una direccin y con cartelas de rigidizacin en dos direcciones, tal
como se refleja en los siguientes detalles:
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En funcin del grado de empotramiento del pilar con la placa de cimentacin,

existen las tres tipologas que se muestran en las figuras siguientes:
Unin articulada, cuando solo se suelda total o parcialmente el contorno del
pilar, sin cartelas.
Unin semi-rgida, cuando aparte del contorno del pilar, se sueldan cartelas en
los laterales del pilar.
Unin rgida, en los casos en que adems se sueldan cartelas en las esquinas
del pilar.
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DISPOSICIONES Y RECOMENDACIONES GENERALES DE LAS BASES.

Las bases de los soportes podrn ser simples o dobles, ya que el soporte puede
soldarse directamente sobre la base existente o bien tener en su extremo inferior
otra placa soldada. Lo habitual es utilizar bases simples, que podrn disponerse
con o sin cartelas, segn sean sus dimensiones, espesor y carga que soportan.
En las cuatro perspectivas siguientes vemos algunas disposiciones de las
cartelas de rigidizacin.
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La mxima dimensin de la placa de base, as como la situacin de los pernos

de anclaje, siempre se colocarn en sentido de la mxima inercia del pilar, por ser
ste el sentido en el que le vienen las mximas cargas y momentos.
CONSTRUCCIN Y MONTAJE DE UNA BASE DE PILAR.
La construccin de una base de pilar se puede efectuar, fundamentalmente, de
tres formas diferentes:
a) Con placa simple
b) Con placa doble atornillada
c) Con placa doble soldada
En cualquier caso es fundamental que la superficie del hormign o mortero
sobre la que se apoya la estructura metlica est perfectamente nivelada.
A continuacin vamos a analizar los tres sistemas de construccin de bases de
pilar.
a) Con placa simple: con el sistema de placa simple, el proceso se realiza
de la siguiente forma:
1. Se hormigona la zapata o muro dejando embebida en ella los pernos de
anclaje, con la ayuda de una plantilla
2. Se colocan las tuercas de nivelado, de la parte inferior de la placa, con
objeto de tener una base perfectamente horizontal
3. Se monta sobre ellos el pilar, que ya tiene su placa de base soldada
4. Una vez fraguado el mortero, se colocan las tuercas y contratuercas
5. Se inmoviliza la unin mediante picado de la tuerca o mediante soldadura
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El sistema de placa simple ms utilizado es el de pernos soldados; es decir que

las placas llegan a obra con los pernos soldados. Una vez hormigonada la zapata,
la placa metlica debe quedar embebida en el hormign del cimiento, enrasados
por su cara superior. Para evitar que debajo de la placa queden coqueras, a sta se
le hace un orificio central para que por l expulse el aire y fluya el hormign.
Posteriormente, para evitar que queden coqueras debajo de la placa puede
aadirse lechada de cemento, por el mencionado orificio de la placa.
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b) Con placa doble atornillada: el sistema de placa doble utiliza ms material,

pero es ms cmoda su colocacin.
La operacin se realiza de la siguiente forma:
1. Se hormigona la zapata o muro, dejando embebida en ella los pernos de
anclaje, con sus extremos preparados con rosca.
2. Se nivela mediante un mortero rico la parte superior de la zapata
3. Se coloca una primera placa de asiento, regularizando la posicin de los
pernos sujetndolos en su posicin con soldadura
4. Se monta el pilar, con su placa de base taladrada, sobre la primera placa de
asiento, haciendo coincidir los taladros, para poderlas atornillar
5. Se colocan la tuerca y contratuerca
6. Se inmoviliza la unin mediante picado y soldado
c) Con placa doble soldada: se utiliza nicamente para pilares de tamao

medio o pequeo, sometidos a compresin simple, compresin compuesta o flexocompresin de poca excentricidad.
La operacin se realiza de la siguiente forma:
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1. Se hormigona el macizo de cimentacin dejando embebidos en l los pernos

de anclaje
2. Se nivela mediante un fratasado de mortero rico la parte superior de la
zapata
3. Se coloca la primera placa de asiento y se sueldan los pernos, que la
atraviesa, en su permetro
4. Se corta el exceso de pernos que sobresale por la parte superior de la placa
5. Se monta el pilar con su base, soldando sta a la placa de anclaje sujeta a la
cimentacin
Puede resultar ms prctico y cmodo, que la primera placa de anclaje llegue a
obra totalmente montada, con sus pernos soldados. Y sobre ella, posteriormente,
se suelda el pilar con su base.
Con cualquiera de los sistemas de placa de anclaje que utilicemos, debemos

tener en cuenta (al igual que vimos en estructuras de hormign armado) que la
zapata lleva su correspondiente parrilla, y vigas centradoras o zunchos de
arriostramiento, tal como se detalla en el dibujo siguiente.
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Si los pernos de anclaje tienen suficiente longitud para apoyar sobre la parrilla
de cimentacin, no es necesario colocarle armadura de espera o enanos a los
pilares, que enlacen la parrilla con los pernos. En caso contrario s que conviene
colocarlos, para enlazar parrilla y pernos de anclaje.
TIPOLOGA DE BASES DE SOPORTES
Segn sea la forma de trabajo del soporte, as como las cargas y momentos que
puedan llegar e a su base, stas se clasifican en los siguientes tipos:
- Bases de soportes en compresin
- Bases de soportes en traccin
- Bases de soportes en flexin
- Bases de soportes articuladas
Bases de soportes en compresin
Segn sea el material sobre el que descanse un soporte, es decir, segn sea su
tensin admisible, las dimensiones de la placa de base sern distintas, ya que
cuanto ms resistente sea dicho material, menor dimensin podr tener la
mencionada base.
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En este tipo de bases, la placa metlica est sometida a una carga concentrada
por la cara superior (soporte), y a otras tensiones uniformemente repartidas por su
cara inferior (hormign). Debemos procurar que la placa no tenga deformabilidad
en su zona central, con el fin de evitar que lleguen tensiones diferentes al macizo
de hormign existente en la parte inferior de la placa. Al principio de este tema ya
vimos la forma de rigidizar la placa para evitar deformaciones.
En funcin de la carga que le llega a las bases, stas se clasifican en tres
grupos: bases a compresin para cargas pequeas, para cargas medianas y para
cargas grandes.
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Cuando se trate de grandes compresiones y sea necesaria una mayor superficie

de apoyo, puede adoptarse una disposicin como la que se especifica a
continuacin, en la que mediante perfiles metlicos UPN soldados a la placa y al
pilar se realiza una distribucin de cargas sobre una superficie mayor.
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Bases de soportes en traccin

Con relativa frecuencia se presenta el caso de tener que anclar un soporte que
est sometido permanentemente o eventualmente a un esfuerzo de traccin. En
estos casos es necesario buscar un sistema de anclaje que transmita dicha traccin
a la zapata de cimentacin.
En las figuras siguientes se realiza este anclaje por adherencia entre el acero y
el hormign, utilizando pilares empresillados. Tambin puede aumentarse dicha
adherencia, para tener un mayor coeficiente de seguridad soldando a la porcin de
fuste que se introduce en el hormigo unos perfiles transversales (en una o en dos
direcciones) a modo de conectores, los cuales pueden ser: angulares, perfiles UPN,
redondos, etc. soldados al pilar metlico.
Cuando las tracciones sean muy importantes, es imprescindible comprobar que
el macizo de cimentacin, con sus arriostramientos, es capaz de soportar dichas
tracciones.
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Bases de soportes en flexin

La base de un soporte flexado, que normalmente tambin est sometido a
compresin, puede estudiarse como una seccin de hormign armado que tuviera
la misma forma que la planta de la base del soporte.
Suele interesar alargar este tipo de bases en la direccin del momento para
aumentar el brazo mecnico, reduciendo as los esfuerzos de anclaje y,
consiguientemente, los redondos o elementos de traccin, como puede verse en la
figura siguiente.
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En las dos figuras siguientes se representan algunos de los tipos ms comunes

de bases de soportes en flexin. Cuando las tracciones sean importantes se
colocarn mayor nmero de pernos y de mayor resistencia.
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Cuando por alguna razn la profundidad del macizo de cimentacin no sea

suficiente para poder anclar por adherencia los pernos para las tracciones, se
recurre a disponer de unos perfiles cruzados en el fondo de la zapata, soldados a
los pernos de anclaje, como podemos observar en la siguiente figura.
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Especialmente en este tipo de base a flexin, es muy importante que, tanto la

mayor dimensin de la placa como el mximo nmero de pernos de anclaje, estn
colocados en el sentido de la mxima inercia del pilar, que coincidir con la
direccin de las mximas flexiones.
Bases de soportes articulados
Cuando nos interese que en la base del pilar exista una cierta movilidad o
articulacin, la unin del mismo con la placa de base la efectuaremos de cualquiera
de los sistemas que se detallan a continuacin.
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a) La presin sobre el hormign bajo la placa de asiento de acero es menor en

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En las obras de construccin se utilizan pernos unidos a la placa metlica. Es

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b) Con placa doble atornillada: el sistema de placa doble utiliza ms material,

c) Con placa doble soldada: se utiliza nicamente para pilares de tamao

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1. Se hormigona el macizo de cimentacin dejando embebidos en l los pernos

Con cualquiera de los sistemas de placa de anclaje que utilicemos, debemos

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Cuando se trate de grandes compresiones y sea necesaria una mayor superficie

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Bases de soportes en traccin

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Bases de soportes en flexin

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En las dos figuras siguientes se representan algunos de los tipos ms comunes

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Cuando por alguna razn la profundidad del macizo de cimentacin no sea

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Especialmente en este tipo de base a flexin, es muy importante que, tanto la

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