Universidad de Santiago de Chile

Laboratorio de Mineralurgia

Alumno: Carlos Martnez Cuevas

INFORME DE LABORATORIO
PROCESOS MINERALURGICOS
Determinacin del ndice de molienda

Informe de la segunda experiencia de laboratorio sobre determinacin del

ndice de molienda aplicando el test de bond en molino de bolas estndar
de 12x12 pulgadas.

Profesor: Luis Vilches

Carlos Martnez Cuevas

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INFORME

Laboratorio de Mineralurgia

DE

LABORATORIO

PROCESOS MINERALURGICOS
Determinacin del ndice de molienda
Introduccin

En la mayora de los procesos en los que se utilizan slidos granulares como materia prima, es
necesario llevar a cabo, como paso previo al propio proceso una etapa, de acondicionamiento al tamao
requerido por el proceso de trituracin y molienda.
Esta etapa se lleva a cabo utilizando diversos tipos de trituradoras, chancadoras y molinos cuyas
caractersticas dependen, fundamentalmente, del tipo de slido y del tamao de partcula inicial y final del
mismo.
Existen diversas teoras sobre la reduccin de tamao de materiales slidos, entre ellas, la que da
resultados ms concordantes es la de Bond. Esta teora, basada en un mtodo semi emprico, que propone
que el trabajo requerido para reducir a un tamao dado un slido es prcticamente infinito, es proporcional
a la raz cuadrada de la relacin superficie- volumen.
Los molinos de Bond son un cilindro metlico cuyas paredes estn reforzadas con material fabricado
en aleaciones de acero al manganeso; estas molduras van apernadas al casco del molino y se sustituyen
cuando se gastan. El molino gira y la molienda se realiza por efecto de las bolas de acero al cromo o
manganeso que, al girar con el molino, son retenidas por las ondulaciones de las molduras y la fuerza
centrifuga, hasta una altura determinada, desde donde por efecto de un movimiento llamado catarata, y por
fuerza de choque o impacto, estas caen bruscamente, de manera tal que rompen o pulverizan las partculas
de material mineralizado mezclado con agua que se encuentran dentro del molino.

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Objetivos especficos

Determinar la cantidad de producto que se ha producido, bajo una cierta malla llamada malla
de Corte por cada revolucin o vuelta del molino.

Determinar el ndice de trabajo, Work index.

Objetivos Generales

Aplicacin de los instrumentos de laboratorio de mineralurga.

Utilizacin del mtodo del molino de Bond.

Aprendizaje de interpretacin de resultados de laboratorio.

Utilizacin de recursos grficos para el anlisis de resultados de laboratorio

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Instrumentos o materiales utilizados

Molino de bolas: se entiende por molienda a la etapa en que se entrega un producto que pasa
fcilmente por un tamiz de prueba con malla de 1 mm2 de seccin.
La molienda puede ser hmeda o seca segn sea el proceso y el producto que se desea obtener, por
ejemplo la molienda hmeda se aplica al proceso de extraccin del cobre, y la molienda seca se aplica a los
procesos de obtencin del cemento. Los molinos son mquinas cilndricas, los ms usados y entre ellos se
encuentran los de bolas y los de barras.
El MOLINO DE BOLAS consiste en un cilindro metlico cuyas paredes estn reforzadas por
corazas onduladas fabricadas de aleaciones especiales de acero al manganeso. Estas molduras van
apernadas al casco del molino y se sustituyen cuando se gastan, el molino gira en el mismo sentido que las
bolas de acero al cromo o manganeso que, al girar con el molino son retenidas por las ondulaciones de las
molduras a una altura determinada, desde donde caen pulverizando al material.

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La molienda en este caso se produce por la accin de las bolas de acero al cromo manganeso, de
dimensiones que varan entre 2 pulgadas hasta por sobre las 5 pulgadas, las que pulverizan por fuerza
de impacto al mineral mezclado con agua, el movimiento que realizan las bola de cromo o manganeso se
denomina catarata.
Datos tcnicos
Principio de operacin

Impacto

Tamao mximo de alimentacin

30 -10 mm

Fineza final

150 -100 m

Capacidad

4 x 225 ml, 4 x 125 ml o 8 x 30 ml

Aplicaciones

Molienda fina y rpida de muestras secas o en suspensin

Mezcla y homogenizacin de emulsiones y pastas

Carga de bolas: desde 1,5 hasta 0.5, distribuidas en la forma que se indica y conformando un peso total
de 22 kilos.
Dimetro

N de bolas

1.5

40

1.25

70

1.00

10

0.75

70

0.5

90

Otros instrumentos:
Serie de tamices Malla Tyler; Probeta graduada, de un litro de capacidad; Pao de rolea;, cuarteadores;
RoTap o Tamizador; Brocha (s) para limpieza; balanza de precisin.

PROCEDIMIENTO

1.- Desde una muestra representativa inicial, reducir de tamao y conseguir por roleos y cuarteos sucesivos
una muestra de bond de aproximadamente 10 Kg.
2.- Desde esta muestra Global, muestrear y realizar el anlisis granulomtrico de la alimentacin, para
ello tamizar por 20 minutos en las mallas 10,14, 20, 28, 35, 48, 65, 100, 150 mallas.

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3.- Devolver el material tamizado en el punto anterior a la muestra original, roleando bien para lograr una
mezcla totalmente homognea.
4.- Cuartear la muestra global y dividirla en 10 porciones para evitar la segregacin de finos y/o gruesos en
la misma.
5.- Usar alguno de los dcimos anteriores para medir, en una probeta graduada de un litro, un volumen de
muestra compactada de 700 cc y pesar este volumen.
6.- Colocar la muestra de los 700 cc, pesados, en el molino, seco, con las bolas detalladas en su interior ,
cerrar hermticamente para evitar prdidas y dar 100 vueltas al molino, Usar para ello el contador de
vueltas del molino. Definir la Malla de corte a ser usada, Valor muy frecuente es la Malla 100.-Tyler.
7.- Tras las 100 vueltas, detener el molino, abrir y cuidadosamente retirar el mineral entre las bolas
cuidando de no perder muestra. Determinar, por anlisis granulomtrico, el porcentaje de material bajo la
malla de corte que se logr tras los 100 vueltas, tanto en valor absoluto como el incremental, dado que se
conoca cuanto -100# haba originalmente en la muestra.
8.- Anotar cuidadosamente los datos del punto anterior y hacer los clculos segn el Apndice B, para la
determinacin del prximo perodo y del nuevo nmero de revoluciones que deber dar el molino.
9.- Devolver el material +100 mallas al molino, pesar el material BAJO 100 mallas y tras adecuado
muestreo de alguno de los dcimos guardados en punto 4, reemplazar el peso -100 Mallas por material
fresco. (Nota : Del peso nuevo que se agrega se conoce la fraccin de material que est bajo 100 mallas por el
anlisis granulomtrico de la alimentacin global , realizado esto en el punto 2.)
10.- Repetir por los ciclos que sean necesarios hasta que el peso del material -100 mallas (Material bajo
malla de corte) que se ha ido produciendo por revolucin, se mantenga constante o sufra una inversin en la
tendencia que presenta.
11.- Esta condicin se presentar tras al menos 6 ciclos.
12.- Cuando se cumpla 10.-, realizar el anlisis granulomtrico del producto del ltimo ciclo (Anlisis de los
finos bajo 100 mallas...).

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13- Calcular el ndice de Bond de acuerdo a la frmula de Fred Bond.

W .I .

44.5
0.82
10
10
0.23
P1 * Gbp * P80 F 80

Donde:
W.I = Work Index, Kwhr/ton.
P1 = Abertura de la Malla de Corte en circuito cerrado de molienda (149 M).
Gbp= ndice de moliendabilidad del material para la malla de corte considerada. Se calcula como el valor
promedio obtenido de los ltimos 2 perodos y se expresa como Gramos/Revolucin.
P80 = Malla media por la cual pasa el 80% del producto final. El producto final corresponde a la fraccin de
bajo 100 mallas que se elimina del circuito de molienda - clasificacin y se expresa en micrones.
F80 = Malla media por la cual pasa el 80% de la alimentacin fresca, se expresa en micrones.
P80 = Para este caso, tamao 80% pasante del producto final. El producto final corresponde a la fraccin de
bajo 100 mallas que se elimina del circuito de molienda - clasificacin y se expresa en micrones.
Los valores de F80 y P80 son determinados desde los anlisis granulomtricos del producto final y
alimentacin fresca, respectivamente, usando un grfico log-log si ello fuese necesario.

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Resultados
De la muestra de mineral de la alimentacin se obtuvieron los siguientes resultados del anlisis
granulomtrico.
Malla

Abertura

Peso

Fi

Fo

Fu

retenido
(um)

(gr)

(%)

(%)

(%)

14

1160

55.4

19.10

19.10

80.90

20

833

46.7

16.10

35.21

64.79

28

585

35.3

12.17

47.38

52.62

35

417

27.4

9.45

56.83

43.17

48

295

21.2

7.31

64.14

35.86

65

210

18.7

6.45

70.59

29.41

-65

85.3

29.41

suma

290

100.00

Ajuste de Schumann para el material que ingresa al molino.

x

x*y

x^2

3.07918124

1.90793001

5.874862305

9.48135714

6
2.92941892

1.81152878

5.306726699

6
8.58149524

6
2.77815125

2
1.72115653

4.781633182

2
7.71812437

2.62838893

6
1.63520633

4.297958219

6.90842836

2.47712125

1
1.55463534

3.851020248

8
6.136129711

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suma

Laboratorio de Mineralurgia

5
2.32633586

1
1.46855103

3.416342932

5.41183853

1
16.2185974

3
10.0990080

27.52854358

8
44.2373733

Grfico distribucion granulomtrica

Schuman
f(x) = 0.58x + 0.12
R = 1
Y=LOG(LN(100/%FO)

4
LOG (ABERTURA)

log80=mx+b
F80=10^x

0.579303023

0.117254248

3.082731606

F80

1209.850215

De la muestra de mineral del producto, que entrega el molino se obtuvo la siguiente granulometra.

Malla

Abertura

Peso

Fi

Fo

Fu

retenido
(um)

(gr)

(%)

(%)

(%)

100

147

23.4

23.40

23.40

76.60

150

105

17.8

17.80

41.20

58.80

200

74

12.8

12.80

54.00

46.00

270

53

7.5

7.50

61.50

38.50

44

2.1

2.10

63.60

36.40

325

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Laboratorio de Mineralurgia

-325

suma

36.4

36.40

100

100.00

Ajuste de Schumann para el material que sale del molino.

suma

x*y

x^2

2.1673173

1.8842287

4.0837216

4.6972644

3
2.0211893

7
1.7693773

8
3.5762465

3
4.0852061

1.8692317

3
1.6627578

2
3.1080796

8
3.4940272

2
1.7242758

3
1.5854607

8
2.7337716

2
2.9731272

7
1.6434526

3
1.5611013

8
2.5655962

7
2.7009367

8
9.4254669

8
8.4629260

5
16.067415

17.9505618

Grfico distribucion granulomtrica

Schuman
2

Y=LOG(LN(100/%FO)

f(x) = 0.68x + 0.41

R = 0.99

1.8

1.6
0

2
LOG (ABERTURA)

log80=mx+
b

m
b
X

0.909620427
-0.027667796
2.122597213

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D80=10^X

D80

Laboratorio de Mineralurgia

132.6163935

Resultados de la molienda en los dos periodos realizados en laboratorio.

(+Mc)

1 ciclo

2 ciclo

alimentacion (gr)

667

601

Carga Circ (gr)

472

538

471.8

538

(-Mc)

Mc correg

alimentacin inicial

1138.5

%bajo la malla de corte

29.41

29.41

fino deseado

325.286

325.286

alimentacion MC (cicli1)

334.876

produccion molino

136.92

399.03

Gbp

1.44

3.08

N de revoluciones

95

129

141.31

111.70

138.774

alimentacion Mc (ciclo2)

carga circulante

alimMc

(+Mc)

(-Mc)

ciclos

revol

ciclo

95

334.876

667

471.80

129

138.774

601

537.80

54

158.187

F80

1173.2768

D80

132.6164

Gbp

3.08

Wi

Gbp

CC

136.92

1.44

141.31

399.03

3.08

111.70

Resultados finales del molino de Bond.

P100

produccio

212

8.94

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Wi corr.

Laboratorio de Mineralurgia
K1
K2
K3
K4
K5
K6
K7

1.3
1
1
1
1
1
1.01733992
8

K8
Wi corr.

(Kwb x tc)

11.8291037

6.8185205

6
0.272785763

Tb

97.93938

Lb

Tb

0.04896969

Tc

1.148459655

Ss

0.925

Kwb

5.570502134

Hp motor

10.39487039

Conclusin
El desarrollo de esta experiencia de laboratorio fue satisfactorio, se logr realizar una breve
demostracin de la metodologa para calcular los ndices de molienda en laboratorio que permiten
dimensionar los equipos necesarios, a una escala real, que permiten realizar la molienda de acuerdo a las
caractersticas de cada mineral a tratar.
Los objetivos propuesto se cumplieron, debido al poco tiempo para realizar la experiencia se calcul
con solo dos ciclos, lo que en la prctica no es adecuado, pero sirve para comprender y analizar el
formulismo y la metodologa del molino de Bond, el resultado obtenido indica que son necesario 11.83 Kwh
por tonelada corta para pasar las partculas del mineral de un F80 de 1173.28 micras a un D80 de 132.62
micras.

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