Gama de Productos en Rodillos Gr+íficos2

Gama de productos en rodillos grficos
Impresin offset de hoja
Impresin offset seco

La gama de recubrimientos EUROSET-WL (Water-Less) ha sido desarrollada especialmente para la
impresin de offset seco. En el pasado, con calidades a base de caucho se consiguieron ya elevadas
duraciones de los rodillos. Los nuevos desarrollos especficos de esta gama a base de poliuretanos alargan
ampliamente la duracin, gracias a las importantes caractersticas mecnicas de estos materiales. Una
superficie lisa y compacta ayuda, adems, a conseguir resultados ptimos en la impresin en offset seco.
Campos del aplicacin
Rodillos grficos
Rodillos tcnicos
Componentes de sistema
Productos complementarios
Impresin offset en seco

Written by Rosbel on 24 mayo, 2013. Posted in impresin offset
El offset en seco es un tema muy popular entre la gente conocedora y los proveedores de
imprenta, el constante debate si existe o no existe esta tcnica, lo que es importante
mencionar es que no se ha extinguido y la prueba est en el notable aumento de imprenta
offset y proveedores de imprenta que se decantan cada da ms por contar con esta
tecnologa, ya sea por las grandes ventajas medioambientales, de la rapidez y calidad.
La tecnologa de la imprenta offset sin agua existe desde ya 30 aos, pero la implantacin de
este tipo de impresin dentro de la industria grfica ha sido decisiva desde hace 10
aos hasta ahora, debido a varios factores, como la investigacin en tintas, planchas y
soportes para offset sin agua por parte de casi todos los proveedores de materiales
especializados en artes grficas, teniendo ya casi todos de ellos sus propias gamas de tinta
sin agua e incluso pueden llegar a ser personalizados para cada uno de los usuarios que
desean llevar a cabo la impresin de catlogos, revistas e incluso folletos.
Algn tiempo atrs era complicado encontrar a alguien que proporcionar el material
necesario para la impresin sin agua, y al final no se podan encontrar buenos resultados
tanto del fabricante como del consumidor, por lo que la imprenta offset seco qued en un
segundo plano frente a la imprenta offset convencional, que ha recibido continuos cambios
tanto en maquinaria, materiales y proceso.
El margen destinado para el rendimiento ptimo dentro de la tecnologa offset seco, se
establece entre impresiones de 500 pliegos y 20.000, y se pueden realizar tiradas bajo
demanda con solo 24 horas de antelacin; esta es la gran diferencia entre la imprenta
offset convencional y el seco.
Aunque el offset seco o watterless este cada da ms avanzado y adaptado a las
necesidades del mercado, sigue habiendo muchos ms proveedores de imprenta que se
decantan por el offset convencional, pues este supera en velocidades y duracin de los
materiales al offset seco, el ejemplo es que una plancha convencional puede alcanzar
los 80.000 golpes de impresin y seguir manteniendo la calidad como al principio y en
el offset seco una plancha empieza a daarse a partir de los 20.000 impresos.
A muchos les gustar la impresin offset convencional, a muchos otros les gustar en seco, lo
que es un hecho es que la buena calidad forma parte importante de cada una de ellas, el
gusto y las exigencias dependen de cada cliente.
Recuerda que la mejor calidad en imprenta offset la encuentras en Surtigraf la mejor imprenta
en el DF. Para la impresin de catlogos, revistas y folletos la mejor opcin por calidad y
precio es Surtigraf.
Equipos de Impresin Digital en Color
Xeikon es el premiado fabricante belga

innovador en la tecnologa de impresin digital. La empresa disea, desarrolla y suministra
equipos de impresin digital en color de bobina para etiquetas y aplicaciones de embalaje,
as como impresin comercial y documental.
Estos equipos de impresin utilizan tecnologa LED, basada en tner seco, software de
sistemas de trabajo abiertos y tner para aplicaciones especficas.

Todos los equipos ofrecen las ventajas que distinguen a las mquinas Xeikon: alimentacin
por bobina, anchos nicos de hasta 512 mm y largo de impresin virtualmente ilimitado,
adems de manejar la ms amplia variedad de sustratos entre 40 a 350 g/m. Basadas en
tner seco, son una bendicin para el medio ambiente ya que no se utilizan disolventes y la
de-inkability del material impreso es fcil.
Igualmente, para aprovechar la ms alta calidad y niveles de productividad, todas ellas
vienen con el controlador (DFE) abierto, escalable y modular, el X-800, que combina
amplias funcionalidades de pre-impresin con impresionantes capacidades de impresin en
el procesado de datos variables.
Igualmente, como proveedor OEM, Xeikon disea y produce filmadoras de planchas para
aplicaciones de impresin offset para peridicos.
Xeikon tambin produce las soluciones de ordenador a plancha convencional (CtP) para el
mercado de la impresin comercial.
Todas las soluciones de Xeikon estn diseadas bajo los principios fundamentales de
rentabilidad, calidad, flexibilidad y sostenibilidad. Con estos principios a modo de gua y un
conocimiento profundo e ntimo de sus clientes, Xeikon contina siendo uno de los
innovadores lderes de la industria.
Equipos de Impresin Digital en

Color
Xeikon es el premiado fabricante belga

innovador en la tecnologa de impresin digital. La empresa disea, desarrolla y suministra
equipos de impresin digital en color de bobina para etiquetas y aplicaciones de embalaje,
as como impresin comercial y documental.

Estos equipos de impresin utilizan tecnologa LED, basada en tner seco, software de
sistemas de trabajo abiertos y tner para aplicaciones especficas.
de-inkability del material impreso es fcil.
Igualmente, para aprovechar la ms alta calidad y niveles de productividad, todas ellas
vienen con el controlador (DFE) abierto, escalable y modular, el X-800, que combina
amplias funcionalidades de pre-impresin con impresionantes capacidades de impresin en
el procesado de datos variables.
Igualmente, como proveedor OEM, Xeikon disea y produce filmadoras de planchas para
aplicaciones de impresin offset para peridicos.
Xeikon tambin produce las soluciones de ordenador a plancha convencional (CtP) para el
mercado de la impresin comercial.
Todas las soluciones de Xeikon estn diseadas bajo los principios fundamentales de
rentabilidad, calidad, flexibilidad y sostenibilidad. Con estos principios a modo de gua y un
conocimiento profundo e ntimo de sus clientes, Xeikon contina siendo uno de los
innovadores lderes de la industria.
Impresionante
Xeikon nunca ha dejado de pionero en soluciones de impresin digital. Ms de una dcada
de experiencia ha culminado en una lnea de productos completamente nuevos. Basndose
en los slidos cimientos de nuestra tecnologa probada DCP, nuestros motores han sido
rediseados y mejorados con nuevas funciones que mejoran la calidad de la imagen,
aumentan la productividad y reducen el mantenimiento.
Xeikon 8000
Xeikon 6000
5000plus Xeikon
Xeikon 4000
Xeikon 3300

de-inkability del material impreso es fcil. Igualmente, para aprovechar la ms alta calidad
y niveles de productividad, todas ellas vienen con el controlador (DFE) abierto, escalable y
modular, el X-800, que combina amplias funcionalidades de pre-impresin con
impresionantes capacidades de impresin en el procesado de datos variables.
Una Xeikon 8000, una Xeikon 6000, una Xeikon 5000plus, una Xeikon 4000, una Xeikon
3300... seguro que encontrar un equipo que se adapte a sus necesidades.
Por
qu
tner
seco?
Todos los equipos de impresin digital en color digital Xeikon imprimen con tner seco, y
por buenas razones.
La combinacin de calidad de imagen superior con la estabilidad de proceso es excelente, y
sin comprometer la velocidad de impresin, la tecnologa del tner supera con mucho
cualquier otra tecnologa, en particular las de inyeccin de tinta.
Adems, el tner seco - a diferencia de los tneres lquidos - se puede utilizar con casi
cualquier tipo de sustrato. Aadir a que la ausencia de disolventes y la deinkabilidad
probada del tner seco en el material impreso.
Un tner seco como el nuestro ya ha demostrado su fuerza y ganar importancia en un
futuro en el que la implantacin de aplicaciones ms exigentes en el contexto de una
legislacin ambiental cada vez ms estricta.
Aditivos para Impresin Offset

La empresa alemana VEGRA fue fundada en el ao 1979. Desde entonces, se ha dedicado
a la fabricacin de todo tipo de aditivos para la impresin offset, tales como barnices,
siliconas, aditivos para agua de mojado productos para la limpieza de mantillas y rodillos,
aditivos para tinta etc.

Todos los productos que ofrece VEGRA son fabricados en su planta de produccin de
Aschau, lo cual garantiza una calidad del producto excelente ya que han automatizado
completamente su sistema de produccin y cumple con las normas ISO 9001. Como
consecuencia, la investigacin, desarrollo y control de calidad de todos los productos estn
sujetas a normas estndar.
La filosofa de VEGRA es obtener el mximo nivel de calidad y, al mismo tiempo, respetar el
medio ambiente ya que sus productos no contienen hidrocarburos aromticos ni
formaldehidos. Esto hace que sus aditivos para impresin estn homologados y
recomendados por la mayora de fabricantes de rotativas offset.
Medicin digital de la huella de los rodillos y cilindros

impresores
Ventajas de la medicin digital:
Un mtodo digital es exacto. Se aseguran mediciones consistentes y ajustes de la

prensa, independientemente de quien realice la tarea.
No hace falta utilizar tinta o limpiadores. Pero, si tiene que hacer una identificacin
de deficiencias durante el funcionamiento se puede realizar asimismo una medicin de
control con los rodillos entintados.
El mtodo de medicin de Nip Control es el nico que puede detectar cmo se va

envejeciendo la goma y pierde sus propiedades dinmicas.
Proceso de Impresin Offset

El proceso de impresin offset fue creado hace ms de 100 aos y actualmente se puede decir que
es el mtodo preferido por todos las imprentas. Inclusive los diarios, revistas y peridicos de gran
circulacin se imprimen con este mtodo.
El mismo consiste en dividir la imagen y texto a imprimir es sus colores bsicos Cyan, Magenta,
Amarillo y Negro (CMYK). Dicho proceso que hoy se realiza en forma digital permite obtener una
matriz (Chapa de Aluminio) por cada uno de los colores mencionados. Dichas matrices que
contienen las imgenes a imprimir son luego montadas sobre la mquina offset en el cilindro porta
chapa.
Al girar la mquina, la tinta bajar del tintero hacia la chapa a travs de los rodillos distribuidores de
tinta. Si bien estos rodillos estn en contacto 100% con la chapa, solo aquellas zonas de la chapa
que contienen la imagen recibirn la tinta, manteniendo el resto de las reas libres de tinta. Dicho
proceso se logra mediante una reaccin qumica entre la chapa, la tinta y un tercer producto
llamado solucin de fuente.
La tinta que ha sido retenida por la chapa es luego traspasada al caucho (que est montado en el
cilindro porta caucho) en un simple proceso de contacto. Finalmente es el caucho quin entra en
contacto con el papel para traspasar la imagen a este ltimo.
Cabe mencionar que en todo este proceso debe existir una presin extremadamente precisa para
garantizar el correcto pasaje de tinta para cubrir la superficie del papel en forma uniforme.
A continuacin se muestran 2 figuras que intentan aclarar el proceso. La primera de ellas es una
mquina de un solo cuerpo impresor o de un solo color donde se detallan todas las partes. Para
realizar un trabajo completo en una mquina de este tipo es necesario pasar el papel al menos 4
veces.
En la 2da figura se observa una mquina de configuracin similar pero con 4 cuerpos impresores o
4 colores. Aqu se puede obtener un trabajo terminado pasando el papel una sola vez por la
mquina.
http://revista.aiim.es/Articulos/24_Las%20Artes%20Gr%C3%A1ficas
%20Sistemas%20de%20Impresi%C3%B3n.aspx
revistas de artes graficas impresion offset
http://translate.google.com.co/translate?
hl=es&sl=en&u=http://www.pcmag.com/encyclopedia/term/41371/digitalprinting&prev=/search%3Fq%3DSystem%2Bconventional%2Boffset
%2Bprinting%2Bmagazines%26biw%3D1440%26bih%3D809
http://www.pcmag.com/encyclopedia/term/41371/digital-printing
http://primo.gsl.com.mx:1701/primo_library/libweb/action/search.do;jsessionid
=A9C82DF5F9EC19EFC9790111533460A8?
ct=Next+Page&pag=nxt&indx=1&dscnt=0&scp.scps=scope%3A(SENA)
%2Cprimo_central_multiple_fe&frbg=&tab=sena_completo&dstmp=13960385
63510&srt=rank&ct=search&mode=Basic&&dum=true&tb=t&indx=1&vl(1UIS
tartWith0)=contains&vl(119822217UI1)=all_items&vl(63039215UI0)=any&vl(fr
eeText0)=impresi%C3%B3n%20offset&fn=search&vid=SENA
http://www.grafimart.com/2-0.servicios/1.servicios-de-impresion/2-0-13.impresion-offset.htm
http://es.scribd.com/doc/57756799/55/Offset-convencional
Impresin Offset (La de las imprentas)

Bueno, estoy cursando para Maquinista de imprenta en la UTU (educacin tecnica y
profesional), y bueno, notando la gran falta de conocimiento que hay en general sobre como
funciona una imprenta, aca mi pequeo aporte pa introducirse en esto del sistema de
impresin Offset
Maquina de imresin offtet
Muchos deben ser los que se imaginan una imprenta como un conjunto de
impresoras comunes y corrientes pero grandotas, que no requieran ms
intervencin humana que hacer un par de clicks y esperar.
Sin embargo, la tecnologa de las actuales impresoras de escritorio que todos

conocemos sigue sin ser una alternativa viable para la industria. Estas, en
comparacin con el viejo y querido sistema offset, seran caras, lentas, ms

susceptibles al error y como si fuese poco, arrojan una imagen de menor calidad.
Excepcin a esto ltimo, claro, son las sofisticadas impresoras laser de hoy, pero
incluso en este caso, los costos y los tiempos seran ampliamente mayores.
Sistema offset
Las maquinas offset consisten de 3 cilindrios principales:
-El porta plancha
-El porta caucho
-El impresor
El cilindro porta plancha, como su nombre indica, porta planchas (duhhhh...!)
El asunto es que la matriz de la impresin es una chapa de aluminio, en la cual
est impresa la imagen. Se dice que estas planchas constan de 2 superficies; la
lipofila (la superficie que tiene imagen) y la hidrofila (espacio en blanco).
Al aplicarsele una solucin acuosa a la chapa, esta queda en la superficie sin
imagen, ms es repelida por la laca grasa que conforma la imagen; luego, al
aplicarsele tinta, esta es repelida por el agua, quedando asi, solo en la superficie
que no tiene agua (la imagen).
Aqui una chapa offset comn
Hoy por hoy existe una maquina computalizada llamada CTP que imprime
directamente a la chapa, pero tradicionalmente (y se sigue usando mucho) la
impresin se realizaba en una lamina de acetato y era luego expuesta a luz

intensa, ya sobre la chapa. De esta manera, la superficie de la laca de la chapa
que no estubiese cuibierta por la imagen absorba la luz y luego era facil quitarla
con un liquido revelador.
Este cilindro (el portachapas) no puede entrar en contacto directamente con el
papel, pues la duerza de la chapa resutara en una impresin con un punto
sobrecargado y con deficiencias notorias con cada pequea imperfeccin tanto de
la chapa como del papel. Asi es que antes de llegar a la hoja, la imagen se
traslada a el cilindro porta caucho. El caucho, al tener propiedades elasticas y una
gran resistencia, es idean para sortear cualquier pequea irregularidad, resultando
en un impreso uniforme.
El ultimo ciindro (el impresor) es un simple cilindro de metal, las hojas pasan entre
el porta caucho y el impresr. LA funcin de este es precisamente hacer presionar
el papel contra el caucho.
Aqui podemos ver perfectamente lo que les hablaba.
Los cilindros pequeos que ven en la imagen son los "mojadores" y los
"entintadores". Que se encargan de llevar el agua y la tinta respectivamente hasta
la chapa.
Sistema de color
Contrario a lo que nos ensearon en la escuela, los colores primarios no son el
azul, rojo y amarillo. Los verdaderos son el Cyan (una especie de celeste),
Magenta (Rosadito fuerte) y Amarillo. A partir de estos colores se pueden crear las
16.000.000 de tonalidades que reconoce el ojo humano.
A estas se les agrega el negro, pues el negro obtenido mediante la superposicin
de estos 3 colores se ve como lavado, sin fuerza. De ah que el sistema de color
utilizado para imprimir se lo denomina CMYK (Cyan, Magenta, Yellow, blaK) o en
ocaciones CMAN por sus siglas en espaol.
Cada chapa se imprime en una tinta, y mediante la superpocisin de los 4, se

obtiene una imagen a todo color como vemos en cualquier impreso.
Por supuesto, cada pasada de color implica otra chapa y un buen tiempo-hombre,
lo que en terminos vulgares se traduce en MAS PLATA. Siendo asi, cuando
queremos imprimir algo sin fotos, con uno o 2 colores particulares, se recurre a las
llamadas tintas directas.
Esto quiere decir que el maquinista mezcla los colores fuera de la maquina (o bien
lo adquiere pre-fabricado). Por ejemplo, si queresmos imprimir un volante en azul,
tendramos que usar 2 chapas (Cyan y Magenta), pero utilizando la tinta directa,
reducimos a una.
Bueno, antes de terminar aclaro que a la hora de imrimir, la cosa no es para nada
sencilla, los cientos de pequeos controles y sus infinitas variables, presentan al
imresor con el desafo de utilizar su experiencia e ingenio, sin dudas un oficio
interesantisimo y para nada facil.
Cualquier duda o aporte sientanse libre de hacerlo, ya sea por comentario o MP.
La impresin offset (a menudo castellanizado como fset) es un mtodo de reproduccin

de documentos e imgenes sobre papel o materiales similares, desarrollado por Ira Rubel a
comienzos del siglo XX, que consiste en aplicar una tinta, generalmente oleosa, sobre una plancha
metlica, compuesta generalmente de una aleacin de aluminio. Constituye un proceso similar al
de la litografa. La plancha toma la tinta en las zonas donde hay un compuesto hidrfobo (tambin
conocido comoolefilo) y el resto de la plancha (zona hidrfila) se moja con agua para que repela
la tinta; la imagen o el texto se trasfiere por presin a una mantilla de caucho, para pasarla,
finalmente, al papel por presin.
La prensa se denomina offset (del ingls: indirecto) porque el diseo se transfiere de la plancha de
impresin al rodillo de goma citado, antes de producir la impresin sobre el papel. Este trmino se
gener por contraposicin al sistema dominante anterior que fue la litografa, en el que la tinta
pasaba directamente al papel.
Es precisamente esta caracterstica la que confiere una calidad excepcional a este tipo de
impresin, puesto que el recubrimiento de caucho del rodillo de impresin es capaz de impregnar,
con la tinta que lleva adherida, superficies con rugosidades o texturas irregulares. Obviamente, esto
es debido a las propiedades elsticas del caucho que no presentan los rodillos metlicos.
El mtodo de impresin offset es uno de los sistemas de impresin indirecto, ya que el sustrato
(generalmente papel) no tiene contacto con la matriz (la matriz es una plancha generalmente de
aluminio)para traspasar la imagen. La tinta pasa de la plancha de aluminio al cilindro porta caucho
o mantilla para despus pasar al papel (u otro sustrato), ejerciendo presin entre el cilindro porta
caucho y el cilindro de presin (conocido tambin como cilindro de impresin o de contrapresin).
La impresin offset se realiza mediante planchas metlicas (generalmente de aluminio) tratadas y
fijadas sobre cilindros, de modo que hay una plancha por cada color que se quiera representar, o
en el caso de la fotocroma, por cada uno de los cuatrocolores (cian, magenta, amarillo y negro, a
lo que tambien se le conoce como impresin en cuatricroma; para el proceso cuatricromtico se
utilizan los colores primarios, el rojo (magenta o rojo de proceso), el amarillo y el azul (cian o azul
de proceso), en conjuncion con el negro. Esencialmente, aunque el proceso es denominado
cutricromtico, interviene en el un quinto color: el blanco del papel. Utilizando cantidades diferentes
de esos cinco colores, puede reproducirse cualquier color, con la excepcin de colores mtalicos
como el dorado y el plata. Todas las fotografas en color pueden reproducirse impresas mediante la
utilizacion del proceso de semitono cuatricromtico. Actualmente se coloca una transparencia de
color en un scaner y se le somete a un proceso de separacion de colores por medios
informatizados que separan la imagen en sus cuatro valores de color. Las tintas utilizadas son
transparentes para que, cuando se impriman los cuatro colores separados, se mezclen para
producir un efecto a todo color. Examinando de cerca cualquier material impreso (revistas, cartele,
libros o tarjetas, veremos como se mezclan puntos minsculos para producir este asombroso
efecto.
Para que la plancha se impregne de tinta, nicamente en aquellas partes con imagen, se somete la
plancha a un tratamiento fotoqumico, de tal manera que las partes tratadas atren la tinta. As, la
plancha se pasa primero por un mojador, impregnndola de agua y, seguidamente, por un tintero.
La forma impresora es plana, sin relieve. Dura pero adems flexible. Normalmente se utiliza el
aluminio anonizado o monometalico.
Como la tinta es un compuesto graso, es repelida por el agua, y se deposita exclusivamente en las
partes tratadas, o sea, con imagen. El agua, a menudo, contiene otras sustancias para mejorar su
reactividad con la chapa y la tinta.
Finalmente, las imgenes ya entintadas se transfieren a un caucho que forra otro cilindro, siendo
este caucho el que entra en contacto con el papel para imprimirlo, ayudado por un cilindro de
contrapresin, o platina.
Este tipo de impresin es el ms utilizado en las grandes tiradas de volumen, debido a sus
evidentes ventajas de calidad, rapidez y costo, lo que permite trabajos de grandes volmenes de
impresin a precios muy reducidos. A pesar de que las modernas imprentas digitales (por ejemplo
la Xerox iGen ) se acercan a la relacin coste/beneficio de una imprenta offset, an no son capaces
de producir las ingentes cantidades que se requieren, por ejemplo, para la tirada de un peridico de
amplia difusin. Adems, muchas impresoras offset de ltima generacin usan sistemas
computarizados a la plancha de impresin en lugar de los antiguos, que lo hacan a la pelcula, lo
que incrementa, an ms su calidad.
En las dos ltimas dcadas, la flexografa se ha convertido en la forma dominante de imprimir en
embalajes debido a sus bajas expectativas de calidad y al coste significativamente ms bajo en
comparacin con otras formas de impresin, sin embargo la calidad de sta se encuentra un
contnuo y acelarado proceso de superacin, obteniendose productos de muy buena calidad..
Una imagen de alta calidad consistente, ms clara y definida que con otros sistemas de
impresin.
Se puede utilizar en una gran cantidad de superficies aparte de en papel liso
(madera, ropa, metal, cuero, papel rugoso).
Las lminas (plancha o matriz) son de rpida y fcil produccin.
La duracin de las lminas es mayor que en imprentas de litografa directa, porque aqu no
hay contacto directo entre la plantilla y la superficie de contacto.
En grandes tiradas de produccin el precio de cada impresin es inferior a cualquier otro
sistema.
El sistema offset presenta indudables ventajas para la impresin sobre soportes papeleros.
Algunas de estas ventajas sobre otros sistemas son:
Alta lineatura.
No huella en el dorso.
No efecto squash.
Grandes velocidades de impresin.
Bajo coste de la forma impresora.
Facilidad de retoques.
Fuente : Wikipedia
Impresin offset
Esquema de una imprenta Offset
La impresin offset es un mtodo de impresin (reproduccin de documentos e imgenes sobre

distintos soportes), que consiste en aplicar una tinta, generalmente oleosa, sobre una plancha metlica,
compuesta generalmente de una aleacin de aluminio. Constituye un proceso similar al de lalitografa.
El desarrollo de la imprenta offset se dio a travs de dos inventores, en distintos lugares del mundo:
En 1875, por el ingls Robert Barclay, quien desarroll una versin para impresin en metales (estao),
en 1903 por el estadounidense Ira Washington Rubel para la impresin sobre papel.
El principio de funcionamiento es similar al de la litografa: La plancha se moja con agua o una
solucin polar para que repela la tinta en las zonas de no imagen (zona hidrfila), para que el resto de la
plancha tome la tinta en las zonas donde hay un compuesto hidrfobo o apolar (tambin conocido
como olefilo) con la forma del motivo a imprimir previamente grabado en la plancha, sea por mtodos
manuales o por fotograbado; la diferencia con la litografa tradicional es que la imagen o el texto se
trasfieren a la superficie a imprimir no de forma directa, sino a travs un cilindro cubierto en su superficie
por un material flexible (mantilla), generalmente caucho o silicona, que recibe la imagen para transferirla,
por presin, a la superficie impresa, generalmente papel.
Es precisamente esta caracterstica la que confiere una calidad excepcional a este tipo de impresin,
puesto que el recubrimiento de caucho del rodillo de impresin es capaz de impregnar, con la tinta que
lleva adherida, superficies con texturas irregulares o rugosas. Todo esto debido a las propiedades
elsticas del caucho, que no presentan los rodillos metlicos.
ndice
[ocultar]
1 Caractersticas
2 ngulos de trama
3 Ventajas
4 Vase tambin
5 Referencias
6 Enlaces externos
Caractersticas[editar]
Conversin de una escala de grises en semitonos.
Dispositivo de impresin directa a la plancha (Computer to Plate) de la casa AGFA. Usa un lser violeta para la
generacin de la placa litogrfica.
El mtodo de impresin offset es uno de los sistemas indirectos de impresin, ya que el sustrato
(generalmente papel) no tiene contacto con la plancha matriz para traspasar la imagen. La tinta pasa de
la placa de aluminio al cilindro portacaucho o mantilla para despus pasar al papel (u otro sustrato),
ejerciendo presin entre el cilindro portacaucho y el cilindro de presin.
La impresin offset se realiza mediante planchas monocromticas, de modo que debe crearse una
plancha por cada color a imprimir; en el caso de la fotocroma, por cada uno de los
cuatro colores del modelo de color CMYK ( cian, magenta, amarillo y negro, a lo que tambin se le
conoce como impresin en cuatricroma; adems, interviene en el proceso un quinto color: el blanco del
papel. Utilizando cantidades diferentes de esos cinco colores, pueden reproducirse casi cualquier color
alcanzable a travs del modelo sustractivo de color, con la excepcin de colores metlicos como el
dorado y el plateado, y colores fosforescentes o que estn fuera del rango del modelo CMYK los cuales,
en caso de ser necesitados, pueden ser aplicados con tintas de estos colores directamente utilizando
planchas adicionales, mediante el mtodo conocido como tintas planas.
Todas las fotografas (en color o en escala de grises) pueden reproducirse litogrficamente mediante
la utilizacin del proceso de difusin por semitonos. Actualmente se digitaliza la pelcula
fotogrfica (mediante un escner de alta resolucin), o se obtiene la imagen mediante fotografa digital,
y en el proceso de pre-prensa se le somete a un proceso de separacin de colores, que crea una
imagen distinta representativa de cada canal de color.
A partir de la imagen separada se crea un fotolito, el cual se proyecta con luz ultravioleta sobre una
emulsin sensible lipoflica esparcida sobre un sustrato metlico, generalmente de aluminio anodizado o
monometlico u otras aleaciones, que luego se revela; otro mtodo de creacin de la plancha es la
impresin sobre una plancha plstica mediante impresora lser (el tner acta como sustrato lipoflico),
o la transferencia directa de la imagen digital a travs de un lser, mediante un dispositivo conocido
como Computer to Plate, tambin conocido por sus siglas, CTP. Cada una de las retculas de semitono
se imprime en un ngulo distinto, para evitar al mximo la superposicin entre los puntos; sin embargo,
las tintas utilizadas tienen un nivel razonable de transparencia, para corregir las imperfecciones de la
mezcla por semitonos de tal forma que durante la observacin normal se produzca lailusin de mezcla
entre las cuatro tintas separadas.
Vista de los rodillos en una imprenta offset, en donde se puede ver la plancha con el motivo de impresin.
Imprentas ordenadas en serie, configuracin usual para cuatricroma.
Imprenta MAN Roland, ejemplo de imprenta offset rotativa.
Posteriormente, la plancha se pasa primero por un rodillo mojador, impregnndola de agua y,

seguidamente, por un rodillo entintador. Como la tinta es un compuesto graso, es repelida por elagua, y
se deposita exclusivamente en las partes tratadas, es decir, con imagen. El agua, a menudo, contiene
otras sustancias para mejorar su reactividad con la plancha y la tinta.
Finalmente, las imgenes ya entintadas se transfieren a un caucho que forra otro cilindro, siendo este
caucho el que entra en contacto con el papel para imprimirlo, ayudado por un cilindro de contrapresin,
o platina.
Este tipo de impresin es el ms utilizado en las grandes tiradas de volumen, debido a sus evidentes
ventajas de calidad, rapidez y costo, lo que permite trabajos de grandes volmenes de impresin a
precios muy reducidos. A pesar de que las modernas imprentas digitales (por ejemplo la serie Indigo de
HP o la Xerox iGen31 ) se acercan a la relacin coste/beneficio de una imprenta offset, an no son
capaces de producir las ingentes cantidades que se requieren, por ejemplo, para la tirada de un
peridico de amplia difusin. Adems, muchas impresoras offset de ltima generacin usan sistemas
computarizados a la plancha de impresin2 en lugar de los antiguos, que lo hacan a la pelcula, lo que
incrementa an ms su calidad.
En las dos ltimas dcadas, la flexografa se ha convertido en la forma dominante de imprimir en
embalajes debido a sus bajas expectativas de calidad y al coste significativamente ms bajo en
comparacin con otras formas de impresin.
ngulos de trama[editar]
Una trama de medios tonos est compuesta por pequeos puntos ordenados en lneas. El tamao de
los puntos vara en funcin de los tonos que se quieren simular. Por ejemplo en las reas claras estos
puntos son pequeos y las oscuras ms grandes. Los puntos de trama se comprenden de puntos de
exposicin en una filmadora; la resolucin de una filmadora se mide en dpi (puntos por pulgada) los
puntos de exposicin estn dentro de patrn cuadriculado o retcula denominado celda de medios tonos.
La frecuencia de la trama es una medida que hace referencia al nmero de celdas de medios tonos por
lnea. Se expresa en lneas por pulgada (lpi).
Lineatura apropiada segn las calidades de papel y tcnicas de impresin:
Papel
Papel peridico 65 85 lpi
No estucado 100 133 lpi
Estucado, mate 133 170 lpi
Estucado brillante 150 220 lpi
Mtodos de impresin
Offset 65 220 lpi
Huecograbado 120 240 lpi
Serigrafa 50 100 lpi
Flexografa 90 120 lpi
El cerebro puede percibir con facilidad patrones de ngulos de entre 0 y 90 grados. En la impresin de
cuatricroma tenemos cuatro tramas -una por tinta-; estas se deben colocar en cuatro ngulos distintos,
con una diferencia de 30 entre cada uno para evitar la aparicin de muar; el cual siempre se genera
con el amarillo, pero como este es menos imperceptible disimula el efecto que se produce debido a un
ngulo errneo en la orientacin de la trama.
- Cyan 15
- Negro 45
- Magenta 75
- Amarillo 90
Ventajas[editar]
Una imagen de alta calidad consistente, ms clara y definida que con otros sistemas de
impresin.
Se puede utilizar en una gran cantidad de superficies aparte de soportes celulsicos con
distintos acabados superficiales, apto para operaciones complementarias
Las lminas (plancha o matriz) son de rpida y fcil produccin.
La duracin de las lminas es mayor que en imprentas de litografa directa, porque aqu no hay
contacto directo entre la plantilla y la superficie de contacto.
En grandes tiradas de produccin el precio de cada impresin es inferior a cualquier otro

sistema.
El sistema offset presenta indudables ventajas para la impresin sobre soportes papeleros, algunas de
estas ventajas sobre otros sistemas son:
Alta lineatura.
No huella en el dorso.
No efecto squash.
Grandes velocidades de impresin.
Bajo coste de la forma impresora.
Facilidad de retoques.
IMPRESIN OFFSET PROBLEMAS Y SOLUCIONES

CONTENIDO
IMPRESIN OFFSET 3
PROBLEMAS Y SOLUCIONES GENRICAS EN
MQUINAS PLANAS Y ROTATIVAS..3
Imagen falta de nitidez 3
Desaparicin progresiva de la imagen 3
Velo 4
Velo al empezar la tirada 4
Velo durante la tirada 4
La tinta no se fija en el papel 5
La tinta traspasa el papel 5
Al imprimir fondos las reas tramadas se tapan 6
Deformacin del punto de la trama: impresin con halo 6
Presencia de corpsculos sobre la Imagen en la plancha 6
Ganancia de puntos: en Plancha 7
Ganancia de puntos: en la prensa 7
reas blancas 8
Balance tinta / agua 8
Moteado 9
Levantamiento del sustrato / Pelusa 9
Acumulamiento 10
Prdida de imagen en la plancha por causa qumica 10
Prdida de imagen en la plancha por causa mecnica 11
Rendimiento escaso 11
Mala adhesin de la tinta en los rodillos 12
Retinte / Agrietamiento 13
Fondo en las reas sin imagen 13
Trapping 14
PROBLEMAS Y SOLUCIONES EN MQUINA PLANA 15
Defectos de registro 15
Arrugas en los pliegos durante la impresin 15
La impresin no se seca 15
El papel se enrolla en la mesa receptora 16
Repintado 16
Los pliegos impresos se pegan entre s 16
La carga de tinta no es uniforme y constante 17
La tinta no penetra en las cavidades del papel 17
La tinta se acumula en los rodillos entintadores 17
Aparecen de cuando en cuando manchas de tinta en el papel 18
La plancha se ha oxidado en la mquina ....18
Doble impresin en sentido axial del cilindro 18

Los pliegos se quedan adheridos a la mantilla 19
La impresin sale con rfagas horizontales 19
Papel electrizado 20
PROBLEMAS Y SOLUCIONES PARA MQUINA ROTATIVA 20
Formacin de ampollas 20
Bloqueo 20
Variacin del color 21
Brillo 21
Marcado 22
Bruma / Filamentos 22
Registro en direccin de la banda del papel 23
Registro: Transversal 24
Cortes de la bobina del Papel 24

Cortes de bobina al imprimir 25
ANEXO
MANTILLA PARA IMPRESIN OFFSET 26
CARACTERSTICAS 26
FABRICACIN 26
Dureza 27
CLASES DE MANTILLAS 27
Mantillas convencionales: 27
Mantilla compresible 28
Celda abierta o cerrada 28
Ventajas de la mantilla compresible 28
ATRIBUTOS FSICOS 29
Compresibilidad 29
Resistencia a la tensin 29
Estiramiento 29
Vida til de la mantilla 30
Tensin 30
Problemas en la mantilla por presin incorrecta 30
Aplastamiento 30
Abolladuras 31
Conservacin 31
Desempeo de la mantilla 31
Problemas de impresin 31
Solucin.32
IMPRESIN OFFSET
PROBLEMAS Y SOLUCIONES GENRICAS EN MQUINAS
PLANAS Y ROTATIVAS
Imagen falta de nitidez
PROBLEMA
La imagen impresa tiene apariencia borrosa, impresin grasosa
CAUSA
1. Presin exagerada entre los cilindros de la plancha y de la mantilla (equivocacin en los
revestimientos).
2. Revestimiento del cilindro de la mantilla, demasiado blando o demasiado duro.
3. Tinta muy blanda o de fibra demasiado corta.
4. Grano de la plancha demasiado grueso y profundo.
5. Regulacin deficiente de los rodillos entintadores o de los mojadores.
SOLUCIONES
1. Penetracin de la presin 0,1 mm; disminuir la presin y hacer un arreglo perfecto.
2. Sustituir los revestimientos: poner una mantilla normal y otro debajo adecuado y una base de
papeles de espesor uniforme y bien colados.
3. Emplear una tinta ms consistente (aadir un poco de barniz mordiente).
4. Repetir el pasado con una plancha de grano ms fino.
5. Repasar la nivelacin de los rodillos. Despus, limpiar bien la plancha con una insistente pasada
de goma arbiga. Antes de tirar, preparar la plancha con la esponja.
Desaparicin progresiva de la imagen
PROBLEMA
La Imagen durante la impresin va perdiendo nitidez CAUSAS
1. Excesiva presin entre los cilindros de la plancha y de la mantilla.
2. Demasiado apretados contra la plancha los rodillos entintadores y mojadores.
3. Agua demasiado acida.
4. Quemado de plancha mal hecho.
5. Composicin demasiado floja de la tinta.
6. Polvos antirepinte en los pliegos.
SOLUCIONES
1. Ver remedio en el punto anterior.
2. Nivelar con precisin los rodillos.
3. Valor del pH de 4,5 a 5.

4. Repetir la plancha.
5. Sustituir la tinta por otra ms grasa.
6. Disminuir la cantidad de polvo.
Velo
Problema:
El rea sin imagen de una plancha litogrfica acepta tinta en forma aleatoria. Causas
1. Vehculo diluyente de la tinta demasiado fluido y no adaptado al ambiente.
2. Valor pH del agua demasiado alto.
3. Mala ejecucin del insolado; plancha mal limpiada.
Soluciones
1. Usar un vehculo ms denso y adaptado al ambiente atmosfrico.
2. Aumentar la acidez del agua.
3. Engomar o preparar las partes defectuosas de la plancha o repetir el insolado.
Velo al empezar la tirada

Problema:
El rea sin imagen de una plancha litogrfica acepta tinta en forma aleatoria. Al inicio de la
impresin
Causas
1. Tinta demasiado blanda y grasa.
2. Restos de petrleo y otros disolventes en los rodillos entintadores despus de su lavado.
Soluciones
1. Aumentar la consistencia de la tinta.
2. Si se debe empezar inmediatamente la tirada despus del lavado de los rodillos, terminarlo con
un disolvente evaporable.
Velo durante la tirada

Problema:
El rea sin imagen de una plancha litogrfica acepta tinta en forma aleatoria durante la impresin
Causas
1. Demasiado grano en la plancha o desgastado.
2. Tinta demasiado blanda.
3. Valor pH del agua demasiado alto
4. RODILLOS ENTINTADORES Y DADORES FALTOS DE MORDIENTE O TIRO (RESBALAN
SOBRE LA PLANCHA).
5. RODILLOS MOJADORES SUCIOS.
6. PLANCHA OXIDADA.
7. MANTILLA SUCIA Y GRASOSA CON DEPSITO DE POLVOS ANTIREPINTE
Soluciones
1. REALIZAR BIEN EL ARREGLO Y DISMINUIR LA PRESIN.
2. AUMENTAR LA CONSISTENCIA DE LA TINTA; EMPLEAR BARNIZ ADAPTADO A LA
ESTACIN.
3. DISMINUIR EL VALOR PH DEL AGUA.
4. REGENERAR LOS RODILLOS CON EL PRODUCTO APROPIADO O RECTIFICARLOS.
5. LAVAR BIEN LOS MOJADORES.
6. PASAR SOBRE LA PLANCHA GOMA CON CIDO FOSFRICO EN SOLUCIN.
7. LAVAR, DESENGRASAR Y SECAR BIEN LA MANTILLA.
La tinta no se fija en el papel
Problema
LA TINTA SE SECA PERO SE DEPRENDE EL PIGMENTO.
Causas
1. FALTA DE LIGANTE EN LA TINTA.
2. FALTA DE SECANTE.
3. PENETRACIN DEMASIADO RPIDA DEL LIGANTE EN EL PAPEL (PRECIPITACIN DEL
PIGMENTO).
Soluciones
1. AADIR A LA TINTA BARNIZ MORDIENTE.
2. USAR UN BUEN SECANTE.
3. EMPLEAR TINTAS YA ENSAYADAS EN TRABAJOS SIMILARES.
La tinta traspasa el papel
Problema
LA TINTA IMPRESA SE TRASPASA DE UN LADO HACIA EL OTRO, APARECIENDO LA IMAGEN
EN EL REVERSO.
CAUSAS
1. EL BARNIZ DE LA TINTA ES DEMASIADO GRASO; LA TINTA ES DEMASIADO FLUIDA.
2. MALA CALIDAD DEL PAPEL: DEMASIADO ABSORBENTE, SIN COLA.
Soluciones
1. AUMENTAR LA CONSISTENCIA DE LA TINTA; PARA SUAVIZARLA NO EMPLEAR
PETRLEO, ACEITE MINERAL O BARNIZ.
2. EMPLEAR TINTAS CONCENTRADAS, CON BUEN PORCENTAJE DE SECANTE.
Al imprimir fondos las reas tramadas se tapan.

Problema
Los puntos de la trama tienen un mayor crecimiento que lo normal provocando que se tapen
Causas
1. Los mojadores no trabajan bien.
2. Tinta demasiado blanda y corta de fibra o demasiado grasa.
3. Tinta poco concentrada y de mala calidad que requiere una carga excesiva.
Soluciones
1. Repasar el estado de los rodillos mojadores y su regulacin contra la plancha y el rodillo
distribuidor.
2. Aumentar la consistencia de la tinta y usar barniz de buena calidad y bastante denso.
3. En trabajos con abundancia de fondos, emplear siempre tintas de buena calidad que permitan
una carga mnima.
Deformacin del punto de la trama: impresin con halo

Problema
Al Imprimir los puntos tienen una sombra alrededor que los deforma. Causas
1. Los rodillos entintadores resbalan sobre la plancha por carecer de mordiente; superficie brillante
de los mismos o tinta seca.
Soluciones
1. Regenerar los rodillos para quitarles el brillo, o rectificarlos.
Presencia de corpsculos sobre la Imagen en la plancha

Problema
En la Imagen de la plancha se pegan partculas slidas ocasionando que en la impresin salgan
manchas blancas con un punto de color en el medio, se le denomina "piojos"
Causas
1. Agrietamiento de la mantilla de los rodillos.
2. Pieles o incrustaciones de tinta seca mezcladas con la tinta del tintero.
3. Grumos del polvillo del papel; restos del desbarbado, residuos de la fabricacin.
4. Pelusas de los revestimientos nuevos de los mojadores.
Soluciones
1. Rectificar los rodillos, o sustituirlos.
2. Limpiar bien la tinta o cambiarla.
3. Limpiar los bordes cortados, con un cepillo.
4. Sustituir el pao por otro que ofrezca ms garantas.
Ganancia de puntos: en Plancha

Problema
LOS PUNTOS AL SER REPRODUCIDOS EN LA PLANCHA TIENEN UN MAYOR AUMENTO DE
TAMAO.
Problema:
LA GANANCIA DE PUNTOS SE PRODUCE DURANTE LA ETAPA DE PRE IMPRESIN.
CAUSA;
1. LAS PLANCHAS NEGATIVAS ESTN SOBREEXPUESTAS, LAS POSITIVAS SUBEXPUESTAS.
2. LA PLANCHA EST MAL REVELADA.
3. ES INCORRECTA LA CURVA DE LA PLANCHA DIGITAL QUE SE EST UTILIZANDO PARA LA
COMBINACIN DADA DE TINTA Y PAPEL.
Solucin:
1. EMPLEE UN OBJETO DE CONTROL Y UN INSTRUMENTO DE LECTURA PARA EVALUAR
LAS PLANCHAS. REDUZCA O AUMENTE LA EXPOSICIN DE LAS PLANCHAS SEGN SEA
EL CASO.
2. REVISE LA QUMICA DEL REVELADOR Y EL CONTACTO DE LOS RODILLOS.
3. CORRIJA LA CURVA EMPLEADA EN LA PLANCHA.
Ganancia de puntos: en la prensa
Problema:
LOS MEDIOS TONOS PRESENTAN ASPECTO "SUCIO" Y MUESTRAN VALORES MAYORES
QUE LA PRUEBA.
CAUSA;
1. LA PRESIN ENTRE LAS PLANCHAS, LAS MANTILLAS Y LOS RODILLOS ES INCORRECTA.
2. PUNTOS DOBLES O BORROSOS.
3. LA VISCOSIDAD DE LA TINTA ES DEMASIADO BAJA.
4. LA TINTA ABSORBE DEMASIADA AGUA.
5. LA PLANCHA NO TIENE SUFICIENTE NITIDEZ.
6. LA INTENSIDAD DEL COLOR DE LA TINTA ES DEMASIADO DBIL.
Solucin:
1. AJUSTE LA PRESIN SEGN LAS ESPECIFICACIONES.
2. AJUSTE LA PRESIN ENTRE LA PLANCHA Y LA MANTILLA; VERIFIQUE LOS RODILLOS
SUFREN DESLIZAMIENTOS Y CORRIJA SI ES NECESARIO; ASEGURE LA ESTABILIDAD
MECNICA A ALTAS VELOCIDADES.
3. CONSULTE AL FABRICANTE DE LAS TINTAS.
5. COORDINE CON PRE IMPRESIN PARA LOGRAR PLANCHAS, POSITIVOS NEGATIVOS Y
MEDIOS TONOS MS NTIDOS.
reas blancas
Problema:
Puntos blancos con forma de anillo o forma irregular sobre la superficie impresa.
NOTA: Los rodillos "levanta partculas" funcionan bien si se los mantiene en buenas condicio-nes.
Se los debe restregar con frecuencia para conseguir un rendimiento ptimo.
Causa:
1. Partculas de tinta secas.
2. Partculas de los rodillos.
3. Rodillo empastado.
4. Partculas extraas.
5. Polvillo o recubrimiento del papel suelto.
Solucin:
1. Limpie bien la prensa; saque todo resto de tinta seca que pudiera haber en los bordes de los
rodillos y el tintero.
2. Cambie los rodillos si es necesario.
3. Use algn producto especialmente formulado para limpiar los rodillos empastados, o restriegelos con polvo de piedra pmez y solvente.
4. Mejore la limpieza: a) verifique si hay circulacin de polvillo en los sistemas de aire, b) pase la
aspiradora sobre los elementos que estn en altura, como las luces, c) cuelgue lminas de nylon
sobre la prensa.
5. Consulte al fabricante del papel para que instale una aspiradora para las hojas.
Balance tinta / agua
Problema:
Se deben realizar ajustes frecuentes en la prensa para mantener la calidad de impresin Causa:
1. Demasiada o escasa solucin de fuente.
2. La concentracin de la solucin de fuente es incorrecta.
3. Es incorrecta la configuracin del rodillo de humectacin.
4. Es incorrecta la configuracin del rodillo de forma de entintado.
5. Es incorrecta la configuracin del tintero.
6. La tinta es demasiado dbil.
7. La tinta absorbe demasiada agua.
Solucin:
1. Ajuste la configuracin del humectador hasta obtener el nivel adecuado.
2. Ajuste la solucin de fuente hasta que tenga pH y conductividad adecuados.
3. Vuelva a configurar los rodillos: verifique que los rodillos humectadores sean impulsados por el
rodillo vibrador y no por la plancha.
4. Compruebe la presin del rodillo de forma midiendo la franja de tinta que deja al pasar; ajuste si
es necesario.
5. Ajuste la tinta en el tintero al nivel adecuado; espere el tiempo necesario para que los cambios
realizados surtan efecto.
6. Consulte al fabricante de las tintas.
7. Corrija el balance tinta/agua; consulte al fabricante de las tintas.
Moteado
Problema:
El rea de slidos no es uniforme, lo que produce una apariencia despareja. Causa:
1. La superficie del sustrato no es uniforme.
2. Los rodillos de forma de entintado estn incorrectamente configurados o estn desgastados.
3. Exceso de pelusa.
4. La presin de impresin es demasiado alta.
5. La mantilla est desgastada.
6. El balance tinta/agua es inadecuado.
7. Escasa transferencia de tinta.
Solucin:
1. Consulte al fabricante del papel para cambiar el sustrato; consulte al fabricante de las tintas para
obtener una tinta con menor penetracin.
2. Ajuste los rodillos hasta lograr la configuracin adecuada; cambelos si es necesario.
3. Consulte LEVANTAMIENTO DEL SUSTRATO / PELUSA.
4. Reduzca la presin de impresin.
5. Cambie la mantilla.
6. Ajuste hasta obtener el balance tinta/agua adecuado.
7. Consulte al fabricante de las tintas
Levantamiento del sustrato / Pelusa

Problema:
Levantamiento del sustrato: Levantamiento del recubrimiento de sustratos estucados, que se
acumula sobre las planchas, mantillas o rodillos del tren de entintado.
Pelusa: Acumulacin de fibras de sustratos no estucados sobre las planchas, mantillas o ro-dillos
del tren de entintado.
Causa:
1. Llega demasiada agua al papel.
3. Exceso de pelusas, suciedad de la superficie, polvillo del recubrimiento sobre el sustrato.
4. Se levanta el sustrato de base.
5. Cilindros mal empaquetados: la presin es demasiado alta para la combinacin de tinta y
sustrato que se est utilizando.
6. La mantilla est demasiado pegajosa.
7. La tinta tiene demasiado tack para el sustrato.
Solucin:
1. Corrija el balance tinta/agua.
3. Con cinta adhesiva, extraiga muestras de la pelusa en la mantilla para analizarlas; consulte al
fabricante del papel.
4. Rechace el sustrato si es necesario. Utilice un sustrato con superficie ms resistente.
5. Ajuste la presin; vuelva a realizar el empaque segn las especificaciones del fabricante.
6. Consulte al fabricante de mantillas; cambie el enjuague de mantillas; aplique tratamiento para
mantillas o utilice una mantilla menos pegajosa
7. Consulte al fabricante de tintas para que disminuya el tack de la tinta.
Acumulamiento de tinta
Problema:
Acumulamiento de la tinta sobre las planchas de impresin.
Causa:
1. Problemas del papel.
2. Los cilindros estn mal empaquetados.
3. Los rodillos estn incorrectamente configurados o estn desgastados.
4. La tinta est cubierta de agua.
5. La tinta se seca demasiado rpido
Solucin:
2. Revise las especificaciones y ajuste los cilindros.
3. Revise las especificaciones y ajuste los rodillos; cambelos si es necesario.
4. Ajuste la configuracin de humectado; consulte al fabricante de las tintas.
5. Consulte al fabricante de tintas para que modifique el tack y la estabilidad.
Prdida de imagen en la plancha por causa qumica
Problema:
Parte o la totalidad de la imagen no absorbe tinta.
Causa:
1. La solucin de fuente es demasiado acida.
2. Hay demasiada goma en la solucin de fuente.
3. Los limpiadores de plancha o pulidores se han secado sobre la imagen de la plancha.
4. La solucin de fuente est contaminada con detergente.
5. Demasiada solucin de fuente en la tinta.
6. Las planchas no estn bien reveladas; la goma se adhiere al rea de imagen.
SOLUCIN:
2. Vuelva a procesar las planchas y frote las reas de imagen con tinta de la prensa; saque la
solucin de fuente del recipiente y llnelo con agua del cao; si la imagen vuelve, reemplace el
agua del cao por una solucin de fuente que contenga menos goma.
3. Enjuague bien la plancha inmediatamente despus de utilizar tales productos.
4. Enjuague bien todas las partes que se lavaron con detergente antes de volver a instalarlas en la
prensa.
5. Reduzca al mnimo los valores en la configuracin del humectado; consulte al fabricante de las
tintas.
6. Lave bien la plancha; vuelva a procesarla de ser necesario.
Prdida de imagen en la plancha por causa mecnica

PROBLEMA:
Parte o la totalidad de la plancha no acepta la tinta. CAUSA:
1. Exceso de pelusa.
2. Excesiva presin entre la plancha y la mantilla.
3. Los rodillos de forma de humectado y de entintado no estn bien fabricados.
4. Presencia de partculas abrasivas que destruyen las imgenes.
SOLUCIN:
2. Regule la presin; y ajuste hasta lograr el nivel adecuado.
3. Revise las especificaciones y la dureza; o cambelos si no estn conformes.
4. Revise el grano de la tinta, la solucin de fuente, los solventes, etc. Cambie los materiales
contaminados.
Rendimiento escaso
PROBLEMA:
Rinde pocas impresiones por kilo de tinta. CAUSA:
1. Falta control de las densidades de la tinta.
2. La tinta penetra demasiado rpido en el sustrato
3. El balance tinta/agua es Inadecuado.
4. Las tintas tienen bajo contenido de pigmento.
5. Exceso de desperdicios en la puesta en marcha.
6. Los estimados de trabajo son incorrectos.

Solucin:
1. Utilice menores densidades de impresin sin perder la calidad aceptable.
2. Consulte al fabricante de tintas para obtener una tinta con mayor retencin; utilice un sus-trato
menos poroso.
4. Consulte al fabricante de tintas para que reformule la tinta a fin de que tenga mayor intensidad.
5. Mejore el procedimiento de puesta en marcha.
6. Implemente un historial de la tinta y un procedimiento estndar para mejorar los estimados.
Mala adhesin de la tinta en los rodillos

Problema:
Los rodillos no aceptan la tinta Causa:
1. La solucin de fuente es demasiado acida.
2. Exceso de agua en la prensa.
3. Estn desensibilizados los rodillos vibradores de metal.
4. El rodillo de forma est empastado.
5. Excesiva emulsificacin de la tinta.
6. Los rodillos no estn bien regulados.
7. La tinta es demasiado intensa.
8. La tinta es demasiado resistente al agua.
Solucin:
2. Reduzca los ajustes de humectado.
3. Limpie los rodillos cuperizados; entntelos y vuelva a lavarlos; utilice menos goma en la so-lucin
de fuente.
4. Saque los rodillos de la prensa, desempstelos segn sea necesario y enjuguelos bien.
5. Ajuste la configuracin de humectado; consulte al fabricante de las tintas y de la solucin de
humectado.
6. Ajuste los rodillos segn la configuracin adecuada.
Retinte / Agrietamiento
Problema:
La capa de tinta impresa se ve seca, pero presenta escasa resistencia cuando se la raspa.
Causa:
2. El papel contiene demasiada agua.
3. Exceso de tinta.
4. El pH de la solucin de fuente es incorrecto.
5. La tinta no est debidamente formulada.
6. La aspereza de la superficie del sustrato genera escasa resistencia al retinte entre la superficie
impresa y la no impresa.
7. La tinta tarda mucho en secarse.
8. Falta de integridad del recubrimiento del papel.
Solucin:
2. Cambie el papel.
3. Ajuste la prensa para que lleve menos tinta; reduzca la densidad de impresin.
5. Consulte al fabricante de tintas para que reformule la tinta a fin de que tenga mayor vehculo
resistencia al retinte.
6. Consulte al fabricante del papel para cambiar el sustrato por uno ms absorbente.
7. Consultar al fabricante de tinta.
8. Cambiar papel.
Fondo en las reas sin imagen

Problema:
La tinta emulsionada se transfiere a la hoja impresa como un matiz de fondo
Causa:
1. Hay presencia de tinta en la solucin de fuente.
3. Es demasiado alta la presin entre la plancha y la mantilla.
4. Es incorrecta la configuracin de los rodillos de entintado o de humectado.
5. La tinta no tiene suficiente resistencia al agua.
6. Las planchas no estn correctamente expuestas o reveladas.
7. Inadecuado balance tinta/agua.
8. Los qumicos del papel estn contaminando el tren de entintado.
9. Uso prolongado de detergente o solucin de limpieza
Solucin:
1. Ajuste la concentracin de alcohol o de sustituto de alcohol en la solucin de fuente; consulte al
fabricante de las tintas.
3. Ajuste la presin segn las especificaciones del fabricante.
4. Ajuste los rodillos de humectado/entintado segn las especificaciones del fabricante.
5. Consulte al fabricante de tintas para que reformule la tinta a fin de que tenga mayor re-sistencia
al agua.
6. Cambie las planchas si es necesario.
8. Emplee tintas de bajo tack; disminuya la cantidad de agua y reduzca la presin; cambie el
papel.
9. Quite el detergente con agua o solvente de petrleo y cambie la solucin de fuente
Trapping
Problema:
No se puede conseguir una buena cobertura de color o buen aspecto general.
Causa:
1. El tack de las tintas est fuera de secuencia.
2. La intensidad de la tinta no est debidamente balanceada.
3. La estabilidad en prensa de las tintas es desigual; las tintas subsiguientes se adhieren ms
rpido que las primeras.
4. El aditivo de la tinta crea una pelcula y evita que las tintas subsiguientes se adhieran.
6. Es incorrecta la liberacin de tinta que hace la mantilla.
7. Registro incorrecto
Solucin:
1. Ajuste las tintas para que tengan, progresivamente, menor tack.
2. Ajuste las tintas para poder aplicar una capa cada vez ms pesada y obtener un trap p-timo.
4. Consulte al fabricante.
5. Ajuste hasta obtener el balance tinta-agua adecuado. Consulte MOTEADO.
6. Consulte al fabricante de mantillas; consulte al fabricante de las tintas.
7. Consulte REGISTRO.
PROBLEMAS Y SOLUCIONES EN MQUINA PLANA
Defectos de registro
PROBLEMA
Los pliegos fuera de registro en la impresin a colores pueden ser en el sentido horizontal (entrada
de pinzas) o axial (gua lateral)
CAUSAS
1. Mal funcionamiento de la gua lateral, de las inferiores, de las pinzas oscilantes.
2. Papel no estabilizado o hmedo por ser de fabricacin reciente.
3. Papel de imprimir con la fibra en sentido contrario.
4. Fuera de registro en el sentido de desarrollo de los cilindros.
SOLUCIONES
1. Comprobar la regulacin de cada uno de estos mecanismos.
2. Acondicionar siempre el papel en los trabajos a colores.
3. Asegurarse antes de tirar del correcto sentido de la fibra, que debe ser siempre paralelo a los
cilindros de la mquina offset.
4. Quitar o aadir alzas debajo de la plancha segn los casos.
Arrugas en los pliegos durante la impresin

PROBLEMA
El papel se arruga al ingresar entre los cilindros produciendo arruga en toda la hoja o solo al final
CAUSA
1. Bordes del papel ms o menos hmedos respecto al centro.
2. Tensin desigual de las pinzas oscilantes o de las del cilindro impresor.
3. Bajada irregular del papel por el tablero registrador
SOLUCIONES
1. Acondicionar el papel.
2. Graduar meticulosamente las pinzas.
3. Regular los dispositivos de aspiracin del papel, los del recorrido, lengetas acompaadoras,
cepillos, poleas, etc.
La impresin no se seca
PROBLEMA
La tinta permanece fresca sobre el sustrato se produce el secado por oxidacin. CAUSAS
1. Papel demasiado hmedo y cido que repele las sustancias grasas: de reciente fabricacin
2. Demasiada cantidad de correctivos aadidos a la tinta, que retardan el secado.
3. Demasiada agua en la plancha y valor pH demasiado bajo.
Soluciones
1. En los papeles en que ya se conozca precedentemente el defecto, emplear tintas de secado
rpido. Colgar los impresos en la acondicionadora.
2. Usar nicamente los correctivos indispensables y en el porcentaje exacto.
3. Humedecer menos y, si es posible, usar agua con el pH neutro.
El papel se enrolla en la mesa receptora

Problema
Al salir el papel se enrolla sobre la mesa receptora Causas
1. Demasiada agua en el mojado; papel de fabricacin muy reciente, absorbente, sin cola.
2. Presin excesiva.
3. Mantilla pegajosa.
Soluciones
1. Reducir el mojado.
2. Disminuir la presin, si es posible; intercalar tableros a menudo para favorecer la horizonta-lidad

del papel en la mesa receptora.
3. Emplear una mantilla apropiada para papel estucado (de separacin rpida).
Repintado
Problema
La superficie impresa en el sustrato ensucia a la siguiente hoja. Causas
1. Demasiada tinta.
2. Secado demasiado lento de la tinta.
3. La pila de papel en la salida demasiado alta.
Soluciones
1. Emplear tintas de elevada concentracin que permiten llevarlas estiradas.
2. Aadir a la tinta una buena proporcin de secante; emplear el antimaculador con polvos
adecuados para los ltimos colores de las policromas.
3. Con papeles duros o estucados imprimir siempre con tintas apropiadas y hacer pilas pequeas.
Los pliegos impresos se pegan entre s

Problema
A consecuencia del repinte las hojas quedan adheridas unos contra otros
Causas
1. La tinta contiene mucho barniz.
2. La superficie del papel no absorbe la tinta.
3. Exceso de tinta. Soluciones
1. Emplear tintas de fibra corta con poco barniz.
2. Usar secante en pasta y nunca secante lquido.
Utilizar tintas muy concentradas que permitan llevarlas estiradas. Aadir a las tintas la pasta
antimaculante apropiada que hay en el comercio
La carga de tinta no es uniforme y constante
Problema
La tinta no es suministrada en forma uniforme a los rodillos por ello los pliegos impresos salen con
tonalidades diferentes.
Causas
1. La tinta se "duerme" en el tintero; fibra demasiado corta.
2. Exceso de agua en la plancha: tinta emulsionada con el agua.
3. Polvillo del papel sobre la mantilla que impide una transferencia correcta de la tinta. Soluciones
1. Batir la tinta peridicamente contra el cilindro del tintero; aumentar el tiro de la tinta con barniz
mordiente.
2. Humedecer slo lo indispensable.
3. Lavar a menudo la mantilla y la plancha.
La tinta no penetra en las cavidades del papel

Problema
La tinta solo cubre las zonas altas del papel mientras que en las cavidades no se llenan con tinta.
Causas
1. Papel duro y rugoso
2. Mantilla y revestimientos duros
Soluciones
1. Observar la mantilla con un cuentahlos para ver si recibe bien la impresin de la presin
plancha; en caso contrario aumentar la presin entre la plancha y la mantilla; en caso afirmativo
aumentar la presin del cilindro impresor hasta que la transferencia de la tinta al papel sea
perfecta.
2. Utilizar una mantilla blanda y reactivarla de vez en cuando con un producto adecuado
La tinta se acumula en los rodillos entintadores

Problema
Los rodillos entintadores no descargan completamente la tinta en la plancha
Causas
1. Exceso de secante aadido a la tinta.
2. Demasiada agua.
3. La tinta no encuentra la posibilidad de descargarse: demasiada tinta.
4. Polvillo de papel en la batera. La tinta se ha cristalizado y pulveriza.
Soluciones
1. Disminuir el porcentaje de secante.
2. Imprimiendo tamaos pequeos en mquinas grandes utilizar los rodillos que oprimen sobre el
rodillo de Inmersin.
3. Disminuir la carga de tinta.
4. Lavar a menudo la batera
Aparecen de cuando en cuando manchas de tinta en el papel

Problema
La tinta salpica de los rodillos a la plancha provocando que salgan manchas de tinta en la
Impresin
Causas
1. La dilucin de la tinta no est proporcionada con el tiro
2. Los rodillos dadores son demasiado duros y faltos de mordiente.
Soluciones
1. Emplear la tinta ms compacta y usar barniz adaptado a la estacin (de densidad media).
2. Regenerar los rodillos o rectificarlos.

La plancha se ha oxidado en la mquina
Problemas
La oxidacin de la plancha provoca puntitos o manchas blancas o negras sobre la plancha en estas
zonas se adhiere la tinta provocando impresin de puntitos en la Impresin.
Causas
1. Secado lento de la plancha o contacto prolongado con cuerpos hmedos estando la mquina
parada (rodillos mojadores o esponjas).
Soluciones
1. Si la oxidacin es ligera: limpiar las partes oxidadas de la plancha con goma y luego secar la
goma. Si fuera fuerte: esparcir talco por toda la plancha; despus frotar insistiendo en las zonas
oxidadas y luego volver a engomar.
Doble impresin en sentido axial del cilindro
Problema
La imagen sale Impresa con una sombra en el sentido lateral.
Causas
1. Cojines axiales del cilindro demasiado libres; pueden ser los del cilindro portaplancha o los de la
mantilla.
Soluciones
1. Apretar los cojinetes con fuerza mediana
Los pliegos se quedan adheridos a la mantilla

Problema
Los pliegos se quedan pegados a la mantilla durante la Impresin.
Causas
1. Las pinzas del cilindro no aprietan suficientemente.
2. Impresin de masas de mucha extensin; tinta con demasiado tiro, papel poco resistente.
3. Mantilla pegajosa: demasiado blanda y vieja.
Soluciones
1. Repasar la tensin de todas las pinzas del cilindro impresor.
2. Suavizar la tinta.
3. Pasar por la superficie de la mantilla polvos de azufre. Utilizar una mantilla ms dura.
Humedecer poco la plancha, slo lo indispensable, y reducir la velocidad de la mquina al Imprimir.
La impresin sale con rfagas horizontales

Problema
Prescindiendo del desgaste de la mquina por cuanto se refiere a los engranajes y cojinetes, las
rfagas se pueden manifestar:

Causas
1. Cuando los rodillos mojadores y entintadores estn mal calibrados.
2. Cuando los revestimientos han sido mal ajustados.
3. Insuficiente tensin de la mantilla. Soluciones
1. En este caso, los saltos producen rfagas muy cercanas entre s (a unos 6 mm), distancia igual
al paso de los piones que mueven la batera: repasar la calibracin de los rodillos.
2. Las rfagas pueden aparecer separadas entre s a la distancia del paso de los dientes de los
engranajes de los cilindros, o tambin a distancias variables. Regular cada mecanismo conforme
prescribe el folleto de Instrucciones.
3. Estirar bien la mantilla.
Papel electrizado
PROBLEMA
El papel se carga de corriente esttica y ocasiona dificultades para que llegue a los topes frontal y
lateral adems se adhieren una hoja con otra
CAUSAS
1. Dificultades del registrador al tomar el papel. Deslizamiento difcil del papel por el tablero
registrador y traccin forzada de la gua lateral. El pliego se pega al cilindro impresor. Poca facilidad
para acoplar las hojas en la mesa receptora.
SOLUCIONES
1. Ambiente con la humedad relativa demasiado baja en relacin con la temperatura. Acondicionar
el papel, o bien, producir vapor de agua en torno a la mquina. Eliminar la electricidad esttica
aplicando los aparatos apropiados.
PROBLEMAS Y SOLUCIONES PARA MQUINA ROTATIVA
Formacin de ampollas
PROBLEMA:
La explosin de humedad en el papel hace que se formen burbujas
CAUSA:
1. La temperatura del secador es demasiado alta.
2. Exceso de tiempo de permanencia en el secador.
3. El papel tiene exceso de humedad, o su base o densidad son incorrectas.
4. La pigmentacin de la tinta es demasiado dbil
SOLUCIN:
1. Disminuya la temperatura del secador.
2. Ajuste la velocidad de prensa, para que el tiempo que la banda de papel permanece en el
secador y la temperatura del rodillo de refrigeracin est menos tiempo.
3. Consulte al fabricante de tintas para que modifique la Intensidad del pigmento
Bloqueo
PROBLEMA:
Adhesin no deseada entre los materiales Impresos.
CAUSA:
1. La tinta tarda mucho en secarse.
2. Es incorrecta la configuracin del aplicador de silicona.
3. Excesiva presin en el bloque o la pila.
Solucin:
2. Verifique la concentracin y reduzca el grosor de la capa de tinta.
3. Reduzca la presin de las correas o reduzca la altura de la pila.
Variacin del color

Problema:
La reproduccin del color en la impresin no coincide con la prueba
Causa:
1. Diferencia entre el sustrato de impresin y el de la prueba.
2. Un color sectorizado especial no coincide con la prueba.
3. El exceso de calor hace que la resina de la tinta penetre demasiado, lo que provoca escaso brillo
Solucin:
1. Ajuste el grosor de la capa de tinta para que sea igual al de la prueba.
3. Disminuya la temperatura de secado; aumente la velocidad de la prensa
Brillo
Problema:
La tinta tiene Inadecuadas propiedades reflectantes.
Causa:
1. El sustrato es demasiado absorbente; la superficie del papel es demasiado spera o granulada.
2. Humectadores de la prensa: el sistema de humectacin contiene exceso de agua.
3. La capa de tinta es demasiado delgada.
4. La temperatura de secado es demasiado alta.
5. El vehculo de la tinta penetra demasiado en el sustrato.
Solucin:
1. Cambie por un sustrato ms liso, no absorbente, con mayor retencin de la tinta; consulte al
fabricante de papel.
2. Reduzca la cantidad de solucin de fuente; consulte al fabricante de las tintas para obtener una
tinta ms resistente al agua.

3. Aumente el grosor de la capa de tinta.
4. Reduzca la velocidad de la prensa para permitir una menor temperatura de secado; consulte
con el fabricante de la tinta para que la reformule.
5. Reduzca la temperatura de secado y mantenga suficiente capacidad de enfriamiento; aumente
la velocidad de la prensa para reducir el tiempo de permanencia en el secador; consulte al
fabricante de tintas para obtener una tinta con mayor retencin.
Marcado de imgenes no deseadas

Problema:
Rayas, lneas o manchas producidas en el papel por contacto mecnico.
Causa:
1. Las puntas del rodillo de corte no tienen filo.
2. Las ruedas que controlan el ancho de la bobina tocan las reas de Imagen.
3. El flujo de aire es inadecuado.
4. El rodillo de refrigeracin tiene demasiada temperatura.
5. La temperatura de la bobina es demasiado baja para que se evaporen los solventes.
6. La velocidad de la prensa o el tipo de trabajo superan la capacidad del secador.
7. El papel no es absorbente.
8. La capa de tinta es demasiado gruesa
Solucin:
1. Instale un rodillo de corte con puntas ms afiladas.
2. Corra las ruedas de modo que slo tomen contacto con las reas que no llevan imagen; coloque
cinta de TEFLN para que las ruedas resulten menos abrasivas.
3. Ajuste el flujo de aire de secado; ajuste la tensin de la bobina.
4. Disminuya la temperatura posterior al rodillo de refrigeracin a 32 C o menos; la temperatura
recomendada es de entre 22 y 24 C.
PRECAUCIN: SI los rodillos estn demasiado fros, puede haber condensacin. Reduzca la
temperatura del secador al mnimo necesario para que los procesos de enfriamiento y plegado
sean efectivos.
5. Si utiliza un secador por golpe de llama, ajuste la punta de las llamas adecuadamente; si utiliza
un secador de aire forzado, incremente la temperatura; reduzca la velocidad de la prensa; aumente
la circulacin de aire; consulte al fabricante de la tinta para obtener una tinta de secado ms rpido.
PRECAUCIN: El papel arde a 232 C y puede chamuscarse.
6. Consulte al fabricante de secadores.
7. Consulte al fabricante del papel; cambie el sustrato.
8. Reduzca la capa de tinta; Incremente la temperatura del aire de secado; reduzca la velocidad
de la prensa para aumentar el tiempo de permanencia en el secador; consulte al fabricante de
tintas para obtener una tinta de secado ms rpido.
Bruma / Filamentos
Problema:
Los rodillos del tren de entintado arrojan una cantidad excesiva de tinta.
Causa:
1. Excesiva cantidad de tinta en los rodillos.
3. Los rodillos estn Incorrectamente configurados o estn desgastados.
4. El tren de rodillos est demasiado caliente.
5. El cuerpo de la tinta es demasiado largo Solucin:
1. Ajuste la prensa para que lleve menos tinta; consulte al fabricante de tintas para obtener una
tinta con mayor intensidad.
3. Ajuste el rodillo hasta lograr la configuracin adecuada; cambelo si es necesario.
4. Disminuya la temperatura o aumente el flujo de agua refrigerante que recorre los rodillos.
Registro en direccin de la banda del papel
Problema:
Despus de que la prensa fue configurada para tener un buen registro, aparecen problemas de
registro en el sentido de alimentacin de la banda del papel
Causa:
1. Una o ms planchas estn incorrectamente colocadas sobre los cilindros.
2. Alguna de las planchas Imprime ms o menos que las dems.
3. El empaque de la mantilla es Irregular; la bobina acumula tensin hasta que recupera su
posicin repentinamente.
4. La tensin de la bobina es demasiado baja.
5. La tensin de la bobina cambia durante la tirada debido a variaciones en la tensin de
alimentacin.
6. El tack de la tinta es demasiado alto en el punto de impresin, lo que hace que la bobina siga a
la mantilla; puede aumentar la tensin en determinadas reas.
7. El dimetro de la mantilla se ve afectado por la pila de papel que sta soporta.
8. La bobina de papel est ovalada o tiene reas planas.
Solucin:
1. Trate las planchas con ms cuidado en la horma de curvado.
2. Transfiera el empaque de la mantilla a la plancha para acortar la Impresin, o de la plancha a la
mantilla para alargarla; mantenga una buena tensin de la bobina.
3. Ajuste los empaques de la mantilla hasta que la fuerza Impulsora sea Igual para todas las
unidades.
4. Aumente la tensin de la bobina en el sector de alimentacin de la prensa.
5. Instale en la alimentacin de la prensa un mecanismo que mantenga la tensin constante.
6. Aumente la tensin de la bobina; reduzca la velocidad de la prensa; consulte al fabricante de la

tinta para que reduzca el tack.
7. Lave la mantilla con mayor frecuencia; utilice un papel ms resistente a la humedad.
8. Emplee un mecanismo que mantenga la tensin de alimentacin constante; aumente la distancia
entre la alimentacin y la primera unidad de impresin; utilice otra bobina que no tenga ese
problema
Registro: Transversal
Problema:
Despus de que la prensa fue configurada para tener un buen registro, se presenta problemas de
registro en sentido lateral.
Causa:
1. La humedad de la bobina no es uniforme y ello hace que la bobina se ondule.
2. Los bordes curvos se deben a que las bobinas se desenvuelven en un rea de gran humedad y
se las deja all durante mucho tiempo. Este borde curvo tiene un ancho de alrededor de 25 mm y
puede provocar error de registro transversal justo despus del empalme.
3. El papel tiene diferente grosor a lo largo de la bobina.
4. La bobina tiene los bordes ondulados debido a la humedad que absorbi mientras estaba en
almacn.
5. El tack de la tinta es demasiado alto en el punto de impresin.
Solucin:
1. Aumente la distancia entre la alimentacin y la 1a unidad de Impresin; emplee un precalentado
en la boca de entrada y en la 1a unidad de impresin para secar el papel, equiparar su contenido
de humedad y aplanarlo; Instale en la prensa un rodillo especial para estirar y aplanar el papel.
2. Recorte 25 mm del borde exterior del papel; no desenvuelva las bobinas hasta el momento de
llevarlas a la prensa.
3. Consulte al fabricante del papel.
4. Proteja las bobinas de los cambios climticos hasta que se las coloque en la prensa; aumente
la distancia entre la alimentacin y la primera unidad de impresin; aumente la tensin de la bobina
para estirar los bordes ondulados; Instale en la prensa un rodillo especial para estirar y aplanar el
papel; ajuste el rodillo montado en forma excntrica que se encuentra en la boca de alimentacin
para equilibrar la tensin del borde del papel.
Cortes de la bobina del papel

Problema:
La bobina se corta sistemticamente cuando pasa por la prensa.
Causa:
1. Hay demasiada tensin en los bordes del papel debido a la prdida de humedad y encogimiento.
2. La bobina tiene marcas o cortes en el borde.
3. El papel presenta rasgaduras, cortes de la fibra, orificios producidos por alambres, arrugas,
manchas de barro o de espuma, etc.
4. Empalmes defectuosos hechos por el fabricante.
Solucin:
1. Mantenga las bobinas con todo su envoltorio hasta que se las coloque en la prensa.
2. Lije o recorte el papel hasta que el borde quede parejo, de ser posible; de lo contrario, recorte la
parte daada de la bobina y vuelva a colocarla; consulte al fabricante de papel.
3. Consulte al fabricante del papel si estos defectos son comunes.
4. Consulte a la papelera si estos defectos son comunes
Cortes de bobina al imprimir

Problema:
La bobina se corta sistemticamente cuando pasa por la prensa.
Causa:
Prensas
1. Demasiada tensin de la bobina.
2. Las unidades de impresin u otros elementos de la prensa estn desalineados (a menudo, se
evidencia por la presencia de arrugas diagonales en la bobina).
3. La presin de la mantilla es Incorrecta.
Tinta
4. La tinta tiene demasiado tack.
5. Es posible que el cuerpo de la tinta sea demasiado largo, por lo que puede chorrear desde el
punto de contacto del tintero sobre la bobina.
6. El pigmento de la tinta es demasiado dbil, por lo que se abre el tintero y la tinta chorrea.
Solucin:
Prensas
1. Reduzca la tensin de la bobina.
2. Revise y ajuste la alineacin de la prensa.
3. Ajuste el empaque de la mantilla segn las especificaciones del fabricante. Tinta
4. Consulte al fabricante de tintas para que reformule la tinta a fin de que tenga menor tack.
5. Consulte al fabricante de tintas para que reformule la tinta.
ANEXO
MANTILLA PARA IMPRESIN OFFSET
Si no se elige la mantilla correcta o se utilizan tcnicas inadecuadas, los resultados le pueden
costar al Impresor tiempo perdido, desperdicio y mala calidad de impresin
La presin entre plancha, mantilla y sustrato es Importante en el proceso de impresin offset.
CARACTERSTICAS
FUNCIN: La mantilla de caucho es el alma de la Impresin offset.
TAREA: Transportar con toda fidelidad la Imagen de la plancha al sustrato.
CUALIDAD: Principalmente debe ser la elasticidad y poseer una superficie blanda mate, apta para
recibir la tinta y transmitirla con facilidad al sustrato.
CALIDAD: Evitar los defectos ms graves del revestimiento que se deforme y que se hinche.
La mantilla offset tiene muchas caractersticas, entre las que se encuentran:
Puede absorber los golpes
Es receptiva a la tinta sin hincharse.
Puede transferir la tinta tanto en slidos como en puntos, de una manera limpia y bien definida, sin
causar franjas.
Se convierte en cilindro de Impresin cuando se Imprime en rotativas de mantilla a mantilla.
FABRICACIN
La mantilla offset se fabrica con dos componentes bsicos -el cuerpo y la capa de la superficie.
El cuerpo de la mantilla impresora o carcasa, normalmente est fabricada de varias capas de lona.
Las capas de lona, varan en espesor desde dos hasta cinco capas, dependiendo de los requisitos
de espesor de la mantilla.
La capa de la superficie -o la cara-, est fabricada de un compuesto de caucho. Tanto el tipo de
compuesto de caucho como el acabado de la capa de la superficie de la mantilla desempean
papeles importantes en la calidad de impresin de la mantilla y las caractersticas de Impresin.
Se mezcla una variedad de compuestos de caucho sinttico para la formulacin de las superficies
de las mantillas, que sean compatibles con diversos tipos de tintas, soluciones de fuente y
lavadores de mantillas.
La superior de caucho (1) y Lona blanda y resistente, unida entre s por una ligera capa de caucho
(2). La extensin de la capa de caucho sobre las telas se hace despus de haber sido tratadas
Dureza
La dureza de la mantilla es diferente segn las clases de papel que se impriman Mantillas duras,
semiduras y blandas.
La dureza se mide con un instrumento llamado durmetro y se expresa en grados Shore A. Duras
85 Shore A. Semi duras 80 Shore A. Blandas de 75 a 78 Shore A.
CLASES DE MANTILLAS
Mantillas convencionales:
En la zona de presin no se comprimen, se deforman sin cambiar su volumen, desplazndose la
mantilla comprimida hacia los bordes de la zona de contacto.
A las mantillas convencionales es necesario aplicar mayor presin de impresin
Esto ocasiona una deformacin de la mantilla y del rea Impresa al recibir la presin de los
cilindros de plancha e Impresor
Mantilla compresible
La caracterstica principal es la recuperacin instantnea debida a los muelles especiales de aire
que tiene, los cuales se comprimen en sentido radial sin deformarse en la zona sometida a presin.
Las mantillas compresibles se usan con mayor frecuencia. Ofrecen mayor resistencia a los
aplastamientos, lo cual resulta en una vida ms larga.
La carcasa de la mantilla compresible incluye una capa compresible. Esta capa normalmente est
hecha de pequeas burbujas de aire creadas por micro esferas insertas en un compuesto de
caucho sinttico.
Las micro esferas vacas se comprimen cuando se les aplica presin en el punto de contacto del
cilindro de la plancha y el cilindro de la mantilla.
Le permite minimizar la presin sobre la superficie de la mantilla y la distorsin de la Imagen
impresa.
La curva de la mantilla, COMPRESIBLE debido a la compresin del aire alojado en la capa
compresible de la mantilla tiene un aumento regular.
Celda abierta o cerrada

Las celdas se pueden clasificar en dos categoras abiertas o cerradas.
Las de celdas abiertas estn compuestas por celdas de aire interconectadas como sucede en una
esponja comn.
Las capas de celdas cerradas estn compuestas por celdas individuales, ofrece la ventaja de
mantener la compresibilidad y resistencia a los golpes durante un perodo de tiempo mayor.
Ventajas de la mantilla compresible

Perfecta transferencia de la imagen a causa de la compresin en la zona de contacto. Se mejora el
registro por la menor deformacin de la mantilla en la zona de contacto. Menor desgaste de la
plancha en las grandes tirada.
NO CURVAN EL PLIEGO EN EL BORDE POSTERIOR.
TAMBIN SE RECUPERA INSTANTNEAMENTE EN LOS APLASTAMIENTOS DE 0,4 HASTA 0,6
MM.
ATRIBUTOS FSICOS
Compresibilidad.
EL CAUCHO EN S SE DESPLAZA CUANDO SE LE APLICA PRESIN, DE TAL FORMA QUE
LAS BURBUJAS DE AIRE DEBEN ESTAR DENTRO DEL CAUCHO PARA PERMITIR LA
COMPRESIN. LA COMPRESIBILIDAD DE UNA MANTILLA ES SU CAPACIDAD DE
COMPACTARSE EN UN NIVEL DADO BAJO LA PRESIN CREADA POR LOS PUNTOS DE
CONTACTO DE LOS CILINDROS DE IMPRESIN Y MANTILLA Y LUEGO VOLVER
RPIDAMENTE A SU FORMA INICIAL
Resistencia a la tensin.
DADO QUE LA MAYORA DE LAS MANTILLAS SE TENSIONAN APRETNDOLAS CONTRA SU
CILINDRO, ESTAS DEBEN PODER RESISTIR ALTOS NIVELES DE TENSIN. LAS
CARACTERSTICAS DE TENSIN DE LA LONA DE UNA MANTILLA DE IMPRESIN
CONFIGURAN SU RESISTENCIA A LA TENSIN.
Estiramiento.
OTRA CARACTERSTICA DE LA MANTILLA ES LA CANTIDAD DE ESTIRAMIENTO QUE PUEDA
TENER CON UN TORQUE DADO. EL CONTROL DEL ESTIRAMIENTO DE LA MANTILLA
RESULTA CRTICO Y LA PRIMERA MANERA DE LOGRARLO ES TENSIONANDO LAS
MANTILLAS EN LOS CILINDROS MEDIANTE UNA LLAVE DE TORQUE.
Vida til de la mantilla

Algunas mantillas llegan a los 16 millones de Impresiones antes de ser retiradas de la prensa.
Sin embargo, hay que retirar la mayora de las mantillas antes de alcanzar esta cifra, debido a los
daos ocasionados por las rupturas de sustrato en la prensa.
Tensin
Qu tanto torque requiere la mantilla para poder imprimir?". Siempre que la mantilla est plana
sobre el cilindro y no se mueva, la mantilla estar lo suficientemente apretada para imprimir.

Muchos ms problemas se ocasionan por un exceso de tensin que por falta de tensin de la
mantilla. El exceso de tensin hace que se comprima demasiado y puede llegar a romper la
mantilla cerca de las mordazas que la fijan al cilindro.
Problemas en la mantilla por presin incorrecta

- Impresin dbil
- Acumulacin de tinta en la imagen
- Deficiente control de tensin del material en rollos
- Moteo de los slidos impresos
- Desgaste excesivo de las planchas
- Ganancia de punto excesiva
- Mal registro y encuadre
- Velo por prdida del control de humedad
- Rupturas de la banda de papel
- Remosqueo de la Imagen
- Reventado de la plancha
Aplastamiento
Todas las mantillas offset pierden espesor y esto es inherente al producto.
Parte de dicha prdida es causada, al apretar la mantilla alrededor del cilindro.
Adems, durante la impresin el aire atrapado dentro de las lonas de la mantilla va saliendo
paulatinamente debido a la presin; a veces sale tambin el aire de la capa compresible.
Mientras la mantilla se "asienta" y luego contina perdiendo espesor a lo largo de la vida de la
mantilla.
La prdida de espesor inicial no solamente es inevitable sino que es necesaria para que, mientras
la mantilla se "acomoda", pueda regular los puntos ms bajos o ms altos debidos a la
empaquetadura, la prensa y la mantilla misma.
Abolladuras
Las abolladuras normalmente se producen por un cuerpo extrao que ejerce una fuerza sbita
excesiva que golpea la mantilla y comprime las fibras de la lona de la carcasa, que se desplazan
lateralmente proporcionando menos soporte a la superficie de caucho.
Hojas de papel arrugadas
Varias hojas que pasan juntas
Rupturas de la banda de papel,
Cambios en el tamao del rollo o del papel por objetos extraos y materiales (herramientas,
guantes, trapos, etc.) que se pasan entre los cilindros.
Otro tipo de abolladuras ocurren cuando la superficie del caucho se corta, o parte del caucho es
removido por la fuerza que la golpea.

Conservacin
La duracin de una mantilla depende:
De la calidad del material empleado en su fabricacin.
De las condiciones de rotacin de los cilindros.
De la clase de trabajos que se Imprima.
De los disolventes empleados en su lavado.
Del cuidado con que se trate.
Despus de un perodo de trabajo de 6 a 7 meses, la mantilla pierde gradualmente su primitiva
blandura.
Desempeo de la mantilla
Comprobar durante la impresin lo siguiente:
Densidades de las tintas slidas.
Estructuras de la trama y valores de ganancia de punto.
Valores de contraste de impresin.
Parches de moteo para determinar la calidad de la aplicacin de la tinta.
Efectos en largo de la Imagen, registro y encuadre.
Problemas de impresin
Para identificar las causas de los problemas de Impresin determine lo siguiente:
Algo ha cambiado?
Las planchas y las mantillas estn empaquetadas de acuerdo con las especificaciones de los
fabricantes?
El cilindro de impresin est ajustado correctamente, de acuerdo con el espesor del sustrato?
Solucin
Compresin entre anillos de plancha y de mantilla.
Revise la instalacin de la mantilla, las mordazas, el torque y las especificaciones de tensin y los
procedimientos.
Saque impresiones slidas sin agua, de todas las unidades, para determinar si el cilindro de
impresin est paralelo al cilindro de la mantilla y observar si la carcasa de la mantilla no ha
recibido aplastamientos.
La solucin de fuente en una mquina de impresin convencional no slo evita

que la tinta vaya a las regiones de no imagen de la plancha sino que acta
como refrigerante. El esfuerzo de cizalladura ejercido por el tren de entintaje y
la oposicin que la tinta genera a dicho esfuerzo va elevando la temperatura
del sistema. Este calor es absorbido por la solucin de fuente y evita que las
propiedades reolgicas de la tinta se vean ms afectadas de lo que ya estn
por la presencia de agua en la emulsin. En ausencia de la solucin de fuente
no hay refrigerante que absorba dicho calor, entonces el sistema se calienta
originando un rompimiento en las propiedades reolgicas de la tinta,
viscosidad, rigidez y tack disminuyen, haciendo que la superficie silicnica no
sea capaz de rechazar la tinta, generndose velo.

Gama de Productos en Rodillos Gr+íficos2

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Gama de Productos en Rodillos Gr+íficos2

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Gama de productos en rodillos grficos

Impresin offset de hoja

Impresin offset seco

Campos del aplicacin

Impresin offset en seco

Equipos de Impresin Digital en Color

Xeikon es el premiado fabricante belga

sistemas de trabajo abiertos y tner para aplicaciones especficas.

Equipos de Impresin Digital en

Xeikon es el premiado fabricante belga

as como impresin comercial y documental.

adems de manejar la ms amplia variedad de sustratos entre 40 a 350 g/m. Basadas en

Aditivos para Impresin Offset

aditivos para tinta etc.

Medicin digital de la huella de los rodillos y cilindros

Ventajas de la medicin digital:

Un mtodo digital es exacto. Se aseguran mediciones consistentes y ajustes de la

El mtodo de medicin de Nip Control es el nico que puede detectar cmo se va

Proceso de Impresin Offset

revistas de artes graficas impresion offset

Impresin Offset (La de las imprentas)

Maquina de imresin offtet

Sin embargo, la tecnologa de las actuales impresoras de escritorio que todos

comparacin con el viejo y querido sistema offset, seran caras, lentas, ms

Aqui una chapa offset comn

impresin se realizaba en una lamina de acetato y era luego expuesta a luz

Aqui podemos ver perfectamente lo que les hablaba.

Cada chapa se imprime en una tinta, y mediante la superpocisin de los 4, se

La impresin offset (a menudo castellanizado como fset) es un mtodo de reproduccin

Esquema de una imprenta Offset

La impresin offset es un mtodo de impresin (reproduccin de documentos e imgenes sobre

Conversin de una escala de grises en semitonos.

Imprentas ordenadas en serie, configuracin usual para cuatricroma.

Imprenta MAN Roland, ejemplo de imprenta offset rotativa.

Posteriormente, la plancha se pasa primero por un rodillo mojador, impregnndola de agua y,

Papel peridico 65 85 lpi

No estucado 100 133 lpi

Estucado, mate 133 170 lpi

Estucado brillante 150 220 lpi

Offset 65 220 lpi

Huecograbado 120 240 lpi

Serigrafa 50 100 lpi

Flexografa 90 120 lpi

Las lminas (plancha o matriz) son de rpida y fcil produccin.

En grandes tiradas de produccin el precio de cada impresin es inferior a cualquier otro

Grandes velocidades de impresin.

Bajo coste de la forma impresora.

IMPRESIN OFFSET PROBLEMAS Y SOLUCIONES

Doble impresin en sentido axial del cilindro 18

Cortes de la bobina del Papel 24

3. Valor del pH de 4,5 a 5.

Velo al empezar la tirada

Velo durante la tirada

Al imprimir fondos las reas tramadas se tapan.

Deformacin del punto de la trama: impresin con halo

Presencia de corpsculos sobre la Imagen en la plancha

Ganancia de puntos: en Plancha

Levantamiento del sustrato / Pelusa

Prdida de imagen en la plancha por causa mecnica

6. Los estimados de trabajo son incorrectos.

Mala adhesin de la tinta en los rodillos

Fondo en las reas sin imagen

PROBLEMAS Y SOLUCIONES EN MQUINA PLANA